精品整理1、鋼材1?1非預應力鋼筋(熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋)1.1.1質量標準本梁場非預應力鋼筋(簡稱鋼筋)為甲控，產品性能應分別符合GB1499?1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB1499?2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》和鐵科技[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》的規定且HRB400鋼筋符合碳當量不大于0?5%。鋼筋原材檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5?1?1的規定。表5.1.1鋼筋原材檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目技術指標1熱軋帶肋鋼筋(1)抗拉強度V每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋V任何新選廠家M335MPa(2)屈服強度VVM455MPa(3)伸長率VV$17%(4)冷彎VV合格(5)碳當量VW0.5%(HRB400)(6)直徑V表5.1.2⑺每延米重量V表5.1.32熱軋光圓鋼筋(1)抗拉強度V每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋V任何新選廠家$235MPa~12)—屈服強度VV$370MPa(3)伸長率VV$25%⑷冷彎VV合格(5)直徑V表5.1?4■76)~~每延米重量V表5.1.51?1?2鋼筋進場必須附有出廠質量證明書，物資設備部負責收集并檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊和其它影響使用的缺陷。安質部按規范要求的項目驗收直徑,重量等。帶肋鋼筋直徑允許偏差應符合表5?1?2的規定，實際重量與理論重量的偏差應符合表5?1?3頁腳內容頁腳內容頁腳內容精品整理的規定；光圓鋼筋直徑允許偏差應符合表5.1.4的規定，實際重量與理論重量的偏差應符合表5.1.5的規定。表5.1.2帶肋鋼筋直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/mm6±0.38~18±0.420~25±0.528~36土0?640土0?750土0?8表5.1.3帶肋鋼筋實際重量與理論重量允許偏差公稱直徑/mm實際重量與理論重量允許偏差/%6~12土714~20土522~50土4表5.1.4光圓鋼筋直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/mm6(6.5)~12土0?314~22土0?4表5.1.5光圓鋼筋實際重量與理論重量允許偏差公稱直徑/mm實際重量與理論重量允許偏差精品整理精品整理頁腳內容頁腳內容鋼筋品種化學成分(質量分數)不大于，%熱軋帶肋鋼筋品種化學成分(質量分數)不大于，%熱軋帶肋CSiMnPSCep0.250.801.600.0450.0450.5(Cep)=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/151?1?3鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規格、同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一批號的鋼筋組成，每批重量不大于60t。尺寸測量，鋼筋直徑的測量精確到0?1mm。重量偏差的測量，試樣從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，精確到不大于總重量的1%。拉伸和冷彎均取兩個試件，應從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸試件和一根彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條試件應取自不同盤。取樣時，應首先在鋼筋和盤條的端部至少截去50cm，然后切取試件。試樣的長度：拉伸試件LM10d+200mm，冷彎試件LM10d+150mm。1?1?4判定規則鋼筋屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率等力學性能特征值應符合表5?1?1的規定；鋼筋彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。當試樣中有一個項目不符合要求時，則為不合格品。1?2預應力鋼絞線1.2.1本梁場用預應力鋼絞線為甲控，采用鋼絞線(1X7-15?20-1860-GB/T5224-2003)，其性能指標符合GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》和鐵科技[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》的規定。鋼絞線檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5?1?7的規定?表5?1?7鋼絞線檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項目抽驗項目頻次全面檢驗項目技術指標鋼絞線(1)破斷負荷V每批不大于30tV任何新M260KN

