PAGEPAGE99目錄HYPERLINK\l"OLE_LINK3"第一章編制依據及說明…………3HYPERLINK\l"OLE_LINK6"第二章工程概況…………………..5HYPERLINK\l"OLE_LINK7"第一節項目簡介……………..5HYPERLINK\l"OLE_LINK9"第二節地形、地貌………….5HYPERLINK\l"OLE_LINK10"第三節氣候及水文………….5HYPERLINK\l"OLE_LINK11"第四節地質、地震………….6HYPERLINK\l"OLE_LINK12"第五節交通、動力、通訊及其他條件……………….6第三章現場平面布置……………………7第一節平面布置原則………………………7第二節施工道路…………….9第三節施工場地平面總體布置圖……………………..10第四章施工方案………..11第一節施工準備…………….11第二節施工現場臨時用地、用水………13第三節主要分項工程施工方案和施工方法………...141xx特大橋……………………..142樁基礎……………….153承臺施工……………324主墩墩身施工………………………365連續剛構施工……………………..456橋面系……………….547塔機基礎及固定支腿的安裝………………….54第六章施工組織及施工進度計劃…….57第一節施工組織管理機構……………….58第二節施工組織機構設置………………63第三節施工工區配置及任務劃分…………………….65第七章工期、質量、安全、文明環保目標保證措施………………66第一節質量管理……………66第二節安全文明生產責任制……………68第三節工期保證措施……………………..72第四節質量保證措施……………………..75第一章編制依據及說明1編制依據一、《工程項目土建路基工程施工招標文件》、補遺書及《公路工程標準施工招標文件》（2009年版）。二、施工設計圖（送審稿）及相關技術交底。三、本項目實施性施工組織設計，是依據我單位對照施工設計圖（送審稿）進行現場踏勘調查情況，充分分析復核施工設計圖（送審稿）及相關技術資料，結合本合同段工程的實際情況和我單位在施工中的經驗和技術設備實力，認真研究而編制的。四、現行施工規范、規程等1、《公路工程標準施工招標文件》（2009年版）；2、《標準施工招標文件》（2007版）；3、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）；4、《公路路基施工技術規范》（JTGF10－2006）；5、《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）；6、《公路隧道施工技術規范》（JTGF60-2009）；7、《公路隧道施工技術細則》（JTGF/T60-2009）；8、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；9、《公路工程土工試驗規程》（JTGE40-2007）；10、《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）五、我單位本標段的投標文件及施工合同文件。3編制原則1、安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優質高效的原則加強領導，強化管理，優質高效。施工中強化標準化管理，招標采購原材料，合理組織均衡生產，適時量本分析，確保成本最小化，最大限度提高工程質量，降低工程造價。3、方案優化的原則科學組織，合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工組織設計編制中，鉆、挖孔樁基礎、連續剛構、現澆連續箱梁、橋梁預制安裝施工方案、隧道新奧法-CD法施工方案等進行多種方案綜合比選，在保證安全、確保質量、滿足工期、有利環保的原則下對施工方案進一步優化。4、確保工期的原則根據建設單位對本合同段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業，采用網絡計劃技術對各工序作業時間加以控制。同時，搞好工序銜接，適時進度監控，及時修正作業資源配置，確保工期目標，滿足建設單位總體工期計劃的要求。5、科學配置的原則根據本合同段的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有經驗豐富的管理人員、過硬的技術人員和專業化水平高的施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保工程施工的順利進行。第二章工程概況第四節地質、地震二、地震及構造運動路線地處xx地軸西側，位于我國南北向石棉～元謀地震帶、北向東的鹽源～洱源地震帶，地質歷史上以長期隆起為特征，新構造運動頻發，斷裂構造發育，屬地震多發、頻發區。據《中國地震動參數區劃圖GB18306-2001》，區內地震動峰值加速度為0.10g，地震動反應譜特征周期為0.45s，對應地震基本烈度為VII度。三、不良地質路線大部分沿金沙江河谷及斜坡山地展布，不良地質較發育，主要有滑坡（潛在滑坡）、崩塌危巖、采空區等。第五節交通、動力、通訊及其他條件一、交通運輸本標段內交通較為方便，有倮攀路、隆慶路及礦務修建的便道，大多為水泥砼路面結構。