金華市多湖中央商務區城中村改造安置項目（三期）B地塊

llfi段施工招標

技術標

投標人：（蓋單位公章-電子簽章）

法定代表人：（蓋印章-電子簽章）

目錄

第一章工程概況、編制依據以及工程特點..................3

第一節工程概況........................................3

第二節編制依據........................................3

第三節工程特點........................................3

第二章施工部署........................................5

第一節施工準備........................................5

第二節工程目標........................................7

第三章裝配式混凝土結構施工............................8

第一節PC結構工廠施工.................................8

第二節PC結構運輸、堆場及成品保護....................10

第三節PC結構現場施工................................13

第四章PC裝配式混凝土結構質量'安全文明施工..........21

第一節PC結構質量施工................................21

第二節PC結構質量施工標準............................27

第三節PC結構安全文明與施工..........................35

第五章工程資料管理...................................43

第一節資料管理要求...................................43

金華市多湖中央商務區城中村改造安置.項目（三期）B地塊II標段技術標部分

第一章工程概況、編制依據以及工程特點

第一節工程概況

項目內容

工程名稱金華市多湖中央商務區城中村改造安置項目（三期）B地塊n標段

建設單位金華市多湖中央商務區建設投資有限公司

設計單位浙江綠城建筑設計有限公司

工程地址金華市李漁路南側，東市街東側，宋濂路北側，棲鳳街西側

第二節編制依據

PC結構施工圖紙以及招標文件

GB50068-2001建筑結構可靠度設計統一標準

GB50009-2012建筑結構荷載規范

GB50010-2010建筑抗震設計規范

JGJ3-2010高層建筑混凝土結構技術規程

DG/TJ08-2069-2010預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程

第三節工程特點

1.主要特點

本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：

（1）現場結構施工采用預制裝配式方法，樓板、樓梯等成品構件。

（2）預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制

作的產品直接用于現場裝配。

（3）在設計過程中，運用BIM技術，模擬構件的拼裝，減少安裝時的沖突。

（4）樓梯、疊合、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續直

接安裝。

（5）按照PC結構的施工特點，采用懸挑外墻腳手架。

2.工程施工特點

本工程采用的PC結構，其要點是：預制構件的工廠制作；現場裝配構件的吊裝；

臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現澆結構的連接；節點防水措施；橡皮條

與灌漿施工，專業多工種施工勞動力組織。

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3.工程新技術特點

PC項目新技術點與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制

和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機

械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配

誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多

工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保

護，為新技術的推廣走出了貢獻。

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第二章施工部署

第一節施工準備

1.技術準備

技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質

量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體

有如下內容：

A、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；

B、原始資料的調查分析；

C、編制施工組織設計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、

討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾，切實

加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯系，

及時加強溝通與信息聯系，要向工人和其他施工人員做好技術交底，按照三級技術交底

程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，每次設計交底后

要切實加強和落實。

2.物資準備

在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資

問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按

如下程序進行：

根據施工預算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、

地方材料、構（配）件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據各種物資

需蕾量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同；根據各

種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織

物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。

3.勞動組織準備

在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗

的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交

底，同時建立健全各項管理制度、管理人員施工機構。

根據PC圖紙設計要求及經驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的

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情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。

4.場內外準備

(1)場內準備

施工現場搞好"三通一平”路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時

設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施

工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要

求，本項目每幢樓配備一臺塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6

天一層的節點。由幾棟房子同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔身與塔臂

旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，

塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區域區用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔

