點檢定修管理培訓.設備管理部設置點檢定修制的發電企業中突出特點是發電企業的設備管理集中由一個部門〔設備管理部有得稱設備技術部〕全面負責，實行對設備的全過程管理。機構的設置要表達組織結構扁平化。應按滿負荷工作法。一般火電廠設備管理部人員設置示意圖汽機主管〔設備工程師〕鍋爐主管〔設備工程師〕電氣主管〔設備工程師〕儀控主管〔設備工程師〕燃料、出灰主管〔設備工程師〕其他管理主管〔設備工程師〕設備管理部假設干點檢員假設干點檢員假設干點檢員假設干點檢員假設干點檢員假設干點檢員.設備管理部設置對于機組臺數到達4臺及以上時，建議設立設備工程師協助專業主管工作；根據已實行點檢定修制的實踐經驗說明，在儀控、繼電保護專業,設備部應有精練的少量維修人員,機組控制系統和繼電保護系統的檢修一般不宜進行外承包；燃料、出灰專業是否單獨設立主管可視各廠情況而定，有的廠把這些專業兼并在鍋爐專業中；化學一般不單獨設立專業主管。.設備管理部門主任職責1、在發電企業總經理(廠長)的領導下，認真貫徹有關電力生產方針、法規、標準及技術標準，全面負責本企業的設備管理工作，努力提高設備運行可靠性和經濟性。2、負責編制修訂點檢定修各項技術標準、作業標準和管理標準，并組織實施。3、組織編制設備檢修方案及科技、技改、反措施方案等，并組織實施。4、深入現場，掌握設備動態，催促各專業及時消除重大設備缺陷，催促各專業做好設備異常分析并采取相應防范措施。建立健全設備檔案、點檢定修各項技術記錄及異常情況記錄。負責做好設備的“四保持〞工作。5、負責本部門職工平安教育，提高職工平安意識，杜絕違章，落實平安責任制和技術措施，并抓好平安的全過程管理。.設備管理部門主任職責6、貫徹執行GB/T19000系列質量管理體系標準和本企業質量管理手冊，負責編制和完善檢修文件包并組織實施，做好檢修質量管理工作。7、負責做好分工范圍內的各項技術監督工作和計量管理工作。8、負責貫徹點檢定修制，開展設備狀態監測，推行預知維修。9、負責設備檢修本錢管理、備品配件管理、工時定額管理。10、抓好設備現代化管理工作，促進管理方法、管理手段、管理措施現代化。11、組織參加新建、擴建、改建工程設計審查、技術談判和竣工驗收。做好投產前設備管理準備工作。12、負責本部門職工的技術培訓工作。.專業主管〔地位〕專業主管在基層管理中的地位：點檢定修制形成的“五制〞配套的設備管理就是“以專業設備主管為中心，以方案值為目標，以設備點檢定修制為重點，以標準化作業為準繩，以自主管理為根底。其中專業主管在基層管理中處于中心地位，發揮著支持作用。專業主管全面負責設備的技術管理，是現場設備使用、點檢、維修的管理者、組織者、經營者、指揮者、協調者。專業主管接受權力委讓，全面負責作業區的設備管理工作。在日常協調工作中，實行以主工序、主體的專業主管為核心，對跨工序、跨部門的協作作業上有協作管理權的工序服從原那么。.專業主管〔崗位職責〕1、在設備管理部主任領導下，全面負責和協調本專業設備管理的各項工作；2、組織編制、修訂本專業設備點檢定修各項技術標準、作業標準和管理標準，并組織實施；3、組織編制本專業設備檢修方案及科技、技改、反措方案、并組織實施；4、組織編制和審核本專業設備檢修作業文件包、試驗標準、備品配件定額、檢修工時定額、檢修臺帳及技術檔案等；5、深入現場，掌握設備缺陷情況，組織、參加并催促點檢員及檢修方做好重大設備缺陷消缺工作。催促點檢員做好設備異常情況分析，采取相應防范措施。負責做好本專業設備的“四保持〞工作。6、負責本專業平安管理工作，落實平安組織措施和平安技術措施。組織本專業障礙以下事故分析，編制本專業反事故措施，嚴格執行“三不放過〞原那么。加強本專業平安教育和平安管理，杜絕違章。.專業主管〔崗位職責〕7、貫徹執行GB/T-19000系列質量標準和本企業質量管理手冊，負責本專業設備質量監督、質量驗收工作。8、根據電力行業標準DL/Z870-2004，做好設備檢修的全過程管理工作。9、負責做好本專業點檢定修的各項管理工作，開展設備狀態監測。10、負責本專業設備檢修本錢管理、備品配件管理、工時定額管理。11、做好本專業設備現代化管理工作。12、參加本專業新建、擴建、改建工程設計審查、技術談判和竣工驗收。做好投產前的設備管理準備工作。13、負責本專業分管范圍內各項技術監督工作。14、按“工序服從〞原那么負責本專業與其他專業的協調工作。15、負責本專業職工的技術培訓工作。.專業主管的各項管理工作平安管理確保本專業作業區平安生產是專業主管的第一工作任務，是一切管理工作的根底。嚴格執行本企業制定的平安規定和制度、確保作業區的人員和設備的平安。嚴格實施平安措施、事故預想、反事故演習、危險源辨識和風險評估、兩票三制等科學、標準的平安管理方法。要以預防措施落實到崗位和人以及日常平安跟蹤管理為重點，把平安教育、事故防范同生產作業具體結合，把作業前和作業中的平安措施、反事故措施以及班中的巡視點檢等工作結合起來，落實平安措施的三方確認，把事故消滅在發生之前。.專業主管的各項管理工作生產作業管理根據下達的生產作業方案，制定本作業區日生產作業方案，并負責作業方案的下達和調整工作。以一流勞動生產率為標準，滿負荷地安排作業區員工的工作。嚴格執行交接班制度。認真做好作業區生產實績的采集和分析工作，認真做好各種生產作業管理臺賬。對作業區的工作不斷改進并及時總結，提煉優秀操作、管理方法，全面落實方案值管理工作，創造一流作業區工作能力。.專業主管的各項管理工作人員管理認真執行各項勞動人事制度和規定，對作業區人員實行科學管理。根據本作業區生產作業的特點和上級下達的生產經營管理任務，制定科學的業績考核標準和實施方法，將業績考核結果與員工的工作評價、收入分配結合起來，做到鼓勵先進，鞭策后進，創造高凝聚力、高作業率的工作群體。制定科學、全面的作業區員工工作實績評價方法，并根據實績對作業區員工進行教育培訓和崗位動態管理，健全作業區人員根底管理工作。全面落實各項勞動紀律管理制度和規定，嚴格實施管理，對嚴重違章制度并經教育不改的員工，必須嚴肅查處，必要時有權向上級領導提出行政處分建議。.專業主管的各項管理工作技術管理負責本作業區的管理工作標準的制訂，參與本作業區的作業標準和崗位規程的制訂工作，并負責將標準落實到崗位和員工，對作業區的各項標準實施嚴格的監控管理，確保全面的落實，使作業區的各類技術指標到達一流水平。全面落實作業區各項標準的執行監督、操作指導、改進完善和實績分析等工作。及時向有關管理部門提出技術改善和標準修訂的建議。積極配合各有關部門進行各項技術改造、合理化建議和技術測定工作。質量管理嚴格按照ISO9000系列質量保證體系的要求，對作業區的生產監控，建立適合本作業區生產特點的作業區質量管理方法。催促員工認真、及時地做好各種原始報表和憑證的記錄、整理、分析及存檔工作。積極地全面地組織員工開展提高設備健康水平的活動，不斷改進管理方法，使本作業區工作到達一流水平。.專業主管的各項管理工作設備管理全面貫徹點檢定修制，強化設備的日常點檢和維護保養工作，確保設備狀態、功能和外觀的完好到位，確保設備能穩發、滿發和高效。全面執行全員設備管理工作，加強生產方和設備方作業區間設備管理橫向協作工作。組織作業區員工全面落實設備點檢工作，確保點檢工作100%到位，認真做好設備狀態的傾向管理工作。嚴禁實施設備檢修方案，嚴格落實檢修標準，加強檢修作業協調配合，提高檢修作業的效率和效益。組織作業區員工落實設備的“四保持〞工作。本錢管理嚴格實施作業區標準本錢管理工作。建立作業區內部本錢管理制度，每月對作業區各項消耗指標作動態分析管理，掌握趨勢和原因，及時采取改進措施、不斷降低作業區本錢。.