產品異常知識講解產品異常知識講解產品異常知識講解產品異常知識講解第3部分第2部分第1部分產品問題的分類品質異常與全面質量管理案例講解第4部分品質異常與日后質檢工作改善產品異常知識簡介第3部分第2部分第1部分產品問題的分類品質異常與全面質量管第3部分第2部分第1部分產品問題的分類品質異常與全面質量管8/8/2023品質異常知識簡介11/9/2023品質異常知識簡介17/26/2023品質異常知識簡介11/9/2023品質異常1.1偶發性不良

------不良品只有1PC或2PC,且不良現象只出現一次或兩次。(巡檢加強)1.2突發性不良

-------不良現象在某個產品上突然且大量發生。(作業是否正確)1.3連續性不良

------不良現象一直存在,且不良率相近。(長期統計,找規律)產品異常的分類1.1偶發性不良產品異常的分類1.1偶發性不良產品異常的分類1.1偶發性不良產品異在生產過程中，存在各種各樣的因素，促使產品不能滿足客戶的要求和公司內部的要求，偏離品質標準和操作規范；這樣的問題無處不在，無時不在，防不勝防。

4M1E人的因素機器設備的因素物料的因素方法的因素環境的因素（油污等）異常產生的原因在生產過程中，存在各種各樣的因素，促使產品不能滿足客戶的要求在生產過程中，存在各種各樣的因素，促使產品不能滿足客戶的要求１有無采用正確標準？２有無采用正確工具、夾具？３有無在正確環境中作業？４有無使用正確材料？５有無進行正確的作業指導？６有無進行正確的生產作業？有無進行正確的檢測方法檢驗？７防止產品異常的七個正確１有無采用正確標準？２有無采用正確工具、夾具？３有無在正確環１有無采用正確標準？２有無采用正確工具、夾具？３有無在正確環8/8/2023產品問題的分類21/9/2023產品問題的分類27/26/2023產品問題的分類21/9/2023產品問題的產品異常餅圖(2014為例)▲來料異常：2406、制程:108、售后:771產品異常餅圖(2014為例)▲來料異常：2406、制程:10產品異常餅圖(2014為例)▲來料異常：2406、制程:10來料問題責任分類供應商分類種類例子零配件類供應商1：標準件

2：鎖具零配件

3：小五金

4：門控五金1:M5*45十字沉頭竹節螺絲，槽口有披鋒，用牙規實配扭不過，不良占100%

2：D7101鎖頭外圈經60小時樣品出現變色，測試結果為不合格，外觀評級樣品1為7級，樣品2為9級。

3：N199-224雙衣鉤螺釘孔內發黑，噴漆不到位，不良率占20%。

4：此款暗鉸合頁滑動軸KJ-L11-14臺階連接處披鋒過大，不良占25%。零部件類供應商1：鎖具零部件

2：小五金零部件1：（①鎖芯沒打商標，不良占100%，且與面板葫蘆孔實配間隙過大，不良占100%。②執手表面有碰傷現象，不良占30%。③外箱、內盒沒有用B市場紙箱占100%。④外箱內盒有損壞現象。）

2：16”液壓緩沖三節軌此批三節軌的外箱非本公司常規格，無產品合格證、無標簽，包裝有脹包現象，不良占100%。來料問題責任分類供應商分類種類例子零配件類供應商1：標準件

來料問題責任分類供應商分類種類例子零配件類供應商1：標準件

成品類供應商1：衛浴件

2：小五金件

3：智能產品

4：門控五金1：掛衣桿AJQ05-918-3700-ASC堿砂（1、沒按要求打“TS”商標，不良占100%。2、沒按要求打包裝，要求每根單獨包帶有“TS”商標的PE膜，實物是5支捆綁后包PE膜。）

