ICS91.100.50

CCSP32

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

`

建筑門窗、幕墻用密封膠條

Gasketsfordoors,windowsandcurtainwallsofbuildings

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

（征求意見稿）

本草案完成時間：20230228

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件代替GB/T24498—2009《建筑門窗、幕墻用密封膠條》。與GB/T24498—2009相比，除結構

調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

——更改了工作范圍的術語和定義(見3.3，2009年版的3.3)；

——增加了復合密封條的術語和定義(見3.5)；

——更改了分類和標記(見4，2009年版的4)；

——更改了硫化橡膠類密封膠條的材料性能要求（見表2、表3，2009年版的表2）；

——增加了海綿橡膠材料性能要求（見表4）；

——更改了熱塑性彈性體類密封膠條的材料性能要求（見表5，2009年版的表3）；

——增加了撕裂強度的要求（見表2、表3、表4、表5）；

——增加了阻燃材料性能要求（見表6）；

——刪除了材料性能中的加熱失重要求（見2009年版的表2和表3）；

——刪除了材料性能中的熱老化后回彈恢復分級（見2009年版的表2和表3）；

——更改了密封膠條制品性能要求（見表7，2009年版的5.3.2）；

——增加了制品性能的密度、加熱失重、禁用物質含量限值、氣味、抗剝離性、遇水膨脹性能、

摩擦系數的要求（見表7）；

——更改了試驗準備，增加了試驗環境要求(見6.1，2009年版的6.1)；

——增加了撕裂強度的試驗方法（見6.4.1.3）；

——更改了壓縮永久變形的試驗條件（見6.4.1.4，2009年版的6.4.2）；

——刪除了材料性能試驗的加熱失重（見2009年版的6.4.2）、熱老化后回彈恢復（見2009年

版的6.4.2.1.3）；

——增加了材料性能試驗方法之氧指數（見6.4.1.8）、垂直燃燒性能（見6.4.1.9）、煙密度

（見6.4.1.10）；

——增加了制品的性能試驗方法之密度（見6.4.2.1）、加熱失重（見6.4.2.4）禁用物質含量

限值（見6.4.2.8）、氣味（見6.4.2.9）、抗剝離性（見6.4.2.10）、遇水膨脹性能（見

6.4.2.11）、摩擦系數（見6.4.2.12）；

——更改了出廠檢驗的組批和抽樣方案（見7.2.1，2009年版的7.7.2）、型式檢驗的組批和抽

樣方案（見7.3.2，2009年版的7.3.3）；

——更改了密封膠條出廠檢驗與型式檢驗項目（見表8,2009年版的表4）；

——更改了標志（見8.1,2009年版的8.1）、包裝（見8.2,2009年版的8.2）的內容；

——更改了附錄A的內容，增加了對膠條制品氣味的描述（見附錄A，2009年版的附錄B）。

本文件由住房和城鄉建設部提出。

本文件由全國建筑幕墻門窗標準化技術委員會（SAC/TC448）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX—XXXX

建筑門窗、幕墻用密封膠條

1范圍

本文件規定了建筑門窗、幕墻用密封膠條術語和定義、分類、代號和標記、要求、試驗方法、檢驗

規則及標志、包裝、運輸、貯存等。

本文件適用于建筑門窗、幕墻用硫化橡膠類、熱塑性彈性體類密封膠條。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T3672.1-2002橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T3672.2-2002橡膠制品的公差第2部分：幾何公差