⑵屈服負荷V同廠家、同品V選廠家M234KN⑶彈性模量V種、同規格、同V195±10GPa(4)極限伸長率V批號鋼絞線VM3.5%(5)松弛率VW4.5%(6)抗拉強度VV1860~2060MPa⑺直徑VV表5.1.8(8)每延米重量VV表5.1.81.2.2鋼絞線進場必須附有出廠質量證明書，物資設備部負責檢查每批鋼絞線的外觀質量，鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質，不得有目視可見的銹蝕麻坑，同時按規范要求的項目驗收表面和外形尺寸等。1X7鋼絞線的尺寸及允許偏差、每延米參考質量應符合表5.1.8的規定。表5?1?81X7鋼絞線的尺寸及允許偏差、每延米參考質量鋼絞線結構公稱直徑D/mmn直徑允許偏差/mm鋼絞線參考截面積S/mm2n每米鋼絞線參考截質量/(g/m)1X715.20+0.40一0?2014011011.2.3鋼絞線成批驗收，每批鋼絞線由同一牌號、同一規格、同一生產工藝捻制的鋼絞線組成，每批質量不大于30t。從中任取3盤，每盤取試件1根，取樣時截去端頭1m鋼絞線，尺寸檢驗，測量1X7結構鋼絞線直徑以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準，在同一截面不同方向上測量兩次取平均值。每延米重量測量，取3根長度不小于1米的鋼絞線，每個鋼絞線長度測量精確到1mm，稱量每根鋼絞線的質量，精確到1g,然后計算鋼絞線的每延米重量。力學性能每批取樣3根，在每盤卷中任意一端截取，對鋼絞線分別進行破斷負荷、屈服負荷、抗拉強度、彈性模量、極限伸長率檢驗，其質量符合GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》要求后，方可投入使用。1.2.4判定規則鋼絞線檢驗結果符合表5.1.7的規定時，為合格品。當規定的某一項檢驗結果不符合表5.1.7規定時，則為不合格品。頁腳內容頁腳內容精品整理2、錨具、夾片質量標準本梁場所用錨具、夾片為甲控，其產品獲《鐵路產品認證證書》CRCC認證，產品性能指標符合TB/T3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》的要求。錨具和夾片檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5.2.1的規定，錨板最小直徑和最小厚度應符合表5.2.2的規定,螺旋筋主要結構尺寸應符合表5.2.3的規定。2.2同一規格、同一批原材料、同一生產工藝一次投料生產且連續進場的預應力筋用錨具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。初次選定廠家時，對錨具的外觀、錨固效率系數、極限拉力總應變、錨板強度、硬度、夾片硬度、錨口摩阻、喇叭口摩阻(錨口摩阻、喇叭口摩阻為每100榀梁試驗一次)等項目進行檢驗。表5.2.1錨具夾片檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目技術指標1錨具(1)錨板最小直徑和最小厚度V每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規格、同批號錨具或夾具或連V任何新選廠家符合表5.2.2(2)硬度VVMHRC20并符合廠家設計要求(HRC20~HRC35)(3)外觀尺寸VV表面無裂紋尺寸符合要求(4)錨板強度VV荷載達95%f后釋放，錨ptk板撓度殘余變形W1/600,且1?2f，錨板無肉眼可ptk見裂紋或破壞(5)錨固效率系數VVM0.95精品整理精品整理頁腳內容頁腳內容(6)極限拉力總應變V接器第7.8項每100榀梁試驗一次VM2.0%(7)錨口摩阻7VV損失合計W6%(8)喇叭口摩阻V2夾片(1)外觀尺寸VV表面無裂紋尺寸符合要求(2)硬度VVMHRA78并符合廠家設計要求(HRA78~HRA83)3錨墊板(1)長度保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角VVW4°(2)底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙VVW5mm⑶平整度VVW0?5mm表5.2.3錨墊板主要結構尺寸錨板孔數端面尺寸M(mm)端板厚度M(mm)高度M(mm)上口直徑(mm)下口直徑W(mm)壁厚M(mm)孔道直徑(mm)重量M(kg)6195X孔19520130p91V7510707.17210X22130V91V7510708.5

