1第一章工程概況1.1工程編制依據本工程施工采用的主要規程規范序號規范、規程名稱1國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范2國家砌體工程施工質量驗收規范3國家混凝土結構工程施工質量驗收規范4國家屋面工程質量驗收規范5國家建筑地面工程施工質量驗收規范6國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范7國家建筑給排水及采暖工程質量驗收規范8國家建筑電器工程質量驗收規范9國家建筑工程質量管理條例行業鋼筋焊接及驗收規程行業建筑施工高處作業安全技術規范行業建筑機械使用安全技術規范行業建筑工程冬期施工規程2本工程施工采用的主要標準類別1國家建筑工程施工質量驗收統一標準2行業建筑施工安全檢查標準3地方建筑工程施工工藝規程本工程施工采用的主要法規及文件類別1國家建筑法2國家環境保護法3國家安全法4地方德州市建設工程見證取樣和送檢制度的暫行規定5公司質量體系程序文件6公司質量手冊7公司樂陵市第一中學新校區食堂工程施工圖紙1.2工程簡要說明1.2.1工程簡介1.2.2建筑工程概況1.2.3結構工程概況主體為框架結構，一層層高4.8米，二、三層層高為4.5米，基防烈度為6度。構件部位混凝土強度等級備注基礎墊層基礎3框架柱見層高表框架梁、現澆板、樓梯、構架圈梁、構造柱、現澆過梁墻體材料及砌筑砂漿等級構件部位磚、砌塊強度等級砂漿強度等級備注標高±0.000以下墻體MU20砼普通磚M7.5水泥砂漿外墻MU3.5加氣砼砌塊M5混合砂漿砌塊容重不大于內墻MU3.5加氣砼砌塊M5混合砂漿1.2.4裝飾工程概況1.3.2氣象資料最高氣溫為43.4℃,極端最低氣溫-27℃,每年12月中旬進入冬季，日平均氣溫在-5℃左右，歷時約90天，年最大凍土深度51cm,凍土期60天左右(每年12月下旬至次年2月下旬),基本風壓0.45(1)基本風壓為0.45kN/m2,地面粗糙度類別為B類。4(3)抗震設防裂度為6度，基本加速度為0.05g。1.4施工條件1.4.1施工工期：我公司承諾確保2010年8月26日開工，2011年5月15日竣工。1.5施工中注意的問題1.6擬采用的新工藝、新技術1.7工程平面圖5第二章施工部署2.1施工管理機構預算員王文星預算員王文星材料員修化虎機電工展廣明尺寸員吳良尺寸員劉暢洋尺寸員田寶路安全員鄭現俊安全員劉寶玉資料員王玉虎質量員趙逢順技術員閆超2.2施工原則及施工順序2.2.1施工原則工期目標，結合本工程結構特點制定相應的施工組織方式進行全面施裝的原則。基礎土方開挖方式為機械開挖，土方運至指定地點，開挖至距基底100mm高時采用人工清槽，隨挖掘機挖土運出；主體施工階段土建與安裝緊密配合，做好水、電安裝的預埋、預62.2.2施工順序(1)以變形縫為界將本工程在平面上劃分為三個施工區。(2)在每個施工區劃分為兩個施工段，組織流水施工。2.3施工勞動力安排隊，將本工程按平面以變形縫為界分成三個施工區，每個施工區分成工作，保證各主要分部分項工程在時間上、工作面上緊密配合，保證根據現場實際情況以及作業隊人員數量、能力，現計劃作業隊如下，勞動力需要計劃配備表序號工種計劃用工及按工程施工階段投入勞力情況基礎主體屋面裝飾裝修7定額工日需用人數定額需用人數定額需用人數定額工日需用人數1鋼筋工2木工3砼工4架工5瓦工6抹灰工7普工8防水工9水電工油漆工合計2.4材料供應劃(至少提前7天),材料員按計劃購進。施工中采用的新型材料及特負責人，由其認質認價并辦理簽證手續后方可采購，差價由建2.4.1主要材料用量詳預算書。2.4.2主要周轉工具需用計劃見下表。序號材料名稱規格單位數量按施工進度分批進場148*3.0鋼管m按施工進度分批進場2木膠板按施工進度分批進場3扣件個按施工進度分批進場4安全網按施工進度分批進場5平網按施工進度分批進場82.5機械設備計劃主要施工機械配備表序號名稱型號規格數量額定功率進場時間用途1塔式起重機3墊層施工前垂直運輸2鋼筋切斷機2開工前鋼筋下料3鋼筋彎曲機4開工前鋼筋制作4調直切斷機1開工前鋼筋調直5電焊機2開工前焊接6圓盤鋸1開工前木制作7插入式振搗器4墊層施工前振搗砼8輸送泵1墊層施工前砼泵送9潛水泵1開工時施工用水閃光對焊機1基礎施工前鋼筋對焊砼攪拌機2基礎底板施工前砼攪拌配料機1基礎底板施工前砂石計量2.6施工用電量計劃施工用電由發包方架設電源線路引入施工現場，我方設總配電92、照明用電S總=S動+S照=295.02KW2.7施工進度計劃(見附表)2.8施工平面布置圖(見附表)2.8.1設計原則2.8.2設計步驟(1)塔吊2)考慮低位塔吊臂端與高位塔吊塔身保持2m以上距離，高位塔3)考慮工程進度，塔吊所帶來的工作效率。5)考慮塔吊拆、裝、運方便。6)考慮塔吊盡量避開加工棚。7)考慮低位塔吊是否碰著相鄰建筑物。8)塔吊選擇為加快施工進度，保證施工順利，現場擬采用3臺QT4)鋼筋堆放區砌3道高30cm、厚240mm的磚墻，間距3m。5)加工區(包括木工區、鋼筋區)用砼磚鋪設，四周用鋼管防護(3)道路(4)存土區(5)臨設1)臨設均布置于建筑物南側。2)臨設門口設置工具化圍欄，過道鋪磚路面。3)道路與圍墻間設綠化帶。4)臨設室內外高差必須保證30cm。7)警衛室設在大門口處。10)考慮到當地實際情況，作業隊宿舍均在外租，現(6)水電管網1)生活用水采購純凈水。2)施工用水采用砂管井供水。