但xx特大橋可利用的施工便道只有谷田科技公司修建的采礦便道，要對該橋進行施工必須新建約600米施工便道，且原地面山形陡峭險峻，便道開始點至各墩臺高差大多在20米，開鑿便道多數為開挖石方難度較大。二、動力及通訊沿線均有高壓輸電線路和通訊線路，距離各工點的距離均在500米以內，臨時用電及通訊接入較為方便。三、供水及其他條件沿線均有自來水供應，供水管網密布，并有農用灌溉提升泵站，隧道及互通均可以直接接入自來水方便生產生活，xx特大橋因處于山谷內，施工用水修要從農用提升泵站接出自來水，該地區只有一個泵站，距施工臨時場地約400米，兩點高差約150米，管道架設難度大費用高。據調查該區域內每天有兩次長時間停水的現象，為保證施工及生活用水，考慮在各工區修建保障用水的儲水池。第三章現場平面布置第一節平面布置原則一、本標段施工的特點1、本標段攀西裂谷中南段，屬侵蝕、剝蝕中山、山原峽谷地貌，跨越xx“V”形深溝地段，施工難度較大。2、本區域內需要拆遷房屋較多，對施工工期有較大影響，橋梁跨越蘭尖礦用礦鐵路線和倮攀路，對施工有較大干擾，并對施工安全造成一定的影響。3、由于雙梁子隧道進口山形陡峭，開挖后距離短，無法安放施工場地。雙梁子隧道只能由出口端向進口端采用單向掘進方法掘進。二、各種臨時設施，設置的基本原則1、嚴格遵守國家和當地政府在有關土地、水源等資源使用方面的法律法規，服從建設單位和監理工程師的指導，合理使用場地。2、各種臨時設施以滿足施工需要并有利于安全使用為原則進行布設，充分考慮當地復雜的氣候及地理特征一次修建到位，避免二次搭建。3、以建設費用低，管理及維護簡便為原則，在方便施工的前提下，做到投資少，利用率高。4、臨建設施位置避開地質隱患地段，并滿足規范要求。5、各種臨時工程盡量采取永臨結合、減少臨時占地、降低造價的原則進行設置，并盡可能設置在永久征地范圍內。6、主要臨時設施工程數量如表3.1-1所示。主要臨時設施工程數量表表3.1-1編號項目名稱單位數量備注新建租用一生活及辦公用房房m2510035901項目經理部m21500租用4層樓房、磚混2中心試驗室m210090磚混、活動板房房3橋梁一隊住房m23000活動板房二施工用房m288601材料倉庫m2800磚墻、石棉瓦2鋼筋加工棚m23000鋼架、瓦楞鐵3蓄水池座2磚混5拌和站m23800鋼架、瓦楞鐵6空壓機房m2140鋼架、瓦楞鐵7發電機房m2100鋼架、瓦楞鐵8值班室m220磚混9火工品倉庫m21000磚混三修建臨時便道km2新建四預制場m23000場地硬化五鋪設給水管道m1000六架設供電線路m600第二節施工道路xx特大橋墩臺均處于陡峭上坡，需要從山坡上修筑施工便道至各橋梁墩、臺處，由于墩臺到下面施工道路的高差大，有大部分施工便道利用征地紅線以外，需要臨時占用山地，且修筑便道會對山體植被造成一定的破壞。我部擬按一下方案實施：0#臺位置與C8標隧道出口里程重合，若隧道由此處進洞可能會發生相互施工影響，但可以解決0#臺施工便道問題，如若隧道進洞為進口方向，則我方必須從礦區修筑便道至橋臺位置。1#墩場內便道擬考慮從山脊北側一平臺處，沿山坡修筑一條便道到達，便道至1#墩位置直線距離160米，高差13米（上坡），沿山坡長度大約250米。2#墩場內便道從坡腳處利用現有平臺可到達2#墩左側50米處，此處道墩身位置可沿山坡修筑便道到達，工程量相對較小，經濟合理。3#臺位置位于山坡上，坡度陡峭，從xx這邊下方根本無法到達，擬從隧道出口那邊經北側一山頂直接修筑便道至3#臺，長度約300米。其他工點可利用當地政府和單位修建的原有公路和村道至各施工點的便道。雙梁子隧道由于到達隧道出口的原有村道較窄，且彎道急，擬將該鄉村道路彎道改直并拓寬，以便大型機械設備的運輸，修改拓寬便道300米。第三節、施工場地平面總體布置圖第四章施工方方案第第一節施工準備備一、施工前期準準備工作（一）技術準備備工作技術準備分前、中中、后三個個階段，前前期打基礎礎；中期搞搞規劃；后后期抓完善善。堅決做做到項目齊齊全，執行行標準正確確，內容完完善齊備，超超前計劃，超超前布局，及及時指導、交交流，重在在檢查落實實。1、內業準備（1）認真閱讀，審審核施工圖圖紙和相關關規范，編編寫審核報報告；（2）臨時工程實施施性平面規規劃；（3）編寫實施性施施工組織設設計及質量量計劃；（4）編寫各種工藝藝標準，保保證措施及及實施工序序作業指導導書；（5）結合工程特點點，編寫技技術管理辦辦法和實施施細則；（6）備齊必要的參參考資料；；（7）對施工人員進進行上崗培培訓。2、外業準備（1）現場詳細調查查與水文地地質踏勘；；（2）辦理現場控制制樁交接，進進行復測與與護樁埋設設；（3）各種工程原材材料的調查查與合格性性測試分析析并編寫試試驗報告；；（4）各種儀器設備備的測試、計計量和檢驗驗，并辦理理合格證及及狀態標示示；（5）施工中涉及的的各種外部部數據收集集。（二）施工現場場準備1、復查和了解現現場復查和了解現場場的地形、地地質、文化化、氣象、水水源、電源源、料源或或料場、交交通運輸、通通信聯絡以以及城鎮建建設規劃、農農田水利設設施、環境境保護等有有關情況。了解施工場區內內的原有通通信、供電電、供氣、供供水、排水水溝管等地地下設施，按按設計要求求做好改移移或采取保保護措施，防防止損壞。2、確定工地范圍圍根據施工圖紙和和施工臨時時需要確定定工地范圍圍，及在此此范圍內有有多少土地地，哪些是是永久占地地、哪些是是臨時占地地，并與地地方有關人人員到現場場一一核實實（是荒地地或是良田田、果園等等）、繪出出地界、設設立標志。