風洞工程方案

:..名目第一章編制依據其次章安裝工程概況第三章施工組織部署第四章安裝施工方案第五章質量保證措施及技術措施第六章工期進度方案及勞動力需用方案第七章平安、含洞體招標文件:..、采暖通風、電氣、、規程及施工工藝標準其次章安裝工程概況一、:,系統由室外-,分為-1、-2供衛生間用水,-3引入消防水箱;管材選用聚丙烯—管,熱熔焊接。

:分為衛生間排水系統、集水井排水系統。

衛生間排水系統采納塑料管粘接;集水井排水系統采納不銹鋼管焊接。

:采納臨時高壓系統,由1、2引入系統,屋頂消防水箱由-3補充系統供水,消防系統采納熱鍍鋅鋼管,法蘭、絲扣連接;屋頂設玻璃鋼水箱,底層設水泵、水泵接合器,在樓梯間設磷酸銨鹽干粉滅火器。

:給水管道需做水壓試驗,,,,、不滲不漏;排水系統需做灌水試驗、立管通球試驗。

二、通風、:為風洞的工藝風機設置一臺冷卻風機,將室外風經三層36目不銹鋼網過濾后,分2路常溫送入風動風機的冷卻腔,自然排出機外。

風機配套安裝減震臺座,進、出口均裝軟接頭,衛生間設置吊頂式換氣扇通風。

風管采納無機不燃玻璃鋼管風;管道支吊架刷:..防銹漆一道,調和面漆二道。

:各工藝用房設分體柜式或壁掛式冷暖空調機。

空調室外機安裝位置與土建施工親密協作。

三、電氣系統施工概況電氣安裝包括變、配電系統不含高、低壓配電柜、變壓器安裝,動力照明系統、防雷接地系統、火災自動報警系統及通信系統,此外包括3吊車電氣安裝。

、配電系統:高壓系統電纜由室外埋地引入,進戶處埋設2根125鋼管,進入高壓開關柜,經電纜溝或配管引至、變壓器,降壓后至低壓配電柜。

:采納放射式供電系統,由低壓配電柜1-5分別引入各層動力系統及照明系統。

風洞內的高壓電機電源從105室經2#電纜豎井至二層頂沿橋架引入;工藝用電纜橋架設在二、三、四層的試驗室吊頂內;建筑物配電線路從配電室電纜溝引至豎井,由豎井引至各層;豎井內電纜明敷設,其余各回路穿鍍鋅鋼管愛護暗敷設。

照明系統分為一般照明及應急照明,,增加接地愛護線連接。

:1~5低壓配電柜采納下進線,下出線方式,落地安裝于土建預留基礎上。

配電箱暗裝時,,,窗下;,,。

,:..。

:本建筑物采納共用接地系統,接地系統包括變壓器中性點接地,愛護接地,設備工作接地防雷接地等,其接地電阻值。

防雷:本建筑物按第三類防雷設置防直擊雷,在頂層屋面周邊設避雷帶和不大于2023的避雷網格,全部凸出屋面的金屬構件,管道、風帽、欄桿等均與避雷帶牢靠連接;引下線:連接板;接地裝置:利用樁基基礎內的鋼筋和基礎梁做接地裝置,沿建筑物散水外基礎槽邊閉合敷設-404鍍鋅扁鋼做人工接地體,防雷引下線與基礎鋼筋和人工接地體焊接;電纜橋架、電纜豎井內均敷設-404鍍鋅接地扁鋼;進出建筑物的金屬管道,金屬構件均與總等電位裝置牢靠連接;工藝用房接地:各房間設接地盒,并與四周柱子主筋再次相接。

