參考中文標準用于工業控制和信號分配的電纜組件和配件2019年10月15日UL223831范圍72詞匯表84組件106.1一般107.1一般127.4熱性能1513.1一般1913.4配件2017戶外使用2218一般232019年10月15日UL2238324.2饋線抽頭電纜系統測試2725溫度測試2726.1綜合2826.3振動測試2926.4振動測試后的電流循環2926.5計算2927外套固位測試3028極化測試3029附著力測試3030環境防護測試3032故障電流測試3133電纜拔出測試(用于針型或絕緣位移型端子)3134蠕變測試(用于針型或絕緣位移型端子)3236灼熱絲測試3237大電流電弧抗引燃性測試3237.1一般3237.2絕緣基礎強度3337.3接地(結合)路徑電流測試3337.4組裝測試3437.5加速老化測試3437.7閥門連接器破碎測試3537.8閥門連接器的沖擊測試3537.9閥門連接器的低溫測試3637.12測試條件3738介電耐壓測試38評分39通用40標記40細節4040.1通用4040.3現場組裝電纜系統4241安裝和操作說明422019年10月15日UL2238341.2接線信息-現場接線端子43SA3一般45SA4一般45性能SA5短路耐受測試45SA5.1總則45SA5.4交流電路49SA6細節57組件標準59此頁面上沒有文字介紹1.1這些要求涵蓋了旨在用于遠程控制，信號和功率限制電路中的設備，傳感器和執行器互連的設備。包括電纜組件和配件，饋線抽頭電纜系統，直通連接器，多出口配件，面板安裝配件和分離器。這些設備不適用于斷開裝置。這些設備的額定電流不超過60A,不超過600V。1.2該標準還包含補充SA_-額定短路電流(SCCR)電纜組件和配件，用于工業控制和信號分配。1.3除非另有說明，否則所有設備均適用于室內使用。1.4這些設備可用于交流電，直流電或兩者。1.5電纜組件配件和面板安裝配件應按照制造商的安裝說明進行安裝。電纜組件配件用于在軟線上組裝或模制。1.6在可行的情況下，以通用術語描述本標準涵蓋的每種設備。除非提及設備類型的標識，否則將省略對國家電氣法規或特定應用中標識的使用位置的引用。此類附加信息包含在所涉及最終用途產品的適用標準中或設備的標記中。|1.7本標準不包括2類電路以外的公對公電纜組件。1.8本標準并不直接適用于以下標準，但可以補充其他適用標準：a)與軟線或電纜一體生產的設備，其適用于電線組件和電源線標準UL817;b)用于連接到分支電路的設備，例如連接插頭和插座標準UL498涵蓋的連接插頭，電纜連接器，插座，入口和插座。c)僅根據國家電氣法規NFPA70專門用于直接連接到分支電路的設備，并且配備有針腳和套筒型觸點，并被該插頭的插頭，插座和電纜連接器標準所涵蓋袖型，UL1682;d)用于互連工業機械并根據NFPA79的工業機械電氣標準進行安裝的設備，該設備已被UL2237工業機械多點互連電力電纜組件的研究大綱所涵蓋；e)打算用于電氣設備內部和之間的數據，信號，控制和電源應用的連接器，以及打算用于工廠組裝的連接器，該標準已被UL1977數據，信號，控制和電源應用的組件連接器標準所涵蓋；電話設備標準UL1459或通信電路配件標準UL1863;1.9使用浪涌保護裝置和/或電路為內部功能提供浪涌保護的配件和裝置，除符合本標準的要求外，還應符合第4類組件或第5類組件的結構和性能要求(根據電涌保護設備標準UL1449)。1.10除了本標準的要求外，旨在為連接的設備和線路提供電涌保護的配件和裝置，還應按照2型或3型(電涌保護裝置)的要求(包括額定值和標記)進行評估。符合電涌防護設備標準UL1449的要求。2詞匯表2.1就本標準而言，以下定義適用。2.2電纜組件-一定長度的軟線或電纜，帶有作為電纜接頭的公頭電纜接頭和作為負載接頭的母頭電纜接22類電路-一種控制電路，該電路由具有有限電壓(30Vrms(峰值42V)或更低)的電源供電，例如，從2類變壓器的次級電源供電，并且額定用于2類遠程控制或信號傳輸電路。在可能發生濕接觸的條件下，包括確定用于戶外使用的產品，電勢不得大于15Vrms(峰值21.2V)。3電線或電纜標簽-背面有粘性的標簽，纏繞在電線或電纜上并固定在自身上，形成從電線或電纜突出的標志。使用諸如綁扎帶之類的固定帶將無粘合劑的標簽固定在電線或電纜上的標簽也被視為電線標簽。2載流導體-一根導線，不包括接地導體和中性導體。8外殼-設備的一部分，使設備的全部或任何部分都無法觸及，否則將存在電擊，因內部電氣干擾引發的火焰蔓延或兩者的風險。BFEEDER-TAP電纜系統-帶有現場接線端子的連接器，用于直通連接至功率受限的托盤電纜或其他合適的電纜：母連接器用于連接至電纜組件；或現場接線端子，用于連接至軟線。Z饋通連接器-通過插針或觸點直接連接的公母設備。該設備未組裝在電纜或導體上。8女性電纜接頭-陰接觸裝置，旨在模制或組裝到軟線，以電氣連接至陽電纜接頭或入口。9接地導體-故意接地的電路導體。2接地導體路徑-接地引腳或觸點與接地端子之間的路徑。2入口-公接觸裝置，打算安裝在設備內部導體位于設備上的設備上，以提供用于連接母電纜配件的2019年10月15日UL223892基本絕緣-應用于帶電部件的絕緣可提供基本保護，防止電擊危險。該絕緣體不必包括專門用于功能目的的絕緣體。3絕緣，功能性-接頭正常運行所必需的絕緣，以及對電擊危險的基本保護。這包括將帶電部件支撐在適當位置所依賴的所有零件，保持間距所需的所有內部障礙物以及所有母接頭的出口面部分。2男性電纜接頭-旨在將其模制或組裝到軟線或電纜上的公接觸裝置，以與母面板安裝配件，母電纜配件或插座進行電氣連接。2插座-母頭接觸裝置，打算安裝在設備內部導體位于設備上的設備上，以提供用于連接公頭電纜接③極化設備-一種僅在連接電路相關兩極的位置連接到配對配件的設備。