.安全技術交底記錄編號工程名稱邯鄲恒大翡翠華庭項目交底日期施工單位中建四局第六建筑工程有限公司分項工程名稱外墻裝修裝修交底綱要外墻真石漆、涂料、多彩漆施工工藝、質量控制要點、安全文明施工措施第一節真石漆外墻面施工工藝基層辦理1.1.檢查墻面真石漆成膜收效對基層的要求較高。（若基層不平展則施工達成后出現色差、質感不均勻等）因此在正式開始此后，須對墻面進行檢查。在基層辦理及滾涂底漆、面漆從前，要求墻面干凈、干燥、平展、密實，發現空鼓、裂紋或平展度或垂直度不能夠滿足涂飾要求的地方需進行打磨維修直至合格。使用工具：小錘、2米靠尺、楔形塞尺、粉筆。操作方法：用小錘敲打抹灰墻面，從其發出的聲音判斷可否空鼓；用靠尺檢查墻面的垂直度和平展度，靠尺上有垂直度指針，將靠尺直立，圓滑的一邊緊靠墻面，指針所指刻度為墻面垂直度偏差；將靠尺圓滑的一面靠在墻面，采用楔形塞尺塞進其與墻面之間的縫隙，塞尺上顯示的刻度為墻面平展度偏差；用粉筆畫出上述檢查中不合格的地方，由責任方進行辦理。1.2.沖刷、打磨墻面對墻面上有污染和泛堿的地方進行沖刷，沖刷墻面時應注意提前做好防范，將窗洞口及水可能噴濺的地方用防水資料遮擋嚴實，并應注意在高外作業時防范風將清水吹向遠處，影響路人和其他建筑物。在沖刷達成時清理干凈墻根處，將臟水排入指定地址。墻面抹灰的接茬及抹灰維修處的邊緣經常會出現高出墻面的棱，需用手持角磨機磨平，并清理干凈墻面上因此而掛上的浮塵。基層平展基層辦理合格后，將專用膩子作為基層平展填補料批刮墻面。2.1老例要求（1）批刮找平膩子的厚度最多不高出5毫米；..（2）上一遍填補料干燥后再進行下一遍的批刮，在氣溫20℃時每遍間隔時間很多于12小時，氣溫高升和加強通風可縮短時間。2.2操作方法（1）依照標準的要求做基層找平辦理。（2）用一般的刮板對墻面進行找平，找平1至2道后，采用批墻板批刮，使墻面每一個分格內完好平展。3）刮完每一道填補料后均需采用砂紙對表面進行打磨，打去刮板邊緣產生的棱。4）最后一道填補料刮完后需采用密目的砂紙打磨，以防范將墻面磨出紋理。2.3膩子攪拌注意事項（1）膩子攪拌時應先倒清水（一包粉料加38%左右），后倒粉料；2）邊倒粉料邊攪拌，攪拌均勻后靜置5-10分鐘，再次攪拌后使用。涂刷底漆2.1整體要求在填補料批刮達成并干燥后，涂刷專用底漆，注意底漆顏色應與面漆配套。涂刷底漆可采用一般毛滾筒滾涂，滾涂時應注意每一施工段內安排的人數不能夠過多，以免漏涂。2.2操作要點將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護后，用滾筒沾底漆滾涂墻面。滾筒走向：先走Z字形，爾后先豎后橫進行涂刷，以防范底漆流墜到涂刷范圍以外。2.3施工控制要點1）底漆稀釋比率控制15-20%；2）底漆上料要來回多次滾涂，保證漆膜均勻一致；3）底漆最后收理動作由下向上。描縫線條底漆待底漆干燥后，按施工圖紙要求彈出灰縫地址線，涂上線條底漆（淺灰色或深灰色），等干燥后，依照彈出的灰縫地址部位粘貼雙面膠帶紙。分格縫要求以下：1）屋面造型塔分縫尺寸40mm，間距400mm，分縫采用深灰色外墻漆（色號4223D）；2）主體層線處分縫1200mm×800mm，位于層線以上125mm、層線以下675mm，縫寬25mm，分縫采用深灰色外墻漆（色號4223D）；..3）主體墻身分縫1200mm×725mm，縫寬8mm，分縫采用深灰色外墻漆（色號4223D）；4）天臺線腳及墻身飾線等不利做分縫的部位，不做分縫；5）全部分縫應依照建筑立面尺寸進行均分，沿墻中心形成軸線對稱，即最邊緣兩條分縫寬度應一致。噴涂真石漆主材1）真石漆主材在使用從前應充分攪拌，在施工時可視情況加1—5%的清水，以便達到理想的施工收效。