防碰撞專項方案。

根據本工程PC結構體積大、板塊多的施工特點，同時各號房為高層建筑，給PC

結構卸車堆放帶來一定的困難。若在PC結構卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增

加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔

吊運能，比在不使用汽車吊的PC結構卸車情況施工效率更高，根據以往在其它PC結構

項目的施工經驗，我公司以及項目部建議PC結構卸車時使用汽車吊卸載PC結構施工，

以提高施工效率。

(2)場外準備

場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個PC結構廠家

的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯系PC結構廠家

發送PC結構時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產PC結構的類型，實

地考察PC結構廠家生產能力，根據不同的生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計

劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結構廠家到施工現場實地了解情

況，了解PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司

和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、

有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。

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PC工廠實地驗收

第二節工程目標

1.安全施工目標

整個施工過程中杜絕重大傷亡事故,月事故（輕傷）發生頻率控制在1.5%。以內。

2.文明施工目標

按國家及金華市建設局有關文件規定實行安全文明施工。

3.進度施工目標

本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現的前提下，施工過程中投入相應數量的

勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有

效調配，保證計劃中各施工節點如期完成。

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第三章裝配式混凝土結構施工

第一節PC結構工廠施工

1.構件單位選擇以及生產范圍

PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位；裝配式預制構件

在工廠加工后，運送到工地現場并吊裝安裝。

2.設備設施

混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土振搗：高頻插入式振動器

模具：成型鋼模蒸養：4t鍋爐及相應管道等設施和設備

混凝土運輸：6口3攪拌車吊車：12T以上汽車吊。

3.工廠生產施工

鋼筋加工制作實況照片

半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加

工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18

《鋼筋焊接及驗收規程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規格鋼筋一周內累計接

頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的

主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。

2）模具設計和制作

為提高疊合板室內一側（板底）、樓梯構件外觀和外形尺寸精度要求，對模具設計

提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性，同時模

板面要有較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合疊合板的實際情況。板模板主要

采用平躺結構，由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使板正面和側面全部和模板密

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貼成型，使板外露面能夠做到平整光滑，對板外觀質量起到一定的保證作用。板的翻

身主要利用吊環轉90°即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模

板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘

油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜,

并且尺寸要求準確。

模具成型實況照片

3）混凝土澆搗以及養護

澆搗前，應對模板和支架、己綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間（班

組）進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查

合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以30cm為

宜?；炷翍竦酵Ｖ瓜鲁?，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。

澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況,

如發現異常時應立即停止澆筑，并采取措施解決后方可繼續進行。

構件須采用低溫蒸汽養護。蒸養可在原生產模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養

罩，內通蒸汽的簡易方法進行。遮蓋油布時，板表面應設專用油布支架，使油布與混

凝土表面隔開300mm,形成蒸汽循環的空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不

宜小于500mm,四周應拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封的蒸養罩。蒸養分靜

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停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升

溫速度不得大于15C/h；恒溫時段溫度55±2C；降溫不宜大于10C/h,蒸養制度為:

靜停一?升溫一?恒溫——?降溫-----?結束

2h2h7h3h

混凝土澆筑養護

當蒸養環境氣溫小于15℃時，需適當增加升溫時間，但是蒸養制度必須通過試驗

室進行調正。蒸養構件的溫度與周圍環境溫度差不大于20C時，才可以揭開蒸養油布。

4）模具拆除

試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動

構件。好兩側壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎曲半

徑大于50mm。由于板為水平澆注，需翻身豎立?？上葘鍙哪Ｎ簧纤降踔练D區，

在翻轉區采用特殊工藝翻轉豎立。板脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。

第二節PC結構運輸、堆場及成品保護

1.運輸

PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期

的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架

子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。

為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道

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路至少8m寬，施工現場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向

通行，保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。

車側面車尾面

架孑洋團

干■板裝車專用保護翳

PC疊合板、PC樓梯采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，采取多點式固

定并用緊繩與運輸車固定，支點與上下層接觸點設置減震措施。疊合板可疊放運輸，疊

放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，疊合板、樓梯板不得超過3塊。

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運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。