專業主管的各項管理工作作業環境管理1、在本作業區全面實施定置管理和目標管理。2、做好以下工作〔簡稱4S〕：1〕整理：把不用的物品去除掉。2〕整頓：把有用的物品有秩序地放好。3〕整潔：工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持整潔整齊。4〕整修：物品、道路、場地、標志、平安防護設施等假設有損壞時要及時修復。3、嚴格執行企業制訂的環保制度，與各有關部門積極配合，確保作業區環保指標到達一流水平。.專業主管的各項管理工作推進標準化作業推進標準化作業是專業主管最重要的日常管理工作任務。專業主管要以作業指標、崗位規程、技術規程和作業環境的定量管理為核心，全面推進作業區人員、設備、原材料、方法、環境、資金、能源、信息等生產要素管理的標準化，以到達生產要素的最正確配置。推進自主管理活動專業主管是推進作業區自主管理活動的責任者。自主管理活動是專業主管帶隊伍，提高員工素質和改善工作的重要手段，必須把推進自主管理活動納入作業區日常管理工作。專業主管要按期組織員工開展作業區自主管理活動，每季組織召開一次作業區自主管理活動成果發布或研討會，以平安生產、設備維護、降低本錢、提高質量、改善作業環境為重點全面提高作業區生產作業和管理工作水平。.專業主管的各項管理工作作業區建設作業區建設是專業主管抓隊伍建設和加強作業區根底管理工作的重要手段，也是日常管理的重要內容。專業主管要認真組織實施上級制定的作業區管理規定，積極支持、精心做好作業區建設活動，建設團結友愛、積極向上、高工作效率和效益的集體。鼓勵作業區的職工，發揚團隊精神。專業主管是本作業區兩個文明建設的責任者，要全力支持黨、工、活動的正常開展。.專業主管的權限對所轄作業區有生產作業指揮權。對本作業區所發生的事故有處置權。按“工序服從〞原那么，以主工序、主體業務的專業主管為核心，對跨工序、跨部門的協作作業有管理權。根據目標管理和分層管理的原那么，專業主管有權限根據上級經營管理目標的分解，制定本作業區員工的工作業績標準，并對員工進行業績考核和評價。專業主管對作業區的員工獎金分配有決定權，對員工的工資定級有建議權。根據崗位競爭和崗位動態管理有關規定，對本作業區人員有崗位組合的權力。專業主管要辦事公正，處理好人際關系。對員工的使用和后備主管的選拔有建議權。.專業主管的一天專業主管一天的工作：上午：到現場了解生產方、值班人員夜間設備運行情況,檢查檢修執行情況和進度，協調檢修方、點檢方和運行方之間的關系。下午：1〕各類管理臺帳整理登錄；2〕各類管理臺帳查閱；3〕檢查催促點檢員以下工作：檢修工程確定及工作票填寫，備件、資料方案在庫情況，檢查落實確認，備件、資料領用，為明天做好物資準備，檢查當天重要信息記錄、填寫情況，對第于天日修工程進行檢查落實。4〕每天定時召開點檢、檢修、生產三方碰頭會，專業主管主持，研究當天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。.設備工程師的職責設備工程師是專業主管的助手，協助專業主管全面做好本專業的技術管理工作。其主要職責：1、協助專業主管做好本專業設備的技術管理工作；2、協助組織編制本專業設備檢修、技改、科技、反措施方案，包括費用預算方案；3、協助組織編制本專業設備檢修文件包。編制、修訂設備檢修技術標準、檢修作業標準、點檢標準、設備維護保養標準；4、審核本專業檢修工程及其相應的組織措施、技術措施和平安措施。編制本專業特殊、重大檢修工程的技術方案；5、貫徹GB/T19000系列質量管理體系標準和本企業質量管理手冊，做好質量監督和質量驗收工作；6、組織編制本專業備品件定額，并提出相應技術條件；7、掌握本專業設備缺陷、設備危險點和薄弱點，提出消除缺陷的技術措施。.設備工程師的職責8、參加職責范圍內的事故分析，提出反事故措施；9、編寫本專業設備的狀態分析，做好精密點檢、劣化傾向管理以及設備診斷的各項試驗、檢測工作；10、組織提出本專業設備異動申請。編制重大設備異動方案，負責圖紙的修改和審查，并向運行方進行交底。11、負責建立健全本專業設備技術臺帳，做好設備檢修后各類技術資料的匯總、歸檔工作，審核并上報各類技術報表。組織設備技術資料的收集、完善和管理。12、參加本專業設備新建、擴建、改建工程技術設計審查、技術談判和竣工驗收。做好新設備投產前的技術管理工作，包括向運行方進行技術交底。13、具體負責本專業范圍內的技術監督工作。14、了解國內外本專業技術現狀和發民兵趨勢，推廣新技術、新工藝，推動合理化建議和QC小組活開工作。15、負責本專業點檢員的技術培訓，指導開展各項技術管理工作。.點檢員的崗位職責1、在專業主管和設備工程師領導下，負責分管設備點檢定修的各項工作。是分管設備的責任者。2、編制并落實分管設備的年、季、月、周等各類檢修方案。3、編制、修訂分管設備的點檢定修標準、檢修作業文件包。4、做好分管設備的專業點檢，填寫點檢工作日志。做好分管設備的檢修技術記錄和各類管理臺帳記錄。5、每天深入現場，掌握分管設備缺陷情況，參雖并跟蹤催促檢修方做好設備缺陷消除工作。對設備異常情況進行分析并采取相應防范措施。做好分管設備的“四保持〞工作。6、做好分管設備檢修的全過程質量管理。認真執行檢修作業文件包、檢修技術標準和作業標準或施工方案，做好質量監督和質量驗收。.點檢員的崗位職責7、負責制定落實分管設備的平安措施，做好“三方確認〞，保證現場作業平安。編制設備反事故措施，負責設備的異常分析。8、編制分管設備備品配件和材料方案，負責備品配件驗收，掌握庫存動態。9、負責和參加分管設備的專業點檢、精密點檢、劣化傾向管理和性能測試工作，進行設備危險點、薄弱點分析。10、負責分管設備檢修工時定額及檢修費用方案編制，合理降低檢修本錢。11、編寫分管設備的異動方案，提出申表并參加實施，負責圖紙的修改。12、參加分管設備的更新改造、工程技術設計審查和竣工驗收。做好新設備投產前的準備工作。13、負責分管設備的技術監督工作。14、負責分管設備與其他專業點檢員的現場協調工作。.點檢員的主要工作1、點檢員是分管設備的責任主體，全面負責設備點檢工作，負責設備的全過程管理，優質、高效地使分管設備處于良好的受控狀態。保持設備的外觀整潔，保持設備的結構完整，保持設備的性能和精度，保持設備的自動化程度。2、嚴格執行平安規程和各項點檢管理標準和制度，深入現場對設備進行點檢，掌握設備的狀態，及時處理各種設備缺陷和隱患，向作業人員下達任務，采取有效的手段減少故障的發生。3、對設備異常運行、故障、事故進行正確的分析判斷，提出處理意見和防范措施，定期對設備進行傾向性分析和狀態診斷，對設備存在問題提出改進建議及方案，及時做好記錄。4、負責設備檢修的全過程管理、監督和指導檢修工作，掌握設備檢修方案的平安、質量、進度和費用，負責檢修工程H點〔停工待檢點〕、W點〔見證點〕驗收和工程的駿工驗收。5、對分管設備進行全面管理和日常維護、消缺，及時掌握設備的使用點檢、維修、備件、資料、費用等信息，并及時、準確記錄。.點檢員的主要工作6、準確編制〔包括修訂〕設備點檢、潤滑、檢修、備件、費用等方案并組織實施，負責制定點檢工程的工藝、備件、費用、工時定額。7、負責分管設備兩措工程、技改工程、技術監督工程、節能工程等方案的編制、技術方案的準備及工程的管理和驗收，是上述根底管理的負責人。8、建立和健全設備的技術檔案，認真填寫設備管理的各種賬票。9、負責新設備投運或投產前的檢查和驗收以及資料的驗收工作。