壓力容器破裂形式第一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二第4.1節延性破裂彈性階段——當外力消失，材料仍能回到原理的狀態而不產生明顯的塑性變形；彈塑性階段——材料發生很大的塑性變形，外載荷消失后材料不再恢復原狀，塑性變形仍將保留斷裂階段——應力超過了材料的強度極限后，材料將發生斷裂彈性變形階段彈塑性變形階段斷裂階段機理第二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二脆性斷裂與韌性斷裂

脆性：韌度低（brittle）韌性：韌度高（ductile）脆性斷裂：斷裂前無明顯塑性變形（無頸縮）韌性斷裂：斷裂前有明顯塑性變形（有頸縮）第三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二韌性斷裂：斷裂前有明顯塑性變形第四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二塑性破壞：第五頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二韌性斷口：第六頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二化學爆炸大變形45度剪切唇高速形變馬氏體第七頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二容器的韌性撕裂第八頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二特征器壁有明顯的塑性變形韌性破壞的斷口為切斷撕裂韌性破壞時的爆破壓力接近理論爆破壓力韌性破壞時，容器器壁的應力值一般達到或接近材料的強度極限。第九頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二原因

盛裝液化氣體介質的容器充裝過量：對于盛裝液化氣體的容器，應該按規定的充裝系數充裝，即留有一定的氣相空間，因為隨著溫度的增加，飽和蒸汽壓顯著增加。

使用中的壓力容器超溫超壓運行：違反操作、安全裝置不靈或者投料不當等導致容器器壁的應力達到材料強度極限第十頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二容器殼體選材不當或容器安裝不符合安全要求：

選用的材料的強度過低，或壓力容器的安裝錯誤，使得壓力來源處的壓力高于壓力容器的設計壓力或最高工作壓力，而又無可靠的減壓裝置，則可能導致破壞。維護保養不當：壓力容器的器壁發生大面積的腐蝕，壁厚減薄，在正常工作壓力下受壓部件整體屈服發生破裂。第十一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二事故預防在設計制造壓力容器時，要選用有足夠強度和厚度的材料，以保證壓力容器在規定的壓力下安全使用；壓力容器應該按照規定的工藝參數運行，安全附件應安裝齊全、正確、并保證靈敏可靠；使用中加強巡檢工作嚴格按照工藝參數進行操作，嚴禁壓力容器超溫、超壓、超負荷運行，防止過量充裝；加強維護保養工作，采取有效的措施防止腐蝕性介質及大氣對壓力容器的腐蝕。第十二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二第4.2節脆性破壞

冷脆性：指在0℃左右的低溫下鋼材韌性的明顯降低。相應的低溫界限叫鋼材的“韌脆轉變溫度”。低碳鋼及低合金鋼均有冷脆性，并常導致冷脆破裂。藍脆性：指在200℃～300℃時鋼材的韌性降低，并常體現為應變時效。后者是指鋼材經冷加工塑性變形后，在室溫下長期放置或在中溫（對碳鋼為200℃～300℃）下短期放置，其韌性明顯下降的現象，常見于低碳鋼。

熱脆性：某些鋼材長期停留在400－500℃溫度范圍內以后冷卻至室溫，其沖擊值明顯下降。機理鋼材在特定條件下會產生脆性或脆化第十三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

堿脆：也叫苛性脆化，指在高濃度堿性介質和應力的共同作用下，鋼材明顯變脆并導致破裂的現象，常發生在鍋爐鍋筒及接觸堿性介質的容器上。

氫脆：指鋼材接觸氫或含氫介質而導致韌性明顯降低的現象。

黑脆：即石墨化，指鋼材長期承受高溫，其滲碳體分解析出石墨，使鋼材韌性明顯下降的現象。多發生在長期承受高溫的低碳鋼、鉬鋼部件上。第十四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二脆性斷裂－斷裂前沒有明顯的塑性變形第十五頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二脆性斷口第十六頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二特征脆斷時無明顯外觀變化和外觀預兆，破壞后容器器壁無明顯的伸長變形，壁厚一般不減薄。脆性破壞的斷口齊平，呈金屬光澤的結晶狀，并與最大主應力方向垂直。容器縱向脆斷時裂口與器壁表面垂直，環向脆斷時斷口與容器的中心線相垂直容器脆斷時，常裂成碎片并飛出，其結果要比韌性破壞嚴重的多厚壁容器和較低溫度的容器最易發生脆性破壞，且斷裂時名義應力很低，常低于材料的屈服極限。第十七頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二脆性破壞第十八頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二原因

