目次前言1范圍2規范性引用文件3術語4總則5基本規定6評定項目及試樣制備7試驗方法及評定標準8評定工作的程序和管理附錄A（資料性附錄）常見國外鋼材分類表附錄B（資料性附錄）焊接工藝評定任務書、方案、報告格式

前言

根據原國家經濟貿易委員會電力［2000］22號《關于確認1999年度電力行業標準制、修訂計劃項目的通知》的要求，對SD340—1989《火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程》進行了修訂，其格式按照DL/T600—2001《電力標準編寫的基本規定》的規定編排。本標準修訂過程中，參照了有關國際標準、國家標準和國內有關標準及規定。為了正確地完成電力行業中生產、建設、檢修、改造工作所涉及的焊接任務，必須按照規定程序擬定焊接工藝指導文件。本標準則提供在擬定焊接工藝指導文件之前應該完成的焊接工藝評定工作的依據。電力行業焊接工作的基礎性標準是DL/T869—2004《火力發電廠焊接技術規程》和DL/T678—1999《電站鋼結構焊接通用技術條件》。本標準是支持上述標準且相對獨立的標準。原規程實施已十多年，對推動電力行業焊接技術的發展，進而提高焊接工程的質量起到了很好的作用。隨著技術的進步，該規程也顯現出一些不適應性。本次修訂主要擴大了焊接方法的適用范圍，增加了近年來電站已經采用的新鋼種；對原規程中過于繁瑣的程序和內容進行了調整。本標準實施后替代SD340—1989《火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程》，可覆蓋電力行業的全部焊接工藝評定工作。本標準實施后代替SD340—1989。本標準的附錄A、附錄B是資料性附錄。本標準由中國電力企業聯合會提出。本標準由電力行業電站焊接標準化技術委員會歸口并負責解釋。本標準主要起草單位：國電電力建設研究所、國家電力公司電源建設部、遼寧發電廠、遼寧省電力科學研究院、天津電力建設公司。本標準主要起草人：郭軍、楊建平、李衛東、張佩良、張信林、劉傳玉。

焊接工藝評定規程

1范圍

本標準規定了在電力行業鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修焊接工作和焊工技術考核工作實施前進行的焊接工藝評定（以下簡稱評定）規則、試驗方法和合格標準。本標準適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工藝評定。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB713鍋爐用鋼板GB/T983不銹鋼焊條GB/T1220不銹鋼棒GB/T1221耐熱鋼棒GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB/T2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB/T3077合金結構鋼GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5293—1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB6654壓力容器用鋼板GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T14958氣體保護焊用鋼絲DL/T678電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T679焊工技術考核規程DL/T752火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T821鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T819火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T869—2004火力發電廠焊接技術規程JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件JB4730壓力容器無損檢測JB/T10087汽輪機承壓鑄鋼件技術條件YB（T）32高壓鍋爐用冷拔無縫鋼管YB（T）40壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板YB（T）41鍋爐用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板（1984）電基火字第146號《電力建設金相檢驗導則》中華人民共和國水利電力部1984-11-14

3術語

下列術語適用于本標準。3.1焊接工藝評定（簡稱評定）weldingprocedurequalification為驗證所擬定的焊件焊接工藝參數的正確性而進行的試驗過程和結果評價。評定參數類別劃分：a）重要參數，指影響焊接接頭力學性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；b）附加重要參數，指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；c）次要參數，指不影響焊接接頭力學性能的焊接條件。3.2異種鋼焊接接頭weldedjointofdissimilarsteel金相組織形態不同類的鋼材之間的焊接而形成的接頭，常見的有奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接。3.3試件testpiece按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。3.4焊件weldingpiece用焊接方法連接的部件。3.5試樣testspecimen根據相關標準為進行試驗所備制的標準樣品或非標準樣品。3.6橫向彎曲transversebend焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲。3.7縱向彎曲longitudinalbend焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。3.8面彎facebend試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當兩面焊縫寬度相等時，則先完成蓋面層焊縫一側為正面。3.9背彎rootbend試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.10側彎sidebend試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。

4總則

4.1在1規定的部件焊接前，施焊單位應查詢是否具有評定資料。如無資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時，必須進行評定。4.2評定工作應以可靠的鋼材焊接性評價為基礎，在實施正式的焊接前按本標準規定進行。評定需用的焊接性評價資料應由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。支持鋼材焊接性評價的資料包括：鋼材的技術參數、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告、應力腐蝕試驗報告、公開發表的相關論文、公開的相關焊接工程總結等。4.3評定所用的鋼材、焊接材料均應具有出廠合格證件，并符合相應標準，如有懷疑應進行主要元素復驗和力學性能試驗。4.4評定使用的焊接設備和工器具，應處于正常工作狀態，用于參數記錄的儀表、氣體流量計等應校準。4.5工藝評定試驗的合格標準應符合產品技術條件的規定。若產品技術條件沒有規定合格標準，則試驗包括力學試驗、彎曲試驗及產品技術條件規定的其他試驗，其合格標準按本標準執行。試驗過程中應排除人為因素，每項試驗項目合格，則工藝評定合格。4.6主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。進行試樣的檢驗和試驗工作的人員應符合DL/T869相關規定。4.7完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。4.8評定資料應建檔保存。4.9經審查批準后的評定資料可在同一個質量管理體系內通用。

