一、標準化的定義

所謂標準，是指依據科學技術和實踐經驗的綜合成果，在協商的基礎上，對經濟、技術和管理等活動中，具有多樣性的、相關性征的重復事物，以特定的程序和形式頒發的統一規定。標準可分為技術標準和管理標準兩大類。

技術標準是對技術活動中，需要統一協調的事物制定的技術準則。它是根據不同時期的科學技術水平和實踐經驗，針對具有普遍性和重復出現的技術問題，提出的最佳解決方案。

管理標準是企業為了保證與提高產品質量，實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務的具體標準。若按發生作用的范圍分，標準又可分為國際標準、國家標準、部頒標準和企業標準。以生產過程的地位分，又有原材料標準、零部件標準、工藝和工藝裝備標準、產品標準等。在標準化工作中，又通常把標準歸納為:基礎標準、產品標準、方法標準和衛生安全標準。

標準化是制度化的最高形式，可運用到生產、開發設計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。作為一個企業能不能在市場競爭當中取勝，決定著企業的生死存亡。企業的標準化工作能不能在市場競爭當中發揮作用，這決定標準化在企業中的地位和存在價值。

二、標準化的目的

在企業中明確提出的優化現場管理，是我國企業近年來在管理理論和實踐中倡導的一種新的管理理念，是企業管理發展到相對高級階段的需要，也是企業不斷提高效益、增強競爭力的重要策略之一。

為了穩定地進行生產作業，就應該牢牢把握所有的工作都應標準化，在標準化的基礎上管理現場。通過現場作業程序標準化，讓員工按照標準程序來規范自己的行為，使作業人員從安排工作到工作結束始終處于可控狀態。首先我們企業里適用的各種各樣的規范，如:規程、規定、規則、標準、指導書等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。

所謂標準的設定是以穩定、高效地進行生產為前提條件而制定出來的，標準的對象不僅僅是操作，也包括為了進行這項操作而必備的條件及工作方法。制定標準，而后依靠標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

三、作業標準化實施過程常見現象

在工作中往往不能全面了解管理科學的理念和方法，只是根據專家學者的某一觀點或僅僅是這一觀點的片斷解釋作為“法寶”，以此指導工作實踐。比如只關注“流程再造”、“ISO質量管理體系”等，認為只要搞好這一項工作，現場管理工作就會“一勞永逸”或“高枕無憂”了。

標準制定了，如果不遵守也只是紙上談兵，與沒有制定如出一轍。而且即使修改過的標準化，如果不遵守，其修改也不會產生效果。

四、如何加強現場管理標準化

1、注入科學的管理理念，形成標準化管理的理論體系。規范化管理理論定位于為管理實踐經驗進行科學總結與客觀描述提供技術指導。其通過對重復性管理活動的目標、程序，對每一工序的活動內容、方式方法、工作標準、承辦者及其職責權、考核辦法等做出的明確具體規定并形成管理工作規范，通過研究制定、推行并不斷優化管理規范推進管理工作的科學化和規范化。ISO9000標準、科學管理理論、目標管理理論、流程再造理論、學習型組織理論、系統管理理論、帕累托法則(二八法則)和標準化理論都有很多被管理實踐所證實的科學內涵，需要對其進行系統研究，把握理論的精髓所在，形成現場標準化管理的理論基礎。

2、遵循現場管理規律，科學確立管理標準體系。推行現場管理標準化工作要做到方方面面都有一定的標準，這是現場標準化管理的前提和基礎。否則，就失去依據，成了無源之水、無本之木。

