縫制通用質量檢驗標準 技術標準布套縫制通用質量檢驗標準審核:席鵬龍會簽:劉蘭麗/周良桂批準：李會祥平鄉好孩子布套生產部AQ/JZAQ/JZ·T·101·PXBT準布套通用質量檢驗標準側面與橫頭、圍欄內側與床墊上表面、圍欄內側3.8.1粗紗：比正常紗線粗~1)倍.3.8.2竹節紗：比正常紗線粗(1-2)倍的短片段粗節.3.8.3跳紗：經紗或緯紗跳過二根或以上的緯紗或經紗形成的布疵.3.8.4斷紗：經紗或緯紗在織物內斷缺.3.8.5露白：篩網眼堵塞或給漿不當等原因致使織物部分花紋缺色或露色底色.3.8.8橫檔：織物緯向呈現一條邊緣以明顯外觀不同于相鄰正常織物的檔子.4.2.1襯料、鑲料的尺寸變化率性能應與面料相4.2.2縫紉線的尺寸變化率性能，色澤應與布4.2.3鈕扣、拉鏈帶、丙綸帶的色澤應與面料相適應（除特殊B、材質正確（物料代用要有代用審批單）。類BBB在異色線頭線線線線法國產品所有針距要求為9-10針/3cmB、受力部位不允許明顯拋線B、受力部位不允許跳針BCBCCCBACCCCCCCCBCCCC99CCCCCCCCCCCCCCCC，（，（6688；（；（CCCC手CCCCC線C線CCCCCCCCC內內CCCCCCCCCC線線手手CCCCCCCCCCCCCCCBBCABCCCCCCCCCCBBCC弓圖4）能能度手手BC序序序用線顏色與布套封樣件色差目測不明顯（色差控制在2/3級CC觀AACCCCCCCCBCB、染色布：緯斜不能引起明顯外觀縫制不良（一般以控制在）：6C6C疵疵89C上CC2C2CB拼縫處針距8-11B非受力部位承受112N拼縫無脫落、斷線現象，布料七、打包a．整車裝配應平挺（注意：裝配時需將每個部件都完全I．所有評審整車需裝配到位，每個螺絲需鉚合上，大白個部件需裝配到位，螺絲及大白扣均需鉚合到位。（注意：提藍裝配后折疊、打開操作力按客戶要求4b．各部位裝配無錯位、短缺現象（丙綸帶與車架孔位置偏位A．布套各部件折疊方法按工程要求操作。D．有絲印、轉印圖案的部件打包時需放一G．打包數量要求正確，無缺件，無混打包現象手ABAACBCBBCA；（A、面扣油漆涂層表面光滑，不允許有掉漆、皺皮、擦傷、凹B、大白扣表面有銳利邊緣；C、面扣卷口應圓順、飽滿，D、面扣腳無明顯下蹲不良，公扣底邊不得有起翹現象；E、大白扣扣合自如，聲音清脆，脫扣力適當，注塑大白扣需料手手手手手BBB（字CACCACBCCBCABCC456783）PS前轉印商標做環境試驗（溫度70℃,濕度75%，），等現象.1熱轉印首件檢驗：車間每日開工后的前幾件產品由轉印人員按檢驗依據對首件進行所有項目檢查，填寫首件檢驗單，并有組長及總檢共同簽字確認；如首件檢驗不合格，轉印班組需改進，重新首件，直到檢查合格為止。首件確認后，開始批量生產；），手BBCCCBCCCCCAB9理后，用手在商標敲章油墨摩擦三次自檢不掉色可使用.尼龍帶商標:后，用手在商標敲章油墨摩擦三次自檢不掉色所使用.手手BCACAACABBBBBBBBBAAACCCC兩件式保險扣插頭手手手ABBCCAACABB內膜CCBA九、抽樣方案：參考Q/JZ·T·102-DD格斜要求細化統一項無無無內外銷區分度：系統受力測試200N或磨擦的部位（例如底墊、速拉起；B、不接觸的部位指在印花的每個角上由外向增加物料檢驗標識增加內拼縫縫頭倒向要求條格布格斜要求內、外銷區分緣無起翹等現象.無無面里拼合及滾邊工序按7-8增加商標敲章1）鐵質的大白扣試鉚后表面不允許開裂可輕微下蹲;2）銅質的大白扣試鉚后表面不所有拉鏈碼帶成品折角如圖拉鏈09-9-1409-10-509-10-1909-11