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中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

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航天功能鍍覆層特種非金屬材料金屬鍍覆

層

Spacefunctionalcoatings-metalliccoatingstechnicalrequirementsonspecial

non-metallicmaterials

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XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................1

2規范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................1

4要求................................................................................1

4.1基體材料........................................................................1

4.2替代試樣........................................................................2

4.3鍍層............................................................................2

4.4外觀............................................................................2

4.5厚度............................................................................2

4.6附著強度........................................................................2

4.7導電性..........................................................................3

4.8可焊性..........................................................................3

4.9耐高溫性能......................................................................3

4.10常壓熱循環性能.................................................................3

4.11真空熱循環性能.................................................................3

4.12表面粗糙度.....................................................................3

5檢驗方法............................................................................3

5.1外觀............................................................................3

5.2厚度............................................................................3

5.3附著強度........................................................................3

5.4導電性..........................................................................4

5.5可焊性..........................................................................4

5.6耐高溫性能......................................................................4

5.7常壓熱循環性能..................................................................4

5.8真空熱循環性能..................................................................4

5.9表面粗糙度......................................................................4

6檢驗規則............................................................................4

6.1檢驗分類........................................................................4

6.2檢驗條件........................................................................4

6.3鑒定檢驗........................................................................4

6.4交收檢驗........................................................................5

7標識、標簽和隨行文件................................................................5

7.1標識............................................................................5

7.2訂購文件中需明確的內容..........................................................6

7.3質量證明文件....................................................................6

8包裝、運輸和貯存....................................................................6

8.1包裝............................................................................6

8.2運輸和貯存......................................................................6

I

GB/TXXXXX—XXXX

航天功能鍍覆層特種非金屬材料金屬鍍覆層

1范圍

本文件規定了特種非金屬材料表面功能金屬鍍層的基體材料、鍍層、性能要求、檢驗方法等內容。

本文件適用于特種非金屬材料基體上鎳+金鍍層、鎳+銀鍍層、銅+鎳+金鍍層、銅+鎳+銀鍍層、鎳鍍

層等實現導電、焊接等功能的金屬鍍覆層，其他鍍層的檢驗和驗收參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.28電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗T錫焊

GB/T4677印制板測試方法

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述

GB/T6146-2010精密電阻合金電阻率測試方法

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T6463金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述

