X鋼1780熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案PAGE41-X鋼1780熱軋步進梁式加熱爐工程烘爐方案XXXXXXXXXX有限公司2007年10月15日目錄一、加熱爐烘爐作業相關人員職責二、烘爐前的準備工作三、爐前煤氣管道吹掃的操作四、加熱爐送煤氣的操作五、加熱爐烘爐的操作六、烘爐注意事項七、突發事故處理預案八、烘爐安全措施九、烘爐方案附圖附圖一：步進梁式加熱爐烘爐曲線圖附圖二：爐內大氣燒嘴布置示意圖（烘爐臨時煤氣管道安裝圖）1780熱連軋步進梁式加熱爐烘爐方案一、加熱爐烘爐作業相關人員職責1、XXXXX公司1.1、參加人員：3～5人1.2、職責：現場組織、指導、下達操作指令。2、建設單位2.1、參加人員：各班操作人員和維護人員2.2、職責：1）準備作業工具如：扳手、檢測器具、爆發試驗筒；2）煤氣管道吹掃、放散、殘氧檢測、爆發試驗、烘爐生產操作等過程的操作。3、施工單位3.1、參加人員：5～10人（筑爐工、電氣焊工、管工）3.2、職責：隨時配合管道放散的閥門開關及檢修爐門、兩側人孔的封堵等。二、烘爐前的準備工作烘爐前必須按有關規程、規范、規定，對裝出料設備、步進爐底機械、爐子金屬結構、各種爐門、爐子砌體及煤氣（含煤氣管道及煤氣放散）系統、助燃空氣（含風機、預熱器及熱風放散）系統、汽化冷卻系統、供排水系統、氮氣系統、壓縮空氣系統以及熱工儀表的安裝情況進行認真地檢查，確認各項事宜均已合格后，方可進行烘爐工作。具體內容如下：序號點火前確認項目確認情況確認人1加熱爐烘爐操作的生產人員培訓完畢，具備上崗條件，做好事前教育和組織分工等工作。2加熱爐機械設備（爐底機械、裝出鋼機、裝出料爐門、液壓系統）安裝及調試完畢，設備運轉正常。3冷態聯動調試及冷坯跑偏完畢4汽化冷卻系統沖洗、試壓完畢，系統投入運行正常。5水冷系統沖洗、試壓完畢，系統通水運轉正常。6燃燒系統管道吹掃試壓完畢，煤氣管道以工作壓力加30kPa壓力試壓，半小時內壓降≤1%，試壓合格。7燃燒系統控制閥門調試完畢，各閥門動作自如；風機試運轉超過12小時合格，可以隨時投入使用。8加熱爐排煙煙道施工完畢；慘冷風機運轉12小時試運轉合格；煙道閘板調試完畢，運轉自如。9爐坑排污泵安裝、試車完畢，排水系統運轉正常。10燃燒系統、汽化冷卻系統、水冷系統的生產操作閥門編號、掛牌完畢，標識正確清楚；11加熱爐電源（含備用電）、混合煤氣、凈環水（含保安水）、濁環水、軟水（含保安水）、壓縮空氣、氮氣等生產介質供應正常，符合設計要求。12加熱爐煤氣總管上的電動蝶閥V1、眼鏡閥V2、壓力調節閥Vk（即快速切斷閥）完全關閉，并將外網混合煤氣送至加熱爐煤氣總管閥門前（生產廠負責），混合煤氣的壓力、熱值保持穩定，符合設計要求；13燒嘴前及烘爐管線的空、煤氣手動蝶閥、所有手動放散閥、所有取樣閥全部處于關閉狀態。14臨時烘爐管線制作安裝完畢，符合設計要求15加熱爐的裝出料爐門、檢修爐門、觀察爐門及煙道閘門全部打開。16爐底機械各水封槽內通水注滿，保持溢流狀態，液位儀表檢測正常。17煙囪烘烤完畢，煙囪已形成抽力，爐膛壓力為負值。18加熱爐操作室與外界通訊正常投入，烘爐聯絡通訊錄準備齊全。19加熱爐UPS機正常投入使用20加熱爐各系統的流量、溫度、壓力檢測儀表安裝調試完畢，操作畫面投入正常使用。21加熱爐區清理完畢，道路暢通22加熱爐周圍40米內警戒區內施工人員停止作業，斷開臨時電源，不得隨意動火；23煤氣防護、消防、醫務、安全保衛等人員，車輛設備已到現場24備好作業車輛、工器具、對講機、CO報警儀、點火棉紗、火把、柴油等各種生產準備工作25爐體（爐墻、爐頂、爐底及水梁包扎）施工完畢檢查合格，即可打開爐門，自然風干5～9天，最少不少于60小時，方可點火烘爐三、爐前煤氣管道吹掃的操作在吹掃前，操作人員必須熟悉掌握煤氣管道系統吹掃系統圖（培訓時講解），掌握煤氣吹掃的原理。吹掃的目的是用氮氣趕走煤氣管道中的空氣。在吹掃前，設計單位、施工單位和甲方要對氮氣管線共同進行檢查，對各閥門的密閉性和可操作性進行確認，對氮氣管線上的所有閥門進行檢驗，確認無誤后再進行混合煤氣管道吹掃工作，具體操作如下：注：煤氣主管閥門代號：3座爐的煤氣總管閥門――V總閥DN1200電動蝶閥（每座爐煤氣主管的第1道閥門）――V1閥DN1200眼睛閥（每座爐煤氣主管的第2道閥門）――V2閥壓力調節（快速切斷）閥（每座爐煤氣主管的第3道閥門）――VK閥1、確認煤氣供氣總管V總閥的閥前煤氣已到，閥后管道內沒有煤氣泄露。確保3座爐的V1閥、V2閥、VK閥全部處于關閉狀態，操作開啟需要點火的加熱爐V2眼睛閥。2、對V總閥至V1閥之間的管道進行氮氣吹掃（生產單位負責）。3、對V1閥至Vk閥之間煤氣主管的氮氣吹掃。打開V1閥與VK閥之間管道的放散閥；然后在打開相應的充氮閥門（確認氮氣總管壓力正常,一般為0.1Mpa左右，最高≯0.3Mpa）；對V1閥至Vk閥之間的管段用氮氣吹掃，吹掃5分鐘，取樣檢查合格后，暫不關閉氮氣進氣閥和放散閥，待送煤氣時再做依次關閉操作。4、對VK閥后煤氣管道的氮氣吹掃。再次確認各段燒嘴前及烘爐管線前的煤氣蝶閥是否關閉；打開煤氣管道末端各段的放散閥和烘爐用臨時管道末端的放散閥；打開各燃燒控制段煤氣流量調節閥（具切斷功能）；然后緩慢打開Vk閥后的充氮閥門；充氮吹掃20~30分鐘；在各段取樣閥和烘爐用臨時管道末端放散閥處取樣檢測含氧量（取樣閥除取樣時需要打開，其余時間勻處于關閉狀態），含氧量<1%為合格；含氧量檢測合格后首先關閉Vk閥后的氮氣進氣閥和氮氣總閥（不必關閉各段放散閥，馬上送煤氣）。5、送煤氣前的氮氣吹掃工作結束，此時煤氣管道中已充滿氮氣。6、以上2、3、4項操作步驟可同時進行。四、加熱爐送煤氣的操作向加熱爐前混合煤氣管道輸送混合煤氣時，至少要提前一天通知煤氣站、安全部門和有關單位，作好各方面的準備工作，由有關部門開啟外部混合煤氣管線上的閥門。從混合煤氣管線吹掃放散、啟動煤氣、點燃大氣燒嘴、直到點燃爐體燒嘴達到穩定燃燒之前，煤氣站有關人員應在現場，隨時協同處理可能發生的問題。1、操作開啟煤氣總管V總閥門，將煤氣送至加熱爐主管V1閥前（生產單位負責）。2、再次確認所有氮氣進氣閥全部關閉；3、確認各燃燒控制段的放散閥、臨時烘爐管線的放散閥處于開啟狀態。4、打開V1、和VK（（V2已打開），向加熱爐輸送煤氣；煤氣管道內的氮氣逐漸被煤氣置換，而氮氣則從放散管中排至廠房外，在其相對應放散閥處進行煤氣取樣，作爆發試驗。5、煤氣爆發試驗確認合格后，關閉相應的放散閥。6、關閉除“一加下”燃燒控制段以外的流量調節閥，（該段是臨時烘爐管取出點，詳見烘爐管線圖）。7、至此，加熱爐送煤氣操作結束，可進行點火烘爐操作。五、加熱爐烘爐的操作1、臨時烘爐管線點火操作1.1、裝出料爐門、側開爐門、檢修人孔、煙道閘門全開。1.2、加熱爐各段空、煤氣自動調節閥，手動蝶閥均處于關閉狀態。1.3、參加點火操作的人員培訓完畢、分工明確，每人配備一個煤氣報警儀。1.4、用煤氣檢測儀對爐膛進行檢測，如有煤氣可進行如下操作：啟動助燃風機，打開各段空氣調節閥及各段燒嘴前空氣手動蝶閥（開度≤30%），對爐內進行空氣吹掃，10分鐘后全閉手動蝶閥（吹掃的目的是趕走空氣管道及爐內有可能泄漏的煤氣），然后關閉助燃風機。1.5、用火把點燃大氣燒嘴上方的棉絲，（待點火人員撤離后）緩慢打開該大氣燒嘴前的截止閥，該燒嘴便被點燃，將火焰調至所需大小。1.6、用同樣的方法，依次點燃鋪設在一加熱段、二加熱段、均熱段爐底上的大氣燒嘴。1.7、烘爐點火完畢，加熱爐烘爐開始。