1校服采購投標方案第一章項目概況和需求分析 第一節項目概述 第二節項目需求 一、采購需求 二、產品質量標準要求 三、服務要求 四、供貨時間及價格要求 七、樣服、樣服效果圖和樣服面料檢測報告要求 第二章項目整體服務設想 20第一節供貨設想與策劃 一、交貨期及保證措施 二、供貨計劃 三、供貨流程及方案 四、質量保證措施 第二節項目管理模式 一、有效的管理原則 二、建立和實施完善的管理服務體系 三、培育高素質的員工隊伍 2 六、全天候服務 八、加強員工培訓 第三節項目進度控制方案 一、進度控制總體方案 二、產品交貨期控制措施 第三章項目服務方案 第一節產品供應實施計劃 一、組建材料供應項目部 二、供應計劃 三、供貨質量標準 六、保障措施 第二節量體實施方案和計劃 一、量體前的準備 二、量體裁衣服務 三、量體裁衣要求 第三節制造實施方案和計劃 第四節面、輔料質量保障方案 3一、合同未簽訂前 二、合同簽訂后，客戶確定面料后 三、面輔料供應保障 47第五節包裝實施方案和計劃 48第六節運輸配送實施方案計劃 49一、強大的倉儲物流 二、人性化的配送服務 三、貨物查收 四、簽收確認 第七節倉庫保管實施方案和計劃 52第八節到貨驗收實施方案和計劃 第九節服務保障方案 一、與采購人配合、溝通保證措施 二、合同質量保證措施 三、配合、溝通管理保證措施 四、運輸保證措施 第四章項目生產方案 第一節生產準備 一、生產基地 二、服務機構 三、生產設備 第二節生產工藝流程 584一、生產準備 二、面料、輔料檢驗的目的和要求 三、技術準備的主要內容 四、排料、裁剪工藝要求 六、鎖眼釘扣 八、成衣檢驗 九、出運或入庫 第三節生產計劃安排 一、服裝生產的三大步驟 二、服裝生產的裁剪 三、服裝生產的縫制 四、服裝成品整燙和檢驗 五、服裝成品的包裝 第四節前期準備方案 一、材料準備 二、材料的檢驗和測試 三、材料的預縮和整理 四、樣品的試制 第五節技術方案的制定 85一、服裝產品的技術要求 5二、服裝產品的技術標準指標 三、服裝產品的生產工藝制定 四、項目生產工藝流程 第六節產品檢驗方案 一、產品檢驗(測)、試驗 二、產品檢驗標準 第五章項目包裝運輸方案 96第一節貨物包裝方案 一、包裝原則 二、包裝作用 三、包裝標志 第二節貨物裝卸方案 一、裝卸人員 二、裝貨方案 三、卸貨方案 四、裝卸安全管理 第三節貨物運輸計劃 一、運輸組織機構 二、運輸風險控制 三、貨物運輸目標 6五、運輸注意事項 六、運輸駕駛員管理 第六章項目驗收方案 第一節成品質量驗收標準 一、成品等級劃分標準 二、校服一般安全要求與內在質量 三、外觀質量標準 四、服裝成品主要問題及原因 第二節項目驗收措施 一、驗收方法 二、驗收人員 三、驗收流程 四、驗收依據 第七章產品質量保障方案 第一節質量承諾和產品技術參數 一、相關承諾 二、產品技術參數 第二節質量保證體系 一、質量目標 二、產品合格率 三、安全面料、優質采購 7四、工藝生產 五、高標準選拔項目領導 六、強大的生產技術力量 七、抽調精干的技術員工 八、質量管理體系 九、質量檢查體系 第三節原料質量控制 一、采購產品質量控制 三、采購有關人員的控制 四、產品質量管理 五、質量保障措施 六、產品的檢驗(測)試驗 七、倉儲管理 第四節生產過程質量控制環節及其內容 一、服裝生產原輔材料的質量控制 二、裁剪、縫紉設備的質量控制 三、服裝生產工序質量控制 四、服裝設計和生產工藝性文件的質量控制 五、服裝成品檢驗和出廠檢驗的質量控制 第五節質量管理制度 一、裁剪工序質量管理制度 8二、產品整潔保護制度 三、縫紉工序質量管理制度 五、鎖眼釘扣工序質量管理制度 六、質量分析制度 第八章售后服務方案 第一節售后服務原則 一、以業務為中心的可行性原則 二、重在措施的可靠性原則 三、安全性及保密性原則 五、標準性原則 第二節售后服務承諾 第三節售后服務總體設計 一、售后服務組織機構 二、工作程序 第四節售后服務內容及措施 一、售后服務體系 二、售后服務機制 三、售后服務響應時效 四、免費質保期限 五、售后服務方式 9第五節售后服務流程及跟蹤 一、售后服務宗旨 二、售后服務職責 三、售后服務要求 第九章項目應急預案 第一節應急總預案 一、應急組織 二、應急原則 三、應急響應 第二節保證供貨應急預案 一、準備工作 二、組織過程 三、應急措施 第三節倉庫火災應急預案 一、編制目的 二、應急措施 第四節貨物質量問題應急預案 一、編制目的 二、工作原則 203三、適用范圍 四、主要質量問題 五、具體應急措施 第五節生產車間突發事故應急預案 二、機械傷害應急預案 第六節項目運輸突發意外應急預案 一、運輸過程自然災害應急預案 二、運輸車輛突發起火應急預案 三、運輸過程交通事故應急預案 220四、運輸過程其他事件應急措施 第十章項目管理機構與人員配備 第一節項目管理機構 225一、項目管理機構設置 二、組織基本制度 三、組織架構 四、人員配置原則 六、服務團隊的組織及管理 七、激勵系統 第二節管理機構職能與人員職責 一、管理機構職責 二、人員崗位職責 第三節人員管理及員工培訓 一、公司現有培訓模式 二、員工培訓內容概要 第十一章項目管理制度 第一節項目人員管理制度 一、入職與選用 二、工作時間及休息 四、行為準則 五、職工培訓 第二節車間工作管理制度 第三節工傷事故處理制度 第四節安全生產管理制度 一、安全生產工作標準 二、安全生產會議制度 三、安全生產檢查制度 四、安全生產消防制度 第五節文明生產管理制度 一、文明生產基本要求 二、文明生產具體制度 第六節生產設備管理制度 一、設備使用制度 二、設備保養制度 三、設備維修制度 第七節項目倉儲管理制度 298一、貨物保管制度 三、貨物發運制度 四、貨物盤點制度 第一章項目概況和需求分析第一節項目概述第二節項目需求一、采購需求校服名稱款式規格詳細要求單價/套(人民幣單位款式參考圖片(最終款式以采購人實際確定為準)夏裝校服短T套短褲冬裝校服外套上衣套長褲合計注：服裝款式能夠符合校園和諧的精神，運動感強，體現當代學生的面貌，帶有學校的標志；中標后，允許采購人對服裝款式或圖案進行局部變動修改，且不增加任何費用。定的有關規定為準，達標率必須100%。1.保證所提供的貨物不得使用有毒、有異味，可能導致過敏的染料、化學助劑、輔料及配件，并能經多次洗擦而不褪色、不易起毛、不易褶皺、無裂縫、無針洞、無走線、不變形、耐洗、耐磨；采用適合的紐扣、拉鏈及其他附件，附件應無殘疵、無銳利邊緣，經洗滌和/或熨燙后不變形、不變色、不沾色、不生銹，采用注塑拉鏈或尼龍拉鏈，拉鏈嚙合良好、光滑流暢，符合QB/T2172-2014《注塑拉鏈》或QB/T2173-2014《尼龍拉鏈》標準要求；服裝配件每件(條)衣服配備用紐扣。2.采購周期內所生產供應的校服質量不應低于本項目規定“產品質量標準要求"中的相關要求，否則為不合格產品，采購人有權退貨，3.在采購周期內，校服質量指標須根據國家新頒發的與校服質量有關的文件規定進行調整。4.因質量問題發生爭議時，由XX市市場監督管理部門進行相關題的，在接到學校通知后5小時內做出服務響應，5個工作日內履行并免費提供一年有效的常用耗材(如拉鏈、紐扣等)。屬于人為損壞遲交貨物10天(含10天)以內的視為一次有效投訴；遲交貨物30單價(除采購人和中標人雙方協商確立的除外)的，采購人有權終止遞交樣服名稱、內容、數量夏裝校服翻領短T短褲冬裝校服外套上衣長褲5.提供的四項投標樣服中，同時符合GB18401-2010及第二章項目整體服務設想第一節供貨設想與策劃一、交貨期及保證措施(1)交貨期：簽訂合同后30工作日內完成工作裝制作及送貨工(1)交貨周期控制的方法2)控制：(2)交貨周期的保證措施：1)組織措施：落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任。做好勞力、材使他們到崗盡職，以有利于各項工作的有效展開。2)技術措施：①根據工期控制，逐周編制作業計劃。根據計劃，在生產、運輸過程中加強人力、物力、技術調度，保證材料的供應，每天對照檢查計劃執行情況，及時調整。