工程一 基于MASTERCAM的數控車床加工課題一：數控車床加工根底學問數控車床加工系統的各模生成刀具路徑之前,也要進展工件刀具及材料參數的設置,其材料的設置與銑床加工系統一樣,但工件和刀具的參數設置與銑床加工有較大的不同.車床系統中幾何型的繪制方法與銑床系統中幾何模型的繪制方法有所不同,只需用繪制零件圖形的一半.在生成刀具路徑后,可以用操作治理器進展刀具路徑的編輯刀具路徑模擬仿真加工模擬以及處理等操作.操作治理器的使用方法與銑床加工系統一樣。一、車床坐標系一般數控車床使用X軸和Z軸兩軸掌握.其中Z,+Z主軸方向指向機床尾部;X軸垂直于機床的主軸,+X方向為刀具離開主軸線方向.當刀座位于操作人員的對面時,遠離機床和操作者方向為+X方向;當刀座位于操作人員的同側時,遠離機床靠近操作者方向為+X(C準確掌握。在車床加工系統中繪制幾何模型先進展數控機床坐標系設定.挨次選擇主菜單中的CplaneNextMenu10-1+XX“+DZ“–DX承受字母XD的坐標表示方法時,其輸入的數值也應不同,承受直徑表示方法的坐標輸入值應為半徑表2車床加工中,工件一般是回轉體,所以,在繪制幾何模型時只需繪制零件的一般外形,10-3Z.有些幾何模型的繪制時只要確定其掌握的位置,而不用繪制外形.掌握點即螺紋凹槽及切槽面等外形的起止點,繪制方法與一般點一樣。二、刀具參數在“工作設定〔JobSetu”對話框中單擊“車刀的治理〔LatheTool”按扭，或挨次選擇“公用治理→定義刀具NCutil→Deftool10-4的刀具治理員〔LatheToolManage”對話框。在刀具列表中單擊鼠標右鍵，翻開的快捷菜單如圖10-4所示。該快捷菜單各選項的功能與銑床加工系統中“刀具治理〔ToolManage”對話框快捷菜單對應選項一樣。在承受不同的加工模組生成刀具路徑時，除了設置各模組的一組特有參數外，還需要設置一組共同的刀具參數。車床加工模組的“簡式刀具參數Toolparamter如下圖。車刀通常由Insert〔刀頭〕Holder〔刀柄〕兩局部組成。所以車床系統刀具的設置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀具參數的設置。1、刀具類型車床系統供給了一般車銷GeneralTurnin、螺紋車銷Turnin斷〔Grooving/Partin(BoringBa〕/功牙鉸孔Drill/Tap/Reame〕自設〔Custom〕62、刀片參數在常用的車銷刀具中，只有外徑車銷刀具和內孔車銷刀具刀片設置參數一樣，用于刀片參數設置的“刀片Insert”選項卡，如圖10-7所示。外圓車刀和內孔車刀的刀片參數中，主要需設置刀片材質InsertMateria、型式〔Shap、截面外形CrossSectio、離隙角〔后角〔ReliefAngl長〔ICDia./Lengt、刀片寬度〔InsertWidt、厚度〔Thicknes〕及刀鼻半徑等參數。全部這些參數可在相應的列表或下拉列表中選擇。螺紋車銷刀具刀片的設置內容有：型式〔Stul、刀具圖形〔InsertGeometr〕和系統開展“刀片圖形”選項組顯示出選取刀片的外形特征尺寸，可在對應的輸入框中設置刀片的各幾何參數。設置螺紋車銷刀具刀片的選項卡，如圖10-8切槽/“刀片圖形”和“刀片材質”的設置。設置徑向車銷/截斷車銷刀具道袍件的選項卡，如圖所示。用于鉆孔/功牙/鉸孔的刀具在“刀具型式〔ToolType〕”選項組中供給了8種不同的類型，設置鉆孔/功牙/10-10刀柄與夾頭刀具不同刀柄〔夾頭〕也不一樣。外圓刀具刀柄”的刀把〔刀柄〔Holder”選項卡，如下圖，與螺紋車削刀具和徑向車削/截斷車削刀具選項卡根本一樣，這三種車削刀具刀柄的設置中都需三種參數來定義：型式、刀把圖形〔HoldersGeometry〕和刀把斷面外形ShanCrossSectio。鏜孔車削刀具刀柄的“搪〔鏜〕桿BoringBar”選項卡，如圖10-12所示。內孔車削刀具刀柄的設置方法與外徑車削刀具刀柄的設置方法根本一樣，也需要設置“型式”用于設置鉆孔/攻牙/鉸孔刀具夾頭參數的“刀把”選項卡，如圖10-13所示。