2、烘爐過程操作2.1、嚴格按照加熱爐烘爐曲線（詳見烘爐曲線圖）的要求進行控制加熱爐的爐溫。2.2、參照加熱爐儀表畫面的溫度顯示，適當調節烘爐管線或燒嘴前閥門，使其滿足烘爐曲線要求。爐溫在150～200℃范圍內主要排除耐材中的游離水（即施工時的外加水），由于外加水較多（6.5～7.0%）,并考慮耐材厚度的影響，故此段保溫時間較長。當各段溫度達到150～200℃并達到了規定的保溫時間，各段爐墻爐頂的蒸汽排放基本停止后（如保溫時間已經達到，但個別部位仍有大量蒸汽排除時，應延長保溫時間），可向另一個臺階升溫。爐溫在350℃左右主要排除耐材中的結晶水和耐材深處尚未來得急排除的游離水，故此段保溫時間亦較長。當爐溫達到350℃，且保溫完畢，爐內已看不到大量蒸汽排除時，可向600℃臺階升溫；當爐溫烘到350℃并經90小時保溫后，打開熱風放散閥，啟動助燃風機；并開啟各段空氣調節閥至一定開度，微開燒嘴前空氣手動蝶閥，向燒嘴供風，以保護燒嘴；隨著爐溫的上升，逐漸加大向爐內供風的數量。燒嘴向爐內供風后，可以根據實際情況，適當調節裝、出料爐門開度，避免爐門燒損。當爐溫達到600℃時，全部關閉裝、出料爐門。當爐溫烘到600℃并保溫完畢（至少保溫40小時），可以點燃均熱段下部側燒嘴。將靠近均熱段下部燒嘴處的烘爐燒嘴開至最大，以保證下部燒嘴可以直接點燃；適當調小要點燃燒嘴的空氣手動蝶閥，打開煤氣蝶閥，該燒嘴便被點燃。點燃后，調整空、煤氣蝶閥使燒嘴火焰燃燒穩定。同樣方法，間隔點燃均熱下、一加下、二加下的其它側燒嘴。拆除臨時烘爐管線，封堵關閉觀察爐門及檢修爐門。爐溫到800℃以上時，可將均熱下、二加下、一加下的燒嘴全部點燃。應試投入全部自動化儀表進行調試和嚴格按烘爐曲線升溫。此時應將各段已點燃燒嘴前的空、混合煤氣蝶閥全部打開，靠儀表自動調節、控制爐溫。當空氣預熱溫度接近500℃時，調節熱風放散閥，加大放風量，以保護預熱器，如仍達不到降溫目的，可啟動摻冷風機；爐溫到達900℃時，啟動煙道摻冷風機。爐溫升至1050℃～1100℃，點燃爐頂平焰燒嘴。按烘爐曲線將各段爐溫烘到以下溫度：均熱段1200～1250℃，二加熱段1200～1250℃，一加熱段1150～1200℃，預熱段900～1000℃，保溫8小時即告完成。2.12、如烘爐后不停爐，可以直接投入生產。六、烘爐注意事項1.在600℃保溫終了以前的低溫烘烤過程中，火焰不可直接燒到澆注料上；2.在350℃的升溫過程中，最易引起澆注料局部爆裂，如發現在350℃經保溫后仍有大量蒸汽冒出，則應延長該段的保溫時間；3.烘爐及升溫過程中，高溫計、攝像機、激光檢測器等所有需經通水、通壓縮空氣進行保護的檢測裝置，均需按要求通水、通氣，以免燒壞；4.烘爐過程中，各水冷構件不得斷水，出水溫度不得超過50℃；5.DCS系統應記錄整個烘爐過程中的升溫與保溫曲線，數據操作人員應注意觀察和記錄砌體、鋼結構等的變化情況。七、突發事故處理預案1.1加熱爐緊急停爐的各種條件序號停爐條件所取的信號報警緊急停爐數值1煤氣總管壓力低總管閥后壓力7KPa5KPa2空氣總管壓力低熱風總管壓力7KPa5KPa3凈環水總管壓力低總管壓力0.25MPa0.2MPa4儀表氣源壓力低儀表氣源壓力0.40MPa0.3MPa5汽包水位低汽包水位-150mm－220mm達到報警值時進行聲音報警，當達到停爐條件時加熱爐啟動自動停爐。1.2操作1.2.1OPU急停按鈕：當加熱爐自動停爐無法投入時，采用OPU急停按鈕。1.2.2手動緊急停爐：當自動停爐或操作室急停按鈕均無法投入時，在緊急情況下人工切斷各段及總管煤氣閥門。2.自動緊急停爐動作及恢復步驟：2.1自動緊急停爐聯鎖動作：2.1.1煤氣總管快速切斷閥和各段煤氣調節切斷閥同時切斷；2.1.2熱風放散閥打開；2.1.3煙道閘板全開；2.1.4各段熱風調節閥開100%；2.1.5各段充氮電磁閥全部開啟，進行充氮吹掃（充氮300S后充氮電磁閥自動關閉，某段是否充氮要與該段的煤氣切斷閥開關狀態連鎖）。2.2復位前操作：2.2.1操作人員在OPS上切斷各段煤氣調節閥的氣源，調整各段煤氣調節閥至零位、空氣調節閥至合適的開度，同時打開出入爐爐門。2.2.2如果自動充氮功能不能投入，操作人員到現場打開各段充氮管路的旁通充氮閥，采取支管充氮的方式向爐內充氮（氮氣氣源故障時除外）。2.2.3操作人員確認爐內無明火后，關閉各段充氮閥，然后到現場關閉燒嘴前煤氣蝶閥。2.3自動停爐復位：2.3.1自動停爐后，操作人員在OPS上切換到未投入自動停爐方式；2.3.2待計算機復位后，VK閥為切斷狀態，熱風放散為開啟狀態，煙道閘板及其它各段的煤氣、空氣調節閥為停爐前狀態。3.手動緊急停爐動作步驟：3.1手動緊急停爐動作3.1.1操作人員在OPS上依次切斷上均、上加、下均、下加各段煤氣調節閥，然后切斷煤氣總管切斷閥VK。同時打開裝出鋼爐門和煙道閘板。3.1.2如果投入加熱爐自動充氮功能，操作人員在OPS上打開各段充氮電磁閥，進行燒嘴前充氮；如果不能投入自動充氮功能，操作人員現場打開各段充氮管路的旁通充氮閥，采取支管充氮的方式向爐內充氮（氮氣氣源故障時除外）。3.1.3操作人員確認爐內無明火后，關閉各段充氮閥，然后到現場關閉燒嘴前煤氣蝶閥。4.恢復生產操作：按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。5.汽化冷卻故障處理（見步進式加熱爐汽化冷卻系統操作及維護說明）6.其它事故處理6.1循環泵停電6.1.1汽化崗位人員立刻查看柴油機循環泵是否自動啟動，如果未啟動，在機旁手動啟動柴油機循環泵。6.1.2柴油機循環泵運轉后，汽化崗位人員要查看機旁壓力表的進出口壓差值及支管流量、壓力是否正常，并依據實際情況進行調整，如壓差低于0.45MPa可調整柴油機速度調節器，至額定轉速1450r/min。6.1.3檢查汽包的壓力和水位情況，并用相關閥門調整。6.1.4如手動還未能啟動柴油機循環泵，汽化崗位人員呈報上級要求緊急停爐，并通知相關人員緊急處理。6.2給水泵、軟水泵停電6.2.1給水泵、軟水泵停電，汽化崗位人員到安全水閥門處查看是否自動開啟，如果未能啟動，立即手動開啟安全水閥門。6.2.2汽化崗位人員到機旁查看柴油給水泵是否自動啟動，如果未能啟動，在機旁手動啟動柴油機。6.2.3柴油機運轉后，汽化崗位人員機旁查看壓力表壓力是否正常。6.2.4汽化崗位人員檢查除氧器水位，當水位在下限（標準水位的-600mm）時，關閉除氧器供給水柴油泵的吸口閥門。同時開啟軟水箱供給水柴油泵的進水閥門，直接向汽包供水。6.2.5檢查調整汽包上水調節閥使汽包保持正常水位，同時關閉汽包排污閥門。6.2.6如手動還未能啟動柴油機給水泵，汽化崗位人員呈報上級要求緊急停爐，并通知相關人員緊急處理。6.3凈環水斷水6.3.1凈環水斷水，崗位人員檢查并切換至安全水。6.3.2安全水供應30分鐘備用水泵還未能啟動，崗位人員立即通知作業長，要求加熱爐緊急停爐，并通知相關單位緊急處理。6.4助燃風機故障6.4.1當加熱爐正常生產時，風壓力突然降至7000Pa時，加熱操作人員減少各段空、煤氣用量，關閉熱風放散閥。同時立即通知相關人員進行機械設備的檢查。6.4.2如風壓降至6000Pa時，加熱爐啟動自動停爐聯鎖，如自動停爐未能投入，加熱操作人員緊急停爐，啟動稀釋風機，打開熱風放散閥。6.5煤氣故障6.5.1當加熱爐正常生產時，煤氣壓力突然降低到6000Pa時，加熱操作人員立即與燃氣廠聯系，要求提高煤氣壓力，同時減少各段煤氣用量。