3、清除現場障礙礙及時會同有關部部門對施工工現場范圍圍內的障礙礙（如建筑筑物、墳墓墓、暗穴、水水井、各種種管線、道道路、灌溉溉渠道、民民房等）必必須拆除或或改建，以以利施工的的全面展開開。4、辦妥有關手續續上述占地和障礙礙物的拆遷遷等事先與與有關部門門協商，辦辦妥一切手手續后方可可進行。5、作好現場規劃劃按照施工總平面面圖搭設工工棚、倉庫庫、預制場場；安裝供供水管線、架架設供電和和通信線路路；設置料料場、車場場、拌和站站；修筑臨臨時道路和和臨時排水水設施等。6、道路安全暢通通道路施工需要許許多大型的的車輛機械械和設備，原原有道路及及橋涵能否否承受此種種重載，需需要進行調調查、驗算算，不合要要求的應作作加寬或加加固處理，保保證道路安安全暢通。（三）施工組織計劃劃1、編制施工臨時時用地計劃劃2、編制施工外供供電計劃3、編制生活及施施工用水計計劃4、編制施工通訊訊計劃5、管理人員、施施工人員進進場計劃6、機械設備進場場計劃（四）施工技術交底底與技術保保障1、施工技術交底底（1）根據設計文件件和施工組組織設計，逐逐級做好技技術交底工工作。（2）技術交底是施施工單位把把設計要求求、施工技技術要求和和質量標準準貫徹到基基層以至現現場工作人人員的有效效方法，是是技術管理理工作中的的一個重要要環節。它它通常包括括施工圖紙紙交底、施施工技術措措施交底以以及安全技技術交底等等。這項交交底工作分分別由項目目部技術負負責人、單單位工程負負責人、施施工工區長長、作業班班組長逐級級組織進行行。（3）施工組織設計計先由項目目部總工程程師負責向向有關項單單位工程負負責領導、技技術管理人人員及職能能部門有關關人員交底底，最后由由單位工程程負責人向向參加施工工的工區長長、班組長長和作業人人員逐級交交底，并認認真討論貫貫徹落實。2、技術保障對于施工難度大大、技術要要求高以及及首次采用用新技術、新新工藝、新新材料的工工程，根據據特大橋、隧隧道工程特特點，制定定相應的技技術保障措措施，做好好技術培訓訓工作，必必要時先行行試點，取取得經驗并并經監理單單位批準后后推廣。第第二節施工現場場臨時用電電、用水一、生產和生活活用水沿線均有自來水水供應，供供水管網密密布，并有有農用灌溉溉提升泵站站，隧道及及互通均可可以直接接接入自來水水方便生產產生活，xxx特大橋橋因處于山山谷內，施施工用水修修要從農用用提升泵站站接出自來來水，該地地區只有一一個泵站，距距施工臨時時場地約4400米，兩點高高差約150米，管道道架設難度度大、費用用高。據調調查該區域域內每天有有兩次長時時間停水的的現象，為為保證施工工及生活用用水，考慮慮在各工區區修建保障障用水的儲儲水池。二、生產和生活活用電沿線有110KKV高壓線，生生產生活用用電方便。本本合同段設設800KKVA變壓器2臺和1臺500KKVA變壓器。于于xx大橋和和雙梁子隧隧道出口各各設1臺800KKVA變壓器，供供xx大橋和和隧道生產產及隧道施施工隊、隧隧道隊生活活區生活用用電；于瓜瓜子坪互通通線外預制制場拌和站站設置1臺500KKVA變壓器，供供應預制梁梁場和拌和和站生產及及生活用電電，為保證證施工的連連續性，防防止因停電電造成停工工，故自備備100kkw、200kkw柴油發電電機各2臺，供臨臨時應急使使用。第三節主要分分項工程施施工方案和和施工方法法一、xx特大橋橋xx特大橋橋跨跨為95mm+180mm+95m預應應力砼三跨跨連續鋼構構，基礎結結構為挖孔孔灌注樁和和鉆孔灌注注樁基礎，下下部結構主主墩為雙薄薄壁橋墩和和雙薄壁空空心墩與獨獨柱式空心心薄壁墩組組合，上部部結構有預預應力砼連連續剛構。此橋橫跨xx上上方，軸線線與xx近于正正交，溝寬寬20-30米，呈“v”，溝床縱縱坡坡度約約85%，河床較較平穩，該該沖溝枯水水期水量較較小。溝床床縱向穩定定性較好。xx0#、3#橋臺和1#、2#橋墩位于兩側“v”坡面半山腰上，無施工便道可到達，無施工作業平臺，施工難度很高。我部決定重新開挖便道，以滿足施工材料車輛通行及人員安全通行。我部測量組對DD59和D60控制點進進行復核，復復核完成后后并對對全全橋主要位位置進行放放樣，根據據現場現場場情況我部部決定特大大橋施工如如下:二、樁基礎xx特大橋樁基基設計為鉆鉆孔樁和挖挖孔樁，樁樁基均為嵌嵌巖樁。地地質結構自自上而下為為：人工填填筑土、含含礫粉質粘粘土，強風風化輝長巖巖或花崗巖巖，中風化化輝長巖或或花崗巖。其其中挖孔樁樁數量如下下表：橋梁樁長樁徑根數合計xx特大橋141.92.232樁徑2.2m計：8899.99m。樁徑2.0m合計：：11166m。樁徑1.8m合計：：945mm樁徑1.5m合計：：10600.6m樁基合計：44416.55m1、人工挖孔樁施工工方法（1）樁位放樣依據設計提供的的導線控制制點，布設設施工測量量控制網，經經校核無誤誤后，報監監理工程師師批準后用用于施工放放樣。放樣樣時以長500mmm的木樁或或鐵釬打入入地下標定定樁孔的中中心，出露露高度20mm，中心偏偏差不得大大于50mm。（2）承臺開挖由于樁頂標高在在承臺頂標標高以下5米，為減少樁樁基挖孔長長度，承臺臺土石方采采用整體開開挖，開挖挖采用反鏟鏟挖掘機隨挖挖隨放，用用裝載機鏟鏟運至棄土土位置。根根據承臺開開挖情況確確定人工挖挖孔樁施工工頂面高程程，盡量控控制承臺開開挖至設計計樁基頂面面高程。（3）護壁井圈（鎖口口）澆筑為防止樁孔周圍圍土石滾入入孔內造成成安全事故故，防止地地表水流入入樁孔。