2：3301鋼門吸青古此批來料的門吸都有碰傷、擦花、氣孔、氧化、露銅底、焊接缺陷等現象，不良占30%。

3：智能感應鎖CS5211-AR1200紅古銅此批來料的產品靜態動流不符合要求，實測150-170UA。

4：液壓鉸鏈F06A、F06B兩款鉸鏈頭和鉸鏈頭固定塊配錯，不良占100%。訂單要求為歐式平開框門液壓鉸鏈，實物為歐式平開門液壓鉸鏈。表面處理類供應商1：電鍍

2：拋光1：煙斗鉸鏈80脫卸底座長塊。此批來料的產品經做彎曲測試后，表面鍍層脫落、碎屑有剝離現象，不良占100%。

2：AS8502-AD620702分體鎖圖紙要求的顏色為拋光氧化銀白，實物為噴砂銀，不良占100%。

包材類供應商各種包裝材料1:Y4927液壓煙斗鉸鏈鎳拉絲（1、外箱標簽沒加印生產日期，不良占100%。2、合箱證上沒加印QC工號、生產日期，不良占100%。3、外箱材質偏軟，為A=A材質，沒加強坑紙。4、箱內產品隨意堆放，存在鼓包、起棱角，鉸鏈扎破外箱現象。5、無內大膠袋包裝（風琴袋）6、有緩沖時間小于3秒現象，不良占2%。）成品類供應商1：衛浴件

2：小五金件

3：智能產品

4：門控成品類供應商1：衛浴件

2：小五金件

3：智能產品

4：門控制程問題責任分類制程責任部門統計分類表階段責任部門問題分類例子設計營銷中心訂單要求問題訂單要求靠合頁那邊的豎主套縮短30mm，而門扇門洞尺寸未和主套算對，導致門扇與主套無法配套試裝。產品相關問題1：內盒過大,產品在內盒中活動空間過大,可能導致產品碰花。（工程訂單）

2：產品所用的說明書,紙規與清單要求不符.技研中心設計原因1：新款面板與旋鈕尺寸不配套,無法安裝.

2：首件時發現，工件R角過小，影響后工序操作，出現拋光不到位，電鍍后工件表面起泡產品清單問題1：XL系列執手鎖，清單顯示前板膠袋22cm，后板膠袋18cm偏小，尺寸比面板還要短

2：首檢時發現工件與尺寸計劃單不符。計劃單要求白色，樣品為米黃(顏色以封樣為準，技術中心維護清單)

模具問題3312防盜扣噴砂金底座孔位不在同一位置，之間差距1.5mm左右，導致無法安裝。圓柱因孔位太深，安裝后無法轉動制程問題責任分類制程責任部門統計分類表階段責任部門問題分類例制程問題責任分類制程責任部門統計分類表階段責任部門問題分類例工藝工藝工程部工藝問題由五金車間工料的角碼寬度不一致，偏差幅度大，導致沖壓車間沖孔偏差極大(生產時按負0.1-0.2之內生產，在沖孔時是按兩邊基準沖孔，導致孔位翻倍誤差)工藝不明確為拋光車間工藝不明確，導致拋光的產品按照震光的工藝處理了。無工藝文件1#防盜眼螺絲牙無法與后蓋實配.(新產品無工藝文件導致車間未按圖紙要求加工，拋光后再返機加工，現返工時導致外觀不良需要返拋。)資材倉庫問題倉庫發的內盒尺寸與清單要求的內盒尺寸不符。錯發的內盒已貼上不干膠。來料廠商問題外觀轉角座邊有發黑現象占95%性能車間抽檢時發現閉門器有阻卡現象，及開啟后不能自如回位尺寸3132B吊輪輪軸頭部圖紙尺寸要求為￠49±0.02，實測為￠5.0-￠5.08，導致與輪子實配偏緊，旋鉚后輪子容易卡死，不良率約占30%。不符合產品要求其他情況表面有油跡占30%品質檢驗科來料不良,未檢查出1:安裝時96mm仿古抽屜雙拉手柄與雙拉立柱無法實配，查明屬雙拉手柄與立柱連接處未去除批鋒，不圓，不良占100%。(本批為拉手安裝位置形狀不規則，去合模線時未處理到位。)工藝工藝工程部工藝問題由五金車間工料的角碼寬度不一致，偏差幅工藝工藝工程部工藝問題由五金車間工料的角碼寬度不一致，偏差幅制程壓鑄車間

