鍋爐專業主要施工技術方案指導

1鍋爐專業施工方案綜述

1.1吊裝機械布置

#1鍋爐主吊機械選用1臺80t塔式起重機和1臺40t塔式起重機，配置1臺50t履帶式起

重機配合80t塔式起重機和40t塔式起重機進行吊裝，以保證在鍋爐大件吊裝時，同時形成兩個吊

裝作業面，加快施工進度；配置1臺50t汽車式起重機輔助吊裝，主要承擔鋼架固定臺板安裝以

及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬吊。施工初期利用靜電除塵器區域作為部分受熱面組合

場，組合場內布置1臺50t履帶式起重機，配合受熱面組合及抬吊組件。在業主劃定的設備組合場

布置2臺40t龍門式起重機和1臺20t龍門式起重機；其中1臺40t龍門式起重機承擔鍋爐受熱面

通球及組合，1臺40t龍門式起重機和1臺20t龍門式起重機承擔承擔煙道、風道及鋼煤斗組合。另

外配置1臺501汽車式起重機、2臺25t汽車式起重機、2臺8t汽車式起重機承擔設備裝卸車及部

分安裝工作。在鍋爐大板梁吊裝期間在鍋爐施工現場布置1臺400t履帶式起重機，承擔鍋爐大板

梁吊裝工作，鍋爐大板梁安裝完即撤場。在鍋爐廠房外側布置1臺SCD150/150/1.5t施工升降機，承

擔施工人員及小型設備垂直運輸。

#2鍋爐主吊機械選用1臺75t塔式起重機和1臺40t塔式起重機，配置1臺50t履帶式起

重機配合80t塔式起重機和40t塔式起重機進行吊裝，以保證在鍋爐大件吊裝時，同時形成兩個吊

裝作業面，加快施工進度；配置1臺50t汽車式起重機輔助吊裝，主要承擔鋼架固定臺板安裝以

及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬吊。施工初期利用靜電除塵器區域作為部分受熱面組合

場，組合場內布置1臺50t履帶式起重機，配合受熱面組合及抬吊組件。在業主劃定的設備組合場

布置2臺40t龍門式起重機和1臺20t龍門式起重機；其中1臺40t龍門式起重機承擔鍋爐受熱面

通球及組合，1臺40t龍門式起重機和1臺20t龍門式起重機承擔承擔煙道、風道及鋼煤斗組合。另

外配置1臺50t汽車式起重機、2臺25t汽車式起重機、2臺8t汽車式起重機承擔設備裝卸車及部

分安裝工作。在鍋爐大板梁吊裝期間在鍋爐施工現場布置1臺400t履帶式起重機，承擔鍋爐大板

梁吊裝工作，鍋爐大板梁安裝完即撤場。在鍋爐廠房外側布置1臺SCD150/150/1.5t施工升降機，承

擔施工人員及小型設備垂直運輸。

1.2施工總體程序

鍋爐安裝先期以鍋爐吊裝為主線，鋼架吊裝期間穿插煙風道、風箱、鋼性梁、部分受熱面等大

的組件（部件）存放。鋼架吊裝完畢后，進行受熱面安裝，尾部豎井內受熱面安裝與爐膛下部水冷壁

組件安裝可同時進行。鍋爐吊裝完畢后，集中人力進行受熱面管排對口、聯絡管安裝及本體管道施

工，盡早具備水壓條件，為其他專業在鍋爐區域施工創造一個良好的施工環境。

空氣預熱器支撐結構及其設備安裝與鍋爐鋼結構安裝交叉進行。

煙風道在鍋爐大件吊裝完畢后進行正式安裝，一些部件先臨時存放。

磨煤機、風機基礎施工完畢后進行安裝。

鍋爐房內燃油管道在鍋爐具備水壓條件后施工，保證燃油系統能夠盡早具備使用條件。

爐底的除灰渣設備在鍋爐水壓后進行就地組裝。

1.3主要部件吊裝方法

1）吊裝預留開口

鋼結構安裝時，在保證鋼架整體結構穩定和強度滿足要求的原則下，并且在征得鍋爐廠家和業主

同意的情況下，部分構件緩裝，作為受熱面設備吊裝通道。

2）鍋爐鋼架安裝

鍋爐鋼結構按照設備到貨分層吊裝，每層鋼結構安裝完畢后及時進行尺寸復查找正，驗收合格后

再進行高強螺栓終緊，高強螺栓終緊完畢并驗收合格后再進行上一層鋼結構安裝，依此類推，柱梁結

構全部安裝完畢后，進行整體尺寸復查找正及驗收，最后安裝大板梁。各層的平臺扶梯，采用追蹤法

安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺、扶梯、欄桿。鋼結構安裝時應始終保證主結構形成矩形封

閉的穩定結構，然后再安裝其它次梁。

3）鍋爐大板梁吊裝

大板梁吊裝按照從前向后的順序進行。大板梁吊裝時根據施工現場實際情況，分別由80t塔式

起重機（#1鍋爐）、75t塔式起重機（#2鍋爐）及400t履帶式起重機單獨起吊就位，或由400t履帶式

起重機和鍋爐主吊機械80t塔式起重機（#1鍋爐）、75t塔式起重機（#2鍋爐）雙機抬吊就位。

4）水冷壁吊裝

水冷壁以單件吊裝為主，適當進行小組合。其中中間混和聯箱以上水冷壁進行適當組合；中間混

和聯箱以下的螺旋水冷壁按照設備自然分段小范圍進行組合吊裝，其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，