用地下埋設式，敷設的深度不小于70cm,并在上下均勻鋪設不小于4)分配電箱與開關箱的距離不宜超過30m。5)開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。(7)臨時用地情況見下表臨時用地表序號面積(m2)型式需要時間1辦公用房一層、二層板房開工至竣工2生活用房磚砌平房彩鋼板屋面、地面磚開工至竣工3鋼筋區磚地面基礎、主體、屋面4木工區磚地面基礎、主體、屋面5周轉工具區磚地面基礎、主體6水泥庫水泥地面開工至竣工7砂石料區砼地面基礎、主體、屋面8磚砌平房彩鋼板屋面、水泥地面開工至竣工9車棚磚地面開工至竣工廁所磚砌平房彩鋼板屋面、墻、地面磚開工至竣工第三章施工方案3.1施工放線測量3.1.1測量放線所用儀器(如水準儀、經緯儀、激光鉛垂儀、盒尺、鋼尺、塔尺等)已進行校對和檢驗(具有相應的合格證、準用3.1.2按甲方提供的水準點和座標點進行測量、放線，自查無誤后，請甲方、監理方復驗簽證后方可開挖。抄測時盡量將軸線引于固3.1.3設臨時性座標點和水準點并對控制樁采取保護措施(用砼3.1.4根據建設單位及規劃部門提供的控制點進行定位放線，主控軸線點根據現場實際情況必須設于不易遭到人為破壞的地方，控制3.1.5建筑物基礎放線(1)基礎放線(2)驗線長度L≤30M(3)±.000以下標高測法置標高控制點不少于12個。(4)±0.000以上標高測法4)實測中的要點3.1.6本工程豎向投測和要點字形90度夾角，誤差在1/6000以內，才可以進行細部結構的放線。3.1.7沉降觀測年每隔2-3月觀測一次，以后每隔4-6月觀測一次，沉降停測標準可(2)觀測中一定保證“三定(定人、定儀，定時)”,同時確保(3)觀測的對照點(標高控制點)不得少于兩個，對觀測點要嚴3.2土方工程3.2.1地下水位于自然地坪向下1.1-1.6m,地下水位位于開挖面3.2.2土方開挖為自東向西，開挖至距基底100mm高時采用人工(4)超深處理：如發現有小部分超挖可用級配砂石(1:2)填至3.2.3土方回填(4)機械采用氣夯，分層夯實，每層鋪土厚度為200-250mm,每3.2.4安全生產、現場文明施工要求2)采取各種措施，降低施工過程中產生的噪聲。4)建筑材料及機械設備擺放整齊、有序。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工(1)一般要求進場鋼筋檢驗鋼筋調直—核對料單鋼筋切斷—→彎曲成型按型號—直徑綁扎成捆并附有標牌(3)進場鋼筋的檢驗a熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于d見證試驗的數量不小于試驗總數的30%,見證試驗取樣以試驗(4)鋼筋加工①冷拉②切斷③彎曲成型I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d。I級鋼筋制作的箍筋，末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm,長短一致，并平行。b鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確。④定位鋼筋的加工3.3.2鋼筋運輸(3)吊運時按部位清點好所需數量，在滿足吊量的情況下，沿施3.3.3鋼筋施工(1)基礎鋼筋綁扎層縱向鋼筋---綁扎上層橫向鋼筋---綁扎柱插筋---檢查驗收---拆除②綁扎要點a根據彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為單層雙向和雙層雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用22#火燒絲成八字形扎牢。c承臺下層鋼筋保護層厚度為40mm,施工時采用豆石砼墊塊1e基礎鋼筋綁扎好后，按照柱位置安放好柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于承臺下層鋼筋之上，設三道箍筋定位，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼(2)柱鋼筋綁扎①工藝流程：放柱位置線、中心線、控制線一鋼筋連接→綁扎豎筋一一定位筋→豎筋上標出箍筋的位置線→綁扎箍筋一墊塊綁扎→砼澆筑時鋼筋的復查維護。a根據控制線，檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，調整至正確位置后，方可進行鋼c箍筋轉角與縱向主筋交叉處均采用20#火燒絲成八字牢固綁扎。(3)頂板鋼筋綁扎①頂板鋼筋工藝流程：在模板上彈出鋼筋的位置線---下鐵---水電土建預留、預埋---安放馬凳---上鐵綁扎---下鐵墊塊---搭設馬少為3道扣。中鋼筋面積的1/2,伸入墻或梁內的錨固長度不應小于30d(一級鋼筋帶彎鉤),深入板內的長度不小于板跨度的1/4。(4)鋼筋閃光對焊施工閉合電路→斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛③檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。④試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求：a焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。b鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。c鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。d焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。f焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。⑥質量標準閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件：a在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；b外觀檢查的接頭數量，應從每批中檢查10%,且不得少于10c力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；d焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產b與電極接觸處的鋼筋表面，I~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒c接頭處的彎折角不得大于40;d接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行(5)電渣壓力焊檢查設備、電源---鋼筋端頭制備---選擇焊接參數---安裝焊接夾具和鋼筋---安放鐵絲球---安放焊劑灌、填裝焊劑---試焊、作試件---確定焊接參數---施焊---回收焊劑---卸下夾具---質量檢查閉合電路---引弧---電弧過程---電渣過程---擠壓斷電鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼e接頭焊畢，應停歇20～30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間3.3.4鋼筋成品保護3.3.5質量標準及要求(1)電焊人員持證上崗。(5)制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平(6)在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調整(8)彎鉤朝向正確。澆筑砼時，設專人看筋。3.3.6鋼筋代換3.3.7注意要點3.4模板工程3.4.1柱模板設計一步距地10cm,其余每步間距40cm,每側柱模中部按10cm一道加設3.4.2墻體模板設計3.0鋼管，間距為150mm,外鋼楞采用中48×3.0雙鋼管，對拉螺栓間3.4.3頂板、梁模板設計置，橫桿步距1.6m,梁底每跨加設1道小橫桿(均分),梁側立桿應撐，架寬1000mm,次龍骨50×80木方，間距100mm,主龍骨中48×3.4.4模板的現場制作與外加工3.4.5模板拆除(4)拆除時，不要從高空直接向下扔模板。3.4.6安全生產、現場文明施工3.5混凝土工程3.5.1原材料選擇3.5.2資料要求(1)提供出廠合格證，并按時提供28天強度補報單。(2)提供水泥檢驗報告，如袋裝水泥應保證每200噸檢驗一次。散裝水泥保證每500噸檢驗一次。(1)應采用合格廠家生產的優質粉煤灰，等級為I級。砂、石(2)按批量提供砂、石檢驗報告，砂、石檢驗批量200m3。3.5.3開盤鑒定：按有關規定提供開盤鑒定3.5.5配合比報告單：由具有出具砼配合比資質的單位提供的配3.5.6砼拌制要求(3)為確保砼充分攪拌均勻，砼攪拌時間控制在90秒左右。同3.5.7混凝土的澆筑、振搗及養護(1)混凝土澆筑的要求：4)施工縫的留置位置在樓梯休息平臺1/3處，并留梁窩。5)施工縫的清理6)施工縫的繼續澆筑要求在施工縫繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度要高于(2)砼振搗(3)砼抹平(4)砼養護3.5.8輸送泵管路鋪設3.5.9混凝土的泵送要求(1)混凝土澆筑前固定好混凝土輸送管。(6)開始泵送時應使混凝土泵送處于慢速、勻速并隨時反泵狀過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間，一般為3-3.5.10質量檢查(3)對現澆砼結構：3.5.11缺陷修整(1)面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:2的再用細石骨料(比原標號提高一級)填塞，并仔細搗實。3.6腳手架工程搭設高度按4.8米考慮，外圍架體最高處為19米。立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿縱距1.50米，橫距1.05米，步距1.50米。采用的鋼管類型中48×3.0,連墻件采用2步3跨，豎向間距3.00米，水平間距4.50米。同時施工1層，腳手板共鋪設1層。基礎設置在排水良3.6.1腳手架搭設(1)立桿搭設時立桿立于底座上(底座下設墊板),立桿下設掃地桿，掃地桿距底座上皮為150mm,立桿間距為1.5米，立桿接頭采用對接扣件端應高出施工層1.5米，最里排立桿距墻為45cm,里外排間距取1.05(2)縱、橫向水平桿(3)剪刀撐設置(5)腳手板鋪設小于18cm擋腳板。