先先行開挖第第一段，開開挖時先保保留中間土土及中心樁樁,開挖70~800cm后立立即進行鎖鎖口砼施工工。用特制制的定型模模板在孔內內安裝，并并按中心樁樁調整固定定好護壁鎖鎖口定型模模板。鎖口口定型模板板的圓心應應與孔中心心位置重合合，鎖口模模板安裝好好后，進行行鎖口砼的的澆筑。鎖鎖口應高出出地面30cm，寬30cm。待鎖口口砼達到一一定強度后后（2Mpa），測量量鎖口標高高及樁基定定位十字線線，用以控控制樁基開開挖，中心心線與設計計軸線的偏偏差不得大大于2cm。（4）樁基開挖①開挖方法：全風風化輝長巖巖或花崗巖巖層自上而而下采用風風鎬、洋鎬鎬和鐵鍬開開挖，強風風化花崗巖巖層用風鎬鎬撬挖。中中風化、弱弱風化花崗崗巖使用手手持式T28風鉆鉆孔孔爆破開挖挖，炮眼深深度為0.8~~1.2mm，炸藥采采用防水乳乳化炸藥，雷雷管采用分分段毫秒雷雷管，以減減少爆破對對孔壁的震震動。開挖挖爆破詳見見人工挖孔孔樁爆破方方案。②出渣方案：人工工挖孔樁提提升設備采采用專用提提升架，每每臺提升架架負責一個個孔樁的提提升作業，提提升設備帶帶自動鎖定定裝置，提提升架固定定在鎖口砼砼上并用沙沙袋固定牢牢固。孔內內土石方裝裝入活底吊吊桶，吊桶桶與提升鋼鋼絲繩采用用鎖扣固定定，通過孔孔口提升架架提升至地地面，用手手推車運至至距井邊22m以外集集料點，然然后采用裝裝載機運至至固定棄土土位置。③護壁方案：為防防止塌孔和和孔壁風化化石子脫落落，保證施施工安全，挖挖孔樁在開開挖施工中中采用（鋼鋼筋）混凝凝土護壁，上上下兩節護護壁間搭接接5cm以上。綜綜合設計樁樁徑、地質質及地下水水等因素來來考慮，確確定護壁采采用內齒式式階梯形型型式，護壁壁砼強度等等級C20，支護厚厚度為15cm，每1.0m米為一節節，如果地地質特別差差或涌水過過大地方，可可采用50cm或30cm為一節，視視具體情況況確定。樁樁孔護壁型型式如下圖圖所示。150mm150mm150mm2200mmC20砼護壁C20砼護壁上下兩節護壁間的連接鋼筋上下兩節護壁間的連接鋼筋護壁搭接長度5cm護壁搭接長度5cm一節護壁高度100cm一節護壁高度100cm護壁底砼厚8cm護壁底砼厚8cm圖1-2內齒階梯式混凝土護壁示意圖1-2內齒階梯式混凝土護壁示意在全風化層、地地下水位較較多的強風風化層及護護壁第一節節砼，在護護壁砼中加加配光圓鋼鋼筋，配置置規格為：：環向鋼筋筋φ6，間距200mmm；縱向鋼鋼筋φ12，間距300mmm；上下護護壁間連接接鋼筋采用用φ8，間距400mmm。環向筋、縱縱向筋、連連接筋間綁綁扎連接，縱縱向筋、連連接筋兩端端彎鉤。滲滲水量不大大的強風化化層，根據據實際情況況可采用素素混凝土護護壁，護壁壁砼強度及及、支護形形式與上一一致。中風風化及弱風風化花崗巖巖地層較好好，可根據據實際情況況確定是否否支護。為加快挖孔樁施施工進度，可可在護壁砼砼中加入水水泥用量1%~22%的早強劑劑，對地下下水較多的的地層，還還可加入速速凝劑。每每節挖土完完畢后立即即立模澆筑筑，砼采用用機械攪拌拌，澆筑采采用吊桶運運輸，人工工撮料入倉倉，鋼釬或或小型插入入式振搗器器搗實，混混凝土坍落落度控制在在8~100cm范圍內。混混凝土澆筑筑完畢24h后，或強強度達到1Mpa時方可拆拆模，每節節護壁均應應在當日連連續施工完完畢。拆模模后發現護護壁有蜂窩窩、露水現現象時，應應及時用高高標號水泥泥砂漿進行行修補。每節護壁做好后后，必須在在孔口用“十”字線對中中，然后由由孔中心吊吊線檢查該該節護壁的的內徑和垂垂直度，如如不滿足要要求隨即進進行修整，確確保同一水水平上的護護壁任意直直徑的極差差不得大于于50mm。④通風照明A挖孔至一定深度度后（根據據孔內能見見度確定），應應設置孔內內照明系統統。孔內照照明使用36V安全礦燈燈，所用電電線、電纜纜具有足夠夠的強度和和絕緣性能能。B根據孔深、不同同的地層等等情況進行行通風。爆爆破后應向向孔內送風風，通風時時間不低于于15分鐘，且且待排出有有毒氣體后后，施工人人員方可進進行孔內作作業；當孔孔深超過110m時，應鼓鼓風機向井井下送風，風風量不宜小小于25LL/S；工人每每次下井前前對孔內氣氣體進行檢檢查（先行行放小動物物測試），防防止人員下下到孔底后后發生有毒毒氣體中毒毒和缺氧情情況。⑤成孔驗收：當孔孔挖至中風風化層后，通通知監理工工程師及試試驗室對巖巖體進行取取樣，以確確定進入中中風化層高高程，然后后挖至設計計標高，若若進入中風風化層深度度不足，則則通知監理理工程師到到場，并會會同各單位位確認變更更；若進入入中風化層層深度滿足足設計要求求，則清理理好護壁上上的淤泥和和孔底殘渣渣、積水后后，通知監監理工程師師進行隱蔽蔽工程驗收收，驗收合合格方能進進入下一道道工序。（5）樁基鋼筋籠制作作與安裝①、鋼筋籠制作A、技術人員先進行行圖紙會審審及技術交交底，并做做好交底記記錄；B、制作鋼筋籠前，應應先進行鋼鋼筋原材的的驗收、復復驗及焊接接試驗；鋼鋼材表面有有污垢、銹銹蝕時清除除；主筋調調直；鋼筋筋加工場地地平整；C、樁基孔深較淺時時，鋼筋籠籠整體加工工制作，樁樁基孔深較較大時，鋼筋筋籠按分節加工工制作，分節長度度不大于220m，鋼筋籠縱縱向鋼筋的的接頭直徑徑大于或等等于25的主鋼筋筋除圖中特特別指明要要求采用焊焊接連接外外，均采用用冷擠壓式式鋼筋接長長器或鐓粗粗直螺紋接接長，加勁勁筋及箍筋筋與縱筋點點焊焊接。鋼筋籠焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度、鋼筋籠斷面接頭數量及機械接頭質量，均應符合設計及技術標準的要求。