作為爐膛內高溫過熱器和屏式過熱器安裝預留開口，在高溫過熱器和屏式過熱器安裝完畢后再進行安

裝。爐膛下部前后冷灰斗水冷壁在爐零米進行組合，由設在爐頂四臺10t卷揚機穿滑車組調整角度吊

裝就位，空中對口焊接。

5）過熱器吊裝

包墻過熱器以組合的方式進行吊裝。

前頂棚過熱器以組合的方式進行吊裝。

屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式。

高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式。

低溫過熱器分垂直管組和水平管組兩部分。垂直管組與出口聯箱以組合的方式進行吊裝。水平

管組每相鄰2排水平管組與之間夾持吊掛管組合成1個組件進行吊裝。

6）再熱器吊裝

再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組與出口聯箱以組合的方式進行吊

裝。低溫再熱器水平管組單件進行吊裝，與垂直管組空中對口焊接。

高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式。

7）省煤器吊裝

省煤器系統由省煤器懸吊管、省煤器聯箱和省煤器管排組成，省煤器管排由省煤器出口聯箱懸吊，

省煤器出口聯箱由懸吊管懸吊，省煤器懸吊管與懸吊管出口聯箱組合成組件，懸吊管組件在低溫過熱

器水平管組安裝前就位。省煤器每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，省煤器排管在

尾部豎井后煙道內的低溫過熱器水平管組安裝完畢后進行吊裝。

8）汽水分離器及儲水箱吊裝

汽水分離器及儲水箱隨鍋爐鋼結構安裝及時存放，在相應標高的鋼結構安裝完畢后，首先將儲水

箱安裝就位，在鋼結構全部安裝完畢后，將汽水分離器穿裝就位。

9)鍋爐附屬機械安裝詳見磨煤機安裝方案、送引風機安裝方案、一次風機安裝方案。

10)空氣預熱器鋼結構及其設備安裝與鍋爐鋼結構安裝交叉進行。

2鍋爐本體鋼結構安裝方案

2.1鍋爐鋼結構概況

1)鍋爐構架采用鋼結構，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓規格為M22、M24兩種規

格，局部結構采用焊接方式固定。

2)鍋爐鋼結構主要包括柱、梁結構，豎向支撐結構、水平支撐結構、頂板結構，各部結構通

過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構架連結成一個整體，構成一個立體桁架體系。

3)本體鋼架設有橫梁結構及水平支撐,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨

脹方向以及保證結構剛度，維持結構穩定。

4)鍋爐頂板結構主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結構組成形成一個剛性平面，爐

頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板

結構上。

5)為安裝運行方便，鍋爐設置有多層平臺扶梯，主要平臺結構采用爐前、爐后及兩側集中布

置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道均鋪設柵格平臺，平臺、扶梯結構的安裝應隨

吊裝進度同時進行并逐步完善。

2.2鋼結構吊裝原則

1)根據鍋爐鋼結構為高強螺栓連接方式的特點，結合吊裝機械力能布置情況，鋼結構確定采

用單件吊裝的安裝施工方法，這樣可減少設備組件占地面積，提高鋼架安裝的靈活性和可靠性，利于

構架分段安裝整體找正，提高安裝質量和施工工藝水平。

2)部分結構可采用小范圍組合方式進行安裝，帶有豎向支撐的各橫梁在地面組合成一體后隨

橫梁一同安裝，而其連結的高強螺栓在地面只進行必要的初緊工作，待其安裝后下部接點的高強螺栓

穿裝工作結束，找正工作已完成方可進行最后的終緊工作。

各段鋼架立柱、橫梁上部的平臺及煙風、汽水系統支吊架，可在地面一次安裝到位，隨立柱、橫

梁的安裝工作同時完成，這樣既能減少高空安裝工作量，又能提高施工進度。

3)鋼架各立柱、橫梁及斜撐吊裝前應將各層橫梁安裝工作臺，柱接口連結板，各節點連接高強

螺栓、臨時爬梯、找正拖拉繩都應一次性安裝到位。

2.3施工程序及施工方法

1)鍋爐鋼結構安裝程序由爐前開始吊裝，首先將第一段各鋼架立柱、橫梁、豎撐、水平支撐

進行安裝，使第一段鍋爐鋼結構形成局部穩定結構，然后進行各部件的安裝工作。

2)待第一段鋼架安裝工作結束，進行整體構架的復查找正工作，該項工作完成后，方可進行

第一段鋼架各節點高強螺栓的終緊工作，為第二段鋼架安裝奠定基礎，而其它各段鋼架的安裝程序可

按上述程序進行，同時也可根據設備實際到貨時間，設備組件臨時存放的時間要求來做相應調整。

3)鍋爐構架各段立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結構安裝工作結束后，進行整體復查找正

工作，找正工作完成后對各部連結的高強螺栓進行終緊，頂部鋼架驗收工作結束后，對柱頂鋼架進行

整體放線，為頂板結構安裝創造條件。

4)大板梁吊裝按照從前向后的順序進行，并及時將各大板梁間的主梁、水冷壁、包墻吊掛梁

及時安裝就位。

5)頂板各部水平支撐結構應盡早安裝完善，這樣利于頂板形成穩定結構，上述各部件安裝工

作結束后進行頂板結構的整體復查找正，找正工作結束后對頂板各部連結螺栓進行終緊并進行質量檢

查驗收，為吊裝受熱面設備創造條件，在受熱面安裝前、后及鍋爐上水前后分別測出大板梁撓曲值，

并做好記錄。

2.4鋼結構安裝工藝流程圖

設備清點'編號、檢查和結合面清理基礎放線及墊鐵安裝

柱底板安裝

y

校核柱底板間幾何尺寸

第一層鋼架立柱及結構安裝

▼

測量與檢查

高強螺栓初緊

▼

復測及偏差糾正

y

高強螺栓終緊

▼

高強螺栓扭矩值檢

杳

階段驗收

■

▼

柱腳二次灌漿

▼.

第二層至第四層鋼結構安裝工序同前

頂板結構安裝

________________T________________

整體驗收及記錄提交

2.5設備清點'編號、檢查

設備到貨后，按照圖紙標注的各部尺寸及編號，認真清點到貨的每個部件，仔細校核每個部件的

幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于運輸過程中造成的彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進行校

