立井井筒由井頸、井身、壁座和井窩組成。

井頸段含鎖口和加強段

鎖口分為臨時鎖口和永久鎖口。

井筒可能穿過表土和基巖段。立井施工技術.立井井筒由井頸、井身、壁座和井窩組成。

井頸段含鎖口和加強段11、施工準備1.1技術準備建設單位：提供井筒檢查孔地質及水文地質報告、井檢孔地質柱狀圖、井筒預想地質剖面圖和礦井相關地質資料。井壁結構圖、井筒相關硐室施工圖、永久工業廣場平面布置圖和近井點資料建設單位：組織施工圖會審施工單位：編制施工組織設計項目部：編制施工作業規程和相關專項安全技術措施、井筒中心定位和井筒中心線基樁埋設，報建設單位復核確認。.1、施工準備1.1技術準備.21、施工準備1.2現場準備

建設單位：完成施工場區內的臨時道路、臨時供電、供水、排水、通訊、場地平整及臨時設施布置。施工單位：設置工程項目部，并配備滿足施工要求的管理人員、專業技術人員和各工種崗位人員。施工單位：按照施工組織設計配備施工設備及生產、生活設施，所有施工設備均應有出廠合格證明和使用說明書，需要檢測檢驗的設備及送檢的材料設施應由有資質的檢測機構提供合格證明。工程實體所用原材料，應符合設計規定及有關規范和產品質量標準，具有合格證明，并經有資質的質量檢驗機構檢驗合格后方可使用。施工單位：場區布置（大臨工程)：井架、提升機、絞車、盤臺、供電、通風、壓風、排水、砼制做、機修場區、庫房、生產區辦公及進班室、生活區等。.1、施工準備1.2現場準備.3

采用短段掘砌混合作業工法施工，及井筒表土段采用“立井凍結表土機械化快速施工工法”施工，基巖段采用“立井機械化快速施工工法”施工。核心工藝為“四大一深”（大絞車、大吊桶、大抓巖機、大模板、深孔光爆）

表土段外壁掘砌施工工藝流程為：（立井凍結滿足試挖條件）-->表土掘進-->鋪設泡沫板-->綁扎鋼筋-->立模-->澆注砼凍結段內壁施工工藝流程為：拆除管路-->鋪設塑料板-->綁扎鋼筋-->立模-->澆注砼-->翻模或滑升模板

基巖段施工工藝流程為：爆破-->出矸找平-->（綁扎鋼筋）-->立模-->澆注砼-->清底2、施工工藝.采用短段掘砌混合作業工法施工，及井筒表土段采用“立井凍42、施工工藝2、1地面布置.2、施工工藝2、1地面布置.52、2設備布置立面圖.2、2設備布置立面圖.62、3設備布置平面圖.2、3設備布置平面圖.72、4設備布置斷面圖.2、4設備布置斷面圖.8打眼出矸砌壁

1.矸石吊桶2.抓巖機3.排水管4.傘鉆5.砌壁模板6.底卸式吊桶鏈接動畫2、5工藝流程圖.打眼出矸92.6立井表土段施工工藝1、表土段掘進表土段采用采用全斷面一次掘進，挖掘機配合中心回轉抓巖機挖土裝罐，提升機掛矸石吊桶提升上井通過二平臺翻至溜矸槽下的平臺，鏟車裝車運輸。鎖口采用挖掘機挖土裝吊桶提升；井筒試挖段以安裝兩盤正常使用的高度為宜。安裝封口盤前，采用單層吊盤作為施工保護盤，井口周圍做好圍欄警戒線；安裝封口盤后，恢復井筒正常掘進。.2.6立井表土段施工工藝1、表土段掘進.10