②、鋼筋籠安裝A、鋼筋籠的安裝方方法：鋼筋籠采用25T吊車安裝，鋼鋼筋籠安裝裝完畢后，采采用鋼管支支撐固定在在護壁鎖口口上，以確確保鋼筋籠籠底面高程程，鋼筋籠籠接長時，孔孔下鋼筋籠籠采用鋼管管支撐固定定在護壁鎖鎖口上。為為防止鋼筋筋籠在澆筑筑在運輸及及起吊時變變形，每隔隔一道加強強箍筋設一一十字架支支撐。超聲聲波檢測管管在鋼筋籠籠安裝后單單獨安裝并并固定在鋼鋼筋骨架上上，以防止止檢測管彎彎曲變形，每每根樁基設設計安裝4根聲波測測試管。B、下放鋼筋籠時的注意意事項a、下放鋼筋籠前應應進行檢查查驗收，鋼鋼筋籠加工工質量及尺尺寸不符合設計計要求不準準入孔；記記錄人員要要根據樁號號按設計要要求選定鋼鋼筋籠，并并做好記錄錄；起吊鋼鋼筋籠時應應首先檢查查吊點的牢牢固程度及及籠上的附附屬物；b、用吊車放入孔時時輕放慢下下，入孔后后不得強行行左右旋轉轉，嚴禁高高起猛落、碰碰撞和強壓壓下放；c、為縮短下籠時間間，應由22～3名落籠操操作工人同同時作業，保保證鋼筋籠籠平穩下放放；d、鋼筋籠入孔后應應檢查鋼筋筋頂標高；；（6）樁基混凝土澆筑筑樁基砼澆筑采用用明澆法或或導管法施施工，由拌拌和站集中中制料，砼砼運輸車運運輸至孔口口后，直接接傾倒落入入漏斗內，通通過導管或或串筒流入入空內。為為防止混凝凝土在下料料時產生離離析，串筒筒底距澆筑筑面不超過過2m。混凝土土每上升50cm，即采用用插入式振振搗器下至至孔底人工工分層振搗搗密實。若若樁基地下下水滲漏較較大，明澆澆不能保證證砼施工質質量時，采采用水下混混凝土澆筑筑，采用水水下砼澆筑筑前，須對對導管先行行進行密閉閉性試驗，確確保導管不不漏水、滲滲水，然后后分節安裝裝導管至距距孔底50cm左右，以以漏斗砼能能一次性灌灌滿后導管管初次埋深深≥1.0m，砼澆筑筑過程嚴格格控制砼坍坍落度（180mmm~2220mm），并安安排專人負負責導管埋埋深測量及及提升導管管指揮工作作，導管埋埋深控制在在2.0mm~6.00m范圍，以以防導管埋埋置過深無無法拔出或或導管拔出出砼面導致致斷樁事故故發生。（7）樁基檢測樁基施工完畢達達到7天強度后后，安排人人員將檢測測管注滿水水，并通知知監理工程程師和檢測測單位對樁樁基進行超超聲波檢測測、驗收。2、人工挖孔樁質量量及檢查標標準（1）成孔質量檢查人工挖孔在終孔孔后應對孔孔位、孔徑徑、垂直度度、孔深等等項目進行行檢查，成成孔質量標標準如下表表所示：成孔質量標準及及檢查表項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單單樁50cmm經緯儀、鋼尺測測量孔徑不小于設計樁徑徑鋼尺逐段檢查垂直度鉆孔＜1%，挖挖孔＜0.5%%吊垂法確立中心心，鋼尺量量孔深比設計超深不小小于50mm鋼尺量，設計鑒鑒定沉碴厚度不大于設計規定定井內量測（2）鋼筋籠制作與安安裝質量檢檢查①所采用的鋼筋力力學性能應應符合設計計及有關施施工規范的的規定，其其種類、鋼鋼號、規格格等均應符符合設計圖圖紙的規定定。②所有鋼材應有出出廠合格證證，并經現現場監理見見證取樣送送檢合格后后投入工程程使用。③鋼筋籠制作必須須按設計要要求加工，鋼鋼筋籠的主主筋間距、箍箍筋間距、直直徑、長度度、保護層層厚度等應應符合設計計和規范要要求。制作作允許偏差差見下表。鋼筋籠制作允許許偏差項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm鋼尺丈量2箍筋間距或螺旋旋筋螺距±20mm鋼尺丈量3鋼筋籠直徑±10mm鋼尺丈量4鋼筋籠長度±50mm鋼尺丈量（3）樁身混凝土質量量檢查①樁基礎所需原材材料進場后后，應對水水泥、砂、石石進行檢驗驗合格后方方能使用。②砼配合比必須經經試驗確定定,并經監理理試驗室驗驗證合格，報報送總監辦辦審批后方方可使用。砼砼拌合時要要嚴格按配配合比進行行施工，控控制好水灰灰比和砼的的攪拌時間間，確保混混凝土的質質量。③樁身砼澆筑過程程中，按每每100mm3或每根樁樁在拌合站站或澆筑現現場隨機取取樣兩組，做做抗壓強度度試驗，砼砼試件及時時送項目部部試驗室標標準養護室室養護。3、人工挖孔樁安安全技術措措施⑴采用人工分段開開挖，一般般地質及地地下水較為為正常的地地段，開挖挖深度為11.0m；；對地下水水較多，地地層不夠穩穩定的地段段不超過00.5m，同一段段內的挖土土次序為先先中間后周周邊的原則則。⑵采用現澆鋼筋混混凝土及混混凝土護壁壁時，每挖挖一段應護護壁一段，不不得在上一一挖段沒有有護壁的情情況下就挖挖下一段，以以保證井下下施工人員員的安全。當當發現護壁壁有蜂窩時時應及時補補強，嚴重重時返工重重來，以防防造成事故故。⑶當地質條件發生生變化，如如土層松散散，孔內有有塊石以及及地下水較較豐富時，施施工應采取取以下措施施：①護壁加筋支護，填填實空洞，振振搗密實，使使上下護壁壁連成一整整體，若護護壁滲漏水水采用專用用堵漏靈及及時堵漏補補強。②遇地下水時，應應邊排水邊邊施工，并并開挖集水水坑。當地地下水量較較大時，用用水泵抽出出，同時該該段護壁高高度減少到到300～500mmm，除砼中中應加入速速凝劑外，拆拆模時間也也應適當延延長5小時以上上。排出的的地下水應應排在離樁樁孔較遠處處，避免形形成新的滲滲水源。由由于井壁易易坍塌，施施工時須采采取減少護護壁高度和和護壁砼中中加入速凝凝劑等措施施進行施工工。