壓鑄操作產品試拋后發現有頂高、面不平、變形等現象機加DIY柜體下底座與螺栓實配，螺牙無法擰到位，不良率約占80%。(1、重新訂制絲攻加大0.2MM,注意下批生產用加大絲錐。2、檢修模具鑲針的牙底孔加大0.2MM，車間品質下批按此尺寸標準檢查。)去批鋒安裝時發現螺絲前端未倒角，后端有批鋒，導致無法裝進凸凹鏡片，螺絲中間槽批鋒過大，與鏡筒無法實配占100%注塑1:檢時發現工件與圖不符，圖示料ABS，外徑￠23，實物為PP料，外徑￠26(以后統一為ABS鍍亮鉻)

2:現生產的TS膠鏈塑料蓋，坯料強度異常，無塑性，脆，易折斷。五金沖壓車間來料有問題發上來的貨混有兩種厚度的產品5.5mm/6.5mm，圖紙要求為6.5mm操作問題支架與U型架實配，由于U型架沖變形，導致支架無法穿入，不良率約占80%。拋光車間拋光問題扣座、滑槽表面有污漬，保護膜占100%。產品側面進料口掰披鋒損傷嚴重，拋光后嚴重變形。電鍍廠電鍍問題限位片壓塊清單要求為啞鎳，實際產品為亮鎳，鍍層太厚，導致壓塊螺牙與M3*5內角錐端緊定螺釘無法實配，不良比例占100%。(確為電鍍層太厚導致牙無法使用。)總裝總裝車間放錯物料車間在生產時發現缺少扣板、扣盒。導致無法進行成品入庫制程壓鑄車間壓鑄操作產品試拋后發現有頂高、面不平、變形等現象制程壓鑄車間壓鑄操作產品試拋后發現有頂高、面不平、變形等現象售后異常責任分類部門分析次數物流損壞5第三方物流責任3倉庫發錯5電商少發6儲運與客戶有爭議3半成品發錯1品質1質量問題7貼錯標簽、配錯配件、少螺孔14銷售與倉庫不協調1系統、流程、工藝4欠貨1客戶5無法判定1待查證5售后異常責任分類部門分析次數物流損壞5第三方物流責任3倉庫發售后異常責任分類部門分析次數物流損壞5第三方物流責任3倉庫發品質之塔顧客需求客戶驗收物流運輸倉庫儲存發貨鎖體/總裝裝配車間進行物料制程計劃科進行物料生產排期品質部進行所有的來料檢驗工藝部制定工藝/物料部采購物料技研中心研發產品/營銷中心接收訂單80%80%85%90%90%90%90%90%90%品質之塔顧客需求品質之塔顧客需求品質之塔顧客需求產品一次達成率90%x90%x90%x90%x90%90%x85%80%x80%=28.9%★產品達成率提升:改并聯為串聯(各部門全面質量管理);

品質的協調作用.產品一次達成率90%x90%x90%x90%x90%90%x產品一次達成率90%x90%x90%x90%x90%90%x8/8/2023品質異常與全面質量管理案例講解31/9/2023品質異常與全面質量管理案例講解37/26/2023品質異常與全面質量管理案例講解31/9/28/8/2023▲全面質量管理：即TQM(TotalQualityManagement)就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理目標的實現有關。1/9/2023▲全面質量管理：即TQM(TotalQua7/26/2023▲全面質量管理：即TQM(TotalQu▲螺絲要求為16顆一包,但也有15顆一包占4%.1:怎么定性?性能問題:可以減少一個客戶投訴或一批使用者麻煩.2:怎么發現?跳檢or嚴格按抽樣檢驗..全面質量管理案例一全面質量管理案例一▲螺絲要求為16顆一包,但也有15顆一包占4%..全面質量管▲螺絲要求為16顆一包,但也有15顆一包占4%..全面質量管▲小彈簧門頂瓷白，底座與螺絲實配經一定扭力后滑牙,占50%.