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定

GB/T7759.1-2015硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗

GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法

GB/T9881-2008橡膠術語

GB/T10707橡膠燃燒性能的測定

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB16776-2005建筑用硅酮結構密封膠

GB/T18173.3-2014高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠

GB/T20739橡膠制品貯存指南

GB/T21282-2007乘用車用橡塑密封條

GB/T24149.2-2017塑料汽車用聚丙烯（PP）專用料第2部分：儀表板

QC/T941汽車材料中汞的檢測方法

QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法

QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

QC/T944汽車材料中多溴聯苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的檢測方法

3術語和定義

GB/T9881-2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

1

GB/TXXXXX—XXXX

自由高度freeheight

密封膠條試樣或制品在零負荷下的高度。

回彈恢復deflectionrecovery

密封膠條試樣或制品受到壓縮后恢復其自由高度的能力。

工作范圍workingrange

密封膠條制品在正常工作狀態下被壓縮的距離。

拉伸恢復tensilerecovery

密封膠條制品受到拉伸后，恢復初始長度的性能。

復合密封條complexweatherstrip

由不同物理性能的高分子材料復合成型的密封條。

4分類和標記

分類和代號

4.1.1名稱代號

密封膠條按照材質分為單一材質密封條和復合密封條。單一材質密封條以膠條材料化學名稱縮寫

代號標記，膠條常用材料名稱代號見表1。復合密封條（代號為FHMFT）有海綿復合密封條（HM）、

遇水膨脹復合密封條（PZ）、加線復合密封條（JX）、軟硬復合密封條（RY）、低摩擦復合密封條（MC）

等。

表1膠條常用材料名稱代號

硫化橡膠類材料熱塑性彈性體類材料

膠條主體材料名稱代號膠條主體材料名稱代號

三元乙丙橡膠EPDM熱塑性硫化膠TPV

硅橡膠MVQ苯乙烯類熱塑性彈性體TPS

——增塑聚氯乙烯aPPVC

a

材料性能按照熱塑性彈性體類材料性能的規定。

4.1.2產品編碼代號

由代表生產數據（如班組、日期等）的產品編碼組成。

標記

4.2.1標記方法

2

GB/TXXXXX—XXXX

標記由名稱代號、產品編碼代號組成：

建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T24498

產品編碼代號

名稱代號

4.2.2標記示例

示例1:硫化橡膠類三元乙丙密實密封膠條，產品編碼000001，標記為：EPDM-000001；

示例2:加線復合密封膠條，產品編碼000002，標記為：FHMFT/JX-000002。

5要求

外觀

外觀應光滑、無扭曲變形，表面無裂紋、無氣泡、無明顯雜質及其它缺陷，顏色（可選顏色參見附

錄A）均勻一致。

尺寸公差

密封膠條截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2執行，其中裝配尺寸按E1級，非裝配尺寸按E2級。