對于鉆孔/攻牙/鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。切削刀具參數10-14選項卡來進展刀具參數的設置。“參數”選項卡的設置，主要包括以下參數：程式參數〔ProgramParameter：刀具號碼〔Toolnumber、刀塔號碼〔ToolStatiomnumbe、刀具補正號碼Tooloffsetnumbe〕和刀具背后補正號碼Toolback參數。預設的切削參數〔DefaultCuttingParameter數。刀具路徑參數ToolpathParameter冷卻液Coolan：選擇加工中冷卻的方式。補正Compensatio：設置刀具刀尖位置類型。三、工件設置在主菜單中挨次選擇“車床的刀具路徑相關設定→工作設定〔LatheToolsteu〕選項，即可翻開如下圖的“車床的工作設定LatheJobsetu對話框。可以用該對話框來進展車窗加工系統的工件設置.材料等設置。 在車床加工系統中的工件設置除要設置工件的外形尺寸外，還需要對工件的夾頭及頂尖進展設置，單機“邊界的設定Boundarie工件外形通過“素材Stoc為左主軸Leftspindle〕或右主軸Rightspindle，系統的默認設置為左主軸。車床加工系統其工件為以車床主軸為回轉軸的回轉體。回轉體的邊界可以用串連或矩形來定義。圖10-17a10-17b為承受兩對角點矩形區定義的工件外形。“夾頭〔Chuck〕”選項組用來設置工件夾頭。工件夾頭的設置方法與工件外形的設置方法根本一樣。其主轉軸向也可設置為左向〔系統默認設置〕或右向。夾頭的外形邊界可以用串連.矩形或已繪制工件夾頭外形來定義。圖10-18為定義的夾頭外形。頂尖通過“尾座Tailsto，也可以用串連.矩形或已繪制工件夾頭外形來定義。圖10-19為設置的頂尖外形。工件外形.夾頭外形和頂尖外形設置都是用來定義加工過程中的安全邊界邊界后還需定義兩個安全距離，安全距離通過“刀具位移的安全間隙〔ToolClearance〕”選項組來設置。其中“快速位移〔Rapid〕”用于設定快速位移〔G00〕時刀具與工件的安退出Entry/Exi四、刀具路徑模擬對一個或多個操作進展刀具路徑模擬，可在主菜單中挨次選擇“公用治理→路徑模擬”選項或單擊操作治理器中的“路徑模擬”按鈕，可翻開“路徑模擬”子菜單。菜單中各選項可以對刀具路徑模擬的各項參數進展設置。該功能可以在機床加工前進展檢驗，提前覺察錯誤。刀具路徑模擬方式手動掌握：點擊該選項一次，刀具就執行一次走刀，即執行NC加工程序中的一行，直到刀具路徑完全完畢。自動掌握：點擊該選項，刀具自動從起點開頭走完整個路徑。顯示方式設置顯示路徑：該選項設置為Y時，顯示模擬的刀具路徑。顯示刀具：該選項設置為Y時，在路徑模擬過程中顯示出刀具。Y時才能進展設置。當“顯示夾頭”選項設置為Y時，在路徑模擬過程中顯示出刀具的夾頭。以便檢驗加工中刀具和刀具夾頭是否會與工件碰撞。3、仿真加工在主菜單中挨次選擇“公用治理→實體驗證”選項或在操作治理器中選擇一個或幾個操作。生成刀具路徑后，可以單擊“實體驗證”按鈕，在繪圖區顯示出工件和實體驗證工具欄，這時可以對選取的操作進展仿真加工操作。4、后處理NCI刀具路徑文件翻譯成數控NC程序。在公共治理菜單或操作治理器中單擊“后處理”按鈕，這時翻開“后處理”對話框。用該對話框來設置后處理中的有關參數。用戶應依據機床數控系統的類型選擇相應的后處理器，系統默認的后處理器為MPFAN.PST〔日本FANUC掌握器。假設要使用其他的后處理器，單擊“更換后處理”按鈕，在翻開的“請指定欲讀取之檔名”對話框中，選擇與用戶數控系統相對應的后處理器后，單擊“翻開”按鈕，系統即用該后處理器進展后處理。MASTERCAM的粗車與精車加工一、零件圖零件材料零件材料ALUMINUM-2024毛坯尺寸ф45*90零件圖號三、刀具卡序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質合金偏刀粗車外圓輪廓2T020290`硬質合金偏刀精車外圓輪廓345四、加工工藝依據毛坯的尺寸ф45*90mm，承受三爪自定心盤裝卡，零件伸出盤71mm，設置的編程原點在右端面的軸線上。