▲S05緩沖器緩沖器膠座加工后與阻尼桿實裝,壓進阻尼桿后不能自如伸出.占40%.1.怎樣定性可減少一大批安裝困難2.怎樣檢驗?實配or按尺寸驗收..全面質量管理案例二全面質量管理案例二▲小彈簧門頂瓷白，底座與螺絲實配經一定扭力后滑牙,占50▲小彈簧門頂瓷白，底座與螺絲實配經一定扭力后滑牙,占50▲555吊輪珍珠鉻吊體與裝飾蓋實配時較緊,難以安裝.現有急貨及倉庫庫存的裝飾蓋由車間自行解決,以后的重新改模生產.此批車間已自行解決,庫存數量為:10859個1.怎樣定性下次可能再用錯此物料2.怎樣檢驗?跟蹤or放任自流..全面質量管理案例三▲555吊輪珍珠鉻吊體與裝飾蓋實配時較緊,難以安裝.現有急貨▲555吊輪珍珠鉻吊體與裝飾蓋實配時較緊,難以安裝.現有急貨8/8/2023品質異常與日后質檢工作的改善41/9/2023品質異常與日后質檢工作的改善47/26/2023品質異常與日后質檢工作的改善41/9/201.對問題進行分類1.1執行面的問題:(未按標準作業）

系統面已經有定義但是人員在執行過程中未依照流程/規范/SOP等進行執行而造成問題的產生與未能將問題發現1.2系統面問題:（沒有標準或不明確）

文件未定義明確或未定義,讓作業者不能有效的理解和控制而造成問題的發生1.對問題進行分類1.1執行面的問題:(未按標準作業）1.對問題進行分類1.1執行面的問題:(未按標準作業）2.對產生原因進行分類何謂真因:即真正造成不良發生的點.2.1表征真因（生產問題）

產生不良現象所造成的原因要從人/機/料/環/法/測量(5M1E)中發現問題2.2系統真因（管理問題）

是否在系統面存在缺陷造成不良的發生,在程序/流程/規范/規格/圖面/SOP/SIP/BOM/設計準則等等中未定義2.對產生原因進行分類何謂真因:即真正造成不良發生的點.2.對產生原因進行分類何謂真因:即真正造成不良發生的點.3.對問題進行分析:4.2.1表征原因的分析:A.為什么會產生不良

B.不良的模擬驗證確定表征真因（收集數據）C.為何不能發現而流出不良(Why)4.2.2系統真因的分析:A.為何系統未定義(Why)B.為何未發現系統有漏失(Why)3.對問題進行分析:3.對問題進行分析:3.對問題進行分析:4.對問題進行改善1.原因與對策的一致性原則2.明確由誰何時做什么原則(WHOTODOWHATBYWHEN)3.系統水平展開原則(WHOTODOWHATBYWHEN)備注：即運用8D問題求解法進行對問題進行跟蹤（8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟：D0：征兆緊急反應措施D1：小組成立D2：問題說明D3：實施并驗證臨時措施D4：確定并驗證根本原因D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預防再發生D8：小組祝賀）4.對問題進行改善1.原因與對策的一致性原則4.對問題進行改善1.原因與對策的一致性原則4.對問題進行改5.問題的持續監控1.系統的規范定義及控制方法的執行2.系統的結案執行原則系統的改善與持續執行（采用PDCA循環法）5.問題的持續監控1.系統的規范定義及控制方法的執行5.問題的持續監控1.系統的規范定義及控制方法的執行5各物料側重點標準件類：嚴格按照國標要求對螺紋檢驗按照通止規，杜絕牙小導致滑牙，或牙徑偏大導致擰不動，其他尺寸規格也會重點關注；鎖具類（鎖芯鎖體成品鎖）：成品鎖具定期送檢到第三方檢測，嚴格按照QB/T2474-2000《彈子插芯門鎖》、GB21556-2008《鎖具通用技術條件》的各項標準檢測.衛浴類：重點關注鹽霧測試、材質測試。智能產品類：重點關注性能和標準規定的各項關鍵指標。定期按照GA701-2007《指紋鎖通用技術條件》、GA/T

73-94《機械防盜鎖》、GA374-2001《電子防盜鎖》、GB

12955-2008《防火鎖的要求和試驗方法》QB/T2474-2000《彈子插芯門鎖》GB21556-2008做《鎖具通用技術條件》送第三方按標準檢測。來料方面分類舉例來料方面分類舉例各物料側重點來料方面分類舉例來料方面分類舉例各物料側重點來料方面分類舉例來料方面分類舉例各物料側重點來料小五金類：重點關注功能和表面處理的門控五金類：重點關注性能，包括調速的穩定性，