10、搞好設備“四保持〞的檢查、整改和考核工作，對設備的違章作業和違章操作進行監督并提出考核和整改意見。11、負責對作業人員的技術交底及業務培訓。12、主動聯系各相關專業或點檢員之間的業務，并負責設備檢修作業方與運行方的聯絡和協調。.點檢員應具備的條件和要求1、點檢員應具備的條件1〕精通本專業技術業務，熟悉設備性能、結構和檢修工藝。相關業務知識面比較廣。2〕有一定專業設備維修經驗，動手能力較強。3〕有一定的管理能力，善于協調相關部門工作和果斷處理業務中的問題。4〕有對點檢工作的自信心、進取心和創新精神。5〕責任性強，有勤奮工作、吃苦耐勞，對工作高度負責的敬業精神。2、對點檢員的根本要求1〕保證設備正常運轉。2〕以最少的人力、物力、財力對設備進行維修管理。3〕做好設備維修的技術準備、物資準備和組織準備，有效地組織實施各種有方案的維修作業。4〕通過點檢、維修和改造，最大限度地發揮設備能力，為開展生產效勞。5〕對點檢工作實行目標管理，做到年有目標、季有方案、月有調整、日有重點。.點檢員的工作方法實行目標管理點檢員應明確管理目標。1〕確保設備“四保持〞〔外觀、性能、精度、自動化〕，使設備處于最正確運行狀態。2〕以最少的人力、物力、財力保證設備發揮出最大的經濟效益。3〕以降低故障率和維修費用為考核指標。4〕以自主管理方式保持積極進取的活力。5〕管理目標立足于長遠開展方向。.點檢員的目標管理和工作體系圖點檢目標管理設備維修費用最小設備可靠性最好點檢實施設備管理日常點檢定期點檢精密點檢解體點檢點檢實施定修實施安全管理設備技術管理工程管理備件管理資財管理維修費用管理圖紙資料管理自主管理.點檢員的目標管理和工作體系圖實績管理〔接上頁〕故障修理費用備件改善設備故障為零壽命預測更換周期故障分析改善工作.點檢員的工作方法搜集設備狀態信息進行傾向管理、技術論斷、定最分析，掌握劣化狀況，開展狀態檢修〔1〕確定目標，選定設備重點。〔2〕制定方案，傾向檢查管理方案表。〔3〕實施與記錄，根據數據統計，作出設備劣化曲線。〔4)分析對策,預測修理和更換周期，提出改善方案。〔5〕設備技術診斷主要包括：1〉機械檢測——振動、噪聲、聲發射等；2〉電氣檢測——絕緣、介質損耗等；3〉油質檢測——污染、黏度、鐵譜分析、紅外油質分析等；4〉溫度檢測——點溫、熱圖像等。應用“七步工作法〞，抓住“五大要素〞〔1〕“七步工作法〞是：調查現狀，發現問題，制定方案，措施保證，實績分析，穩固提高。〔2〕“五大要素〞是：點檢管理、日常維護、設備的“四保持〞、備品備件管理、按方案檢修。這是設備管理的最根本任務，也是應長期反復進行的工作內容。.點檢員的一天專業點檢員一天的工作，根據工作時間標準化的要求，其工作網絡見以下圖：作業區0。25h正常點檢作業3。25h休息1h協調交流1h管理工作2。5h作業區0。25h緊急故障處理定修日管理日修管理日修管理設備、運行、檢修三方聯絡〔包括業務指導〕.點檢員的一天工作內容1、參加作業區碰頭會專業主管向全體點檢員傳達上級指令以及作業區設備管理上的假設干問題，做到信息及時上通下達，明確當日重點點檢內容，決定當日點檢工作的重點工程，作好點檢前的準備。2、正常點檢作業〔1〕了解生產方、運行方設備運轉狀態信息。從計算機管理系統查閱當班作業日志的形式，了解夜間設備運行情況，從而確定重點檢查的工程內容，點檢員查閱后必須在生產操作工作日志上簽名，并對作業日志上提出的問題作出書面答復。〔2〕按點檢路線進行點檢，點檢內容分如下幾種：1〕按點檢路線進行點檢檢查表上內容的點檢，通過“五感〞或簡單工器具進行點檢。2〕根據周期管理表上內容進行點檢或借故于精密儀器進行傾向性檢查。3〕對經常出故障的部位進行跟蹤點檢。4〕對運行方日常點檢發現疑問的部位進一步診斷性檢查。5〕對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的進行認真檢查。6〕對在點檢中發現的設備上較簡單的問題進行處理。.點檢員的一天工作內容3、休息：指是中午吃飯與飯后休息。4、協調交流：對上午點檢時發現的問題，相關點檢員、主管或檢修方、運行方通報交流，協調制訂合理的處理方案。5、管理工作〔1〕方案管理：填工作任務單，編備件、物資材料方案，編檢修工程方案，完善、修正、制定點檢方案表。〔2〕實績記錄：1〕點檢記錄——點檢方案實施后的設備狀態缺陷、處理記錄。2〕傾向管理測量記錄——測量數據，劣化狀態圖表整理、繪制。3〕故障記錄——設備故障部位、內容、原因、修理、對策記錄。4〕檢修記錄——設備檢修內容、修前、修后的技術記錄，工時、記錄。5〕備品備件消耗記錄——實際備品資材名稱、品質、數量、價格等記錄。6、作業區活動〔1〕寫作業日志。記錄當天點檢、檢修、故障等；〔2〕參加作業區碰頭會，小結工作。.點檢員工作內容點檢員其他管理工作1、緊急故障處理當發生設備故障時，好似一個“中斷程序〞一樣，停止其他各種工作，圍繞故障處理而進行工作，點檢員負責故障調查判斷，處理方案制定，搶修施工聯絡，同運行方聯系停運時間，并為搶修工程準備備件、資材。搶修結束后，進行驗收。2、檢修日管理在檢修日點檢員對自己擔當的工程進行“三方平安確認〞聯絡，工程協調、施工質量監督與驗收、試運轉等。3、運行方、檢修方聯絡〔1〕同運行方業務協調——設備運行狀態，信息交流，開工作票或操作票等。〔2〕同檢修方業務聯絡——現場檢修，現場確認等。.點檢員工作內容4、檢修管理對檢修工程工程進行委托及施工前““三方平安確認〞，施工中工程協調及質量監督與驗收、試運轉等。5、點檢員的業務比重：點檢員的工作根本上是半天現場設備點檢，關天進行管理工作。點檢員是現場設備的直接管理者，工作繁重，其業務比重大致如下：1〕現場點檢和檢修工程實施管理，50%。2〕做各種臺帳、整理各種記錄數據，編制檢修工程方案，30%。3〕聯絡與協調各部門工作，15%。4〕提高技能和進行自主管理等，5%。以上工作業務比重，可根據設備狀態隨時調整。.點檢員座右銘點檢員的座右銘點檢員必須盡最大努力做好本職工作，將設備故障率和維修費用降低到最低水平。堅持“我要努力干好〞〔1〕我——是現場設備管理者——意識〔2〕要——堅持半天現場點檢——根底〔3〕努——力協調按方案檢修——要領〔4〕力——爭設備故障率為零——目標〔5〕干——學結合不斷提高——活力〔6〕好的點檢員是受人尊敬和大有前途的——信念.點檢定修管理的工作方法在點檢定修管理中，管理部門和基層組織各崗位都必須實施工作標準化，實施所謂的“4728513〞的工作方法：(1)4——PDCA。P—制定點檢標準和點檢方案;D—按方案和標準實施點檢和修理工程;C—檢查實施結果，進行實績分析;A—在實際分析的根底上制訂措施，自主改進〔合理化建議〕。開展“4S〞〔整理、整頓、整潔、整修〕活動和堅持“四保持〞〔保持設備的外觀整潔、結構完整、性能和精度、自動化程度〕活動。(2)7——七步根本方法〔又稱“七步工作法〞〕，即①調查現狀；②發現問題；③制定方案；④措施保證；⑤實施管理；⑥實績分析；⑦穩固提高。(3)2——兩類標準，即技術作業標準和制度管理標準，必須堅持認真執行。(4)8——八項標準化，即①根底標準標準化；②行為動作標準化；③平安工作標準化；④管理方法標準化；⑤工作時間標準化；⑥工作程序標準化；⑦服裝標志標準化；⑧禮儀環境標準化。(5)51——對現場改善開展5W1H調查活動〔何事、何時、何人、何地、何因、如何干〕和5F1E〔平安第一、質量第一、效率第一、一流標志、一流業績、事故為零〕活動。(6)3——三方確認,點檢方、運行方、檢修方堅持做到所有工作確認、確信、確實。.點檢定修管理的工作方法