井筒表土段采用以中心回轉抓巖機與挖掘機配套技術為核心的立井凍結表土機械化快速施工工法施工(已在全行業推廣使用)，實現全斷面一次掘進，特別是大斷面井筒采用雙挖機配合中心回轉抓巖機的配套使用技術已在朱集、潘一、朱集西、門克慶、納林河、巴彥高勒、小莊等立井工程施工中得到很好的應用。2.6立井表土段施工工藝.井筒表土段采用以中心回轉抓巖機與挖掘機配套技術為核心的112.6立井表土段施工工藝2、表土段砌壁表土段（凍結段外壁）采用整體金屬模板砌筑。單排鋼筋段施工，直模和刃腳用螺栓連接成整體；雙排鋼筋段，刃腳與直模分開使用，刃腳采用保險繩鎖在模板下方，并采用模板褲衩繩懸吊，模板下設加強版防止模板變形。模板由地面穩車懸吊，刃腳的高度與豎向鋼筋的絲頭長度一致（正常采用直螺紋機械連接）。立模施工工藝：在工作面掘夠一個段高并找平后，先鋪設泡沫板、綁扎鋼筋，再用砂子回填豎向鋼筋的接頭部分，最后落模板澆灌砼。若為雙排鋼筋，則工作面找平后，先校正刃腳扎筋、立模。井壁砼由地面攪拌站配制，絞車掛底卸式吊桶下料，經吊盤設置的分灰溜灰系統入模，入模砼采用振動棒分層震搗。有條件時，可采用商品砼施工，井口需要設接料平臺。.2.6立井表土段施工工藝2、表土段砌壁.122.6立井表土段施工工藝.2.6立井表土段施工工藝.132.7立井凍結段內壁施工工藝1概述采用凍結法施工的立井井筒，其雙層井壁段內壁一般采用“滑模法”或“倒模法”施工。金屬液壓滑模套內壁施工的井壁表面觀感好，工藝簡單，投入設施和施工人員較少，但是質量要求嚴格，施工速度受到限制，對于高標號混凝土井壁若不采取特殊措施，可能會拉裂井壁，甚至出現滑塌或掉塊現象，該種套壁方法適用于混凝土標號低于C50的立井井筒；金屬塊模套內壁施工適應各種條件，并且較易控制混凝土井壁質量，特別是對于混凝土標號高于C50的立井井筒更具有優勢，但是多工序立體交叉平行作業，工序較為復雜，安全管理難度大，并且投入設施和施工人員較多。目前開拓的立井井筒混凝土標號相對較高，特別是地質條件較為復雜的立井，設計的井壁混凝土標號已達到C90，則凍結段內壁必須使用“倒模法”施工。.2.7立井凍結段內壁施工工藝1概述.142.7立井凍結段內壁施工工藝2、凍結段“倒模法”施工內壁采用“倒模法”施工自下而上一次或分次凍結段內壁，利用三層鑿井吊盤和兩層拆模盤作為工作盤和保護盤，拆模盤與下吊盤的間距為一個循環段高（一般不少于10套塊狀模板）。（1）施工工藝壁座掘進結束之后，先組裝鋼刃腳作為第一段模板的生根點，并形成井壁斜接茬面，之后在刃腳上組裝塊模開始套壁施工。逐模澆筑完成一個循環的井壁混凝土后，拆除最下部的一套塊模，再組裝雙層拆模盤（剛性連接）并用四根不小于Φ20mm的鋼絲繩懸吊在吊盤下，之后進入“倒模法”正常段施工。（2）吊盤及拆模盤使用雙層拆模盤作為拆模及井壁修飾、灑水養護的工作盤，其下層為操作盤，上層為保護盤；上層吊盤作為鋪設塑料板、設分灰器放灰的施工盤；中層吊盤作為綁扎外層鋼筋的施工盤；下層吊盤拆除喇叭口封閉后作為綁扎內層鋼筋、組裝模板、混凝土澆筑施工的操作盤；人員及模板塊通過專用提升口從吊盤至拆模盤，提升口設井蓋門，并設專人把鉤；各盤的洞口不使用時，均用牢固的蓋門封嚴。.2.7立井凍結段內壁施工工藝2、凍結段“倒模法”施工內壁.152.7立井凍結段內壁施工工藝（3）壁座施工井筒凍結段壁座掘進的同時，采用錨網噴一次支護，壁座施工4m左右后拆除外壁大模板；掘進至壁座底口后，自下而上扎筋、組裝塊模、澆筑混凝土施工。壁座施工過程中，應加強井幫管理，臨時支護緊跟迎頭，錨桿施工時，應控制錨桿孔深，并根據凍結管實際偏斜情況避開凍結管。（4）塑料夾層鋪設套內壁期間，在中層吊盤鋪設塑料板，塑料板采取上段壓下段，壓茬寬度為100mm左右，兩層塑料板接頭應錯開鋪設；塑料板采用射釘槍固定；若混凝土強度較高，則用風鉆打眼，打入木橛用鐵釘加墊子固定。