部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對

梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。

2.堆場

本工程PC結構的單層量多、重量大的特點。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施

工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m,

大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工

道路采用200厚C20碎澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設中18@150單

層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業區

域非常狹小，號房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂

班作為施工道路及材料堆場，根據要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍

內的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后

拆除。

預制結構運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按規格、品種、所用部位、施工吊裝順

序有序吊至專用堆放場地內，現場堆場設置在高吊范圍內堆垛之間設置通道。堆放時底

板與地面之間設置墊木，墊木放置在桁架兩側邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置

均設置墊木，且間距不大于1.6m。墊木上下對齊。堆放時間不超過兩個月。

3.成品保護

本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程

中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻

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板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面石專，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC

結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰

撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放,

在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部

保持柔性結構；樓梯、疊合等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木

塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐐筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同

時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程

中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝

前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低

PC結構的受損。施工過程中樓梯、疊合等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連

接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在碎澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝

施工。

第三節PC結構現場施工

1.施工流程及分解圖

1）施工流程

PC施工：引測控制軸線f樓面彈線f鋼筋綁扎~水平標高測量剪力墻模板f支

撐排架搭設f疊合板逐塊安裝（控制標高墊塊放置一起吊、就位一臨時固定~脫

鉤、校正一粘自粘性膠皮一安裝連接板一錨固螺栓安裝、梳理）一現澆樓板鋼筋綁

扎（機電暗管預埋）f混凝土澆搗f養護f預制樓梯f拆除腳手架排架結構f灌漿

施工（按上述工序繼續施工下層結構）。

2.流程分解圖

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分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，塔吊采

用順時針方式，如圖：

ilANZMAKiHTIIANYfMlYlAKl(\f

半個樓層PC吊輪快續吊裝,半個樓層PC吊裝完成后,

安排出流水段施工移交鋼筋班和木工班

分解圖二：吊裝、校正完畢；根據日式配摸施工流程。

模板平臺

&r疊合板

Ih

-ru

i

k

分解圖三、樓梯施工

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3.起吊設施施工

1）起吊

本工程設計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起

吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起

吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就

位。

鋼扁擔示意圖

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圖3構件吊裝示意

2)

吊點位置平面示意圖吊點位置側面示意圖

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3）構件加固

本次PC項目所采用的疊合板、樓梯板等構件，具有面積大、厚度薄的特點，若直

接吊裝會使構件產生較大變形甚至斷裂，因此對構件采取加固措施是必要的。

（1）疊合筋加固

對于PC板和疊合板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內主筋焊接形成一體

疊合層楸50

鋼筋桁架

由設計人員獻

疊合板剖面圖

（2）型鋼加固

對于部分構件形式復雜，或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。此型鋼現

構件廠可配備廠2套供起吊翻轉時加固使用。

4.PC結構安裝與調整施工

1）預制疊合板

（1）疊合板施工工況

工況一：

疊合板進場、編號、按吊裝流程清點數量。

工況二：

搭設臨時固定與擱置排架

金華市多湖中央商務區城中村改造安置項目（三期）B地塊II標段技術標部分

工況三：

控制標高與板身線

工況四：

按編號和吊裝流程逐塊安裝就位

工況五：

塔吊吊點脫鉤，進行下一疊合板安裝，并循環重復。

工況六：

樓層澆搗碎完成，碎強度達到設計、規范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排

架。

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(2)疊合板施工方法

(a)疊合板施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合板加工圖，工廠化

生產按該圖深化后，投入批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。

(b)疊合板吊放前，先搭設疊合板排架，排架面鋪放2X4木板，望看平水。

(c)疊合板鋼筋插入主體180mm,伸入的鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。

(d)疊合板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。

2)預制樓梯

預制樓梯施工工況

工況一:

樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量

工況二:

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本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭

設、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯

吊裝，上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。

樓梯安裝順序：休息平臺澆筑一樓梯吊裝一錨固灌漿

工況三：

在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固

固定，伸出鋼筋錨固于現澆樓板內，標高控制與樓梯位置微調完成后，預留施工空隙采

用商品水泥砂漿填實。

工況四：

按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位

工況五：

塔吊吊點脫鉤循環重復施工。

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第四章PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工