5基本規定

5.1評定參數各種焊接方法評定參數的類別及內容，見表1。5.2重新評定原則5.2.1重要參數改變或重要參數超出本標準規定的適用范圍時，應重新評定。5.2.2當重要參數已經評定，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，只需在原重要參數適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。5.2.3變更次要參數只需修訂焊接工藝（作業）指導書，不必重新進行評定。5.3焊接方法5.3.1各種焊接方法應單獨評定，不得互相代替。5.3.2如采取一種以上焊接方法組合形式評定時，每種焊接方法可單獨評定，亦可組合評定。單獨或組合應用每種焊接方法時，焊縫金屬厚度在各自的評定厚度適用范圍之內有效。5.4鋼材5.4.1鋼材類級別分別作如下規定：a）常用國內鋼材類級別劃分見表2；b）常用的國外鋼材，推薦按附錄A劃分類級?？膳c國內相應類級的鋼材同等對待；c）未列入表內的鋼材，若其化學成分、組織類型、力學性能和焊接特性與表2或附錄A中的某個鋼號相似，可列入相應類級中評定。5.4.2

首次應用的鋼材必須進行評定。

表1各種焊接方法的重要參數、附加重要參數和次要參數評定參數重要參數（△）/附加重要參數（▲）/次要參數（○）類別內容焊條電弧焊氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊藥芯焊絲鋼材鋼材的類級別△△△△△△鋼材厚度和焊縫金屬厚度適用范圍△△△△△△管徑適用范圍▲▲

△▲▲焊接材料和熔敷金屬成分增加或取消填充金屬△△△△△△增加、取消或改變預置或附加填充金屬△△△△△△改變焊條類級別△

改變焊絲類級別

△△△△△改變焊劑類級別

△

△藥芯焊絲改變為實芯焊絲，或反之

△

△△△焊縫金屬厚度超出適用范圍△△△△△△改變可燃氣體類型及其比例

△

改變保護氣體類型及其比例

△

△△氣體流量超出評定值±10％

○○○○○增加或取消背面保護氣體

△

△△堿性焊條改變為酸性焊條▲

▲▲△增加或取消墊板○

△

改變填充材料規格○○○○○○改變焊劑顆粒尺寸

○

鎢極種類或直徑改變

○

改變坡口或尺寸○○○○○○改變坡口根部間歇、鈍邊○○○○○○焊接位置改變焊接位置○○○○○○預熱、焊后熱處理超出預熱溫度的適用范圍▲▲

△▲▲改變層間溫度50℃以上▲▲

▲▲▲增加或取消焊后熱處理△△△△△△改變熱處理規范參數▲▲▲▲▲▲改變施焊后至熱處理的間隔時間▲▲▲▲▲▲電特性超出熱輸入量范圍▲▲

▲▲▲熔滴過渡由短路形式改變為其他形式，或反之

△△改變電源種類或極性▲

▲▲▲自動焊導電嘴至工件距離改變

○○○焊接速度變化范圍比評定值＞10％

○

○○○噴嘴尺寸改變

○

○○

表1（續）評定參數重要參數（△）/附加重要參數（▲）/次要參數（○）類別內容焊條電弧焊氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊藥芯焊絲焊接技術右向焊改為左向焊或反之

○

改變擺動幅度、頻率和兩端停頓時間▲▲

▲▲焊前、根部、層間清理方法改變○○○○○○每面多道焊改為單道焊▲▲

▲▲▲有無錘擊焊縫○○○○○○改變單焊絲為多焊絲，或反之

▲

改變單面焊為雙面焊，或反之▲▲

▲▲▲火焰性質的改變

△

立向上焊改為立向下焊，或反之△

手工焊改為自動焊（半自動焊），或反之

△

△△

表2常用國內鋼材類級別劃分表類級別鋼號相應標準號類別代號級別代號碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量≤0.35％）ⅠQ235GB/T3274Q235A、FGB/T3274Q235RGB/T327410GB308720GB308720RGB665420gGB71322gGB713普通低合金鋼1）（Re≤400MPa）ⅡQ295（09MnV）GB/T159112MngYB（T）4116MnJB472616MnRGB6654，YB（T）4016MngGB713，YB（T）41Q390（15MnV）GB/T159115MnVgYB（T）4115MnVRGB6654，YB（T）4020MnMoJB4726普通低合金鋼（Re＞400MPa）Ⅲ15MnMoVJB472615MnVNRGB6654，YB（T）4020MnMoNbJB472614MnMoVgYB（T）4118MnMoNbgYB（T）41