z小零件-小零件的體積不超過0.122立方英寸2立方“米)。3SPLITTER-一個公頭接頭，終止于兩個或多個插座，或終止于兩個或多個母頭電纜接頭。3端子，絕緣移位-一種端子，其帶有一個接觸件，該接觸件將導體的絕緣層壓在一邊，并按下以接0端子，針型(絕緣穿刺)-帶有接觸針的端子，可刺穿導體絕緣層以接觸載流導體。2端子，壓力線-一種端子，可通過機械壓力在一個或多個導體和端子板之間建立連接，而無需使用焊料。終端是以下類型之一：a)夾鉗型-一種端子，通過一個或多個螺釘將導體固定在壓板或鞍形夾下。可以將這種類型的端子與綁線螺釘端子組合提供。b)固定螺釘型-一種端子，直接或通過電線保護墊通過導體上的螺釘軸承末端施加壓力。2接線端子螺釘-接線端子，導體在螺釘周圍彎曲，并在擰緊時直接固定在螺釘的頭部下方。3端子，壓接型-一種端子，通過將接線片壓縮到導體上，在接線片和導體之間建立了機電連接。2單元容器-最小的紙箱，包裝或容器，用于包裝配件。如果不打算將設備從容器中取出以進行單獨銷售，則一個單位容器可以包含多個配件。2閥門配件-公或母配件接觸裝置，旨在模制或組裝到軟線或電纜上，或者組裝到導管上，并打算連接或組裝到閥門上。標簽上。4組件施工7.2.1用于電氣絕緣或帶電部件外殼的聚合材料應具有HB,V-2,V-1,V-0,VTM-2,VTM-1,VTM-0、b)尺寸不超過1.18英寸(3厘米),并且下的設備。7.3.2.1用于電氣絕緣或帶電部件外殼的聚合材料應具有根據聚合物材料標準-短期性能確定的0、1、2或3的相對跟蹤指數(CTI)性能等級類別(PLC)等級評估，UL746A。符合此要求。7.3.3熱線點火(HWI)性分類的材料，應使用最終用途產品中使用的材料厚度或標稱1/8英寸(3.2毫米)厚度(以較大者為準)a)用于附件插頭或軟線連接器外殼的聚合材料，或b)一種聚合材料，其包圍的絕緣帶電部件的絕緣厚度大于2號例外如果符合第36節中的灼熱絲測試要求，則用于電氣絕緣或帶電部件外殼的聚合材料不需要符合此要求。熱線點火(HWI)額定值易燃性分類寬帶平均點火時間s乙肝15至304322a易燃性等級-根據UL94對設備和器具零件的塑料材料的易燃性測試標準確定。dPLC-性能級別類別。7.3.4.1用于帶電部件電絕緣的聚合材料應具有高電流電弧點火(HAI)性能等級類別(PLC)等級，該不是VTM可燃性分類的材料，應使用最終用途產品中使用的材料厚度或標稱1/8英寸(3.2毫米)厚度(以較大者為準)確定材料的可接受性。a)用于包覆成型應用的聚合物材料，用于形成帶電部件的外殼，以及b)與帶電部件接觸時使用的聚合材料，其長度不得超過0.039英寸(1毫米)。2號例外如果用于電氣絕緣或帶電部件外殼的聚合材料符合第37節中的大電流引弧耐燃性測試，則不需要遵守該要求。2019年10月15日UL223815高安培電弧點火(HAl)等級易燃性分類s乙肝15至303221a易燃性等級-根據UL94對設備和器具零件的塑料材料的易燃性測HAI-根據高分子材料標準-短期性能評估，UL746A確定的高電流電弧點火(HAI)。aPLC-性能級別類別。VTM可燃性分類的材料，應使用最終用途產品中使用的材料厚度或標稱1/8英寸(3.2毫米)厚度(以較大Cb)天然橡膠(NR);C)氯丁橡膠(氯丁二烯丁二烯)橡膠(CBR);c)丁腈橡膠(NBR):f)苯乙烯(丁二烯)橡膠(SBR);和應用電的永久接線的設備(電纜組件，或饋線抽頭電纜系統)電纜組件(包括公頭電纜接頭，分離器和直通連接器)aRTI-根據聚合物材料標準-長期性能評估，UL746B或聚合物材料標準-用于電氣設備評估，UL7b對于工業層壓板，硫化纖維和類似的聚合材料，該材料在機械沖擊下的最低RTI應符合為機械沖擊而規定的值。組件)可以由其他材料(例如鋅)組成。2019年10月15日UL2238179.5接地部件和死金屬部件應固定在適當的位置，以使間距不會減小到低于12.1中指定的間距。9.6除非接地裝置與完整的軟線以外的載流部件和接線隔離，否則接地裝置的接地金屬部件應通過接地裝置與接地導體路徑導電連接。如果將并行型軟線的兩個絕緣導體分開或從絕緣型導體上除去護套型軟線的護套，則軟線不完整。9.7在沒有接地裝置的非接地應用中使用的設備的死金屬部件應與帶電部件和除完整的軟線以外的布線絕緣，以確保散線，布線故障端子或接線故障不會使可觸及的死金屬零件通電。如果將并聯型電纜的兩個絕緣導體分開或從絕緣導體上除去護套型電纜的護套，則軟線是不完整的。9.8對于接地設備，用于接地的引腳應比其他引腳更長。凸形電纜接頭的構造應確保在將其插入相應的凹形電纜接頭中時，在其他引腳與它們對應的觸點之間接觸之前，應先進行接地插腳和相應的接地端子觸點10.1當設備打算通過導體連接時，連接方式應為以下方式之一：a)扎線螺絲b)通過焊接，焊接，鉚接或壓接連接的工廠組裝的導體，或c)一種在裸線型或彈簧型端子上利用正螺紋壓力的端子線連接器。1號例外可以使用利用彈簧作用或正向螺釘壓力來保持導體連接的端子導線連接器，只要它符合“所有接線端子的測試順序”表，設備布線標準中的順序1、2和3的性能要求。與鋁和/或銅導體一起使用的端子，UL486E。工廠接線端子無需遵循機械順序，但應符合10.10。2號例外接線端子類型的設備應符合UL1059接線端子標準中所有連接器的測試順序表中的要求(序列3)。10.2利用彈簧作用固定接地端子的端子線連接器還應符合37.3中指定的接地(連接)路徑電流測試。10.3每個導體應以以下方式緊固到配件的端子上：a)防止任何導體的線束接觸極性相反的未絕緣帶電部件或重金屬部件，b)根據“導體安全性測試”第23節的規定提供機械安全性，c)提供足夠的載流量以符合溫度測試第25節和d)防止線束在模壓配件中堆焊。