②勞力的選用嚴格按單位的有關規定執行，調動本單位內部的熟練技術工人參戰，注重提高操作工的技術素質，加強崗前培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作功率。③加強原材料的采購管理，多點聯系，擇優選購；周轉材料充實供應，材料進場及時。進場后嚴格檢驗，合格后按類別整齊堆放，避免由于材料供應不及時或出現質量問題而耽誤供貨期。④對投入本次產品供給的各類運輸車輛等，進場前進行檢查維從而保證和提高機具使用率，以免機械器具故障或短缺而影響供貨進度。3)經濟措施：為保證供貨日期的實現，必須有資金保證，我公司為本供貨準備了一定資金，并實行專款專用制不影響供貨進度，從而保證供貨期進4)信息管理措施：在廠家生產及運輸過程中，不斷地收集實際進度的有關資料進行整理統計，與計劃進度比較，定期向貴方提供比較報告。在其控制下編制周作業計劃，并做好進度記錄，填好進度統計表，協調各方面關系，及時、靈活、準確、果斷地采取措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環節，實現動態平衡，保證完成供貨日期目標。5)技術服務支持：貨物送達后，我方根據貴方需求，做好供貨服務及配合甲方辦理產品供貨手續及驗收事宜并對不合格產品進行更換，為貴方提供材料(1)我公司按照用戶單位提供的供應計劃(包括調整計劃)及要求的品種和數量向用戶單位提供滿足本項目技術規定要求的質量(2)對于采購急需的貨物我公司承諾采取其他有力措施以保證供貨的及時性，由此所發生的所有費用由我公司承擔。(1)用戶單位在交貨地點有權隨時抽檢我公司交貨產品的質量，如發現質量不符合本項目規定，用戶單位有權拒收貨物、拒付合同價款，并追究賣方由此造成的經濟損失。(2)我公司供應貨物的質量指標不符合本項目合同規定的質量標準的，我公司自行處理并承擔由此所發生的全部費用。給用戶單位造成損失的，我公司給予賠償。(3)在質保期內，合同貨物出現質量問題，經維修后仍然出現同樣質量問題，我公司予以無償更換。質量保修期內，我公司未能按用戶單位要求修復出現的缺陷，用戶單位有權另行委托其他單位修復，由此發生的費用，由我公司自己承擔。3.檢驗(測)、試驗：我公司按照本項目質量要求，從貨物進庫到貨物的出庫，對產品質量進行全過程的控制，每個環節均嚴格把關，從而確保交貨質量。我公司供應的所有合同貨物都是從企業信譽、質量、售后服務擇優選擇合格的產品供應商。進入的物資入庫前檢驗員首先要驗證該批供貨單位是否為合格供應商，并驗證其有關質量證明文件(如合格證，檢驗報告等),再對進貨實施必要的檢驗和測量。如該貨物不屬合格供應商的產品，則予以拒檢。檢驗人員首先對產品包裝、外觀等方面進行檢驗并根據實測情況和相關檢驗的要求，做出合格與否的決定，經檢測合格后通知庫房保管部門。根據結果辦理入庫手續，庫房保管對所填物資的數量進行驗收，并分類堆放。我公司承諾供應的所有合同貨物是全新，未經使用過的。各個方面滿足招標文件規定的質量、規格和性能要求。買方有權對合同貨物進行抽檢，我公司積極配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。抽檢中發現合同貨物存在缺陷需要修理或更換的、經修理、更換后仍然檢測不合格的，我公司采取退貨處理。抽檢中發現存在缺陷的貨物經修理或更換后，我公司在原有的質為確保本項目保質保量決定以從事項目管理經驗豐富的技術骨一流的質量，確保優質、安全地完成本次項目任務。2.具體供貨、安裝、驗收實施步驟：為了使項目能夠按照計劃、有條不紊地進行，我公司將整個實施過程分為實施前期、實施中期、實施后期三個階段，每個階段根據具體任務分為多個環節。項目實施環節統計如下：項目環節實施前期貨物供貨進行商務洽談，確保所有貨物如期、安全地到達用戶現場。商務組技術支持小組制定詳細實施方案根據用戶單位需求，協助用戶單位制訂貨物供貨實施的技術標準和進度計劃。技術支持小組質量監控組內部技術培訓相關技術人員進行內部培訓。技術支持小組生產加工小組實施環境調查檢查、核實實施現場的環境。技術支持小組生產加工小組實施中期貨物到貨及驗收貨物到貨，并在指定的地點交貨、到貨項目領導組商務小組生產加工小組現場供貨運輸實施小組進行現場貨物供貨工作、現場培訓工作技術支持小組生產加工小組貨物驗收技術支持小組生產加工小組實施后期技術支持與售后服務提供給用戶及時準確的幫助，包括使用方面的熱線咨詢、維修的修復。售后支持小組我公司與采購單位簽訂合同后，將立即完成備貨的工作。在供貨期間，我公司將密切跟蹤貨物生產、運輸情況。我們將以到貨情況跟蹤表的形式，每周向項目單位通報一次到貨情況。(1)在所有貨物的運輸過程中，我們將嚴格按標準保護措施進行包裝，包裝符合遠距離運輸、防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等要求，能確保貨物安全無損地運抵目的地。(2)我公司負責國內運輸和支付運費、保險費，確保按照合同(3)貨物收據簽收日期視為實際交貨日期。(4)項目現場以合同條款資料表中規定為準。(1)由技術支持小組、安裝實施小組和項目單位技術人員共同對實施方案的技術細節進行分析、探討和引證，并確認配置方案。(2)技術支持小組、安裝實施小組同時制訂一份具體的《項目實施計劃》,計劃應包含各項生產加工要求、生產加工、供貨責任人、進度控制。生產加工、供貨小組根據計劃要求實施。(1)供貨小組安排專人在抵達客戶現場后，與客戶一同組織貨(2)貨物的開箱檢驗一般經過包裝檢查、貨物清點，包裝檢查對所有的貨物都運送到位后，通知用戶相關人員到現場進行驗產品符合國家或者相關行業標準和規定，項目質量達到現行國家及1)派出強有力的技術人員，保證做出客戶想要的效果，確定產2)對所選用的設備工具，對每一項技術指標逐一落實，對每一4)組織有關人員熟悉設計文件等，編制相關進度計劃。5)準備有關的記錄、資料。1)嚴格控制采購材料品質。2)執行采購文件的變更工作。3)調整材料、配件標準須經雙方同意。(6)加強工序質量控制1)嚴格按質量保證體系組織生產，制定各工序、各環節的操作2)強化工程管理，落實技術責任制，制定有針對性的專項施工2)對項目實施回訪制，檢查施工質量，突出修理意見，對報修3)嚴格執行工程保修期限。1)完整的質量控制體系，使運行的各個場所都能使用有效的質2)嚴格執行與項目相關所有文件、檔案的規范管理。第二節項目管理模式一、有效的管理原則(一)把握整體(二)專注要點(三)利用優點(四)相互信任(五)正面思維行業的發展過程證明了要達到高質量的服務水平必須建立一套二是"培訓關",針對不同的人員分別制定出詳細的培訓計劃，加強校服服務項目的監督協調，定期(每周或每月)向項目管理實行全天24小時服務，設熱線服務電話。八、加強員工培訓有一支高素質的員工隊伍。搞好公司的管理和服務，首要是靠人，員工培訓是進一步適應后勤社會化改革形勢的需要，是各項工作走向專業化、企業化和現代化的基礎環節和可靠保證。通過有計劃有組織地對員工進行系統培訓，可以促進員工綜合素質的提高，進一步樹立員工愛崗敬業精神，提高服務和管理水平。在員工培訓教育中除了向員工灌輸“三優一滿意”(即以優質的服務、優良的作風和優美的環境讓客戶滿意)的工作理念外，還結合工作實踐，提出了"服務育人，管理育人，環境育人"三育人的原則和“誠信敬業，無微不至，盡善盡美”的服務理念。提出了“愛崗位、愛信譽、愛公司"的"三愛”職業道德準則。(1)"愛崗位",要求熱愛自己的工作崗位，珍惜來之不易的工作機會，努力提高服務質量。(2)"愛信譽",作為公司的一員，要愛護公司的聲譽，注意自己的言行舉止，在為客戶服務中樹立和維護保管服務管理公司的良好(3)"愛公司",要求每一位員工熱愛工作，對企業忠誠。