2）用真石漆噴槍噴涂，噴槍口徑6—8mm,空氣壓力5—7kg/平方厘米。3）噴涂時噴槍嘴距墻面40cm左右,行槍要平衡,氣壓要均勻，噴點大小可依照制作收效的要求進行調整。4）同一線條框內真石漆噴涂應一次性不中止達成,噴涂時槍身搬動保持均勻，涂膜厚度保持2-3mm之間,收效成型后擁有石材質感。若是多色噴涂，每次間隔時間在4小時左右，表面表干即可進行下道工序的施工。5）涂層在25℃下表干60分鐘，實干24小時，七天后涂層達最正確硬度。真石漆噴涂達成后用水性罩面，下涂最少間隔四天。工具用完后馬上用水沖刷干凈。滾（噴）涂真石漆罩面涂料待真石漆主材干燥約48小時后，均勻地涂刷亞士真石漆罩面漆。罩面使用前需按施工要求增加10%清水并攪拌均勻，涂刷過程中應做到不流掛、不漏涂，涂刷走向堅持先豎后橫方式并向來保持Z字形。每道工序間隔時間必定達到2小時以上，涂膜厚度約30um，施工溫度不得低于10℃。真石漆噴涂操作要點..注：噴槍離墻距離控制在500mm-600mm之間第二節巖彩漆外墻面施工工藝基層辦理用鏟刀、砂皮等對基層的塵埃、浮砂、凹凸、庇點、堆痕進行清理、維修，如墻面出現非空鼓產生的細微裂縫，即采用彈性補縫膠嵌實。依照現場項目實質情況，對原有非涂料涂刷部位使用成品保護膜進行仔細覆蓋掩飾，以..免涂料施工時以致污染。依照現場項目實質情況，對原有門窗用成品保護膜進行仔細覆蓋掩飾，省得涂料施工時以致污染。如不慎造成污染及時清理，做到落手清。經對原基面擁有油污、開裂、泛黑、泛白、粉化等部位辦理、打磨、沖刷達成，并檢查經辦理的基面干凈、光潔。批刮外墻膩子層使用外墻膩子填補料，施工時使用批刮工藝，并充分攪拌均勻。用量2.2－2.5kg/㎡（實質耗量依照基層平展度合適調整）。施工方式可采用批刮的工藝，施工要求均勻一致、無漏刷、無積聚。使用時嚴格按包裝物上的配比來配制，配制后應在2h內趕忙用完，高出時間會固化而報廢掉。滾涂專用底漆使用專用底漆，依照產品說明加入20-30%清水攪拌均勻后即可使用。將基面滾涂均勻，用量0.12kg/㎡。施工方式采用滾涂的工藝，施工要求均勻一致、無漏刷、無積聚（包括：門窗邊角，裝修線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平面，落水管周邊等必定全部涂裝到位）。使用時嚴格按包裝物上的配比來配制，配制后應在2h內趕忙用完，高出時間會固化而報廢掉。注意事項：底漆稀釋比率控制15-20%；底漆上料要來回多次滾涂，保證漆膜均勻一致；底漆最后收理動作由下向上。貼切割縫膠帶、描切割縫依照墻面設計切割縫，粘貼切割縫專用膠帶紙，使用亞士描縫線條漆進行切割縫描線。墻身分縫1200mm×725mm，縫寬8mm，分縫采用深灰色外墻漆（色號4223D），分縫樣式采用“工”字縫，上下兩道豎向分縫應錯開600mm寬，全部分縫應依照建筑立面尺寸進行均分，沿墻中心形成軸線對稱，即最邊緣兩條分縫寬度應一致。滾涂平面中涂使用亞士御彩石平面中涂，依照產品說明加入10-20%清水攪拌均勻后即可使用。采用滾涂工藝施工，要求均勻一致、無露底、無積聚。用量0.24kg/㎡（平涂收效），實質用量碰到基層的情況影響。（1）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻涂裝；..2）涂裝時盡可能濕碰濕一次性達成一個分格塊，如需要逗留盡可能把搭接的地址放在拐角和有分格縫的地址上，防范在分格快中的中間搭接產生接頭印跡影響收效。3）因該產品屬于有色系統作為巖彩漆底色進行展色，故同一個墻面上盡量采用同一個批次的產品，防范不一樣批次產品使用在同一墻面上批次間略微色差。