表2（續）類級別鋼號相應標準號類別代號級別代號熱強鋼及合金結構鋼B珠光體鋼Ⅰ12CrMoGB6479，YB（T）3215CrMoGB/T3077，JB4726，YB（T）32ZG20CrMoJB/T1008712CrMoVJB472612Cr1MoVJB4726，YB（T）32ZG15Cr1Mo1VJB/T10087ZG20CrMoVJB/T10087貝氏體鋼Ⅱ12Cr2MoWVTiBGB5310，YB（T）3212Cr3MoVSiTiBGB5310，YB（T）32馬氏體鋼Ⅲ1Cr5MoGB/T122110Cr9Mo1VNbGB5310不銹鋼C馬氏體Ⅰ1Cr13GB/T1220，GB/T1221，GB/T32802Cr13GB/T1220，GB/T1221，GB/T3280鐵素體Ⅱ0Cr13GB/T3280，GB/T4237，JB47281Cr17GB/T1221，GB/T1220，GB/T3280奧氏體Ⅲ0Cr18Ni9GB/T1221，GB/T3280，GB/T4237，JB47281Cr18Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1）根據GB/T228—2002的規定，原來的金屬力學性能指標屈服極限（σs）已經重新定義。新的定義是屈服強度，符號是Re。

5.4.3A類鋼和B類鋼應用的替代原則：a）相同鋼材焊接，同類、同級鋼材的評定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。b）相同鋼材焊接，同類而不同級別的鋼材，高級別鋼材的評定，適用于低級別的鋼材。c）同類、不同級別的鋼材焊接（含異種鋼焊接），具體的工藝適用范圍見表3。d）BⅢ類鋼以及其與A、B類鋼組成的異種鋼接頭均應單獨評定。5.4.4C類鋼應按其級別分別評定，不可代替，其與B、A類鋼組成的接頭均應單獨評定。

表3評定合格的工藝適用范圍評定條件適用范圍AⅡ與AⅡAⅡ與AⅡ或與AⅠ組成的焊接接頭AⅢ與AⅢAⅢ與AⅢ或與AⅡ、AⅠ組成的焊接接頭BⅠ與BⅠBⅠ與BⅠ或與AⅡ、AⅠ組成的焊接接頭BⅡ與BⅡBⅡ與BⅡ或與BⅠ、AⅡ、AⅠ組成的焊接接頭

5.5評定試件的種類和焊縫形式5.5.1試件分為板狀、管狀、管板狀三類。5.5.2焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評定，適用于非焊透焊縫，反之不可。5.5.3板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀對接焊縫，反之亦可。5.5.4板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。5.5.5對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫。5.6試件厚度和焊件厚度5.6.1評定試件厚度應根據焊件.厚度按表4選定。

表4試件厚度對應于焊件母材厚度的適用范圍試件母材厚度δmm適用焊件厚度的范圍mm下限值上限值1.5＜δ≤81.52δ，且不大于8＜δ＜400.75δ2δδ≥400.75δ不限

5.6.2評定焊縫金屬厚度（δw），適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍，見表5。

表5試件焊縫金屬厚度對應于焊件焊縫金屬厚度的適用范圍試件焊縫金屬厚度δwmm適用焊件焊縫金屬厚度范圍mm下限值上限值1.5＜δw≤81.52δw，且不大于8＜δw＜400.75δw2δwδw≥400.75δw不限

5.6.3已進行評定的角接焊縫試件的母材厚度和焊縫金屬厚度，適用于焊件母材厚度和焊件焊縫金屬厚度的范圍與表4、表5規定相同，焊縫金屬厚度計算應符合DL/T678的相應規定。此時，試件厚度按下列要求執行：——板—板角接焊縫試件厚度取腹板的厚度；——管座角接焊縫試件厚度取支管管壁厚度；——管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。5.6.4經相同厚度評定的對接試件，適用于該評定厚度范圍內兩側不同厚度的對接焊件。5.6.5各種焊接方法在焊件厚度方面的規定：a）兩種或兩種以上焊接方法的組合評定，每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過各自評定適用厚度范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加；b）氣焊焊接方法的評定，適用于焊件的最大厚度與評定試件厚度相同；c）埋弧焊焊接方法進行雙面焊時，按表4、表5規定處理。5.6.6除表4、表5規定外，當有下列情況時，可參照如下原則進行：a）評定的任一焊道的厚度大于13mm時，適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評定試件厚度；b）除氣焊外，如評定試件經超過臨界溫度（AC1）的焊后熱處理，則適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評定試件厚度；c）如管狀對接接頭評定試件的直徑不大于140mm，而壁厚不小于20mm，則適用于焊件厚度為評定試件厚度。5.7管徑5.7.1當管子外徑（D0，下同）不大于60mm、采用全氬弧焊焊接方法的評定，適用于焊件管子的外徑無規定。5.7.2其他管徑的評定，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限無規定。5.8焊接材料5.8.1選用的填充金屬應與鋼材相匹配。對于異種鋼焊接應首先選用專用焊接材料，沒有專用焊接材料的應按照DL/T752的規定選用。5.8.2焊接材料按下列規定分類：a）焊條、焊絲的分類，分別見表6、表7；