孔2108225X孔22525140910398510809.59240X孔24025155?110990108510.910250X孔250301959122995109013?111265X孔265302559130995119016.612275X孔275302559130995119017.513285X孔2853225591309100119518.8表5.2.3螺旋筋主要結構尺寸孔數直徑（mm）鋼筋直徑（mm）螺距（mm）圈數6孔2309125047孔2509125048孔2659165559孔27591655510孔27591655511孔30091655512孔300916556精品整理精品整理1313孔310V165562.3錨具、夾片：外觀檢查（安質部驗收）每批抽檢10%,且不少于10套；硬度試驗每批抽檢5%,且不少于5套；靜載試驗在硬度及外形外觀檢驗合格后，按錨具、夾片的成套產品抽樣，每批抽取6套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數na和極限總應變Eapu）檢驗，要求naM0.95,￡apuM2.0%,錨板強度試驗每批抽取3個樣品。錨板強度、錨固效率系數、極限拉力總應變技術指標外委檢驗。錨具錨板應進行調制熱處理，表面硬度不應小于HB225（相應HRC20）,并符合廠家設計要求（HRC20?HRC35）；工作夾片應進行化學熱處理，表面硬度不應小于HRA78，并符合廠家設計要求（HRA78?HRA83）。錨口摩阻、喇叭口摩阻抽試驗用的試件不少于3個。錨墊板及螺旋筋每種規格抽檢不少于5%。2.4螺旋筋符合下列規定：①采用帶肋鋼筋，其體積配筋率M0.5%；②螺旋筋的圈內徑不小于錨墊板對角線長度或直徑，且螺旋筋的圈內徑所圍面積與錨墊板端面輪廓所圍面積之比M1.25,螺旋筋應與錨具對中，螺旋筋的首圈鋼筋距錨墊板的距離W25mm。2.5檢驗結果的判定：2.5.1外形外觀的檢驗：受檢錨具的外形尺寸和外觀質量應符合設計圖紙和TB/T3193-2008規定。全部樣品均不應有裂紋出現，若有一項不合格，則再取雙倍樣品重新檢驗，如任有一項不合格，則應對本批全部產品進行檢驗。2.5.2硬度檢驗：按規定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定，如有一件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗；如仍有一件不合格，則應對本批零件逐個檢驗。2?5?3靜載錨固性能試驗：經上述兩項試驗合格后，從同批中抽取6套錨具（夾具、連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則另取雙倍數量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。2?5?4錨墊板及螺旋筋檢驗：錨墊板長度、寬度、錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙、錨墊板端面的平面度不合格，該批為不合格。12、（PVC-U）管材質量指標本梁場選用（PVC-U）管材，其性能指標符合GB/T20221-2006《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》的規定.（PVC-U）管材檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5.12.1的規定。表5.12.1（PVC-U）管材檢驗項目、質量要求和檢驗頻次頁腳內容精品整理精品整理頁腳內容頁腳內容序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求1泄水管(1)外觀和顏色V每批不大于1000個V任何新選廠家管材顏色均勻一致，管材內外壁應光滑，不允許有氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線。：2)規格尺寸(平均外徑、平均壁厚)VV符合GB/T20221-2006中5.3的要求(3)落錘沖擊VVW10%⑷環剛度V>8KN/m2(5)二氯甲烷浸漬試驗V在15°C±0.5°C時，浸泡30分鐘，試樣表面無變化(6)維卡軟化溫度VN79°C(7)縱向回縮率VW5%管材表面應無氣泡和裂紋(8)聚氯乙烯(PVC)含量V>80%(9)彈性密封圈連接密封性V試驗后，試樣應不破裂、不滲漏2泄水管管蓋(1)外觀V每批不大于1000個V任何新選廠家管材顏色均勻一致，管材內外壁應光滑，不允許有氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線。(2)顏色VV灰白色或白色(3)尺寸VV符合GB/T20221-2006中5.3的要求(4)拉伸屈服強度VV>40MPa檢驗規則同一原料、同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過1000個,如生產數量少，生產期7天不足1000個,則以7天產量為一批。對顏色、外觀、規格尺寸、環剛度、落錘沖擊、維卡軟化溫度、縱向回縮率、二氯甲烷浸漬、連接密封性、聚氯乙烯、指標進行檢驗，合格后方可投入使用。12.3判定規則顏色，外觀，規格尺寸符合GB/T20221-2006《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》表10的規定，物理力學性能和彈性密封圈連接密封性有一項達不到規定指標時，在計數抽樣合格的產品中任意抽取雙倍的樣品進行該樣的復驗，復驗樣品均合格，則判該批為合格。13、橡膠抽拔管質量指標本梁場選用橡膠抽拔管,其性能指標符合鐵科基[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁頁腳內容頁腳內容精品整理暫行技術條件》.橡膠抽拔棒檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5.13.1的規定表5.13.1橡膠抽拔棒檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項目進場全面檢驗項目指標要求橡膠抽拔棒⑴外觀V進場檢驗一次無表面裂口，表面熱膠粒，膠層海綿(2)邵氏A型硬度V65土5(3)拉伸強度VM12MPa⑷扯斷伸長率V$350%(5)300%定伸長度VM6MPa13.2檢驗規則進場檢驗一次，當重復使用200次后作報廢處理。對外觀、邵爾A型硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、定伸強度(300%)、指標進行檢驗，合格后方可投入使用。14、直接用于防水層的聚氨酯防水涂料質量指標本梁場選用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料，其產品獲《鐵路產品認證證書》CRCC認證,性能符合TB/T2965-2011《鐵路混凝土橋面防水層技術條件》規范要求。聚氨酯防水涂料檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5.14.1的規定。表5.14.1聚氨酯防水涂料檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求直接(1)外觀顏色V每批以V任粘稠液體，無凝膠、結塊用于(2)拉伸強度V甲組分V何$6?0MPa防水不大于新無處理$450層的(3)斷裂伸長率V15t（乙V選加熱處理$450聚氨組分以廠堿處理$450精品整理精品整理頁腳內容頁腳內容酯防水涂料按產品重量配比相應的重量)同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料家酸處理M450(4)不透水性VV不透水⑸固體含量VVM98%⑹涂膜表干、實干時間VV表干W4h實干W24h(7)潮濕基面粘結強度VVMO?6MPa(8)與混凝土粘結強度VM2?5MPa(9)低溫彎折性V無處理無裂紋加熱處理無裂紋堿處理無裂紋酸處理無裂紋(10)撕裂強度VM35?0N/mm(11)與混凝土剝離強度VM3?5N/mm(14)加熱伸縮率VM-4.0,W1?0(80°C168h)(15)斷裂伸長率V無處理>1.65加熱處理M100%堿處理M70%酸處理M80%(16)耐堿性V無開裂，無漆皮剝落14.2檢驗規.則每批以以同一廠家、同一品種、同一批號15t為1批，不足15t亦作為一批(多組分產品按組分配套組批)聚氨酯防水涂料。14.3檢測項目對外觀顏色、拉伸強度保持率、斷裂伸長率、低溫彎折性、不透水性(0?4MPa,2h)、固體含量、涂膜表干時間、涂膜實干時間、拉伸強度、加熱伸縮率、耐堿性，飽和Ca(0H)2溶液,500h、潮濕基面粘結強度、與混凝土粘接強度、撕裂強度、與混凝土剝離強度等各項指標進行檢驗，合格后方可投入使用。14.4判定規則外觀，抽取的樣品外觀符合標準規定時，判該項合格。物理力學性能，拉伸強度、斷裂伸長率、