(七步工作法〞示意圖)調查現狀發現問題措施保證制定方案實施管理實績分析穩固提高循環一次有成效、循環屢次會提高.全員設備維修體系的模式和特色根本模式：全員設備維修體系的實質，就是以設備點檢管理為核心，實行預防維修的全員設備維修。其根本一般模式是：1、運行人員負責日常點〔巡〕檢，發現和處理日常劣化。2、專業點檢員按規定、點檢周期和方法，對設備進行預防性點檢，努力取得設備狀態信息。3、對重點設備實行狀態測試和診斷，進行狀態監測和傾向管理。4、根據點檢信息、動態監測和傾向管理信息，制定有效的維修對策，對設備實行有方案的調整、修理，把設備事故和故障消滅在發生之前，做到在設備劣化程度到達極限之前及時修理或更換，使設備始終處于最正確期狀態。.全員設備維修體系的模式和特色全員設備預防維修示意圖：全員設備維修體系運行方檢修方設備方良否點檢異常處理發現異常正確操作傾向管理精密點檢日常維修故障檢修預防檢修緊固修理清掃小修補給油脂日常點〔巡〕檢定期點檢設備檢修.全員設備維修體系的模式和特色全員設備維修體制〔TPM〕的物色日本從20世紀70年代起主要推行全員設備維修體制，它具有豐富的理論根底，是各種現代化管理方法在企業生產中的綜合應用，它包括：系統工程理論、綜合工程理論、預防維修理論、可靠性工程理論、維修改善理論、維修預防理論、工程經濟學、后勤工程理論以及行為科學等，具有鮮明的特色。日本工程師學會對全員設備維修體制的概括為：〔1〕以最高的設備綜合效率為目標；〔2〕確立以保證設備一生正常工作為目標的預防檢修；〔3〕設備的方案、使用、檢修等所有部門都要參加全員設備維修；〔4〕從企業最高管理層到第一線職工全體參加全員設備維修；〔5〕通過開展小組〔作業區〕自主活動來推進生產檢修。.點檢定修管理的八項工作要求.目錄樹立一流的設備管理目標制定和完善兩類標準點檢定修的“三確原那么〞開展現場的“4S〞管理和設備的“四保持〞五個方面搞清楚點檢員日常工作的六件事設備受控的“七步工作法〞八項標準化作業.樹立一流的設備管理目標實際工作中設備管理大目標的制訂設備故障為零是所有設備管理者的第一目標；供電煤耗可以參照制造廠廠設計值和同行業先進水平制訂，這個標準的制訂必須堅持不斷攀升。強化完成目標的動態管理機制其根本做法是運用PDCA閉環管理的手段，持續推進這項工作，使方案目標盡快實現。具體做法上強調所有工程都要堅持細化和量化的原那么。一流管理目標的實現與設備管理有關的管理業績的以下幾個可以比較的管理指標：不停機無故障運行天數；執行年修模型的年修間隔和年修模型的循環周期；單位容量的年度維修〔包括檢修的維護〕費用。.樹立一流的設備管理目標強化完成目標的動態管理機制作法：P階段要求編制的方案目標明確、責任明確，有具體測試方法和落實測試人員；D階段在設備運行管理中，數據記錄、測試工作均應落實并列入工作程序和工作標準；C階段第月應在設備管理部門負責人主持下，召開設備各項指標完成情況的進評會；分析設備的狀態，找到指標完成不成的原因，具體可以對以下問題進行深入研討：指標完成情況的講評；指標完不成的設備原因所在；不斷優化運行管理；進評工作要落實專人負責，會議內容要明確并有結論。A階段這一階段拿出總結意見，提出設備改進的要求、不當運行方式的改進。.制定和完善兩類標準〔1〕