同時為了規范員工的行為，還提出了“每一天上班精神飽滿，每一項工作盡善盡美；每一次服務無微不至，每一次接待熱情周到；每把重點放在制定的崗位責任制、綜合管理制度等各項管理制度第三節項目進度控制方案(一)進度計劃控制的目標(二)進度控制的內容(1)每月的生產預定計劃是否完成，有否延遲或追加作業的狀(2)作業的緊張情況用什么方法控制，是否經常將預定值與實(3)是否以一個連貫的數字系統地掌握從材料進廠、鋪料、裁(5)現場的班組長是否掌握了作業機大怒狀況以及延誤的實際(6)各車間是否徹底推行每日討論作業進展狀況和防止延遲的(三)進度控制的措施(四)防止生產延誤的措施(一)交貨日期控制的措施(二)交貨日期的保證措施(1)根據工期控制，逐周編制作業計劃。根據計劃，在生產、(2)勞力的選用嚴格按單位的有關規定執行，調動本單位內部(3)加強原材料的采購管理，周轉材料充實供應，材料進場及(三)項目實施計劃序號擬定時間安排計劃完成的工作內容建議或要求擬定年月日簽訂合同并生效月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日第三章項目服務方案第一節產品供應實施計劃一、組建材料供應項目部針對本項目，單位抽調經驗豐富、責任心強的業務骨干組建材料供應項目部，負責本項目的材料采購及供應。根據項目實施進度和招標文件要求，制定詳細的材料質量控制計劃和供應管理辦法，并做到表格化。三、供貨質量標準1.產品質量標準按產品技術要求并符合國家有關規定。2.產品的規格尺寸按甲方提供的技術資料要求執行。3.送貨時提供合格證、檢測報告(報告必須出自國家權威檢測機構)。原件一式三份。每批貨物進場，我方出具產品合格證，甲方簽1.如因項目需要，供貨量變化超出暫定供貨量的±10%時，甲方以書面通知我方，此項通知甲方應充分考慮我方的合理備料和加工周期，具體增減數量以甲方書面通知為準。2.因甲方要求的產品加工方式及原材料品種變更而引起變更產品(即合同中未約定的產品)供貨期由我方、甲方另行協商確定，且供貨不得影響項目的相應進度。五、技術支持項目實施后我方派遣服務人員定時到用戶方抽驗并調查詢問產品使用情況，做好現場的供貨服務工作及配合甲方辦理材料供貨手續及驗收事宜；并對不合格產品及需二次加工的產品進行再加工，為甲方提供產品使用上的技術支持。(1)組織精干高效的項目管理班子，科學組織項目實施：為確保本項目按期完工，我公司選派年富力強的技術管理人員組成項目經理部。項目經理部的主要管理者是我公司從事高層施工的骨干，他們經驗豐富，管理有方，其所承接的項目均被評為合格項目以上等級，在施工組織管理上制定詳細的實施進度計劃，并將責任落實到人，通過嚴格科學的管理，確保計劃得到落實。(2)組織強有力的專業隊伍，保證招標人的需求：我公司將選派強有力高技術的專業隊伍，在勞動力的需求量上，我公司將根據項目各階段的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，同時建立獎罰制度，做好班組工作的后勤保障，確保施工任務(3)以嚴格的質量控制，保證計劃的執行：把好項目質量關，抓好質量控制，把質量管理落實到事前控制，杜絕不合格工序的出現，把影響進度的不利因素減少到最低程度，保(4)加強與招標人各部門的協調及溝通，為本項目優質、高速我公司一貫重視與招標人各部門之間的協調及溝通，融洽相互之間的關系，對于工程方面的問題及矛盾，我公司將從大局出發，從項目的進度出發，積極主動加強相互溝通工作，為項目優質高速實施創(5)加強項目實施過程中的監控。產品驗收使用前由班組長對班組進行詳細的交底(實施內容、質量、進度),項目實施中實行班組自檢，使產品驗收使用有序地進行。本承諾書作為我方對貴公司采購項目(項目編號：)所提供的供若中標，我方將嚴格按招標文件要求，按照招標確定的統一單價和指定的供貨地點按時按質按量進行供貨，滿足貴方技術標準及設備使用要求，如所供產品出現不及時情況，由我方承擔相應責任并接受本保證書自開標日起180日內有效，如我方中標則至合同有效期特此承諾!序號工作項目工作進度安排1原材料備貨2組織生產3出廠檢驗4產品運輸5到貨驗收第二節量體實施方案和計劃我司將在各個身高年齡段的學生中各抽出一名學生作為代表進3.與貴方確定準確的量體名單(按男女、身高、體型),以方便4.我司根據貴方量體人員的實際情況對我們的校服做進一步的6.量體人員按約定時間提前1小時到達量體現場，進行量體前的第三節制造實施方案和計劃生產項目名稱所需時間合計時間量體前期處理面料檢驗面料預縮面料裁剪面料壓襯中期縫制中期縫制過程整燙過程檢驗后期縫制后期處理最終整燙釘扣最終質檢包裝貨運立體裝箱運貨到點生產周期時間合計：共XX天4.服裝在量體結束后合同規定時間內送達采購單位指定的最終用戶現場，并負責提供衣架和罩袋(非一次性用品)。保證提供的專第四節面、輔料質量保障方案(2)財務部支付預留定金(面料非常緊張的情況下)。間訂購要求的面輔料；以保證按照合同約定的時間及時保質保量交料預留(每批次面輔料總額的15%)以做備用，在面料出現瑕疵或需要零星補量時能第一時間制作出與原大貨服裝色澤質量一致的服驗預縮(一般廠家只進行1次預縮或無預縮)等前處理工作，確保每第五節包裝實施方案和計劃罩袋(非一次性用品)。保證提供的專業服務符合產品相關行業服務(五)產品的包裝、貯運和標志1.產品按件(或套)包裝，每箱件數(或套數)根據協議或合同備注：其中，每件校服上應有包括(1)、(2)和(3)項內容的一、強大的倉儲物流 (男裝黑色，女裝暗紅色),在服裝用套袋單獨配備衣架保存時，更零垃圾服務(高效、準確發放，同時不遺留任何包裝垃圾)、收貨清第七節倉庫保管實施方案和計劃生產完畢的貨物直接通過電子物流進倉系統輸送至物流倉儲基地進作人員24小時輪崗值班)第八節到貨驗收實施方案和計劃(一)我公司承諾將按合同規定進行發貨至客戶指定地點、同時缺失和更換的有效證據。由此產生的有關費用由乙方(我方)承擔，驗收期限相應后延。(二)"面對面"送貨、收貨完畢后，客戶服務中心將在12小時內主動與客戶單位具體負責人員聯系，針對產品到貨時間、承運人情況、數量、包裝、質量、保養等情況進行初步巡查了解。并將簽收、到貨清單復印件一份交給貴公司備案。(三)服裝送達客戶指定地點后，預計分發到每個學生需要3—7天，服裝試穿時間為7—10天，首次售后服務時間在交貨后的7一15天左右協商安排。在售后服務時間內，客戶服務專員第一時間進行回訪。具體時間根據雙方的具體情況制定，第二次售后服務時間為首批返修服裝返修完畢交于貴校的10天之后。如果以后遇有零散售后服務補量加做，我們接到貴公司通知后1天內及時安排服務人員第一時間上門進行服務，確保及時、認真、細致、真誠、周到。第九節服務保障方案一、與采購人配合、溝通保證措施公司對本項目，專門抽調公司骨干人員組成項目小組，由公司副總經理負責本項目實施過程中全部生產進度和商務事宜。公司多年來秉承“精心設計、嚴格生產、竭誠服務、確保質量、工作，保證2小時內與招標人取得聯系，提供7×24小時聯系電話，做到設備(耗材)齊全，配置合理，性能先進，能保證產品運輸進度第四章項目生產方案第一節生產準備一、生產基地關房產憑證)序號設備名稱規格單位數量1全自動釘扣機臺2CAD電腦排版裁床臺3全自動拷邊機臺4領帶縫紉機臺5電腦平縫機臺6全自動上修機臺7仟領低機臺8三線四線五線鎖邊機臺9臺定型整燙(3000型)臺電腦五線包縫機臺服裝自動開袋機套電腦自動符合壓襯機臺第二節生產工藝流程一、生產準備面輔料進廠檢驗→技術準備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件(水洗首缸)→鎖眼釘扣→整燙→成(一)根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點并確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數量清點以批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝(二)根據采購單位確認后的單耗對面/輔料的進行核對，并將記錄(六)面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、度。