GB/T9797金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層

GB/T12600金屬覆蓋層塑料上銅+鎳+鉻電鍍層

GB/T12609電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數抽樣檢查程序

GB/T12610塑料上電鍍層熱循環試驗

GB/T13911金屬鍍覆和化學處理表示方法

GB/T14234塑料件表面粗糙度

GB/T16921金屬覆蓋層厚度測量X射線光譜方法

GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性DC方法表面電阻和表面電阻率

GB/T34522航天器熱真空試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

特種非金屬材料specialnon-metallicmaterials

綜合性能較高，可應用于工程的典型非金屬材料，主要包括長期使用溫度在150℃以上特種工程塑

料，如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI）、液晶聚合物（LCP）等及其復合材料。

4要求

4.1基體材料

本文件要求用于鍍覆的特種非金屬材料表面應不含有脫模劑，如果需方提供的塑料件主要表面有脫

模劑殘留，應先采用丙酮、乙酸乙酯或者采用其他方法去除后再進行鍍覆處理。

1

GB/TXXXXX—XXXX

4.2替代試樣

當鍍覆件不適合進行試驗，或因鍍覆件數量較少或價值昂貴而不可進行破壞性試驗時，可用替代試

樣來測試結合力、厚度等性能，替代試樣的材質、表面狀態、加工狀態等應與鍍覆樣一致，并且與鍍覆

件一起同槽處理。

4.3鍍層

4.3.1底鍍層及中間鍍層

特種非金屬材料表面鍍覆時，鍍層一般有底鍍層、中間鍍層及面鍍層，其中底鍍層及中間鍍層要求

如下：

a）當面鍍層為導電性鍍層時，可選取化學鍍銅層或化學鍍鎳層作為底鍍層；

b）當面鍍層為可焊性等功能鍍層時，優先選化學鍍銅層作為底鍍層；

c）若需方明確可焊性等功能鍍層順序為銅-鎳（或化學鍍鎳）-金時，為防止鉛錫焊料焊接時生成

銅-錫合金，鎳（或化學鍍鎳）層厚度應不小于5μm。

4.3.2面鍍層

當金鍍層為面鍍層時，若采用鎳底層時，金鍍層厚度應不小于1.3μm，當采用無鎳底層時，金鍍

層厚度應不小于2.0μm。

4.4外觀

特種非金屬材料表面金屬鍍層應均勻一致，連續完整，顏色外觀依據不同鍍層確定，金鍍層外觀應

為金黃色至淺金黃色，銀鍍層外觀應為銀白色，鎳鍍（化學鍍鎳）層外觀為銀灰色。

4.4.1可允許缺陷

鍍層可允許缺陷為：

a）表面粗糙度、材料及其狀態等不同，有不同的色澤；

b）對產品外觀和使用性能不起重要作用的表面上有輕微的夾具接觸痕跡；

c）輕微水跡；

d）由材料缺陷及加工方法引起的鍍層缺陷；

e）有不影響使用的輕微粗糙（當鍍層較厚時）；

f）產品局部鍍覆時，保護界限允許位移不大于1mm。

4.4.2不允許缺陷

鍍層不允許缺陷為：

a）局部無鍍層（4.4.1條規定除外）；

b）鍍層起泡、燒焦、開裂、毛刺、脫落等；

c）手印或未洗凈的鹽跡；

d）嚴重水跡；

e）樹枝狀、條紋狀、海綿狀鍍層；

4.5厚度

鍍層厚度應滿足需方使用要求。

4.6附著強度

2

GB/TXXXXX—XXXX

鍍層附著強度需滿足以下兩種要求，可依據設計需求任選其一：

a）采用劃格法試驗檢測鍍層附著強度，劃格后區域內的鍍層不應從基體上剝落；

b）采用熱震試驗檢測鍍層附著強度，熱震后鍍層不應出現起皮、起泡、裂紋或者脫落等現象。

