模板工程施工方法墻柱鋼筋綁扎→支設剪力墻模板→支設梁、板模板→在剪力墻、柱上預留插筋→澆注剪力墻及梁、板混凝土→在+6.6米、+12.6米標高樓梯休息平臺處留設施工縫→拆除剪力墻模板→支設樓梯模板→樓梯鋼筋綁扎→澆注樓梯混凝土。1、施工準備工作1.1

樓梯梁、樓梯平臺板鋼筋預埋：在澆注剪力墻混凝土前，根據(jù)標高及圖紙尺寸在剪力墻相應部位預留插筋，插筋插入混凝土內(nèi)25㎝，外露長度短筋按鋼筋的20d，長筋按鋼筋的35d，長筋與短筋接頭百分率按50%考慮。樓梯平臺板鋼筋預留外伸50㎝，插筋插入混凝土內(nèi)25㎝。預留的插筋中梁的鋼筋與插筋單面焊接，樓梯平臺板鋼筋按搭接施工。1.2

鋼筋在剪力墻模板拆除后，在剪力墻上彈出樓梯粱板的線，支設樓梯模板。在樓梯休息平臺處，樓梯鋼管支撐下部采用Φ20的十字型鋼筋架，鋼筋架在混凝土澆注中埋入混凝土中，以后切除。1.3模板施工前必須向操作工人進行認真的技術交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設計。1.4檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預埋件預埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。2

樓梯模板制安2.1

樓梯模板及三角踏步板采用15㎜厚膠合板，50㎜×100㎜方木沿板長方向間距600㎜設置。支撐采用Φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50㎜×100㎜方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。2.2

樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。2.3

模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10㎜厚的海棉。2.4

模板的拼裝必須保證位置的準確性，立面垂直，用線垂進行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時可通過調(diào)整斜向支撐解決。2.5

施工、中注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層等是否準確。3、模板工程質量控制模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報作業(yè)隊伍工長檢驗，合格后依次報項目土建工程師、質量工程師進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。1、質量控制注意點1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2）混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準；不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識：作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。【如下施工截圖】鋁合金模板技術介紹:

【簡介】鋁合金模板技術，在發(fā)達國家已經(jīng)有50年的應用歷史。那么，到底是什么原因使看似昂貴的鋁合金材料，應用于建筑領域的混凝土澆筑呢？本文試圖在回答這個問題的過程中，簡要介紹一下鋁合金模板技術。

一、傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題:

以木膠合板和木方背楞為主的簡支簡撐的傳統(tǒng)施工方法，均依賴現(xiàn)場施工人員的技術水平和管理水平的臨場發(fā)揮，許多問題由施工現(xiàn)場隨機處理，工程質量和施工效率在這樣粗放的模式下均存在大量不可控的因素。導致的施工質量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。傳統(tǒng)施工法的墻模、頂模和支撐系統(tǒng)中，即使局部采取了一些較好的產(chǎn)品和工藝，由于缺乏系統(tǒng)整合，總體效率亦難全部發(fā)揮出來。例如在北京等北方地區(qū)廣泛使用的全鋼大模板系統(tǒng)，部分地解決了墻模簡支簡撐施工法帶來的弊端，但該類模板的設計特點決定了只能應用于墻模，無法解決與頂模和支撐系統(tǒng)有效配合的問題，也就決定了此類模板無法實現(xiàn)墻板和頂板的一次澆筑，使墻模快速澆筑的優(yōu)勢無法在整個施工流程中完整發(fā)揮出來。

目前廣泛應用于樓頂板的支撐系統(tǒng)，多為鋼管扣件和碗扣式腳手架。這些系統(tǒng)與樓頂板模板系統(tǒng)各自獨立，缺乏一體化設計，大量存在著施工效率低下、浪費材料和工時的現(xiàn)象，甚至由于支撐設備和施工方案的不當而造成的安全事故，亦屢有發(fā)生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。目前國際普遍流行的早拆體系，亦難于在此類支撐方案中得到真正有效的應用和實施。隨著我國勞動力成本的迅速提高，過去靠充足低廉的勞動力支撐的經(jīng)濟增長模式，己經(jīng)不可持續(xù)。反映在建筑業(yè)上，那種靠人海戰(zhàn)術，采用低效率、低成本模板系統(tǒng)的施工方法，也已經(jīng)難以維持。施工企業(yè)首先面臨的是招工難的問題，目前在一些大城市的建筑木工，每人每天300-350元的待遇，也很難找到。按這個成本，再加上保險等其他費用，每月每個工人的支出，已經(jīng)接近2000美元，這已是中等發(fā)達國家的工資待遇水平。以目前國家的政策導向，在未來的5年內(nèi)，人均的收入還要翻番。可以預見，這一天的到來，將不是線性的，很可能用不了5年，工資就要翻番。而招工難的問題，不會因為工資的增長而解決，很可能會更加嚴重。而工人的技能，也不會因工資的翻番而必然得到提高。

二、鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路:

鋁合金模板技術，恰恰是順應了市場需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應用。是市場規(guī)律這只無形的手，決定了當一個國家的經(jīng)濟發(fā)展水平達到一定程度后，人的價值變得重要，施工安全和施工效率，是任何施工企業(yè)不得不追求的目標時，像鋁合金模板這樣科技含量較高的產(chǎn)品，必然得到了發(fā)展應用的空間。更多地采用高效率的設備，從而盡量大地減少對人工的依賴，是工業(yè)化國家不得不走的路。鋁合金模板技術，恰恰適應了這種趨勢。

鋁合金模板技術自誕生以來，自美國開始，在世界許多國家的應用過程中，得到了不斷的發(fā)展與完善，在很多細節(jié)上已經(jīng)演變成許多不同特色的產(chǎn)品設計。本文以廣州市景龍環(huán)保科技有限公司設計、制造的景龍鋁模板系統(tǒng)為例，對鋁合金模板技術，做個簡要的介紹。景龍鋁模板系統(tǒng)是該公司在綜合國外相關技術的優(yōu)點的基礎