表6焊條分類表類級別焊條型號相應標準號類別代號級別代號碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量≤0.35％）ⅠE43××GB/T5117E50××普通低合金鋼（Re≤400MPa）ⅡE50××-GGB/T5118E55××-G普通低合金鋼（Re＞400MPa）ⅢE60××-GGB/T5118E70××-G熱強鋼及合金結構鋼B珠光體鋼ⅠE50××-A1GB/T5118E55××-B1E55××-B2E55××-B2LE55××-B2-VE55××-B2-VW貝氏體鋼ⅡE55××-B3-VWBGB/T5118E60××-B3E55××-B3-VNb馬氏體鋼ⅢE5MoV-××GB/T983E9Mo-××E11MoVNiW-××E11MoVNi-××不銹鋼C馬氏體ⅠE410-××GB/T983鐵素體ⅡE430-××GB/T983奧氏體ⅢE347-××GB/T983E308-××E308L-××E309L-××E310-××

表7各種焊接方法焊絲分類表類級別氣焊、埋弧焊氣體保護焊氬弧焊藥芯焊絲類別代號級別代號焊絲型號相應標準號焊絲型號相應標準號焊絲型號相應標準號焊絲型號相應標準號碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含C≤0.35％）ⅠH08、H08A、H08E、H08Mn、H08MnA、H08MnXtAGB/T14958ER49-1ER50-2ER50-3ER50-4ER50-5GB/T8110TIG-J50

EFxx43xxEFxx50xxGB10045普低鋼（σS≤400MPa）ⅡH10Mn2、H10MnSi、H10Mn2SiGB/T14958ER50-6ER50-7GB/T8110—

—

普低鋼（σS＞400MPa）ⅢH08MnMoAH08Mn2MoAH08Mn2MoVAER55-D2ER55-D2-Ti——

熱強鋼及合金結構鋼B珠光體鋼ⅠH08MoCrAGB/T14958ER55-B3GB/T8110TIG-R10

—

H08CrMoAH13CrMoAER55-B2TIG-R30

—

H08CrMoVAH08CrMnSiMoVAER55-B2-VTIG-R31

—

貝氏體鋼ⅡH08Cr2MoAGB/T14958ER62-B3、ER62-R3LGB/T8110TIG-R34TIG-R40TIG-R43

—

馬氏體鋼ⅢH1Cr5MoGB/T14958——TIG-R70TIG-R82

—

不銹鋼C馬氏體ⅠH1Cr13、H2Cr13GB/T14958———

—

鐵素體Ⅱ—————

—

奧氏體ⅢH0Cr19Ni9H1Cr19Ni9H0Cr19Ni9TiH0Cr19Ni9NbGB/T14958———

—

H1Cr25Ni20GB/T14958———

—

b）焊劑分類，見表8。當使用混合焊劑時，還應按混合成分比例另行分類；c）未列入表6、表7、表8的焊條、焊絲、焊劑，如其化學成分、力學性能、工藝性能與表6、表7、表8中某種相似，可劃入相應類級中，否則應另行評定；d）國外焊條、焊絲、焊劑，應查詢有關資料或經試驗驗證，確認后方可使用。如其成分和性能與表5、表6、表7中某種相似，可劃入相應類級中，與國內焊接材料等同對待；e）預置填充金屬的材質及性能應與母材相匹配。5.8.3各類別的焊條、焊絲應分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。5.8.4填充金屬及焊接材料當有下列情況時，應重新評定。a）增加或取消填充金屬，以及改變填充金屬成分；b）填充金屬由實芯焊絲改變為藥芯焊絲，或反之。

表8焊劑分類表類級別焊劑型號相應標準號類別代號級別代號碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量≤0.35％）ⅠHJ3xx-HxxxGB/T5293HJ4xx-Hxxx普通低合金鋼（σS≤400MPa）ⅡF5xxx-HxxxGB/T12470F6xxx-HxxxF7xxx-Hxxx普通低合金鋼（σS＞400MPa）ⅢF6xxx-HxxxGB/T12470F7xxx-Hxxx

5.8.5焊接用氣體發生以下變化時，應重新評定：a）改變可燃氣體或保護氣體種類；b）取消背面保護氣體。5.9焊接位置5.9.1評定的焊接位置及符號應符合DL/T679的規定。5.9.2評定的焊接位置適用焊件的焊接位置范圍，見表9。