:由火災報警探測器系統、消火栓系統、手動報警系統、消防警報系統、應急照疏散系統等組成。

本建筑物設火災報警掌握器一臺,設光電感探測器和紅外光束型感煙探測器;消火栓箱內按鈕可直接啟動室外消防泵。

系統在一層○7-○軸線墻面做20235豎向梯架,由一層直至四層。

梯架用作網絡線及其它線纜通道。

:放大器位于一層箱內,二~四層各有一分支器箱。

由分支器箱向本層用戶供應信號。

由放大器箱至分支器箱干線為地面予埋,采納40管,使用-75-12射頻電纜;支線電纜為-75-5,:..采納20管愛護。

一層放大器箱尺寸500650160,底標高500。

分支器尺寸300400120,底標高500。

全部電視箱均配一塊10~15木板或膠木板,以便設備安裝。

:外線經埋地引至一層交接箱。

交換箱尺寸:400600160,底標高500。

一~四層各做一配線箱。

各層設10”旋卡式配線箱,就近向本層用戶供應信號,五層信號由四層供應。

電話配線箱尺寸為300400120,底標高500。

電話線預埋管尺寸為:4對以下用15管,5~8對為20管。

:網絡機柜設于四層403#房。

各層網線經豎向梯架至四層機柜。

用戶面板均為單口。

計算機布線系統預埋管尺寸為:1根15鋼管,2~3根纜用20鋼管,4~6根穿25管。

:10門調度總機位于402#房間。

用戶線纜經豎向梯架至總機。

五層電視箱為綜合線纜箱。

網絡線,調度纜,電話線均在此過路。

各予埋盒標高均為300。

第三章施工組織部署1部署原則:本著集中力氣保重點的原則,在人力、物資、機具上給以充分保證,按工作量及建筑挨次,分段流水施工,組織協作施工,穿插作業,暗設在樓地面、墻體內的管道必需協作土建主體施工按時、精確?????進行,在土建進行裝飾工作施工時,組織搶工,支配穿插項目主體交叉作業,達到土建、安裝之間互創條件,確保總體進度,推行先進施工方法,提高機械化作業水平,提高工效。

垂直運輸盡量利用土建塔吊。

2施工組織:組建工程安裝項目經理部,負責工程安裝施工的組織和:..管理,同時負責各工種的施工協調,其組成為:項目經理、水、暖、電專業工程師、成本核員算各一名、施工員、專職質檢員、材料員數名,成立質量把關小組,由專職質檢員任組長,成員由項目經理及各施工班組組長組成,負責工程施工質量把關、驗收工作,堅決實施質量拒絕權,建立并執行質量獎優罰劣制度。

3施工預備:施工機具必需按方案提前一星期到場;施工材料必需由施工員按現場進度提出購買方案,提前一星期到場,現場倉庫必需儲備半個月施工需用材料;施工前必需由各專業工程師提出分部工程施工方案和分項技術交底,以及特別過程掌握,并由施工員向施工班組做書面技術交底;仔細做好工程隱藏、工序交接、試驗及調試記錄,并準時歸檔妥當保存,對于新工藝、新項目,必要時可組織人員進行參觀各工種施工本著小管讓大管、電讓水的原則,必需了解現場布置狀況合,確定和調整工程管道,電氣橋架、線路走向及支架位置,以便給水電、設備安裝制造條件。

設備到貨后盡快就位,找正找平,為設備協作管及電氣接線制造條件。

:協作人員按預留預埋圖預埋,不得隨便損傷鋼筋,與土建結構有沖突處,由施工員與土建進行協調,在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加管線時,必需在未作地坪前完成,墻體上留預設備口,必需會同設計、甲方協商確定、安裝和土建要盡量按節點掌握工期,全部預留孔,在安裝中必需用防火填料做好電氣豎井及豎向橋架防火處理。

設備基礎應盡早澆筑、強度未達到70%時不得安裝設備,基礎位置尺寸及予留孔,由土建施工、安裝復查,土建安裝:..辦理交接記錄。

設備間、機房及消防掌握中心安裝的條件,土建濕作業及內粉作業完工;門窗完工、基礎強度不小于70%,除設備口外,圍護結構完,基礎型鋼安裝完畢,基礎地腳螺栓灌漿完畢。

:作好吊頂內電纜橋架、風管、燈具、探測器等與吊裝工序的協作。

→材料驗收→協作土建預埋套管及預留洞口→埋地管敷設→管道安裝→管道試驗→:施工前由專業技術人員編寫施工方案及各分項技術交底,嚴格執行三級技術交底制度,使全部施工人員對施工方法及質量要求作到心中有數,便于各工序自檢、交接檢查。