3.5.2腳手架驗收(1)構配件檢查驗收(2)腳手架檢查驗收3.5.3安全措施(1)腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員(3)作業層上的施工荷載應符合設計要求3.7砌體工程砂漿進行砌筑，主體填充墻砌筑采用MU3.5加氣砼砌塊(容重不大于3.7.1材料要求(2)砌筑用砂必須用中砂，且級配應良好，砂的含泥量應<5%,3.7.2操作要求(1)砂漿2)拌合與使用：機械攪拌時間不少于2分鐘。砂漿拌成后和使用(2)砌筑1)砌體應提前澆水。6)砌筑前應先找平，以確定第一皮磚的高度，第一皮磚下的縫7)水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎縫應采用加漿法。8—12mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過500mm,嚴禁用水沖漿灌縫。豎向通縫不應大于2皮。滿度不小于80%,且不得有透明縫、瞎縫、假縫。10)填充墻不應留設腳手眼。14)填充墻結構砌筑完成后不宜少于30天再進行抹灰。3.7.3安全生產、現場文明施工要求3.8裝飾工程3.8.2材料要求3.8.3抹灰或飾面前的檢查工作(2)砼表面是否進行增強粘結力處理。(3)砼基層凸凹過多處是否鑿平或補齊。3.8.4抹灰工程(2)抹灰層的平均厚度為25mm,最薄處不小于7mm。(4)前一層七成干時方可進行后一層。(5)陰陽角處應用1:2水泥砂漿做護角，護角高度為2m,寬度3.8.5樓地面工程(1)樓地面磚在主要部位(特殊部位和有不同花色、材質、材質交接處)彈出互相高處的沖筋應以控制線為準。使用1:2或1:2.5水泥砂漿沖筋，并拉4)在清理干凈的基層上均勻掃漿(水灰比0.5素水泥漿)。用1:26)磚背面抹素水泥加108膠(適量)結合層，要求厚度10mm~8)成品保護：養護開始和完畢后24小時內完成面嚴禁上人和運(2)水泥地面3)隔一晝夜后，開始鋪設面層。3.8.6吊頂工程(1)彈線定位：主要是彈好吊頂標高線，龍骨布置線和吊桿懸(2)固定吊桿：在吊點處打眼，置入φ10膨脹螺栓固定40X40(3)龍骨的安裝與調平：吊頂主龍骨選用25×100鋁方管(局部造型部分采用廠家加工，現場組裝的方法)。(4)鋁板安裝吊頂的一端開始逐塊排列，鋁板與墻(柱)面應留5mm間隙。(5)成品保護3.8.7涂料10%(夏季約二周以上可以滿足要求),若不干凈，應將墻面、頂面的3.8.8油飾工程(1)基層處理印，木材顏色不一致的，可用氨水和雙氧水1:1溶液，把深色部分(2)水粉配制配比為：大白粉45%,水40%,水膠5%,按樣板加色5~10%,顏色粉應先加溫水浸泡。(3)潤水粉(4)刷第一道油漆釘眼膩子，大面用0#砂紙輕輕打磨一睛疙瘩。方可刷第二道油漆，320#水砂紙打磨，打磨完后不能明顯的刷紋用濕布擦凈，再刷一(5)擦啞光漆用白軟布(可用白背心布)包白棉花蘸配稀的啞光漆順木紋方向擦漆，擦漆動作要快熟練。干后打磨水砂紙可再擦一道。干后用38(6)刷最后一道啞光漆(7)成品保護3.8.9安全生產與文明現場施工(1)施工前，應檢查腳手架是否安全。2)任何情況下嚴禁搭設臨時飛跳板。3.9防水工程3.9.1屋面防水工程(1)施工前準備工作(2)防水層施工3)卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭按不小于100,短邊搭按不小于150,相鄰兩幅卷材接頭宜錯開500。(3)節點處理1)水落口槽，填嵌密封材料。找平層坡度要準確，在杯(管)口四周500mm范2)分格縫3)陰陽角(4)施工注意事項6)不允許穿帶釘子的鞋進場。8)防水層做完后應作蓄水檢查，蓄水深度20～30mm,48h內無滲3.9.2衛生間防水(2)基層表面要求干燥，以含水率小于9%為宜(檢驗方法：用3.9.3衛生間管道穿樓板做法5%的膨脹劑(采用濟南建科院生產的PNC),以避免砼收縮產生縫隙。澆灌中應采用中12的圓鋼順時針插搗，插搗次數不少于30次，以視砼出現浮漿不再下沉為止。在砼初凝后采用元釘在套管周圍劃出套管(5)防水層施工時，四周向上卷起，且高出樓面100mm,在靠墻(8)在所有管道根部(包括衛生潔具排水管)除坐便器、地漏處3.9.4成品保護及注意事項(3)每次用完的施工機具，必須及時用有機溶劑(如二甲苯等)3.9.5安全生產、現場文明施工要求(1)高空作業超過2m應按規定搭設腳手架。施工前要進行檢查(2)主要勞動力安排：電氣工程電線敷設：電工6—9人。燈具等電氣器具安裝：電工6—9人。配電箱等電氣設備安裝：電工2—4人。電氣調試：電工2—4人。給排水及采暖工程予留洞配合：水工2—4人。給排水、采暖管道安裝：水工5—8人。衛生器具安裝：水工6--8人。地暖敷設：水工6--8人。給排水、采暖系統調試：水工2—4人。3.10.2施工配合(1)安裝與土建配合：在地面內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作地面前補埋，3.10.3施工機械(1)電氣配管：并用鎖緊螺母鎖緊。線路的彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當埋設于超過30米無彎曲，每超過20米有一個彎曲，每超過15米有二個彎曲，每超過8米有三個彎曲。