⑷孔口工作平臺應應自成穩定定結構，防防止在護壁壁下沉時被被拉跨。⑸孔內應設應急軟軟爬梯，爬爬梯的吊掛掛必須牢固固、穩定，不不得腳踏井井壁上下。⑹提升設備、工具具應配有保保險裝置，使使用前必須須檢驗其起起吊、承載載能力和完完好情況，提提升架必須須一機一閘閘一保。禁禁止使用表表面毛刺、生生銹及斷裂裂的鋼絲繩繩，鋼絲繩繩的直徑在在4.5mmm以上，并經經常檢查鋼鋼絲繩磨損損情況，發發現磨損立立即更換。⑺每班開工前，必必須檢測井井下有無有有毒、有害害氣體。孔孔深超過66m時應向向井下送風風，送風管管采用φ50mm或φ100mm塑料軟管管，風量不不得少于225L/S，出風管管口距操作作人員不大大于2m，且在在人員下井井前先行放放小動物檢檢測井底有有無危險氣氣體或缺氧氧。⑻在施工現場設立立明顯的施施工標志，并并在施工場場地周圍設設置圍欄和和警告標志志，提醒施施工人員注注意安全，防防止與施工工無關人員員進入現場場。⑼孔口應設活動蓋蓋板，孔口口四周必須須設置護欄欄；吊桶提提出孔口后后應立即蓋蓋好蓋板，需需要升降吊吊桶時再打打開；無關關人員不得得靠近孔口口。⑽孔內人員應戴安安全帽，穿穿絕緣膠鞋鞋，地面人人員必須系系好安全帶帶。地面人人員要隨時時注意井下下人員的情情況，應有有井上井下下人員相互互聯絡、報報警的訊號號裝置。⑾挖出的土石應及及時運離孔孔口，不得得堆放在孔孔口周圍22m范圍內內。⑿機動車輛通過空空口附近不不得影響井井壁安全，孔孔口四周55m范圍內內禁止5t以上的車車輛通行，必必須通過時時，井下操操作人員須須離開工作作面，上到到井口并位位于安全區區域。（13）樁基開挖施工前前必須編制制完整的施施工方案和和安全技術術措施，并并按技術交交底制度進進行技術交交底后方可可進行施工工。4、鉆孔灌注樁施施工方法及及施工工藝藝（1）施工準備鉆孔前需需根據墩臺臺位置和現現場情況，將將施工便道道修筑到各各墩臺處，墩墩臺處場地地進行平整整以便鉆機機，場地大大小以每個個墩臺位可可以滿足兩兩臺鉆機和和一個泥漿漿池為準，并并考慮機械械和粘土堆堆放。施工工用水、用用電接到施施工墩臺位位置。（2）樁位測量量依據設計提供的的導線控制制點，布設設施工測量量控制網，經經校核無誤誤后，報監監理工程批批準后用于于施工放樣樣。放樣時時以長500mmm的木樁或或鐵釬打入入地下標定定樁孔的中中心，出露露高度20mm，中心偏偏差不得大大于50mm。（3）埋設護筒護筒采用5mmm鋼板制作,在護筒的的上、下段段及中部外外側各焊一一道加勁肋肋增加剛度度。根據樁樁基孔徑為為2.2mm與2.0mm，護筒加加工為直徑徑為2.44m和2.2米兩種，高高度為2.5-44m根據現現場定，并并在上口預預留泥漿循循環口。護護筒加工好好后，按定定樁位、挖挖坑埋護筒筒，護筒頂頂面應高出出地面300cm，護護筒中心豎豎直線與樁樁中心線重重合，平面面誤差不超超過50mmm，豎直直線傾斜不不大于1%，底部用用水泥砂漿漿處理，護護筒四周用用粘土回填填夯實。（4）鉆孔灌注注樁施工工工藝流程圖圖詳見《鉆孔灌注注樁施工工工藝流程圖圖》。施工準備、場地平整施工準備、場地平整測量放樣測量放樣埋設護筒埋設護筒鉆機就位鉆機就位泥漿護壁鉆機鉆孔泥漿護壁鉆機鉆孔清孔清孔不合格不合格樁孔驗收樁孔驗收合格制作鋼筋籠鋼筋籠安裝合格制作鋼筋籠鋼筋籠安裝導管試驗導管安裝導管試驗導管安裝制、運混凝土澆筑樁身混凝土制、運混凝土澆筑樁身混凝土圖1-1鉆孔樁施工工藝流程圖圖1-1鉆孔樁施工工藝流程圖（5）鉆機就位、鉆孔孔根據我標段地質質情況，我我部鉆孔樁樁擬采用沖沖擊鉆機。鉆鉆機安裝就就位前，應應對鉆機性性能、鉆頭頭直徑等進進行檢查、調調試，確保保設備正常常，調整和和安放好起起吊系統，鉆鉆機底座和和頂端應平平穩、牢固固。然后通通過鉆機頂頂部的滑輪輪緣、轉盤盤中心對中中后將鉆頭頭吊起，徐徐徐放進護護筒，調整整使鉆塔垂垂直，合格格后根據四四角控制拉拉好的“十字線”

對準樁位位。在樁位位附近設泥泥漿池，用用優質膨潤潤土或粘土土制成護壁壁泥漿，使使泥漿的比比重、粘度度、含砂率率、膠體率率達到規范范要求。鉆鉆孔作業應應分班連續續作業，鉆鉆孔中隨時時檢查孔位位、泥漿稠稠度、孔徑徑及深度，發發現問題，及及時改正，在在地層變化化處應撈取取渣樣，并并作好原始始記錄，繪繪制地質剖剖面圖。鉆孔時，剛開始始速度不宜宜過快，采采用1~1..5m小沖程開開孔，使孔孔壁堅實、園園順，當鉆鉆錘超過護護筒底3m后，可根根據地質情情況加大沖沖程。沖擊擊操作應避避免打空錘錘和大松繩繩。（6）成孔檢驗驗樁基鉆至至設計高程程后，則進進行清孔，清清孔分兩步步，第一步步初步清孔孔在鉆至設設計高程后后開始，清清孔采用掏掏渣清孔，清清孔后泥漿漿比重、含含砂率應達達到橋涵施施工規范要要求，并檢檢查孔深、垂垂直度等。第第二步清孔孔在鋼筋籠籠安裝完畢畢后，水下下砼澆筑之之前進行，主主要為清理理安裝鋼筋筋籠可能的的掉渣，清清理完畢后后，檢查孔孔內泥漿性性能指標和和孔底沉淀淀層厚度，滿滿足設計及及規范要求求后，即可可進行水下下砼澆筑。（7）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加加工廠提前前制作成形形，樁基鋼鋼筋籠過長長時按分節節加工制作作，分節長度度不大于220m，鋼筋籠縱縱向鋼筋的的接頭直徑徑大于或等等于25的主鋼筋筋除圖中特特別指明要要求采用焊焊接連接外外，均采用用冷擠壓式式鋼筋接長長器或鐓粗粗直螺紋接接長，加勁勁筋及箍筋筋與縱筋點點焊焊接。