表9評定的焊接位置適用范圍試件類型評定的焊接位置適用焊件焊接位置板狀管狀板狀平焊（1G）1G及1F、2F1F、1G橫焊（2G）1G、2G及1F、2F1F、1G、2G及2F立焊（3G）1G、3G及1F、3F1F、1G、5G及4F、5F仰焊（4G）1G、3G、4G及1F、2F、3F、4F1F、1G、5G及4F、5F橫焊（2G）+立焊（3G）+仰焊（4G）所有位置1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F管狀水平轉動焊（1G）1G及1F、2F1G垂直固定焊（2G）2G及2F1G、2G及2F水平固定焊（5G）1G、3G、4G及1F、3F、4F1G、5G及4F、5F垂直及水平固定焊（2G+5G）1G、2G、3G、4G及1F、2F、3F、4F1G、2G、5G及2F、4F、5F45°固定焊（6G）所有位置所有位置注：1在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊，或反之，應重新評定。2直徑D0≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，對水平固定焊進行評定可適用于焊件的所有焊接位置。3管子全位置自動焊時，必須采用管狀試件進行評定，不可用板狀試件代替。

5.10預熱（和層間溫度）5.10.1實行預熱、對層間溫度有要求的應該按表1執行。5.10.2評定試件預熱溫度超過擬定的工藝參數時，應該重新評定：a）評定試件預熱溫度降低超過50℃；b）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。5.11焊后熱處理5.11.1焊后熱處理分實行和不實行。5.11.2焊后熱處理應符合DL/T819的規定。5.11.3焊后熱處理應嚴格按照各類鋼材熱處理規定進行。焊后熱處理與焊接操作完成的間隔時間必須符合DL/T869的規定。5.12電特性當有下列情況時，應補充做沖擊試驗：a）熔化極自動焊熔滴過渡形式，由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變為短路過渡，或反之；b）采用直流電源時，增加或取消脈沖；c）交流電改為直流電，或反之；d）在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊中，電源種類和直流電源極性改變。5.13焊接規范參數和操作技術當焊接規范參數和操作技術出現變化時，應按其參數類型重新評定或變更工藝指導書。5.13.1焊接規范參數發生下列變化：a）氣焊時，火焰性質的改變，由氧化焰改變為還原焰，或反之；b）自動焊時，改變導電嘴到工件間的距離；c）焊接速度變化范圍比評定值大10％；d）各種焊接器具型號或尺寸的改變。5.13.2操作技術發生下列變化：a）從無擺動法改變為擺動法，或反之；b）左向焊改變為右向焊，或反之；c）由立向上焊改變為立向下焊；d）自動焊中，焊絲擺動寬度及頻率和兩端停頓時間的改變；e）從單面焊改變為雙面焊，或反之；f）從手工焊改為自動焊，或反之；g）多道焊改變為單道焊；h）增加或取消焊縫背面清根；i）焊前或層間清理的方法或程度的改變；j）對焊縫焊后有無錘擊。5.14其他焊接工藝評定的結果適用于返修焊和補焊。

6評定項目及試樣制備

6.1評定項目評定項目和數量如無特殊要求，對接接頭、角接接頭和T型接頭試件的評定項目及規定的試樣數量分別見表10、表11。

表10對接接頭試件的評定項目及規定試樣數量8）、9）試樣厚度t（mm）試驗項目和試樣個數外觀檢查射線檢查1）拉伸彎曲2）硬度沖擊試驗4）、5）、6）面彎背彎側彎7）焊縫區熱影響區t＜8全部全部222

338≤t＜20222

33t≥2023）331）直徑Do≤32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩個拉伸試樣。2）當試件焊縫兩側的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個。當無法制備縱向彎曲試樣時，可按GB/T2653進行壓扁試驗。3）當母材厚度大于20mm時，可用4個側彎試樣代替兩個面彎，兩個背彎試樣。4）除產品技術條件有要求外，AⅢ類鋼和BⅢ類鋼應做沖擊韌性試驗。5）要求做沖擊韌性試驗時，試樣數量為熱影響區和焊縫上各取3個，異種鋼接頭每側熱影響區分別取3個，焊縫取3個。采用組合焊接方法（工藝）時，沖擊試樣中應包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區。6）當試件尺寸無法制備5mm×10mm×55mm沖擊試樣時，可免做沖擊試驗。7）有熱處理要求的應做硬度試驗。要求做硬度試驗時，每個部位（焊縫、焊趾附近）至少應測3點，取平均值。8）BⅢ類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應做焊縫斷面的微觀金相試驗。9）用于有腐蝕傾向環境部件的C類鋼應做應力腐蝕試驗。