耐久性，漏油等常見問題點。電鍍表面處理類：主要為鍍層附著力、鹽霧測試性

能、色差控制等。

包材類：重點關注質量的耐破度、抗壓強度，明年

會增加專業的設備進行監控。小五金類：重點關注功能和表面處理的小五金類：重點關注功能和表面處理的小五金類：重點關注功能和表....▲完善檢驗標準，供我雙方品質部門統一標準、統一檢驗方法，減少無謂的不良情況；▲每個供應商建冊，檢驗時帶去對進行貨物的記錄，以對供應商情況進行追蹤▲以新品開始建立樣品柜，直至產品質量穩定為止；客訴多的也加入樣品柜；▲新進物料的檢驗（檢驗用具、方法、控制計劃等的設定）來料方面改善舉例▲完善檢驗標準，供我雙方品質部門統一標準、統一檢▲完善檢驗標準，供我雙方品質部門統一標準、統一檢▲生產時發現"0"字膠頭與"1"字膠頭有明顯色差，不良率占100%▲安裝時發現門頂軸桿生銹，占36%1:定性及時追討供應商責任2:怎么發現?原因:來料檢驗后不管追蹤:依據倉庫發出的過期物料清單,對過期物料再次檢驗.來料方面跟蹤舉例▲生產時發現"0"字膠頭與"1"字膠頭有明顯色差，不良率占1▲生產時發現"0"字膠頭與"1"字膠頭有明顯色差，不良率占18/8/20231/9/20237/26/20231/9/2023產品異常知識講解產品異常知識講解產品異常知識講解產品異常知識講解第3部分第2部分第1部分產品問題的分類品質異常與全面質量管理案例講解第4部分品質異常與日后質檢工作改善產品異常知識簡介第3部分第2部分第1部分產品問題的分類品質異常與全面質量管第3部分第2部分第1部分產品問題的分類品質異常與全面質量管8/8/2023品質異常知識簡介11/9/2023品質異常知識簡介17/26/2023品質異常知識簡介11/9/2023品質異常1.1偶發性不良

------不良品只有1PC或2PC,且不良現象只出現一次或兩次。(巡檢加強)1.2突發性不良

-------不良現象在某個產品上突然且大量發生。(作業是否正確)1.3連續性不良

------不良現象一直存在,且不良率相近。(長期統計,找規律)產品異常的分類1.1偶發性不良產品異常的分類1.1偶發性不良產品異常的分類1.1偶發性不良產品異在生產過程中，存在各種各樣的因素，促使產品不能滿足客戶的要求和公司內部的要求，偏離品質標準和操作規范；這樣的問題無處不在，無時不在，防不勝防。

4M1E人的因素機器設備的因素物料的因素方法的因素環境的因素（油污等）異常產生的原因在生產過程中，存在各種各樣的因素，促使產品不能滿足客戶的要求在生產過程中，存在各種各樣的因素，促使產品不能滿足客戶的要求１有無采用正確標準？２有無采用正確工具、夾具？３有無在正確環境中作業？４有無使用正確材料？５有無進行正確的作業指導？６有無進行正確的生產作業？有無進行正確的檢測方法檢驗？７防止產品異常的七個正確１有無采用正確標準？２有無采用正確工具、夾具？３有無在正確環１有無采用正確標準？２有無采用正確工具、夾具？３有無在正確環8/8/2023產品問題的分類21/9/2023產品問題的分類27/26/2023產品問題的分類21/9/2023產品問題的產品異常餅圖(2014為例)▲來料異常：2406、制程:108、售后:771產品異常餅圖(2014為例)▲來料異常：2406、制程:10產品異常餅圖(2014為例)▲來料異常：2406、制程:10來料問題責任分類供應商分類種類例子零配件類供應商1：標準件