正和處理，校正可以采用冷校或熱校兩種方法，對于大板梁還應當測量出大板梁初始撓度值并做好記

錄，大板梁臨時存放時應保證墊平、墊穩。

2.6基礎檢查與畫線

依據主廠房控制網、鍋爐中心線控制點，采用方向線交會法測出鍋爐基礎中心線，利用經緯儀劃

出每個基礎的縱橫中心線，并將各基礎的中心線引至基礎側面，做出明顯標記，為鋼架安裝找正提供

依據。

2.7墊鐵安裝

根據每個基礎的縱橫中心線與各鋼架立柱截面主筋布置情況，確定每個基礎墊鐵的放置方向和安

裝位置。墊鐵安裝前，應對基礎進行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應琢

平，墊鐵應布置在立柱底板的主筋下方，墊鐵單位面積的承壓力不應大于基礎混凝土強度等級的60%,

墊鐵表面應平整，加工時表面應刨平，每組墊鐵安裝不應超過三塊，寬度一般為80?120mm,長度較

柱底板兩邊各長出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，墊鐵配置應根據柱底臺板下表面

的實際高度和每個基礎上平面的實際標高來確定，基礎灌漿時間按鍋爐安裝說明書和設計要求進行。

各柱臺板下表面實際標高確定方法如下：將每根鋼架立柱）進行預組合，預組合時要考慮到柱接

口縫隙的對總體長度的影響，以最上段柱頂標高為基準，根據圖紙向下實測各段柱的實際長度，校核

各柱柱頂至柱底部分長度與設計值偏差，從而確定出各柱底臺板下表面實際標高。同時根據每個基礎

上平面的實際標高，確定出墊鐵配置厚度。

鋼架各柱腳臺板與各基礎固定方式為地腳螺栓連接方式，首先將各基礎臺板找正并與地腳螺栓進

行固定并擰緊各地腳螺栓螺母，將各鋼架立柱一米標高及相應尺寸調整好后，將各立柱與基礎臺板進

行焊接固定。

2.8鋼架預組合

鍋爐鋼結構全部采用高強螺栓連結，因此鋼架立柱預組合時應考慮各段立柱間柱接口處的接觸間

隙對整體鋼架長度的影響，鋼架基礎墊鐵配制過程中應考慮各段柱接口處的間隙對鍋爐1米標高點的

影響。

預組合時各段立柱實際長度應根據設計圖紙所標注的尺寸，認真復查、核對各段立柱，如累計超

長或過短可采用增加或減少基礎墊鐵厚度的方式來調整。各柱接口在對口前應認真清理其表面的塵

土、污物、浮銹并用電動鋼絲刷打磨干凈，使其接觸表面具有足夠的磨擦系數，然后進行柱接口連結

板的試安裝工作。立柱預組合工作完成后進行各層橫梁的安裝工作，詳細復查柱間距和組件對角線，

符合規程要求后拆除各部橫梁、立柱。

鋼架預組合質量標準

序號驗收項目允許誤差

1各立柱間距離長度的1%°,最大不超過7mm

2各立柱間的不平行度長度的l%o,最大不超過7mm

3橫梁標高±3mm

4橫梁間不平行度長度的l%o,最大不超過3.5mm

5橫梁與立柱中心相對錯±3mm

6組合件對角線差長度的1.5%o,最大不超過10mm

7立柱彎曲度WIOmm

8立柱扭曲值WIOmm

2.9鋼結構安裝

鋼架各立柱采用一點綁扎起吊方式，利用鋼架立柱上部起吊耳板與柱頂接口處螺栓孔固定牢固，

利用鍋爐主吊機械起吊鋼架各立柱，用50t履帶式起重機配合抬吊，吊起到垂直狀態后，將50t履帶

式起重機摘鉤，緩慢行走到就位基礎附近，回轉將立柱緩慢回落到基礎上，鋼架回落到基礎臺板上后

利用拖拉繩來調整鋼架立柱的垂直度，并用經緯儀來觀測，垂直度調整工作完成后，應用水平儀來復

檢1米標高，同時用柱腳臺板基礎墊鐵來調整，調整水平工作結束后，則開始應用鋼架放線過程中確

定的鍋爐縱橫中心線來校對，其誤差符合要求后對柱腳螺栓進行固定。并及時將各鋼架立柱與基礎臺

板進行焊接固定，各基礎臺板的水平調整可利用墊鐵來調整。

各立柱安裝就位找正后，應及時將各層橫梁、豎向支撐結構、水平支撐結構及時安裝到位，以盡

早形成穩定構架整體。

鋼架組合件、單根立柱安裝質量標準

序號驗收項目允許誤差

1柱腳中心偏差±3mm

2立柱標高偏差±3mm

3各立柱間相互標高偏差

4各立柱間距偏差

5立柱垂直度偏差WlOmm

6柱底部一米標高處對角線差^10mm

7柱頂大、小對角線偏差WIOmm

2.10鋼結構安裝安全措施

1)鋼架立柱橫梁各層操作臺的安裝使用統一標準卡具，并與各立柱翼板用螺栓頂緊傳力，上

部鋪設跳板，操作臺四周利用型鋼連結成L2m高的安全標準圍欄，施工人員在無懸掛安全帶的地點

工作時，可利用安全帶專用卡具，先固定在柱、梁結構上，后將安全帶懸掛在卡具上固定。

2)立柱間各橫梁安裝過程中，為保證施工人員安全和文明施工需要，在安裝部位的柱間連梁

固定臨時活動式走臺，安裝槽鋼在各梁的上下部利用長桿螺栓夾緊固定，上部鋪設木跳板，加寬安全

通道，并在端部連接安全圍欄。

3)鋼架各段立柱安裝過程中，在每一段鋼架安裝工作結束時，在其各梁上部設置安全網，為

上一段鋼架安裝創造安全文明施工環境。上述各項安全保障措施，應隨鋼結構安裝工作同步進行，盡

早完善，做到安全文明施工。

2.11高強螺栓安裝及保管

1)高強螺栓按我國現行標準GB3632-3633-83選用，螺栓材料一般為20MnTiB,螺母材料一般

為35號鋼，墊圈材料為45號鋼。

2)凡采用高強螺栓連結的構件，其連結的接觸面均應經過打磨除銹并保持接口部位干燥，確

保接觸面具有足夠的磨擦系數。

3)高強螺栓安裝前，應根據廠家提供的高強螺栓安裝圖逐一核對螺栓的規格和數量以防止規

格錯用，各節點高強螺栓長度為連結總厚度加35mm。

4)高強螺栓安裝過程中須注意螺母、墊圈的安裝方向，不得裝反，高強螺栓的緊固分為初緊

和終緊兩個步驟進行，初緊工作在各局部安裝找正完成后進行，而終緊工作在構架整體復查找正工

作完成后進行。

5)扭剪型高強螺栓的施工流程

扭剪型高強螺栓的施工流程