基準類技術標準的組成序號標準名稱主要內容備注1運行技術標準規定了設備的性能和功能、設備運行中的技術管理值，以及運行中需要遵守的管理項目；2設備操作標準規定了運行操作的方法和步驟，以及異常情況的處理；3檢修技術標準規定了零部件的材質及材質的性能、熱處理程度、公差配合，設備的周期、零部件使用壽命，對潤滑油的要求和該設備檢修中應遵守的管理項目。通常我們統稱為檢修技術管理值。4檢修作業標準規定了作業方法、作業程序、作業條件、技術要點、安全注意事項、使用工器具、人員素質要求、主要配件、作業時間和作業費用。5設備點檢標準規定了點檢部位、點檢項目、點檢周期、相應的設備管理值、點檢方法、點檢分工以及點檢時設備的狀態，是檢修人員對設備進行預防性檢查的依據。6設備維護和保養標準包括四大分支標準：缺陷管理標準、設備的潤滑管理標準、設備的定期試驗和維護標準、設備的“四保持”。.制定和完善兩類標準〔2〕

編制標準的原那么和要求編制標準要堅持內容的完整和準確；貫徹誰管理誰編制的原那么；不要追求外表、形式上的統一；標準編制同時應考慮建立計算機管理的要求，建立所有設備的編碼系統；圖紙是工程技術人員的語言；新建發電企業的標準編制可在設備分類根底上按以下順序進行：主設備〔即鍋爐、汽輪機、發電機、主變壓器、控制系統〕；其他A類設備；B類設備；C類設備。標準體系的建立，需時較長，因此要按上述次序先把重要設備的標準建立起來。再擴大到全部設備。.點檢定修的〞三確原那么〞〔定義和概述〕三方確認和兩方確認是指在實施點檢定修管理中,由于平安措施和質量監控工作的需要,點檢方、檢修方和運行方共同進行現場確認的一種工作方法。當僅需點檢方、檢修方和運行方中的任兩方進行現場確認時，稱之為“兩方確認〞。“三確原那么〞：點檢方、檢修方、運行方堅持做到所有工作確認、確信、確實。所謂“三確〞工作要求是為了在點檢定修管理工作中，旨在防止在實際工作中由于情況不明，布置的工作和措施不落實而產生的工作過失而規定的一種工作要求和方法。“三確原那么〞不僅僅是對點檢員所提的要求，也包括參與設備管理的所有運行和維護人員；是要求全員遵守的一種原那么。只有這樣才能使我們的維護工作、運行管理、設備點檢定修防止出現過失和違章作業。.點檢定修的〞三確原那么〞〔具體要求〕“三確原那么〞的含義之一是指在工作現場碰到任何事和物，都要以“三確原那么〞的精神去對待。具體要求如下：現場的工作，首先要確認地點、位置和編號的準確無誤，不要搞錯間隔和位置；對于程序性、連續性的工作或者涉及人身傷害和環境以及影響機組運行的，在開展下一道工序〔或工作〕之前必須堅持、確認前一步工作已完成。對于這些工作，點檢員和有關人員要親臨現場，在“確信〞有關準備工作齊全、妥當的根底上，方可進行下一階段的工作。同時還要對有關準備工作和措施進行評價，確信其合理和科學；對于現場安排的措施和工作，必須堅持落實到實處，點檢員在工作上要堅持有布置、有檢查的工作原那么，即對所有工作尤其是平安措施都要確認其落實到實處，我們簡稱為“確實〞。堅持在實際工作中，推行“確認、確信和確實的三確原那么，是點檢定修管理所要求的嚴謹工作作風的具體表現。.點檢定修的〞三確原那么〞〔推行〕〞三方確認“指在現場設備管理工作中，由于平安措施和質量監控等工作的需要，點檢方、檢修方〔或維護方〕、運行方共同進行現場確認的一種工作方法；工作性質為平安風險不大情況下，也可根據具體情況實行三方中的兩方確認。在工作程序上，究竟是實行〞三方確認“，還是實行〞兩方確認“，點檢員在工作任務單或者檢修文件包中予以明確。點檢員應在現場工作中執行好〞三確原那么“，在明確每一項工作應由哪些人參加現場確認的同時，還要明確應確認的工程和內容。.開展現場“4S〞管理和設備的“四保持〞現場的“4S〞管理整理：把現場不用的物品去除掉；整頓：把有用的物品，按照整齊、美觀的要求，執行定置管理原那么，有秩序的放好；整潔：工作場所要每天清掃，做到工完、場清、料盡；責任區要定期清掃，保持現場的清潔和整齊；整修：設備外表、道路、上下水設備、廠房、門窗玻璃、各種標志、平安防護設施以及照蝗、電梯空調等屬于物業的設備，均要有人管理，假設損壞要及時修復。開展“4S〞管理，有利于作業現場保持良好的環境，做到文明生產。在點檢定修管理的平臺上納入“4S〞管理的目的，那么是將現場文明生產工作經常化，以保持我國電力行業前一階段——達標創一流的成果。.開展現場“4S〞管理和設備的“四保持〞設備的“四保持〞其內容為：保持設備的外觀整潔無泄漏；保持設備的結構完整；保持設備的自動化程度；保持設備的性能和精度。設備〞四保持“是設備處于最正確狀態的完整描述，作為設備管理的責任主體——點檢員，要義不容辭的負起責來，使自己分管的設備始終處于最正確狀態。.開展現場“4S〞管理和設備的“四保持〞開展工作的現場“4S〞管理和設備的“四保持〞是現階段我中電力行業設備管理的客觀需要。具體表現如下：通過工作現場〞4S“管理和設備的〞四保持“管理，對于已經達標、創一流的企業，可以穩固其成果，防止出現還潮現場；對于尚未達標的新企業那么通過企業標準化管理，通過日常的嚴格管理，逐漸到達原來達標、創一流所需要到達的標準；把突擊性的達標、創一流工作經常化，有利于防止對日常工作的沖擊，通過方案值制的管理，使企業管理列有規律性，這也是過去我國國務院領導所屢次提出的要求；減少了由于各級檢查所需要的有關接待工作和會議。.開展現場“4S〞管理和設備的“四保持〞開展工作現場“4S〞管理和設備的“四保持〞管理活動，要強調以人為本的理念，貫徹“四自〞的觀念。“四自〞是指點檢員和設備維護人員在日常工作中貫徹以下工作：自主規劃：對分管的工作現場提出現場的“4S〞的工作方案應到達的要求；對分管理的設備，有方案的開展“四保持〞活動；自主推行：對于現場的“4S〞工作和設備的“四保持〞應列入工作標準，并把上述工作列入維護工作中，落實維護人員和作業力量；自我評價：對布置的“4S〞管理方案和〞四保持“工作，進行必要的自我檢查，并落實有關考核條文；自我完善：對〞4S“管理和〞四保持“管理中發現的問題，具體管理責任人要親自過問，需要完善的標準應及時完善。.五個方面搞清楚對現場發生的問題，首先搞清楚缺陷或異常情況是在什么時候發生的；問題發生的地點和部位必須搞清楚；對現場發生的問題必須抒發生的原因搞清楚；發生問題以后會造成什么后果搞清楚；對于這個問題的發生，我們應如何從中吸取教訓，要搞清楚。.五個方面搞清楚開展動態管理將被動事件轉變為主動因素，動態管理思路如下：異常事件五個方面搞清楚〔查明原因〕在動態管理根底上完善該設備標準積極快速應對，防止事件擴大舉一反三，對廠內同類設備進行完善和采取必要的預防措施.點檢員日常工作“六件事〞點檢員日常工作“六件事〞：第一件事——按方案實施點檢；第二件事——搞好設備的優化檢修；〔其內容有〕定修方案的編制；制訂設備的檢修策略；貫徹檢修質量受控原那么；在定修工作中貫徹經濟評估方法和費用預算。第三件事——搞好設備的維護保養工作；設備維護的類別：主動維護、及時維護和被動維護；設備維護保養追求的目標；設備的主動維護管理：制定切實可行的設備維護保養標準；在貫徹設備維護保養標準時，推行標準化作業；貫徹以人為本的自主管理理念，提高維護人員的素質是實行主動維護的關鍵。.點檢員日常工作“六件事〞第四件事——搞好備品配件管理；提高對備品配件和資材管理的認識；制訂合理的備品配件定額；減少物流在生產流程中的等待時間；在保證備品配件質量根底上，盡可能選擇性價比優秀的產品；對于使用量大、價格昂貴的產品，建立必要的信息庫；對于使不常用、價格昂貴的產品，采用建立聯盟的形式。第五件事——建立健全有關臺帳、技術記錄和檔案；缺陷管理臺帳；傾向管理臺帳；檢修費用臺帳；點檢員工作日志；設備臺帳；.點檢員日常工作“六件事〞第六件事——搞好設備的動態管理。方案階段的工作〔P〕：方案中應明確開展動態管理的具體工程、措施、精密點檢要求等。實施階段的工作〔D〕：按方案開展精密點檢，綜合運用劣化傾向管理、設備實時數據的趨勢分析管理、加強點檢管理力度。檢查階段的工作〔C〕：結合設備的定修和定期維護工作，認真檢查進行動態管理方案中的要求，是否到達預期的設想；總結階段的工作〔A〕。動態管理還要運用經濟評估的方法，使設備改進工作做到可靠性和經濟性的最正確配合。P〔方案〕D〔實施〕C〔檢查〕A〔總結〕.設備受控的“七步工作法〞設備受控的“七步工作法〞：收集資料調查現狀制定標準主動維護傾向管理不斷改進設備受控.八項標準化作業根底標準標準化；行為動作標準化；平安工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化；工作程序標準化；服裝標志標準化；禮儀環境標準化。.點檢定修管理的主要技術標準.目錄檢修技術標準點檢標準檢修作業標準設備維護保養標準.檢修技術標準檢修技術標準的主要內容包括：設備、裝置或部件名稱、部位簡圖、件名、材料、檢修標準、點檢或檢測方法、點檢或檢修周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。檢修技術標準是設備檢修標準類的根底，它反映設備設計者的思想，是編制點檢標準、檢修作業標準和設備維護保養標準的技術依據，其編寫難度大。檢修技術標準編制中，最關鍵的是檢修管理值確實定，初期制定依據是：1、制造廠家提供的設備使用說明書，它表達了設計者的設計思想；2、參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的檢修技術管理值，它表達了設備管理人員的經驗和水平；3、檢修技術標準通常是由有經驗的技術管理人員或點檢員起草編制，經過生產實踐，通過PDCA循環不斷修改和完善。.檢修技術標準表式設備名稱：