合襯黏合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(一)收到樣品、原始資料，按工藝要求(參考采購單位的原樣),制作合理的紙板，并做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的(二)按照采購單位和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同采購單位商討，不能自作主張。(三)認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解采購單位的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比(四)按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其他尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反(五)如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或采購單位確認，整改無誤后方可投產。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確(六)在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合采購單位要求(七)工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單1.整理大貨生產的資料(產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦2.縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3.大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(八)樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。(九)做產前版：用大貨面輔料(如沒有物料可暫代，但需標示清楚)做正確產前樣，追辦并批復(包括工藝、尺寸、輔料、款式等，(十)在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對采購單位和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過采購單位確認簽字后水洗后并出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，生產進度要隨時匯報公司。針對采購單位跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時響應解決。對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結，以書面形式報告公司主四、排料、裁剪工藝要求驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆扎。排料一般采用，單向、雙向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：1.看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。再按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完后，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣2.每一批大貨面料到后要根據面料情況做百家衣(分匹抽),縮率(50*50方格)。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮洗水后的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感(質地);色對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，按照要。由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊(3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6～7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm,包縫機縫跡密度為7～8針/(1)縫紉機用純棉線(縫線)應采用精梳棉線，它具有較高的(2)縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線(3)縫線必須具有柔軟性。(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據采購單位要求確定3.縫針，縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝黏合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。(1)要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，(2)要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得(3)粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘(2)鎖式線跡——亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接于縫(3)包縫線跡——是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時整燙人們常用"三分縫制七分整燙"來強調整燙是服裝加工中的第三節生產計劃安排(一)生產準備階段1.原材料的準備服裝成衣化生產中原材料的準備包括原材料的2.生產的技術準備是指產品在投入生產前所進行的各種技術性(二)生產階段生產階段是指完成企業的基本產品所進行的生產過程，包括排(三)后整理階段(一)驗布及預縮管理(1)自然預縮服裝布料經檢驗后，將其放置在無堆壓和張力的松弛狀態下放置24小時，使織物自然回縮。(2)濕水預縮對一些縮水率超過標準規定的布料，如棉等天然(二)樣板管理(1)領用人要憑生產通知單，按批號、名稱、款式、號型等領(3)領用樣板要辦理簽字手續，生產任務完成后，應盡快交還(三)排料及分床管理(2)排料的方法均碼套排，便于估算用料，避免色差；混碼套(3)排料的原則先大后小；精密套排，充分利用樣板的形狀、(1)符合生產設備條件裁床的長度決定排料的長度，而裁床的(2)視投產的數量而定投產的數量越多，重復切割的次數就越(3)視面料的厚薄而定面料的厚薄直接影響鋪料的層數，毛呢料70~100層，中長纖維等一般厚度的面料鋪料120~140層，棉布類鋪料180~220層，滌棉類鋪料240~300層，化纖薄料以及有光澤的面料鋪料150~180層，檔次高的面料層次應該少一些。(四)鋪料管理(1)單層鋪料法：每鋪完一層布料都要剪斷，然后往上拉再從(2)雙層鋪料法：鋪料時，布料按鋪料長度來回折疊，每一層(3)對折鋪料法：指布料門幅寬，且排料緯向尚有余位，可將(1)斷料法不能避讓的大疵點或多處有污點的布料，剪下來另(2)換片法疵點較少的部位做好記號，裁剪后，利用余料補裁(五)劃樣裁片管理(1)劃樣形式分為布上劃樣、紙上劃樣和漏花板劃樣。布上劃(2)劃樣紋向襯衣后衣片、袖片允許左右偏斜0.6cm,其余衣(4)對條對格布料劃樣對直條。