序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質合金偏刀粗車外圓輪廓2T010190`硬質合金偏刀精車外圓輪廓3T0202切槽刀切槽44T0303螺紋刀車螺紋5五、學習目標1、把握粗車的參數的設置2、把握精車參數的設置六、實踐任務繪制車削模塊練習零件圖及完成零件加工。七、工件設置在主菜單中挨次選擇“車床的刀具路徑相關設定→工作設定〔LatheToolsteu〕選項，即可翻開如下圖的“車床的工作設定LatheJobsetu〕對話框。 工件外形通過“素材Stoc”選項組來設置。選擇parameters按鈕，彈出BarStockOD=4length=90.Base=2單擊OKjob對話框。“夾頭Chuc〕選項組用來設置工件夾頭。單擊OKjobsetup對話框。單擊確定完成對工件的設置。八、粗車粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和外形，為最終加工做預備。兩個模組的參數根本一樣。 Roug粗車模組用來切出工件上大余量的材料，使工件接近于最終的尺寸和外形，為精加工做準備。工件的外形通過在繪圖區選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數可用如圖10-20所示的“粗車的參數Roughparameter”選項卡來進展設置。該組參數的設置主要是對加工參數.走刀方式.粗車方向與角度.刀具偏置及切進參數等進展設置。加工參數粗車模組的加工參數包括“重疊量Overlapamoun“粗車深度Depthofcu〕＂Ｘ．Ｚ方向預留量Stocktoleav〕＂．＂進刀延長量Entr”等參數．重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離，當設置了重疊量時，每次車削的退刀量等于車削深度與重疊量之和。在粗車深度的設置中，假設選中“等距〔EqualSteps〕”復選框，則粗車深度設置為刀具XZ指開頭進刀時刀具距工件外表的距離。進給率是用來設置刀具進給速度，可按每轉的進給量或每分鐘的進給量來設置。切削方法“切削方法〔CuttingMethod〕”選項組用來選擇粗車加工時刀具的走刀方式。系統供給了兩種走刀方式：單向〔One-wa〕和雙向〔Zig-Za。一般設置為單向車削加工，只粗車方向/角度“粗車方向/角度(RoughDirection/Angle)”選項組用來選擇粗車方向和指定粗車角度.4種粗車方向:外徑(OD).內徑(ID).端面直插(Face)和反面(Back),以及“角度(Angle)”選項.4.刀具補償車床加工系統刀具偏置包括“電腦(Computer)”和掌握器(Control)”兩類.其設置方法與銑床系統中的設置方法一樣.5進刀/退刀路徑在圖10—20中選中“進刀/退刀向量(LeadIn/Out)”復選框并單擊此按鈕,翻開如圖10—21所示的“進刀/退刀向量設定”對話框.該對話框用于設置粗車加工車削刀具路徑的進刀/退刀刀具路徑.其中“導入”選項卡用于設置進刀刀具路徑,“導出”選項卡用于設置退刀刀具路徑.在車床加工系統中,可以通過“調整外形”來設置進刀/退刀刀具路徑,也可以通過添加“進刀向量”來設置進刀/退刀刀具路徑。添加進刀矢量方式只能用語添加直線式的進刀/退刀刀具路徑.直線刀具路徑由固定的方向和長度來定義.進刀矢量的方向可以承受指定角度,也可以設置為與刀具路徑“相切”或與刀具路徑“垂直”.調整串連外形的方法有3種:延長/縮短外形的起始位置.添加線段和進刀圓弧串連的延長或回縮方向是沿串連起點處的切線方向,延長或回縮的距離可由“長度”輸入框來指定.添加直線的長度和角度可由“增的外形線段”對話框來設置,單擊“添加線段”按鈕系統，翻開該對話框如圖10-20所示.添加圓弧的半徑及少掠角度可由“進退刀切弧”對話框開設置，單擊“進刀切弧”,10-23所示.6、進刀參數單擊“進刀參數”按鈕,10—24所示的“進刀的切削參數”對話框.該對話框可設置粗車加工中的切進參數.