（5）鋼筋的綁扎外層鋼筋在中層吊盤綁扎，內層鋼筋在下層吊盤綁扎。豎筋均采用直螺紋鋼套連接，環筋采用鋼筋搭接方式，搭接長度應符合設計要求。.2.7立井凍結段內壁施工工藝（3）壁座施工.162.7立井凍結段內壁施工工藝（6）拆除及安裝模板在下層拆模盤逐段拆除塊模，采用奪鉤繩提升至下層吊盤，按照設計要求組裝，專人測量校正并打好支撐，保證模板在澆筑混凝土過程中不變形，確保井壁內尺寸符合設計要求。（7）測量及調整采用鉛垂法校正模板尺寸，在下吊盤掛中線重錘進行測量，測量前應觀察中線是否碰盤及其他設施；用水準儀精確找平刃腳上面，保證塊模的水平度符合設計要求。（8）澆筑混凝土采用提升機掛底卸式吊桶將地面攪拌好的混凝土下井至上吊盤，通過分灰器及溜灰管均勻分層對稱入模，混凝土分層澆筑厚度不超過300mm，入模后的混凝土加強振搗，振搗分布間距一般為300～400mm，不得有漏振和震動棒碰撞鋼筋的情況。.2.7立井凍結段內壁施工工藝（6）拆除及安裝模板.172.7立井凍結段內壁施工工藝（9）井壁養護井壁養護工作在下層拆模盤進行。在拆模盤上設灑水管，脫模后定期對混凝土井壁灑水養護，保證井壁混凝土始終處于濕潤狀態，對于厚度較大的高標號混凝土應采用水淹法養護，防止溫度應力造成井壁龜裂。（10）井壁吊掛管路拆除在上吊盤逐段拆除外壁吊掛的管路，用提升機提升到地面清理休整后備用。（11）停工措施及施工縫處內壁混凝土澆筑施工要求連續作業，但在實際施工中，可能會發生意外停頓而產生施工縫，應根據具體情況進行處理，首先清除井壁接茬表面的殘渣，用清水沖洗干凈后，再澆筑一層砂漿或骨料減半的細石混凝土，然后按正常工序澆筑混凝土施工。.2.7立井凍結段內壁施工工藝（9）井壁養護.182.7立井凍結段內壁施工工藝3、滑模套內壁施工（1）施工方案根據井壁結構設計確定采用內爬桿式金屬液壓滑升模板自下而上一次或分次套內壁施工。金屬液壓滑升模板由模板系統、滑模盤系統及滑升系統組成。模板系統由金屬固定模板和圍圈組成。模板高度為1.4m，爬桿和千斤頂為24～44個。滑模盤系統由操作盤和輔助盤組成，操作盤用于砼澆筑、震搗、安裝塑料板和綁扎鋼筋等。在輔助盤上進行灑水養護、修飾井壁、井徑測量監控等工作。滑升系統由液壓滑升動力裝置、提升架及支承爬桿組成。爬桿選用與豎筋規格配套的圓鋼絲扣連接，爬桿代替內壁相應位置的豎筋，每組千斤頂及爬桿間距與豎筋間距保持一致。該模板的特點可自下而上連續滑升砌筑，無施工縫，有利于提高內層井壁的隔水性能。.2.7立井凍結段內壁施工工藝3、滑模套內壁施工.192.7立井凍結段內壁施工工藝（2）內壁筑壁工藝套壁前，先在工作面砌筑0.3m厚砼并精確找平，為組裝滑模作準備。滑模下井組裝前，要先在地面預組裝、試滑，經試滑合格后再下井組裝。砼采用底卸式吊桶下料，吊桶下灰到滑模操作盤上方后，通過溜槽送灰入模。初滑時，先澆灌一層厚100mm左右骨料減半的砼，接著按300mm為一分層，澆灌3～4層后滑升30～50mm。檢查脫模砼強度（在0.05～0.25Mpa之間）是否合適，然后澆灌一層砼再滑升50mm。繼續澆灌后滑升100～150mm，最后澆灌砼距模板上口100mm，若無異常現象便可轉入正常澆灌和滑升。在澆灌砼時，應嚴格按分層、對稱、均勻澆灌的原則進行。一般分層厚度300mm。施工時應盡量保持連續澆筑，正常施工時約30～50min滑升一次，每次滑升高度與分層厚度一致。施工中設專人觀察和分析砼表面情況，一般砼脫模強度以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升過程中能聽到“沙沙”聲、脫模后井壁表面有水光為宜。滑升時還要設專人檢查滑模對中情況及水平度，發現問題及時調整以保證施工質量。（）.2.7立井凍結段內壁施工工藝（2）內壁筑壁工藝（）.20

