建筑工程管道施工方案

工程內容及范圍

1、給排水系統：

1.1水源為室外給水管網接出一根DN80至第11軸

進入室內，生活給水立管采用環鋼度為8的孔網鋼帶管，電

熱熔連接，支管采用PP-R管暗裝；

1.2內排水管:室內衛生間污水排水立管采用加強型螺

旋降嗓塑料管+鑄鐵材質旋流器，廚房及廢水排水立管采用

降嗓型UPVC排水管，室內排水支管采用普通UPVC排水管,

粘接。

質量管理要求

2.1建筑給排水、消防管道空調水系統管道的施工應按

已批準的施工方案進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設

計變更通知書或技術核定簽證。

2.2建筑給排水、消防管道系統管道的施工項目部各質

量保證責任人應齊全，具備相應的專業技術資格。

2.3各施工技術工種均必須持證上崗，從事焊接工作的

焊工應持有相應類別的焊工考核合格證書。

2.4建筑給排水、消防管道空調水系統管道及室內天然

氣管道的施工現場應具有必要的施工機具。施工機具的性能

與精度應能適應工程施工的需要，施工前經檢測處于完好狀

態，并在計量檢測有效期內。

材料設備要求

3.1主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備，在

進場前應認真檢查驗收，并經監理工程師檢查確認，質量必

須符合國家部頒標準或設計要求，同時必須具有中文質量合

格證明文件。規格、型號、性能檢測報告應齊全。

3.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲

扣不全和角度不準等缺陷。

3.3各種閥門應進行外觀檢查，無損傷，閥桿不得彎曲。

并對品種規格等進行驗收，閥門的銘牌應符合GB12220《通

用閥門標志》的規定。

3.4閥門在安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗應在同

批號（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于

1個。對安裝在主干管上起切斷和閉路作用的閥門應逐個做

強度和嚴密性試驗，試驗壓力和時間應符合GB50242要求。

3.5管道中使用的壓制彎頭外徑應與管道外徑相同。

3.6石棉橡膠墊、油麻、水泥、生料帶、電焊條、氣焊

條等質量應符合規范及設計要求。

作業條件

4.1根據施工組織設計或施工方案安排好現場加工場

地、材料倉庫。

4.2將設備材料供應計劃交采購部門進行訂購，確保設

備材料按計劃供應。

4.3配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽，預埋

各種鋼托吊架和預埋管。

4.4在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照

明燈。

4.5在各種預制加工進行前要根據安裝繪草圖，進行下

料。

主要機具

機械：套絲機、砂輪機、切割機、煨彎機、電焊機、氣

焊機、臺鉆、電錘、電動試壓泵等。

工具：套絲板、園絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、

活扳手、鏈鉗、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、

捻鑿、克絲鉗、改錐等。

一般管道安裝工藝流程

6.1管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應

平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈

活，滑托與滑槽兩側間應留有3?5毫米的間隙，并留有一

定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱

伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結構

上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

6.2管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規

范要求，立管管卡安裝高度，距地面L5?L8米，每層安裝

數量視層高根據規范要求確定。

6.3管道穿過基礎，墻壁和樓板，應配合土建放置鋼制

套管，按設計要求和規范規定決定尺寸，穿過沉降縫時應采

取防沉降措施。

6.4立管管卡安裝

6.4.1以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度

是：層高3m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1.8m,

層高4?5m以上者平分三段栽兩個管卡。

6.4.3單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記,

剔直徑60mm左右、深度100?120mm的洞，卡子距地高

度和安裝工藝與雙立管卡相同。

6.4.4金屬制作的管道支架應在管道與支架間加封非金

屬墊或套管。

6.6.2立管暗裝

豎井內立管安裝的卡件應在管井口設置型鋼，上下統

吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管

槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露

并加好臨時絲堵。

6.7支管安裝

6.7.1支管明裝

將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門

應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定

卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確,

找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接

管，安裝水表。

6.7.2支管暗裝

確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管

敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水

預留口要做在明處，加好絲堵。

6.8填堵孔洞

6.8.1管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的

混凝土或水泥漿砂把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將

管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。

6.8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，

往洞內澆點水再用C20以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗

實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。

6.9試壓各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗。

6.9.1管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項

試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計

和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管

安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。

6.9.2聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。

6.9.3試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有

泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最

高處的放風閥門。

6.9.4打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈冷風

并將閥門關閉。

6.9.5檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行

修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏,

并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位

驗收并辦理驗收記錄。

6.9.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。

6.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行

系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和

設備。

6.10灌水試驗非承壓管道系統和設備應做灌水試驗

6.10.1室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽

工程在封頂、回填土前都應進行灌水試驗，內排水雨水管道

安裝完畢亦要進行灌水試驗。

6.10.2灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統

最高點留出灌水口。

6.10.3由灌水口將水灌滿后，按設計或規范要求的規

定時間對管道系統的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏

現象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏

現象后，請監理單位驗收并辦理驗收記錄。

6.10.4樓層吊頂內管道的灌水試驗應在下一層立管檢

查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。

6.11管道系統沖洗

6.11.1管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運

行前進行。

6.11.2管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并

能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面不應

小于被沖洗管道截面60%,排水管應接主排水井或排水溝

內。

6.11.3沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量

進行直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格。

PPR管安裝

PPR管在熱熔連接時，首先應準確進行放樣，用專用工

具進行切割，標出需熱熔的長度后置于配套的熱熔機上，按

產品技術所要求的規定時間進行連接。熱熔工具接通電源，

到達工作溫度指示燈后方能開始操作；切割管材，必須使端

面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，

必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和

毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔

連接應按下列進行：

1.熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能

開始操作；

2.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合

適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應

符合下表的要求；

3.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使

用管子剪或管道切割機（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予

提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。）

4.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無

油；

5.熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝,

校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；

6.加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到

所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，

并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合下表的規定（或熱

熔機具生產廠的規定）；

7.達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加

熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到

所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；

8.在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正,

但嚴禁旋轉。

9.在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受

扭、受彎和受拉。

熱熔連接技術要求

公稱外徑熔接深度加熱時間加工時間冷卻時間

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：本表加熱時間應按熱熔機具產品說明書及施工環境

溫度調整，若環境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向,

在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接

時，旋轉地把管端套入加熱器內，插入到所標志的深度，同

時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。達到

加熱的時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時

取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形

成均勻凸緣。在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還

可校正，但嚴禁旋轉。

UPVC管安裝施工

a.鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確

定；

b.鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口

應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；

c.插口處可用中號板鋰鋰成15°-30°坡口，坡口厚度

宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度一般不小于3mm,坡口完

成后應將殘屑清除干凈；

d.粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布

將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無

塵砂與水跡；當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑

擦凈；

e.管端插入承口深度：配管時應將管材與管件承口試插

一次，在其表面劃出標記，管端插入承口的深度不得小于下

表規定;

f.膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及

粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂

刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；冬季施工時必須

注意，應先涂承口，后涂插口；

g.承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正

方向將管子插入其口，使其準直，再加力擠壓，應使管端插

入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正

確，還應保持靜待2-3min,防止接口滑脫，預制管段節點間

誤差應不大于5mm；

h.承插接口的養護：承插接口插接完畢后，應將擠出的

膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈；根據膠粘劑的性能

和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適

當延長。

i.立管及橫管上都按要求設置伸縮節，用于補償塑料管

的熱脹冷縮；施工時還應注意：立管底部宜設支墩或采取牢

固的固定措施；橫管的坡度應符合設計要求。

UPVC管不同管徑插入承口深度表

外徑（mm）管端插入承口深度（mm）

4025

5025

7540

11050

16060

管道配件安裝

11.1閥門安裝

a.安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計

要求；檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥

盤必須關閉嚴密；

b.安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合

格的不得進行安裝；閥門試驗規定如下：

低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時

到貨）中抽查10%,至少一個，進行強度和嚴密性試驗，若有

不合格，再抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查；

高、中壓閥門和的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試

驗；閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行；

c.水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°,也

可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著

操作巡回線方向安裝；閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意

閥門的特性及介質流向；

d.閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺

栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳

手卡住閥門一端的六角體，并且一般應在閥門的出口處加設

一個活接頭;