溫度：因為鋼在低溫下或在某易特定的溫度范圍內其沖擊韌性急劇下降

裂紋性缺陷：壓力容器受壓元件一旦產生裂紋，這個區域的實際的應力要比按常規方式計算的數值高的多，材料的實際強度比無裂紋的理想材料的強度低，即使材料有足夠的韌性，但當裂紋缺陷達到一定的尺寸界限時，仍可能發生脆性斷裂第十九頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二事故預防提高容器制造質量特別是焊接質量，是防止容器脆性破壞的重要措施。容器材料在使用條件下應具有較好的韌性加強壓力容器的維護保養和定期檢驗工作，及時消除檢驗中發現的裂紋性缺陷，確保容器安全運行。第二十頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二第4.3節疲勞破壞對稱交變和脈動交變機械應力和熱應力。金屬構件的疲勞

第二十一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二燕山石化化學品事業部粗苯酚再沸器振動破壞

殼程筒體與管板間焊縫附近裂紋殼程筒體與管板間焊縫橫截面結構不合理和介質沖擊導致疲勞，管板鍛件晶粒度超過1級使疲勞加劇第二十二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二中?；瘜W合成氨裝置103-JT轉子葉片振動破壞設計的安全系數偏小和榫齒與轉子間的配合偏差導致疲勞第二十三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二斷裂后的葉片斷裂后的葉根第二十四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二疲勞斷口第二十五頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

1.高應力低周疲勞鍋爐壓力容器的疲勞是在結構局部高應力、低交變周次下發生的疲勞，叫低周疲勞。其交變載荷引起的最大應力超過材料的屈服點，而疲勞壽命N＝102～105

2.低應力高周疲勞低應力、高交變周次下發生的疲勞。其交變載荷引起的最大應力在材料屈服點以下，疲勞壽命N≥1×105。

機理第二十六頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

特征容器破壞時沒有明顯的塑性變形；疲勞斷裂與脆性破壞的端口形貌不同，疲勞端口存在兩個明顯的區域，一個是疲勞裂紋產生及擴展區，另一個是最終斷裂區容器的疲勞破壞一般是疲勞裂紋穿透器壁而泄漏失效疲勞破壞總是在經過多次的反復加壓和泄壓后發生的第二十七頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二原因

內部因素：微裂紋向疲勞裂紋擴展開裂的條件。

外部因素：變化幅度較大的非對稱循環載荷第二十八頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二事故預防壓力容器的制造質量應符合要求，避免先天性的缺陷，以減小過高的局部應力。在壓力容器的安裝中應注意防止外來載荷源影響，以減少壓力容器本體的交變載荷。在運行中要注意操作的正確性，盡量減少升壓、泄壓的次數，操作中要防止溫度壓力波動過大。對無法避免外來載荷、無法減少開停車次數的壓力容器，制造前應作疲勞設計，以保證壓力容器不致發生疲勞破裂第二十九頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二第4.4節腐蝕破裂腐蝕破裂：壓力容器材料在腐蝕性介質的作用下，引起容器壁由厚變薄或材料組織結構改變、力學性能降低、使壓力容器承載能力不夠而發生的破壞形式。分類：按腐蝕的機理分：化學腐蝕和電化學腐蝕按腐蝕環境分：介質腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕按腐蝕破壞的形態分：均勻腐蝕、局部腐蝕、晶間腐蝕、斷裂腐蝕、氫損傷第三十頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二形態金屬的均勻腐蝕是指在金屬整個暴露表面上或者是大部分面積上產生程度基本相同的化學或電化學腐蝕，也稱全面腐蝕。均勻腐蝕第三十一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二局部腐蝕