a）鉆眼爆破采用鉆爆法掘進，傘鉆配鑿巖機鑿巖。采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術。

b）出矸找平采用挖掘機配合中心回轉式抓巖機裝矸，吊桶提升。

c）井筒支護選用整體金屬模板砌壁，模板同表土段施工。

d）出矸清底

電動挖機配合中心回轉抓巖機出矸清底。2.8基巖段施工工藝.a）鉆眼爆破2.8基巖段施工工藝.212.8基巖段施工工藝.2.8基巖段施工工藝.222.8基巖段施工工藝

1、掘進（1）傘鉆打眼基巖段采用鉆爆法施工，應用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術。打眼用傘型鉆架，配風錘，中空合金鋼釬桿，十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置。普通爆破器材選用高威力水膠炸藥（凍結基巖段采用防凍水膠炸藥），用抗雜毫秒延期電雷管引爆，地面用電磁雷管專用引爆器引爆。打眼前技術人員下放井筒中心線，按照炮眼布置圖畫好掘進輪廓線并標好眼位方可打眼。.2.8基巖段施工工藝1、掘進.23..24傘鉆上下井操作傘鉆在地面經維護人員檢修后捆綁牢固，由電動葫蘆經滑道移至主提升鉤頭附近，用絞車奪鉤下至迎頭工作面，采用傘鉆奪鉤繩奪鉤至井筒中心位置。首先將各操縱閥置于關閉位置，接好總進氣管和總進水管，并送氣、送水。開動油缸風馬達，操縱調高油缸，將鉆架的鉆座中心孔套在定位桿上，要求鉆架底座坐實，而又保持鉆機的垂直狀態。適當調整鉆架三個支撐臂的方向，使支撐臂處于工作位置，撐實、撐牢，即可開始打眼；傘鉆打眼必須定人、定鉆、定眼位。使用雙聯鉆打眼，雙鉆應連接牢固可靠。傘鉆操作、上下井嚴格按《傘鉆操作規程》操作。2.8基巖段施工工藝.傘鉆上下井操作2.8基巖段施工工藝.25（2）裝藥連線放炮打完炮眼，先用木質炮桿檢查炮孔質量符合要后，再用掃眼器接上壓風吹凈炮眼中的水和巖粉即可進行裝藥，裝藥采用連續集中裝藥，裝藥時，要嚴格按炮眼布置及裝藥量表裝藥。裝藥工作由放炮員和經過相關培訓的人員負責，采用砂質粘土封堵炮眼。聯線工作只能由放炮員操作。2.8基巖段施工工藝.（2）裝藥連線放炮2.8基巖段施工工藝.26

聯線方法：雷管腳線通過放炮母線與放炮電纜連接即可。放炮電纜采用穩車單獨懸吊。放炮前必須把手頭工具如錘子、手鎬、鉆桿等提到地面，吊盤距工作面30m以上，放炮員檢查爆破線路后最后升井，井口房內的人員全部撤至離井口50m外的安全地點，人員清點無誤后打開井蓋門，發出警示信號再等5秒后，方可放炮。放炮箱的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。立井一般采用交流電源起爆。采用交流電源時，必須在放炮的安全地點設置放炮接線盒。接線盒應滿足：①設置電源開關刀閘和放炮刀閘兩個開關，且都必須是雙刀雙擲刀閘；②設置指示燈，當電源開關刀閘合上以后，指示燈發光表明電源接通；③在煤礦立井施工中，在接近和通過瓦斯煤層時，在接線盒上應設置毫秒限時開關或采用大容量的發爆器起爆。2.8基巖段施工工藝.聯線方法：雷管腳線通過放炮母線與放炮電纜連接即可。放炮電纜27（3）裝巖排矸放炮后通風不少于30分鐘，待炮煙吹散后，班長、放炮員、瓦檢員下井安全檢查，先檢測瓦斯濃度和風筒完好情況，收集未爆或拒爆材料，認為安全后方可通知其他人員下井進行安全檢查等相關工作。人員下井后，先將吊盤上浮矸清理干凈，然后落吊盤，在吊盤落至距迎頭工作面12m左右后，把吊盤調平并固定好。由吊盤信號工與井口信號工聯系用吊桶將吊盤調正后，吊盤上人員乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上將崩落矸石清理掉，清理完后就可進行正常出矸等工作。2.8基巖段施工工藝.（3）裝巖排矸2.8基巖段施工工藝.28裝巖采用挖掘機配合中心回轉抓巖機進行，采用掛鉤或座鉤式吊桶提升。首先挖出罐窩，以便吊桶能夠落穩和減少抓頭運行高度。裝巖時井下人員要避開抓斗和挖掘機運行方向，抓巖機司機與挖掘機司機相互配合裝巖。在出矸過程中，要及時找掉井幫浮矸活石，防止片幫傷人；跟班班長要及時吊邊線的方法檢查荒徑，欠挖地方要用風鎬及時刷掉。2.8基巖段施工工藝.裝巖采用挖掘機配合中心回轉抓巖機進行，采用掛鉤或座鉤式吊桶提29..302、井壁支護（1）工作面找平出矸石至模板刃腳距迎頭3.5m左右時，通知井口下標桿（3.98m），用標桿控制段高。在標桿上掛線靠模板找荒徑，滿足壁厚要求。找夠段高后，將抓斗用5T卸扣鎖在大抓機身下的保險繩套上，抓斗位置以不觸碰中線、不影響提升為原則。工作面采用水準管（塑料管裝上水）沿井筒周圈以1點為基準找8個腰線點找平工作面。2.8基巖段施工工藝.2、井壁支護2.8基巖段施工工藝.31（2）鋼筋綁扎待段高出夠后，便開始幫扎鋼筋。鋼筋綁扎必須橫平豎直，豎筋采用直螺紋連接，環筋搭接用鐵絲綁扎，設計搭接長度35d。（3）脫模、穩模模板采用單縫液壓整體金屬下行模板，砌壁段高4.0m，模板利用四臺穩車懸吊。脫模前用大錘砸掉模板丁字板處的定位銷（定位銷是防止油管漏油，模板回縮），用專用脫模油泵接上壓風，將脫模油泵上的油管接在模板液壓油缸的閉鎖上。操縱油泵操作閥使模板液壓油缸回收使模板脫離井壁。2.8基巖段施工工藝.（2）鋼筋綁扎2.8基巖段施工工藝.32..33