6.5.2如煤氣壓力繼續下到3000Pa時，加熱爐啟動自動停爐聯鎖，如自動停爐沒投入，加熱操作人員按操作臺急停按鈕或手動緊急停爐。6.5.3煤氣壓力恢復正常后，按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。6.6儀表氣源故障6.6.1當加熱爐正常生產時，儀表氣源總管壓力突然降低到0.40MPa時，通知氧氣廠提高儀表氣源壓力，通知有關人員進行自廠設備的檢查、確認。6.6.2儀表氣源壓力下降到0.32MPa時，加熱爐啟動自動停爐聯鎖，如自動停爐沒投入，加熱操作人員按操作臺急停按鈕或手動緊急停爐，到現場關閉燒嘴前煤氣蝶閥。注:儀表氣源低壓手動停爐時在第一時間先切斷各段調節閥(Vk\Vp\M閥）及必須將所有燒嘴前煤氣閥關閉，防止送儀表氣后自行開啟。6.6.3儀表氣源壓力恢復正常后，按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。6.7CPU停電6.7.1加熱操作人員到現場關閉燒嘴前煤氣蝶閥。66.7.2待燒嘴前煤氣蝶閥全部關閉后,再恢復送電,然后按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。6.8軟水故障6.8.1汽化崗位人員立即關閉汽包連續排污閥門。6.8.2軟水斷水，軟水箱到警戒水位時請示主管廠領導可否上硬水，同意后，汽化崗位人員到安全水閥門處手動開啟安全水閥門。6.8.3當安全水不能滿足生產時，要求加熱爐緊急停爐。6.8.4軟水恢復供應后按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。6.9烘爐管或燒嘴熄滅6.9.1立即關閉該烘爐管或燒嘴前煤氣蝶閥。6.9.2打開裝出鋼爐門和煙道閘板，將殘余煤氣從煙囪或爐門排出。6.9.3報告指揮部和鳳凰公司，查清滅火原因后，按送煤氣作業要領重新點火烘爐。八、烘爐安全措施1、現場的安全1.1、無關人員不得進入烘爐現場；1.2、嚴禁在輥道上行走和橫跨，應走安全過橋或臨時通道；1.3、與操作無關人員禁止進入激光、風機房、液壓站、循環泵站等要害區域；1.4、與操作無關人員禁止亂動、觸摸閥門、開關、按鈕；1.5、在進行煤氣作業時（放散、爆發試驗）必須嚴格執行煤氣操作規程及有關安全規程；在現場行走及行動，應按照安全標志牌的指示進行。2、煤氣防護措施2.1、在煤氣區域點檢時應注意的問題：由于煤氣區域存在著煤氣泄露的可能性，有可能對進入該區域的人員造成煤氣中毒傷害和爆炸，因此點檢人員在進入煤氣區域點檢或維護時必須隨身攜帶CO報警儀、對講機、防爆手電，發現CO含量超過200ppm時要馬上離開現場，并通知專業人員處理，同時告之本區域其他人員禁止進入該區域。防毒面具的使用方法：1）在氧氣濃度180000PPM以下，有毒氣體濃度20000PPM以上有毒環境中，過濾式防毒面具不能起到防護作用，應改用供氧面具。2）在毒區外戴面具時，先屏住呼吸，閉上眼睛，戴上后，深吹一口氣，然后睜開眼睛，正常呼吸。隨后，用手或橡皮塞堵上濾毒罐的進氣孔，深吸氣，試驗防毒面具的致密性，經致密試驗合格后，再進入毒區。3）濾毒罐的有效防護時間，與空氣溫度、濕度、有害氣體濃度有關，還與使用者勞動強度、肺活量大小有關，必須經過嚴格檢測才能確定是否實效。佩帶時，若有微弱不適情況，應立即離開毒區。4）專防一氧化碳的濾毒罐，罐壁標明濾毒罐的總重量。罐內藥劑極易吸潮，故每次用后需稱量重量與原重量比較，當超過原重量20克時，應停止使用。5）面罩如有臟污，可用肥皂水或0.5%的高錳酸鉀溶液洗滌，切忌使用溶劑；洗后只許陰干，嚴禁日曬火烤，以免損壞橡膠部件。6）使用完以后，應將濾毒罐的螺帽擰上，塞好橡膠底塞，保持罐子密閉。7）儲存于干燥、清潔、空氣流通、無氣味的庫房內。8）啟封備用狀態的面具，袋內禁放異物，避免磕碰撞擊和重壓，防止劃傷眼鏡片，增加呼吸阻力。9）濾毒罐儲存有效期為5年，儲存超過5年的濾毒罐應重新鑒定。3、煤氣安全事故處理3.1、對煤氣中毒人員進行搶救的方法：1）除搶救人員外嚴禁一切無關人員進入，如發生中毒事故，應立即就地搶救，并通知燃氣廠防護站和醫院。2）進入煤氣區域的搶救人員應受過救護訓練，非搶救人員絕對服從搶救人員的指揮。3）搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發現呼吸有困難時應立即離開危險區域。4）對于煤氣中毒者應將其抬到空氣新鮮處。冬季或初春、深秋季節，應對中毒者妥善保暖，以免著涼。5）中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應立即送醫院。6）中毒較重者，口吐白沫，失去知覺者，應立即抬到空氣新鮮處就地進行人工呼吸，并立即通知救護部門。煤氣火災的處理：1）事故發生后，事故單位要盡快通知防護站和消防隊前來搶救，同時組織人員進行滅火和撲救工作。2）當設備或管道因輕微泄漏引起著火時，可直接用泥或濕草袋撲滅。3）當設備或管道的煤氣泄漏量較大時，應停止該管道有關用戶使用煤氣并止火。具體方法：根據管道壓力逐漸關閥門，適當降低煤氣壓力，同時向煤氣管道兩側通入大量蒸汽和氮氣滅火。但煤氣壓力不低于200Pa，嚴禁突然關閉閥門，以防回火爆炸。但壓力也不能過高，這時火勢難以控制。4）直徑小于100mm的管道著火時，可以將煤氣閥門關死，切斷煤氣來源。5）管道內因焦油等引起著火時，可以將管道的人孔，放散管等所有可能竄入空氣的部分密閉封死，使火窒息熄滅，并向管內通入大量的蒸汽。6）著火事故發生后應立即向煤氣設備和法蘭噴水冷卻，防止法蘭和設備燒壞變形。如果設備和法蘭已燒紅禁止噴水。7）煤氣管道的脫水器著火時，應立即補水至溢流狀態，然后再處理脫水器。8）在煤氣著火事故的處理過程中，對煤氣的閥門，壓力表，及蒸汽氮氣管頭應設專人看管和操作。9）在滅火過程中要防止煤氣中毒，帶防毒面具。3.3、煤氣爆炸事故的處理：凡發生煤氣爆炸事故，一般是煤氣設備損壞，冒煤氣或冒煤氣后產生著火。因而，煤氣爆炸事故發生后，一般接著而來的是煤氣中毒事故，煤氣著火事故，或者第二次爆炸，因此處理煤氣爆炸事故必須做到以下幾點：1）凡發生煤氣爆炸事故，應立即切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣。2）煤氣爆炸后引起著火事故，按著火事故處理。3）煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故，按中毒事故處理。九、烘爐方案附圖附圖一：步進梁式加熱爐烘爐曲線圖附圖二：爐內大氣燒嘴布置示意圖（烘爐臨時煤氣管道安裝圖）YT環保節能型墻體保溫粉料外墻保溫施工方案產品介紹：YT環保節能型墻體保溫粉料，是一種具有優越保溫隔熱性能的特種干物質粉料，它是以天然輕質材料為骨料，天然植物蛋白纖維以及諸多無機改性材料和無機固化材料通過各種分級加工、工廠化配置而成的輕質隔熱保溫材料。生產的產品在施工現場只需加水攪拌后，便可直接使用于外墻抹灰或粘貼面磚。它不僅完全代替普通砂漿抹平墻體的功能，而且還具有優良的保溫和隔熱性能，抗凍、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墻體施工中的掛流性、抗裂性和粘接性十分顯著。在熱熔性、施工性、安全性、環保性、消防性和成本造價等方面的優勢都十分突出。產品技術性能指標項目單位指標值PH值7漿體密度Kg/m3611干密度Kg/m3396線性收縮率%≤0.1抗壓強度Kpa355粘結強度Kpa629導熱系數W/m.k0.054蓄熱系數W/m2.k3.01.3產品的外觀及包裝白色粉料，無雜質、紙塑符合袋裝。