電偶腐蝕只要由兩種電極電位不同的金屬相互接觸或用導體連通，在電介質存在的情況下就有電流通過。

孔蝕指金屬表面產生小孔的一種局部腐蝕。

選擇性腐蝕當金屬合金材料與某種特定的腐蝕性介質接觸時，介質與金屬合金材料的某一元素或某一組分發生反應，使其被脫離出去，這種腐蝕稱為選擇性腐蝕。

磨損腐蝕指由于腐蝕性介質與金屬之間的相對運動，而使腐蝕過程加速的現象，又稱為沖刷腐蝕。

縫隙腐蝕暴露于電介質溶液中的金屬表面上的縫隙和其它隱蔽區域內常常發生的強烈的局部腐蝕指材料表面的區域性腐蝕第三十二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二中海化學天野分公司C爐水冷壁爐管材質劣化管內跑酸導致氫腐蝕，其表現為脫碳和開裂第三十三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二北京東方化工廠裂解爐爐管大量活動性裂紋外表面內表面端面露點工況下的氯離子應力腐蝕第三十四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二脫碳和開裂脫碳分層線第三十五頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二晶間腐蝕

金屬的腐蝕局限在晶界或者在晶界附近，而晶粒本身的腐蝕較小的一種腐蝕形態稱為晶界腐蝕。這種腐蝕造成晶粒脫落，使容器材料的強度和伸長率顯著下降，但仍保持原有的金屬光澤而不易被發現，故危害很大。比如奧氏體不銹鋼中的晶界腐蝕。第三十六頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二斷裂腐蝕

材料在腐蝕性介質和應力共同作用下產生的腐蝕，主要有應力腐蝕和疲勞腐蝕，應力可以是拉伸應力，也可以是交變應力。應力腐蝕：拉應力與腐蝕性介質的作用

疲勞腐蝕：交變載荷與腐蝕性介質的作用第三十七頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二引起應力腐蝕的應力必須是拉應力，且應力可大可小。純金屬不發生應力腐蝕。產生應力腐蝕的材料和腐蝕性介質之間有選擇性和匹配關系。應力腐蝕是一個電化學腐蝕過程，包括應力腐蝕裂紋萌生、穩定擴展、失穩擴展等階段應力腐蝕有以下特點：第三十八頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二常用材料發生應力腐蝕的敏感介質見下表：材料

可發生應力腐蝕的敏感介質

碳鋼

氫氧化物溶液；硫化氫水溶液；碳酸鹽，硝酸鹽或氰酸鹽水溶液；海水；液氨；濕的CO-CO2-空氣；硫酸-硝酸混合液；熱的三氯化鐵溶液

奧氏體不銹鋼

海水；熱的氫氧化物溶液；氯化物溶液；熱的氟化物溶液；

鋁合金

潮濕空氣；海水；氯化物的水溶液；汞

鈦合金

海水；鹽酸；發煙硝酸；300℃以上的氯化物；潮濕空氣；汞

第三十九頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二新疆天業化工股份有限公司尿素合成塔應力腐蝕蒸氣泄漏到層板中產生應力腐蝕開裂第四十頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

液氨對碳鋼及低合金鋼容器的應力腐蝕：

液氨儲存容器在充裝、卸放及檢修時，難免進入空氣。接觸了空氣的液氨，在氧及二氧化碳的參與下，在應力特別是焊接殘余應力的作用下，對鋼材有強烈的腐蝕作用，使之產生應力腐蝕裂紋，并多產生于焊縫部位。鋼材強度越高，產生應力腐蝕裂紋的傾向越大。最終導致容器破裂。

第四十一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

硫化氫對鋼制容器的應力腐蝕：

濕的硫化氫，加上應力特別是焊接殘余應力，可對鋼制容器產生強烈的應力腐蝕，且在20℃左右的溫度下最為嚴重。

苛性堿對鍋爐鍋筒或容器的應力腐蝕（堿脆或苛性脆化）：

這種應力腐蝕一般需要三個條件：較高的溫度、較高的苛性堿濃度及較高（達到鋼材屈服點）的拉伸應力。在鍋爐鍋筒的脹口、鉚縫等部位，有可能滿足上述三個條件，常由這些部位開始形成應力腐蝕開裂。含堿容器的接管、法蘭部位及其他應力集中部位，也有堿脆開裂的例證。第四十二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