脫模后，通知吊盤信號工和井口信號工聯系，松懸吊模板鋼絲繩，均勻把模板落到工作面，基本撐開模板油缸使模板尺寸基本達到設計要求。下放井筒中心線并掛上垂球，先用鋼尺量4根模板繩部位的尺寸，通過升降模板懸吊繩，找正模板尺寸，當這四個部位半徑尺寸在+10～+30mm之間時，再檢查其他部位尺寸也在這個范圍之間，模板上口壓茬不少于20mm左右且不錯臺時，撐開模板油缸到規定位置，立模工作即可結束。打好模板定位撐打牢，安排立模人員把刃腳下口懸空部位用矸石墊實，防止模板下沉和漏漿。第一模施工立模后，模板周圈應打好支撐，防止模板位移。立模同時做好澆筑砼準備工作，包括地面攪拌系統試運轉、下分灰器、模板澆灌窗口清理等。2.8基巖段施工工藝.脫模后，通知吊盤信號工和井口信號工聯系，松懸吊模板鋼絲繩，343、砼攪拌運送、澆筑和振搗3.1、砼攪拌井壁砼由井口攪拌站配制或采用商品砼，由砼運輸車運送至井口。3.2、砼下料砼采用底卸式吊桶裝料下井，底卸式吊桶通過溜槽或皮帶接料，由提升絞車運送下井放入吊盤接灰盤內，再通過鋼絲鎧裝膠管均勻、對稱入模。2.8基巖段施工工藝.3、砼攪拌運送、澆筑和振搗2.8基巖段施工工藝.35砼攪拌、下灰系統示意圖.砼攪拌、下灰系統示意圖.363.3澆灌砼、振搗砼必須對稱入模澆灌，防止模板位移。振動器采用4臺風動震搗器每澆注300mm厚震搗一次。每一段高澆筑砼入模前，要進行砼坍落度控制，砼坍落度要符合設計要求。停放時間超過砼初凝時間的砼不得使用。第一模砼澆筑同時應及時取出模板周圈的支撐。2.8基巖段施工工藝.3.3澆灌砼、振搗2.8基巖段施工工藝.37