1.4適用范圍嚴寒、寒冷地區、夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區公共建筑及民用建筑外墻外保溫，抗凍、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墻體施工中的抗流性、抗裂性和粘接力十分顯著。在熱熔性、施工性、安全性、環保性、消防性和成本造價等方面的優勢都十分突出。施工工藝：施工條件1.1外墻保溫施工應在基層墻體工程質量驗收合格后進行。基層墻體質量符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB502042002）及《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002）的要求。1.2清除基層墻面灰塵、油污，對疏松、開裂處進行修補。1.3門窗框已安裝完畢，外墻的落水管、各種進戶管線、預埋件已安裝到位。1.4施工環境溫度應不低于5℃，雨季施工應具有防雨措施。2、施工準備2.1材料進場后應組織有關人員按規定進行報驗，材料存放在干燥通風處，并應有防雨防潮措施。2.2施工機具：350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，手推車，抹灰桶，水桶及墻面抹灰常用工具。3、操作工藝3.1料漿配制（1）按照料漿所需水灰重量比，一般按水：粉料=1：1.5，可根據不同墻體材料的吸水率大小、季節的不同以及施工要求適當調整，達到易于操作。攪拌時，先將水放入攪拌機內，開動攪拌機，再將YT保溫粉料慢慢倒入加水后的攪拌機中。（2）開動攪拌機3-5分鐘，使料漿成均勻膏狀物，即可使用。（3）料漿必須即配即用，一個半小時左右用完。（4）配制料漿必須用干凈的飲用水。3.2墻面清理干凈eq\o\ac(○,1)用配好的料漿批抹一層，厚度在1cm左右，使料漿均勻密實地將墻體覆蓋；eq\o\ac(○,2)二遍應滿批保溫漿料，使其達到設計厚度，表面收平壓實；eq\o\ac(○,3)分兩遍或多遍批抹時，應待前遍料漿水分回落至60%左右時再進行下遍抹批，方法類同普通水泥砂漿抹灰。操作要點基層檢驗與處理：檢查墻面基層，要求基層牢固，無油污、浮灰等。批抹第一遍料漿，使用普通型或鋸齒型批刀，滿批一層料漿，厚度1cm為宜，要求批抹均勻密實。批抹第二遍料漿，根據設計要求的厚度，滿批保溫料漿，達到設計厚度，要求表面平整密實。分兩遍或多遍施工時，必須注意待前遍料漿水分回落60%左右時再進行下遍料漿的施工，最終達到設計厚度要求。面層抹灰壓光，待保溫料漿達到設計厚度后，再用稍微稀點的YT料漿薄薄滿批本品，然后用直尺刮平，鐵泥抹壓實收光。要求平整度、垂直度及表面質量達到可直接涂刷涂料。粘貼面磚只需壓實抹平，不需收光，便可在材料上直接粘貼面磚。5、質量標準 1）保證項目eq\o\ac(○,1)保溫層抹灰厚度符合設計標準。eq\o\ac(○,2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間，必須粘接牢固、無脫層、空鼓、面層無裂縫。一般項目eq\o\ac(○,1)抹灰層表面應光滑、潔凈、接槎平整分隔縫應清晰；eq\o\ac(○,2)護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰應表面平整；eq\o\ac(○,3)分隔縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊；eq\o\ac(○,4)有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應里高外低，滴槽的寬度和深度均不應小于10mm；eq\o\ac(○,5)保溫料漿抹灰的允許偏差和檢驗方法（見下表）項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度用2米尺2表面平整度 43用2米尺3陰陽角方正43用2米尺4分隔縫直線度43用5米尺5墻裙、勒腳上口直線度43用5米尺注意事項eq\o\ac(○,1)YT環保節能型墻體保溫粉料現場施工嚴禁添加任何外加材料，配制的料漿要隨配隨用，一個半小時左右用完；eq\o\ac(○,2)采用機械攪拌，保證施工質量，適當控制水灰比和抹灰時間；eq\o\ac(○,3)做好產品保護，對剛施工完的墻面避免雨水浸泡和碰撞，保持施工現場通風干燥，冬季施工注意防凍；eq\o\ac(○,4)每次施工完畢后要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。包裝、運輸和貯存eq\o\ac(○,1)YT環保節能型墻體保溫粉料采用紙塑復合袋包裝，規格有50KG/袋和集裝袋兩種；eq\o\ac(○,2)在運輸裝卸過程中，嚴禁拋擲，應避免尖銳物品劃破包裝袋并嚴禁雨淋；eq\o\ac(○,3)YT環保節能型墻體保溫粉料應貯存在干燥通風的庫房內，庫房應有防水、防潮措施，儲存期不宜超過6個月。圖一外墻面磚YT保溫砂漿墻體內墻抹灰貼面磚外墻面構造做法圖二外墻涂料YT保溫砂漿墻體內墻抹灰涂料外墻面構造做法目錄第一章、編制說明…………………1第二章、工程概況綜述……………1第三章、施工進度計劃及工程總體部署…………5第四章、主要工程項目的施工方案………………51、施工準備………………………52、施工降水………………………83、頂管工作井施工方案………84、接收井施工方案………………105、頂管頂進施工方案……………136、檢查井施工方案………………197、管道閉水試驗…………………228、其它……………23第五章、工程質量保證措施及質量保證體系……26第六章、工期保證措施……………31第七章、安全文明施工措施………36第八章、環境保護及冬季施工……………………42第一章編制說明1、編制依據(1)、《XX市污水主干網（XX至XX廠）管道工程工程施工項目招標文件》。(2)、業主提供的施工圖紙、工程量清單等有關資料。(3)、國家、交通部、建設部、安徽省現行設計、施工規范、驗收標準及有關文件。(4)、與業主所有來往的函件、會議紀要補遺資料。(5)、我公司對施工現場的實地勘察、調查資料。(6)、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。我公司可調用到本合同段工程的各類資源。2、編制范圍XX市污水主干網（XX至XX廠）(A)標段管道工程包括：9#—34#井管段內主干管、預留管、截留井。第二章工程概況綜述1、工程概況XX市污水主干網（XX至XX廠）(A)標段管道工程屬敬亭圩污水處理廠一期2.5萬噸配套管網進廠主管工程，起點從XX路橋沿XX路、XX路至XX路鐵路涵，再沿鐵路西側向北至XX廠，全長1485m。主要工程數量：Φ1000混凝土管道頂進40m,Φ700混凝土管道頂進24m,Φ1600混凝土管道頂進1485m,檢查井27座，頂管工作井20座，頂管接收井20座。2、水文及地質條件據XX市氣象局資料，本地區屬于大陸亞熱帶氣候，降水期主要集中在4－7月份，本工程施工期基本處于枯水期，受地表水影響較小，但根據巖土工程勘察報告，本工程場地地下水總體較為豐富，地下水埋深3.0m－10.4m,對本工程影響較大，在施工過程中需采取排降水措施。