安裝前的摩擦面系數檢驗高強螺栓連接副檢驗

摩擦面處理

高強螺栓安裝

高強螺栓初緊

高強螺栓終緊

高強螺栓扭矩值檢查

螺栓節點油漆

6)高強螺栓保管：高強螺栓應隨用隨領，并按當天的需用量領取，剩余的必須妥善保管在庫

房內。高強螺栓在制造廠經過表面處理并涂有防腐油，在使用時要加強管理，保持其防腐、防塵狀態。

7)高強螺栓檢驗：按照高強螺栓供貨批號，對高強螺栓的每批次進行抽檢，并做好記錄。摩

擦系數的最小值不小于設計值，扭矩值達到標準時梅花頭應斷掉，低于設計值的進行噴砂處理。

8)高強螺栓安裝：高強螺栓安裝時，對相應連接部位的螺孔先用眼沖過孔，然后穿裝連接螺

栓，禁止用手錘強行穿入螺栓，對孔距不對的連接點，應采用較刀擴孔，嚴重時應進行堵孔重新鉆孔。

在進行擴孔處理時，其周圍的合格螺孔應穿入螺栓，并擰緊，以免鐵屑、塵土落入夾縫內。

9)高強螺栓緊固：高強螺栓組緊固順序應先緊中間，后緊兩邊，對稱進行。初緊值一般為終

緊值的50%,初緊完畢，對鋼架進行復測及偏差糾正，整體找正工作結束后進行終緊，終緊值應嚴格

按照設計要求緊固，終緊后對每個節點的螺栓扭矩值利用力矩扳手進行抽查，終緊后的高強螺栓要立

即涂上防銹油漆，即能防銹又便于區別。

2.12平臺、扶梯、欄桿安裝

1)施工原則：平臺、扶梯、欄桿安裝應隨鋼結構安裝同步進行，相應各層鋼結構找正驗收工作

完成后，及時進行平臺、扶梯、欄桿安裝工作，為安全、文明施工創造有利條件。

2)施工程序

平臺框架柵格組合

平臺、扶梯、欄桿安裝

圍板安裝

欄桿彎頭連接

欄桿對接、焊口打磨

整體工藝修正及油漆

驗收

3)施工方法

①設備開箱檢查、驗收及清點編號。

②平臺框架及柵格組合，將柵格固定焊接在相應平臺框架上，對于直接鋪在鍋爐水平支撐結構

上的柵格，按標高選出所需要各種規格的柵格吊到各層結構上去。

③柵格鋪設應先按規格尺寸將柵格鋪設于相應框架(或結構)上，使每塊柵格間隙均勻后再行

施焊固定。

④如有設備、管道穿過平臺柵格時，要將其周圍柵格修理整齊，且不應妨礙設備熱膨脹。

⑤梯子安裝的角度應符合圖紙要求，并保證每個踏步的水平度。

⑥欄桿安裝應與柵格鋪設同時進行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，然后拉線使

中間立柱間隔均勻且在同一直線上，最后進行欄桿安裝。

⑦圍板安裝應保持平直，轉折角處呈棱邊，不應圓滑過渡，相鄰圍板接頭處應保持在一條線上

不得高低不齊、搭接焊接，對圍板的焊接應保證具有一定的強度，又不能使圍板產生焊接變形。

⑧欄桿彎頭安裝要求焊接工藝美觀、牢固，且易于打磨修整，彎頭連接部位要求過度圓滑，無

毛刺。

⑨平臺、扶梯、欄桿、彎頭及圍板的工藝修整，在鍋爐機組安裝全部結束（包括保溫油漆），

進入整套試運前進行一次全面的工藝修整，修整后的部位及時防腐油漆。

⑩梯子、平臺、欄桿、立柱、圍板安裝時，必須一次焊接牢固，禁止點焊固定，扶梯在安裝就

位后立即焊接固定，防止發生危險。

4）技術質量要求

平臺標高誤差士10mm

兩平臺連接高低差W5mm

欄桿不垂直度W3mm

平臺與立柱中心線偏差±10mmo

3鍋爐大板梁吊裝方案

3.1大板梁概況

1）鍋爐前部及后部的大板梁為單梁結構。

2）鍋爐中部的大板梁為疊梁結構，沿橫截面的高度方向上設計為兩個工字梁疊加截面，上下

部結合面利用M24扭剪型高強螺栓連接固定。

3.2大板梁的卸車與運輸

各大板梁由專用運輸車輛運至施工現場后，由鍋爐主吊機械及400t履帶式起重機起吊卸車，卸

車地點選擇在鍋爐主吊機械及400t履帶式起重機起吊區域內，并放置在牢固的基礎上。

3.3大板梁的吊裝方法

1）各大板梁吊裝前應具備的條件

鍋爐鋼架四段立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結構安裝工作結束，整體復查找正工作結束，找

正工作完成后對各部連結的高強螺栓進行終緊，頂部鋼架驗收工作結束后，對柱頂鋼架進行整體劃線，

為頂板結構安裝創造條件。

2）大板梁吊裝前的準備工作

①大板梁翻轉

由于大板梁是水平運至現場，所以在卸車后，要及時將下梁翻身立起至安裝狀態（上梁暫時平放在

地面上，在翻身后直接起吊就位）。

翻身前，在板梁的兩個端板的頂部螺栓孔處各掛一根纜風繩，纜風繩的下端掛兩臺手拉葫蘆以便在

翻身時控制大板梁的翻身速度，以避免大板梁的重心與地面的垂線超過一定角度后突然向爐前方向傾斜

而產生的前后晃動，從而引起吊車負荷瞬間增大。

翻身時選用一對鋼絲繩兩股兩使用，分別掛在400t履帶式起重機吊鉤和鍋爐主吊機械吊鉤上，

在大板梁翻身時，由于一端是在地面上，一端被吊車吊起，在翻身時，大板梁的上翼板剛離開地面時對吊

車的負荷最大，大約是實際重量的0.5倍，隨著起升高度的增加，負荷越來越小，待大板梁的重心與地面

的垂線超過著地的下翼板時，板梁將會自行向前傾斜，此時兩臺吊車的負荷最小，同時兩端控制翻身速度

的纜風繩受力最大，這時可以緩慢的調整手拉葫蘆主鏈的長度，直至大板梁立起，翻身工作完畢。

大板梁下梁被翻起后，在其前后方向拉設四根纜風繩，以保證大板梁的穩定。

由于被翻起的上梁疊合面在下方，接觸面積較小，且整個上梁的重心偏上，造成板梁不穩定，所

以在翻身后要么直接起吊，要么用型鋼將其支撐牢固，如沒有特殊情況，原則上將上梁翻身后直

接吊裝。

②大板梁吊裝前的準備工作

各大板梁吊裝前應仔細核對安裝方向，對大板梁的各部尺寸按規程要求進行認真檢測，符合要求

后,按從爐前向爐后順序依次將各大板梁吊裝就位，吊裝前將各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平