該對話框由“進刀的切削設定”、“刀具的寬度的補償”和“切削的起始位置”3個選項組組成.“進刀的切削設定”選項組來設置在加工中切進形式.第一選項為不允許切進加工;其次選項為允許切進加工;第三選項為允許徑向切近加工;第四選項允許端面切進加工.假設不允許切進車削生成刀具路徑時無視全部的切進局部設置刀具偏置的方式有兩種:使用刀具寬度和使用進刀的離隙角.當承受刀具寬度來設置刀具偏置時要在“切削的起始位置”選項組中設置開頭底切加工的角點;如承受進刀的離隙角來設置刀具偏移,則需在“進刀的離隙角”輸入框中指定安全角度。九、精車選擇”車床的刀具路徑相關設定”子菜單中的“精車”選項,可以調用精車模組.精車模組可用于切除工件外形外側,內側或端面的小余量材料.與其他加工模組一樣,也要在繪圖區選取加工模型串連來定義工件的外形.該模組的參數可用如圖10-25所示的選項卡來進展設置。 精車模組與粗車模組特有參數的設置根本一樣.可以依據粗車加工后的余量及“X(Z)方向 預留量”“來設置量”及“次數”.十、單擊”確定”按鈕,即可生成刀具路徑.十一、單擊operation按鈕，翻開操作治理器進展仿真加工,〔12〕加工結果課題四端面車削參數的設置與加工端面車削選擇”車床的刀具路徑相關設定”子菜單中的”車端面”選項,可以用端面車削模組.端面車削。模組用于車削工件的端面.車削區域由兩點定義的矩形區來確定.該模組的參數可用如圖10-35所示的“車端面的參數”選項卡來設置.在該組選項卡中,特有的參數有“X方向過切量”和“由中心線向外車”兩個參數,其他參數的設置與前面各模組中對應的參數設置一樣.其中,“X方向過切量”輸入框用于指定在加工中車削路徑超出回轉軸線的過切距離.中選中“由中心線向外車”復選框時,從工件旋轉的位置開頭向外加工,不選則從外向內加工.課題五徑向車削參數的設置與加工零件圖：零件材料零件材料ALUMINUM-2024毛坯尺寸ф45*90零件圖號三、刀具卡序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質合金偏刀粗車外圓輪廓2T020290`硬質合金偏刀精車外圓輪廓3T0303切槽刀45四、加工工藝依據毛坯的尺寸ф45*90mm，承受三爪自定心盤裝卡，零件伸出盤71mm，設置的編程原點在右端面的軸線上。序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質合金偏刀粗車外圓輪廓2T010190`硬質合金偏刀精車外圓輪廓3T0202切槽刀切槽445五、學習目標1、把握粗車的參數的設置2、把握精車參數的設置六、實踐任務繪制車削模塊練習零件圖及完成零件加工。一、學習目標1、把握切槽的定義方式2、把握刀具參數的設置3、把握徑向車削型式參數的設置4、把握徑向切削的粗、精參數的設置繪制車削模塊練習零件圖及完成零件加工。三、徑向車削選擇“車床的刀具路徑相關設定”子菜單中的“徑向車削(Groove)”選項,可調用挖槽模組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工定義加工區域的方法，其特有參數的設置包括凹槽外形、粗車參數及精車參數設置。 1、定義加工模型選擇“徑向車削”選項后，即可翻開如圖10-36所示的“-徑向車削的車槽選項”對4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區域外形。“1點1POIN,加工區域大小及外形還需通過設置挖槽外形來進一步定義。“22POINT實際的加工區域大小及外形還需通過設置挖槽挖形來進一步定義。“3線3LINE3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實際的加工區域大小及外形也需通過設置挖槽外形來進一步定義。“串連〔CHAI的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設置中只用設置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工。