密封膠條幾何公差按GB/T3672.2-2002中N級執行。

性能

5.3.1材料的性能

硫化橡膠類（除硅橡膠外）密實膠材料性能應符合表2的規定，硫化橡膠類（硅橡膠）密實膠材料

性能應符合表3的規定，海綿橡膠材料性能應符合表4的規定。熱塑性彈性體類材料性能應符合表5的規

定，阻燃膠材料性能應符合表6的規定。

表2硫化橡膠類（除硅橡膠外）密實膠材料性能

項目要求

硬度（邵氏A）50±560±570±580±590±5

拉伸強度，MPa≥6≥7≥7≥7.5≥7.5

拉斷伸長率，%≥300≥250≥150≥100

撕裂強度，kN/m≥20≥22≥25≥22≥20

壓縮永久變形，%≤35

硬度（邵氏A）變化-5～10

熱空氣老化拉伸強度變化率，%-25～25

拉斷伸長率變化率，%-40～40

-20℃～0℃

硬度變化0℃～23℃-10～10

23℃～70℃

低溫脆性-40℃不破裂

3

GB/TXXXXX—XXXX

表3硫化橡膠類（硅橡膠）密實膠材料性能

項目要求

硬度（邵氏A）50±560±570±580±5

拉伸強度，MPa≥6≥6≥6≥5

拉斷伸長率，%≥250≥200≥125≥100

撕裂強度，kN/m≥9

壓縮永久變形，%≤15

硬度（邵氏A）變化-5～5

熱空氣老化拉伸強度變化率，%-15～15

拉斷伸長率變化率，%-30～30

-20℃～0℃

硬度變化0℃～23℃-10～10

23℃～70℃

低溫脆性-40℃不破裂

表4海綿橡膠材料性能

項目要求

拉伸強度，MPa≥2.0

拉斷伸長率，%≥150

撕裂強度，kN/m≥1.0

拉伸強度變化率，%-15～15

熱空氣老化

拉斷伸長率變化率，%-35～15

低溫脆性-40℃不破裂

表5熱塑性彈性體類材料性能

項目要求

硬度（邵氏A）60±570±580±5

拉伸強度，MPa≥5≥6≥8

拉斷伸長率，%≥350≥400≥400

撕裂強度，kN/m≥16≥20≥25

壓縮永久變熱塑性彈性體類≤40≤45≤50

形，%PPVC≤60≤60——

硬度（邵氏A）變化-5～5

熱空氣老化拉伸強度變化率，%-15～15

拉斷伸長率變化率，%-20～20

-20℃～0℃

硬度變化0℃～23℃-10～10

23℃～70℃

低溫脆性-40℃不破裂

4

GB/TXXXXX—XXXX

表6阻燃膠材料性能

項目要求

硬度（邵氏A）企業標稱

拉伸強度，MPa≥5

拉斷伸長率，%≥250

壓縮永久變形，%≤35

硬度（邵氏A）變化-5～+10

熱空氣老化拉伸強度變化率，%＜25

拉斷伸長率變化率，%＜40

-20℃～0℃

硬度變化0℃～23℃-10～10

23℃～70℃

低溫脆性-40℃不破裂

氧指數，%≥28

垂直燃燒性能V-0級

煙密度煙密度等級SDR≤75

5.3.2密封膠條制品的性能

密封膠條制品性能應符合表7的規定。

表7密封膠條制品性能

項目要求

硫化橡膠類密實材料：≤1.3；硫化橡膠類阻燃材料：≤1.4；

熱塑性彈性體材料：≤1；熱塑性彈性體阻燃材料≤1.3；

密度，g/cm3

PPVC：≤1.4；PPVC阻燃材料≤1.4；

海綿材料：0.4～0.9

1級：30%＜Dr≤40%

2級：40%＜Dr≤50%

3級：50%＜Dr≤60%

回彈恢復（Dr）4級：60%＜Dr≤70%

5級：70%＜Dr≤80%

6級：80%＜Dr≤90%

7級：Dr＞90%

加熱收縮率，%長度收縮率≤2

加熱失重，%≤3.0

拉伸恢復，%≥90

密封膠條與型材、玻璃試驗后在型材、玻璃上允許留有膠條試樣淺黃色的污染輪廓，不允許留有深色

的污染及相容性輪廓或實心印痕。型材、玻璃、膠條試樣表面不應出現發泡、發粘、凹凸不平。

污染及相容性

密封膠條與硅酮結構試驗后結構膠、密封膠試驗試樣與結構膠、密封膠對比試樣顏色變化應滿足GB

膠、硅酮密封膠相容性16776-2005表A.1中小于等于2級的要求。

耐臭氧老化性能試樣表面不出現龜裂

老化性能

光老化性能a)外觀：表面不出現龜裂，顏色按GB/T250-2008灰卡等級進行評定，不應小

5

GB/TXXXXX—XXXX

項目要求

于3級。

b)性能：靜態拉伸伸長率達到50%時，試樣不應斷裂。

制品中鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）的質量百分

禁用物質含量限值

數不得超過0.1%，鎘的質量百分數不得超過0.01%。

1級無氣味

氣味2級有氣味，但無干擾性氣味

3級有明顯氣味，但無干擾性氣味

在外力作用下，不同材料的結合部不應出現長度大于5%的平整剝離現象；加

抗剝離性a

線復合密封條的加線不應抽出。

體積膨脹倍率,%≥150

遇水膨脹性能b

反復浸水試驗GB/T18173.3-2014表2中指標PZ-150的要求

摩擦系數c≤0.5

a抗剝離性只針對復合密封條。

b遇水膨脹性能只針對遇水膨脹復合密封條。

c摩擦系數只針對低摩擦復合密封條。

6試驗方法

試驗準備

本文件的試驗環境要求，除注明的溫度、濕度外，其他均指溫度23℃±2℃、相對濕度50%±10%的

標準溫濕度環境。

密封膠條制品或試樣成型和試驗的間隔時間不應超過3個月，試驗前應保證密封膠條制品或試樣未

使用，并放置在標準溫濕度環境中處于自由狀態。

提供密封膠條制品或試樣時應提供包括膠條截面形狀、尺寸，設計硬度，設計工作壓縮范圍，受壓

工作面的圖紙和資料。記錄、報告的要求見附錄B。

外觀

在自然光或等效的人工光源下，距離0.3m，對產品外觀質量進行目測。

尺寸公差

用相應精度的非接觸式測量儀器進行檢測。

性能

6.4.1材料的性能

6.4.1.1硬度

按GB/T531.1的規定進行。

6.4.1.2拉伸強度、拉斷伸長率

按GB/T528-2009的規定進行，采用1型啞鈴狀試樣（海綿膠料用擠出發泡片材制作試樣），試驗速

度500mm/min±50mm/min。

6.4.1.3撕裂強度

6

GB/TXXXXX—XXXX

按GB/T529-2008的規定進行，使用直角形、不割口試樣。

6.4.1.4壓縮永久變形

按GB/T7759.1-2015的規定進行，采用A型試樣，試驗溫度100℃（PPVC試驗溫度70℃），試驗時間

.