臺上，將結合面的油漆、鐵銹、金屬毛刺處理干凈，在各大板梁的兩側高度低于各縱向連梁下端面

500mm的位置上搭設貫穿左右兩端的安全通道及各連梁的安裝工作臺并設置安全圍欄；在鍋爐中部大

板梁的下件與上件連接處下1m的位置前后兩側搭設左右貫通的上下件連接操作臺，在大板梁的上平

面設置安全圍欄，確保施工人員安全。

3）大板梁的吊裝

大板梁吊裝按照從前向后的順序進行。大板梁吊裝時根據施工現場實際情況，分別由80t塔式

起重機（#1鍋爐）、75t塔式起重機（#2鍋爐）及400t履帶式起重機單獨起吊就位，或由400t履帶式

起重機和鍋爐主吊機械80t塔式起重機（#1鍋爐）、75t塔式起重機（#2鍋爐）雙機抬吊就位。

大板梁吊裝過程中，以相鄰兩根為一個單元，及時連接兩側支撐梁、支吊梁、橫梁及水平支撐等

部件，形成穩固的框架結構，并進行單元找正，初緊高強度螺栓。待吊裝完畢，進行頂板結構的整體

找正，驗收合格后，終緊高強度螺栓，最終完成爐頂結構的安裝。

頂板結構吊裝中局部位置預留開口，作為鍋爐受熱面組件進檔空間，并隨受熱面組件安裝的進行

情況逐步安裝封閉。

4鍋爐受熱面設備安裝方案

4.1設計特點

1）在爐前布置兩臺汽水分離器，汽水分離器下方布置1臺儲水箱。

2）尾部雙豎井煙道布置，尾部豎井前煙道內從上向下依次布置低溫再熱器垂直管組和低溫再熱

器水平管組；尾部豎井后煙道內從上向下依次布置低溫過熱器垂直管組和低溫過熱器水平管組以及省

煤器管組，二者皆由吊掛管懸吊。

3）爐膛上部從前向后依次布置屏式過熱器，高溫過熱器。水平煙道內布置高溫再熱器。

4）兩臺三分倉容克式回轉式空氣預熱器布置在鍋爐尾部豎井煙道下方的空氣預熱器支撐結構

上。

4.2水冷壁安裝方案

水冷壁以單件吊裝為主，適當進行小組合。其中中間混和聯箱以上水冷壁進行適當組合，水冷壁

剛性梁與管屏組合成一體。中間混和聯箱以下的水冷壁按照設備自然分段小范圍組合進行吊裝，其中

前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內高溫過熱器和屏式過熱器安裝預留開口，在高'溫過熱器和屏