前后左右要對稱，后幅中縫呈1)先橫后直，把布段橫向切割，分解小段布料時要從外到內依2)操作要穩，左手穩扶布料，右手保持刀具垂直。3)裁刀要鋒利，否則，會影響裁片的精確度。4)拐彎轉角操作時手要穩。(六)驗片與打號管理(2)將同床裁片中的最上層和最下層裁片相比較，檢查上下裁(3)對稱的部位采用對折的方法進行對比，檢查裁片兩側是否(2)粘貼法，在裁片某部位粘貼有編號的標簽，縫制后將標簽(七)標記與捆扎管理(4)每扎衣服裁片用布條捆扎，過緊會令裁片起皺，過松會漏(一)服裝成品的整理(二)服裝成品的熨燙1)單靠溫度往往會把服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度2)根據服裝部位及衣料質地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩(三)服裝成品的檢驗水平為2.5%;小疵點指不影響正常使用及功能，且能修補完全的疵點，它的合格水平為4%。4.縫制檢驗面料有明顯條格(1cm以上)的檢驗；各部位線跡順(一)包裝的分類多采用5件或10件、半打或一打組成一個整體。以便保護商品，便(二)包裝的容器和材料類型是瓦楞紙箱。最常見的紙箱式樣是正規開槽式或中部特別開槽(2)包裝用紙有牛皮紙、起皺紙、羊皮紙、箱板紙、高密度聚第四節前期準備方案服裝生產前期準備工序的主要任務是為服裝生產提供物質和技成衣生產投料前，必須對使用的材料進行質量檢驗和物理化學性能的測試，其目的是掌握材料性能的有關數據和資料，以便在生產過程中采取相應的工藝手段和技術措施，提高產品質量及材料的利用測試的內容有數量復核、疵病檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試等。服裝材料在生產加工時，會造成在織物內部存在著不同的應力，將會影響服裝成品形態的穩定性。由于材料中存在的變形因素不同，所以預縮過程中可采用自然預縮、濕預縮、熱預縮、汽蒸預縮以及蒸裘革等進行整理提高材料利用率，降低成本。樣品試制包括兩個內容：第一是根據服裝款式圖按客戶來樣進行樣品試制。第二是根據客戶的意見，以及根據生產的可行性研究進行實樣制作，目的是確立最佳生產方案和保證產品質量。樣品試制包括實樣試制，試產，技術數據的測定收集三個階段。第五節技術方案的制定9.熨燙方法和要求：采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要合格率=合格品數量/(合格品數量+不合格品數量)×100%等級率=等級品數量/合格品數量×100%返修率=返修品數量/全部送檢數量×100%因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數或生產總(1)調片率=調片耗用原材料數/正常耗用原材料×100%(2)調片率=調片數/生產總數×100%(1)不合格品前道漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數/前道檢(2)不合格品數+后道檢驗剔除的不合格品數×100%。(3)前道檢驗漏驗率=后道檢驗剔除的不合格品數/前道檢驗數廢品率=廢品數/(合格品數+不合格品數)×100%服裝產品的生產工藝方案是服裝生產及產品檢驗的技術標準，制定服裝產品的生產工藝方案，可使服裝生產符合產品的規格設置、質量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產品設計和生產周期，高效(1)設計圖包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。(2)內外銷訂貨單根據客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項(3)生產通知單計劃部門根據內外銷訂貨單制定生產任務單，并交生產部門，生產部門再安排生產。(4)物料明細表，將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(5)原輔料測試記錄表，測試數據有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據測試數據，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。(6)樣板復核單主要是尺寸復核，復核樣衣與樣板的差別。復核的數據一般有衣長、胸圍、衣領、袖長等。根據服裝的不同，復核(7)原輔料定額表將所有原材料列入表中，可看出定額用料和(8)首件封樣單，第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量(2)分床工藝，要求符合生產條件規定的層數和最大長度；提(4)鋪料工藝，要求保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程(5)裁剪工藝，要求選用合適的裁剪設備；保證裁剪精度，即(6)驗片工藝，要求檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣有對條格對圖案要求的面料，應檢驗相應衣片是否能對上條格和圖(8)粘合工藝，要求選用合適的黏合設備與工具；黏合后裁片(9)生產加工工藝流程是制定生產工藝的基礎，也是安排流水服裝項目中標組織測量尺寸根據款式及號型下達生產計劃組織生產工序制版裁版生產縫紉整燙后處理。產品檢驗產品包裝運輸發放到采購單位第六節產品檢驗方案一、產品檢驗(測)、試驗供應商，并驗證其有關質量證明文件(如合格證，檢驗報告等),再(一)總體要求(二)外觀要求14.面料有絨(毛)的，要分清方向，絨(毛)的倒向應整件同(三)做工綜合要求應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平第五章項目包裝運輸方案第一節貨物包裝方案一、包裝原則良好的包裝是為了在運輸過程中防止貨物破損、漏失，防止貨物因擺放、摩擦、震蕩或因氣壓、氣溫變化而引起貨物受潮、受損，防止傷害操作人員或污染運輸貨物。包裝除應適合貨物的性質、狀態和重量外，還要整潔、干燥、沒有異味和油漬，包裝外表面不能有突出的釘、鉤、刺等，便于搬運、包裝貨物時，應根據貨物的尺寸、重量、運輸特性選用合適的包裝柜及填充物，盡量避免包裝材料不足而造成貨物在運輸途中受損。外包裝應與貨物的保護材料、緩沖材料及內容物成為一體，如內容物有多個時，內容物與外包裝內壁之間不應有摩擦、碰撞、擠壓，(1)貨物包裝具有保護貨物質量、保護貨物安全的作用。(2)貨物包裝具有方便運輸作用。(1)有利于采用機械化、自動化裝卸搬運作業，減小勞動強度(2)在裝卸搬運中使貨物能夠承受一定的機械沖擊力，達到保護貨物，提高工作效率的目的。(1)方便計數。(2)方便交接驗收。(3)縮短接收、發放時間，提高速度及效率。(4)便于貨物堆、碼、疊放。(5)節省倉庫空間，進而節省倉容。貨物包裝的規則箱型能提高倉庫的利用率，同時也可增加車船等運輸工具的妝容能力。(6)良好的包裝能夠抵御儲存環境對貨物的侵害。三、包裝標志1.必須按照國家有關部門的規定辦理。我國對物資包裝標記和標志所使用的文字、符號、圖形以及使用方法，都有統一的規定。2.必須簡明清晰、易于辨認，包裝標記和標志要文字少，圖案清字號碼的大小應和包裝件的標記和標志的尺寸相稱，筆畫粗細要適2)紙箱應襯墊防潮材料，具有保護商品的作用。3)箱底箱蓋封口嚴密、牢固，封箱紙貼正，兩側下垂10cm。4)內外包裝大小適宜。1)木板要清潔，蟲蛀、發霉、潮濕、腐朽的木箱不準使用，適2)木箱內不得露釘尖。3)箱內應襯墊防潮材料，具有保護商品的作用。4)加固帶要正，松緊適宜，不準脫落，卡扣牢固。2)紙包折要端正，捆扎適宜。3)盒(包)內外清潔，干燥。4)盒(包)外標記字跡清晰。5)膠袋大小須與實物相適應，實物裝入膠袋要平整，封口松緊2)塑料包裝袋：3)附有衣架包裝的產品，應端正平整。