真空擠磚機使用修理與故障排解袁東海一、操作要點1、開機時離合器處于分別狀態(tài)，先啟動電動機，待電機到達正常轉(zhuǎn)速后，才能合上離合器，喂料速度以不使其真空室堵塞為限，嚴禁帶負荷啟動。2、對處于正常生產(chǎn)的擠磚機，先開動真空泵，待真空表的讀數(shù)到達要求時，方可開動擠磚機。3、停機時先使離合器分別，然后關閉電機。真空擠磚機應先停上級，后停下級。如臨時停機，只需分別離合器分別裝置即可，不需要關閉電機，停機前停頓加泥，并將機中泥料盡量擠出,真空擠泥機倍機后再關真空泵。操作時必需精力集中,細心觀看覺機口的運轉(zhuǎn)狀況,隨時留意泥條質(zhì)量,覺察問題準時實行相應措施。對于真空擠泥機要留意觀看室內(nèi)的泥料狀況,如有泥料積存現(xiàn)象,可用暫停上級的方法進展調(diào)整,防止真空室堵塞,同時要留意觀看真空表的讀數(shù),假設真空度達不到要求時,要準時檢查找出緣由。二、日常維護重點應為擠出口更換頻繁,影響工作，影響因素為：1設計的合理性。材質(zhì)。4、依據(jù)說明書的規(guī)定,按時向各潤滑點加潤滑油。5、攪拌刀和攪拌槽的間隙大于10時,應準時進展焊補,定期調(diào)整壓泥板和絞刀和間隙。6、常常檢查結實件,極時消退松動現(xiàn)象。7、定期清洗真空擠壓機的過濾器,使抽真空系統(tǒng)保持暢通。三、擠泥機的修理周期和內(nèi)容由于原料不同,擠泥機零件的磨損狀況和使用壽命不同,與一般的設備相比,擠泥機負荷重,工作條件惡劣,因此除加強日常的維護工作外,應半年進展一次中修,一年進展一次大修。中修內(nèi)容檢查絞刀軸前軸承、平面止推軸承的磨損狀況,磨損嚴峻予以更換。檢查攪拌軸的平面止推軸承的磨損狀況,磨損嚴峻予以更換。3.檢查壓泥板軸承磨損狀況,磨損嚴峻予以更換。如主軸,壓泥板軸承受基根密封,則在中修時予以更換。承受雙壓泥板時,更換中間出輪滑動軸承。去除磨損離合器內(nèi)的棉屑及灰塵。更換出輪箱,減速器的潤滑油。更換絞刀,攪拌刀,壓泥板。大修內(nèi)容：設備全部解體,對全部的零件進展檢查、清洗、鑒定、更換,不能連續(xù)使用的零件,重組和試運轉(zhuǎn)。一般狀況下,大修時應更換以下零件:絞刀,離合器磨擦片,壓泥板,進料箱襯,泥缸襯套(或泥缸),密封基根及各密封,承受雙壓泥板時的中間出輪襯套;攪拌刀,攪拌軸擴套,密封絞刀,到錐套,密封刀。其它磨損零件,則視其磨損程度而定。有些零件,大修時雖然還能堅持使用一段時間,但由于拆卸困難,大修時也應更換,如絞刀軸,軸承等。大修中更換下來的零件,能修復使用的盡量修復。大修裝配時,應留意以下事項：裝絞刀軸及攪拌軸時,應留意各軸承作用,必需保證軸的載荷由平面止推軸承承受,平面止推軸承的松緊圈切不行裝錯位置。裝攪拌刀時,應保證其組和螺旋方向和所在軸的軸的密封絞刀的螺旋螺旋方向全都。正確裝配壓泥板。保證絞刀和泥缸四周方向的間隙全都。絞刀、攪拌刀、離合器的外摩擦阻盤組件磨損后可修復延長再用。修復的方法主要為：絞刀磨損后,通常在其葉外圈上焊一適當規(guī)格〔等于或大于葉片厚度〕的圈鋼，焊好后，將絞刀外徑車至所要求的尺寸。攪拌刀的端部磨損嚴峻，修理方法是補焊端部；二是將端部割掉一部分，然后再焊上一塊的，對接處肯定要焊牢，避開重使用時脫焊而造成機械事故。鋼或鑄鋼密封刀磨損后，可將原刀片割掉，再焊上的刀片。離合器處摩擦盤組件的修理包括更換摩擦片和修理鍵槽。擠磚機故障及排解方法1、離合器發(fā)熱緣由分析：軸向壓力不夠，摩擦片打滑產(chǎn)生高溫，嚴峻時會燒壞摩擦片。排解方法：調(diào)整調(diào)整圈或調(diào)整螺母，使離合器有足夠壓力。2、離合器脫不開1外摩擦盤與大三角皮帶輪內(nèi)孔、內(nèi)摩擦盤與內(nèi)壓盤協(xié)作間隙小且有異物。上述間隙較大及分別彈簧壓力不全都。導向鍵和鍵槽位置不適宜。排解方法：1加大協(xié)作間隙，去除污物。2更換內(nèi)外摩擦盤，選配彈簧。3修銼鍵槽，使導向鍵無阻礙。3、離合器自動脫開緣由分析：離合器調(diào)的太緊，結合爪或鉸鏈板沒有在自鎖位置。排解方法：調(diào)整到自鎖位置。4、離合器局部振動大緣由分析：離合器轉(zhuǎn)動局部不平衡。