另據污水廠水質分析資料及環境水文條件分析，本工程場地地下水及土對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土無腐蝕性。該工程擬建場地南部為老城區，北部為耕地，地勢總體南高北低場地地面黃海高程為9.01m－12.60m。主干管大部分地段管道埋深較深（5.0m－8.0m不等），根據巖土工程勘察報告，管道主要穿越淤泥質粉土、粉土、粉砂混細砂、圓礫混卵石、粉質粘土、粉質粘土混圓礫、粘土及雜填土中。3、工程目標（1）質量目標XX市污水主干網（XX至XX廠）(A)標段管道工程，確保合格爭創優良工程。（2）進度目標確保本工程建設竣工日期為2009年5月6日。（3）安全文明施工管理目標確保本工程安全重大事故為零。確保達到文明標化工地標準。4、項目組織機構本工程擬實行項目法施工，并實行項目建造師責任制，建造師作為公司在項目上的全權代表，負責施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵總問題的決策，對工程的質量、安全、工期、全面負責，完成企業法人代表對建設單位簽訂的合同內容。項目其他技術、管理人員對建造師負責。按項目法組織施工，即實行全面全額承包制，由建造師代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同，執行本公司質量方針，貫徹國家和地方有關法律、法規和政策，執行項目承包合同中必須履行的各項條款，對本工程從合同簽訂——施工準備——施工過程——竣工驗收——用后服務管理整個過程進行了有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益等實現合同目標。為此在施工管理層設置原則上，采用目標編制、因編制定崗、因定崗定人、一人多職，在公司范圍內有目的性選擇各種優秀人才進駐項目管理層。項目領導層人員組織如下:建造師（項目負責人：XX）:作為項目建造師全面工作的主持者，項目建造師的選擇對工程能否順利開展至關重要。本工程項目建造師的委任，依據我公司對項目建造師考核成績的確定。根據對以往主管工程的項目成本、文明施工、業主及監理和社會的評價、項目工作人員的評價和對以往工程的竣工審計資料，我公司最后確定委派有豐富施工經驗的項目經理XX擔當此工程項目建造師。項目工程師（技術負責人：XX）:作為項目施工生產、技術、質量、安全等方面的主管者，現場工程師對工程的質量、安全、成本、進度有密切關系。根據我公司的考察結果，兼顧建造師的意見，最后確定委派公司經驗豐富的工程師XX。建造師施工技術部建造師施工技術部項目工程師項目工程師施工綜合部施工管理部施工綜合部施工管理部財務后勤組徐雅南安全文明組姜昌所設備材料組陳財務后勤組徐雅南安全文明組姜昌所設備材料組陳家濤計劃統計組楊洛曼試驗組胡仁生質檢組樂迎濤資料組夏桂平測量組吳君虎技術組黃耀家頂管施工二隊頂管施工二隊頂管施工三隊頂管施工四隊頂管施工一隊頂管施工三隊頂管施工四隊頂管施工一隊第三章施工進度計劃及工程總體部署1、施工進度計劃：本工程開工日期為:2008年10月23日,計劃竣工日期為:2009年5月6日。具體進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖2、工程總體部署根據頂管長度和施工隊的施工技術水平，結合我公司的施工經驗，我項目部決定安排四個施工隊進行頂管施工，并將整個施工期分成三期：一期539m（2008.10.23—2009.1.10）施工9#—17#井段，四個施工隊同時施工平行作業，自10#井開始，每間隔一個井位作為頂管工作井，雙向頂進；自9#井開始，每間隔一個井位作為頂管接受井，雙向接收；開挖的土方運往23#井至34#井之間，其中一部分作為施工便道的填筑土方。二期466m（2008.12.1—2009.2.28）施工17#—26#井段，施工便道利用一期的部份開挖土方填筑，并在一期期間完成，工作井開挖在一期頂管頂進工作結束20日前開始，一期頂管工作結束后立即轉入二期頂管頂進工作。三期480m（2009.1.15—2009.5.5）施工26#—34#井段，施工便道利用二期的部份開挖土方填筑，并在二期期間完成，工作井開挖在二期頂管頂進工作結束20日前開始，二期頂管工作結束后立即轉入三期頂管頂進工作。第四章主要工程項目的施工方案1、施工準備1.1、技術準備：1.1.1項目經理部及各項目作業隊管理人員進入施工現場進行技術交底。1.1.2組織項目部人員學習本工程招標文件及施工規范和設計圖紙。1.1.3積極與市政公用管線管理部門聯系，摸清施工現場的公用管線的位置走向及埋設深度。1.1.4作好原材料的采購、試驗。1.1.5做好施工設備的維修保養，備件和運輸的準備。1.2、建立測量控制系統為達到設計精度要求，地面首級控制點（勘測院提供的控制點）使用前復核，達到四等導線的精度要求；高程控制點的精度達到國家三等水準測量的技術要求才能使用。根據工程設計的精度要求，配備符合控制精度要求的儀器。進行現場實地踏勘，理解設計圖紙、文件，結合相應的技術規范與標準，依據業主或相關單位提交的各種平面及高程控制點資料，制訂工程測量具體技術方案。在測量工作進行前，對勘測院提供于本工程的所有控制點進行核對，在驗線過程中，發現平面、高程控制點成果超過規范要求時，及時復核以取得準確結果。所有測量用點均須有完整的交接樁紀錄，并要標明有關交接人員、交接日期及相關詳細資料。控制點布設要選擇在施工不受影響，通視條件良好的地方以便于核對。核對時，須使方位角及坐標閉合差均滿足精度要求，方可進行下一步的測量工作。測量導線主要是用來放出沿線所有檢查井的位置及測設沿線有關構筑物及管線的具體位置，對頂管施工所影響范圍內的有關構筑物進行監控，避免施工時造成不良后果。地面導線選用附合導線，兩端附合于頂管工作井及接收井控制點上，用2″級經緯儀觀測兩測回，相鄰導線連長不宜相差過大，達到工測一級導線的有關技術指標：注:n—測站數等級導線長度邊長相對中誤差平均邊長測角中誤差測回數方位角閉合差一2Km1/20000200m±5"210"地面高程測量主要是為沿線的沉降觀測提供基準；測設有關檢查井的高程位置，測量沿線有關管線的高程，為檢查井的施工提供依據及保證。測量線路采用附合水準路線，根據相關規范，點位盡量選則在穩定的建筑物或便于長期保存和使用方便的地點。水準點布設依水準點的有關要求埋標建造。地面控制點及高程點的導入：施工時，根據首級測量的有關成果，精確測量出頂管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井點埋設坐標點，作為地面與地下控制點的連接點。根據頂管工作井的有關數據，坐標點的導入采用直接導入法，即以井口坐標點和首級控制點為起算數據，以支導線的形式，建立地下頂管掘進用控制點，進行坐標點導入，以提高起始邊精度。測量注意事項：設專職測量員和測量復核員，對所用的測量儀器定期進行送檢標定，確保滿足精度要求。認真做好導線點的交接樁工作，附合永久水準點，引測臨時水準點，誤差≤12（mm）(L以公里計)）。測量人員在導線測量、水準測量中均必須做到初測與復測手續齊全，記錄清楚、完整，并為工程施工提供完整、準確的測量資料。對所有的測量標志進行保護。1.3、施工生產準備a）完成施工場地的圍護、隔離等文明施工措施。b）與交警部門聯系批準施工占道事宜。1.4、施工平面布置1.4.1、工地臨時設施的布置：《見施工平面布置圖》。1.4.2、供水、供電的方法和計劃臨時用水：本工程施工用水主要是砂漿攪拌、混凝土結構養護、閉水試驗及消防環保用水。