表11角焊縫的評定項目及試樣數量接頭形式外觀檢驗宏觀金相檢驗（件數）管板、管座要求4板狀要求5注：金相檢驗取樣部位見圖1、圖2。

6.2試樣的切取6.2.1試件經外觀檢查和無損探傷檢查后，允許避開缺陷制取試樣。6.2.2板狀對接焊縫試件的試樣切取部位見圖1。

a）橫向彎曲時b）縱向彎曲時注：側彎試樣取樣部位與面彎、背彎相同。圖1板狀對接接頭試件的試樣切取部位（單位：mm）

6.2.3管狀對接接頭試樣的切取部位見圖2。1—拉伸試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—沖擊試樣；5—金相試樣注1：③⑥⑨為水平固定焊時的時鐘鐘點記號。注2：當進行側彎試驗時，2、3試樣作為側彎試樣。圖2管狀對接接頭試樣切取部位6.2.4板狀角焊縫試件的試樣切取部位見圖3。注1：焊腳等于T2，且不大于20mm。注2：金相試樣尺寸只要包括全部焊縫、熔合線及熱影響區即可，但應考慮留有硬度檢查的余量。圖3板狀角接頭試件及試樣（單位：mm）

6.2.5管板和管座角接頭試件的試樣切取見圖4。

a）管板角接接頭b）管座角接接頭注：試樣宏觀金相檢查的試樣尺寸只要包括全部焊接、熔合線及熱影響區即可，但應考慮留有硬度檢查時的余量。圖4管板和管座角接接頭試樣的切?。▎挝唬簃m）

7試驗方法及評定標準

7.1焊縫外觀檢查7.1.1對接接頭焊縫金屬不應低于母材，角焊縫焊腳高度應符合焊接工藝文件規定的高度。7.1.2對接焊縫和角焊縫外觀檢查的要求為：a）焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔；b）焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管子對接焊縫兩側咬邊總長度：管件不大于焊縫總長的20％，板件不大于焊縫總長的15％。7.2焊縫的無損探傷檢查7.2.1管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級。7.2.2板狀試件的射線探傷按GB/T3323的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級。7.2.3表面磁粉及滲透檢查按JB4730的有關規定。7.3拉伸試驗7.3.1試樣7.3.1.1試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。7.3.1.2試樣的厚度應接近母材的厚度。厚度小于30mm試樣可采用全厚度試驗。當拉力機承受的載荷不能對試件進行全厚度試驗時，可將全厚度試樣用機械加工方法分割成能夠在現有設備中進行試驗的大小相等的最少條數的兩片或多片試樣。當采用多個試樣時應把每組試樣看成相應于一個要求做拉力試驗的單個試樣，即應把要求代表某一位置焊縫全厚的所有試樣組成一組。7.3.1.3當拉力機載荷能夠滿足試驗要求時，外徑小于等于32mm的管材可采用全截面試樣進行拉伸試驗。管接頭全截面拉伸試驗試樣見圖5。圖5管接頭全截面拉伸試樣

7.3.1.4試樣制備按照GB/T2649規定執行。7.3.2試驗及評定7.3.2.1拉伸試驗按GB/T2651規定的試驗方法進行。7.3.2.2同種材料焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應低于母材抗拉強度規定值的下限。7.3.2.3異種鋼焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應低于較低一側母材抗拉強度規定值的下限。7.3.2.4采用兩片或多片試樣進行拉伸試驗，其同一厚度位置的每組試樣的平均值應符合上述要求。7.3.2.5當產品技術條件規定焊縫金屬抗拉強度低于母材的抗拉強度時，其接頭的抗拉強度不應低于熔敷金屬抗拉強度規定值的下限。7.3.2.6如果試樣斷在熔合線以外的母材上，只要強度不低于母材規定最小抗拉強度的95％，可認為試驗滿足要求。7.4彎曲試驗7.4.1試樣形式7.4.1.1試樣可分為橫向面（背）試樣，縱向面（背）試樣及橫向側彎試樣。7.4.1.2對接接頭試件的橫向面彎試樣見圖6。

圖6板狀和管狀試件的面彎試樣

7.4.1.3對接接頭試件的橫向背彎試樣見圖7。

圖7板狀和管狀試件的背彎試樣

7.4.1.4對接接頭試件的縱向面彎和背彎試樣見圖8。

圖8縱向面彎和背彎試樣

7.4.1.5對接接頭試件的橫向側彎試樣見圖9。7.4.2試樣尺寸7.4.2.1面彎和背彎試樣的厚度：當試件厚度T≤10mm時，試樣厚度t與T相等或接近；當T＞10mm時，t=10mm。

圖9橫向側彎試樣7.4.2.2板狀試件和直徑大于100mm的管狀試件，面彎和背彎試樣的寬度B=40mm；管徑為50mm～100mm的管狀試件，試樣的寬度B=20mm，管徑小于50mm的管狀試件，試樣的寬度B=10mm。7.4.2.3橫向側彎試樣的寬度：當試件厚度為20mm～40mm時，試樣的寬度B等于試件的厚度。7.4.2.4橫向側彎試樣的厚度t=10mm。7.4.2.5試樣長度L=D+2.5t+100。式中：D——彎軸直徑，mm；t——試樣厚度，mm。試樣拉伸面棱角R小于3mm。7.4.3試樣加工7.4.3.1面彎和背彎受拉側的表面應去除焊縫余高部分，盡可能保持母材原始表面，然后在受壓側加工去除試樣的多余部分。受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除。7.4.4試驗方法7.4.4.1彎曲試驗方法按GB/T2653的規定，采用帶兩支點和彎軸的彎曲裝置進行試驗，見圖10。