合茬時每個窗口都要澆灌砼，震動器要不停振搗，保證合茬密實。砼澆滿后，合上合茬窗口的鋼板并用鐵楔使合茬鋼板與模板齊。澆灌完畢后把接灰盤打上井，然后檢查模板繩是否有松勁，如果有的話，通知信號工采用點起的方法讓四根懸吊繩均勻帶上勁，以防止清底出矸時，模板下沉。2.8基巖段施工工藝.合茬時每個窗口都要澆灌砼，震動器要不停振搗，保證合茬密實384、清底清底班接班后將吊盤起至大抓抓巖合適高度（12m左右），把吊盤找平找正用木楔固定后，繼續采用抓巖機抓巖，當抓斗抓不到矸石時，人工配合小型挖掘機清底，為傘鉆打眼創造良好條件。2.8基巖段施工工藝.4、清底2.8基巖段施工工藝.391、凍結段壁間注漿井筒凍結段施工結束后，應在凍結壁尚未解凍而凍結段井壁剛剛解凍時，進行壁間注漿充填及加固井壁，防止井壁漏水。注漿方案：利用吊盤的中層盤作為工作盤進行壁間注漿，注漿孔深度以穿透內壁進入外壁50mm為宜。該方法是利用風鉆施工Ф42mm注漿孔，預埋φ38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，采用2TGZ-60/210型電動注漿泵進行注漿。2、井壁淋水防治當井壁淋水較大時，利用移動式截水槽截水，以防井壁淋水進入砼影響井壁質量。采用壁后注漿措施是防治淋水的有效措施。3井筒防治水施工.1、凍結段壁間注漿3井筒防治水施工.403、過含水層施工井筒施工期間，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的施工原則組織施工，根據井筒井檢孔資料，對有疑問的含水層、地質破碎帶及構造等，與建設單位、監理單位共同商定防治水方案。應提前10m采用專用鉆機長段探水。若單層含水層或構造預計井筒最大涌水量小于10m3/h時，采取強排水法施工，當預計井筒最大涌水量大于10m3/h時，采取工作面預注漿堵水后，恢復井筒掘砌施工。3井筒防治水施工.3、過含水層施工3井筒防治水施工.41..424其他措施（1）工作面排水井壁安設一趟排水管路，工作面水量較大時，封閉吊盤副提喇叭口，安裝1臺50m3/h的臥泵進行排水。（2）堵水對基巖壁后水采取充填注漿法堵水。該方法是利用風鉆施工Ф42mm注漿孔，預埋φ38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在工作面利用2TGZ-60/210型電動注漿泵進行注漿堵水、加固。（3）導水當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因為構造出現少量涌水時，采用壁后預埋集水箱集水，用高壓軟管將水導出，以防涌水沿壁后進入工作面。當吊盤通過該位置時，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。井筒落底后，將進行一次全井筒壁后或壁間注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規范要求。3井筒防治水施工.4其他措施3井筒防治水施工.431、過風積沙層施工根據井筒檢查孔及風井預想柱狀圖資料，井筒穿過第四系風積沙層時，應縮小施工段高，并及時進行掛細網通過，防止出現抽幫事故。2、過礫石層施工根據主井井筒檢查孔及風井預想柱狀圖資料，該井筒將在風化基巖段上部揭露厚礫石層，挖掘困難，施工難度大，必要時應采取鉆爆法通過，炮孔下套管裝藥；施工時，應該縮小施工段高并及時進行噴射砼臨時支護。3、過破碎帶施工井筒施工過程中有可能穿過圍巖破碎帶等巖性較差的不良地層，我們將采用縮小施工段高、錨網噴聯合支護或鋼筋混凝土井壁及提高光爆指標等措施，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；盡量縮短圍巖的暴露時間，必要時增設鋼井圈復合支護，確保安全順利通過不良地層。4井筒過特殊地層施工.1、過風積沙層施工4井筒過特殊地層施工.444、膨脹粘土層的施工井筒可能穿過膨脹粘土層，粘性土層一般由砂質粘土、含礫砂質粘土、鈣質粘土組成，具有一定的膨脹性。針對該井筒穿過的地層特點，可以采取縮小施工段高、加厚鋪設泡沫塑料板、控制循環時間、組織快速施工、采用高強度、高性能砼提高砼強度、加強凍結等措施，以確保順利通過。5、過斷層及破碎帶施工井筒可能穿過斷層破碎帶或不良地層，對工程施工影響較大，應堅持“有疑必探、先探后掘”的施工原則組織施工，由建設單位、監理單位和施工單位共同確定對有疑問的底層或斷層破碎帶的探水方案，消除水患。掘砌施工過程中，可以采取提高光爆指標即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥或周邊眼間隔裝藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；另外，合理調整施工段高，同時采用錨噴或網錨噴聯合支護，必要時增設鋼井圈復合支護，可保證安全通過不良地層。4井筒過特殊地層施工.4、膨脹粘土層的施工4井筒過特殊地層施工.456、過煤層施工高瓦斯礦井或煤與瓦斯突出礦井的井筒揭煤前，必須按照《防治煤與瓦斯突出規定》的第六十一～六十六條規定探煤并預測煤和瓦斯的突出的危險性及揭煤工作。探揭煤工作由建設單位組織實施，施工單位配合實施。首先，當工作面施工距煤層垂距10m位置，打3個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯、測壓鉆孔，并詳細記錄巖芯資料，準確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態，并測定煤層瓦斯壓力，取煤芯檢驗煤的瓦斯放散初速度與煤的堅固性系數等數據，并按規定預測工作面有無突出危險性。揭穿厚度小于0.3m的突出煤層時，可直接用遠距離爆破方式揭穿煤層。4井筒過特殊地層施工.6、過煤層施工4井筒過特殊地層施工.46