:依據管材的公稱壓力及管道規格,全部材料必需具有材質證書及出廠合格證,管道及閥門必需與其相應的公稱壓力相對應;給水管材必需具有衛生部門頒發的衛生許可證。

材料進場后檢查材料型號、規格、外觀、壁厚。

不合格材料堅決不予使用。

:施工中依據土建專業給定的基準線,放線定位,并與土建專業親密協作,相互協調,共同作好管道穿墻、穿梁、穿樓板等留洞及預埋件工作。

各型套管及預制作提前進行并驗收合格,與土建協商預留,污水泵排污管穿越混凝土池壁,協作土建綁扎鋼筋時預留埋設柔性防水套管,套管翼環與鋼筋焊接固:..定。

全部套管與管道間縫隙填料,采納防水密封油膏填實。

:室內地坪。

先進行地坪;待土建施工完畢后,再進行戶內連接管的鋪設。

室內地坪以下管道鋪設必需在土建工程回填土夯實以后,重新開挖進行。

嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。

要求鋪設管道的溝底平整,不得有突出的尖硬物體。

土壤的顆粒徑不應大于12,必要時可鋪設100厚的沙墊層。

-管出地坪設置愛護管,其高度高出地坪100;排水管伸出屋面時,設置金屬套管,施工時作好與土建防水工序的協作。

:預制管件→放線→校核管洞位置尺寸→立管→支管。

施工方法:施工時按先系統干管后支管、由下至上按挨次安裝,安裝前校核預留管洞位置。

立管安裝:依據橫支管設計標高,預制好各層立管長度由下至上層層連接,并用線墜調直后,按要求固定堅固。

支管安裝:先依據由主管、干管甩口處至支管上所帶器具和分流處出水口位置的各管段間尺寸,按圖紙設計管段排列挨次下好料,再按設計坡度、標高,定出支管管底線及支架位置,最終將預制管段依次連接并固定于支架上。

管道連接方式:依據管材不同實行粘接、熱熔焊接、不銹鋼管焊接、鍍鋅鋼管絲接。

排水管道安裝:管采納粘接連接,管端插入承口的深度不得小于下表:..公稱直徑20253240插入深度16192226連接工藝:粘接前清潔管端頭及插口,并將兩管試插一次,使插入深度及協作狀況符合要求,然后在插入端表面劃出插入承口深度的標線。

用毛刷將粘接劑快速涂刷在插口外側及內側,必需先涂承口,后涂插口,由里向外勻稱涂抹,然后馬上找正軸線方向將管端插入承口,用力擠壓,使管端插入深度至所劃標線,粘接工作需要在2內完成。

粘接完畢后,輕擦管口多余的粘接劑,靜置固化2-10后,連續安裝。

-給水管道安裝:采納熱熔接口連接,其接口過程采納專用電熔焊機。

管材彎曲半徑不得小于管材直徑的八倍,嚴禁用明火加熱彎曲。

工藝流程:預熱焊具→切管、清潔→加熱→焊接→冷卻主要施工方法:切管、清潔:用切管刀將管材切成所需長度在管材上標出焊接深度,并修圓、修平管內、外棱邊;用酒精清洗,干布擦凈。

加熱:確保焊接工具上的指示燈指示焊具溫度在260且處于待用狀態。

將管材和管件壓入焊接頭中,在兩端同時加壓力,加壓時不要將管材和管件扭曲,保持壓力至加熱過程完成。

焊接:當加熱過程完成后,同時取下管材和管件,取出后,馬上將管材和管件壓緊至所標的焊接深度。

在此期間,可以在5度角范:..圍內調整連接處的角度,但留意從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。