2：鎖具零配件

3：小五金

4：門控五金1:M5*45十字沉頭竹節螺絲，槽口有披鋒，用牙規實配扭不過，不良占100%

2：D7101鎖頭外圈經60小時樣品出現變色，測試結果為不合格，外觀評級樣品1為7級，樣品2為9級。

3：N199-224雙衣鉤螺釘孔內發黑，噴漆不到位，不良率占20%。

4：此款暗鉸合頁滑動軸KJ-L11-14臺階連接處披鋒過大，不良占25%。零部件類供應商1：鎖具零部件

2：小五金零部件1：（①鎖芯沒打商標，不良占100%，且與面板葫蘆孔實配間隙過大，不良占100%。②執手表面有碰傷現象，不良占30%。③外箱、內盒沒有用B市場紙箱占100%。④外箱內盒有損壞現象。）

2：16”液壓緩沖三節軌此批三節軌的外箱非本公司常規格，無產品合格證、無標簽，包裝有脹包現象，不良占100%。來料問題責任分類供應商分類種類例子零配件類供應商1：標準件

來料問題責任分類供應商分類種類例子零配件類供應商1：標準件

成品類供應商1：衛浴件

2：小五金件

3：智能產品

4：門控五金1：掛衣桿AJQ05-918-3700-ASC堿砂（1、沒按要求打“TS”商標，不良占100%。2、沒按要求打包裝，要求每根單獨包帶有“TS”商標的PE膜，實物是5支捆綁后包PE膜。）

2：3301鋼門吸青古此批來料的門吸都有碰傷、擦花、氣孔、氧化、露銅底、焊接缺陷等現象，不良占30%。

3：智能感應鎖CS5211-AR1200紅古銅此批來料的產品靜態動流不符合要求，實測150-170UA。

4：液壓鉸鏈F06A、F06B兩款鉸鏈頭和鉸鏈頭固定塊配錯，不良占100%。訂單要求為歐式平開框門液壓鉸鏈，實物為歐式平開門液壓鉸鏈。表面處理類供應商1：電鍍

2：拋光1：煙斗鉸鏈80脫卸底座長塊。此批來料的產品經做彎曲測試后，表面鍍層脫落、碎屑有剝離現象，不良占100%。

2：AS8502-AD620702分體鎖圖紙要求的顏色為拋光氧化銀白，實物為噴砂銀，不良占100%。

包材類供應商各種包裝材料1:Y4927液壓煙斗鉸鏈鎳拉絲（1、外箱標簽沒加印生產日期，不良占100%。2、合箱證上沒加印QC工號、生產日期，不良占100%。3、外箱材質偏軟，為A=A材質，沒加強坑紙。4、箱內產品隨意堆放，存在鼓包、起棱角，鉸鏈扎破外箱現象。5、無內大膠袋包裝（風琴袋）6、有緩沖時間小于3秒現象，不良占2%。）成品類供應商1：衛浴件

2：小五金件

3：智能產品

4：門控成品類供應商1：衛浴件

2：小五金件

3：智能產品

4：門控制程問題責任分類制程責任部門統計分類表階段責任部門問題分類例子設計營銷中心訂單要求問題訂單要求靠合頁那邊的豎主套縮短30mm，而門扇門洞尺寸未和主套算對，導致門扇與主套無法配套試裝。產品相關問題1：內盒過大,產品在內盒中活動空間過大,可能導致產品碰花。（工程訂單）

2：產品所用的說明書,紙規與清單要求不符.技研中心設計原因1：新款面板與旋鈕尺寸不配套,無法安裝.

2：首件時發現，工件R角過小，影響后工序操作，出現拋光不到位，電鍍后工件表面起泡產品清單問題1：XL系列執手鎖，清單顯示前板膠袋22cm，后板膠袋18cm偏小，尺寸比面板還要短

2：首檢時發現工件與尺寸計劃單不符。計劃單要求白色，樣品為米黃(顏色以封樣為準，技術中心維護清單)