4）涂層表干50min/25℃，實干48h/25℃，重涂時間最少間隔6小時。噴涂主材涂料1）使用主材涂料的注意事項：此產品打開包裝后一般無需進行加水稀釋，只需要使用圓棒輕輕攪拌即可使用，切勿使用電動攪拌器高速攪拌，否則資料中的彩色粒子涂膜會被破壞。采用噴涂工藝施工，要求均勻一致、無漏噴、無積聚。用量：0.5kg/㎡（實質用量依照質感仿花崗巖紋理收效），涂層表干50min/25℃，實干48h/25℃。（2）攪拌均勻后將主材倒入專用壓力桶中,調整壓力為0.3～0.6kg/c㎡.（實質壓力大小,以樣板收效為準）。切勿輸送高氣壓噴涂，噴涂與墻面距離約50~60厘米左右。噴槍走速約每秒1~1.2m。噴幅疊壓寬度在30~50%左右，可進行十字噴涂。3）依照仿石收效的密度，在噴涂時建議不要追求一次性成活，最好分兩道進行。兩道涂裝間隔最少在2小時以上，防范因點狀過密一次性成活出現流掛等現象。4）同一個墻面上盡量采用同一個批次的產品，防范不一樣批次產品使用在同一墻面上批次間略微色差。5）質量要求：收效一致，顏色清楚，整體均勻，邊角及分格縫邊緣整齊干凈。揭撕切割縫膠帶、細化分格縫收效第二道巖彩面涂涂裝成活后或在涂裝罩光清漆前去除分色紙，以保證分格縫及保護邊緣整齊干凈，顏色對接清楚。..滾涂/噴涂罩面涂料使用罩面涂料，采用滾涂/噴涂工藝施工，要求均勻一致、無漏涮、無積聚。用量：0.12kg/㎡，涂層表干50min/25℃，實干48h/25℃。涂層漆膜保護1）涂膜在物體表面上達到最正確性能的時間，標準溫度下25℃需要7天,在此時期盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，防范因局部維修出現的印跡影響整體收效。2）涂裝前對付建筑物的瓷磚、門窗、玻璃、雨水管、欄桿、金屬體等已成品設施，均應遮擋保護，防范涂料對他們造成的污染或形成疵點，保證原物原樣。3）若是形成污染，對后續清理工作帶來相當大的難度和工作量，施工時對不慎污染處及時清理，使涂料污染的指數降到最低限度。完工清理每次施工達成，滾筒、毛刷應沖刷干凈，甩干并掛于指定地址。涂料施工完的機具應浸泡在相應清水中，雙組分涂料在施工達成后應及時將機具沖刷干凈。其他工具和設施，如電線、燈、梯架等在施工達成后，要及時回收，不得隨意放置。機械設施要及時清理干凈，及時檢修。施工結束后，保持施工現場干凈衛生，被污染的施工部位及設施清理干凈，不得破壞。墻面用于保護的塑料薄膜或膠帶報紙拆架前清理干凈，不得亂扔。第三節質量控制要點1）基層檢查：干燥率、平展度、陰陽角、門窗洞口等應吻合施工要求。2）膩子要求：用平展型膩子找平后批光面型膩子。3）光面膩子打磨后再好用清水差護，特別是單組份必定用水養護。4）噴或輥第一邊御彩石中層料（平面）干燥后再涂刷笫二遍中層料，涂完二遍后馬上辦理分縫膠帶。5）空壓機采用380v電源，壓力罐內氣壓依照壓力罐大小在范圍，氣管采用耐壓管。6）噴御彩石主材一般情況下不能夠加水稀釋；在噴涂時跟據樣板要求不一樣而實質噴涂的遍數也不一樣。7）必定保持噴涂工具的干凈，中途停槍高出5分鐘以上需將噴槍浸泡在水中。第四節質量通病防治措施..真石漆質量通病預防措施1.1真石漆見問題解析1）色差大產生色差大的原因可能與以下因素相關：每項施薪資料用量沒有一次備足，不一樣批資料的顏色有偏差，而造成色差；施工作業人員的技術水平高低不一，造成噴涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業環境下施工，造成色差；調色不均，造成色差。2）遇水發花有些真石漆在經過了雨水沖刷浸泡后，會產生發花現象，待天氣明亮后又逐漸恢復到原來的狀態，循環屢次。