2、加工區域與凹槽外形挖槽的外形及開口方向可以通過“車床徑向粗車〔LATHEGROOV”對話框的“徑向車削的型式參數GROOVESHAPEPARAMETERS”選取卡來設置。圖10-37設置挖槽外形的“徑向車削的型式參數”選項卡，當承受“串連〔CHAI”選項來選取加工模型時，其“徑向車削的型式參數”選項卡中沒有外形參數的設置。該選項卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三局部的設置。設置挖槽開口方向可用“切槽角度”選項組設置挖槽的開口方向。可以直接在“角度”輸入框中輸入角度或用鼠標選取圓盤中的示意圖來設置挖槽的開口方向，也可以選取系統定義的幾種特別方向作為挖槽的開口方向：外徑O-，角度為90內徑I+-90度。端面FAC-，角度為0度。反面BAC-，角度為180進刀方向〔PIUNGE〕通過在繪圖區選取一條直線來定義挖槽的進刀方向。底線方向〔FLOOR〕通過在繪圖區選取一條直線來定義挖槽的端面方向。定義挖槽外行系統通過設置挖槽的寬度Widt、高度HEIGH、錐角度TAPE〕和圓角半徑〔RADIUS〕等參數來定義挖槽的外形。假設內外角位置承受倒直角方式，則需通過“切槽的倒角的設定GROOVECHAMFE”對話框來設置倒角外形。“切槽的倒角設定”對話框如圖10-38所示，其設置包括倒角的寬度WIDT高度HEIGH、角度ANGL、底部半徑BOTTO〕和頂部半徑TOP等參數的設置。其中寬度、高度、角度3個參數只需要設置其中的2個，系統會自動計算出另一個參數值的大小。用“串聯(Chain)”選項來定義加工模型時,不用進展挖槽外形的設置;而用“2點(2Points)”和“3線(3Lines)”選項來定義加工模型時,不用設置挖槽的寬度和高度.快捷挖槽設置在“徑向車削的型式參數”選項卡中的“快速社頂角落(QuickSetCorners)”選項組用于快速設置挖槽的傾角與倒角參數,各按鈕含義如下:“右側=左側(RightSide=LeftSide)”按鈕:將挖槽右邊的參數設置為左邊一樣.“左側=右側(LeftSide=RightSide)”按鈕:將挖槽左邊的按書設置為右邊一樣.“內角=外角(InnerCorners=OuterCorners)”按鈕:將槽底倒角的參數設置為與槽口倒角一樣.“外角=內角(OuterCorners=InnerCorners)”按鈕:將槽口倒角的參數設置為與槽底倒角相同.3、挖槽粗車參數“徑向粗車的參數(Grooveroughparameters)”選項卡用來設置挖槽模組的粗車參數,如圖10-39所示.選中“粗車切槽(Roughthegroove)”復選框后,即可生成挖槽粗車刀具路徑,否則只生成精車加工刀具路徑.當承受“串聯(Chain)”選項定義加工模型時僅能進展粗車加工,所以這時只能選此復選框.挖槽模組的粗車參數主要包括車削方向,進刀量,提刀速度,槽底停留時間,斜壁加工方式,啄車參數及深度按書的設置.其中“切削方向(CutDirection)”下拉列表框用于選擇挖寬槽粗車加工時的走刀方向:正向(Positive):刀具從挖槽的左側開頭并沿+Z方向移動.反向(Negative):刀具從挖槽的右側開頭并沿-Z方向移動.雙向(BiDirectional):刀具從挖槽的中間開頭并以雙向成削方式進展加工.“Roughsetp)”下拉列表框用于選擇定義進刀量的方式:次數(Numberofsetp):通過指定的車削次數來計算出進刀量.步進量(Stepamount):直接指定進刀量.刀具寬度的百分比(PERCENTOFTOOLWIDTH):將進刀量定義為指定的刀具寬度的百分”比.”退刀移動方式(RetractionMovees)”選項組用于設置加工中提刀的速度.快速位移(Rapid):承受快速提刀.進給量(Feedrate):按指定的速度提刀.進展傾斜凹槽加工時，建議承受指定速度提刀.”暫留時間(Dwelltime)”選項組用來設置每次粗車加工時在凹槽底部刀具停留的時間.無(None):刀具在凹槽底不停留.秒數(Seconds):刀具在凹槽底停留指定的時間.轉數(Revolutions):刀具在凹槽底停留指定的圈數.