第一節PC結構質量施工

1.PC結構質量保證措施

1)測量工程

(1)建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設

計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。

(2)沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。(包括：沉降觀測成果表，沉降測點平

面位置布置圖等)

(3)質量監督部門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重

要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員

上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。

(4)經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準

軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。

(5)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、

鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。

(6)每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應

列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避

免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45o對易產生位移的控制點，

使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤

差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。

2)預制構件

(1)PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節，施工管理應有健全的

管理體系、管理制度。

(2)PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術

要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制

訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業班組進行技術交底。

(3)每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位

三方共同認可的情況下方可出廠。

金華市多湖中央商務區城中村改造安置.項目（三期）B地塊II標段技術標部分

（4）專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特

點和要求，有針對性地組織與落實。

（5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的

針對性交底，要達到施工操作要求。

（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符

合規范和設計要求。

（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完

畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。

（8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、

構件制作進行見證取樣、送樣檢測。

（9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的

粘結劑進行修補。

3）模板工程

（1）模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用九夾板、頂板采

用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。

（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的碎漿，

否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。

（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫21nlm

的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱1?3%。。

（4）模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板

嚴格按排列圖安裝。澆搗碎前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢

查，發現問題及時整改。

（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝

要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。

（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員

必須做到層層復核。

（7）模板拆除應根據“施工質量驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未

經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加佐拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以

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保證質量和安全。

（8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。

4）鋼筋工程

（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。

（2）進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入

現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核

定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避

免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。

（3）對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽

取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格

后，方可投入使用。

（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范施

工質量要求。

（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼

筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋

接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要

求布置。

（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需

鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校

正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋

應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板

面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。

（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免

主次梁相互交接時，交接部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋

穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復

雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。

（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交

點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎

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牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。

（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向

錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135

度，且彎鉤長度必須滿足10d。

（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。

（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，

由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施

工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可

進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、

預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽

證。澆搗碎時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝

土。

（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規范要求。

加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗

批質量驗收記錄表”。

（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進

行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層

不足之處，安排專門人員進行預校到位。

（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一

塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋

馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和

柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗碎之前，要檢

查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。

（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從

柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并

要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。

（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線

垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸

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線偏移不大于0.Id且不大于2mm,焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無

燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度

損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按

規定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至金華市標準實驗室試驗。

（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守

GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁

機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠

性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。

（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行。

（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求。

（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需

關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，

確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于

2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm

高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。

（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。

（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成

后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監

護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一提請監理驗收；

驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉

結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單

提交監理簽證。

（23）澆搗碎時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要

求@lm左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。

5）混凝土工程

（1）施工前一周，由碎攪拌站將其配合比送交項目部審核，并提請監理方審查，

合格后方能組織生產。

（2）為保證混凝土質量，主管佐澆搗的人員一定要明確每次澆搗碎的級配、方量,

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以便性攪拌站能嚴格控制碎原材料的質量技術要求，并備足原材料。

(3)嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范規定

的標準，及時與碎供應單位溝通信息。

(4)對不同碎澆搗，采用先澆搗柱碎，后澆搗梁、板碎。并保證在柱碎初凝前

完成梁、板碎的覆蓋澆搗。砂配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低

標號佐用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。

(5)及時了解天氣動向，澆搗碎需連續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準

備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果碎施工過程中下雨，應及時

遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。

(6)碎澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先

檢查，保證完好符合要求;模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕;

搭設硬管支架，著重做好加固工作；做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線;

制定澆搗期間的后勤保障措施。

(7)由項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固

定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制,

車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問

題及時解決。

(8)於攪拌車進場后，應把好碎質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要

求，對于不合格者嚴格予以退回。

(9)碎澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方

可進行澆搗。

(10)為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：

(a)確保工地用電用水。

(b)碎澆搗時嚴格控制現場拌車碎塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。

(c)現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認碎的級配和方

量。

(d)現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃，防止拖泥帶水影

響市容。

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（11）每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵

配備四臺振搗棒。

（12）砂養護工作：已澆搗的碎強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區，

嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的碎，在12h以內（即碎終

凝后）即派人澆水養護，澆水次數應能使砂處于潤濕狀態，當氣溫大于30度時適當增

加澆水次數，當氣溫低于5c時，不要澆水。

（13）為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護：

（a）在混凝土施工完畢后，在碎墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保研

墻板、柱構件等不被破壞。

（b）在碎墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保墻板柱或構件等表面

清潔干凈。

（c）必要在混凝土表面做標記時，應經過主管人員同意，并在指定部位進行。

第二節PC結構質量施工標準

1.驗收程序與劃分

PC項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收

批的劃分進行。

PC項目按以下四大部分劃分：

第一、預制構件質量驗收部分；

第二、PC結構吊裝質量驗收部分；

第三、現澆混凝土質量驗收部分；

第四、PC產品竣工驗收與備案部分。

2.預制構件驗收標準

預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監理單位）兩個方面

進行。（1）構件廠驗收；構件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、

鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質

量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現場驗收；預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質

量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性

檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗

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收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙

的標準進行檢查。

PC結構驗收標準

鋼模尺寸允許偏差值

序號檢測項目允許偏差實測值(mm)檢驗方法

(mm)

r

1邊長+1、~2總鋼尺四邊測量，每塊檢查

監

廠

2板厚+1、~2總鋼尺測量，取2邊平均值

監

廠

扭曲、翹曲、彎四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高

3-2、+1總

曲、表面凹凸度

監

廠

4對角線誤差-1、+2總細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查

監

廠

5預埋件±2總鋼尺檢查

監

廠

6直角度+1.5總用直角尺或斜邊測量

監

PC預埋件與預留孔洞檢測表

允許偏差實測值

序號檢測項目檢驗方法

(mm)(mm)

廠

中心線位置3總用鋼尺全數檢查

監

1預埋鋼板r

安裝平整度3總用靠尺和塞尺全數檢查

監

金華市多湖中央商務區城中村改造安置.項目（三期）B地塊II標段技術標部分

廠

中心線位置5總鋼尺抽查檢查

監

2插筋

r

外露長度+10,0總鋼尺抽查檢查

監

F

中心線位置±50總鋼尺全數檢查

監

3預埋吊環

廠

外露長度+10,0總鋼尺全數檢查

監

預留洞（中心廠

鋼尺、目測全數檢查（進場前

線位置、大中心線位置總

45檢食堵塞、自弁物、櫛Ml

小、傾斜度與等

監是灌漿孔與模板接駁器孔等）

方向）

廠

5預埋接駁器中心線位置5總鋼尺全數檢查

監

)■

6其它預埋件中心線位置5總鋼尺全數檢查

監

PC鋼筋入模檢測表

允許偏差實測值

序號項目檢驗方法

（mm）（mm）

r

長、寬±10總鋼尺檢查

監

1綁扎鋼筋網

）'鋼尺量連續三當，

網眼尺寸±20總

取最大值

監

F

長±10總鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨監

2

桀r

寬、高±5總鋼尺檢查

監

金華市多湖中央商務區城中村改造安置項目(三期)B地塊II標段技術標部分

)-

鋼尺量兩端、中間各一

間距±10總

點，取最大值

監

F

3受力鋼筋排距±5總取最大值

監

r

板保護層厚度±3總鋼尺全數檢查

監

r鋼尺量連接三檔，

4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20總

監取最大值

r

5帶泡沫填充PC板的加工質量總

監

PC出廠裝車前產品檢測表

允許偏差

序號項目實測值(mm)檢驗方法

(mm)

廠

1出模位強度叁70%總抽查混凝土試驗報告

監

廠

預制板板長±2總鋼尺抽查

2

監

r

預制板