當預測煤層為突出危險性時，掘進工作面與突出煤層間的最小法向距離5m時，采取鉆孔排放或抽排等防突措施，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔控制范圍為井筒四周輪廓線外至少5m；經效果檢驗有效后，從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂（底）板2m（最小法向距離）進行揭煤施工，采用GFB-1200型放炮器遠距離放炮揭開或揭穿煤層（施工段高為2.2m），入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。在揭煤工作面用遠距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板，則仍應當按照遠距離爆破的要求執行，直至完成揭煤作業全過程。由建設單位提前編制專項防突設計指導施工。低瓦斯礦井的井筒揭煤比較簡單，只要在揭煤前進行前探，探明瓦斯濃度及煤層埋藏情況，若打鉆無動力現象則可直接遠距離放炮揭煤；若有動力現象或瓦斯濃度較高，則按照高瓦斯管理。4井筒過特殊地層施工.當預測煤層為突出危險性時，掘進工作面與突出煤層間的最小法向47

相關硐室開口段一般采用與井筒同時施工的方案。同時施工時，待井筒施工至硐室頂板上方1~2m時，先砌好上部井壁，然后分別掘出下部井筒和硐室開口段（開口長度根據圍巖性質確定），再自下而上同時扎筋、立模、澆筑井壁砼施工；然后進行開口段以外部分的工程施工（也可在井筒落底后施工）；最后施工搖臺基礎或設備基礎。硐室采用鉆爆法掘進，采用氣腿式鑿巖機鑿巖、中深孔光面爆破、挖掘機配合0.6m3耙斗裝巖機出矸至井筒，再由中心回轉抓巖機裝罐升井。現澆砼支護工程開口段可利用井筒砼系統直接入模，開口以外段采用砼輸送泵送料入模，以保證施工質量，提高施工效率。箕斗裝載硐室高度較大，一般根據巖性采取分段掘砌的方案，若圍巖較好，可分段掘進，最后自下而上一次立模澆筑砼施工。若相關硐室采取與井筒順序施工方案，則在井筒落底后，在吊盤下懸吊工作盤打眼爆破及立模、澆筑砼工作，爆破后的矸石直接落入井底，硐室施工結束驗收后拆除工作平臺并出矸清底；也可在硐室下方井壁上搭設牢固的工作平臺施工，施工方法同正常施工，硐室施工結束驗收后，拆除工作平臺。5井筒相關硐室施工.相關硐室開口段一般采用與井筒同時施工的方案。同時施工時，待48

井筒設計井壁砼強度一般為C30以上，最高可達到90，實際確定：

C50以下的砼一般采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥、含泥量≤3%的河砂或人工砂、粒徑10～30mm的灰巖碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。

C50及以上的砼為高強砼，且為低水化熱早強高強混凝土（外壁）和低水化熱防裂高性能混凝土（內壁）。為此要對原材料質量嚴格把關，并嚴格按混凝土配比進行配制混凝土。根據施工經驗：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥；石子為干凈的連續級配粒徑為10~30mm的石灰巖碎石，其抗壓強度應比所配制的砼強度至少高20%，含泥量≤1%；砂子為含泥量≤1.5%的細度模數≥2.6的河砂或人工砂；攪拌用水為中性淡水；按設計配比要求添加增強外加劑。應采用強制式砼攪拌機拌料，每次純攪拌時間不小于3min。砼的配合比經有資質的質檢站進行配比試驗，根據質檢站提供的配合比配制砼。6井壁砼配制.井筒設計井壁砼強度一般為C30以上，最高可達到90，實際491、井筒施工測量依據甲方提供的近井點資料確立井口高程，并在不易受破壞的地點埋設十字基點，安裝規定標定十字基點，井筒每側均不得少于三個，點間距離一般應不小于20m，離井口邊緣最近的十字中線點距井筒應不小于15m，用凍結法施工時應不小于30m；井筒中心和十字中線點的實際位置測定后，應繪制井筒十字中線點的位置圖；井筒中心及十字線基樁的標定及測量成果必須經過建設單位確認。指示井筒中心的測量方法為懸吊錘球法，采用φ1.5mm以上的炭素鋼絲，上下井時掛砂袋，測定井中時，鋼絲下端懸掛垂球，手搖絞車下線。施工期間，應定期進行井架及井口沉降觀測，并做好觀測記錄，其中永久井架觀測資料應移交建設單位。試挖期間，封口盤形成前，將井筒十字線投到二平臺上，采用十字交叉法定出井筒中心，懸掛18#鐵絲指導井筒施工。7施工測量.1、井筒施工測量7施工測量.502、相關硐室施工方位的導入井筒施工至硐室開口處，吊盤停在硐室上方10m處，在地面用經緯儀精確檢測井筒十字中心，自井中用鋼尺沿十字線（硐室方位線及垂直線）標出四點，固定好下線板并鉆孔。檢查無誤后，地面下放4根（最少要下兩邊線和一中心線）φ1.8mm碳素彈簧鋼絲，鋼絲下端懸掛砝碼式重砣，利用半截油桶加水穩定重砣，必須檢查重鉈與桶壁、桶底之間及垂線與井壁、井筒設備之間應無接觸后，將地面兩個方向的方位線利用擺動法精確標定在井壁木樁上。為防吊盤碰壞木樁，采用同時標定高低兩組木樁的方法，以木樁上的鐵釘為準，由鐵釘下放18#鐵絲作為硐室施工方位線。