22h試樣壓縮（25±2）%。

05

6.4.1.50熱空氣老化

按GB/T3512的規定進行，試驗溫度100℃，試驗時間168h。按照硬度、拉伸強度的試樣要求制樣、

測試。

6.4.1.6硬度變化

將試樣(直徑不小于30mm，厚度不小于6mm)放入-20℃±2℃、0℃±2℃、23℃±2℃、70℃±2℃的

恒溫容器中，2h±15min取出，在10s之內按GB/T531.1規定的方法測定硬度，按表4、表5、表7、表8規

定計算各溫度段的硬度差。

6.4.1.7低溫脆性

按GB/T1682的規定進行。

6.4.1.8氧指數

按GB/T10707的規定進行。

6.4.1.9垂直燃燒性能

按GB/T10707的規定進行。

6.4.1.10煙密度

按GB/T8627的規定進行，試樣尺寸（25.4±0.3）mm×25.4±0.3mm×（6.2±0.3）mm。

6.4.2制品的性能

6.4.2.1密度

按GB/T6343的規定進行。

6.4.2.2回彈恢復

在膠條制品上截取長度為100mm±10mm的三個試樣。按以下步驟進行試驗、計算：

（a）用非接觸式測量儀器測量試樣上垂直于受壓工作面方向試樣自由高度H0，精確到0.05mm。必

須保證測定的自由高度偏差在±0.05mm的極限偏差之內，如果超出允許偏差，則重新取樣。

（b）將試樣固定在試驗裝置上，在受壓工作面上施加均布荷載，使試樣壓縮至設計工作范圍W最

大值；并放置于70℃±2℃的環境中24h；取出后，冷卻到環境溫度后卸載。

（c）試樣以水平不受壓、工作面向上的狀態在0標準溫濕度環境中放置h,按（a）中的方法測量

?224

試驗后的平均自由高度。0

H1?2

（d）按式(1)進行計算，取3個試樣的算術平均值。

()

=1×100%（1）

????0?????1

式中：???????????????

Dr——回彈恢復，%；

7

GB/TXXXXX—XXXX

H0——試樣自由高度，mm；

H1——試驗后的平均自由高度，mm。

W——設計工作范圍，mm。

6.4.2.3加熱收縮率

在膠條制品上截取長度為110mm±10mm的三個試樣。在試樣上點取距離為100mm±1mm的兩點，用精

度為0.02mm的量具測量兩點間距離S0；將試樣水平放置在玻璃平板上，然后放入70℃±2℃電熱鼓風箱

內，24h后取出，置于標準溫度狀態下的玻璃平板上，靜置2h后測其長度S1。按式(2)進行計算，取3

個試樣的0算術平均值。

?2

()

=×100%（2）

????0?????1

0

式中：?????????

ΔS——加熱收縮率，%；

S0——加熱前試樣長度，mm；

S1——加熱后試樣長度，mm。

6.4.2.4加熱失重

在膠條制品上截取5g±0.5g的五個試樣。稱量質量，準確至0.0001g。將試樣放入100℃±2℃的電

熱鼓風箱中開始計時，168h后取出試樣，放入干燥器中冷卻至環境溫度。再稱量加熱后試樣質量，準確

至0.0001g。加熱失重按式(3)進行計算，取5個試樣的算術平均值。

()

=×100%（3）

????0?????1

式中：?????????0

Δm——質量損失百分率，%；

m0——加熱前試樣的質量，g；

m1——加熱后試樣的質量，g。

6.4.2.5拉伸恢復

在膠條制品上截取長度為200mm±10mm的三個試樣。在試樣上點取100mm±1mm的兩點，用精度為

0.02mm的量具測量兩點間距離L0。將試樣拉伸10%，用精度為0.02mm的量具測量兩點間距離L1；用夾具

固定30min，打開夾具，使試樣自由恢復30min，測量其長度L2。按式(4)進行計算，取3個試樣的算術平

均值。

()

=1×100%（4）

()

????2?????0

????10

式中：????????????????

