PAGEPAGE4鋼筋混凝土樓板開裂的施工原因與防治措施現澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規范的原因及環境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：1.原材料和試配（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質量證明書并嚴格按規定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、體積安定性和強度與標號合格。（2）石子:石子應按規定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規定。根據季節情況適當選用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質的生產廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2.混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，按有資質單位配制的配合比再結合現場實際情況：雨天與睛天、砂、石的含水率及時調整施工配合比，雨天不易澆搗砼，水灰比大小直接影響砼質量。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（3）攪拌時間應符合規范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間。（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業，避免水泥用量多而產生的裂縫。地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）專業工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。（4）梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據，（必須留置同條件試塊）并經技術負責人（或工程師）的批準，具體可拆除強度如下表：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件/≥100（5）設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。其余模板拆除不得影響其模板支撐產生松動現象。6.其它（1）對鋼筋材料進場必須有生產廠家的出廠質量證明書、出廠檢驗報告，并按有關規定進行復驗報告為合格。（2）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確或上下鋼筋疊加在一起而導致混凝土出現裂縫。混凝土澆筑過程中必須設專人看筋，出現問題及時處理。（3）對模板內預埋管線（PVC）應設小馬凳，固定在中笥層附件，電管并排應按規范要求間距，管線盡量不得較集中穿過，而實際無法避免使征得設計同意，在管線上方敷設鋼筋網片。（4）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做