A編號(公制)2019年10月15日UL22381912.1對于額定電壓為250V或以下的設備，通氣和整個表面的間距應不小于3/64英寸(1.2毫米),對于額定值大于250V的設備，應不小于1/812.2參考12.1(b),廢金屬包括在其上安裝設備的金屬表面。在按預期方式安裝設備后，金屬殘渣位于英寸(4.8毫米)的空隙。13.1.8每個設備應使用適合特定用途的全部材料，并應在設備齊全的工廠中以可行的均勻程度和工藝等13.2.1設備的構造應使相應的陽型電纜接頭或陰型電纜接頭的接地構件不能用手插入任何引出線或帶電13.2.2由兩塊或更多塊組成的設備應確保在安裝過程中任何可預見的組件都不會破壞極化。13.3.1設備的構造應確保在將配對的陽型電纜接頭和插座設備連接在一起時，可以自動建立相應端子和帶有類似標記的端子之間的電氣連續性。13.3.2除了專門用于該插座的插座以外，插座不得容納公頭電纜配件。例外：該要求不適用于具有單個鍵槽的5極插座，該插座可容納具有單個鍵的4極公電纜接頭。13.4.1模制或組裝到導管的配件應符合UL514B電纜和導管配件標準。13.5標識和接線13.5.1標識為用于接地導體或接地導體連接的電纜組件的端子應連接至軟線的相應標識導體。13.5.2電纜配件或面板安裝配件的組裝端子，應按照表13.1進行標識，該端子應用作接地導體或接地導身份證明白色金屬或圓形螺絲頭上的鍍層可移動的白色金屬或端子上的鍍層綠色端子，螺釘或附件不易拆卸終端，隱藏的與電線入口或"白色”或"白色"一詞相區域或表13.1接下頁2019年10月15日UL223821身份證明示的接地符號，鄰近電線入口孔的字母標接線板(所有接線端子螺絲顏色相同)白色金屬或鍍層色"一詞b)接地導體-白色或灰色實心或白色或灰色條紋。下的設備。b)封閉或完善已從中移除護套以進行布線的軟線的外殼。14.3參考14.1,該裝置的操作不需要除提供應變消除以外不執行任何功能的部件。15.1.1電纜組件應符合第7-14節的規定。15.1.2線路和負載配件的相應端子應連接到電纜的同一根導線。15.1.3電纜組件的線路和負載配件應具有相同的電氣額定值。如果組件的線路配件為接地配置，則負載配件也應為接地配置。如果組件的負載配件為接地配置，則線路配件也應為接地配置。15.1.4對于使用屏蔽線的電纜組件，屏蔽線或排擾線應與接地導體一起與公頭電纜接頭和母頭電纜接頭15.2.1撓性軟線或電纜的使用條件應額定，并且電氣額定值應不小于組裝在軟線上的母電纜配件或公電纜16.1面板安裝設備應配備永久安裝裝置。17.1打算在戶外使用的設備的軟線或導管應經過等級評定，并應按照40.1.10和40.1.11進行標記。17.2打算在戶外使用的設備的配件應能抵抗日光，機械濫用和潮濕。17.3撓性軟線的接頭應通過根據粘附試驗第29節確定的那樣，在軟線的護套進入接頭的位置緊緊地粘附在軟線的護套上，以排除水分。17.4室外使用的設備應具有符合《電氣設備外殼標準，環境考慮因素》UL50E的室外環境類型外殼等級，并應符合《環境外殼測試》第30節的規定。2019年10月15日UL223823表18.1接下頁性能18一般18.1除非另有說明，否則每次測試將使用三個代表性的設備。例外：如果外殼完全由金屬制成，用于接線盒，則僅需要測試一個樣品。18.2有關每個測試的樣品要求，請參見表18.1。表18.1測試摘要位移型端子)位移型端子)準，環境注意事項》,UL50E.根據最大AWG尺寸的導體可能需要附加樣品使用壓力線端子進行現場連接的設備。壓碎測試(僅閥門連接器)沖擊測試(僅閥門連接器)低溫測試(僅閥門連接器)器帶有標志或電線標簽標簽的樣品帶有標簽的樣品19模具應力消除變形試驗a)根據未絕緣帶電部件的可及性第6節的規定，使未絕緣的帶電部件(裸露的接線端子或內部布線b)破壞外殼的完整性，以免對設備的內部部件提供機械保護。c)干擾設備的操作，功能或安裝。母設備的出口孔應能夠容納預期配置的完全插入的公電纜配件。d)導致設備不符合應力釋放測試第24節的條件。e)將間距減少到“間距”第12節中指定的間距以下。f)導致設備不符合介電耐壓測試第21節的條件。g)導致火災或電擊危險的任何其他損壞跡象。例外：僅使用熱固性材料的設備不需要進行此測試。19.2根據溫度測試第25節的規定，將設備置于全氣流循環空氣烘箱中7個小時，使非金屬部件暴露于該溫度下，最高溫度為10°C(18°F),但不低于70°C±1°C(158°F±1.8°F)。在確定符合性之前，應將設備從烤箱中取出并冷卻至室溫。見19.3。19.3在檢查產品以確定是否符合19.1的過程中：a)設備應按照制造商的說明進行接線和組裝，2019年10月15日UL22382520吸濕性測試20.1防潮絕緣材料吸收的水分按質量計不得超過6%。e)重新稱重，(W2)。21介電耐壓測試22絕緣電阻測試22.1根據22.2-22.5中所述的測試結果，配件之間的絕緣電阻應不小于100M9:a)極性相反的帶電部件b)接觸人員或在使用中可能已接地的帶電部件和重金屬部件，以及c)帶電部件和絕緣材料的任何表面，這些表面會被人接觸或在使用中可能與地面接觸。22.2一個樣品將用于該測試。絕緣電阻的測量應在可能包含碳的任何顏色的橡膠和聚合物材料(通常為黑色和灰色)上進行。22.3在進行試驗之前，所有零件均應在室溫下保持不少于48小時。22.4一定數量的7號鉛滴丸，直徑0.10英寸(2.5毫米),應放置在頂部開口的容器中。用高電阻絕緣材料小心地塞住電線進入孔或其他可進入焊球的開口后，將配件浸入焊球中，以使焊球充當與表面接觸的電例外：如果沒有鉛丸，則應在每個設備上形成金屬箔。箔紙應緊緊包裹在除安裝面以外的其他表面上。22.5絕緣電阻應使用開路輸出為500V的磁力計或等效設備進行測量。23導體安全性測試23.1如果在將軟線或電纜的導體插入設備之前已將其導體連接到設備的觸點，則在將觸點組裝到設備中之前的連接不得因施加1的拉力而斷開觸點和導體之間的最小距離。