氯離子對奧氏體不銹鋼容器的應力腐蝕：

無論是高濃度的氯離子，還是高溫高壓水中微量的氯離子，均可對奧氏體不銹鋼造成應力腐蝕。應力腐蝕裂紋常產生在焊縫附近，最終造成容器破裂。

潮濕條件下一氧化碳對氣瓶的應力腐蝕：

工業一氧化碳氣體中常含有二氧化碳和水分，在氣瓶反復充裝、應力交變的條件下，氣瓶會產生應力腐蝕裂紋甚至破裂。第四十三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二應力腐蝕破裂屬于脆性破裂，斷口平齊，沒有明顯的塑性變形，破裂方向與主應力方向垂直。應力腐蝕是一種局部腐蝕，其斷口一般可分出裂紋擴展區和瞬時破裂區兩部分，前者顏色較深，有腐蝕產物伴隨，后者顏色較淺且潔凈。應力腐蝕裂紋擴展過程中會發生裂紋分叉，即有一主裂紋擴展得最快，其余是擴展得較慢的支裂紋。引起破裂的因素中均有特定介質和拉伸應力。應力腐蝕破裂的基本特征第四十四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二選用合適的材料，盡量避開材料與敏感介質的匹配，比如不用奧氏體不銹鋼容器作接觸海水及氯化物的容器。在結構設計及布置中避免過大的局部應力。采用涂層或襯里，把腐蝕性介質與容器承壓殼體隔離，并防止涂層或襯里在使用中損壞。在制造中采用成熟合理的焊接工藝及裝配成形工藝，并進行必要合理的熱處理，消除焊接殘余應力及其它內應力。應力腐蝕常對水分及潮濕氣氛敏感，使用中應注意防濕防潮，對設備加強管理和檢驗應力腐蝕破裂的預防第四十五頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二氫損傷

由于氫滲進金屬內部而造成的金屬性能惡化的現象稱為氫損傷，也稱為氫破壞

氫鼓包由于氫進入金屬內部而產生，結果造成局部變形，甚至器壁遭到破壞氫脆由于氫進入金屬內部而產生，結果引起韌性和抗拉強度下降脫碳由于濕氫進入鋼中，使鋼中碳含量減少，其結果是鋼的強度下降；氫腐蝕在高溫下氫與合金中的組分反應造成腐蝕。第四十六頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二化學腐蝕和電化學腐蝕1.化學腐蝕化學腐蝕是指容器金屬與周圍介質直接發生化學反應而引起的金屬腐蝕。這類腐蝕主要包括金屬在干燥或高溫氣體中的腐蝕以及在非電解質溶液中的腐蝕。典型的化學腐蝕有高溫氧化、高溫硫化、鋼的滲碳與脫碳、氫腐蝕等。第四十七頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二高溫氧化指金屬在高溫下與介質或周圍環境中的氧作用而形成金屬氧化物的過程。例如鋼在空氣中加熱，在較低的溫度下（200～300℃）下表面出現可見的氧化膜。氧化速度隨著溫度的升高而加快。除氧氣外，CO2，H2O，SO2等介質的存在也可能引起高溫氧化，特別是水蒸汽的氧化作用較強第四十八頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二高溫硫化金屬在高溫下與含硫介質（如硫蒸汽、硫化氫、二氧化硫）作用生成硫化物的過程。硫化作用較氧化作用更強。

硫化物不穩定、易剝離、晶格缺陷多、熔點低、而且與氧化物、硫酸鹽及金屬生成不穩定價的低熔點共晶物，因此在高溫下易造成材料的破裂。第四十九頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

高溫下某些碳化物（如CO和烴類）與鋼接觸時發生分解生成游離碳滲入鋼內生成碳化物稱為滲碳，它降低了鋼的韌性。鋼的脫碳是由于鋼中的滲碳體在高溫下與介質作用被還原成鐵發生脫碳反應，使得鋼表面滲碳體減少，導致金屬表面硬度和疲勞極限降低。鋼的滲碳與脫碳第五十頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二氫腐蝕氫原子或氫離子擴散到鋼材內部在空穴處生成甲烷。甲烷的擴散能力低，隨著反應繼續進行、甲烷逐漸聚集，形成局部高壓，應力集中并發展為裂紋。氫腐蝕需要一個起始溫度與一個起始氫分壓。碳鋼的起始溫度為220℃，起始氫分壓為1.38MPa左右。當氫分壓低于起始分壓時只發生表面脫碳而不發生氫腐蝕。指鋼受高溫高壓氫的作用引起組分的化學變化，使鋼材的強度和塑性下降、斷開呈脆性斷裂的現象第五十一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二電化學腐蝕