4.7導電性

基材表面金屬鍍層的表面接觸電阻≤10mΩ，或由供需雙方協商確認。

4.8可焊性

進行可焊性驗證后，焊料膜層在鍍層表面應平滑、無結瘤、無尖突。

4.9耐高溫性能

基材表面金屬鍍層耐高溫性能測試后，鍍層應無變色、起皮、起泡、裂紋或者脫落等現象。耐高

溫性能的高溫試驗溫度設置以特種非金屬材料表面金屬鍍層焊接溫度為限，一般情況下測試溫度不超過

250℃，或由供需雙方協商確認。

4.10常壓熱循環性能

基材表面金屬鍍層在常壓下經熱循環后鍍層不應出現目視可見的起泡、起皺、裂紋或者脫落等現

象。

4.11真空熱循環性能

基材表面金屬鍍層在真空度不大于6.63×10-3Pa，經低溫-35℃，高溫+55℃，高低溫循環8次后，

鍍層不應出現目視可見的缺陷，如起泡、起皺、裂紋或者脫落等現象。

4.12表面粗糙度

表面鍍層粗糙度值應滿足Ra≤6.4μm，或由供需雙方協商確認。

5檢驗方法

5.1外觀

用目視法進行檢查，在照度不小于300lx條件下，產品與眼睛的距離約為350mm，必要時可使用

5~10倍的放大鏡檢驗。

5.2厚度

按GB/T6462中規定的顯微鏡法或GB/T16921中規定的X射線光譜方法測量鍍層厚度。若兩種方

法測試結果不一致時，以顯微鏡法測試結果為準。

5.3附著強度

鍍層附著強度需滿足以下兩種要求，可依據設計需求任選其一：

a）劃格法：采用磨為30°銳刃的硬質鋼劃刀，在試片或試樣表面劃邊長為1mm的方格，劃方格

時，應當以足夠的壓力一次刻線即穿過鍍覆層切割到基體。劃格后，觀察在此區域內的鍍覆層是否從基

體上剝落。

b）熱震法：將試片或試樣放入已保溫至200±10℃的烘箱中，保溫1h后，將試片或試樣放入室

溫的冷水中驟冷，吹干后，觀察鍍覆層外觀狀態，是否出現起皮、起泡、裂紋或者脫落等現象。

3

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5.4導電性

按GB31838.3-2019規定進行鍍層表面電阻測試。

5.5可焊性

按GB/T2423.28中可焊性試驗的方法規定進行可焊性試驗。如果在試驗前要求加速老化，需方應

規定加速老化過程。

5.6耐高溫性能

將樣品置于焊接溫度（≤250℃）的烘箱中，保溫至少30min后，取出樣品后冷卻至室溫后檢測，

鍍層應無起皮、起泡、裂紋或者脫落等現象。

5.7常壓熱循環性能

按GB12610中規定的C循環進行10個周期熱循環性能試驗，

5.8真空熱循環性能

按GB/T34522規定進行真空熱循環試驗。

5.9表面粗糙度

按GB14234規定進行表面粗糙度測試。

6檢驗規則

6.1檢驗分類

本文件規定的檢驗分為：

a)鑒定檢驗

b)交收檢驗

6.2檢驗條件

6.2.1檢驗環境條件

除另有規定外，應在下列環境條件下進行檢驗：

a)溫度：15℃～35℃；

b)相對濕度：不大于90%；

c)氣壓：當地實驗室大氣壓；

d)照度：≥300lx

6.2.2檢驗儀器及設備一般要求

檢驗用儀器及設備應滿足如下要求：

a)檢驗用儀器及設備應經計量部門檢定合格，并在有效期內；

b)檢驗用儀器及設備的量程和精度應滿足產品測試要求；

c)被測參數的額定值應在其量程（或設置量可調范圍）的1/3～2/3范圍內。

6.3鑒定檢驗

4

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6.3.1有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：