“槽壁(GrooveWalls)”選項組用來設置當挖槽側壁為斜壁時的加工方式:步進(Steps):按設置的下刀量進展加工,這時將在側壁形成臺階.平滑(Smooth):可以通過點擊”參數”按鈕,翻開”槽壁的平滑的設定”對話框,對刀具在側壁的走刀方式進展設置.中選中啄車參數(PeckGroove復選框時用如圖10-40所示的啄車參數(PeckParameters對話框進展啄車參數設置.啄車參數設置中包括設置”啄車量的計算(PeckAmount)”.提刀速度.提刀量設置”退刀移位(RetractMove)”及槽底停留時間設置”暫留時間(Dwell)”.中選中”分層切深(DepthCuts)”復選框時,10-41所示的”切槽的分層切深設定(GrooveDepth)”對話框進展深度分層加工參數的設置.可設置的參數包括切削深度設置.”深度間的移動方式(MoveBetweenDepdh)”及”退刀至素材的安全間隙(RertractToStockClearance)”.定義進給深度的方式有兩種:選中”每次的切削深度(Depthperpass)”單項選擇鈕時,可直接指定每次的加工深度;選中”切削次數(Numberofpasses)”單項選擇鈕時,通過指定加工次數由系統依據凹槽深度自動計算出每次的加工深度.”退刀的安全間隙”值,可以選擇確定坐標或增量坐標.4、挖槽精車參數10-42所示的”徑向精車的參數(GrooveFinishparameters)”選項卡來設置.只有選中”精車切槽(FinishGroove)”復選框后,此選項卡中的其他參數才可以使用.精車參數設置中主要參數有:加工挨次`首次加工方向以及進刀刀具路徑的設置.“分次切削的設定(MULTIPLE PASSES)”選項組用于設置加工多個切槽且進展屢次精車車削時的加工挨次.選中“完成該槽的全部切削才執行下一個(Completeallpassesoneachgroove)”單項選擇鈕時,先執行一個凹槽的全部精加工,再進展下一個凹槽的精加工;中選中“同時執行每個槽的切削(Completeeachpassesonallgroove)”單項選擇鈕時,按層次依次進展全部凹槽的精加工.“第一道的切削方向(Directionforlstpass)”選項組用于設置首次切削的加工方向,可以選擇為逆時針(CCW)或順時針(CW)方向.“進刀向量(LeadIn)”復選框,用于在每次精車加工刀具路徑前添加一段起始刀具路徑.設置起始刀具路徑的“進刀向量”對話框,如下圖.其設置方法與粗車模組中進刀/退刀刀具路徑的設置方法一樣.5、單擊確定，形成刀具路徑6、單擊operation按鈕，翻開操作治理器進展仿真加工, 〔12〕加工結果課題六車削螺紋參數的設置與加工一、車削螺紋Threa”選項為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用于加工內螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不同，使用車削螺紋模組不需要加工的幾何模型，只要定義螺紋的啟始點與終點。車削螺紋模組特有參數設置包括螺紋外形及螺紋車削參數的設置。1、螺紋外形設置螺紋參數可以通過如圖所市的“螺紋型式的參數Threadshapeparameter來設置，包括螺紋的類型、起點和終點位置及各螺紋參數設置。在“螺紋的方向Threa”下拉列表框中供給了3O〔I〔Face/Bac外螺紋或內螺紋加工時〔StartPositio”輸入框用于指定螺紋起點的ZEndPositio的Z坐標。中選擇端面螺紋加工時X止位置”輸入框用于指定螺紋終點X坐標。螺紋參數設置包括螺距、螺紋角度、大徑、底徑及螺紋錐角的設置。“導程Lea”螺距，有兩種參數/mm(treads/mmmm牙(mm/threadsIncludedangl”輸入框用于指定牙型兩側邊的夾角Threadangl含的角度”設置值為“螺紋角度”設置值的2倍。〔大徑〔Majorangl〔小徑DiameteThreaddept高度。“錐角度Taperangl點至終點方向線性增大；當輸入值為負值時，螺紋直徑由