施加表23.1規定的力。觸點和導體之間的角度應為完全組裝的設備中使用的角度。該力將逐漸施加。例外：這不適用于絕緣位移端子。表23.1導體安全性測試值電線尺寸線規(mm2)拉力磅力(N)18(0.82)或更大2(8.9)4(17.8)6(26.7)8(35.6)20(89)2019年10月15日UL22382724應變消除測試24.1線對接頭測試24.1.1電線在配件上的組裝或模塑應承受24.1.2和表24.1規定的直拉力，該力應施加在配件和電線之間。測試的結果是，力不得傳遞到配件的端子上。表24.1應變消除測試值設備類型電線尺寸線規(mm2)拉力磅力(N)18(0.82)或更大2(8.9)4(17.8)6(26.7)8(35.6)30(133)24.1.2配件應由水平安裝的剛性平板牢固地支撐。板上要有一個足夠大的孔，供電源線穿過。如表24.1所示，應在垂直于繩索進入孔平面的方向上，用重物在柔性繩索上施加1分鐘的拉力。24.2饋線抽頭電纜系統測試24.2.1在牢固支撐設備的情況下，將表24.2規定的重物懸掛在具有表24.2規定尺寸的導線的軟線上。配重將在垂直于設備電線入口孔平面的方向上懸掛1分鐘。表24.2饋線抽頭電纜系統的應力釋放測試值設備類型電線尺寸線規(mm2)拉力磅力(N)10(5.3)或更大25溫度測試25.1按照25.2-25.5所述進行測試的設備在任何時候都不能達到足夠高的溫度：a)冒著火的危險，25.3對于接線端子，應在接線端子上進行溫度測量，接線端子可接觸到該端子以安裝熱電偶。如果接25.4即使在較短的時間間隔內達到穩定的溫度，溫度測試也要持續4小時。應盡可能減少從母觸點以外通過插入其中的公電纜配件連接在一起。公電纜接頭應具有與被測設備相同的配置。公型電纜接頭應在工廠進行接線或按照制造商的規定進行接線。如前所述，要通過6英寸(150毫米)長的電線使公電25.5溫度讀數應通過熱電偶獲得。熱電偶應由不大于24AWG(0.21mm2)和不小于3°AWG(0.0526.1.1按照本節所述的電流循環和振動測試后，每個具有引腳型(絕緣刺穿)或絕緣位移端子的設備均26.1.2由于按照26.2、26.3和26.4所述在振動調節前后進行電流循環，因此在裝配端子上使用針型(絕2019年10月15日UL22382926.2.1每個當前周期由1-1/2h“接通”時間和1/2h“off”時間組成，每個設備上總共有500個周期。26.2.4連接溫度應記錄為25、50、75、100、125、175、225、275、425和500個循環。26.3.1如26.2.1-26.2.4中所述，在經過125個電流循環周期后，應a)峰峰值為0.03英寸(0.76毫米),0.06英寸(1.52毫米)的簡單諧波運動，其頻率在一分鐘內從26.3.3振動結束時，應將每個設備重新連接到電流循環測試電路，以完成26.4.1振動后，將在電流循環的170、215、260、340、420和500個循環中獲得每個設備的六個附加數27.2六個先前未測試的樣品，連接了12英寸(305毫米)的軟線，將用于此測試。每個樣品的電線護套應在從電線進入點到配件的6英寸(152毫米)處切短一段距離。切斷所有內部導體，導體絕緣層，填充物和隔板。處施加15磅力(67牛)的拉力2分鐘。27.4然后，每個模鑄配件將由主體連接到具有垂直組件的測試設備，該27.5將3磅(1.4千克)的重物懸掛在距離電纜進入接頭15秒鐘的8英寸(203毫米)處。在仍保持配重的狀態下，然后在15s內將測試設備安裝板繞著電纜出口(來自接頭)的水平軸旋轉360°,在此期間，應29.1為了確定是否符合17.3,應評估一個樣品。繩索與配件主體之間的粘合力應與繩索入口平面急劇彎2019年10月15日UL22383131接地阻抗測試31.1對于沒有電源線的設備，按照31.3和31.4進行測試時，接地端子和任何可及的接地金屬部件之間的60Hz阻抗不得超過0.10。對于帶有進線口的設備，進線口中的接地針腳與任何接地的可觸及金屬之間的31.2對于組裝或模制到電線上的設備，在測量時，公頭電纜接頭的接地引腳與需要接地的設備的任何其他金屬部分之間的60Hz阻抗應不大于0.20按照31.3和31.4。31.3空載電壓不超過6V的60Hz電源產生的40A電流應流經設備入口的接地端子或接地端子或公電纜接頭的接地針2分鐘以及每個可觸及的接地金屬零件，如果基本絕緣失效，它們可能會帶電。31.4將測量部件之間的電壓降，并根據電流和電壓降確定阻抗。32故障電流測試32.1當按照32.2的規定對使用印刷線路板作為接地路徑一部分的饋線分接電纜系統進行測試時，斷路器應在測試電路閉合時工作。接地路徑應保持其完整性，如在移除并重新插入配對的母電纜配件后進行的連續性檢查所表明的那樣。棉線或絕緣線不得著火。32.2將在能夠通過短路母線以額定電壓提供1000A的電路上測試兩個樣本。每個樣品的兩個饋線分接電纜系統端子(其中一個是設備接地端子(如果提供一個，則是設備接地端子))應使用最大尺寸的4英尺(1.22m)長的電線連接到測試端子。打算使用饋線分接電纜系統。在線路端子和一個測試端子之間應連接一個額定值相當于分支電路保護的熱斷路器。長度為2英尺(610毫米)的軟線應連接到與兩個進樣器抽頭端子關聯的樣品的抽頭端子。柔性軟線的兩個導體的裸露端應絞合并焊接在一起。饋線分接端子要用吸收棉包住。通過閉合外部開關裝置將短路引入電路。33電纜拔出測試(用于針型或絕緣位移型端子)a)可見導體拔出，b)電纜絕緣層損壞，或c)組件松動后，可以在去除測試力后通過彎曲或彎曲來去除電纜。33.2應在打算使用該設備的每種尺寸和類型的電纜上安裝六個裝配有電纜的設備。電纜的安裝應符合制造商的說明。具有螺紋驅動夾緊裝置的接線端子應擰緊至制造商規定的扭矩，然后在施加試驗力之前松開一整圈。