模具問題3312防盜扣噴砂金底座孔位不在同一位置，之間差距1.5mm左右，導致無法安裝。圓柱因孔位太深，安裝后無法轉動制程問題責任分類制程責任部門統計分類表階段責任部門問題分類例制程問題責任分類制程責任部門統計分類表階段責任部門問題分類例工藝工藝工程部工藝問題由五金車間工料的角碼寬度不一致，偏差幅度大，導致沖壓車間沖孔偏差極大(生產時按負0.1-0.2之內生產，在沖孔時是按兩邊基準沖孔，導致孔位翻倍誤差)工藝不明確為拋光車間工藝不明確，導致拋光的產品按照震光的工藝處理了。無工藝文件1#防盜眼螺絲牙無法與后蓋實配.(新產品無工藝文件導致車間未按圖紙要求加工，拋光后再返機加工，現返工時導致外觀不良需要返拋。)資材倉庫問題倉庫發的內盒尺寸與清單要求的內盒尺寸不符。錯發的內盒已貼上不干膠。來料廠商問題外觀轉角座邊有發黑現象占95%性能車間抽檢時發現閉門器有阻卡現象，及開啟后不能自如回位尺寸3132B吊輪輪軸頭部圖紙尺寸要求為￠49±0.02，實測為￠5.0-￠5.08，導致與輪子實配偏緊，旋鉚后輪子容易卡死，不良率約占30%。不符合產品要求其他情況表面有油跡占30%品質檢驗科來料不良,未檢查出1:安裝時96mm仿古抽屜雙拉手柄與雙拉立柱無法實配，查明屬雙拉手柄與立柱連接處未去除批鋒，不圓，不良占100%。(本批為拉手安裝位置形狀不規則，去合模線時未處理到位。)工藝工藝工程部工藝問題由五金車間工料的角碼寬度不一致，偏差幅工藝工藝工程部工藝問題由五金車間工料的角碼寬度不一致，偏差幅制程壓鑄車間

壓鑄操作產品試拋后發現有頂高、面不平、變形等現象機加DIY柜體下底座與螺栓實配，螺牙無法擰到位，不良率約占80%。(1、重新訂制絲攻加大0.2MM,注意下批生產用加大絲錐。2、檢修模具鑲針的牙底孔加大0.2MM，車間品質下批按此尺寸標準檢查。)去批鋒安裝時發現螺絲前端未倒角，后端有批鋒，導致無法裝進凸凹鏡片，螺絲中間槽批鋒過大，與鏡筒無法實配占100%注塑1:檢時發現工件與圖不符，圖示料ABS，外徑￠23，實物為PP料，外徑￠26(以后統一為ABS鍍亮鉻)

2:現生產的TS膠鏈塑料蓋，坯料強度異常，無塑性，脆，易折斷。五金沖壓車間來料有問題發上來的貨混有兩種厚度的產品5.5mm/6.5mm，圖紙要求為6.5mm操作問題支架與U型架實配，由于U型架沖變形，導致支架無法穿入，不良率約占80%。拋光車間拋光問題扣座、滑槽表面有污漬，保護膜占100%。產品側面進料口掰披鋒損傷嚴重，拋光后嚴重變形。電鍍廠電鍍問題限位片壓塊清單要求為啞鎳，實際產品為亮鎳，鍍層太厚，導致壓塊螺牙與M3*5內角錐端緊定螺釘無法實配，不良比例占100%。(確為電鍍層太厚導致牙無法使用。)總裝總裝車間放錯物料車間在生產時發現缺少扣板、扣盒。導致無法進行成品入庫制程壓鑄車間壓鑄操作產品試拋后發現有頂高、面不平、變形等現象制程壓鑄車間壓鑄操作產品試拋后發現有頂高、面不平、變形等現象售后異常責任分類部門分析次數物流損壞5第三方物流責任3倉庫發錯5電商少發6儲運與客戶有爭議3半成品發錯1品質1質量問題7貼錯標簽、配錯配件、少螺孔14銷售與倉庫不協調1系統、流程、工藝4欠貨1客戶5無法判定1待查證5售后異常責任分類部門分析次數物流損壞5第三方物流責任3倉庫發售后異常責任分類部門分析次數物流損壞5第三方物流責任3倉庫發品質之塔顧客需求客戶驗收物流運輸倉庫儲存發貨鎖體/總裝裝配車間進行物料制程計劃科進行物料生產排期品質部進行所有的來料檢驗工藝部制定工藝/物料部采購物料技研中心研發產品/營銷中心接收訂單80%80%85%90%90%90%90%90%90%品質之塔顧客需求品質之塔顧客需求品質之塔顧客需求產品一次達成率90%x90%x90%x90%x90%90%x85%80%x80%=28.9%★產品達成率提升:改并聯為串聯(各部門全面質量管理);