a)新研工藝或新建生產線初次使用前；

b)溶液配方、基體材料、產品結構或工藝流程發生重大改變時；

c)停產超過兩年再重新生產時。

6.3.2鑒定檢驗項目，要求和方法見表1。

6.3.3鑒定檢驗受檢樣品數應不少于5件，其中厚度、附著強度采用試片檢驗，其余采用試樣檢驗。

6.3.4檢驗項目全部符合要求，則判定鑒定檢驗合格。

6.4交收檢驗

6.4.1產品交付時，應進行交收檢驗。

6.4.2取樣要求如下：

a)產品應100％進行外觀檢驗；

b)厚度、附著強度、可焊性采用同槽試片檢驗，數量應為5件；

c)其余檢測項目的取樣方案按GB/T12609中的規定選取。

6.4.3合格判據如下：

a)檢驗項目全部符合要求，則判定該批產品合格；

b)檢驗項目中若外觀不符合要求，則判定該件產品不合格；

c)檢驗項目中若厚度、附著強度、可焊性、耐高溫性能表面粗糙度不符合要求，則判定該槽產品

不合格。

6.4.4交收檢驗的項目、要求和方法見表1

表1檢驗項目和方法

序號檢驗項目鑒定檢驗交收檢驗要求檢驗方法

1外觀●●4.45.1

2厚度●●4.55.2

3附著強度●●4.65.3

4導電性●○4.75.4

5可焊性●○4.85.5

6耐高溫性能●○4.95.6

7常壓熱循環性能●-4.105.7

8真空熱循環性能●-4.115.8

9表面粗糙度●○4.125.9

注：●為必檢項目；○為供需雙方協商檢驗項目；-為不檢項目。

7標識、標簽和隨行文件

7.1標識

標識可能出現在工程圖、訂購單、合同或詳細的產品說明中。

5

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標識按照規定的順序應明確

a)基體材料；

b)底鍍層；

c)中間鍍層及面鍍層的順序；

d)鍍層厚度等。

產品轉來時有標識并要求恢復標識的，在完成鍍覆后恢復產品標識，注意避免對鍍層造成劃傷、磕

傷等。

7.2訂購文件中需明確的內容

按照本文件訂購鍍覆產品時，需方應在訂購合同或訂購合約中，或在工程圖紙上書面提供以下資料：

a）標識（見7.1）；

b）基體材料的性質；

c）替代試樣的要求（見4.2）；

d）主要表面，應在工程圖紙上標明，也可采用有適當標記的樣件說明；

e）底鍍層及中間鍍層、面鍍層的要求（見4.3）；

f）抽樣方案和接收水平；

g）可以接受的不可避免的夾具痕跡和其他缺陷的位置。

適當時，需方應提供以下附加資料：、

a）表面附著強度的要求（見4.6）；

b）可焊性試驗要求（見4.8）和采用的試驗方法及條件（見5.5）；

c）鍍后產品的包裝要求；

d）特殊的鍍后處理要求。

7.3質量證明文件

每批產品應附有供方質量檢驗部門簽發的質量證明文件，其上注明：

a）供方名稱；

b）需方名稱；

c）合同號；

d）本文件號；

e）產品名稱；

f）材料牌號、交貨狀態及規格；

g）產品數量；

h）各項檢驗結果；

i）質量檢驗部門印記。

8包裝、運輸和貯存

8.1包裝

采用中性綿紙或無剛性顆粒的紙張進行包裝，必要時采用氣墊膜進行二次包裝，并放入包裝箱中。

8.2運輸和貯存

產品運輸和貯存時，應避免碰傷、劃傷和受潮，保持表面干凈，禁止裸手觸摸。

后續使用過程中，應避免將產品放置在具有粉塵等顆粒物的環境中，避免將帶有鍍層的產品放入劇

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烈的超聲波環境中振蕩，避免用尖銳的金屬制品刺、劃產品表面，以免損傷鍍層。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件由全國宇航技術及其應用標準化技術委員會（SAC/TC425）提出并歸口。

本文件起草單位：北京衛星制造廠有限公司、中國航天標準化研究所、中國電子科技集團公司第二

十九研究所、中國電子科技集團公司第三十八研究所、航天材料與工藝研究所、西安航天發動機廠。

本文件主要起草人：XXX

II

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航天功能鍍覆層特種非金屬材料金屬鍍覆層

1范圍

本文件規定了特種非金屬材料表面功能金屬鍍層的基體材料、鍍層、性能要求、檢驗方法等內容。

本文件適用于特種非金屬材料基體上鎳+金鍍層、鎳+銀鍍層、銅+鎳+金鍍層、銅+鎳+銀鍍層、鎳鍍

層等實現導電、焊接等功能的金屬鍍覆層，其他鍍層的檢驗和驗收參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.28電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗T錫焊

GB/T4677印制板測試方法

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述

GB/T6146-2010精密電阻合金電阻率測試方法

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T6463金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述