開關盒距門口邊緣的距離宜為150—200mm,(2)電氣配線：與設備器具的端子連接。B截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯線為大于2.5平方毫米下的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度。在線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。管內，但管內導線總數不應多于8根。同一交流回路的導線應穿于同一管內。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒(箱)內，導線接好頭后，要涮錫、包扎防水膠布3層后再包扎絕緣膠布。管內(3)燈具及開關插座安裝：(4)防雷接地系統安裝：3)扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；(5)配電箱安裝：配電箱安裝要達到以下要求：配電箱(盤)上的電氣儀表應(6)電氣調試：(7)給水管道部分安裝：a、鋸管及坡口鋸管長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確各種材質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于(8)排水管道部分安裝：a、鋸管及坡口鋸管長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下(9)消火栓系統安裝管道試壓：管道安裝完畢后要試壓。試驗壓力為工作壓力的1.5(10)熱水系統安裝：第四章質量管理保證措施(4)德州市工程質量監督辦法有關規定；(5)符合規定的設計文件；(6)工程質量保證體系按國家相應質量標準要求和本企業質量4.1.4質量管理措施1)對施工隊伍素質的評價選擇控制；2)對建筑物需用的鋼、木、混凝土構件成品、半成品質量的3)對建設工程所用的原材料采購過程控制以及建筑原材料檢4)施工過程質量控制①項目部按施工圖、會審記錄、施工組織設計及施工規范、規③各個分項工程施工樣板經建設單位或監理單位確認后，作為5)檢驗和試驗(2)工程施工自始至終進行QC活動，建立相應的管理體系，(3)成立項目經理直接領導下的質量管理小組，結合質量設(4)生產班組QC小組每天掌握小組的質量動態，及時作出動(5)關鍵部位設置質量管理員，進行重點控制，建立工藝卡，(6)施工過程的管理控制砼六個管理點設立管理小組，六個管理小組按工作特性不同區別，(7)全面實行優良報價單價結算的方案，一次成優，結算方(8)實行質量否決權，質量員驗收末通過的分項不予結算工(9)當日施工的工程量分層驗收，不符合要求的不進行下道(11)專職質檢員擁有四權、五檢的權力和責任。(四權：返發現一項(次)質量通病，罰款30—300元。(1)砌筑工程：組砌方法正確，砂漿飽滿，拉結筋符合規范(3)鋼筋工程：無位移、變形，間排距正確，鋼筋保護層符(4)混凝土工程：密實、無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，(1)首先加強質量意識的教育，把該工程作為我公司年度重(2)明確質量目標：分項工程優良品率達到90%以上，基礎、(3)建立有權威的質量管理組織，配備專職檢查小組，樹立質量第一觀念，實行獎優罰劣。(施工中采取跟蹤檢查，加大檢驗度高于一般工程)(4)各專業均成立全面質量管理小組，推行目標管理，操作(5)加強砼試配和計量工作，設置專職計量員檢測砼坍落度(6)由技術員負責，認真做軸線和標高的復核驗收。(7)實行“交、管、查、改”管理機制，形成質量良性循環。4.2質量通病防治措施(1)原因分析(2)預防措施2)進場的鋼筋除具有爐罐(批)號、直徑和檢驗出廠合格證明文4.2.2箍筋分布不當和彎鉤不符要求(1)原因分析1)不按規定設置箍筋。3)對有抗震要求的工程箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長(2)預防措施1)認真搞好圖紙會審和技術交底。4.2.3鋼筋保護層墊塊不合格(1)原因分析1)沒有按規定設置混凝土保護層墊塊。(2)預防措施2)對成型的墊塊應認真養護，確保墊強度達到要求。3)用水泥砂漿制作的墊塊，應按1m左右的間距旋轉綁扎在受力4)混凝土保護層墊塊的組裝4.2.4砼強度等級不符合設計要求(1)原因分析2)拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報3)拌制混凝土時投料不按重量計量。4)養護不符合規范要求。5)未根據砂石含水率變化用水量。(2)預防措施1)拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等均需符合有關告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；粗(細)骨料中的由于混凝土質量與配料計量的準確性關系密切，尤其是混凝土強次配料的精度。水泥和外加劑及外摻混合材料的計量誤差為±2%;粗3)混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料(碎石)——水泥——細骨料(砂)——水；嚴格控制攪拌時間。