原因有以下幾個方面：基層酸堿性的影響，基層酸堿度大于9，就會發花；施工中漆膜薄厚不勻，簡單造成發花，真石漆用量太少、涂膜太薄也會造成發花；真石漆的纖維素比率太大，也易造成發花。3）空鼓零散真石漆在陰陽角處、窗臺處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對單薄的部位，特別簡單出現空鼓零散的問題。原因有以下幾個方面：在陰陽角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組辦理不到位、不平展、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作，未作進一步深入辦理，留下隱患；膩子與墻體基層粘結力差，膩子成分摻假；在真石漆乳液配方方面，有些廠家為了降低成本，乳液用量偏少，輔劑用量偏多，以致粘結力降落；作業人員技術水平低，責任心不強，對單薄環節未采用有效防范措施，如噴槍壓力選擇不當、口徑偏大等。4）顏色發黃真石漆發黃，主若是真石漆中的乳液質量有問題。較差的丙烯酸等乳液經過紫外線照射會分解，從而析出有色物質，最后出現黃變現象。1.2常用問題的解決方案為有效戰勝外墻真石漆施工中的質量通病，以便加以實行應用，針對不一樣的不利因素，..采用相應的措施。作業人員熟悉工藝流程，相關技術人員做好技術交底工作，優選作業班組，選擇經驗豐富且有責任心的作業人員。嚴把原資料質量關，檢查廠家供應的出廠合格證及相關檢測報告，掌握其配方。控制作業條件，對墻體基層做好交接檢驗工作。對氣溫、墻面干燥度及酸堿度等進行有效控制，在有利的作業條件下施工。對于色差問題，同一墻面、同一顏色的真石漆，應用同批號、同一廠家的涂料施工，數量一次性采買足。當同一顏色批號不一樣時，應起初混勻，以保證墻面不產生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施。d對于發黃問題，應嚴格控制基層堿性，若是堿性過高，可使用抗堿封閉漆辦理，防范堿性物質析出，嚴格依照正常用量施工，不偷工減料。正常的真石漆理論涂布量為4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠劑纖維素的比率。對于空鼓零散問題，應辦理好基層，除去基層表面的塵埃和其他粘結物，將突出部分敲掉并打磨平展，空鼓部分鑿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞補平、達到墻面平展、線條順直并吻合查收規范要求時再施工。選擇優秀的乳液，防范真石漆發黃。1.3針對性辦理措施序號123456

質量通病種類產生原因防治措施表面發毛資料偏干、槍嘴不配套調整資料粘度，換上對應槍嘴噴涂后表面有毛面也有光平噴涂時走槍速度及交織十字噴涂時走槍快慢不一致面壓槍均勻一致噴涂間歇時應選擇相應的斷面墻面接頭明顯噴涂時停槍沒選合適地址或分格線條上歇槍噴涂時保持一致的槍距且走遠看發花、顏色感覺有深淺噴涂時噴槍時近時遠速均勻罩面后發花罩面粘度太高滾涂時不均粘度調治專人負責，采用噴涂勻施工有流掛現象涂層一次噴涂過厚按規范用量施工2.巖彩漆質量通病預防措施序號質量通病種類產生原因防治措施..1平面收效產生“發花”現象膩子沒有批平展有凹凸感批平基層且需要打磨圓滑2有色中層料只做了一遍，為有隱約的中層顏色接頭印跡有色中層必定滾涂二遍以上蓋底3噴涂過程中不一樣施工面的同一操作面的施工人員必定主材點子大小分布不均勻操作人員在手法及做量上一致調壓調槍及出料口，噴有差異涂速度保持一致4撕膠帶時把中層漆