然后，對每條電纜施加垂直于電纜入口(沿電線)平面的60磅力(267N)的拉力，持續5分鐘。在測試過程中，應以不限制電纜移動的方式牢固地支撐設備。34蠕變測試(用于針型或絕緣位移型端子)36.2器件應接受聚合材料標準-電氣設備評估中使用的a)如果帶電部件與聚合材料直接接觸或位于距聚合材料不到1/32英寸(0.8毫米)的位置，則將移動電極放置在材料表面上。在起固定電極作用的帶電部分和可能發生擊穿的任何相鄰部分之間建立測試電弧。例如，如果在連接插頭的表面使用被測材料，則將一根線刀片連接至測試電路作為固定b)如果帶電部件位于距材料至少1/32英寸(0.8毫米)但小于1/2英寸(12.7毫米)的位置，則固定電極和移動電極均應位于材料表面上方一定距離處等于帶電部件與材料之間的最小間距。37.1.3測試電路應提供等于被測器件電流和電壓額定值的測試電流和測試電壓。測試電弧應在由銅或不銹鋼導電探針組成的固定電極和活動電極之間建立。每個設備的放置位置應與電極進行初始接觸。電路通電，開始循環電弧。對于額定電壓為250V或以下的設備，應將電極拉開不超過3/64英寸(1.2毫米)的距離，對于額定電壓為250V以上的裝置，應將電極拉開的距離不超過1/8英寸(3.2毫米)。用于嘗試點燃構成外殼部件的材料或點燃位于不同電位部件之間的材料。移動電極將用于以每分鐘30至40弧間隔的速度穿透絕緣材料，在絕緣材料的表面上產生電弧追蹤或形成碳堆積。37.1.4在測試的電弧放電部分完成后，應立即對設備施加50至60Hz的正弦電勢，如37.1.5所述，該電勢在相反極性的帶電部件之間以及帶電部件與死金屬部件之間施加。測試電勢等于設備額定電壓的兩倍加上37.1.5該設備將通過500VA或更大容量的變壓器進行測試，其輸出電壓基本上為正弦波，并且可以變化。施加的電位應從零開始增加，直至達到所需的測試水平，并應保持在該水平一分鐘。施加的電勢的增加應以均勻的速率進行，并且要與電壓表正確指示的值一致。37.1.6如果測試設備變壓器的輸出小于500VA,則設備應在輸出電路中包括一個電壓表，以直接指示測試電勢。37.2.1當將110%的規定端子緊固扭矩施加到用于固定最大預期尺寸導體的壓力線端子的電線固定裝置時，使用壓力線端子進行現場連接的設備不應損壞。37.2.2如果絕緣底座，載流部件，裝配部件或設備外殼的任何開裂，彎曲，破裂或移位將電氣間距減小到小于所需的電氣間距，暴露帶電部件或以其他方式損害預期的損壞，則認為已發生損壞安全安裝和使用37.2.3用于該試驗的端子擰緊扭矩應由制造商根據10.8分配并根據40.1.8進行標記。37.3.1配對接地設備的組件應在表37.2中指定的時間內承受表37.2中指定的電流。電流應基于設備接地的最小尺寸結)導體(銅)時間s444444637.3.2配套設備應按預期安裝和組裝。每個設備的接地端子均應連接長度不小于2英尺(0.6米)的適當37.4組裝測試37.5.2完整的設備將用于此測試。材料的硬度應通過適當的量規(例如雷克斯硬度計或肖氏硬度計)確2019年10月15日UL2238(25.4毫米),厚度為1/4英寸(6.4毫米)。37.6.2該設備將在溫度為100°C(212°F)的全通風循環烤箱中放置96小時。從烤箱中取出后，該設(25.4毫米),厚度為1/4英寸(6.4毫米)。1.8°F)的溫度下調節7天。樣品應從烤箱中取出并冷卻至室溫。每個樣品應放置在兩個1/2英寸(12.7毫米)或更厚的平行平板楓木塊之間。在垂直于樣品主軸的方向上逐漸施加75lbf(334N)的力，持續1分1.18磅的2英寸(50.8毫米)直徑的鋼球對樣品施加5英尺·磅(7焦耳)的沖擊力。沖擊后，應對每個樣37.9.1六個樣品要進行此測試。每個樣品都應安裝到螺線管組件上。組件應在循環空氣中冷卻至-40±垂直向下指向被認為最嚴重的表面中心的沖擊。撞擊應通過落入51英寸(1295毫米)距離的堅固鋼球來實現。球體光滑，直徑2英寸(50.8毫米),重1.18磅(535克)。沖擊后，應對每個樣品進行第21節的介電測試。37.9.2由于進行了37.9.1的測試，因此，不得使間距減小到低于12.1規定的最小允許允許暴露的距離，否則帶電部件或內部配線的暴露或任何其他增加設備電擊或火災危險的條件。不得有電介質擊穿。37.10.1對于以下試驗，應提供印刷的生產型標志型軟線或電纜標簽，并按本標準規定的要求印刷所有要求的標記(即要求的字母高度等),并與標記的顏色形成對比。堅實的背景。為了確定是否符合40.1.2的規定，已經受37.12中所述適用條件的樣品應滿足以下要求。測試應按以下順序進行：a)目視檢查-在以下每種適用的暴露條件下，應以正常或矯正的視力目視檢查電纜或電纜標簽：1)不得有任何永久性的收縮，變形，開裂或任何其他會使標簽上的標記難以辨認的情況。b)污損測試(僅疊層軟線標簽)-每次適用的暴露后，標記型軟線或電纜標簽應在打印表面和邊緣上來回刮擦10次，并使用邊緣向下施加2Ibf(8.9N)的力5/64英寸(1.9毫米)厚的鋼刀片。刀片應垂直于繩索表面固定。刀片與表面接觸的部分應具有大約1英寸(25.4毫米)的曲率半徑，并應倒圓到最小半徑1/64英寸(0.4毫米)。電線或電纜標簽應按以下方式檢查：1)標記型電纜或電纜的標簽和覆層不得沿電纜或電纜移動超過1/2英寸(12.7毫米),并且不得撕裂大于1/16英寸(1.6毫米)的距離或以其他方式損壞。印刷應清晰可辨。c)撕裂和分離測試-電纜或電纜組件(接頭朝上)應保持在垂直平面內。5磅力(22.2牛)的力 (包括夾具的重量)應在距設備最遠的標志型電纜或電纜標簽的最上角施加1/4英寸(6.4毫米)內的1分鐘標記的垂直邊緣)。通過將墊直徑為3/8英寸(9.5毫米)的C型夾固定在標簽上并將砝碼固定在C型夾上來施加力。該力應在平行于電纜或電纜主軸線的方向上垂直向下施加。