冷卻:為保證管道結合部分有自然充分冷卻的時間,冷卻時嚴禁用水或其它任何方法削減冷卻時間。

熱熔連接技術參數如下:管徑插入深度加熱時間連接時間冷卻時間:采納套絲機套絲,要求螺紋清潔、規整,斷絲或缺絲不大于嚙合扣數的10%,管螺紋露出部分作好防腐處理。

不銹鋼鋼管焊接:工藝流程為管道切割→管道清理→管道焊接→焊接縫處理管道切割:不銹鋼管切割采納手工鋸或砂輪切割機。

管道清理:在施焊前2小時,采納酒精、丙銅,將油脂毛刺等清除潔凈。

在施焊前檢查管道是否圓正,管子對口前檢查平直度。

不銹鋼管道嚴禁直接與碳鋼材質直接接觸。

不銹鋼管道與碳鋼支架用螺栓、螺母固定,必需在不銹鋼管道上包一~二層橡膠隔開。

管道焊接:采納手工氬氣愛護焊接。

焊縫金屬表面光澤無氧化、焊接時氣體流淌平穩不發生紊流。

不銹鋼焊后處理:由于焊縫四周被污染,不銹鋼焊后要進行固溶處理和拋光處理,以提高其抗腐蝕性。

:分為埋地管道灌水試驗、水壓試驗;給水系統水壓試驗;給水管道沖洗試驗;排水管道灌水及通球試驗等。

:..水壓試驗:,水壓試驗前,對試壓管道實行有效的固定和愛護措施,使接頭部位明露。

試驗時將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排出;布滿水后進行嚴密性檢驗。

采納手動試壓泵緩慢升壓,升壓時間不得小于10,穩壓1觀看接頭部位是否有漏水現象,,,同時檢查各連接處不得有滲漏為合格。

,。

灌水試驗:埋地管道灌水高度至地漏平面,滿水15水面下降后,再灌滿觀看5,液面不下降,檢查管道及接口無滲漏為合格,試驗合格后可填土掩蓋。

排水立管通球試驗:選用塑料球,球徑按排水管管徑的23選取,從排水管始端放入球體,灌入適量水,球體從排水管末端排出,通球率必需達到100%為合格。

沖洗試驗:給水管道系統在驗收前,必需進行通水沖洗。

沖洗時不應留死角。

將每個配水點龍頭打開,在系統最低點設放水口,清洗時間以沖洗出口處的水質與進水水質全都,色澤透亮?????即為合格。

消防系統安裝完畢正式水源接通后,取屋頂層試驗消火栓做試射試驗,水柱射程達到15以上。

:安裝預備→衛生潔具及配件檢查→衛生潔具安裝→衛生器具配件預裝→衛生器具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→衛生器具外觀檢查→通水試驗衛生器具采納膨脹螺栓安裝固定。

排水栓與地漏的安裝應平正、:..堅固,低于排水表面,周邊無滲漏。

地漏水封高度不得小于50。

消火栓安裝:首先進行箱體穩固,半明裝箱體與墻體間用木楔子填塞使箱體穩固后,再用5水泥砂漿填充抹干。

明裝消防箱制作支架,用膨脹螺栓固定。

箱體允許垂直偏差為3。

然后進行消火栓安裝,消火栓安裝必需確保栓口朝外,,允許偏差20,閥門中心距箱側面為140,距箱后內表面100,允許偏差5。

消防水槍、水帶和快速接頭綁扎好后,依據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

→基礎接地焊接→基礎接地測試→引下線焊接→電氣配管、電氣盒箱埋設→橋架安裝→線路敷設→絕緣電阻測試→器具安裝→避雷網焊接→接地測試→調試驗收土建基礎施工時,完成基礎接地體的焊接施工,以及各系統進出戶管和各種管線的預留預埋。

