空分車間生產工藝與原理;裝置壽命:≥20年;開車時間:在全部解凍后,到達設計產量的開車時間約36小時;臨時停車后開車時間:停車8小時后,4~6小時產氧;停車24小時后,8~10小時產氧;冷箱解凍時間:約36小時。

、裝置組成主要分兩局部:、、水冷塔1臺、冷卻水泵2臺、冷凍水泵2臺、過濾器5臺、、電加熱器2臺、程控切換閥1套、、增壓機后冷卻器2臺、〔污氮換熱器、氮換熱器、氧換熱器〕2臺、主冷凝蒸1015發(fā)器1臺、過冷器1臺、篩板下塔、規(guī)整填料上塔、保冷箱、消音器2臺、、汽化器1臺、,〔活塞壓縮機,電機驅動,帶中間及末級冷卻器〕,無油潤滑雙螺桿式壓縮機,,噴油雙螺桿式壓縮機,電機驅動其他局部:主要有儀控、電控、化驗分析等系統(tǒng)、空分用途空分車間的產品有氧氣、氮氣及儀表空氣,其用途主要有:氧氣:主要供合成氨系統(tǒng)的轉化爐內焦爐煤氣氧化燃燒氮氣:供全廠工藝系統(tǒng)吹掃、置換、升溫復原時使用儀表空氣:供全廠自動化儀控系統(tǒng)使用、制氧工藝流程原料空氣在空氣過濾器中除去灰塵和機械雜質后,。

壓縮后空氣進入空氣冷卻塔進展清洗和預冷卻,在空氣冷卻塔中,空氣從冷卻塔的下部進入,分別與循環(huán)水系統(tǒng)來的冷卻水和經過水冷塔及冷水機組來的10℃脫鹽水逆向接觸,降低溫度同時空氣中一局部酸性氣體溶解到水中后從空冷塔頂部出來。

空氣冷卻1015塔出口空氣溫度低于12℃。

另外空氣冷卻塔頂部設有絲網除霧器,以除去空氣中的夾帶水滴,避開游離水帶入純化系統(tǒng)。

空氣經空冷塔降溫后進入由自動程序把握交替使用的分子篩純化器。

在此原料空氣中的、、等雜質被分子篩吸附器去除凈化。

22凈化后的加工空氣分兩股,一股相當于膨脹量的空氣進入增壓透平膨脹機組增壓端增壓,然后被來自預冷系統(tǒng)冷凍水冷卻后進入主換熱器。

主換熱器中膨脹空氣通道分為中部抽出和底部抽出兩股,膨脹空氣經主換熱器兩局部抽出口混合后進入增壓透平膨脹機組膨脹端,膨脹制冷后送入分餾塔上塔參加精餾;另一股大局部空氣直接進入主換熱器,被返流產品氣體冷卻至飽和溫度進入下塔。

空氣經下塔初步精餾后,在下塔底部獲得液空,在下塔頂部獲得純氣氮,下塔頂部純氣氮在主冷中被上塔底部液氧冷卻后變?yōu)榧円旱?一局部回流至下塔的作回流液,另一局部由過冷器過冷后送入上塔精餾段作回流液。

下塔抽取的液空,由過冷器過冷后送入上塔作為提餾段回流液進一步精餾后,在上塔底部獲得純氧,氣氧經主換熱器復熱后出冷箱,經氧氣壓縮機組加壓后進入氧氣管網。

從上塔頂部得到的純氣氮,經過冷器、主換熱器復熱后出冷箱,送至氮壓機壓縮后進入工廠氮氣管網。

從上塔頂部引出污氮氣,經主換熱器復熱后出冷箱,一局部進入電加熱器作為分子篩再生氣體,其余氣體送預冷系統(tǒng)水冷塔增濕后排入大氣。

2、空氣壓縮系統(tǒng)崗位任務將大氣中空氣除去灰塵和機械雜質后,通過離心空壓機加壓至所需壓力,為裝置供應所需原料氣。

1015工藝流程來自大氣的空氣經自潔式空氣過濾器除去灰塵后,經空壓機進口導葉進入空壓機一級進展壓縮,壓縮后氣體經一級冷器冷卻后進入二級,二級壓縮后經二級冷器冷卻后進入三級,三級壓縮后經末級冷卻到達工藝要求進入后工序。

工作原理離心式空氣壓縮機在電動機驅動下,帶動具有葉輪的主軸旋轉使壓縮機葉輪對氣體做功,同時增大其壓力及動能,然后在擴壓器內將動能轉變?yōu)閯菽?使空氣壓力進一步提高。

該機組設置了進口導葉用以把握入壓縮機流量。

為防止壓縮機“喘振”,機組設置防喘振系統(tǒng)。

并設有軸溫度、振動、位移、潤滑油壓力等檢測及聯(lián)鎖愛護裝置。

主要把握指標空氣流量:≥250003;出口壓力:;出口溫度:≤80℃;自潔式過濾器壓降:≤650。

設備狀況空氣自潔式過濾器1臺:帶有自動反吹功能。

離心式空氣壓縮機組1套:含油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電控及儀控系統(tǒng)。

10異步電機驅動系統(tǒng)。

氮水預冷系統(tǒng)崗位任務將離心壓縮機來的熱空氣通過冷卻水及冷凍水進展冷卻,使其溫度降1015至10℃左右,同時洗滌空氣中少量灰塵及酸性氣體,為分子篩純化系統(tǒng)供應合格的原料氣。