Lr——拉伸恢復，%；

L0——拉伸前試樣長度，mm；

L1——試樣拉伸后長度，mm

L2——試樣拉伸恢復后長度，mm。

6.4.2.6污染及相容性

6.4.2.6.1密封膠條與型材、玻璃的污染及相容性

8

GB/TXXXXX—XXXX

在膠條制品上截取長20mm±0.5mm、寬10mm±0.5mm、厚大于1mm的平滑試樣，單片尺寸不夠時可

拼接。配合試驗的型材、玻璃試樣，在與密封膠條接觸的可視面上裁取長30mm±0.5mm、寬20mm±0.5mm、

厚大于1mm的兩塊試樣。將密封膠條和型材、玻璃試樣在標準溫度狀態下放置24h±0.5h后進行試驗。

將密封膠條試樣夾在兩片型材或玻璃試樣之間，再夾在兩塊試驗裝置玻璃片之間(見圖1)。在試驗裝置

玻璃片上加質量為500g±5g的砝碼，水平放入70℃±2℃的電熱鼓風箱內。24h±0.5h后卸載，分離出

密封膠條和型材、玻璃試樣，用清水沖洗型材、玻璃及膠條試樣相互接觸面，并用濾紙吸干表面，觀察

外觀、顏色的變化。

標引序號說明：

1——試驗裝置玻璃片；

2——型材或玻璃試樣；

3——密封膠條試樣；

4——砝碼。

圖1密封膠條與型材、玻璃污染及相容性試驗試樣放置示意圖

6.4.2.6.2密封膠條與硅酮結構膠、硅酮密封膠的相容性

在膠條制品上截取長度為50mm±5mm的試樣。采用實際工程選配的硅酮結構膠試樣或硅酮密封膠試

樣，按GB16776-2005附錄A的規定進行測試、評定。

6.4.2.7老化性能

6.4.2.7.1耐臭氧老化性能

按GB/T7762的規定進行，采用5倍放大鏡觀察試樣。試驗條件：臭氧濃度500pphm±50pphm，試

驗溫度40℃±2℃，試驗時間168h，膠條試樣長度100mm±1mm，伸長(20±2)%。

6.4.2.7.2光老化性能

按GB/T16422.2-2022的規定進行,按照表3循環1進行。在膠條制品上截取長度為110mm±1mm的

四個試樣，一個進行封樣，三個同時放入老化箱內進行試驗。試驗后觀察試樣外觀，與封存試樣進行顏

色比對。將老化后的試樣在標準溫濕度狀態下放置24h±0.5h，在三個試樣的中間部位劃兩條間距為

50mm±1mm的標線，按GB/T528的方法，試驗速度為500mm/min±50mm/min，將標線間距離拉伸至75mm

±1mm并保持3min，觀察試樣的斷裂情況。

6.4.2.8禁用物質含量限值

按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944的規定進行。

6.4.2.9氣味

按GB/T24149.2-2017中6.14的規定進行，由經過氣味培訓的五人組成的小組對其氣味進行評定。

6.4.2.10抗剝離性

9

GB/TXXXXX—XXXX

6.4.2.10.1抗剝離性測試

在膠條制品上截取長度150mm±5mm的試樣兩組（各三個）。在密封條不同材質或不同狀態的結合部

用刀片割開10mm。分別在70℃±2℃、-20℃±2℃環境中各放置一組，1h后取出。在標準溫濕度狀態下

沿徑向方向夾住制品的不同材質進行剝離（見圖2），直至試樣破壞。試驗后檢查結合部位。

6.4.2.10.2加線密封條的抗剝離性測試

在膠條制品上截取長度150mm±5mm的試樣兩組（各三個）。將一頭線剝離出10mm，將另一頭線剝離

去掉線10mm，分別在70℃±2℃、-20℃±2℃環境中各放置一組，1h后取出。在標準溫濕度狀態下沿縱

向（長度）方向將制品兩端夾住6mm，以10mm/min±1mm/min勻速進行拉扯，直至破壞。試驗后檢查線是

否抽出。

a）人工操作b）設備操作

標引序號說明：

1——復合密封條材料1；

2——復合密封條材料2；

3——固定的夾具。

圖2抗剝離性試驗示意圖

6.4.2.11遇水膨脹性能

6.4.2.11.1膨脹倍率

按GB/T18173.3-2014附錄A的規定進行。

6.4.2.11.2反復浸水試驗

按GB/T18173.3-2014中6.3.5的規定進行。

6.4.2.12摩擦系數

按GB/T21282-2007附錄C的規定進行。

7檢驗規則

檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表9。

10

GB/TXXXXX—XXXX

出廠檢驗

7.2.1組批和抽樣方案

5.1、5.2檢驗按同班同機臺連續生產的同種膠條為一批，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查