攪拌時間視混4)控制好混凝土澆筑和振搗質量4.2.5構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求(1)原因分析1)沒有按施工圖進行施工放線。2)模板的強度和剛度不足，穩定性差，使模具產生變形和失穩，(2)預防措施1)施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位2)模板及其支架應做好施工設計，必須具有足夠的承載力剛度和3)在澆搗混凝土前后均應堅持自檢，及時發現問題及時糾正。4.2.6混凝土表面蜂窩、孔洞(1)原因分析1)模板表面不光滑粘有干硬的水泥漿塊等雜物。2)模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。4)振搗不當。(2)預防措施4.2.7現澆板裂縫(1)原因分析3)板的剛度不足。4)板的砼強度不足。(2)防治措施2)嚴格控制板面負筋的保護層厚度，現澆板負筋一般放置在支但應避免振動；應按規定的拆模期限(較大跨的板可根據試塊強度)5)按規程操作，在主筋下面安放預制的砂漿墊塊，使保護層按4.2.8頂棚內墻抹灰空鼓、裂縫(1)原因分析2)抹灰不分層，相隔時間不符合要求。(2)預防措施3)抹灰要分層，相隔的時間符合要求。抹灰砂漿應有較好的和4)中層砂漿強度不能高于底層砂漿，面層砂漿強度不能高于中5)頂棚，內墻抹灰可采用山東省建科院研制的飾面石膏，其產4.3雨季施工措施4.3.1現場設置集水坑，對現場道路做好坡度處理，用水泵及時4.3.2做好原材料成品和半成品的防雨防潮工作，水泥罐必須保4.3.3在雨季前應對現場房屋、設備、材料庫等排水系統進行檢(2)鋼筋制作或綁扎前要檢查是否已除銹。除浮銹可用鋼絲刷打磨干凈；嚴重銹蝕的鋼筋或鐵件不得使用在工程上。綁扎后的鋼筋若不能短時間內隱蔽應蓋上塑料布防止雨淋。(3)鋼筋采用閃光對焊時，在對焊點應設防雨棚，剛焊好的鋼筋在冷卻前避免雨淋，以免影響接頭強度。電渣壓力焊不得在雨中作業。電弧焊施焊時要支上雨傘，防止雨淋焊頭使剛焊的焊縫溫度驟降而降低焊接質量。4.3.6砼工程(1)砼用的砂石等原材料應經常檢測含水率，特別是雨天過后，應根據含水率及時調整施工配合比。加強混凝土澆筑時塌落度測量，使之符合配合比通知單中的要求。(2)若在砼澆筑過程中正逢下雨，對已澆完的砼應用塑料布加以覆蓋，在中雨以上應停止澆筑砼，對墻體砼澆筑中整面墻體不允許留置施工縫，頂板砼澆筑施工縫應留置板跨中1/3處。操作工人應帶絕緣手套，穿絕緣鞋，電機應有防雨淋4.3.7模板工程(1)模板工程包括：柱、梁、板模板。木工雨天不得從事高處模板支設，以免因架管滑而墜落，作業時必須系好安全帶。操作人員著裝必須簡潔，不得穿帶釘的鞋或硬底鞋。雨天傷人，吊運中垂直下方不得站人。雨天不得進行外圍四周模板(2)模板嚴禁雨淋或淋后暴曬，及積水浸泡。模板內壁涂刷隔離劑后要防止雨水沖刷下去，應雨后重刷或刷后覆使隔離劑切實起到作用。模板底部要預留可啟閉排雨(水)口，4.3.8砌體工程(1)攪拌砂漿用的砂，宜用中砂，及時調整用水量，防(2)適當的縮小砌體的水平灰縫，減小砌體的沉降變形。(3)砂漿與砌塊在運輸過程中要遮蓋，以免淋雨。(4)砌塊與磚要集中堆放，以便于用彩條布等遮蓋。(5)砌體砂漿的拌和量不宜過多，應以能滿足砌筑需要(6)工作場所及通道等應采取適當的防滑措施，確保安4.3.9腳手架工程及塔吊(1)雨天不得進行架子搭設。雨天過后應對腳手架進行各種連墻體是否牢固可靠，架體有無整體變形、傾斜現象等。(2)塔吊應定期進行檢測，特別是雨天過后應對塔吊垂在塔吊基礎內設置集水坑，保證及時將周圍積水流入積水坑并4.3.10現場安全文明(1)進入雨季施工，現場沿新建建筑物四周設集水坑(具體尺寸為600×600×1000),以便于在施工期間下雨時及時將坑內積水排出。(2)現場主要施工道路均采用砼硬化路面，并做好坡度，保證不積水。木工加工區、鋼筋加工區、鋼筋存放區均搭設好防雨防砸棚，地面均采用C25素混凝土進行硬化。(3)經常對水泥罐、外加劑庫進行檢修，水泥罐、外加劑庫地面高于室外地面，并在室內地面鋪塑料布，材料堆放離墻面不少于30cm。(4)所有配電箱、開關箱均應設防雨棚，防止雨水進入箱內而造成事故。雨季應經常組織電工、安全管理人員對配電線路進行檢查。檢查內容包括埋地電纜是否完好，有無漏電現象，各種機械設備、配電箱保護接地(零)是否安全有效。各種配電箱內漏電保護器，電氣開關是否靈敏等。所有露天存放的電焊機都應設防雨罩。(5)現場各種外露鋼管、防護架體、欄桿等均要按規定(6)雨前、雨后檢查現場各種掛牌是否牢固，做到大風時不墜落。各種支撐系統是否因地基下沉而變形。(7)凡需安拆用電設備必須由專職電工進行，嚴禁工人(8)大中雨及打雷、6級以上大風嚴禁高處施工，塔吊停(9)雨中停工除辦公照明外，其他均拉閘斷電上鎖。(10)所有的機械棚要搭設牢固，防止倒塌漏雨，電機設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。(11)為保證塔吊在雨季施工中正常運轉，在塔吊基礎砌紅磚擋水墻，四周設排水溝，旁邊設立集水坑。(12)當超過六級風速以上時，塔機操作司機應及時采取必要的防范措施，如停止作業，放下吊物等，保證大臂能隨風自由旋轉。(13)大雨后作業，應當檢查起重機械設備的基礎、塔身(14)遇到6級以上大風時，應當停止腳手架的搭設或拆除工作。