圖10彎曲試驗條件圖示7.4.4.2彎曲試驗條件規定如表12。表12彎曲試驗條件試樣厚度tmm彎軸直徑Dmm支座間距lmm彎曲角度°≤104t6t+3180

7.4.4.3對于標準和技術條件規定斷后伸長率A下限值小于20％的母材，若彎曲試驗不合格（按7.4.4.2試驗條件），而實測值A＜20％，則允許加大彎軸直徑進行試驗，此時：彎軸直徑D=t（100–δ×100）/（A×100），mm。支座間的距離l=（D+2.5t）±0.5t，mm。7.4.4.4試驗一般在室溫下進行，試樣及室溫溫度規定為10℃～35℃。7.4.4.5試樣的焊縫中心應對準彎軸軸線，試驗時加力要平穩、連續、無沖擊。試驗速率小于1mm/s。7.4.4.6側彎試驗若試樣表面存在缺陷，應以缺陷較嚴重的一側作為拉伸面。7.4.4.7試驗時的彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準。7.4.5彎曲試驗評定標準試樣彎曲到規定的角度后，其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷。試樣棱角上的裂紋除外，但由于夾渣或其他內部缺陷所造成的上述開裂缺陷應計入。7.5沖擊試驗7.5.1沖擊試樣7.5.1.1沖擊試樣、尺寸及試驗方法符合GB/T2650和GB/T229有關規定，采用何種形式試樣由技術條件規定。7.5.1.2焊縫金屬試樣的缺口軸線應當垂直于焊縫表面。熱影響區試樣的缺口軸線在技術條件沒有規定時也應垂直于焊縫表面，缺口軸線應與熔合線交叉，應使缺口開在熱影響區，取樣示意圖見圖11。

a）取自焊縫金屬時b）取自熱影響區時t—母材厚度，mm；t1—母材表面與試樣表面的距離為1mm～2mm注：t2：當t＞60mm時，母材表面與試樣軸線的距離為0.25t，如果無法使試樣軸線位于該處時，可在0.25t～0.5t范圍內的適當位置取樣。圖11沖擊試樣的取樣示意圖

7.5.1.3雙面焊熱影響區沖擊試樣取樣部位可參考圖12。A—焊縫熔敷金屬區；B—熱影響區圖12雙面焊熱影響區沖擊試樣取樣示意圖

7.5.2沖擊試驗評定標準評定合格標準為：三個試樣（標準試件：截面10×10mm2、V型缺口）的沖擊功平均值不應低于相關技術文件規定的鋼材的下限值，且不得小于27J，其中，允許有一個試樣的沖擊功低于規定值，但不得低于規定值的70％。注：當采用其他截面沖擊試樣時，可以比照此條計算沖擊韌性值進行判定。7.6宏觀及微觀金相檢驗7.6.1試樣7.6.1.1試樣的截取見圖1、圖2、圖3、圖4。截取數量見表10、表11。7.6.1.2試樣應盡可能取到焊道接頭處。7.6.1.3每塊試樣取一個面進行宏觀金相檢驗，同一切口不得作為兩個檢驗面。7.6.1.4微觀金相檢驗應按照《電力建設金相檢驗導則》的規定執行。7.6.2評定標準7.6.2.1宏觀檢驗的合格標準為：a）符合DL/T869—2004中表9Ⅱ及以上的規定；b）角焊縫兩焊腳之差不大于3mm；c）雙面焊對接接頭、襯板焊接頭要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底的焊接接頭無未焊透。7.6.3.2微觀金相檢驗的合格標準為：無裂紋、無過燒組織、無淬硬性馬氏體組織及高合金鋼無網狀析出物和網狀組織，金相組織符合有關技術要求。7.7硬度試驗7.7.1硬度試驗可在金相（宏觀）試樣上進行。7.7.2試驗可參照GB/T2654或GB/T231.1有關要求進行。7.7.3硬度試驗的合格標準可按照產品技術條件有關規定，一般焊縫和熱影響區的硬度應不低于母材硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規定。合金總含量＜3％時硬度≤270HB合金總含量3％～10％時硬度≤300HB合金總含量＞10％時硬度≤350HB7.7.4異種鋼焊接接頭的硬度值限制應符合DL/T752的規定。