GB/T9797金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層

GB/T12600金屬覆蓋層塑料上銅+鎳+鉻電鍍層

GB/T12609電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數抽樣檢查程序

GB/T12610塑料上電鍍層熱循環試驗

GB/T13911金屬鍍覆和化學處理表示方法

GB/T14234塑料件表面粗糙度

GB/T16921金屬覆蓋層厚度測量X射線光譜方法

GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性DC方法表面電阻和表面電阻率

GB/T34522航天器熱真空試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

特種非金屬材料specialnon-metallicmaterials

綜合性能較高，可應用于工程的典型非金屬材料，主要包括長期使用溫度在150℃以上特種工程塑

料，如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI）、液晶聚合物（LCP）等及其復合材料。

4要求

4.1基體材料

本文件要求用于鍍覆的特種非金屬材料表面應不含有脫模劑，如果需方提供的塑料件主要表面有脫

模劑殘留，應先采用丙酮、乙酸乙酯或者采用其他方法去除后再進行鍍覆處理。

1

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4.2替代試樣

當鍍覆件不適合進行試驗，或因鍍覆件數量較少或價值昂貴而不可進行破壞性試驗時，可用替代試

樣來測試結合力、厚度等性能，替代試樣的材質、表面狀態、加工狀態等應與鍍覆樣一致，并且與鍍覆

件一起同槽處理。

4.3鍍層

4.3.1底鍍層及中間鍍層

特種非金屬材料表面鍍覆時，鍍層一般有底鍍層、中間鍍層及面鍍層，其中底鍍層及中間鍍層要求

如下：

a）當面鍍層為導電性鍍層時，可選取化學鍍銅層或化學鍍鎳層作為底鍍層；

b）當面鍍層為可焊性等功能鍍層時，優先選化學鍍銅層作為底鍍層；

c）若需方明確可焊性等功能鍍層順序為銅-鎳（或化學鍍鎳）-金時，為防止鉛錫焊料焊接時生成

銅-錫合金，鎳（或化學鍍鎳）層厚度應不小于5μm。

4.3.2面鍍層

當金鍍層為面鍍層時，若采用鎳底層時，金鍍層厚度應不小于1.3μm，當采用無鎳底層時，金鍍

層厚度應不小于2.0μm。

4.4外觀

特種非金屬材料表面金屬鍍層應均勻一致，連續完整，顏色外觀依據不同鍍層確定，金鍍層外觀應

為金黃色至淺金黃色，銀鍍層外觀應為銀白色，鎳鍍（化學鍍鎳）層外觀為銀灰色。

4.4.1可允許缺陷

鍍層可允許缺陷為：

a）表面粗糙度、材料及其狀態等不同，有不同的色澤；

b）對產品外觀和使用性能不起重要作用的表面上有輕微的夾具接觸痕跡；

c）輕微水跡；

d）由材料缺陷及加工方法引起的鍍層缺陷；

e）有不影響使用的輕微粗糙（當鍍層較厚時）；

f）產品局部鍍覆時，保護界限允許位移不大于1mm。

4.4.2不允許缺陷

鍍層不允許缺陷為：

a）局部無鍍層（4.4.1條規定除外）；

b）鍍層起泡、燒焦、開裂、毛刺、脫落等；

c）手印或未洗凈的鹽跡；

d）嚴重水跡；

e）樹枝狀、條紋狀、海綿狀鍍層；

4.5厚度

鍍層厚度應滿足需方使用要求。

4.6附著強度

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鍍層附著強度需滿足以下兩種要求，可依據設計需求任選其一：

a）采用劃格法試驗檢測鍍層附著強度，劃格后區域內的鍍層不應從基體上剝落；

b）采用熱震試驗檢測鍍層附著強度，熱震后鍍層不應出現起皮、起泡、裂紋或者脫落等現象。

4.7導電性

基材表面金屬鍍層的表面接觸電阻≤10mΩ，或由供需雙方協商確認。

4.8可焊性

進行可焊性驗證后，焊料膜層在鍍層表面應平滑、無結瘤、無尖突。

4.9耐高溫性能

基材表面金屬鍍層耐高溫性能測試后，鍍層應無變色、起皮、起泡、裂紋或者脫落等現象。耐高

溫性能的高溫試驗溫度設置以特種非金屬材料表面金屬鍍層焊接溫度為限，一般情況下測試溫度不超過

250℃，或由供需雙方協商確認。

4.10常壓熱循環性能

基材表面金屬鍍層在常壓下經熱循環后鍍層不應出現目視可見的起泡、起皺、裂紋或者脫落等現

象。

4.11真空熱循環性能

基材