鋼筋籠焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度、鋼筋籠斷面接頭數量及機械接頭質量，均應符合設計及技術標準的要求。鋼筋籠的安裝方方法：鋼筋籠采用25T吊車或鉆機機吊架安裝裝，鋼筋籠籠接長時，孔孔下鋼筋籠籠采用鋼管管支撐固定定在護壁鎖鎖口上。為防止鋼鋼筋籠在運運輸及起吊吊時變形，每每隔一道加加強箍筋設設一十字架架支撐。因因樁基鋼筋筋籠過長，超超聲波檢測測管僅在最最底下一節節固定在鋼鋼筋籠上，剩剩余檢測管管采用接長長，聲波測測試管數量量按設計要要求安設。安裝鋼筋籠時的的注意事項項：a、下放鋼筋籠前應應進行檢查查驗收，鋼鋼筋籠加工工質量及尺尺寸不符合設計計要求不準準入孔；記記錄人員要要根據樁號號按設計要要求選定鋼鋼筋籠，并并做好記錄錄；起吊鋼鋼筋籠時應應首先檢查查吊點的牢牢固程度及及籠上的附附屬物；b、用吊車放入孔時時輕放慢下下，入孔后后不得強行行左右旋轉轉，嚴禁高高起猛落、碰碰撞和強壓壓下放；c、為縮短下籠時間間，應由3～4名落籠操操作工人同同時作業，保保證鋼筋籠籠平穩下放放。（8）導管組拼及吊裝裝就位水下砼澆筑導管管采用直徑徑300mmm，壁厚厚5mm鋼管管，導管使使用前先進進行水密試試壓和接頭頭抗拉試驗驗，試驗時時的壓力應應不小于孔孔內水深和和灌注砼時時導管內壁壁1.3倍的壓力力，導管應應自下而上上加以編號號并標示其其長度。吊吊放導管時時位置居中中，軸線順順直，穩步步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋籠，導導管下口距距孔底為00.3m，以以便剪球時時球塞能順順利排出管管外，導管管上口設儲儲料漏斗。（9）灌注混凝土砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現象，待符合要求后即可開盤灌注。樁基混凝土采用導管法澆筑，每個橋梁設置一個砼拌合站，砼由拌合站統一拌合，砼運輸車運輸，傾倒至漏斗經過導管流入孔內。漏斗砼的初存量必須確保首批砼入孔后導管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中導管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注開始后應緊湊連續地進行，嚴禁中途停灌，砼灌注面應高出樁頂設計標高0.5m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保樁身砼質量，灌注過程中嚴格控制砼坍落度（160mm~200mm），并安排專人負責導管埋深測量及提升導管，導管埋深控制在2.0m~6.0m，以防導管埋置過深無法拔出或導管拔出砼面導致斷樁事故發生，并認真詳細填寫砼灌注記錄。（10）護筒拔出后，及時對導管和接頭位置上殘留砼進行清理，以作重復利用，并對場地進行清理，將鉆機移至下一孔位，24小時后開始下一根樁的鉆進。（11）鉆孔樁施工要點①鉆機鉆進過程中注意土層變化，記入表格，并與設計圖紙的地質剖面圖作對照。②鉆孔作業必須連續進行，因故必須停鉆時，在孔口加保護蓋。③鉆孔中注意排除鉆碴，保持泥漿的密度和粘度。④因故停機時，孔孔口應加以以覆蓋，鉆鉆錘提出孔孔外，以防防坍孔埋沒沒鉆錘。⑤⑤鉆孔達到到設計標高高后，及時時清孔，安安裝鋼筋籠籠和樁基砼砼澆筑，以以防樁基成成孔后，長長時間放置置導致坍孔孔事故。5、孔樁質量及檢檢查標準（1）成孔質量檢查樁基終孔后應對對孔位、孔孔徑、垂直直度、孔深深等項目進進行檢查，成成孔質量標標準如下表表所示：成孔質量標準及及檢查表項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單單樁50cmm經緯儀、鋼尺測測量孔徑不小于設計樁徑徑鋼尺逐段檢查傾斜度鉆孔＜1%，吊垂法確立中心心，鋼尺量量孔深比設計超深不小小于50mm鋼尺量，設計鑒鑒定沉淀厚度不大于設計規定定井內量測清孔后泥漿指標標相對密度1.003~1..10，粘度17~220Pa..s,含砂率＜2%，膠體率率＞98%（2）鋼筋籠制作與安安裝質量檢檢查①所采用的鋼筋力力學性能應應符合設計計及有關施施工規范的的規定，其其種類、鋼鋼號、規格格等均應符符合設計圖圖紙的規定定。②所有鋼材應有出出廠合格證證，并經現現場監理見見證取樣送送檢合格后后投入工程程使用。③鋼筋籠制作必須須按設計要要求加工，鋼鋼筋籠的主主筋間距、箍箍筋間距、直直徑、長度度、保護層層厚度等應應符合設計計和規范要要求。制作作允許偏差差見下表。鋼筋籠制作允許許偏差項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm鋼尺丈量2箍筋間距或螺旋旋筋螺距±20mm鋼尺丈量3鋼筋籠直徑±10mm鋼尺丈量4鋼筋籠長度±50mm鋼尺丈量（3）樁身混凝土質量量檢查①樁基礎所需原材材料進場后后，應對水水泥、砂、石石進行檢驗驗合格后方方能使用。②砼配合比必須經經試驗確定定,并經監理理試驗室驗驗證合格，報報送總監辦辦審批后方方可使用。砼砼拌合時要要嚴格按配配合比進行行施工，控控制好水灰灰比和砼的的攪拌時間間，確保混混凝土的質質量。③樁身砼澆筑過程程中，按每每根樁在拌拌合站或澆澆筑現場隨隨機取樣兩兩組，做抗抗壓強度試試驗，砼試試件及時送送項目部試試驗室標準準養護室養養護。