裝置或部件名稱：

設備編碼：

。部位簡圖a件名材料檢修標準點檢或檢修更換周期備注圖面尺寸圖面間隙允許值b方法周期a：需要點檢的部位和易損零部件應在上標出。b：一般情況下，允許值的下限為裂化極限，特殊情況可在備注內注明。。編號：修改號：.點檢標準點檢標準規定了各部位的點檢部位、點檢工程、點檢周期、管理值和點檢方法、點檢分工以及在什么狀態下進行點檢等。點檢標準是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢方案的依據。點檢標準的編制依據：1、設備使用說明書和有關技術圖紙資料；2、檢修技術標準；3、參考國內外同類設備的實際資料；4、通過PDCA循環取得的實際經驗積累。.點檢標準點檢標準的分類：按通用性分類：1、專用點檢標準：用于非通用的專用設備的點檢標準；2、通用點檢標準：用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。按點檢周期分類：1、日常點檢標準：用于短周期的生產操作、運行值班日常點〔巡〕檢作業；2、定期點檢標準：用于長周期的專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。.點檢標準點檢標準編制方法：部位與工程：凡A、B類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障或劣化的地方，如滑動局部、回轉局部、傳動局部等，通常把這些局部的大分類填入“部位〞，小分類填入“工程〞。點檢內容：點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂〔折損〕、磨損、松弛等作為點檢診斷的內容。點檢方法：主要是采用視、聽、觸、味、嗅覺“五感〞為根底方法；對有些重要部位需要借助于簡單儀器、工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。點檢標準：分定性標準與定量標準，凡定量標準應依據檢修技術標準。點檢狀態：分停止〔靜態〕或運行〔動態〕兩種，通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態等須在運行狀況下進行點檢，其余須停止在狀態下進行點檢。點檢分工：分日常點檢、專業點檢、精密點檢三種。點檢周期：點檢周期分短周期(一年以下)、長周期〔一年以上〕。其常用符號為：H-時，S-班，D-天，W-周，M-月，Y-年。.點檢標準決定點檢周期的因素與前提如下：設備作業率，每月生產量〔運行小時〕；使用條件，無誤操作情況；工作環境，溫度、濕度、粉塵；潤滑狀況，潤滑方式與狀態；對生產影響，設備的重要程度；使用實績，其他同類廠的使用情況；設備制造廠家的推薦值。.點檢標準表式設備名稱a：

設備編碼b：。序號部件編號部位項目內容c點檢類型及周期d設備狀態點檢方法e點檢標準日常點檢專業點檢精密點檢運行停止a、設備名稱和設備編碼的填寫應與檢修技術標準一致。b、項目欄填寫填寫設備可能發生劣化的部位和檢查的項目。c、內容欄填寫點檢要素，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油脂情況、磨損、松馳、裂紋、腐蝕、絕緣等。d、周期欄填寫表示方式為：h——小時，S——每運行班，D—天，W——周，M——月，Y——年。e、點檢方法欄應按下列名稱填寫，即看、聽、觸摸、嗅、敲打、儀器檢測、解體。當使用其他方法時可作具體說明。編制：。編號：。

修改號：。

.檢修作業標準檢修作業標準是點檢員確定檢修作業流程、工藝、工時和費用的根底，是檢修責任單位進行檢修作業的依據。檢修作業標準規定了作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、平安本卷須知、使用工具以及作業人員、作業所需時間和作業費用等。檢修作業標準編制依據：1、國家和行業公布的有關標準和規定；2、制造廠家提供的設備使用說明書和圖紙；3、設備的檢修技術標準；4、國內外同類設備的檢修作業標準；5、有關平安規程和工藝規程。.檢修作業標準編制檢修作業標準的目的：提高檢修作業質量；縮短檢修作業時間；消滅檢修作業事故；有利檢修作業管理〔標準化作業、檢修費用管理〕。編制檢修作業標準的條件：明確作業目標，了解工程內容，掌握設備結構，掌握作業工序，熟悉作業環境，具有施工實踐經驗。檢修作業標準內容：設備名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護工具、作業人員、作業時間、總工時、作業網絡圖、作業要素〔工程〕、作業內容、作業者、技術平安要點以及檢修費用等。.檢修作業標準編寫標準的本卷須知：一般作業〔如手錘、氣割、銼、鏟等〕不必詳細填寫。平安要點、特別是應吸取以往發生過事故的教訓。不容易理解的作業內容可用簡圖說明。編制說明對于一般檢修工程的作業標準，只需工時工序表〔以作業網絡圖為主〕就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項必須有作業說明書。編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序工程，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業，以擴大施工工面，縮短工期。作業說明書須詳細填寫拆裝、檢測作業順序名稱、每一主要工序的作業內容、所需工器具、作業者以及技術平安要點，對于較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、簡圖等加以說明。.檢修作業標準例如檢修作業標準表式設備名稱作業名稱使用工器具作業條件安全措施作業人員工作時間總時數簡略工藝要求作業要求作業內容作業人數技術及安全上注意事項注1：設備名稱欄的填寫與檢修技術標準相一致。注2：一般作業不必詳細填寫，只需在工藝要求欄內以作業網絡圖表示。注3：不易理解的作業內容應以簡圖說明。注4：工作時間的單位為工時。。編號：修改號：.汽機檢修作業標準〔高壓調門油動機〕設備名稱汽機高壓調門油動機作業名稱解體檢修使用工器具鉗工常用工具和量具，汽機房行車，專用解體起吊具作業條件汽機停役，AOP馬達拉電松動試驗裝置拆除保護用具作業人員2人工作時間38h總時數h76簡略工藝流程作業步驟作業內容作業人數技術及安全上注意事項1、三方確認；點檢、運行、檢修，三方確認；12、拆除各連接螺絲，吊走油動機；拆除行程發送器座架，拆除活塞桿與連桿，拆除進回油法蘭螺絲，拆除油動機與調門的連接螺絲，吊下油動機23、解體；拆除活塞桿行程指針和軋蘭，拆除上部24、檢查測量；25、清理組裝；26、清理各部件。2.設備維護保養標準設備維護保養標準是日常維護保養的技術支持，編制并執行合理的設備維護保養標準，可有效的延長設備的使用壽命和周期。設備維護保養管理工作包括設備的缺陷管理、設備的潤滑管理、設備的定期試驗和維護、設備的“四保持〞工作等。新增設備及技術改造后的設備，設備維護保養標準應及時制定或修訂、補充完善。對設備維護保養標準均應進行動態管理，即通過PDCA循環不斷修訂和完善。.設備維護保養標準〔設備的缺陷管理標準〕設備的缺陷管理標準：1、按缺陷的性質對缺陷進行分類；2、缺陷發生的登錄工作；3、缺陷消除的工作程序；4、消除缺陷的標準時限；5、缺陷消除后的驗收；6、設備缺陷的診斷和處理方法；7、缺陷的分析〔即PDCA管理〕和設備的持續改進；8、對消除缺陷工作的有關考核。缺陷管理標準各企業可在原有標準上修訂完善。.設備維護保養標準〔設備的潤滑標準〕設備的潤滑標準：1、編制依據：1〕設備的使用說明書；2〕同類設備的實績資料；3〕有關技術資料或上級有關技術部門推薦的設備潤滑及油脂使用技術管理值。設備潤滑標準的編寫內容和表式參見下表：序號設備名稱裝置名稱給油脂場所潤滑方式潤滑牌號潤滑點數補充油標準更換油標準分工備注油量周期油量周期點檢運行維護（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）.設備維護保養標準〔設備的潤滑標準〕設備潤滑標準的其他要求：新增設備或當設備由于技改原因變更潤滑部位或方式時，應相應增補和修改潤滑標準。通過PDCA工作循環，不斷完善潤滑標準。編制順序：首先編制單機設備部件補油標準和更換油脂標準，然后編制化驗油的標準，一般對容積大于500L的供油部位要進行油化驗。凡改用新油種或替代油種，必須經上級權威部門審批。.設備維護保養標準〔設備的定期試驗和維護標準〕設備的定期試驗和維護標準針對的設備是處于運行和備用狀態的設備，制訂本標準的目的是通過對設備進行定期試驗和定期維護，確認該設備的可靠性，一旦在試驗中發現異常現象，可立即進行處理，以確保連續運行的生產系統能保持正常運行。應進行定期試驗的設備〔1〕對長期處于備用的設備應定期進行輪換試驗。〔2〕對長期處于動態，且其運動軌跡小于全行程較多的設備，應在相應保安措施下作活動試驗〔如汽門開度〕。〔3〕對起重設備定期進行載荷試驗。〔4〕對有密封要求的生產系統定期對其嚴密性進行試驗〔如真空系統、氫系等〕。應進行定期維護設備〔1〕有條件時對各種過濾網進行定期清理維護。〔2〕定期投入清洗設備以保持某生產系統的清潔〔如膠球清洗〕。〔3〕定期對設備進行清掃以保持設備的正確狀態。〔4〕對某些密封部位，在未泄漏時進行定期維護。.設備維護保養標準〔設備的定期試驗和維護標準〕設備的定期試驗和維護標準的制定