主體施工階段,完成柱內主筋引下線通長焊接及各種預埋鐵件、穿梁、板套管預埋,現場梁、板、柱內各種暗配管和接線盒安裝,作好等電位施工及預埋。

并與土建同步作好墻內暗配管、接線盒和預留配電箱洞的施工。

主體裝修階段,完成工藝電纜橋架安裝、四層設備間及地面線路的敷設;完成各系統穿線及線間絕緣電阻測試。

主體裝修后,進行各種燈具、開關、插座安裝接線并進行各系統調試及綜合調試。

:..屋面施工完畢后,準時進行避雷網施工和接地電阻測試,等電位體測試。

:施工前組織技術人員對圖紙進行交底,并提出關鍵工序施工方法及質量保證措施。

、電氣盒箱埋設:工藝流程為進貨檢驗→管件預制→隨主體協作施工→隱藏檢查及驗收全部管材在進廠時必需作外觀檢查,合格后方可使用。

暗埋鋼管必需加套管焊接,吊頂內、四層地面內配管采納螺紋連接;~3倍,焊接處刷瀝青漆防腐。

底層配管在土建回填土夯實后進行,施工后回填并夯實。

暗配管在混凝土內施工,用標準15墊塊墊起,以保證愛護層厚度。

施工時應有專人巡護,以防止人為損壞。

為保證位置精確?????,配管施工密集地帶,應留意合理支配管路走向,避開各管交叉抬高土建地面,增加建筑成本。

對于線路較長的管線應增大管徑或按規定增加接線盒,預穿鋼線。

重要設備或墻板間的配管施工之前應和建設單位協商確定精確?????位置,以便利使用、保證質量。

四層由活動地板引至電纜溝預埋2根40鋼管,由43埋設50鋼管至電纜溝需隨混凝土板澆筑埋設。

活動地板內配管在裝修前敷設。

電氣盒箱依據設備安裝高度及設計供應的箱體尺寸埋設。

:放線定位→支架安裝→橋架安裝→愛護接零線安裝→電纜敷設→線路標示→清掃刷漆。

:..放線定位:依據橋架敷設位置采納成品支架或托架用10或12膨脹螺栓固定于磚墻上。

~3勻稱分布。

橋架安裝應平整固定堅固,電纜橋架的連接及轉角、接頭、變徑及鋼管的連接均需采納專用配件。

橋架內每根電纜的起始端和每隔50做一個電纜標記,采納標牌固定在電纜上。

電纜敷設前應對電纜進行具體檢查,規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。

外觀應無扭曲,損壞現象。

用1搖表搖測線間及對地的絕緣電阻,應不低于10Ω。

橋架內敷設電纜時每敷設一根整理一根、卡固一根、標識一根。

水平敷設電纜,在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5~10處進行固定。

電纜敷設完畢后,應準時清除雜物,蓋好蓋板并進行最終調整。

橋架接地:敷設-404鍍鋅接地扁鋼并與接地干線連接。

:穿線工程施工工藝流程:預穿鋼線→清理管線→穿線→絕緣測試→線號校核→接線預穿鋼線應在配管時隨時進行,鋼線粗細應與管徑相對應。

穿線前應對配管進行清理,用碎布拖出管內污物及積水,以免劃傷或浸泡導線,對絕緣造成影響,降低導線使用壽命。

全部導線均選擇大廠優質銅芯線,進場時進行長度抽驗,線徑卡測,絕緣測試并保存好合格證和測試記錄,合格方能使用。

管內穿線應在土建墻面抹灰及地面作好后進行,穿線后對箱盒準時封蓋,以防止污染。

穿線應嚴格按設計要求進行,對穿線顏色做如下規定:相——黃色相——綠色相——紅色:..線——淺藍線——黃綠雙色線弱電線路穿線:網絡系統、有線電視及電話系統均應按回路通長敷設,中間不得有接頭。

對于回路較多的配電箱穿線應準時掛牌作好標識,以免混淆,穿線完畢后應準時進行絕緣電阻測試,。

銅芯導線連接必需搪錫,與器具連接102以下直接壓接,102以上采納銅鼻子壓接。

:用電器具安裝前應作好樣板間安裝的施工與驗收工作,和業主共同協商確定器具合理位置,施工驗收合格后方能綻開安裝。

吸頂燈安裝固定點不應小于三點,采納塑料膨脹管固定,嚴禁采納木楔固定。

:嵌入式安裝應先依據配電箱尺寸對預留洞口進行修理,對標高進行校正。

箱體穩裝應在抹灰后進行,與墻平即可;穩裝箱體時,箱體四周應用混凝土搗實,安裝后用靠尺及線錘進行檢查,以保證箱門能緊貼墻面,待穿線完畢后安裝芯體及門,接線時,作好回路標識以便調試,同時對各配電箱繪制回路、器具掌握直觀圖貼于箱門內壁。

、插座安裝:開關、插座安裝應在土建裝修及門窗安好后進行,安裝前應檢查各種開關、插座的標識位置是否正確及符合平安規定,插座接線應嚴格根據左零右火上接地進行,開關應掌握火線,全部開關、插座面板應緊貼墻面,作到平安、堅固、美觀、牢靠。

:..工藝流程:施工預備→基礎接地網施工→等電位施工→柱內主筋引下線施工→屋面接閃器施工→各種接地連接→接地測試技術保證措施:地下基礎接地鋼筋選取要作好明確標識,選擇兩根主筋,必需通長焊接,梁搭接處不能直接焊接時采納圓鋼搭接焊接,搭接焊長≥6。