工藝流程從空壓機來的空氣進入空冷塔的下部,自下而上穿過空冷塔的填料層。

來自水冷塔的冷凍水經冷凍水泵加壓后進入空冷塔上部噴淋而下,上升空氣與下降的冷凍水逆流接觸,使空氣得到冷卻和洗滌;再進入分別器分別出游離水后入純化系統(tǒng)。

從空分裝置來的局部污氮氣及氮氣進入水冷塔下部,來自脫鹽水總管的脫鹽水經水冷塔上部噴淋而下,污氮氣及氮氣與穎水逆流接觸,使穎水溫度降至10℃左右。

污氮氣及氮氣在水冷塔上部放空,穎水進入冷凍水泵入口。

工作原理空冷塔:空氣與低溫水在空冷塔的填料中直接進展逆流接觸,因溫度和濕度的不同,發(fā)生傳熱傳質過程,使空氣得以冷卻。

水冷塔:脫鹽水與污氮氣及氮氣在水冷塔的填料中直接進展逆流接觸,因溫度和濕度的不同,發(fā)生傳熱傳質過程,使脫鹽水得以冷卻。

為防止帶水,當液面過高或空氣壓力過大時,裝置報警、連鎖動作。

、主要把握指標空氣出工序溫度:13℃〔10℃左右〕空氣壓力::30空冷塔液位為:1200水冷塔液位:12001015、設備狀況設備組成空冷塔1臺、水冷塔1臺、冷卻水泵2臺、冷凍水泵2臺、過濾器4臺、冷水機組1臺主設備——空冷塔、水冷塔構造及功能介紹塔設備類型有板式塔、填料塔、濕壁塔、降膜塔、噴霧塔等。

其中最常用的是板式塔和填料塔。

我公司的空冷塔、水冷塔均承受填料塔,以下主要對填料塔作一介紹。

:填料塔組成及原理填料塔一般由筒體、填料、填料支架、氣體及液體分布器、中間支架、再分布器、進出口管及人孔等部件組成。

液體通過液體分布器勻稱分布在填料頂層,在重力的作用下沿填料外表對下流淌,與在填料空隙中流淌的氣體相互接觸,產生傳熱和傳質。

:筒體筒體一般由金屬板材組成。

依據安裝、檢修需要,可承受整體焊接或分節(jié)組裝構造。

筒體各局部的壁厚既要滿意強度和剛度要求,又要滿意穩(wěn)定性要求。

:填料填料是填料塔的核心構件,填料的效率主要取決于填料的流體力學性能和傳質性能,而其性能由填料的材質、大小及幾何形狀來準備。

設計中要基于削減壓降、增大比外表積、增加流體湍動性及填料的潤濕性等要求要考慮。

填料按其裝填方式的不同可分為散堆及規(guī)整型填料,我公司的空冷1015塔、水冷塔均承受散堆填料,主要因其價格低廉。

散堆填料在塔內的裝填方法有濕裝和干裝兩種,我公司承受較簡潔的干裝。

:填料支承填料支承用于支撐填料。

它應有如下:第一要有足夠的強度和剛度,能夠承重;其次要具有大于填料層空隙率的開孔率,防止在此首先發(fā)生液泛;第三要構造合理,有利于氣液的分布、阻力小,好拆裝。

:液體分布器填料的傳質過程要求其截面上氣液兩相流體能勻稱分布,從而實現(xiàn)親熱接觸、高效傳質,液體的初始分布至關重要。

理想的液體分布器應具有以下條件:第一液體分布密度要勻稱;其次操作彈性要大,適應性好;第三要為氣體供應盡可能大的自由截面積,阻力小;第四不易產生霧沫夾帶,抗污垢性能好;第五構造合理,便于制造、安裝、檢修;第六占塔內體積要盡可能小。

:氣體進出口管及人、手孔氣體進出口管的設計主要考慮氣體分布勻稱、構造簡潔、便于制造安裝等。

人、手孔主要用于裝卸填料及內件,因此應留意其位置。

4、純化系統(tǒng)、崗位任務將預冷系統(tǒng)來的空氣通過吸附除去水分、二氧化碳、乙炔及烴類化合物后,成為合格的原料氣供應分餾系統(tǒng)及膨脹機組。

、工藝流程預冷系統(tǒng)來的空氣經過分子篩,把其中的水分、二氧化碳、乙炔及烴類化合物吸附潔凈后,成為合格的原料氣供應分餾系統(tǒng)及膨脹機組。

分子1015篩吸附程序把握,分為吸附、泄壓、加溫、吹冷、充壓、并聯(lián)等幾個階段,再生用的污氮氣來自分餾塔,加熱時承受電加熱器。

、工作原理空氣純化是利用分子篩的選擇性,依據變溫變壓吸附的原理,吸附空氣中的水蒸氣、二氧化碳、乙炔等有害成分。

分子篩純化系統(tǒng)由兩臺內裝分子篩及鋁膠的吸附器及切換閥門構成,鋁膠主要吸附空氣中水分,分子篩吸附空氣中二氧化碳、乙炔等有害成分,吸附過程在低溫、高壓下進行。

由于分子篩吸附確定時間后到達飽和,需要對其進展再生,再生過程在高溫、低壓下進展,再生溫度約160~190℃。

當一臺吸附器處于吸附階段時,另一臺吸附器則處于再生階段,再生氣用來自分餾塔污氮氣。

再生分為如下幾個階段:通過泄壓降低再生壓力、利用電加熱器對污氮氣提高溫度、通過冷吹到達下一次吸附的溫度、通過充壓、并聯(lián)來緩解對分子篩的沖擊,再生氣從消音器放空。

兩臺吸附