標記型電線或1)標記型電源線或電纜標簽在任何一點上的抗撕裂性都應大于1/16英寸(1.6毫米)。2)標記型電源線或電纜標簽不得與電源線或電纜組件分開。懸掛式標簽不得與固定帶分開，固定帶不得與軟線或電纜組件分開；3)標記型電纜或電纜標簽或固定帶不得沿電纜或電纜組件的長度滑動或移動超過1/2英寸(13毫米),并且電纜上不得有任何可見的損壞。的標記(即要求的字母高度等),并與產品的顏色形成對比。堅實的背景。為了確定是否符合40.1.2的要繞情況：1)纏繞的電纜或電纜標簽應粘附在其所貼的表面上，而沒有任何明顯的跡象表明其b)易讀性測試-在每種適用的暴露條件下，應用手指壓力以4Ibf(17.8N)c)污損測試-每次適當的暴露后，都要用5/64-cm的邊緣向下以2Ibf(8.9N)的向下力在打印表面和邊緣上來回刮擦纏繞的電纜或電纜標簽10次。英寸(1.9毫米)厚的鋼刀片。刀片應垂直于繩索表面固定。刀片與表面接觸的部分應具有大約1英寸(25.4毫米)的曲率半徑，并且應倒圓到最(12.7毫米),并且不得從電線或電纜的表面撕裂或除去。37.12.3在240h的調理條件下，在23.0±2.0°C(73.4±3.6°F)和50±5%的相對濕度下進行30分鐘環烤箱中。37.12.4在32.0±2.0°C(89.6±5)的相對濕度85±5%的環境中放置72小時后，應在1分鐘內電線或電纜標簽或纏繞的電纜或電纜標簽應按以下條件進行處理：37.12.6_-37.12.7。在23±2°C (73.4)的暴露條件下放置24小時后，應對三個標志式電纜±3.6°F)和50±5%的相對濕度，然后在23°C(73.4°F)的溫度下在去離子水中浸泡48小時至不小于37.12.6在23.0±2.0°C(73.4±3.6°F)和50±5%相對濕度的暴露條件下放置24小時后，應測試三個37.12.7在23.0±2.0°C(73.4±3.6°F)和50±5%相對濕度的暴露條件下放置24小時后，應測試三個a)雙封閉式碳弧耐候計(D型或DH型),如用于非金屬材料暴露的明火碳弧光設備的標準操作規b)Xenon-ArcWeatherometer(B型或類似裝置),如操作非金屬材料的Xenon弧光燈的標準操作規范(ASTMG155)中所述。每個標簽都要暴露于1000小時的紫外線和噴水的紫外線下。暴露應下102分鐘，暴露于噴灑紫外線的18分鐘)。該設備應包括6500W,水冷氙38.1作為常規的生產線測試，每臺設備(所有模制設備以及在交付給OEM之前組裝的任何設備)都應承以及在主接線與可觸及的低壓(42.4Vpeak以下)金屬零件(包括端子)之間.應為70Hz或直流電。逐漸施加直至達到全部測試電位。對于條件B,1-s測試，應在測試開始時施加全部測試電勢。例外：在額定值為30Vrms(42.4Vpeak)或更低的設備上施加500v的測電勢持續1分鐘，或者施加600V的電壓持續1s。力最低測試潛力時間s最低測試潛力時間s電壓直流138.3設備完成(完全組裝)后應進行測試。并非意在為測試進行設備的拆線，修改或拆卸。1號例外不需要放置會干擾進行測試的零件(例如按扣蓋)。2號例外如果測試代表成品，則可以在最終組裝之前進行測試。38.4可以在電氣連接組件之前測試使用固態組件的設備，該組件不依賴于降低電擊風險并可以被電介質電勢損壞，但前提是必須在每天隨機抽樣的情況下進行測試表38.1規定的電位。出于測試目的，可以重新布置電路，以減少固態組件損壞的可能性，同時保留電路的代表性介電應力。38.5測試設備應包括指示測試電位的裝置，電擊穿的聽覺或視覺指示器，以及可以在電擊穿后恢復設備的手動復位設備，或拒絕任何不合格部件的自動功能。如果施加交流測試電位，則測試設備還應包括一個具有正弦輸出的變壓器。38.6如果測試設備變壓器的輸出小于500VA,則設備應在輸出電路中包括一個電壓表，以直接指示測試38.7如果測試設備變壓器的輸出為500VA或更高，則測試電勢可用以下方式表示：a)初級電路或三級繞組電路中的電壓表，b)一個選擇開關標記為指示測試電位，或c)在設備具有單個測試電位輸出的情況下，易于看到的位置上的標記表示測試電位。例外：當在沒有指示電壓表的情況下使用標記時，設備應包括諸如指示燈之類的正極裝置，以指示介電擊穿后手動復位開關已被復位。38.8如果發現可以完成預期的工廠控制，則可以使用38.5-38.7所述以外的測試設備。評分39.1設備的額定電壓應為交流，直流或伏特和安培。設備可能具有多個電壓和電流額定值。39.2設備的安培額定值應由制造商規定。標記40.1.1除非另有說明，否則本標準要求的標記應清晰可見，清晰易讀，并位于外殼的外部。必要時，每個聲明的第一個元素中的“小心”,“警告”或“危險”一詞應為粗體大寫字母，且高度至少為3/32英寸(2.4毫米),其余應為最小為1/16英寸(1.6毫米高)。40.1.2本標準要求的標記是永久性的。永久性標記應為模制，壓模或油漆模版；永久固定的沖壓或蝕刻金屬：或在符合UL969標記和標簽系統標準的膠粘劑固定的壓敏標簽上不可磨滅的印章，或在符合37.10或37.11的軟線或電纜標簽上提供的壓敏標簽。在確定標記是否為永久性時，應評估該單元的常規使用，處40.1.3在安裝后易于看到的位置，應清晰標識設備，并注明制造商的名稱，商品名稱，商標或其他描述性標記，以標識負責此設備的組織。例外：如果設備太小或難以辨認，則在最小的單位容器上的標記是可以接受的。40.1.4在設備上，最小單元容器上或最小單元容器中的填充板上應標明以下內容：b)電氣等級c)交流，直流或兩者。僅用于交流電的接線設備應標有“AC”或“AConly”,并且d)當打算用于特定應用程序時，即打算使用該設備的應用程序類型。40.1.5如果一個設備是在一個以上的工廠生產或組裝的，則每個完成的設備都應有一個獨特的標記，該標記可以是可追溯的代碼，以識別原產地。