由于線路長，工點分散，現場施工用水主要利用附近既有水源，不再鋪設臨時供水管道，個別路段采取水車供水。供電：生活及辦公用電采用居民照明電，施工用國家電網解決，臨時供電采用三相五線制，電纜直埋敷設，用配電箱引至施工作業面。由于本工程線路較長，管線沿線分散有臨時建筑，施工過程中就近接既有電源，另外配備1臺120KW移動式發電機以備個別路段施工需要1.4.3、工地運輸組織方法工地材料、設備、進出場，應制定運輸方案，盡可能采用夜間進出場的方法，減少對交通的影響。2、施工降水根據地質及地下水位狀況，施工的工作井和接收井采用的是開挖的方式。根據管線沿線地質狀況，23#井至34#井之間，采用沉井點降水，管井位置為管線長度方向一側距管線中心線2.5m處，每間隔20m設管井井點一座，成直線排布，井深為12m，管井內安放內徑為Φ300mm的無砂管，無砂管周圍填濾料，每口井內設1臺Φ15mm、揚程30m潛水泵抽水，降水后水位控制在流水面以下0.5m。其它井位間，采取在工作井內設置集水坑、潛水泵抽水、邊挖邊抽水的方法降水。3、頂管工作井施工方案頂管工作井及接收井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖工作棚安裝倒掛法砌筑井壁鋪設混凝土墊層澆筑底板后及靠背混凝土檢查井施工井周邊回填及路面恢復。3.1、基坑測量放樣：整平場地后，根據設計圖紙、巖土工程勘察報告所揭示的地質情況和井的中心坐標定出井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開挖。3.2、基坑開挖：根據巖土工程勘察報告，頂管工作井采用機械配合人工開挖形式進行，當機械開挖至一定深度后（4m左右），采用人工開挖，每次進深0.5－1.0m。3.3、工作棚安裝：當機械開挖至一定深度后（4m左右），開始安裝工作棚。工作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。3.4、倒掛法砌筑井壁：機械開挖的深度范圍內，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工開挖的深度范圍內由上向下砌筑井壁，緊跟著開挖進行，每次進深0.5－1.0m。3.5、鋪設混凝土墊層(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至經計算出的高程后可以進行混凝土墊層施工，混凝土墊層表面。在鋪設混凝土墊層后應保證表面平整，應確保井底內無流砂、無翻漿等現象。3.6、澆筑底板混凝土(40cmC30商品砼)及后靠背混凝土(50cmC30商品砼)：混凝土墊層施工完成后，即可在其上澆筑底板混凝土及后靠背混凝土。澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。砼震搗要密實，所有砼施工應在首批砼初凝前結束。混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，產生地下水上冒現象。在澆筑混凝土后，應無地下水上冒現象,并用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。后背混凝土施工：后背高度為1.5m，深入工作井基礎底以下300mm，以增大后背強度和抗力，后背模板安裝時必須保證其豎直，預埋5cm靠背鋼板。3.7、檢查井施工：見檢查井施工方案。檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙、采用常規做法進行施工。3.8、井周邊回填及路面恢復：井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30㎝，井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm，砌體水泥砂漿強度應達到設計規定。井室周圍回填夯實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏夯，夯實機械采用蛙式打夯機，回填土的壓實度符合規范要求。路面恢復：在井周邊回填高程至路床時，根據原路的結構形式還原路面，嚴格按照《CJJ1-90市政道路工程質量檢驗評定標準》和《CJJ44-91城市道路路基工程施工及驗收規范》進行施工。4、接收井施工方案接收井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖工作棚安裝倒掛法砌筑井壁鋪設混凝土墊層澆筑底板混凝土起吊機頭檢查井施工井周邊回填及路面恢復。4.1、基坑測量放樣：整平場地后，根據設計圖紙、巖土工程勘察報告所揭示的地質情況和井的中心坐標定出井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開挖。檢查井施工工藝流程圖材料采購配合比試驗材料采購配合比試驗N退貨檢驗N退貨檢驗向監理工程師報檢向監理工程師報檢YY測量放樣YY測量放樣YY井室基礎施工井室基礎施工YY井室砌筑井室砌筑向監理工程師報檢向監理工程師報檢YY井室蓋板安裝井室蓋板安裝單項工程交工向監理工程師報檢單項工程交工向監理工程師報檢4.2、基坑開挖：根據巖土工程勘察報告，接收井采用機械配合人工開挖形式進行，當機械開挖至一定深度后（4m左右），采用人工開挖，每次進深0.5－1.0m。4.3、工作棚安裝：當機械開挖至一定深度后（4m左右），開始安裝工作棚。工作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。4.4、倒掛法砌筑井壁：機械開挖的深度范圍內，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工開挖的深度范圍內由上向下砌筑井壁，緊跟著開挖進行，每次進深0.5－1.0m。4.5、鋪設混凝土墊層(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至經計算出的高程后可以進行混凝土墊層施工，混凝土墊層表面。在鋪設混凝土墊層后應保證表面平整，應確保井底內無流砂、無翻漿等現象。4.6、澆筑底板混凝土(40cmC30商品砼)：混凝土墊層施工完成后，即可在其上澆筑底板混凝土。砼震搗要密實，所有砼施工應在首批砼初凝前結束。混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，產生地下水上冒現象。4.7、檢查井施工：基本同工作井檢查井施工方法。4.8、井周邊回填及路面恢復：井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30㎝，井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm，砌體水泥砂漿強度應達到設計規定，井室周圍回填壓實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏夯，夯實機械采用蛙式打夯機，回填土的壓實度符合規范要求。路面恢復：在井周邊回填高程至路床時，根據原路的結構形式還原路面，嚴格按照《CJJ1-90市政道路工程質量檢驗評定標準》和《CJJ44-91城市道路路基工程施工及驗收規范》進行施工。5、頂管頂進施工方案5、1頂進設備選用：頂力計算:推力的理論計算：（以Φ800mm計算）