(1)編制依據：

a)制造廠提供的設備使用說明書；b)同類設備的實踐經驗；

c)國家或行業的有關標準。

(2)標準的主要內容應包括：

a)設備名稱；b)試驗和維護的設備分部或部位；

c)被試驗設備的技術管理值，如備用設備開起來后的參數要求，被試驗起重設備的載荷值，要求嚴密性試驗設備的嚴密性要求等；

d)試驗周期；

e)試驗記錄的標準格式；

f)試驗責任人和參與的有關人員。

(3)其他要求：

a)結合點檢的實踐經驗，通過PDCA管理不斷完善本標準；

b)新增或技改后的設備應及時增訂和修改標準。.設備維護保養標準〔設備的“四保持〞標準〕設備的“四保持〞明確了設備處于正常狀態的標準和要求，其要求是：1〕設備應保持外觀結構整潔，無泄漏；2〕設備應保持結構完整;3〕設備應保持按設計的性能運行，且其物質和能源的消耗符合制造廠規定的要求。簡稱保持設備的性能和精度。4〕設備的自動裝置應保持100%的投入運行。或稱保持設備的自動化程度。設備的“四保持〞標準應包括以下內容：1〕按照設備的“四保持〞目錄表的內容，定期逐項檢查工作應予以明確，同時落實有關責任人。2〕對“四保持〞進行確認、分析不符合項原因并提出整改方案，明確責任人。3〕明確有關“四保持〞整改工作的執行人。4〕建立與上述有關的考核、獎懲標準。.設備維護保養標準〔設備的“四保持〞標準〕編制設備的“四保持〞的目錄表，詳細列出應檢查的密封部位、應投入的自動裝置和該設備的性能和合是的物質、能源消耗。例如如下：設備“四保持〞目錄表專業：點檢員：×××年月修訂序號設備名稱應檢查的密封部位應保持的自動裝置項目設備應達到的性能.設備的點檢管理.目錄點檢簡介設備點檢管理的根本原那么和特點點檢的分類和周期設備的五層防護點檢方案編制提升設備點檢的科技含量點檢優化及其策略.點檢簡介(1)

點檢管理的由來和開展設備點檢管理的由來現代化的企業必須依靠現代化的設備管理方式，設備點檢管理制度最早在日本形成，日本企業在十九世紀50年代后期，由于設備向大型化、現代化開展，為改變事后維修的被動局面，從美國引進“預防維修〞。到了60年代，由于設備投資巨大性和重要性，要求提高設備的綜合效率和全員參與，在這種形勢下，日本學習和引進其他國家的經驗和做法，包括：美國的生產維修體制；英國的設備綜合工程學的理論和特點以及中國“鞍鋼憲法〞中的“兩參一改三結合〞〔“兩參〞：干部參加勞動、工人參加管理，“一改〞：改革不合理的規章制度，“三結合〞：領導、技術人員和生產工人三結合〕的經驗。通過對這些經驗綜合吸收，再結合日本國情，1969年日本電裝公司最早開展相關活動；日本協會1971年提倡在全日本推行一種新的設備管理制度，它是一種管理的設備管理方法，稱作TPM〔TotalProductiveMaintenance，T:是指全效率、全系統、全員參與，PM：生產維修〕制度，即由全員參加生產維修，這就是在設備運行階段的現代維修管理體系。以“點檢為核心〞全員參加的和產維修，在設備上設立了區域管理的點檢員，形成了設備點檢管理制度。.點檢簡介(1)

點檢管理的由來和開展設備點檢管理制度的開展“TPM〞在我國稱之為點檢定修制，我國引進點檢定修制的設備管理制度最早是上海寶鋼集團，上海寶鋼集團公司一期工程全套引進日本的設備〔包括寶鋼自備電廠〕，在引進設備的同時，花數千萬美元引進全套管理軟件，在設備管理上就是實行點檢定修制，當時原冶金部從寶鋼集團實行點檢定修制中總結了這種先進的管理模式的優點，并安排十個鋼鐵企業進行試點，對試點情況進行統計，設備推行點檢定修制后，設備的故障和事故停機的下降率為40%，維修費用下降20%～30%。點檢定修制的先進理念和內涵符合設備管理的客觀規律，被世界很多興旺國家所采用，我國20世紀90年代中期，原電力部在屢次會議上明確在電力設備檢修中要逐步推行狀態檢修，并確定有關試點單位；同時上海寶鋼自備電廠在發電企業年會上介紹了他們采用點檢定修制的成功經驗，我國北侖發電廠〔5臺60萬〕與1997年第一家試點推行〔先在燃料專業試點，后全專業推廣〕，1998年～1999年華東電管局確定所屬發電企業推廣點檢定修制，并起草了相關企業標準。.點檢簡介(1)

點檢管理的由來和開展我國電力企業通過相互推廣和借鑒，20世紀初己有北侖、嘉興、利港、淮陰等30多家電廠相繼點檢定修制。在此根底上，中電聯于2002年～2004年期間組織專家起草了?火力發電企業設備點檢定修管理導那么?〔DL/Z870—2004〕，于2004年3月9日經中華人民共和國國家開展和改革委員會發布，2004年6月1日執行。在2002年底我國電力體制進行了改革，發電領域形成了由五大發電集團公司和地方發電集團的格局，其中中國大唐集團公司和中國電力投資集團公司確定在企業內部全部大力推行點檢定修制。中國電力企業聯合會科技效勞中心為推動設備狀態檢修技術，于2004年初成立了全國發電機組技術協作會狀態檢修專家委員會，致力于點檢定修、狀態檢修的推動。承擔起了全國電力行業點檢定修的交流、研討、培訓、調研和咨詢等效勞工作。.點檢簡介(1)

點檢管理的由來和開展國際上“TPM〞的開展進程：據2000年統計南美的巴西、秘魯、阿根廷、意大利等國家有20%的企業推行“TPM〞；2003年丹麥、瑞典、英國等國家相繼成立“TPM〞中心或協會；美國福特公司在全世界的300多外廠推行TPM，亞洲以日本為主，TPM推行普及多個國家，韓國三星把TPM作為主導管理模式。主要興旺國家和地區有專門的TPM推進組織；TPM認證獲得企業重視，越來越多的企業以通過TPM認證為榮。2006年初中電聯科技效勞中心通過統計約有90多個電廠推廣應用了點檢定修制，且有多數提出也將要推行設備點檢定修管理。?火力發電企業設備點檢定修管理導那么?〔DL/Z870-2004〕的發布標志著我國點檢定修制進行快速推廣階段。從2006年6月起,中電聯科技效勞中心對全國40個電廠進行調研,形式調研報告,擬在此根底上形成<<發電企業設備點檢定修制實施指南>>..點檢簡介(1)

點檢管理的由來和開展目前我國實行點檢制的電廠例如：中國大唐集團公司所屬電廠，例如：大唐國際盤山發電有限責任公司、大唐張家口發電廠、大唐托克托電廠、大唐陡河發電廠、河北大唐唐山熱電廠、大唐下花園電廠、大唐韓城第二電廠、許昌龍崗電廠、大唐淮北發電廠、大唐湘潭電廠、大唐田家庵發電廠、大唐戶縣二電廠、大唐七臺河發電廠等中國國電集團公司所屬電廠，例如：國電浙江北侖發電廠、國電聊城電廠、國電靖遠電廠、國電雙鴨山電廠、國電太原等電廠、國電諫嬖電廠等中國華電集團公司所屬電廠，例如：華電鄒縣電廠、華電十里泉電廠、華電萊城發電廠、華電揚州電廠、杭州半山、貴州烏溪江電廠等。.點檢簡介(1)