第二節貨物裝卸方案序號名稱數量職責項目經理負責貨到現場的數量清點，確保清單與貨物及合同清單一致，現場貨物堆放整1辦理驗收手續，傳遞相關貨物資料及后續售后服務等現場的全面工作，保證貨2貨物裝卸人員總計XX人，完成貨物裝車工作，注意輕拿輕放，根據現場的要求將貨物安全卸(2)物料碼放時，須按包裝箱表面標簽的方向進行放置，嚴禁(3)貨物在車廂內應擺放整齊，使整車貨物的重心相對于車廂(1)清點貨物，所有貨物按照提貨單號，打印標簽，粘貼標簽和要達到車廂水容積的88%。(3)進行裝貨工作，嚴格按照同一送貨地點的貨物相鄰裝載、同一票的貨物相鄰裝、重不壓輕，大不壓小，曲不壓直的原則進行碼放，并在裝車清單上面清晰地體現貨物在車廂中的位置安排，根據卸貨順序和目的港配送順序，反向裝車，也就是最后卸車的貨物最先裝(4)如果是不同外箱尺寸的貨物要形成層間落差碼放，托盤或者紙箱貨物上面加碼其他貨物，中間要增加木板，以均勻分散壓力保護下層產品不受損傷，做好貨物的保護工作。(1)裝車前要核實提貨單與提貨車牌號是否一致，貨運司機需認真閱讀裝車告知單并進行簽字確認。(2)不允許任何人將煙和火種帶入貨物裝卸區域。(3)裝貨車輛必須要有車輛檢驗合格證，并攜帶車載滅火器，(4)裝貨車輛必須在規定的等待區、裝車區、進行相關作業，(5)車輛在裝貨前必須熄火、拔鑰匙，并在附近安全區域等待、(6)裝貨時，如需要使用緊繩器、緊帶器等緊固輔助工具固定面部傷害，此類作業最好不要在繩子等物的正面進行。(1)卸貨時，按貨物在車廂內的布置順序，后向前，先上后下(2)除非能保證貨物安全及作業人員安全，否則禁借助斜坡(含人工構造的斜坡)將貨物滑向地面。(3)雨天卸貨時，必須確保貨物不被雨淋。(1)卸貨時要注意車體突出物，在車輛旁邊行走或者維護車輛的時候，應該注意車體上的掛鉤、橫梁、側護欄以及裝載貨物之后的突出物，小心造成磕傷。(2)卸貨時要注意貨物砸傷，卸貨時要小心貨物的垮塌，作業平板車輛箱裝、袋裝等貨物在卸貨時，松繩之后最好先觀察再進行卸貨，倒垛、貨物的墜落很可能造成砸傷，倉欄、廂式貨車在開啟車門(3)卸貨時要注意工具松脫磕到自己，使用工具輔助，松緊貨物，或者車輛上的螺絲時，應該先保護好自己，小心工具與部件之間滑脫，或者螺絲斷裂造成的磕碰傷。(4)卸貨停車作業時，小心不要被燙傷，冷卻水箱、排氣管以及電瓶樁頭，發動機運行一段時間，溫度都會很高，停車之后在這幾(一)裝卸安全管理2.加強安全防護和自我安全保護意識，遵守工作場所的安全要10.裝卸前應先檢查貨運車輛的裝卸安全狀況，防運的工具(包括輔助作用的木棍、墊板、架子或各種物品)、裝卸作(二)裝卸人員管理9.在裝卸貨物時，不得刁難采購方工作人員或索取額外的裝卸第三節貨物運輸計劃序號姓名性別職務身份證號123456789(1)有關運輸人員及車輛必須符合《中華人民共和國道路交通(2)在運輸路程中確保貨物的安全、完整，如因物流運輸導致(3)在運輸過程中必須遵守國家相關管理部門的規定，且不能同時夾運非貴方指定貨物及裝載危害運輸物資或影響運輸效果的貨(1)安全：就是要求在運輸過程中做到貨物完好無損和各種運(2)迅速：就是要嚴格按照合同的要求，把貨物及時送到采購(3)準確：就是要把貨物準確無誤地運到采購方指定的交貨地(4)節省：就是要求通過加強經營管理，精打細算，降低運輸成本，節省運雜費用和管理費用，減少費用支出，用較少的錢辦較多的事，為雙方創造更大效益。(5)方便：就是要簡化手續，減少層次，為采購方著想，急客戶所急，立足于為客戶服務，竭盡全力為客戶排憂解難，要使客戶感到在辦事手續、辦事時間、辦事地點、采用的運輸方式，以及配套服(一)路線保障標人通知為準)始發地到貨地點運輸路線運輸距離預計用時注：以上路線為我公司按照暫定交貨地點規劃，具體路線以實際(二)時間保障我公司制定了服務保障體系，并制定了相應的服務制度以及服務電話XX,提供7×24小時熱線電話服務。我公司接到采購單位的運輸計劃后，做到24小時內響應。下單時間訂單號貨主姓名聯系方式計劃發貨時間實際發貨時間發貨地點發貨量意外記錄備注(一)駕駛員守則(2)起步時做到"三看",一看車輛周圍上下有無障礙；二看儀(4)超車時做到"二不",不強行超車、不要讓道、不讓速。(5)停車時做到"四好",選好地點、掛好排檔、拉好手剎、墊(6)行車中做到"四慢五掌握","四慢"指情況不明慢；視線(二)駕駛員“十不準”原則1.不準無證(或不帶證)駕駛。(三)駕駛員任務指標(四)駕駛員獎懲規定(1)運輸駕駛員完全按照公司要求，愛車、養車、保持車內、(2)運輸駕駛員未因違章駕駛、闖紅燈、未帶本駕駛等，未受(3)運輸駕駛員所駕車輛，保養完好，未發生任何刮碰擦現象，(1)對私自出車和酒后駕車造成事故者，損失費，及責任后果(2)公司運輸駕駛員違章駕駛、闖紅燈、未攜帶駕駛證駕駛等所受交警部門處罰的費用全部由駕駛員個人承擔。(3)對發生交通事故的處罰(如刮、擦、追尾等輕微事故或重大事故)給公司車輛造成損失，以交通部門責任認定書為依據，按全部責任，主要責任，同等責任，次要責任，分別處以給公司車輛造成損失金額的50%,40%,30%,20%罰款，無責任不罰。(4)實行車輛定人定車管理制度，若本車駕駛員，將車交給其他人駕駛而發生交通事故的，除給本駕駛員，以相當直接責任人的處罰外，另外給借車人以同等比例的罰款，若將車借給非本單位人員，其借車人罰款的費用也由出借人承擔。(5)為杜絕交通事故的發生實行車輛駕駛員負責制，如因駕駛員自身原因造成車輛損害，由其自行賠償。第六章項目驗收方案第一節成品質量驗收標準一、成品等級劃分標準問題輕缺陷重缺陷嚴重缺陷1標號型成分標志不清晰符合2粘襯使用黏合襯部位脫膠、參膠、起皺3熨燙不平伏，起皺有亮光、輕微燙黃、變色4線頭表面、里有死線頭長1CM、紗毛長1.5CM,2根以上表面、里有死線頭長1CM、紗毛長1.5CM,5根以上；或有死線頭長5CM以上5縫頭大小(拷邊≥0.8CM≤1.1CM,縫頭倒向不一致≥6針≥2針≥3針≥4針7滾邊、明線、拼接寬度≥互差8下、袖偏差≥9尖大小互差≥對≥縫長短互差袋高低互差≥≥≥口1/2.1/2互差袖長左右長短互差≥左右門襟長短互差扣眼與扣子位置互差≥線跡上下線有輕微浮線或30CM內有2個或以上線路不順直，接線未接在暗處，接線有雙軌現象，上下線嚴重松緊，影響牢度上下線有嚴重線路斷線、口袋口袋歪斜、不平伏、 0.5CM,圓袋不圓順，方袋不方正。輯線明顯寬口袋縫制袋底有破洞袋蓋袋蓋里布明顯反吐，上袖不圓順、變形、吃勢不均、勻袖籠不平伏，左右袖籠大小互差要吃勢(吃大身):左右大領子不平伏、止口反吐、嚴重不平伏：面、里領嚴重扭曲。1號位有明顯接線、跳腰頭面、里不平伏，輕微扭曲，松緊不均勻，皮帶扣歪斜，腰頭寬窄互差≥ 0.4CM,開腰頭左右未對面、里嚴重不平伏，嚴重扭曲，松緊嚴重不均勻，腰頭寬窄色差合規定1級以內色差不符合規定1級及其以上疵點2.3號部位超標準規定1號部位超標準規定對條對格對條、對格、緯斜超過標準規定的50%以內對條、對格、緯斜超過標及其以上倒順毛全身倒順毛不一致，特殊圖案順向允許偏差規格超過標準規定50%以內規格超過及其以上超過標準及其以上扣、金屬紐扣訂扣不牢固拉鏈明顯不平伏、順直、嚴重波浪、致拉鏈缺齒、拉頭脫落面整潔度污漬長度污漬注2:本規則沒涉及的缺陷可根據標準規定，參考規則相似缺陷酌注3:凡屬于丟工、少序、錯序均為重缺陷；缺件(1)抽樣計劃表：第一次抽檢計劃表出貨數量抽檢數量10000以上根據正常檢驗的抽樣方法，按AQL2.5標準收貨檢驗，超出標準時，進行第二次抽樣檢查第二次抽檢計劃表出貨數量抽檢數量10000以上根據所抽取樣品的數量來檢查尺寸，檢查度量尺寸總數不少于40件，每色、每碼不少于2件，若被檢驗貨總數不超過40件，則進2)一等品：1)優等品批：樣品中的優等品數不低于98%,一等品、合格品數≤2%。2)一等品批：樣品中的一等品數不低于98%,合格品數≤2%。