2019年10月15日UL2238例外：如果設備太小或難以辨認，則在最小的單位容器上的標記是可以接受的。40.1.6設備應標有以下內容或等效聲明：“非用于電流中斷”或“僅用于斷開連接使用”。40.1.7僅裝配在內部使用的設備布線材料上或打算與設備布線材料一起使用的設備應標記為“僅在設備內使用”或等效標記。該聲明應出現在設備上或纏繞在電源線上的標志標簽上，并盡可能靠近配件。例外：入口和出口上不需要此標記。40.1.8現場接線端子的擰緊扭矩應在設備，最小的單個運輸容器或最小的單個運輸容器中的填充板上標40.1.9關于16.1,當面板安裝設備的安裝裝置作為套件提供時，應在制造商提供的標記或說明中引用該套件。40.1.10符合環境外殼測試第30節的設備應標有該設備所針對的環境類型，例如“類型外殼”。符合一種以上環境要求的設備應有多個標識。安裝后該標記應可見。40.1.11如果在按預期方式安裝，完全連接和浸沒設備后，無需使用工具即可將6類或6P型環境額定的可斷開設備與預期的配對設備斷開連接，則這些設備應標記為“注意”及以下內容或等效的：“電擊危險。母電纜接頭浸沒后，請勿斷開連接。”安裝后該標記應可見。40.1.12符合7.2.1的例外4的設備應標記為“僅在2類電路中使用”或等效標志。40.1.13使用組件和/或電路(類型4組件或類型5電涌保護組件)提供整體功能電涌保護的配件和設備，尚未針對類型2或類型3(電涌保護設備)進行評估用于保護連接的設備或電線的電涌保護設備標準UL1449不應標記為暗示該配件或設備提供外部電涌保護。40.1.14還已根據電涌保護裝置標準UL1449對類型2或類型3(電涌保護裝置)應用進行了評估以保護連接的設備或電線的配件和設備，應根據標記進行標記2型或3型電涌保護器的要求。40.1.15屏蔽線應在其外表面標記“屏蔽”字樣。40.2饋線抽頭電纜系統40.2.1標記40.2.1.1除總則40.1中規定的標記外，在安裝后不可見的情況下，不打算在負載下斷開的饋線電纜系統應標明“請勿在負載下斷開”或等同的字樣。40.2.2使用說明40.2.2.1饋線電纜系統應提供包含以下信息的安裝說明：a)現場接線端子的擰緊扭矩，b)對于饋線電纜，打算使用該設備時，預期的電纜類型，導體大小或尺寸(以AWG為單位),導體總數以及電纜總直徑范圍在該類型中可用的電纜直徑范圍有限，c)對于分接導體，當打算在有限范圍內可使用的軟線直徑范圍內使用設備時，預期的軟線類型，導體尺寸或大小(以AWG為單位),導體總數和總線徑范圍該類型，以及d)將設備組裝到電纜和電線的說明，包括有關電纜或柔性電纜準備的任何特定說明。40.2.2.2使用針型(絕緣刺穿)或絕緣位移端子的饋線電纜系統的安裝說明應包括以下內容或等效內容："注意-為減少電擊危險，請勿剝線。干凈地切斷線頭。"40.3現場組裝電纜系統40.3.1.2在現場組裝并打算與軟線或電纜一起使用的設備，應在最小的單位運輸紙箱，紙箱中提供的說a)柔性線或電纜類型，b)導體尺寸，c)導體總數，以及d)當打算在有限的線徑范圍內使用設備時，請使用總線徑。使用說明41安裝和操作說明41.1.1每個打算現場組裝的設備均應提供安裝和操作說明。這些說明將在產品檢查和測試中用作參考。41.1.2這些說明應包括必要的指導和信息，以涵蓋設備的預期安裝和維護。這些說明應包括但不限于諸如鍵控，顏色編碼，支撐，導體的剝線長度和過載保護之類的項目。2019年10月15日UL22384341.1.3對于打算用于現場連接的任何組件的接線，應提供詳細的說明。41.1.4對于現場組裝成推薦的配置，應提供詳細的說明。41.1.5打算現場組裝到軟線上的設備的安裝和操作說明應包括：a)柔性線或電纜類型，b)導體尺寸，c)導體總數，以及d)當打算在有限的線徑范圍內使用該設備時，請使用總線徑。例外：該信息也可以標記在最小的單位運輸紙箱上或設備上。41.1.6僅打算現場組裝到導體上的設備的安裝和操作說明應包括：a)導體尺寸，b)導體總數。例外：該信息也可以標記在最小的單位運輸紙箱上或設備上。41.1.7使用組件和/或電路(類型4組件或類型5電涌保護組件)提供整體功能電涌保護的配件和設備的安裝和操作說明，尚未針對類型2或類型3(電涌保護設備)進行評估)根據電涌保護器標準(UL1449)用于保護連接的設備或電線的應用應明確指出配件或設備不適合用作連接的設備和電線的電涌保護器。41.1.8還已根據電涌保護裝置標準(UL1449)對2型或3型(電涌保護裝置)應用進行了評估的配件和設備的安裝和操作說明，應遵守有關連接設備或接線的保護規定。2型或3型電涌保護器的說明要求。41.2接線信息-現場接線端子41.2.1在容易看到的地方，應標出按照10.8規定的擰緊扭矩值：a)在設備上；b)在最小的單位容器上；要么c)在包裝在最小單位容器中的信息表上。41.2.2如果采用焊接的現場接線端子僅適用于實心，絞合鍍錫或浸錫的絞合導體，則應在容易看到的地方標出有關使用實心導線或絞合鍍錫的說明：a)在設備上；b)在最小的單位容器上；要么c)在包裝在最小單位容器中的信息表上。41.2.3壓接端子安裝說明，包括導體尺寸和類型以及壓接工具名稱，應在容易看到的地方進行標記：a)在設備上；b)在最小的單位容器上；要么c)在包裝在最小單位容器中的信息表上。2019年10月15日UL223845介紹SA1范圍SA1.1本增補的要求包括工業控制和信號分配的電纜組件和配件，并提供確定的短路電流額定值施工用SA4.1.1用于工業控制和信號分配的電纜組件和裝置的所整的組件提供。