無對拉槽鋼膠合板柱模體系施工工法或（槽鋼外楞柱模施工工法）大截面框、排架柱、獨立柱采用鋼管、扣件或對拉桿模板加固體系，易造成柱砼截面尺寸改變，表面不平，漏漿、孔洞等現象發生。天業電廠2×300MW機組工程900×1800等大截面框、排架柱，模板體系的鋼管外楞剛度不夠，為保證柱砼的成型尺寸和觀感，模板加固體系需加以改進。建筑公司積極開展科技創新，大膽研發，采用“無對拉槽鋼膠合板柱模體系”加固法，這一兵團第一，全新疆領先的最新工藝，代替傳統的鋼管、扣件和對拉桿加固方法。應用此技術能有效的保證施工質量，加快工程進度、降低工程成本，并且此技術操作簡單，容易掌握，社會效益和經濟效益顯著。“無對拉槽鋼抱箍（外楞）”取代鋼管抱箍或對拉桿加固，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度，避免對拉桿貫穿砼時造成柱面錯臺、漏漿、漲模、孔洞等現象的發生，也提高了混凝土觀感質量，保證混凝土柱符合設計要求。2.2相對鋼管抱箍法，免除了大量扣件安裝，減少了工序，加快了施工進度。2.3槽鋼抱箍作為周轉材料，一次投入，多達幾十次使用，利用率遠高于鋼管、扣件和對拉桿的加固體系，同時槽鋼廢棄后可改造它用，大大節約了成本。2.4減少了扣件、對拉桿等易損、易失周轉材料的投入和運輸，避免了浪費，節約了人工。適用于大截面現澆框排架柱、獨立柱模板支設，槽鋼及膠合板的具體選型要經理論計算，滿足柱模的強度、剛度要求，符合現行《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008的要求。槽鋼抱箍（外楞）代替鋼管、扣件和對拉桿加固體系，充分利用槽鋼截面長邊強度和剛度遠大于普通建筑鋼管截面的強度和剛度的力學性能，有效控制柱截面的撓度變形不超標，同時避免對拉桿貫穿砼時造成柱面錯臺、漏漿、漲模和空洞等現象的發生；槽鋼兩端的對拉桿絲扣連接加固代替鋼管扣件的磨擦連接加固，減少了因扣件失效或滑移造成的漲模，有效的控制了柱截面尺寸。支模準備支撐架體搭設柱模板拼裝柱模板固定一次校正柱模位置、對角線、垂直度槽鋼柱箍安裝細部處理二次校正—整體固定模板拆除支模準備1）.根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以確定最經濟的模板投入量，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。2）.根據圖紙統計柱子型號、數量、尺寸、高度，相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。3）.確定柱模板配板平面布置及支撐布置。根據柱尺寸及編號設計出配模圖，標出每塊模板尺寸及其平面布置，選定板材型號；選定木楞型號、間距和接頭位置；確定槽鋼柱箍的型號及間距；確定槽鋼端部對拉桿鋼筋的直徑；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。4）.繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，最終確定經濟合理的膠合板、木楞、槽鋼、對拉桿的型號、規格尺寸、間距，合格后要繪制模板設計圖。2.膠合模板配制：根據模板設計圖進行模板割鋸，并分規格位置進行編號堆放。1）.確定槽鋼長度并用氣割法進行下料，槽鋼長度≥柱截面長（寬）+2×膠合板厚度+2×木楞高度+2×槽鋼截面高度2）.槽鋼端部對拉桿位置開孔：槽鋼兩端木內楞以外的位置，在槽鋼截面兩短邊開孔，一邊為氣割長孔，一邊為磁力鉆開圓孔，要求兩孔中心對齊成線，孔徑比對拉桿直徑大一型號，位置如圖–1所示。3）.槽鋼加固：為保證槽鋼具有足夠的強度、剛度，增大保險系數，在槽鋼凹面靠外側焊加固筋，為螺紋鋼ф18或Φ16，位置如圖–1所示。4.對拉桿制作：選用設計直徑的鋼筋作對拉桿，其長度≥柱截面長（寬）+2×膠合板厚度+2×木楞高度+2×槽鋼截面高度+6×螺母厚度，采用圓盤切割機下料，根據螺母進行套絲。5.柱軸線、標高引測：彈好柱子的軸線、模板邊線或模板控制線，將標高引測到預留插筋或其它過渡引測點。：為保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，根據給定標高線，在模板承墊底部的模板內邊線位置，用1∶3水泥砂漿準確找平，對外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與砂漿上口交圈，；同時要將柱根部的建筑垃圾清掃干凈。7.質量檢查：檢查柱筋保護層，對不合規范處要求上道工序調整；檢查預埋件、預留洞、水電管線是否施工完畢。做好工序移交工作。支撐架體搭設柱模設前首先用48ⅹ3.5鋼管搭設獨立支撐空間管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩定，設大小橫桿及剪刀撐，然后根據模板拼裝圖開始支模，具體如圖所示。柱模板拼裝柱模可以單塊就位拼裝也可以單片預拼裝，下面以單塊拼裝為例說明。將膠合板四周用雙面膠帶粘貼，表面刷好脫模劑，開始按編號組拼模板。要求模板盡量為整塊，減