e.對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好

后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行

清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確；

f.截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意

流體的流動方向，應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為

這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接

觸，宜于檢修；

g.閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質長期存于閥體提升空

間，檢修也不方便；閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿

拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿，明桿閥門不能裝在地下,

以防閥桿銹蝕；

h.止回閥有嚴格的方向性，安裝時必須注意閥體所標介

質流動方向。

11.2水流指示器安裝

一般安裝在每層或某區域的分支干管上。水流指示器安

裝時應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一

致，安裝后的水流指示器膜片應動作靈活，不應與管壁發生

碰擦。

11.3報警閥及配件安裝

安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據

設備說明書再進行輔助管道及附件安裝；水源控制閥、報警

閥與配水干管的連接，應使水流方向一致；報警閥組安裝的

位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組應安裝在

便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m：兩側與墻

的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m；安裝

報警閥組的室內地面應有排水設施。

報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾

器、水力警鈴、泄水管等，應嚴格按照說明書或安裝圖冊進

行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻

上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接

應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時,長度不應大于6m；

當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。安裝后的水

力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPao

衛生器具安裝

衛生器具的安裝位置應嚴格按圖紙設計要求正確布置，

允許偏差：單獨器具10mm以內；成排器具5mm以內，垂

直度不得超過3mm。安裝高度應符設計和規范的有關要求，

允許偏差：單獨器具±10mm,成排器具±5mm。衛生器

具支托架的安裝須平整、牢固、美觀，與器具接觸應緊密。

連接衛生器具的排水管徑的最小坡度，嚴格按設計和規

范要求確定。為預防樓板、管道滲水的質量通病，管道穿越

樓板洞縫隙應配合土建做好防水，衛生間必須待土建做完地

坪養水試驗，有關部門驗收合格無滲漏后，才可進行器具處

理，同時，所有安裝工作，嚴格工序交接制度。

衛生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時，要特別摸

清安裝尺寸，以保證配件裝配的準確性。衛生器具的安裝上

要精心施工，對器具的色差要挑選統一，安裝位置要精確，

接口、周邊注意美觀，防止玻璃膠、水泥等污染并注意做好

產品保護措施。

管道試壓

13.1試壓步驟

管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種：單項試壓是

在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范

要求邊行水壓試驗；系統試壓是在全部干、立、支管安裝完

畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。

a.聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處；試壓

前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處

放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥

門；

b.打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈冷風并將

閥門關閉；

c.檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理,

修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持

續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收

并辦理驗收記錄；

d.拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈；

e.冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系

統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設

備。

14.2壓力要求

對已安裝好的管道進行的水壓試驗，試驗壓力值為工作

壓力的1.5倍，并不小于0.6MPa。在試驗壓力下保持lh,壓

力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應保持

不變，不滲不漏為合格。

系統清洗、試驗

生活給水系統管道在交付使用前必須經過沖洗和消毒，

并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可

使用。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，

其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高

度。

排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑

不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%o

本分部工程所使用的主要檢驗工具及質量記錄

主要檢驗工具表

序號名稱規格型號

1水準儀DSZ3

2經緯儀J2

3游標卡尺125/150mm

4水平靠尺L=lm

5水平尺L=500/600mm

6焊接檢測尺

7鋼卷尺L=5m、30m

8鋼板尺L=150mm

9放大鋪5倍

10線墜0.2kg

11尼龍小線①0.1mm

本分部工程采用的施工記錄表

用途

序

表格名稱編號內部備注

號