品質的協調作用.產品一次達成率90%x90%x90%x90%x90%90%x產品一次達成率90%x90%x90%x90%x90%90%x8/8/2023品質異常與全面質量管理案例講解31/9/2023品質異常與全面質量管理案例講解37/26/2023品質異常與全面質量管理案例講解31/9/28/8/2023▲全面質量管理：即TQM(TotalQualityManagement)就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理目標的實現有關。1/9/2023▲全面質量管理：即TQM(TotalQua7/26/2023▲全面質量管理：即TQM(TotalQu▲螺絲要求為16顆一包,但也有15顆一包占4%.1:怎么定性?性能問題:可以減少一個客戶投訴或一批使用者麻煩.2:怎么發現?跳檢or嚴格按抽樣檢驗..全面質量管理案例一全面質量管理案例一▲螺絲要求為16顆一包,但也有15顆一包占4%..全面質量管▲螺絲要求為16顆一包,但也有15顆一包占4%..全面質量管▲小彈簧門頂瓷白，底座與螺絲實配經一定扭力后滑牙,占50%.

▲S05緩沖器緩沖器膠座加工后與阻尼桿實裝,壓進阻尼桿后不能自如伸出.占40%.1.怎樣定性可減少一大批安裝困難2.怎樣檢驗?實配or按尺寸驗收..全面質量管理案例二全面質量管理案例二▲小彈簧門頂瓷白，底座與螺絲實配經一定扭力后滑牙,占50▲小彈簧門頂瓷白，底座與螺絲實配經一定扭力后滑牙,占50▲555吊輪珍珠鉻吊體與裝飾蓋實配時較緊,難以安裝.現有急貨及倉庫庫存的裝飾蓋由車間自行解決,以后的重新改模生產.此批車間已自行解決,庫存數量為:10859個1.怎樣定性下次可能再用錯此物料2.怎樣檢驗?跟蹤or放任自流..全面質量管理案例三▲555吊輪珍珠鉻吊體與裝飾蓋實配時較緊,難以安裝.現有急貨▲555吊輪珍珠鉻吊體與裝飾蓋實配時較緊,難以安裝.現有急貨8/8/2023品質異常與日后質檢工作的改善41/9/2023品質異常與日后質檢工作的改善47/26/2023品質異常與日后質檢工作的改善41/9/201.對問題進行分類1.1執行面的問題:(未按標準作業）

系統面已經有定義但是人員在執行過程中未依照流程/規范/SOP等進行執行而造成問題的產生與未能將問題發現1.2系統面問題:（沒有標準或不明確）

文件未定義明確或未定義,讓作業者不能有效的理解和控制而造成問題的發生1.對問題進行分類1.1執行面的問題:(未按標準作業）1.對問題進行分類1.1執行面的問題:(未按標準作業）2.對產生原因進行分類何謂真因:即真正造成不良發生的點.2.1表征真因（生產問題）

產生不良現象所造成的原因要從人/機/料/環/法/測量(5M1E)中發現問題2.2系統真因（管理問題）

是否在系統面存在缺陷造成不良的發生,在程序/流程/規范/規格/圖面/SOP/SIP/BOM/設計準則等等中未定義2.對產生原因進行分類何謂真因:即真正造成不良發生的點.2.對產生原因進行分類何謂真因:即真正造成不良發生的點.3.對問題進行分析:4.2.1表征原因的分析:A.為什么會產生不良

B.不良的模擬驗證確定表征真因（收集數據）C.為何不能發現而流出不良(Why)4.2.2系統真因的分析:A.為何系統未定義(Why)B.為何未發現系統有漏失(Why)3.對問題進行分析:3.對問題進行分析:3.對問題進行分析:4.對問題進行改善1.原因與對策的一致性原則2.明確由誰何時做什么原則(WHOTODOWHATBYWHEN)3.系統水平展開原則(WHOTO