3、相關硐室施工高程的導入利用比長鋼尺向井下傳遞標高。根據礦方提供的近井點高程，由封口盤下放通尺（用中線小絞車纏繞），用水準儀采用井上、井下同時觀測的測量方法將標高傳遞至硐室上方的木樁鐵釘上，加入各項改正，以此控制硐室施工標高。標高傳遞時，變換鋼尺上下位置，分別進行三次讀數，其誤差應符合《煤礦測量規程》規定。7施工測量.2、相關硐室施工方位的導入7施工測量.51①凍結段外壁施工，采用專業工種“滾班”作業制，三掘一砌，根據凍結情況及土層性質確定。②基巖段施工，采用專業工種“滾班”作業制，一掘一砌。③機電工及其它輔助工種均采用“三八”作業制。④工程技術人員及管理人員實行24小時值班制度。8施工作業制度及人員配置.①凍結段外壁施工，采用專業工種“滾班”作業制，三掘一砌，根528施工作業制度及人員配置工種按工程施工階段投入勞動力情況準備期表土及風化基巖段基巖段管理人員項目部455隊長144技術組344安監組033經營組233辦事員111后勤人員食堂255鍋爐011保管員111鋼筋工030土建工3000機電工121212司機233絞車司機01414通風測塵011排水泵工003火工品三員022攪拌工422井上下信把工02121井下掘進班3×12（含挖機、大抓司機）打眼放炮班12出矸找平班11（含大抓司機）砌壁班1×12立模澆筑班11出矸清底班13（含大抓、挖機司機）合計67133132.8施工作業制度及人員配置工種按工程施工階段投入勞動力情況539施工機械化裝備某井筒施工裝備.9施工機械化裝備某井筒施工裝備.5410立井施工質量及安全控制質量標準：

一、井筒中心坐標、井口標高，必須符合設計要求；二、與井筒相連的各運輸水平巷道和主要硐室的標高，應符合設計規定三、井筒的最終深度，應符合設計規定；四、井筒內半徑的允許偏差：當采用混凝土或砌塊支護時，有提升裝備的應為＋50mm，無提升裝備的應為±50mm。井筒建成后的總漏水量，井深大于600米的，不得大于10m3/h，井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔。.10立井施工質量及安全控制.5510立井施工質量及安全控制質量控制主要項目：

序號檢測項目檢測手段1井筒十字中心線及井筒中心線7秒導線2標高四等水準儀3鋼筋、水泥、添加劑、防水劑復檢、砂、石含泥量、砼配比有資質的檢測單位進行4井壁砼強度抗壓強度試驗機5井壁砼平整度直尺6井壁砼接茬尺量7井筒涌水量容積法.10立井施工質量及安全控制序號檢測項目檢測手5610立井施工質量及安全控制安全控制主要項目：立井防墜

鏈接“立井十三條”機電設備管理爆破管理井幫管理通風管理井內傘鉆、挖機、抓巖機、三盤的設置、運行、維修安全措施災害預防及危險源管理冬、雨季施工井內降溫：印度一立井項目采用過冰塊降溫措施。國內有生產制冷機組，可以在地面形成冷風，再通過風機送風至井下。

.10立井施工質量及安全控制.5710立井施工質量及安全控制現場技術文件編制目錄序號措施分類措施名稱備注1安全預防治理年度災害預防計劃2重大事故應急救援預案3雨季“三防”及冬季“五防”措施4立井井筒施工防墜安全措施6大臨工程穩絞設備基礎施工安全技術措施7穩絞設備安裝與拆除施工安全措施8兩臺（天輪平臺、二平臺）安裝與拆除施工安全措施9臨時變電所施工及拆除安全技術措施10提升、懸吊鋼絲繩纏繩安全技術措施11提升鉤頭安裝專項安全技術措施12鑿井兩盤（封口盤、吊盤）安裝與拆除施工措施13安裝與操作采用木楔固定吊盤專