式過熱器安裝完畢后再進行安裝。

1)上部垂直段水冷壁安裝方案

①水冷壁組合

前水冷壁組合：前側中間混和聯箱以上水冷壁與進出口聯箱及剛性梁組合。

后水冷壁組合：后側標中間混和聯箱以上水冷壁與進出口聯箱組合。

后水冷壁延伸段與出口聯箱組合。

側水冷壁組合：左右側中間混和聯箱以上水冷壁與進出口聯箱組合，剛性梁與管屏組合成一體。

左右側水平煙道水冷壁組合，剛性梁與管屏組合成一體。

②水冷壁組件安裝

水冷壁組合完畢后，為保證水冷壁組件在吊裝過程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強的起吊方

式進行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用卡板固定，不直接

焊接，水冷壁組合完并加固完畢后，由2臺鍋爐主吊機械互相配合將水冷壁組件就位。

2)螺旋水冷壁安裝方案

①螺旋水冷壁組合

a.組合平臺搭設。平臺支撐用20#工字鋼，其間距為2.5m,工字鋼之間用10#槽鋼相連，以

保證穩定性。平臺搭設時用水平儀調整平臺標高，確保平臺水平。

b.設備清點。設備到貨后，按圖紙及發貨清單認真清點，包括設備數量、幾何尺寸、外觀缺陷

檢查等。

c.對合金部件進行光譜復查。

d.按圖紙將管屏擺放在組合平臺上，上下左右方向必須與圖紙相符。

e.通球試驗，按《電力建設施工質量驗收及評價規程》(鍋爐機組篇)要求，對水冷壁水冷壁

管子用鋼球進行通球試驗，壓縮空氣壓力不小于6kgf/m,所用鋼球均應編號，不得遺漏在管內。通

球試驗結束后對管子進行臨時封堵避免雜物再次進入管內。

f.聯箱清掃，所有聯箱均用壓縮空氣進行吹掃，然后用內窺鏡檢查確認無雜物后進行臨時封堵。

g.管屏拼縫對接，按組件劃分對管屏進行拼縫，組合時確保每一側水冷壁管均擺放在同一平臺

上進行預組合，各管屏均以安裝基準線為準找正拼接并保證組件寬度及對角線尺寸在規范允許的范

圍內，鰭片之間、管子與鰭片間焊接嚴格按圖紙要求施焊。

h.管子對口，管屏與聯箱，管屏與管屏對口，對口時應將管口區域管屏墊平，避免焊接時焊口

區域變形。

i.張力板及大小連接安裝。張力板安裝時，必須按圖紙設計位置壓緊施焊，并將大小連接安裝

在張力板上。特別需要注意的是，大小連接的規格差別不大，僅通過銷軸孔大小區分，因此安裝前

要逐個測量以防用錯。

j.吊點安裝。為避免傷及水冷壁管子，吊點的設計采用穿透管間鰭片的模式安裝，每個組件設

計6個吊點，用于組件吊起及接鉤。

k.組件組合完成后，先對尺寸及其它各項指標進行自檢并做好記錄，將張力板根據組件劃分情

況割開，報經監理業主檢查，待檢查合格后方可運輸進爐內。

②螺旋水冷壁安裝

a.中部螺旋水冷壁在每側墻布置2臺5t卷揚機用于組件起吊。組件運至鍋爐零米后，用布置在

零米的50t汽車式起重機卸車，并將組件擺好，由卷揚機滑輪組將組件吊到正式位置后，用4臺10t

導鏈接鉤，調整好組件的位置后，將張力板焊接，并將組件的管間鰭片全部焊接。

b.螺旋水冷壁每側墻由上到下布置燃燼風噴口管屏、燃燒器噴口管屏，在噴口管屏間的剛性梁

隨著管屏的安裝用卷揚機抽裝到位，為下一步剛性梁的安裝創造條件。

c.前后冷灰斗水冷壁安裝：冷灰斗水冷壁管屏與剛性梁在鍋爐零米各組合成一個組件，吊裝時

由設在爐膛頂部的兩套10t卷揚機滑車組進行主吊，另設一套5t卷揚機滑車組負責牽引調整，2臺

20t手拉葫蘆接鉤空中對口焊接，完成冷灰斗水冷壁安裝。

③螺旋水冷壁剛性梁安裝及密封

a.螺旋水冷壁安裝過程中即可對檢驗結束的安裝焊口進行密封。

b.螺旋水冷壁距鋼結構尺寸驗收合格后即可進行剛性梁、校平及導向裝置的安裝，安裝時嚴格

按圖紙要求施工，保證組件在點爐后可自由膨脹。中間混和聯箱以下剛性梁隨水冷壁安裝逐層安裝。

四側水冷壁每安裝完一段并找正后，及時進行合攏、拼縫焊接工作，然后以水冷壁上聯箱為基準，返

出每層剛性梁標高并劃線，安裝剛性梁。在剛性梁全部安裝完畢后應重新校核水冷壁標高，并調整到

設計標高。

4.3過熱器安裝方案

1）包墻及頂棚過熱器安裝

①包墻及頂棚過熱器組合

左右側包墻組合，剛性梁同包墻組合成一體；

前包墻過熱器組合，剛性梁同包墻組合成一體；

后包墻過熱器組合，剛性梁同包墻組合成一體；

中隔墻過熱器組合；

前頂棚過熱器組合。

②包墻及頂棚過熱器吊裝

方法：包墻過熱器組件采用剛性加強的起吊方式進行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛

性加固，加固梁與剛性梁間用卡板固定，不直接焊接。

包墻組合完并加固完畢后，由2臺鍋爐主吊機械相互配合將包墻過熱器組件就位。

前頂棚過熱器組合，由鍋爐主吊機械將組件從頂部吊裝預留開口穿裝，經大板梁緩鉤就位。

2）屏式過熱器安裝

屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫過熱器安裝完畢后進行安裝，吊裝前

首先將進出口聯箱安裝就位，并找正固定好，管排由拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，

防止吊裝中管排散落。吊裝時由設置在爐頂的卷揚機或鍋爐主吊機械吊管排上部，由1臺50t汽車式

起重機抬吊管屏下部，卷揚機將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。

3）高溫過熱器安裝

高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件正式就位前進行吊裝。吊裝前首先將

進出口聯箱安裝就位，并找正固定好，管排由拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊

裝中管排散落。吊裝時由設置在爐頂的卷揚機或鍋爐主吊機械吊管排上部，由50t汽車式起重機抬吊

管屏下部，將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯箱空中對口焊接。高溫過熱

器安裝安裝完畢后，后水冷壁上部組件再緩鉤就位。

4）低溫過熱器安裝

低溫過熱器分垂直管組和水平管組兩部分。

①垂直管組與出口聯箱進行，由鍋爐主吊機械穿裝就位。

②每相鄰2排水平管組與之間夾持的省煤器吊掛管組合成1個組件，考慮到省煤器懸吊管已

吊裝并找正固定，在后排懸吊管水平段下方前后架設兩根從左到右的電動葫蘆梁，將組合好的水平管

組組件用鍋爐主吊機械由爐頂吊入，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。

待焊口冷卻后再進行下一個組件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝。

低溫過熱器水平管組安裝前，吊掛管應事先正式就位，吊桿安裝完畢。

4.4省煤器安裝方案

省煤器系統由省煤器懸吊管、省煤器聯箱和省煤器管排組成，省煤器管排由省煤器出口聯箱懸吊，

省煤器出口聯箱由懸吊管懸吊，省煤器懸吊管與懸吊管出口聯箱組合成組件，懸吊管組件在低溫過熱

器水平管組安裝前就位，由鍋爐主吊機械從爐頂吊入就位。省煤器每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛

管組合成1個組件，省煤器排管在尾部豎井后煙道內的低溫過熱器水平管組安裝完畢后進行吊裝。先

將省煤器出口聯箱安裝就位，省煤器水平管組組件由鍋爐主吊機械從爐頂吊入，由設置在低溫過熱器

水平管組下方的2臺5t電動葫蘆接鉤就位，將管排固定卡子與出口聯箱焊接。

4.5再熱器安裝方案

再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組與出口聯箱進行，吊裝時由鍋爐主

吊機械將垂直管組組件從爐頂穿裝就位。低溫再熱器水平管組單件由鍋爐主吊機械從爐頂吊入，由設

置在頂板梁下方的2套10t電動葫蘆依次將管組單件接鉤就位，與垂直管組空中對口焊接，待焊口

冷卻后再進行下一個單件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝。

高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊

裝前首先將進出口聯箱安裝就位，并找正固定好，吊裝時由鍋爐主吊機械從爐頂穿裝穿裝，由設置在

其安裝位置上方的1臺10t電動葫蘆接鉤，將組件運至安裝位置，管排與進出口聯箱空中對口焊接。

5空氣預熱器安裝方案

5.1工程概況

本工程每臺鍋爐配備兩臺三分倉容克式回轉式空氣預熱器，型式為立軸式，雙密封結構，兩臺回

轉式空氣預熱器對稱布置在鍋爐尾部煙道中，其主體結構通過主座架、側座架，一次風座架等，支撐

在鍋爐后側空氣預熱器支撐梁上。

該空氣預熱器主要由轉子、轉子外殼、熱端連接板、冷端連接板、傳動裝置、支承軸承、導向軸

承、密封系統、潤滑油系統、清洗滅火設備等幾部分構成，其中轉子主要包括模數倉格，中心筒和端

軸裝置、傳動圍帶等部件，轉子重量通過支承軸承加載到冷端連接板的中心桁架上，而冷端中心桁架

的兩端又與轉子外殼中主座架的懸吊板相連，從而將其重量加載到主座架上，轉子的上部由導向軸承

所限定，導向軸承放置在熱端連接板的中心桁架中，熱端中心桁架的兩端放在主座架上，轉子在外圍

圓周上布有傳動圍帶，通過空氣預熱器外部傳動裝置的驅動，而帶動整個轉子旋轉。

5.2空氣預熱器的安裝順序

1）測量空氣預熱器支承梁的標高和中心線，安裝膨脹裝置，并把膨脹裝置調整到同一標高。

2）將支承軸承箱包括軸承組件（徑向軸承和短軸組件除外）放在冷端中心桁架上。在地面上完成

主座架與冷端中心桁架的預組合。

3）將冷端中心桁架和主座架組件吊裝在膨脹裝置上。

4）完成冷端連接板和轉子外殼及側座架的安裝，包括冷端連接板的管子支撐和冷端連接板的組

裝。

5）調整支承軸承箱和組裝好的軸承，使之符合安裝要求。

6）安裝轉子中心筒和端軸裝置。

7）安裝熱端中心桁架和熱端連接板，包括熱端連接板的管子支撐和熱端連接板的組裝。

8）安裝導向軸承。

9）把支承軸承的徑向軸承和短軸組件裝入軸承箱內。

10）安裝臨時的側座架支撐裝置，然后拆下外殼中的兩側座架中心護板及熱端連接板，形成一個

開口作為扇形安裝口，為安裝轉子模式扇形倉作準備。

11）安裝轉子模式扇形倉。

12）重新裝上從轉子外殼上拆下的護板及熱端連接板并拆下臨時的側座架支撐裝置。

13）安裝散裝的傳熱元件盒。

14）安裝傳動圍帶和傳動裝置。

15）安裝轉子角鋼和“T”型鋼。

16）調整軸向密封板和扇形板。

17）安裝所有的密封裝置（包括空氣密封部件）。

靜態密封、中心筒密封、徑向密封、扇形板調節裝置、軸向密封、旁路密封。

18）安裝輔助設備：如恒溫器、熱電偶、吹灰器、水沖洗裝置、導向軸承和推力軸承的油循環系

統、轉子停轉報警裝置、檢測裝置及照明裝置、空氣密封管等。

19）最后對空氣預熱器及它的輔助系統作最終檢查。

5.3主要的施工方法

1）空氣預熱器以散吊為主，少部分采用組合吊裝，用鍋爐主吊機械和50t履帶式起重機進行

吊裝。冷端中心桁架與主座架應首先在地面進行預組合。

組合時，按照安裝狀態，首先將冷端中心桁架放置在經過平整的組合場地上，然后根據轉子外殼

總圖上的安裝要求和所示尺寸，對中后用螺栓把主座架固定在冷端中心桁架上，為防止這些部件的相

對位移，在保持幾何尺寸不變的情況下，在冷端中心桁架的中心部位和主座架的上部之間加設臨時支

撐，但注意支撐不要焊在扇形板上，按照冷端連接板圖，在中心桁架腹板與主座架懸吊板之間裝焊支

承角鋼。

組件組合完后，利用鍋爐主吊機械和50t履帶式起重機將組件吊運到廠房內并吊至安裝位置，放

到膨脹裝置上之后，檢查冷端中心桁架的標高，水平度及主座架上表面的標高，根據檢測的綜合結果,

增加或減少主座架下面的墊板，使組件的安裝精度符合要求，最后按照膨脹裝置圖上的安裝要求將膨

脹裝置組件上的基礎底板焊在支承鋼梁上。

2)支承軸承的安裝：包括軸承的解體、清潔、安裝找正、注油等工作，此項工作的過程分三

個階段進行。

第一階段：在冷端中心桁架與主座架組件吊裝之前要在地面完成軸承往軸承箱內安裝的過程，并

將組裝后的軸承箱放入冷端中心桁架上。

第二階段：在轉子外殼和包括管子支撐的冷端連接板組裝并焊接完畢，在冷端中心桁架與主座架

組件找正、安裝完畢之后，調整支承軸承箱，并把它固定在冷端中心桁架上。

第三階段：在轉子中心筒和端軸裝置安裝就位并固定之后，完成支承軸承的徑向軸承，短軸，軸

承箱蓋的安裝并完成注油工作。

具體要求如下：

①將支撐軸承各部件清洗干凈，對軸承進行檢修，將檢修過的軸承裝入軸承箱內，然后將軸承

箱放入冷端中心桁架上。

②檢查軸承箱的水平度以及到主座架的高度，以軸承箱上端面為基準，用水平儀檢查軸承箱上

端面的水平度，水平誤差控制在0.5/1000之內。用鋼尺測量軸承箱上端面到主座架上表面的垂直高

度。

③安裝徑向軸承、短軸、軸承箱蓋并完成注油工作。

3)軸承檢修完畢進行支承端軸的組合，并將其安裝在冷端中間梁上。按照基礎劃線的標記就

位，調整其標高和水平情況，然后進行冷端一次風中間梁，冷端煙風道接頭、外殼板的安裝，在施工

中必須按廠家編號及接口標記對正安裝，設備就位后要對外殼板法蘭面的不水平度與殼板的垂直度進

行測量。各部尺寸合格后進行焊接，裝上支撐部件。

4)將轉子軸承和中心筒組合好，在轉子軸導向軸承位置裝上已經檢查合格的導向軸承組件，

將轉子吊裝就位于支撐端軸上，用法蘭連接螺栓緊固，采用打拖拉繩的臨時措施將轉子固定住，用水

平儀檢查轉子水平度及相對標高，為保證支撐軸承不受損壞，應使用轉子起吊裝置吊裝轉子，以免壓

壞軸承。

5)吊裝熱端中間梁在外殼主支座上測量轉子的垂直度、水平度。然后裝上熱端煙風道接頭，

熱端一次中間梁，安裝好轉子中心密封組件，這里要注意的是為便于傳熱元件的安裝就位要在一側留

一外殼板及煙道接頭先不裝，待傳熱元件安裝完后再恢復安裝。

6)導向軸承的安裝應在熱端中心桁架和包括管子支撐的熱端連接板安裝并焊接完畢后進行，

按照導向軸承組件圖上的安裝要求安裝導向軸承，在導向軸承組件安裝固定之后，即加入潤滑油，且

中心筒與端軸裝置的臨時支撐應予拆除，再次檢測轉子中心筒導向端板上端面的水平度，合格后將導

向軸承座四周固定，以防止發生位移。

7)模數倉格的安裝

模數倉格在吊裝時，若蓄熱元件在廠內已裝入模數倉格即可直接吊裝；否則應首先在地面將其內

部的蓄熱元件安裝完畢。冷端蓄熱元件的安裝采取從模數倉格扇形倉端側的安裝口推入的方式，這一

過程可由人力完成，熱端中間蓄熱元件和熱端蓄熱元件的安裝采取從模數倉格扇形倉上部吊入的方

式。每臺預熱器有24個或36個獨立的扇形倉，這些扇形倉構成轉子的主體，采取以轉子外殼兩邊的

側座架處同時對稱安裝的方式，每安裝完一對，便盤動轉子，使之轉過一個扇形倉的角度，進行下一

對扇形倉的安裝，即在安裝時蓄熱元件要采取對稱安裝的方法。轉子盤動利用搬動安裝在轉子中心筒

上的旋轉耳板來實現。

8)徑向密封片的安裝，扇形板的調整

徑向密封片沿徑向固定在轉子扇形倉的冷端和熱端上，并隨轉子一同旋轉，扇形板為非動部件，

它與徑向密封片間的良好密封形成了三分倉式的預熱器結構，保證煙氣、一次風、二次風各自獨立流

通，徑向密封片和扇形板作為徑向密封的整體，在安裝時首先將徑向密封片安裝到準確位置，然后根

據徑向密封片來調整扇形板。在安裝徑向密封過程中為保證徑向密封的水平度可焊一臨時安裝用的水

平梁。

9)傳動裝置的安裝

如果轉子的傳動方式是中心軸傳動，就不用安裝傳動圍帶；如果轉子的傳動方式是通過減速機齒

輪與空預熱器圍帶銷軸相嚙合來傳動的，就要先安裝傳動圍帶。傳動圍帶、傳動裝置安裝好后，調整

減速機位置，測量減速機齒輪與傳動圍帶銷軸的齒頂間隙與軸向間隙。若需加工轉子法蘭平面，即進

行轉子法蘭平面的加工。最后進行密封系統，油系統等設備的安裝。

5.4安裝中的注意事項

1)外殼就位后，測量扇形板水平，軸承座水平。

2)所有焊接要按照圖紙上的要求施焊驗收。

3)安裝時要注意左、右旋向標記。

4)施工中認真做好各項原始記錄。

5)轉子在盤車轉動前必須將空預熱器內清理干凈，不能有施工人員在內。

6)空預器密封系統安裝時對密封間隙的預留要按廠家資料的要求進行預留，同時要考慮熱膨

脹問題。

7)在支承軸承安裝完之后，為防止損壞軸承，焊接時轉子必須可靠接地。

6鍋爐水壓試驗方案

6.1水壓試驗目的

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全面檢查。

6.2水壓試驗范圍

本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。

1)一次汽系統：從省煤器進口聯箱前截止門到高溫過熱器出口聯箱。包括省煤器、水冷壁、過

熱器(包括屏式過熱器、高溫過熱器、包墻過熱器和頂棚過熱器、低溫過熱器)以及鍋爐本體范圍內的

排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內的系統。

其中

①水壓時安全門按照制造廠要求采取措施。

②鍋爐蒸汽吹灰及空氣預熱器蒸汽吹灰管道一次門以前參加水壓試驗。

③水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

④在高溫過熱器出口聯箱加裝堵閥或臨時水壓堵板。

2)再熱汽系統：

從低'溫再熱器入口聯箱至高溫再熱器出口聯箱，包括低溫再熱器、高溫再熱器及水壓范圍內的減

溫水、放空氣管道等一次門以內的系統。

其中在低溫再熱器入口管道上加裝堵閥或臨時堵板，在高溫再熱器出口聯箱或管道上加裝堵閥或

臨時堵板。

6.3水壓試驗壓力及壓力測點布置

水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求，并執行《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》。