上端伸出女兒墻150,與避雷帶連接,下端與基礎底層主筋焊接,建筑物散水外基礎槽邊--404鍍鋅扁鋼做人工接地體,采納-404鍍鋅扁鋼與基礎梁主筋焊接連通。

工藝用房接地:各房間設接地盒,采納-404鍍鋅扁鋼與四周柱子主筋焊接連通。

柱內主筋引下線與基礎接地主鋼筋,每層梁、板主筋連接應采納φ16圓鋼搭接焊,焊縫長≥6,以保證有效牢靠連通。

四層電纜溝內埋設-303鍍鋅扁鋼帶。

埋設-404鍍鋅扁鋼與樓板鋼筋牢靠焊接共8處,與吊車軌道連接共4處。

電氣柱的選取及柱內主筋引線施工時必需作好明確標識,并在圖紙上標注清晰,以供今后測試修理,柱內主筋引下線必需通長焊接,嚴禁中途斷開。

全部系統進出屋面凡凸出屋面金屬構件必需與接地系統牢靠連接。

系統重復接地:將電源進戶零線與總箱端子排,通過-405鍍鋅扁鋼與基礎鋼筋焊接連通,并保證測試接地電阻。

:工序為吊車軌道安裝→設備開箱檢查→機械組裝→電氣接線→系統調試運行;施工時依據設備型號及安裝使用說明書安裝。

、空調系統安裝:..:工藝流程為施工預備→支吊架制作及安裝→風管安裝→風口及部件安裝→通風設備安裝→、吊架設置:支吊架的間距應依據風管截面的大小,依據國家規及標準圖設置見表。

其敷設位置,以風管的中心線為依據,單吊桿應在中心線上,雙吊桿可按托板的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。

支、吊架的距離按下表設置:矩形風管邊長尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數≤400≤4≤42付400~1000≤3≤1000≤≤:工藝流程為基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→通風機安裝→通風機找平找正→通風機試運轉→檢查驗收基礎驗收:通風機安裝前,應依據設計圖紙對設備基礎的位置尺寸、基礎形狀尺寸、內部尺寸進行全面的檢查。

設置風機基礎,應在風機安裝前,將基礎表面鏟出麻面,使二次澆灌的混凝土或水泥沙漿與基礎緊密結合。

開箱檢查:依據設備裝箱單核對零部件,檢查葉輪、機殼和其他部位零件的數量、主要尺寸,進出口位置、放向應正確無誤。

通風機整體安裝后,應用墊鐵找平找正。

墊鐵應放在地腳螺栓兩側,斜墊鐵應成對使用,安裝好后同一組墊鐵應焊接在一起。

:安裝前對安裝好的支、吊架進一步檢查位置是否正確,是否堅固牢靠。

同時確定好安裝方案,矩形風管先在地面上預先連接好10~12長左右,再按確定好的吊裝方法,根據先干管后支管的安裝程序進行吊裝,風管連接時,不允許將可拆卸的接口設在墻:..內或樓板內。

~3后的軟橡膠板,已確保接口的嚴密性。

墊上墊料后,把兩個法蘭對正,穿上螺栓并戴上螺母,臨時不緊固,然后用尖頭圓鋼塞進穿不上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,全部螺栓都穿上才擰緊螺栓。

緊螺栓時應按十字交叉,對稱勻稱地擰緊。

風管安裝完畢后,必需進行找平、找正,其水平度的允許偏差為每米不大于3,總偏差不大于20;垂直度為每米不大于2,總偏差不大于20。

對全部風管分支管及設備進出管、新風管,應按規范規定設置風量測定孔,便于今后調試。

:調試程序為調試前檢查→風機試運轉→系統風量測定與調整調試前檢查:調試前必需熟識通風系統的全部設計資料,對系統進行全面檢查,檢查系統連接是否正確,檢查電氣接線是否正確,確認全部連接精確?????無誤后,進行風機試運轉試驗。

風機試運轉:風機經一次啟動馬上停止運轉,檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響,檢查風機轉動方向是否正確。

風機啟動時,用鉗型電流表測量啟動電流。

如運轉電流超過電機額定電流值時,應將總風量調整閥漸漸關小,直到回降到額定電流值。

風機試運轉時間要大于2小時。

系統風量測定與調整:風機運轉正常后,進行轉速、風量測試,風量平衡調試。

風量測試:應首先用畢托管、微壓計測定系統總風量,再用熱球式電風速計測量各風口風速,采納9~12點測試法,間距勻稱,計算平均風量,風量應符合設計要求。

:安裝前作好與土建施工單位的協作,空調室外機安裝位置、管線的布局與土建協商確定,以不影響美觀為原則。

安裝:..時仔細熟識圖紙、設備說明書以及有關的技術資料,作好壁掛機安裝高度的掌握,空調器依據產品說明書進行安裝調試運行。

:做好材料把關工作,主要程