8評定工作的程序和管理

8.1評定工作的程序8.1.1焊接工藝評定項目應根據工程圖紙和技術文件及本標準的規定確定，并以《焊接工藝評定任務書》的形式下達（參見附錄B）。8.1.2根據《焊接工藝評定任務書》擬訂焊接工藝、評定方案（參見附錄B）。8.1.3實施焊接工藝評定。8.1.4根據試件焊制時的各項數據和檢驗的各項原始報告和記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結論并填寫《焊接工藝評定報告》（參見附錄B）。8.1.5根據《焊接工藝評定報告》編制《焊接工藝（作業）指導書》。8.2評定資料評定的所有原始資料應全部收集、進行系統整理、建檔，作為技術資料保存。8.3評定資料應用8.3.1企業應明確各項評定的適用范圍。8.3.2評定資料應用部門根據已批準的評定報告，結合施焊工程或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制《焊接工藝（作業）指導書》。8.3.3可根據一份評定報告編制多份《焊接工藝（作業）指導書》，也可以根據多份評定報告編制一份《焊接工藝（作業）指導書》。8.3.4《焊接工藝（作業）指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業工程師主持進行。8.3.5《焊接工藝（作業）指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發給焊工，并進行詳細技術交底。

附錄A（資料性附錄）常見國外鋼材分類表

表A.1常見國外鋼材分類表類級別國內鋼材國外鋼材類別代號級別代號美國（ASTM）日本（JIS）德國（DIN）原蘇聯（OCT）碳素鋼及普通低合金鋼A含碳量≤0.35％ⅠQ235、Q235F、Q235R、10、20、20R、20g、22g、25、ZG25SA36、SA105、SA106A、SA106B、SA18160、SA210A-1、SA283B、SA283C、SA285A、SA285B、SA285C、SA51565、SA51560SS41、SB35、SB42、SGP、SB46、STB35、STB42、STPT38、STPT42、STPG38、STPG42、STPV41、SB49St35.8、St38.5、St41、St45.810、20、15K、20K、22K

SA106C、SA18190STPT49——下屈服強度小于400MPaⅡ09Mn2V、12Mng、16Mn、16MnR、16Mng——17Mn4、19Mn5、15T0、10T2、20T215MnV、15MnVg、15MnVR、20MnMo——

下屈服強度大于400MPaⅢ15MnMoV、15MnVNR——BHW35

20MnMoNb、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR——15NiCuMoNbS

熱強鋼及合金結構鋼B珠光體鋼Ⅰ—SA204A、SA209T1、SA335P1、SA3872SB46M、STBA12、STBA13、STPA13、STBA20、STPA30、SCMV2、SCMV3、STPA1215Mo3、16Mo516M12CrMo、15CrMo、ZG20CrMo3SA213T11、SA335P11、SA335P12、SA38711STBA22、STBA23、STPA22、STPA2313CrMo44、14MoV63、16CrMo44、20CrMo512MX、15XM、20XM、20XMA、20XMJ112CrMoV、12Cr1MoV、ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoVSA335P22、SA38722—13CrMo42、22CrMo44、10CrMo91012XIMФ、15X1M1Ф、15X1M1ФJI、20XMФJI

表A.1（續）類級別國內鋼材國外鋼材類別代號級別代號美國（ASTM）日本（JIS）西德（DIN）原蘇聯（OCT）熱強鋼及合金結構鋼B貝氏體鋼Ⅱ12Cr2MoWVTiB—STBA24、STPA24、SCMV4——12Cr3MoWVSiTiB————馬氏體鋼ⅢCr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1SA335P5、SA335P9、SA3875STBA25、STBA26、STPA25、STPA26、SCMV6

不銹鋼C馬氏體Ⅰ1Cr13、2Cr13————鐵素體Ⅱ0Cr13、1Cr17————奧氏體Ⅲ0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9TiSA240304、SA240304L、SA240316、SA240316L、SA240321、SA312TP304、SA312TP316、SA312TP321、SA376TP304、SA376TP316、SA376TP321、SA376TP347SUS304TP、SUS304LTP、SUS316LTP、SUS316HTP、SUA321TP、SUS347TP、SUS309STP、SUS304L、SUS309S、SUS316、SUS316L、SUS321、SUS347—1X18H9T1Cr23Ni18SA240309S、SA240310S、SA312TP309、SA312TP310SUS310S、SUS310STPX12CrNi2521、XCrNi2520—

附錄B（資料性附錄）焊接工藝評定任務書、方案、報告格式

表B.1焊接工藝評定任務書編號：

產品名稱

應用范圍

評定項目

評定目的

鋼材基本情況鋼材牌號

類級號

規格

符合標準

化學成分（%）CMnSiCrMoVNiWBSP

上臨界點（℃）

下臨界點（℃）

焊接性能

焊接接頭的基本要求抗拉強度RmMPa屈服強度ReMPa斷后伸長率Z％冷彎180°沖擊功J硬度HB

其他

評定單位

評定任務書簽發人員及資質責任姓名資質（職稱）日期簽發評