濃硫酸液下泵品牌及選材依據(jù)一、濃硫酸液下泵產(chǎn)品概述：濃硫酸液下泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù)，經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵，該泵與國內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比，具有獨(dú)特的特點(diǎn)，而且價(jià)格低廉。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔循環(huán)硫酸泵的最佳選擇。二、 濃硫酸液下泵主要特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)合理。2、 材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效節(jié)能。3、 采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜），運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞。三、 濃硫酸液下泵選材依據(jù)：專用鋼鐵大量應(yīng)用于80-100%的硫酸，溫度可達(dá)60-80弋。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100-102%的發(fā)煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60弋。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65-80%這一段濃度中，最好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。硫酸濃度：80%-98%專用鑄鐵溫度：25-50度之內(nèi)、專用碳鋼溫度：25-60度之內(nèi)。

四、濃硫酸液下泵型號(hào)定義：GliY50GliY50-25ATT—葉輪外徑第一次芾削 揚(yáng)程加 泵吸入丨丨.11徑ffllQ 灌硫股港下泵五、濃硫酸液下泵使用注意事項(xiàng)：拆卸與裝配1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。安裝、使用、維修1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1-2.5mm。3無密封自吸泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。5、 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。6、 關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。7、 超動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出