容器金屬在電解質中，由電化學反應而引起的腐蝕稱為電化學腐蝕。電化學腐蝕中既有電子的得失，又有電流的形成。電化學反應是指一個反應過程可以分為兩個或更多的氧化和還原反應。電化學腐蝕是微電池的存在造成微電池腐蝕。絕大部分壓力容器是由碳鋼或不銹鋼制造的。它們含有夾雜物，當其與電解質接觸時，由于夾雜物的電位高成為微陰級，而鐵的電位低而成為微陽極，這就形成了許多危險的電池，稱為微電池。第五十二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二產生原因

金屬表面和介質總是不均一，只是程度不同金屬表面有微孔，孔內金屬是陽極；金屬表面被劃傷時，劃傷處是陽極；金屬內應力分布不均勻時，應力較大處為陽極溫度和介質的濃度不均一，也會構成微電池而造成電化學腐蝕第五十三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二原因1）壓力容器維護保養不當2）選材不當或未采取有效的防腐措施。3）結構不合理、或焊接不符合規范要求。4）介質中雜質的影響。第五十四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二1～7月份非計劃停工分析表第五十五頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二第五十六頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

6月25日福建焦化裝置加熱爐對流室注水管泄漏著火，裝置停工。檢查發現對流室注水管上兩排管腐蝕嚴重，有一根腐蝕穿孔。本次非計劃停工7天。1、福建焦化裝置加熱爐對流室注水管腐蝕情況原設計進水溫度90度，由于預換熱停用，進水溫度只有25度左右，造成嚴重露點腐蝕。第五十七頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

7月6日燕化中壓加氫裂化裝置新氫壓縮機入口壓力突降，壓縮機聯鎖停車，再次啟動壓縮機時氫系統壓力難以建立，脫丁烷塔壓力突然上升，裝置被迫停工。經過檢查發現E－504A/B發生腐蝕內漏，搶修時兩臺換熱器共堵管38根。本次非計劃停工4.32天2、燕化中壓加氫裂化裝置中壓加氫裂化換熱器E－504A堵管情況第五十八頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二燕化中壓加氫裂化E－504A換熱管焊口焊肉減薄情況該管束應用了10年，從本周期開始出現腐蝕第五十九頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二燕化中壓加氫裂化E－504A換熱管焊口焊肉減薄情況該管束應用了10年，從本周期開始出現腐蝕第六十頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

7月15日茂名渣油加氫裂化裝置一系列空冷AC101A出現泄漏，裝置被迫停工處理。搶修對泄漏的空冷管束進行了更換，本次非計劃停工4天。3、茂名渣油加氫裂化裝置渣油加氫裂化空冷101A管束換熱管腐蝕穿孔第六十一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二茂名渣油加氫裂化空冷換熱管減薄情況空冷管束解體圖，管束均勻減薄第六十二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二事故預防根據介質選用合適厚度的防腐蝕材料的容器；對奧氏體不銹鋼應該嚴格控制氯離子含量，并避免在不銹鋼敏感溫度下使用，防止破壞不銹鋼表面的鈍化膜和防止晶間腐蝕的產生。選用有防腐蝕隔離措施的容器，以避免腐蝕介質對容器殼體產生的腐蝕。如在容器內表面涂防腐層，在容器內加襯里，或采用符合鋼板制造容器，以防止介質的腐蝕。第六十三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二選用結構合理、設計制造質量符合國家標準和要求的容器。容器由于結構不合理（如幾何形狀突變）、焊接工藝不合理、焊接質量差、強行組裝、表面粗糙等都會造成較大的殘余應力，最終可能導致容器腐蝕破裂。使用中采用適當的工藝措施降低腐蝕速度。如在中性堿溶液中和在鍋爐水系統中除氧、避免介質直接沖刷容器殼體及受壓部件；在容器中使用、維修中避免機械損傷，避免或減小外部附加應力等。為減少電化學腐蝕的危害，也可采用陰極保護法。第六十四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二第4.5節壓力沖擊破裂如果兩種氣體（可燃氣體與助燃氣體）在壓力容器內的混合比例在爆炸極限范圍內，遇到適當的條件即會被點燃而形成燃燒波，并在容器內以極高的速度迅速擴延和傳播，形成壓力沖擊類型與機理1.可燃氣體與助燃氣體（氧、空氣）反應爆炸第六十五頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二（1）閥門零件泄漏，使可燃氣體通過關閉著的閥門流進空氣或氧氣容器內，或者可燃氣體儲罐的連接密封結構失效，漏入空氣等。（2）操作失誤而造成可燃氣體與助燃氣體混合。（3）兩種氣瓶混裝。常見的是用氧氣瓶充裝氫氣，或用氫氣瓶充裝氧氣原因如下：第六十六頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二