性能需要熔斷器電流(Amp)需要保險絲類型(等級)標記i否對時間延遲非時是對間延遲是對時間延遲≤225克是是a使用225%滿載安培延時保險絲的測試不能代表使用400%滿載安培非延時d使用400%非延時保險絲進行的測試涵蓋了2e使用額定值小于400%且等于或大于300%的非延時保險絲進行的測試使陂用少于300%的非延時保險絲進行測試需要使用225%(或標記為)的延時保險絲產品帶有標記以指示保護級別，并且分支電路保護設備可以是延時型h當用于短路測試的保險絲尺寸需要標記時，應按照SA6節中的SA5.2.2保險絲的標準安培額定值為1,3,6,6,10,15,2100,110,125,150,175,200,225,250,300,350,400,450,500,600,601,700,802000、2500、3000和4000。SA5.2.4對于打算使用保險絲且短路額定值大于5,000A的設備，用于試驗的保護設備的尺寸應符合2019年10月15日UL223847例外：標記為僅限RK1熔斷器使用的設備可以使用具有RK1類熔斷器的能量通過特性的熔斷器進行測試。c)選擇CC,G,J,L,R或T類保險絲或電動機短路保護器，以便在單相電路上進行測試時，峰值允許電流和清除I2t不小超過為保險絲確定的最大值(請參閱UL248系列標準)或打算與被測控制應選擇測試保險絲，使其至少具有與電機控制設備標記的短路電流額定值相對應的電流最大值。例外：可以使用測試限制器代替保險絲。a)對于打算在通用分支電路上使用的設備，反時限斷路器的額定值應為該設備的安培額定值。b)對于打算在電動機分支電路上使用的設備，反時限斷路器的額定電流為100A或更低電流的設備額定值的四倍，或大于100A的滿載電流的設備額定值的三倍。斷路器的計算值在SA5.2.6中規定的兩個標準額定值之間，應使用最接近標準額定值且小于計算值的斷路器。如果斷路器的計算值小于15A,則應使用額定值為15A的斷路器。在產品上不需要標記斷路器額定值。c)上面提到的反時斷路器的額定值可能小于(b)產品是否有標記以表明保護極限。標準短路測試值Ac可以使用較低的功率因數。SA5.2.6反時限斷路器的標準安培額定值為1,3,6,10,15,20,25,30,35,40,45,50,60,70,80,90,100,110,125,150,175,200,225,251000、1200、1600、2000、2500、3000和4000。SA5.2.7SA5.1.1,SA5.2.5和表SA5.1中提到的標記也可以位于安裝說明中。SA5.2.8設備應在能代表使用中可能遇到的設備的外殼中進行測試。SA5.2.9裝置與每個測試端子的連線每極不得超過4英尺(1.2m)。電線應符合制造商規定。SA5.2.10接地(連接)導體應按規定安裝。對于此測試：a)插入式設備應組裝成長度為2英尺(0.6米)的軟線或電纜。將公設備插入配對的母設備中。負載b)陰型設備應組裝成一定長度的軟線或一端連接到測試端子的電纜。電源端子和配件之間的導體總長度不得超過4英尺(1.2m)。SA5.2.11如果在校準過程中，包括軟線或電纜的測試導體在測試電路中，其長度可能超過規定的長度。SA5.2.12接地(連接)導體和金屬外殼應通過非延時的30A盒式保險絲連接到被認為最不可能電弧接地的電源帶電極上。SA5.1.1中提到的保險絲應與被認為最有可能接地的極串聯。應使用10AWG(5.3mm2)長的4至6英尺(1.2至1.8米)長的"線連接到極限阻抗的負載側。SA5.2.13如果打算將設備連接的分支電路導體為12或14AWG(3.3或2.1mm2),則可以使用12或14SA5.2.14試驗期間，應將醫用棉布放在外殼外部的所有開口，蓋子，法蘭，接頭等處。SA5.2.15額定直流電的設備應使用直流電源進行測試；交流設備應在60Hz基本正弦電流電源上進行測試。測試電路的開路電壓應為設備額定電壓的100-105%,但經有關人員同意，該電壓可能超過額定電壓的105%。當系統在連接被測設備的測試端子上發生短路時，對于給定的電機額定值，測試電路應能夠提供表SA5.2中規定的電流，并且應通過以下方式進行驗證：示波器。SA5.2.16對于要求更高額定故障電流的設備，請參見《工業控制設備標準》UL508中的短路測試值。SA5.2.17為額定電流超過10,000A的電動機控制設備的分支電路保護規定的熔斷器應限于高分斷能力，限SA5.2.18對于所有測試操作，測試電路應在配對設備上閉合。應測試兩個設備。例外：一臺設備經相關人員同意可以進行兩次測試。SA5.2.19如果一組具有不同額定值的設備具有相同的結構和材料，并且打算與一種尺寸的保險絲一起使用，則最高額定值的測試可以認為是該組的代表。SA5.2.20保護裝置清除故障后，該裝置應符合以下規定：a)不得排出任何零件。觸點不得崩解，蒸發或焊接。不得損壞設備，接線端子或其他會損害設備功b)絕緣底座或支撐的任何破損均不得損害帶電部件的安裝或絕緣的完整性。c)棉線或軟線的絕緣層不得起火，也不得有其他起火的危險，并且在閉合測試電路時，測試電路中的斷路器或保險絲也應工作。2019年10月15日UL223849d)連接在帶電極和接地(連接)導體或外殼之間的保險絲不得斷開。SA5.3測試電路的校準SA5.3.1電路特性SA5.3.1.1額定直流設備應使用直流電源進行測試；交流電設備應在60Hz本質上為正弦電流的電源上進行測試。測試電路的開路電壓應為過載繼電器額定電壓的100-105%,但經有關人員同意，該電壓可能超過額定電壓的105%。當系統在要連接被測設備的測試端子上發生短路時，測試電路應能夠提供規定的電流，并應通過示波器對其進行驗證。SA5.3.1.2對于可用的故障電流電路，應在線路中使用空心電抗器以獲得符合表SA5.1的功率因數。電抗器可以并聯，但電抗器不應與電阻并聯。除非電阻器消耗的功率在該相中電抗器的無功電壓的0.55-0.65%之間，否則任何相的電抗器都可以被電阻器分流。具有可忽略不計的電阻的電抗器使用的分流電阻的最小其中：E是通過電流l流動的電抗器兩端的電壓，該電流由短路校準期間的示波器測量確定，或由電流測量儀在較低電流下的比例確定。SA5.4.1