撕裂強度、固體含量、加熱伸長率、與混凝土粘接強度、處理后拉伸強度保持率、處理后斷裂伸

長率以其算術平均值達到標準規定的指標規定為該項合格；不透水性、低溫彎折性、以3個試件

分別達到標準規定判為該項合格；表干時間、實干時間達到標準規定值時判為合格；若有兩項或

兩項不符合標準規定，則判該產品物理性能不合格。若僅有一項不符合標準規定，允許在該批產

品中再抽同樣數量的樣品，對不合格項進行單項復檢，達到標準規定時，則判則判該產品物理性

能合格，否則判為不合格。總判定，外觀、物理力學性能均符合標準規定的全部要求時，判該批

產品合格。15、接地端子質量標準本梁場選用的接地端子,其性能指標符合鐵集成[2006]220號。接地端子檢驗項目、技術指標符合表5.15.1的規定。表5.15.1接地端子檢驗項目、技術指標檢測項目檢驗頻次試驗依據評定標準技術指標(1)C含量每廠家、每規格型GB/T223.25-94《鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮重量法鐵集成[2006]220號0.080%(2)Ni含量$5%

(3)Cr含量號型檢測定鎳量》$16%(4)Mo含量一次。GB/T223?26一2008M2%(5)端子與鋼筋配合處接觸面積《鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度發》GB/T223.11—2008《鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法》$200mm215.2檢驗規則每廠家、每規格型號對C,Ni,Cr,Mo,端子與鋼筋合處接觸面積指標進行檢驗，合格后方可投入使用。16、混凝土保護層墊塊質量指標本梁場選用的混凝土保護層墊塊,其性能指標符合鐵科技〔2004〕120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》和科技基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規范要求。混凝土保護層墊塊檢測試驗項目、技術指標符合表5.16.1的規定。表5.16.1混凝土保護層墊塊檢測試驗項目、技術指標序號檢測項目試驗依據評定標準技術指標1外觀/科技基外光內實2外形尺寸/[2005]101號設計值0+5mm3抗壓強度GB/T50081-2002鐵科技M55MPa4電通量科技基[2005]101[2004]120號V1000C

號5抗滲性GB/T50082-2009MP206護筋性GB8076-2008對鋼筋無銹蝕危害7抗凍性GB/T50082-2009凍融循環200次后，重量損失率W5%，相對動彈性模量M60%8預防堿-骨料反應TB/T3054-2002砂漿棒膨脹率(28d)V0.1%9堿活性(砂石)TB/T2922.5-2002巖相法分析：無潛在堿活性物質砂漿膨脹率(14d)V0.1%16.2檢