雨天過后及時對腳手架進行全面檢查。把一切隱患消滅在萌芽狀態。(15)嚴禁穿高跟鞋、塑料底鞋等易滑鞋上崗操作。(16)下雨時，應停止一切高處作業，并在主要的通道口設置明顯的防滑警示牌。(17)施工現場的臨時設施，在雨季前應整修加固，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水，嚴防雨水沖入設施內。大風和大雨后，應檢查臨時設施地基和主體結構情況，發現問題及(18)下雨后檢查現場排水設施，發現問題及時整改，使之暢通。檢查臨建的抗風雨能力，使之不致傾覆。(19)雨后應及時對塔吊、腳手架、模板支撐基礎進行檢查驗收，看基礎有無不均勻沉降，架體有無整體變形、傾斜及連墻件是否有松動現象等，特別是塔吊垂直度是否在允許偏差范圍內，發現問題及時搶修，以免造成坍塌事故。(20)各種露天使用的電氣設備應選擇較高的干燥處放(21)機電設備(配電盤、閘箱、電焊機、水泵等)應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩。(22)雨期前應檢查照明和動力線有無混線，防止觸電事(23)雨天嚴禁用電作業，并將所有用電設備拉閘斷電上(24)操作人員必須配備齊全合格的防護用品。(25)要經常檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。(26)雨季為防止雷電襲擊造成事故，在施工現場高出建筑物的塔吊必須在十字梁對角設防雷裝置。施工現場的防雷裝置由避雷針、引下線、接地線和接地體三個部分組成。(27)塔吊接地體用3米長φ25鍍鋅鋼管兩根、下端磨光，在塔吊底座對角位置垂直打入地下(上端距地面≥50mm)。上端兩側各焊接螺桿并與10mm2多股銅線螺帽壓接好，銅線另一端與塔身螺栓壓接牢固。塔身標準節作為避雷引下線，塔帽做避雷針。(28)木工棚內嚴禁吸煙，工地項目部將派專人巡查，一經發現將嚴肅處理。(29)保溫、養護用的易燃材料要存放在陰涼地方，保管員要經常檢查。(30)焊接鋼筋時要遠離易燃材料，焊接量大時，要安排看火人員。(31)碘鎢燈要架設牢固，距保溫易燃物要保持在1m以上的距離。照明和動力用膠皮線應按規定架設，不準在易燃保溫材料上亂堆亂放。(32)使用易燃油漆時，要經常通風，嚴禁明火，以防易燃氣體燃燒爆炸，還應注意靜電起火和工具碰撞打火。(33)定期對職工進行消防教育，提高思想意識，經常進行應急預案演練，一旦發現火災事故，能夠迅速采取措施，控(34)防食物中毒及防暑降溫措施(35)不得喝生水，不得隨便飲用施工用水，每天工地有(36)不吃腐爛變質的瓜果食品，不吃過夜變味的飯菜，工地配備專人采購食品，工地管理人員輪流對采購的食品進行采取早晨早上班，中午多休息，晚上適當加班的措施，以防工(38)倉庫內備足防雨物資：塑料布、彩條蓬布、草袋、4.4冬季施工措施4.4.1嚴格控制原材質量關冬期施工所需用砂、石、水泥、外加劑等原材料進場，實行先檢查驗收，后方可卸車的原則。對砂子嚴格控制其水份、雪冰凍塊、風化污物、含泥量；對石子控制石粉、污物、雪冰塊等。按進場批量抽樣化驗，合格后方可使用。水泥、外加劑檢查驗收出廠日期、出廠檢驗報告，并按批量抽樣到測試站檢4.4.2原材保溫防潮措施采用塑料布和一層草袋進行覆蓋。對原材料特別是砂子，嚴禁4.4.3技術準備與溫度測試堅持測溫工作，測溫每間隔6h測溫一次，每天測溫四次，如實記錄，并計算當天的平均溫度。注意收聽德州臺的天氣預報，做好3-5天內的氣溫變化數據的收集工作。4.4.4設專職人員負責測試原材料溫度，對水泥、水、石及砼出機、入模及養護時的溫度，隨時測量并做好記錄，整理存檔。根據測試記錄，掌握施工部位和做好防護措施。4.4.5施工用水加溫設施在攪拌站內對水箱進行加溫。其步驟是，由潛水泵將地下4.4.6設置攪拌站保溫棚4.4.7砼工程(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5MPa,按配合比要求，最小水泥用量皆大于300kg/m3,水灰比小于(2)外加劑的摻用(3)砂、石等骨料砂、石等骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，在雪天應覆蓋塑料布防止雪水與砂、石混合。(4)為減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限(5)混凝土的配制和攪拌砼原材料加熱優先采用加熱水的方法，若其不能滿足要求，對骨料進行加熱，水泥儲存在暖棚內，混凝土的攪拌時間不得低于3min,在采用加熱措施后的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。(6)混凝土的運輸和澆筑正確選擇最佳運輸路線，運輸容器的形式、大小和保溫材料應正確合理，合理組織裝入運輸和卸出砼。減少砼泵送時的間(7)混凝土的養護澆筑完砼后及時做好保溫措施，對底板砼先用塑料薄膜將其覆蓋，隨后用草簾或毛氈雙層覆蓋，若天氣變化異常，及時補加保溫措施可適當點火盆，確保砼在受凍前達到抗凍臨界強(8)保溫措施1)做好原材保溫。2)砼養護時，覆蓋保溫物品，即采用塑料布覆蓋一層，再用雙層草簾覆蓋以加強保溫并起到抗風的目的。