點、凸焊操作工藝規程編制：WAW2008.02.25審核：批準：長春XX汽車零部件有限公司點、凸焊操作工藝規程一、 人機安全事項1、 工作前要穿戴好勞動保護用品，以免被飛濺灼傷及工件燙傷等。操作時禁止將手及手臂放入上下電極間，以免壓傷。2、 檢查變壓器接地線是否可靠接地，否則應找相關人員妥善處置。3、 先開氣、水閥門，并檢查水、氣有無滲漏，然后再開主電源及控制箱閥門。4、 工作中應注意進水溫度表，當進水溫度大于30。C時應找相關人員處理。5、 工作結束后應先關主機及控制箱電源，隔3-5分鐘后再關閉水、氣閥門。6、 焊接現場附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。7、 氣動三聯件及氣缸等應嚴格按設備保養要求按時注油。8、 應及時排放過濾器中的水。9、 應保持焊接設備干燥清潔，操作者應按要求填寫班前班后點檢卡。10、 設備出現故障或報警應立即通知設備維修人員。二、 焊前檢查1、 按上款一的內容做好焊接前的各項安全檢查。2、 當氣路送氣穩定后（大約送氣6分鐘以后），按工藝卡將氣壓調到工藝要求數值。調壓后應在焊機調試狀態下試驗兩次壓力，以確保在要求數值范圍內。3、 按工藝卡要求將焊接參數調整到需要數值，此參數對應的程序號沒有特殊原因不得更改。對于外接移動控制盒的焊機應按工藝卡要求將參數調整到相應程序號碼。4、 按焊接工藝卡要求，檢查待焊工件、螺母、螺釘等圖號是否符合及是否有檢驗合格證。5、 檢查焊接工裝定位及夾緊裝置是否可靠，有無松動或其它異常，有問題及時通知技術部門。6、 檢查上電極行程是否合適，必須保證與下電極充分壓緊避免打火。7、 檢查上、下電極桿是否可靠擰緊，避免焊接時工件打火。8、 螺母、螺釘焊接前應在焊機調整位置下試壓，查看其各凸點壓痕是否均勻一致。9、 對于凸焊螺母無孔上電極，試壓時禁止用定位銷做為上電極的支撐，以防將定位銷壓壞，應在定位銷中放入螺母。10、 電極檢查1） 檢查上、下電極端面形狀、尺寸是否符合適。2） 將焊機調到調整位置，檢查上、下電極應無間隙，0.05mm塞尺不能伸入為合格。3） 上下電極對中是否良好，中心偏移量不大于0.5mm。4） 檢查電極表面無污物、無凹坑、無劃痕、飛濺物等，電極表面要光滑。5） 當電極及銷座使用至相應刻線時應更換。6） 檢查定位銷與工件定位孔間隙是否過大（一般不大于0.25mm），定位銷與螺母內徑間隙是否過大（一般不大于0.2mm）。7） 檢查凸焊定位銷能否自由上下移動，絕緣套是否損壞，底部絕緣墊是否損壞。8） 檢查凸焊下電極內是否存積銅屑等雜物，有雜物應及時清除。9） 檢查銷座與下電極是否可靠擰緊，以免造成銷座與下電極螺紋熔化焊接。10） 電極與工件或夾具非焊接接觸處有接觸時，應使用絕緣膠帶將電極絕緣以防分流或打火。三、焊接過程中注意事項1、 電極修挫1） 電極修挫時應將焊機開到調整或壓緊位置并關閉水閥。2） 當點焊電極按上款檢查不合格或出現焊點未焊牢、壓痕太深或太淺、焊點直徑偏小、形狀不圓、飛濺太大或飛濺太小以及焊點太大等焊接缺陷時，應及時修磨電極。電極端面修磨尺寸要求比工藝卡中焊點尺寸大1?1.5mm。3） 當凸焊電極按上款檢查不合格或電極面氧化嚴重及凸焊點熔核不均時，應及時修磨電極。4） 修挫及更換電極時謹防工件及螺母、螺釘下電極進入水，應采取遮蓋措施。濺上水后應及時擦拭干凈。5） 下電極銷座修磨后應重新擰緊，但要保證下電極不轉動，否則還應重新修磨。2、 當定位銷磨損量太大，螺母焊后同軸度接近檢具極限時或定位銷損壞及沾有飛濺無法自由移動時，應及時更換定位銷。3、 焊接件要嚴格按檢驗卡要求的檢驗頻次進行檢驗，尤其是首件的檢查。禁止未經首件檢查合格就盲目焊接生產。4、 使用陶瓷定位銷焊后取件時要將工件端平，向上輕輕取下，以防定位銷脆斷。5、 座點工件焊接處平面要與電極平面平行，懸點焊槍要保證電極面與工件平面平行，以防薄板工件焊后變形及點焊壓痕深淺不均或飛濺過大。6、 螺母焊接時要完全放入定位銷中，禁止傾斜放置。7、 操作者應隨時清理電極面上的飛濺及臟物，以防飛濺及臟物熔化粘接到工件面上，工件、螺母或螺釘表面有較大油污或臟物應清理干凈后方可焊接。9、 對嚴重影響焊接質量的飛濺及毛刺等缺陷，焊后操作者應及時清除，否則不得入庫。10、 在工件上測試扭矩的螺母或螺釘，檢查員應采用記號筆在被檢螺母或螺釘上做出標記，然后用CO2氣保焊將其均勻焊接三處，焊接牢固。并保證焊縫表面無未熔合、氣孔。焊縫背面