首先，在工作標準的制訂和落實上我們把握好以下原則:一是統一的原則，對多個管理方法文本中矛盾的地方進行統一，明確一個具體的標準，減少實際運行中的“撞車”現象。二是精細的原則，就是對于具體的工作事項、工作流程要準確描述，不放過細微末節，特別對容易出現紕漏而法律又無明確規定的環節，有標準、有規范，這樣就避免了工作的盲目性、隨意性和模糊性，明確了工作的導向。三是優化的原則，在確定標準時要求要高，不可平平淡淡，應采取“跳起來摘桃子”原則，確定一個優化再優化的標準。四是實效性原則，結合本單位實際情況，從實用角度出發，要重落實，切實便于現場操作。必須針對各個層面的每個崗位，明確具體的工作職責、任務目標、運作程序、時間要求、考核標準、獎懲辦法等，突出實效性，加強針對性，才能確保各項工作按部就班地執行、落實，降低矛盾和問題的發生幾率。五是動態原則，要建立制度，保障標準能夠動態改進，不斷融合新內容。

其次，合理構建標準文本的結構。嚴格對照原管理方法的文本內容，對照現場管理業務的全部流程和業務內容進行梳理，以一套完整的現場管理標準來取代多個管理方法的內容，達到統一簡化的工作目標。

最后，按照科學的步驟確定管理標準。第一步，結合實際通過彈性控制完善優化全局的崗責體系，使崗位職責和權限(尤其是執法職責和權限)得到了進一步明確；第二步，確定每一個工作事項所對應的各種規程以及上級文件，作為工作的依據；第三步，對每一工作事項所涉及的規范規程、上級文件與質量管理體系文件等逐個比對分析，嚴格按照統一、精細、優化、實效、動態等原則要求，對作業標準進行整合、優化，同時確定該工作事項所形成的工作記錄；第四步，結合管理實際，認真對照規范規程、上級文件精神以及多個管理方法的考核要求確定該工作事項的考核內容；最后，按照便于檢索便于利用的原則對相關文件和檔案管理進行科學合理分類。經過以上步驟，我們建立了彈性控制結合實際的崗責體系、符合要求優化簡潔的工作標準、便于檢索利于學習的相關文件、制作規范合理歸類的檔案資料和重在日常要求嚴格的考核標準，從而高標準打造了現場標準化管理的平臺。

對已有的生產工藝流程“標準化管理”，在此基礎上進行有針對性的改善。對新產品從研發、試制階段就進行記錄、檢討，制定“試產流程”，并在今后的生產中不斷改進、更正已標準化的“生產流程”和“作業指導書”，可以有效地提高員工的操作技能，避免工藝技能隨著員工的離任而流失，把老員工離職造成的損失降到最低。

3、推行高效的管理手段，建設信息化支撐體系。現場管理標準的落實如果在人工操作的基礎上落實只能是低效和煩瑣的，為解決這一問題，我們深入分析現場管理標準運行信息化技術實現的可行性，制定現場標準化管理工作的信息化方案或規劃，組織開發各類業務軟件，將標準文本規定的內容實現過程控制、信息化流轉。另一方面，可以做到過程控制，做到實時監控，自動產生考核結果；另外，軟件的上線運行確保了各工作環節的無縫銜接，基于現場管理標準的信息化技術有效促進了現場管理標準的落實。

4、建立監督制約機制，健全績效評價體系。確定科學高效的績效考核體系要汲取能級管理、規范化管理考核的科學內涵，全面系統地評價每一個具體的工作崗位和責任人員，同時也是對標準化管理工作運行情況的分析和評價。我們在考核方法上堅持日常考核與綜合考核相結合、人工考核與微機考核相結合、定期考核與動態抽查相結合，考核方法日益完善。科學的考核要實現有效激勵的目標，要改變以往的考核評價辦法，通過科學測算確定系數和定性分析對績效考核結果進行評比。從而通過有效的績效考核，對現場標準化管理運行發現問題采取相應的措施，推進現場標準化管理不斷持續改進。

5、設備日常維護保養及驗證標準正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員，根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。（一）設備的維護保養設備維護保養工作包括：日常維護保養(一保)。設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好壞直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。

(二)設備的檢查設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

（1）日常檢查(日常點檢)日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。（2）定期檢查按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

（3）精度檢查這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精度，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

(三)日常保養設備的日常保養可歸納為八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。

1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。

2、清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。

4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。

(四)二級保養

該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定。二級保養內容(1)根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；(2)徹底清掃設備