F=F1十f2

其中F—總推力

Fl一迎面阻力

F2—頂進阻力

F1＝π/4*D2*P

(D—管外徑1.92m

P—控制土壓力)

P＝Ko*γ*Ho

式中Ko—靜止土壓力系數，一般取0.55

Ho—地面至掘進機中心的厚度，取最大值8m

γ—土的濕重量，取1.9t/m3

P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2

F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t

F2＝πD*f*L

式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均粉質粘土）綜合摩阻力，取1.0t/m2

D—管外徑1.90m

L—頂距F2＝3.14*1.92*1.0*70＝422.02t。因此，總推力F=422.02+24.19＝446.21t。主頂油缸：選用4臺200t(2000KN)級行程為0.8m液壓千斤頂。每只千斤頂頂力控制在120t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力480t。因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。護鐵及頂鐵：由于頂進長度較大，護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端面，使端面傳力均勻。頂鐵采用U型頂鐵。工作井基礎及導軌：工作井內導軌基礎采用橫排方木、上安鋼軌的形式。導軌選用30號輕型鋼軌，兩軌平行、等高，與基礎中預設鋼板焊接。機頭頂進設備:根據地質條件，結合我公司的工程經驗，決定采用頂管機頭前加設鋼網格來實現頂進施工。鋼角鐵鋼角鐵頂管機頭結構斷面圖頂管機頭由刃腳、調整部分兩個部分組成，機頭前端加設鋼網格。頂管機頭工作原理:管前加設鋼網格式機頭是在管道前端加設頂管機頭，依靠工作坑內的千斤頂推擠，機頭前端刃腳貫入土中與網格將土擠密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在機艙內的土，由人工將土清除。頂管機頭分為前后兩節，后節與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。兩節之間上下左右對稱設置4個可調式千斤頂用于管道糾偏的導向力。鋼套筒螺栓（預埋）調整部分鋼套筒螺栓（預埋）調整部分5、2鋼筋混凝土管道頂管管前加設機頭鋼網格法施工工藝管前加設機頭頂管法施工工藝流程圖管內外壁防腐處理頂管設備安裝工作井施工測量控制 管內外壁防腐處理頂管設備安裝工作井施工測量控制洞口加固始頂洞口加固始頂管道頂進管道頂進管道糾偏、注觸變泥槳繼續頂進管道糾偏、注觸變泥槳繼續頂進接收井洞口加固頂至檢查井接收井洞口加固頂至檢查井設備拆除設備拆除5.2.1、工作井施工：見上述內容。5.2.2、管內外壁防腐處理：內外壁在防腐處理前進行表面處理,管道內壁除垢后刷環氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環氧煤瀝青面漆二層，管道外壁除垢后刷環氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環氧煤瀝青面漆三層涂層間纏繞玻璃布一層。5.2.3頂管設備安裝：包括工作井基礎及導軌，機頭頂進設備，護鐵及頂鐵，主頂油缸。根據測量控制結果，安裝先后次序安裝。5.2.4洞口加固：為防止洞口處土體坍塌，需對洞口采取加固措施。開洞口之前，沿洞口上部180°范圍內順管方向打入長2m的注漿花管，打入深度不小于1.5m。利用預埋好的注漿花管向土內注入水泥漿。注漿量視現場情況而定。注漿壓力不超過0.2Mpa。花管間距300mm。工作坑坑壁花管工作坑坑壁花管工作井入洞方向斷面圖混凝土管工作井入洞方向斷面圖混凝土管5.2.5、始頂：先把工作機頭頂進，利用工作坑內的動力設備將機頭刃腳貫入土中后，繼續頂進，土從機頭前端網格中擠密、擠入機頭內由人工清除→操作人員出土→機頭動力艙內液壓千斤頂回鎬→依次循環操作至工作機頭全部頂進。5.2.6、管道頂進：工作機頭頂進后，用吊車將混凝土管吊裝至工作井位置，混凝土管與機頭鋼套筒連接，繼續頂進，土從機頭前端網格中擠密、擠入機頭內由人工清除→操作人員出土→機頭動力艙內液壓千斤頂回鎬，開動工作井內主千斤頂將管子頂進→依次循環往復操作→頂進過程中晝夜倒班施工，以防因中途停滯增大頂進阻力。頂管管材：頂管采用“F”型頂管管材（Ⅲ級），鋼承口橡膠圈接口。頂管出土：頂管機頭艙內的土，由人工裝車，用小推車運出至工作井內，在工作井由電葫蘆吊吊出工作井，再卸至臨時存土場，然后用汽車運至指定棄土地點。地下控制測量：井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導入標高時，用兩臺S3水準儀同時進行，并獨立導入三次。將地面的水準點（精度指標小于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設置兩個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設置。以便測量時復核。頂進中的測量：每個管段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，一般每個接口測一點，錯口處測兩點。在頂進第一節管時，每頂進300mm測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進500mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。頂管頂進記錄：在頂進過程中真實、準確的填寫《頂管工程頂進記錄表》。5.2.7、管道糾偏：管道頂進過程中必須按操作規程要求隨掏隨頂，隨頂隨測。中心、高程頂進300mm一測。若遇較大礫石影響頂進時，先將大礫石由人工挖除后再頂。做到少挖、勤頂、勤測量。每班組均按要求做好頂進記錄，交接班時互相檢測成品質量，合格方可繼續頂進。當發現管道偏差為+2cm、-4cm、左右5cm時或偏差有增大的趨勢時，施工隊組必須上報施工員和相關人員，并且立即采取糾偏校正措施。邊糾偏邊校正時緩緩進行，使管道在計算范圍內漸漸恢復到設計軸線上。依靠頂管機頭糾偏、調偏：依靠頂管機頭可進行機械調平、調中，保證在直線頂進施工中頂進管體平順，無錯口。在糾偏調節過程中，依靠機頭調整部分內的4個可調式千斤頂的在同種油壓下伸出的不同長度來調節管的偏差。5.2.8、注觸變泥槳：根據巖土工程勘察報告和設計圖紙，當頂進距離大而頂進困難時，在管道頂進過程中需要注觸變泥槳，具體施工方案如下：泥漿配制：膨潤土運到現場后分批測得膨潤土的膠質價，然后按下表配制泥漿（重量比）。觸變泥漿配比如下表：膨潤土的膠質價膨潤土水碳酸鈉60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。加漿設備及加漿壓力：坑邊設置注漿池，加漿設備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2MPa左右。加漿系統示意圖如下：注漿泵泥漿池注漿泵泥漿池泵管泵管工作坑注漿花管地面工作坑注漿花管地面加漿系統示意圖注漿過程：管道頂進6m后在管壁與土層的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。整個頂進過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制。一次頂進，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓力，使得注漿能夠形成比較好的減阻泥漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防注漿管爆裂）各安置一個液壓表。前端注漿壓力保持在0.1～0.2Mpa之間。液壓管注漿管液壓管注漿管注漿孔注漿軟管注漿孔注漿軟管注漿孔布置圖6、檢查井施工方案檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙、采用常規做法進行施工。1、檢查井的施工及注意事項：6.1.1、流槽：檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光。6.1.2、井室內的踏步應隨砌隨安（留），其尺寸應符號設計規定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土未達到規定強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。6.1.3、預留支管：預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符號設計要求，管與井壁銜接從應嚴密不得漏水。6.1.4、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內壁應用原漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應用沙漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。6.1.5、井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30㎝，必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。6.2、檢查井的質量標準6.2.1、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。6.2.2、井內流槽應平順，踏步安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。6.2.3、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩，位置正確。7、管道閉水試驗根據規范要求，每三個井段抽檢一段。閉水試驗，應在管道注滿水后經浸泡24h后再進行。閉水試檢的水位，應為試檢段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂離檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水可至井口為止，同時對滲水時間的測定不少于30分鐘，閉水試驗合格后，經監理工程師認可方可回填。排水管道作閉水試驗，應盡量從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下段充水，倒段試驗以節約用水。7.1、閉水試驗的條件7.1.1、管線及溝槽檢查1）管道及檢查井的外觀質量檢驗均已合格。2）管道未回填土且溝槽內無積水。3）全部預留孔洞應封堵不得漏水。7.1.2、閉水堵管管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵須經核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。7.1.3、水源現場的水源應滿足閉水需要，不得影響其他用水。7.1.4、放水選好排放水的位置，不得影響附近的環境。7.2、帶井閉水試驗管道及檢查井閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗：7.2.1、注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養護3～4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度，實測其距管內頂的高度并記錄，注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡管和井1～2d后進行閉水試驗。7.2.2、閉水試驗將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min，根據井內水面下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的滲水量即為合格。8、其它8.1、管接口質量控制本工程所用管節為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩定性高，接口處止水密封性能好。