水平Ⅱ，接收質量限AQL為4；5.3.1、5.3.2檢驗，每批數量不超過1000kg。

7.2.2合格判定規則

若不符合標準要求時，應從原批中加倍復檢，當復檢仍不合格時則判定該批產品不合格。

型式檢驗

7.3.1檢驗時機

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，當截面、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；

c)產品停產后，再恢復生產時；

d)正常生產時，每年進行一次；光老化試驗每三年進行一次；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質量監督機構或合同規定要求進行型式檢驗時。

7.3.2組批和抽樣方案

以同一原料、工藝、配方、規格、連續生產為一批，每批數量不少于5000kg；如產量少于5000kg

時，則以7天的產量為一批。按照標準檢測要求的三倍抽取試樣和制品進行檢驗。

7.3.3合格判定規則

產品不符合本標準要求時，應從原批中抽取加倍復檢；仍不符合要求時，則判為不合格產品。

表8密封膠條出廠檢驗與型式檢驗項目

出廠型式

序號檢驗項目試驗方法適用產品

檢驗檢驗

15.1外觀6.2√√

所有材料

25.2尺寸公差6.3√√

3硬度6.4.1.1√√除海綿材料外

4拉伸強度6.4.1.2√√

所有材料

5拉斷伸長率6.4.1.2√√

6撕裂強度6.4.1.3－√除阻燃材料外

5.3.1材

7壓縮永久變形6.4.1.4－√

料的性除海綿材料外

8熱空硬度變化6.4.1.5

能－√

氣老

9拉伸強度變化率6.4.1.5－√

化性

所有材料

10能拉斷伸長率變化率6.4.1.5－√

11硬度變化6.4.1.6－√除海綿材料外

12低溫脆性溫度6.4.1.7－√所有材料

11

GB/TXXXXX—XXXX

13氧指數6.4.1.8－√

只針對阻燃密

14垂直燃燒性能6.4.1.9－√

封條

15發煙密度6.4.1.10－√

16密度6.4.2.1√√

17回彈恢復6.4.2.2－√

18加熱收縮率6.4.2.3－√

19加熱失重6.4.2.4－√

20拉伸恢復6.4.2.5－√

a

21污染及相容性6.4.2.6－√

所有膠條

耐臭氧老化性能

22(增塑聚氯乙烯除6.4.2.7.1－√

老化

外)

5.3.2制性能

光老化(硫化橡膠

23品的性b6.4.2.7.2－√

類除外)

能

24禁用物質含量限值6.4.2.8－√

25氣味6.4.2.9√√

針對復合密封

26抗剝離性能6.4.2.10－√

條

遇水

27體積膨脹倍率6.4.2.11.1－√只針對遇水膨

膨脹

28性能反復浸水試驗6.4.2.11.2－√脹復合密封條

只針對低摩擦

29摩擦系數6.4.2.12－√

復合密封條

注a：幕墻用密封膠條與硅酮結構膠相容性檢驗，僅限于在實際工程選配時進行；

b：此項目每三年進行一次檢測。

8標志、包裝、運輸、貯存

標志

8.1.1成品標注的內容由供需雙方約定。

8.1.2產品包裝的明顯部位或隨箱合格證應標明下列內容：

a)制造廠名與商標；

b)產品名稱、型號和標記，數量或質量；

c)本標準號；

d)制造日期、檢驗批號或編號。

包裝

8.2.1密封膠條應成卷包裝（內直徑不小于180mm）或直條包裝。

12

GB/TXXXXX—XXXX

8.2.2應采用紙箱、木箱、木板條加固的板箱等作外包裝。外包裝箱應牢固捆扎。特殊情況供需雙方

協商確定。

8.2.3產品裝箱后，應附有產品檢驗合格證。

運輸、貯存

應按照GB/T20739的規定進行運輸、貯存。貯存期應不超過一年。

13

GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

密封膠條顏色及氣味

A.1密封膠條常用主體材質顏色

密封膠條常用主體材質顏色可供選擇系列見表A.1。

表A.1密封膠條常用主體材質顏色可供選擇系列

密封膠條顏色

主體材質

黑色彩色透明

EPDM○△×

MVQ○○△

TPV○△×

TPS