點檢管理的由來和開展中國電力投資集團公司所屬電廠，例如：中電投外高橋電廠、中電投平圩電廠、中電投平姚孟電廠、中電投景德鎮電廠、開封電廠、淮安電廠等。華能國際電力股份所屬電廠，例如：華能太倉電廠、華能福州電廠、華能石洞口第二電廠、華能淮陰電廠中國神華能源股份國華電力分公司所屬電廠，例如：國華綏中電廠、北京熱電分公司、三河發電廠、準格爾電廠、神木發電廠、定州發電廠廣東粵電集團公司沙角C電廠、珠海電廠、湛江電廠、黃埔電廠等。浙江省能源集團公司浙能嘉興電廠、浙能鎮海電廠、浙江永興電廠等.點檢簡介(1)

點檢管理的由來和開展有效的設備點檢管理，可以逐步深入掌握設備的內在規律，總結推行設備點檢管理制度后企業得到以下開展：準確掌握設備狀態，發現隱患，及時采限對策，把故障消滅在萌芽狀態；通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換方案，不斷總結經驗，完善維修標準，保持設備性能穩定，延長設備壽命；設備的故障和事故停機率大幅度下降，經過一段時間的努力，可靠性逐步到達并保持較高的水平，創一流發電企業；維修費用明顯下降，有資料說明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%～30%；維修方案加強，定修模型確立，維修間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。在實施點檢制后，在持續改進設備的同時，不斷總結經驗，加強設備狀態檢測和技術診斷，不斷擴大狀態檢修比例，實現優化檢修。得到上述開展關鍵在于推行“以點檢為根底管理的生產維修〞，目前在我國也形成一套實現現代化設備管理的標準化作業體系。.點檢簡介(2)

點檢的定義設備點檢〔thespotcheckingofequipment〕設備點檢是指為了維持生產設備原有性能、確保生產和設備的平安順利、滿足客戶的需求，按照設備的特性，通過人的“五感〞和簡單的工具、儀器，對設備規定的部位〔點〕，用“五定〞〔定點、定標、定人、定周期、定方法〕的模式，按照預先制定的技術標準和觀察周期，對該點進行精心地、逐項地周密檢修，查找其有無過失、缺陷和隱患及劣化〔不良部位〕，使其得到早期發現、早期修復、這樣對設備進行檢查的一種設備管理方法。稱之為“設備點檢〞。發電企業點檢的對象是各種生產設備，按其構成局部的專業來分：為鍋爐、汽機、電氣、熱工、化學、輸煤除灰等專業。點檢管理的目的是對設備進行認真地檢查、診斷、盡早發現缺陷，判斷并排除隱患。一旦發生故障，要盡快確定故障修理的內容、范圍，編制工程實施、備品備件供給等精確合理的設備維修方案，這是設備管理最根本的要求。.點檢簡介(2)

點檢的定義全員實施設備點檢的前提:運行人員進行設備日常點檢。日常點檢的要求〔點檢的部位、內容、標準、周期等〕由專業設備點檢員制訂、提供，并對運行人員進行日常點檢作業指導、檢查和評價；專業點檢員按分管區域或分管專業對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理；設備點檢有一套科學的管理標準、業務流程和推進工作的組織；有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現代化的維修設施；有一個完善的運行、點檢、檢修三位一體的TPM體制。點檢的實質:點檢的實質，就是為了對設備進行檢查、測定，按預先設定的部位的劣化程度提出防范措施，處理這些劣化的早期癥兆，以保持設備性能的穩定，延長設備使用壽命，實施針對性的檢修策略，使設備可靠性、檢修性、經濟性到達最正確。.點檢簡介(2)

點檢的定義設備點檢是日本在美國預防維修制的根底上吸收當時世界上的一些先進理念和方法開展形成的一種設備管理方法和制度。廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術診斷的總和，根據這些狀態信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續運行，并及時安排檢修。點檢管理是設備預防維修的根底，是現代設備管理的核心局部。通過對設備進行點檢作業，準確掌握設備狀態，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防檢修，以設備受控作業點檢管理的目標，從以修為主轉為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢方案的編制和實施〔含定期點檢、精密點檢和技術監督〕、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺帳。.點檢簡介(3)

點檢在設備檢修中的地位和作用點檢是設備預防檢修和設備管理業務的根底，是現代設備管理運行階段的管理核心，一切設備檢修實施的行動始于點檢。點檢在設備檢修中的地位和作用總結如下：檢修工程方案和工程協調；檢修資材方案落實；設備技術狀態管理；檢修費用的預算和控制、承包；檢修技術的掌握和標準的制訂；設備技術信息的傳遞。.點檢簡介(4)

點檢與傳統設備檢查的區別傳統設備檢查的幾種形式的回憶：事后檢查：事故之后的檢查。巡回檢查：按設備的部位、內容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較適宜。方案檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。特殊性檢查：這是對特殊性要求的設備進行檢查，如繼電保護整定和絕緣測定。法定檢查：國家法規形式規定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。點檢管理與傳統的設備檢查的不同這處有以下幾個方面：表達了設備管理思想的更新；到達了以管為主，工人參與管理的目的；實現了檢查的最正確化目標；形成了標準化的設備根底管理作業方法。※傳統設備檢查均屬各種檢查方法，而點檢是一種管理方法。.設備點檢管理的根本原那么和特點定點：科學在分析、找準設備發生劣化的部位，詳細明確設備的點檢部位、工程和內容。以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地去進行點檢。定點就是要確定設備點檢時的關鍵部位、薄弱環節，要找出設備的故障點。什么是設備的“故障點〞或叫“劣化點〞，如何來確定“故障點〞和找出“故障點〞。定標準：根據檢修技術標準的要求，確定每個維護檢查點參數〔如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電壓、電流、絕緣〕的正常工作范圍。.設備點檢管理的根本原那么和特點定人：點檢作業的核心是專職點檢員的點檢。點檢員是按區域、按設備、按人員素質要求選定的，所轄點檢區的設備管理者是分管設備的責任主體。一經確定，不輕易變動，點檢員實現常白班制。電廠專業點檢員任職根本條件一般要求：掌握現代化設備管理理論，具的一定的管理能力；有較扎實的專業知識和豐富的實踐經驗；能使用多種根本測試設備、診斷儀器儀表以及各類特殊工具；具有一定的組織和協調能力；有強列的平安意識和責任感；具有開拓向上、勇敢進取、不怕困難的工作品格。.設備點檢管理的根本原那么和特點定周期：制定設備的點檢周期，有的點可能每班檢查，有的那么一日一查，有的數日一查、一周一查或一月一查等，根據具體情況確定。同時按分工分別進行日常巡〔點〕檢、定期專業點檢和精密點檢。確定點檢周期的長短一般考慮以下幾個問題：點檢周期與P-F間隔期〔P-F間隔期是指設備性能劣化過程從潛在故障開展到功能故障的時間間隔〕有關；點檢周期與設備的平安運行有關；點檢周期與設備運行的生產制造工藝有關；點檢周期與設備的負荷、耗損有關；.設備點檢管理的根本原那么和特點定方法：根據不同設備和不同點檢要求，明確點檢的具體方法。如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進行監測、診斷等。定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。定作業流程：明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。定點檢要求：定點記錄：通過不斷積累〔量化管理〕，找出設備狀態的內在規律。定標處理：堅持標準要求，發現問題，按標準處理。定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統匯報。定項設計：查出問題，需要改進的，規定方案工程，定期改進。定人改進：改進工程。從設計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統性、連續性。系統總結：每半年進行一次點檢工作的期中總結，每年進行一次系統、全面總結，不斷推進點檢管理。.設備點檢管理的根本原那么和特點

設備點檢管理PDCA循環點檢管理PDCA循環改進定點定期定人定項定標點檢定施分析記錄檢查處理評價〔P〕〔D〕〔C〕〔A〕.設備點檢管理的根本原那么和特點

設備點檢管理主要優點準確掌握設備現狀，發現隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態。通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換方案，不斷總結經驗，完善維修標準，保持設備性能穩定，延長設備壽命。設備的故障和事故停機率大幅度下降，經過一段時間的努力，可靠性逐步到達并保持較高的水平，創一流發電企業。維修費用明顯下降，有資料說明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%~30%。維修方案加強，定修模型確定，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。在實施點檢制后，在持續改進設備的