1）一次汽系統試驗壓力為過熱器出口壓力的1.25倍且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍。

選用合適量程，合適精度，經過國家標準計量部門校核合格的壓力表2塊。

布置位置：高溫過熱器出口聯箱。

2）再熱蒸汽系統試驗壓力為1.5倍再熱器設計壓力。

選用合適量程，合適精度，經過國家標準計量部門校驗合格的壓力表2塊。

布置位置：高溫再熱器出口聯箱上。

3）考慮升壓過程中監視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置1塊合適量程,

合適精度，經國家標準計量部門校驗合格的壓力表。

6.4溫度控制及測試方法

溫度要求：水壓試驗時環境溫度應在5℃以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過程不低于

20℃o

水溫監測可利用熱工溫度測點進行測量或從疏水取樣，使用0?100℃溫度計進行測量。

6.5水壓試驗用水及藥品

水壓試驗用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業聯氨NJ-HQ,濃度達到200PPM,為

了調PH值，需加入適量氨水NHQH,使其濃度達到10PPM,將PH值調至10?10.5。

6.6水壓試驗系統

1）一次汽系統臨時上水、升壓、放水系統

由除鹽水管道引一條DglOO支管與省煤器入口聯箱連接，介質進入省煤器至整個一次汽系統。上

水利用正式補給水泵，如正式補給水泵不具備使用條件，則利用2臺型號為65Y50*6的上水泵，泵揚

程：h=303m,流量Q=10（W/h,升壓泵采用2臺型號TYPE752（西德）型試壓泵，壓力P=750bar,流

量Q=31L/min,通過省煤器入口聯箱上的疏水管升壓。放水系統則設置一條8159X4.5mm臨時放水母

管通至臨時廢液池加入次氯酸鈉NaClO處理，靠聯氨自然氧化達到規定要求后排放。

2）再熱蒸汽系統上水、升壓、放水系統

由臨時上水母管引一條889X13支管至低溫再熱器入口聯箱作為上水管道。

再熱蒸汽系統放水，可由上水系統切換至放水系統進行，放水匯集至放水母管。

再熱蒸汽系統升壓利用設置的臨時管道（Dg25）連接至臨時上水管道截止門前進行。

3）臨時加藥系統

設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時,

啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化

驗混合液濃度，根據化驗結果調節計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。也可以將藥品按比

例直接加入到除鹽水箱中，并保證混合液濃度符合要求。

6.7水壓試驗應具備的條件

1）鍋爐鋼結構安裝結束，基礎二次灌漿完，高強螺栓終緊完并經檢查、驗收合格。

2）受熱面設備全部安裝結束，并經監檢驗收合格。包括與壓力部件施焊的密封件、保溫鉤釘、

熱工測點等所有部件焊接完畢。疏放水、排空、取樣等參加水壓的系統一次門以里部分安裝結束，焊

接、熱處理、探傷結束。

3）受熱面吊架按要求調整完，對部分有特殊要求的支吊架，應有明確加強與閉鎖措施。

4）通道、平臺、梯子、欄桿安裝齊全、暢通，爐膛內吊盤或腳手架搭設完畢，滿足水壓期間檢

查要求，照明良好。

5）檢查各部分膨脹自由，并按要求裝設必要的膨脹指示器。

6）按水壓試驗方案已完成上水、放水、升壓、風壓、加藥、充氮等系統，如考慮過冬，則還應

完善臨時加熱系統。堵板安裝完畢，并進行熱處理。各種試驗設施設置完畢，如升壓泵、空壓機、壓

力表、溫度計等。

7）按試驗方案已準備足夠的除鹽水，以及必要的藥品，如聯氨（N2Ht-H20）,氨水（NH.OH）,

次氯酸鈉（NaClO）等。

8）割除一切與水壓部件焊接的臨時鐵件，并經打磨處理及涂防銹漆。

9）各種技術文件、資料、安裝記錄等齊全、并經監檢合格。

6.8水壓試驗的程序及方法

1）風壓試驗

當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為0.5MPa,將系統切換到風壓試驗系

統，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機（6m7mm）,

向系統通入無油壓縮空氣，壓力達到0.5MPa時關閉入口閥門，?？諌簷C，對整個系統進行全面檢查,

對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發現泄漏點，

則保持壓力8?10小時，如果壓力不降或降低很小時，則認為風壓試驗合格。風壓試驗利用上水泵出

口再循環管作為進風入口。

2）水壓試驗

①一次汽系統水壓試驗

打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門。打開除鹽水來水總門，向鍋爐

上水，同時啟動加藥泵加藥，根據從取樣點測出的混合液濃度，來調節加藥泵注入藥液流量，使從取

樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，即聯氨200PPM,氨水10PPM。在上水同時進行檢查，發現問

題及時報告，采取措施后，繼續上水，當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統切換至升壓狀態，

啟動升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超過0.3MPa/min,達到工作壓力后，控制

升壓速度不超過0.1MPa/min,直至升至試驗壓力的10%時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則

升壓到鍋爐工作壓力，進行檢查，如沒有發現泄漏，則升壓至試驗壓力，穩壓20分鐘，然后降至鍋爐

工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現象，則認為水壓試驗合格。

②再熱蒸汽系統水壓試驗

打開再熱蒸汽系統所有空氣門，經臨時上水系統將再熱蒸汽系統上滿水，上水同時啟動加藥泵加

入藥液，然后將系統切換至升壓狀態啟動升壓泵，壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超過

0.3MPa/min,達到工作壓力后，控制升壓速度不超過0.IMPa/min,直至升至試驗壓力的10%時，進行

初步檢查，如一切正常則升壓至設計壓力進行檢查，如沒發現泄漏，則升壓至試驗壓力，穩壓20分鐘，

然后降至工作壓力進行全面檢查，并做好記錄。如果無泄漏、變形等現象，則水壓試驗合格。

③水壓后，將水放盡，進行充氮保護，放