管材供應:在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現場應備有足夠余量。選用合格的管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的，按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時用方木墊高，防止“F”型管接口的套環受壓變形。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。8.2、地面沉降控制采用觸變泥漿進行地層支撐與減少摩阻力。觸變泥漿的使用有兩個功能：一、將頂進過程中產生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進距離，減少中繼間的使用數量。加強地面沉降觀測：沿管道中心線和與之垂直方向布控觀測點，在頂管前測量原始地面高程，隨著頂管的進行施工而定期測量其地面高程變化值和沉降值。頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術進行補強，防止洞口塌陷。8.3、穿越現有管線及道路的監控措施頂管機在掘進過程中，有可能引起地面上隆或下沉，為使這種情況不至影響其它構筑物的安全，必須對沿線有關構筑物進行沉降觀測。在施工中采取下列監控保護措施：嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，減小糾偏對土體的擾動。均衡施工，避免不必要的停留。對頂管穿越的重要管線，在頂管穿越前先進行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點從地面進行監測。在施工過程中根據監測情況及時進行施工參數調整，信息及時反饋，指導施工。對沿途經過的現況構、建筑物，施工前進行必要的調查、觀測，記錄相關資料，并經監理認可。沿頂管中心線及垂直方向布設沉降觀測點。現況道路上布點縱向間距為10m，建筑物附近布點縱向間距為5m，橫向共5點，中心線1點，左右各2點，另在建筑物上布測點，施工時及時反饋信息，根據沉降量及時調整施工參數。布設觀測點時，選在牢固可靠的位置，并做好明顯的標志。在掘進至距觀測點20m及掘進遠離觀測點80m～100m左右的時間段內進行觀測。觀測頻率根據沉降觀測結果進行適當調整，一般每天觀測一次。地表變形控制在+10～-30mm范圍內。在頂進時，每頂進300mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超過時立即采取糾偏措施。8.4、施工管內通風、照明、注漿等輔助管道的輔設混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。8.4.1通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一臺7.5kw空壓機將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。8.4.2電源布置：在頂管過程中，管道內的電源為照明用電，由于管道內的空氣濕度較大，因此采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。第五章工程質量保證措施及質量保證體系1、工程質量保證措施1.1、工程質量管理組織機構成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長的質量管理組織機構，項目部設質量監察部，各施工隊設專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員。見下圖。質量管理領導小組質量管理領導小組組長：XX副組長：XX質檢部質檢部具體負責各施工隊隊長各施工隊隊長各施工隊質檢員各施工隊質檢員各施工班組兼職質檢員各施工班組兼職質檢員工程工程質量管理組織機構圖組長：項目經理任質量管理小組組長，對質量工作負領導責任；負責主持質量工作會議；組織質量檢查，開展創優活動，行使質量一票否決權；嚴格執行質量獎懲規定，對質量問題，組織分析原因和落實措施；推行全面質量管理。副組長：配合項目經理抓好本合同段的施工質量管理工作，督促安全質量部制定行之有效的質量管理措施，并貫徹落實。安全質量部：落實質量管理領導小組的各項指令，制定切實可行的質量管理措施，對施工隊的工程質量進行檢查、指導。施工隊：負責各自管段范圍內施工項目的質量管理與質量創優工作，保證分項、分部工程施工質量，確保質量目標的實現。專（兼）職質檢員：負責本單位施工時的各項質量檢查，定期向上一級質檢部門匯報，協助落實各項保障質量的規章制度，消滅施工中的質量隱患。1.2、工程質量保證管理制度措施1.2.1、工程質量自檢制度⑴、安全質量部每月組織一次質量檢查，每季度由總工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。⑵、施工隊每天進行中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。⑶、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。1.2.2、工程質量評定制度⑴凡經檢驗合格的工程，按規定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工工程處理。⑵項目經理部不定期組織抽查，對不符合《驗標》的，予以糾正，并追查責任。1.2.3.工程質量事故申報制度工程質量事故的處理按國家和建設單位現行的有關規定執行。⑴、建立工程質量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。⑵、工程重大質量事故發生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現場。⑶、工程重大質量事故發生后，在24小時內用電話、傳真或電報等方式報告上級安全質量監察部門、建設單位和監理工程師。兩天內提出書面報告，并逐級上報，報告內容包括：①事故發生時間、地點、工程項目；②事故發生的簡要經過，損失情況；③發生事故原因的初步分析；④采取的應急措施及事故控制情況；⑤處理方案及工作計劃；⑥事故報告單位。⑷、根據事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執行。1.3、工程質量保證控制措施1.3.1、工藝控制措施⑴、單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。⑵、主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。⑶、在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。1.3.2.工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。⑴、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。⑵、地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認可后方可進料。⑶、現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發現不合格材料及時清理出現場。1.3.3.施工操作控制措施施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。⑴、施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。⑵、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。⑶、按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。⑷、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。2、質量保證體系質量保證體系框圖管理職責管理職責質量體系原則工序管理與控制施工準備質量采購質量施工過程控制不合格品控制和管理半成品和成品的保護工程質量的檢驗回訪和保修工程安全與責任質量文件