排解方法：進展平衡。5、減速器軸承齒輪有異響。緣由分析：1軸承間隙太大。2排解方法：1調(diào)整調(diào)正螺釘，使軸承間隙正常。更換軸承。6、減速器齒輪有周期性響聲。緣由分析：機或更換齒輪時消滅，緣由是齒圈徑向跳動超差。排解方法：嚴峻時需要更換不合格齒輪7、減速器過熱緣由分析：1軸承過。2軸承缺潤滑脂。油池油面過底或過高。排解方法：1調(diào)整軸承間縫。2注入潤滑脂。3使油池油面高度適宜。8、 減速器緣由分析：1輸入軸與離合器軸不同心。2輸出軸與絞刀軸不同心。排解方法：調(diào)整減速器的位置和高度，使其同心。9、軸前軸承過熱緣由分析：1密封不良，前端進泥。2缺潤滑脂。3軸承損壞。排解方法：1調(diào)整盤根或者換密封件。2注入潤滑脂。3更換軸承。10、絞刀軸突然轉(zhuǎn)不動：緣由分析:1絞刀與泥缸襯套之間有金屬等硬物卡住。2試車時，平面止推軸承松緊圈裝反，軸承緊圈和軸頸圈燒死。排解方法：1去除硬物，并對絞刀軸，減速器齒輪等進展檢查。2更換平面止推軸承，修理損壞軸頸或更換絞刀軸。11、進料箱蓬料緣由分析:1喂料量太大。2泥料水分不均勻。排解方法:1212、泥缸內(nèi)腔有異晌緣由分析:1絞刀軸彎曲或軸承磨損嚴峻,使絞刀與泥缸襯套摩擦。2泥缸襯套溝槽卡住異物。排解方法:1校正絞刀軸或更換軸承,消退摩擦現(xiàn)象。2消退異物。13、 泥缸過熱：緣由分析:1機頭太長阻力大、絞刀螺距大轉(zhuǎn)速高，泥料含低，絞刀與泥缸襯套間隙大，返泥嚴峻。2絞刀與泥缸襯套摩擦嚴峻。1調(diào)正機頭、絞刀螺距、轉(zhuǎn)速、泥料含水率等參數(shù)，補絞刀或更換泥缸襯套，削減返泥。2消退摩擦現(xiàn)象。14、泥缸、機頭搖動緣由分析：1絞刀軸彎曲或軸承磨損。絞刀與泥缸襯套不同心。雙線絞刀葉片不對稱。機頭與泥缸不同心。泥缸剛度較差。排解方法：1校正絞刀軸或更換其軸承。調(diào)整絞刀使其與泥缸襯套同。校正或重焊副葉片。校正貢頭與泥缸同心。增加泥缸剛度。15、產(chǎn)量低，負荷大緣由分析：1機頭長，泥缸螺距大，轉(zhuǎn)速高。成形含水低。。排解方法：調(diào)整參數(shù)。16、機器負荷急劇增加，電動機過載緣由分析：1進料太多。2含水率太低。絞刀與泥缸襯套摩擦。泥缸內(nèi)有硬物卡絞刀。排解方法：1調(diào)整進料量。2掌握含水率至適宜程度。消退摩擦。消退硬物。17、泥條消滅空間緣由分析：絞刀軸端直徑大，壓縮比太小。排解方法：絞刀軸轂做成錐形,減小軸套直徑。18、真空度低緣由分析：1過濾器堵塞。2真空泵抽氣節(jié)量小。密封絞刀磨損。密封泥段短。密封盤根或其他密封部位漏氣。排解方法:1清洗過濾器。檢修真空泵。修補或更換密封絞刀。加長錐度套。高速或更換密封盤根、消退漏氣。19、上級密封泥缸發(fā)熱緣由分析：密封絞刀螺距大，擠出面積小，泥料密封段太長，密封刀刀齒多。排解方法：調(diào)整參數(shù)。20、坯條四角開裂分兩半向外翻緣由分析：機口水路不通：機口錐度不夠，成型水公過高，中出泥過快。排解方法：疏通水路;加大四角錐度,調(diào)整成型水分。21、濕坯強度低緣由分析:1成型含水率太高。2機頭太短。排解方法:1適當降低含水率。2加長機頭。22、泥條四角不密實。緣由分析：1機頭外形不對。2機頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。排解方法：1轉(zhuǎn)變機頭外形。2修光機頭四角間隙。23、泥條四角充水緣由分析：1泥條四角不密實。2機口四角魚鱗板間隙大。排解方法1機頭外形不對，機頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。2減小魚鱗板四角間隙。24、泥缸返泥緣由分析：絞刀與泥缸襯套間隙大，機頭機口過長，成型含水率低，絞刀螺距大，轉(zhuǎn)速高排解方法：修復絞刀和泥缸襯套；調(diào)正機頭機口長度；調(diào)正成型含水率及各參數(shù)。25、泥條彎曲緣由分析：絨輥臺安裝不平，絞刀末端不齊，壓縮長度不夠，絞刀構造不合理。排解方法：調(diào)平絨輥臺，修正絞刀