單分子的聚合大都是放熱反應，因此必須適當控制其反應速率，并進行充分冷卻。如果釜內反應失控，將會迅速聚合，放出大量的熱，使壓力急速上升，造成“爆聚”，使聚合設備受壓力沖擊而斷裂。其原因如下：（1）催化劑使用不當（2）冷卻裝置失效2.聚合釜的爆聚第六十七頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二3.壓力容器的反應失控

由于化工生產中的很多工藝工程是放熱反應，特別是放熱的分解反應。如果反應失控，反應后氣體體積將會增加并伴隨著產生大量的熱，產生壓力沖擊，使容器破裂。常見原因有：（1）原料投入時計量錯誤或器具失靈（2）原料不純，特別是含有對反應起加速作用的雜質（3）攪拌或冷卻裝置失效。如因為突然停電，攪拌器停止工作或突然停水，冷卻裝置未能起冷卻作用。第六十八頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二4.液化氣體的“爆沸”

盛裝液化氣體的壓力容器，如果壓力突然釋放，則容器內的飽和蒸汽壓驟減，氣液平衡被打破，器內液體出現過熱現象而瞬間急劇蒸發，產生大量氣體，而沖擊器壁。

其可能的原因如下：（1）在容器上誤裝爆破片，因器內壓力升高，爆破片斷裂。（2）容器殼體局部開裂（3）兩種沸點相差懸殊的液化氣體突然混入一個容器內。第六十九頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二二、特征從壓力沖擊斷裂殼體的形貌狀態來看，頗似因部件存在缺陷而產生的脆性斷裂：（1）殼體碎裂。壓力沖擊破裂的容器，常常產生大量的碎塊，這是其主要特征。（2）殼體內壁常附有化學反應產物或痕跡。（3）斷裂時常伴有高溫產生。（4）斷口形貌類似脆性斷裂。（5）容器釋放的能量較大。第七十頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二三、事故預防壓力沖擊破裂其實就是壓力容器在非正常工況狀態下引起的爆炸事故，因此，必須從根本上加以預防。1.完善規程和管理制度（1）生產工藝設計、操作規程和管理制度凡有可能產生異常工況的壓力容器，在操作規程中，必須從生產工藝的角度加以預想，并在操作規程中注明防范措施和操作方法。對于可能出現副反應等非正?；瘜W反應的壓力容器，生產工藝設計、操作規程中必須嚴格控制工藝指標和操作要求。壓縮氣體及液化氣體的充裝必須按國家有關標準規定，制定完善的氣瓶充裝操作規程和管理制度。第七十一頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二（2）檢修檢測規程和管理制度。壓力容器發生壓力沖擊破裂事故中有不少是跟檢修有關，因此必須根據壓力容器的生產工藝狀況、介質的特性結合檢修內容制定壓力容器或生產系統的檢修規程。（3）儀器儀表安全附件保養規程。要防止壓力容器發生壓力沖擊破裂必須確保儀器、儀表測量和顯示的準確性，特別是有可能發生非正?；瘜W反應的儀器儀表。第七十二頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二2.加強現場的管理和作業人員的培訓持證上崗一絲不茍第七十三頁，共八十頁，編輯于2023年，星期二第4.6節蠕變破裂在高溫和一定載荷的共同作用下，材料發生塑性變形且塑性變形隨時間逐漸增加的現象，叫材料的蠕變。了解蠕變需要注意以下幾點：

1.材料的蠕變現象在溫度高到一定程度時才會出現，試驗表明，蠕變溫度約為材料熔化溫度的25％～35％（以絕對溫度計算）。碳鋼出現明顯蠕變的溫度約為350℃，合金鋼出現明顯蠕變的溫度在400℃以上。2.蠕變是一個持續塑性變形過程，蠕變破裂是蠕變的最終結果。材料自開始蠕變至蠕變破裂所持續的時間叫蠕變壽命。蠕變壽命取決于材質、載荷、溫度等因素，其中對溫度尤為敏感。在蠕變條件下，溫度的微小升高就可使蠕變壽命大幅度降低。

第七十四頁，共八十頁，編輯于2023年，星期