3)合格品批：樣品中的合格品數不低于98%,不合格品數≤2%,要求纖維含量甲醛含量可分解致癌芳香胺染料pH酸堿度異味燃燒性能附件稅利性繩帶殘留金屬針染色牢度/級耐水(變色、沾色)耐汗漬(變色、沾色)耐摩擦(干摩)耐摩擦(濕摩)耐皂洗(變色、沾色)耐光b起球b/級≥頂破強力(針織類)b/N≥斷裂強力(機強類)b/N≥脹破強力(毛針織類)b/KPa≥接縫強力/N≥面料里料接縫處紗線滑移(機織類)/mm≤水洗尺寸變化率b/%針織類(長度、寬度)機織類(長度、胸寬)機織類(腰寬、領大)毛針織類(長度、寬度)水洗后扭曲率b,c/%≤上衣、筒裙褲子水洗后外觀繡花和接縫部位處不平整面里料縮率不一，不平服涂層部位脫落、起泡、裂紋覆粘全襯部位起泡、脫膠破洞、縫口脫散附件損壞、明顯變色、脫落變色其他嚴重影響服用的外觀變化注：輕微是指直觀上不明顯，目測距離60cm觀察時，仔細辨認才可a僅考核夏裝。要求色差單件套裝，同批布面疵點對稱部位互差對條對格(≥10mm的條格)門里襟拉鏈燙黃、燙焦扣、扣眼縫線綃袖領子口袋覆粘全襯部位注2:主要部位指上衣上部2/3,褲子和長裙前身中部1/3,短褲和短裙前身下部1/2。沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。第二節項目驗收措施(1)主要檢查外包裝是否有缺陷、殘損，包裝材料是否與檢疫(2)對照產品注冊證，檢查產品外包裝上的產品注冊證編號是(3)對照服裝制造認可表，檢查產品的規格型號是否與服裝制(5)查驗購物發票(加蓋印章)上標具的購貨單位名稱、名稱、(1)按照合同約定與隨同服裝的裝箱單進行清點核對，包括服(2)服裝外觀檢查。肉眼觀看服裝外觀是否有劃痕、是否按照序號姓名職位崗位職責聯系方式123456789(一)服裝驗收流程(1)服裝到貨后，首先應檢查外包裝是否完好，有無破損。如(2)在外包裝完好的情況下進行開箱驗收。驗收前應準備好相(3)在驗收時，核對服裝的基本信息，包括名稱、品牌、規格(二)技術驗收流程3.驗收人員根據招標文件和合同技術配置的各項可測技術性能(三)驗收方式1)采購單位的驗收小組可以根據采購項目的需要臨時組建，也2)采購單位應當指定負責驗收小組工作的直接負責人。為建立1)驗收小組由采購單位組織成立，其工作情況代表驗收方履行驗收小組應當在我公司履約完成后及時實施驗收。每個驗收小組單價、總價、規格、型號、主要技術參數和服裝配置等內容事項。(4)出具驗收報告：驗收小組完成驗收后，應當出具驗收報告。驗收報告的內容應包括：實施驗收過程基本情況陳述，采購項目驗收情況介紹，對我公司履約情況與采購文件規定要求以及我公司投標文件響應承諾情況進行比較，驗收結論性意見。驗收小組成員的個人驗收記錄和個人驗收意見作為附件附在驗收報告后備查。驗收小組成員應在驗收報告上簽字，對驗收報告內容負責。1.采購單位在收到我方交付的服裝后應當及時組織驗收。2.服裝的表面瑕疵，采購單位應在驗收時當面提出；對質量問題有異議的應在到貨后十個工作日內提出。3.在驗收過程中發現數量不足或有質量、技術等問題，我公司將會負責按照采購單位的要求采取補足、更換或退貨等處理措施，并承擔由此發生的一切費用和損失。4.采購單位在我公司按合同規定交貨后，無正當理由而拖延接5.采購單位對貨物進行檢查驗收合格后，應當收取發票并在《交貨驗收單》上簽署驗收意見及加蓋單位印章。對所有成品做徹底得檢查，按照數量100%全部檢驗。如果在檢驗若(3)檢查對稱部位就是否對稱，例如左右肩、左右袖口縫、左(4)檢查每一條縫，從衣領開始，右肩縫一右袖窿縫一右袖底(5)翻面檢查：即使被檢的服裝里面朝外。同樣也要翻過來檢點做好明顯標記(用疵點貼紙),按疵點分類放置在一邊。情況來瞧，仍要防止以前檢查不到位與生產過程中用錯面輔料等因(2)里料：檢查里料的顏色、質地就是否有褶皺等明顯疵點等(4)拉鏈：試驗拉鏈的開合與關閉就是否順暢、自鎖等功能就(5)紐扣、金屬扣與掀扣：檢查材料質量就是否正確，釘扣的(7)橡筋：試拉其松緊程度就是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸(9)粘扣帶：檢查質地、顏色、尺寸就是否正確，車縫位置是子就是否扭曲前片就是否大小不一等等。后道檢驗處安排1—2個模所有服裝必須100%通過套頭，最小領拉量必須符合客戶要求，最小領拉量為22英寸；7-16最小領拉量為23英寸、裝仍然需要進行100%的檢驗。檢驗工作對檢驗的過程必須有詳細的記錄，不管檢驗就是否合8.包裝檢驗尾期產品進行100%檢驗合格后，即可進入包裝階段。第七章產品質量保障方案第一節質量承諾和產品技術參數(一)供貨期承諾我公司保證所提供的產品按照采購單位要求時間和本投標文件(二)質量承諾產前我公司將會把面料送至具有市級或以上法定檢驗資格的檢驗檢(三)服務響應承諾定地點開展相關售后服務工作，對于一般問題，我們將在30分鐘內解決，重大問題在1小時內解決),免費維修或更換有缺陷的貨物或2.纖維含量：77.7%聚酯纖維(±5%)、18.5%粘纖(±5%)、氨綸3.8%(±3%);輔助材質等：輔助材質及包裝等材質不限但須在不少于2面，注明內裝物品名稱、供貨商家等必要信息。9.質保：質保期自成品經招標方驗收合格入庫之日起計，不低于XX年。保質期內，出現質量等問題的，我方免費換新。第二節質量保證體系一、質量目標我司為了確保優質地完成生產任務，控制生產工藝，嚴格把控原新、科學求實、勇爭一流"的企業精神，遵守"質量第一、科學規范、改善工藝、用戶至上"的質量工藝方針；遵守《中華人民共和國產品精品校服、創新設計”等總體目標實現。在服裝生產中，我們將建立茍、精益求精，以嚴格的生產質量管理、精良的生產工藝確保校服制作順利進行，確保校服一次生產質量合格率達到100%,優良率達到95%以上；確保單品合格率、優良率均為100%。以一流的生產管理、現“精品校服、先進生產工藝、精良技術、環保面料、安全生產”的三、安全面料、優質采購本公司保證所有校服生產面料均經過國家面料檢測中心檢測認證。本公司絕不使用檢測不合格的面料。在產品生產前，我公司將對原、輔材料進行嚴格的理化測試，質量達不到要求絕不用，從而保證原料合格率100%。生產部門一律按國家標準及國家標準中規定的各項工藝要求生產，并嚴格執行公司內部的質量要求。保證產品質量全面達標，成品尺寸最大誤差控制在國家標準范圍內。1.輔助面料進廠檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行計算準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。3.嚴格控制縫制工藝，實行流水線作業，讓服裝品牌均達到合格率100%。4.嚴格控制熨燙工藝，避免熨燙造成服裝表面激光和熨焦現象。為了加強生產技術力量，我公司將選拔一批具有較高技術水平和豐富施工經驗的生產技術人員，擔任本投標生產任務技術人員，加強對現場生產指導，按照國家標準、服裝設計圖的要求，并根據生產過程實際情況組織，制定各個關鍵工序的生產工藝，確保生產產品的質量。在生產中嚴格把控好技術關。同時，我們將建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確、責任到人，以這些生產技術人員為骨干組建本標生產技術管理體系。七、抽調精干的技術員工我們將抽調公司生產服裝業務精湛、服裝經驗豐富的技術工人，組建一支技術過硬、手藝高超、設計過硬的服裝技術團隊，直接從事本投標項目產品的生產。針對生產中影響生產質量的各個關鍵工序，我們將組織各工種的技術工人成立專業化的施工作業隊，從事各關鍵工序的作業；同時我們將進一步加大宣傳教育力度，提高全員質量意識，使作業人員在自身崗位上精心工作，確保本投標項目產品的生產質量。八、質量管理體系本項目生產部質量領導小組是本項目質量管理的最高機構，主要負責策劃、組織本項目生產過程中的全面質量管理工作，其日常事務由安檢部負責。安質部設專職質量安全檢查人員，負責監督檢查作業項目進行自檢和自評；項目負責人將抽查當月的驗評項目總數的第三節原料質量控制(一)進貨檢驗(二)采購產品的搬運、貯存、包裝、防護和標識(三)信息反饋二、供方的質量控制營，另一方面需要對采購有關人員實施有效控制，由于采購有關人員的失誤常常會給需方帶來不可挽回的產品質量損失。