(2)冬期鋼筋的焊接，室外氣溫不宜低于-20℃,做好防雪擋風的防護，焊后進行覆蓋，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。負溫下的閃光對焊調伸長度增加10%-20%,控制熱影響區長度，變壓器級數應降(3)在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運(4)當溫度低于-20℃時嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼4.4.9模板工程進行覆蓋，模板安裝前均勻涂刷脫模劑。模板支設完畢后用塑料布對其進行覆蓋，以免冰雪浸入模板內，砼澆筑前用熱水對模板進行沖洗4.4.10砌筑與裝飾工程4.4.11冬期施工安全措施(2)進入施工現場必須帶安全帽，高空作業必須系安全帶，腳(3)保證職工食堂供應熱菜熱飯，供應熱開水。應防止食物中(5)采用電暖氣取暖的辦公室，應注意日常維護管理，保證室(6)風雨雪天氣后，應對現場的設備、配電線路等進行全面的(7)冬季氣候干燥，對于安全網、木材存放區、倉庫、食堂等(8)腳手架及通道(9)雨、雪、霧天過后，及時清掃腳手架、操作平臺、作業場(11)高空作業搭設供施工人員上下的走道。4.5成品保護措施4.6降低工程成本措施4.7各崗位人員職責(1)協助項目經理負責在本工地范圍內項目部各項保證體系的(3)參與工程施工現場平面布置、規劃，并按照經過審批核準(4)注重工程質量，積極配合質量員工作，積極配合質量員提連帶責任(按質量員罰款的40%扣款)。(5)在施工中應確保安全生產，對安全員和各級檢查提出的安安全事故承擔連帶責任(按安全員罰款40%扣款)。(8)協助項目經理抓好工程現場成本控制，如連續兩次出現成(9)與技術員、核算員一起及時搞好工程施工簽證，做到隨施材料員的考核兌現，現場負責人承擔連帶責任(按材料員罰款的40%損承擔責任(按材料員罰款的40%扣款)。(20)熟悉掌握各種施工質量驗收規范。(21)每日如實填寫考勤日記，并于每月25日提交，做到書寫(22)認真完成領導交辦的其它任務。4.7.2質量員：(1)負責施工過程中的“三檢”工作，組織班組自檢、項目部(2)負責每月按時填寫質量月報表并上報公司，參加公司質量(4)對不能立即糾正或雖能很快糾正但經常發生的一般不合格(5)負責對進場材料及半成品進行嚴格認真檢查監督，合格簽(6)負責砼試塊、砂漿試塊按規范制作、養護、編號，并確保(7)負責施工工序樣板的制定、監督和驗收工作，對樣板組織(8)發現質量問題及時通知相應班組并制定措施監督其整改完(10)負責各種施工方案、技術交底的落實，并(15)完成領導交給的其它工作。4.7.3技術員：(1)掌握承包合同內容，甲乙雙方的責權利，在施工過程中協(2)負責編制本工地各種進度計劃。(3)編制施工組織設計、各種施工方案及材料匯總計劃、機械(4)認真斟查施工現場，協助項目經理做好工地考察并報公司(6)負責編制技術交底，嚴格技術交底把關，確保技術交底準(7)參與各種樣板的檢驗評定，協助項目經理擇優選擇施工隊(8)熟練掌握圖紙，能夠及時解答作業隊對圖紙的疑問，及時(9)慎重接受設計變更，盡量說明變更者向有利于我們的方向變更(便于施工，創造效益)。(13)負責施工過程中的所有試檢驗工作，及時編制各種原材、(14)負責按時上報各種報表。(18)及時辦理各種竣工手續，在竣工28天內收集、整理完畢(20)及時、準確提供各種材料計劃。(21)認真完成領導交辦的其它工作。4.7.4安全員：(1)負責工程整個施工過程中的各種安全防護，保證各種安全(2)根據預定安全目標，對工程各項與安全有關的行為及設施(3)負責對施工現場所有施工人員進行定期、不定期的安全教(4)負責根據JGJ59-1999《建筑施工安全檢查標準》及目標要(5)每天在現場巡查，發現違章行為和安全隱患及時制止和整(6)負責監督檢查特種作業人員的持證上崗情況，杜絕無證的(7)負責對上級各部門提出的各種安全隱患按要求及時整改完(8)負責三寶防護用品的使用管理，確保工地使用的各種安全(13)熟練掌握各種施工安全技術規范。(14)按時完成領導交辦的其它工作。4.7.5尺寸員：(1)熟悉圖紙，協助現場及技術員搞好工程的前期施工準備工(2)明確所使用的測量儀器的性能，結構及使用注意事項，嚴(4)根據規劃條件及時定出建筑物的定位軸線及規劃高程，對(5)負責整個施工過程中所有軸線，標高及其它所有尺寸的施(6)負責建筑物的沉降觀測點的布置及觀測，負責建筑物各細(7)參與編制模板施工方案，審核作業隊上報的周轉工具使用(8)協助技術員參加圖紙會審，對圖紙中常見的錯誤及誤解及(9)尺寸標高必須復查，保證每層50線絕對正確及一致。(11)按時完成領導交辦的其它工作。4.7.6機電工：(1)工程開工前對施工現場進行勘察，繪制合理的臨時用電平(2)參與編制臨時用電施工組織設計，并編制臨時用電所需的(3)嚴格按臨時用電安全技術規范和施工組織設計要求布置現(4)在施工過程中積極配合施工要求，確保正常供電，不耽誤(6)制定整個施工現場的安全用電制度，貫徹至所有操作人員(7)每月詳細記錄整個施工現場的用電量，每月按時報工地核(8)與外協單位簽訂有利于我方的臨時用電協議，并詳細記錄(11)按時完成領導交辦的其它工作。(1)負責組織相關人員編寫本項目部所有工程的各種施工組織(2)組織各工地相關技術人員進行圖紙預審，以便在圖紙會審(3)負責定期、不定期的檢查本項目部各工地的技術資料、貫(4)負責提