對于采購有關人(一)建立健全有效的約束制衡控制體系，供方的評價與選擇采取相關方評價與陽光式招標的模式，防止暗箱操作。(二)完善質量定期問責制，對因采購產品連鎖引發的質量問題進行追溯，對責任人實行責任追究，對相關人員實行管理績效連帶考(三)對供方的產品在使用的過程中不定期進行使用效果評價，提前采取預防性的措施，以便防止因與采購人員人為因素而影響產品(四)對采購有關人員實行末位淘汰制，每年按10%進行淘汰，并實行質量一票否決制。(一)產品標準管理(二)各級質量責任制(三)質量跟蹤及不良反應報告制度(四)質量驗收制度質檢員要認真貫徹執行有關的法律、法規及各項規章制度，入庫1.要依據有關標準及合同條款對商品質量逐批、逐件驗收。2.必須做到驗收有記錄，對品名的各項檢查、驗收記錄應完整、3.必須做到驗收人簽字蓋章，證明商品合格后方能入庫，要求記錄完整，無涂改，存檔保存。4.對企業自用的精密儀器、計量器具設有管理臺賬，定期檢查，5.建立產品質量檔案，研究處理產品質量問題。(一)質量管理體系我單位的質量管理是按統一歸口、分級管理的原則，建立了質管辦為信息管理中心的質量信息管理系統。對來自企業內部和外部質量信息進行系統收集和處理。建立對設計、制造、銷售、服務全過程的質量信息人機處理系統。各部門能根據信息的準確性、重要性等及時記錄、及時處理、及時傳遞、整改落實。并按反饋信息的要求，制定相應的管理辦法。通過上述措施，我單位建立健全了信息的收集、整理、分析、處理、反饋、儲存的流程，實現了質量信息的閉環管理系供應科按程序規定對不同重要度的物資供應商進行不同方式和內容序》,對各階段的搬運、貯存、包裝、防護和交付的作業過程進行控制，使物資和產品得到保護，以防止物資和產品誤用、變質、損壞或8.我單位根據GB/T19001標準的要求建立了“培訓控制程序”,使售后服務能夠做到完善實施，做到用戶滿意。(二)質量問題的處理我單位建立健全應對突發產品質量問題的補救體系和運行機制，規范和指導應急處理工作，有效預防、積極應對、及時控制產品質量保障用戶的權益，降低各項損失。在公司各級領導、部門的指導下，按照“分級管理、明確職責、落實責任、科學決策、加強監督、及時反映、快速行動"的原則，依法開展工作。當產品出現質量問題并由此造成不良影響時，我單位將立即采取有效措施予以消除影響，承擔由此引起的法律、經濟責任，并立即補增合格產品確保用戶單位工作的正常開展。(1)建立事件應急值班制度，小組成員的通訊工具，要保證24(2)要為應急工作配備必備車輛，技術、處理人員必須在最短時間內趕到現場，確保應急工作的需要。(3)經常保持與質監局、工商等部門的聯系，確保在應急機制(1)及時傳達貫徹領導指示，隨時報告事件處理情況，完成領(2)對需抽樣檢驗的應立即抽樣送檢，檢測中心立即安排人員3)產品存在質量安全問題快速上報。5)需要移送的報告，立即移送，需要建議的事項，由處置領導(3)現場處理必須做到政令暢通、步調一致、各負其責，任何(1)突發事件處理完畢后，領導小組必須對質量事件的處理情六、產品的檢驗(測)試驗報告等),再對進貨實施必要的檢驗和測量。如該貨物不屬合格供應的資料和必要條件。抽檢中發現合同貨物存在缺陷需要修理或更換(一)商品入庫流程6.入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬(二)商品出庫流程4.商品出庫后倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬并清點第四節生產過程質量控制環節及其內容輔料通常是指各類襯料、填充物及縫紉線、紐扣、拉鏈、牽帶、商標標識等。對服裝生產所采用的面、里、襯料及相關的其他輔料進行質量控制，主要是依據有關產品標準或技術合同，在進貨時通過隨機抽取一定量的樣品，對其質地(包括成分、制造結構、門幅與重量等);性能(包括縮率、色牢度、強牢度等);品質(包括色差與織疵、合格品率等)以及不同材料和物品之間的色澤匹配等項目進行檢驗測定，看其是否達到標準或技術合同的相關規定。2.對原輔材料的質量控制是服裝生產的頭道質量控制，它對保證服裝產品質量有著十分重要的作用。曾經有一些服裝企業由于不重視原輔材料的質量控制，以至于發生了因服裝原輔材料質量不符合要求而造成服裝產成品產生退貨、索賠的現象，這方面的教訓是應該汲取的。在當前尤其要重視對服用原輔材料安全健康、環保性能方面的監控，防止產品出現危害人體安全健康和造成環境污染的情況。這些項”工欲善其事，必先利其器",要想順利實施裁剪工道和縫紉工道，設備的準備必須到位，正常運行等質量要求必須保證。裁剪用的機械設備主要有立式電剪刀、帶式裁布機和鉆孔機以及自動裁床。另外，還有手工剪刀，壓、夾器具及計量尺等輔助工具也是不可缺少的。對于各種機械設備而言，質量控制就是要通過定期和據面料、里料的不同質地，選用不同型號(粗細)的縫紉機針；按照松，面線在反面呈小圈狀)和泛線(底線過松，底線線跡在正面露出)紉設備運轉是否正常。要及時修復或調節好那些出現故障的機器設控制點；縫制方面有基礎工道(拼縫、釘商標尺碼、小燙等)部件制作工道(做領、做袖、做袋、做門里襟、做腰頭等)裝配工道(開袋、本著"下工道督促上工道、下工序督促上工序"的質量管理原則，生產操作人員有責任，有義務落實質量控制相關要求，加強對經手的部件或半成品進行檢驗。當下工序或下工道操作人員發現上工序或上工道傳來的產品存在不符合工藝或質量要求的問題時，應立即通知上工序或上工道，并及時將產品退回，促使上工序或上工道的操作人員及時采取返工等措施加以糾正，阻止質量問題的擴展或延伸。服裝生產企業的設計和生產工藝性文件通常是指客戶提供的合文件對服裝生產質量起著規范性地指導、督促作用。計劃、技術部門負責匯總、審定這些技術性較強的資料和文件，在確定其齊全、正確后，應及時辦好登記手續并落實復制、歸檔及發放使用等工作，以確保這些資料能在生產過程中發揮技術質量控制方面的指導性作用。加強服裝設計和生產工藝性文件的質量控制必須實行動態管理，即當客戶對某一服裝合同規定的款式、規格或縫制工藝提出技術性變動要求時，客戶的具體變更意見便成為此款服裝最新的設計或生產工藝指令，技術部門在核實、確定的前提下，應盡快地向計劃、供銷、質檢、生產等有關部門進行傳遞，確保在批量性生產開始之前，完成修改、調整和補充，及時達到客戶提出的變更要求。客戶的變更意見應與原先的合同、工藝單等原始資料、文件一同妥善保管，以利于溯五、服裝成品檢驗和出廠檢驗的質量控制服裝成品檢驗和出廠檢驗均屬于企業的終端檢驗形式，也是十分(一)成品檢驗是以逐件(條)檢驗的方式對服裝產成品質量進行的檢驗。它一般是在產成品包裝、裝箱之前進行，目的就是將不符合產品標準規定和工藝操作要求的產成品從批量中挑出來，實施返工或降等處理，從而提高整批服裝產成品的合格率或優品率。實施成品檢驗質量控制，通過對不合格品做分類處理：有的可退回生產流水線翻修，有的則實行降等降級處理，能夠在確保質量的同時，有效地使(二)出廠檢驗是以抽樣檢驗的方式，由廠級檢驗員或客戶指定的檢驗員對已包裝、裝箱完畢，準備出廠的服裝產成品的質量狀況進行檢驗，并視檢驗結果判定整批產成品質量是否合格，能否出廠。出廠檢驗是產品生產過程質量控制的最后一道防線，它不僅起到把好質量關，維護企業信譽的作用，而且還是對先前各生產過程質量控制節先前各道生產環節的質量控制是行之有效的。第五節質量管理制度一、裁剪工序質量管理制度投產前格執行"五核對"、"八不裁"制度，把裁片質量關。(一)"五核對"包括：(二)"八不裁"包括："三好"(使用好、管理好、維修好)。(三)扣眼與扣眼間的距離要一致(或按工藝規定)。第八章售后服務方案第一節售后服務原則一、以業務為中心的可行性原則售后服務應以滿足采購單位的業務需求為首要目標，要保證所生產的服裝在質量和數量上滿足采購單位需求，保證整體服務滿足需目標是為采購單位提供一批符合質量的服裝。包括為采購單位提供后續服務，我們將動用一切有效的措施手段，