④樁基施工完畢達達到7天強度后后，安排人人員將檢測測管注滿水水，并通知知監理工程程師和檢測測單位對樁樁基進行超超聲波檢測測、驗收。6、安全技術措施施（1）鉆孔機械到位后后，應對鉆鉆機及配套套設備進行行全面檢查查。鉆機安安設必須平平穩，牢固固；鉆架應應架設斜撐撐或纜風繩繩。（2）沖擊鉆孔，選用用的鉆錐，卷卷揚機和鋼鋼絲繩等，應應配置適當當，鋼絲繩繩與鉆錐用用繩卡固接接時，繩卡卡數量應與與鋼絲繩直直徑相匹配配。沖擊過過程中，鋼鋼絲繩的松松弛度應掌掌握適宜。（3）沖擊鉆孔當鉆頭頭提到接近近護筒底緣緣時，應減減速，平穩穩提升，不不得碰撞護護筒和鉤掛掛護筒底緣緣。（4）鉆孔使用的泥漿漿，宜設置置泥漿循環環凈化系統統，并注意意防止或減減少環境污污染。（5）鉆機停鉆，必須須將鉆頭提提出孔外，置置于鉆架上上，不得滯滯留孔內。（6）對于已埋設護筒筒未開鉆或或已成樁護護筒尚未拔拔除的，應應加設護筒筒頂蓋或鋪鋪設安全網網遮罩。（7）鋼筋加工焊接必必須是專人人作業，作作業人員須須持證上崗崗。（8）鋼筋籠吊裝須設設專人指揮揮，吊車或或其他起吊吊設備在起起吊前須先先進行試吊吊。（9）危險山坡上或其其他可能發發生滑坡、坍坍塌、泥石石流等地段段嚴禁雨天天施工作業業，且應做做好防排水水工作，防防止沖刷或或覆蓋孔樁樁。6、施工進度計劃樁基直徑2.22m工程量量為14440m，為xx特大橋橋樁基，共共四個墩，計計32根。按同時時進場四臺臺鉆機（2個墩）計計算，計劃2014年11月1日開工，每每臺鉆機完完成4根樁基，平平均每臺鉆鉆機180米，按每每臺鉆機平平均日進尺尺0.8m，共需要225天，即20015年6月15日完工；；另外兩個個墩樁基，計計劃在20014年12月1日開工，臺臺鉆機完成成4根樁基，平平均每臺鉆鉆機180米，按每每臺鉆機平平均日進尺尺0.8m，共需要225天，即20015年7月15日完工。7、主要資源配置⑴樁基主要施工機機械設備配配置見下表：樁基主要施工機機械設備配配置計劃表表序號設備名稱型號及規格數量備注1鉆機82電焊機BX3-5000-163裝載機ZL-5024砼運輸車6m325吊車25t16抽水機15kw237挖掘機22018發電機200KW1⑵勞動力計劃樁基施工勞動力力計劃表序號工種人數備注1鉆機操作工162混凝土工83司機124電工25電焊工66修理工17普工15總計60三、承臺施工xx特大橋承臺臺規格為厚厚5m、長為200.2m、寬寬為10..7m，承承臺為大體體積混凝土土澆筑承臺臺。承臺采采用兩次澆澆筑進行并并采用冷卻卻裝置。經經過現場實實地考察承承臺開挖范范圍沒有地地下水及地地表水出現現，不需要要抽水，只只要做臨時時排水溝即即可，因xxx特大橋橋承臺位于于xx“V”形坡面上上，應注意意承底基礎礎穩定性，不不得懸空。模板加工及安裝裝⑴、承臺模板采用大大塊鋼模板板，模板本本身受力主主要為混凝凝土側壓力力。混凝土土壓力主要要集中在自自身壓力和和熱脹。本本承臺位于于“V”形坡面上上，承臺模模板加固時時要注意穩穩固性，采采用加密支支撐和對拉拉鋼筋。模模板由正規規廠家加工工，加工好好后在廠家家試拼并編編好號，以以便以后施施工方便使使用。模板板運到施工工現場后，再再一次按照照編號試拼拼，以免因因編號不清清或混亂造造成施工中中的不便。模模板安裝時時按照測量量組放樣進進行安裝，模模板使用前前統一進行行除銹并滿滿刷脫模劑劑。⑵、模板安裝前，需需在鋼筋檢檢驗合格后后進行。模模板安裝注注意模板需需做好臨時時支護，防防止傾覆現現象發生。模模板安裝采采用下支上上拉內支撐撐形式。模模板先下支支按照測量量放樣固定定好，采用用上拉調好好模板垂直直度，然后后采用內支支撐定好模模板內尺寸寸。測量檢檢測模板平平面位置及及高程，在在模板內側側標注砼澆澆筑標高。合合格后報檢檢監理工程程師驗收，合合格后進行行下一步工工序。模板板下支撐橫橫向間距為為75cmm，縱向間間距為500cm。上上拉間距為為100ccm。⑶、模板檢測要求：：標高±15mmm、內部尺尺寸為±30mmm、軸線偏偏差15mmm、模板板相鄰兩板板表面高低低差2mmm、模板表表面平整度度5mm。2、鋼筋加工及安裝裝⑴、承臺鋼筋統一由由鋼筋加工工場加工成成半成品，然然后轉運到到現場在進進行組裝和和連接。承承臺鋼筋安安裝前，必必須把基底底墊層表面面清理、沖沖洗干凈，并并做好臨時時排水溝。防防止下雨的的雨水和砂砂石沖入已已加工好的的承臺鋼筋筋內。轉入入到現場的的半成品鋼鋼筋要盡快快用完，并并做好臨時時覆蓋。承承臺鋼筋綁綁扎時要注注意墩身預預埋鋼筋位位置、尺寸寸；預埋鋼鋼筋高度較較高時制作作鋼筋定位位框。⑵、鋼筋安裝前注意意事項：①、鋼筋安裝前，鋼鋼筋原材料料應具有出出廠質量證證明書和試試驗報告單單，并由工工地試驗室室及監理試試驗室抽樣樣檢測合格格。②、鋼筋加工由技術術部門統一一發放下料料通知單，由由專門工人人進行下料料加工,嚴禁隨意意切斷鋼筋筋造成浪費費。③、參加鋼筋加工人人員（包括括機械接頭頭人員、電電焊人員、鋼鋼筋下料人人等）必須須經過專業業培訓后，經經考查合格格才可參與與鋼筋加工工。⑶、鋼筋安裝注意事事項：①、鋼筋安裝時，位位置必須準準確。如有有沖突位置置應由技術術人員根據據實際情況況作合理調調整，嚴禁禁作業人員員隨意調整整受力主筋筋。②、鋼筋安裝嚴禁使使用熱加工工改變鋼筋筋形狀，熱熱加工會改改變鋼筋受受力和材料料本身性能能。③、鋼筋安裝時需要要臨時加固固穩定，防防止失穩造造成鋼筋錯錯位及傷人人事故發生生。④、鋼筋保護層采用用預制水泥泥塊或塑料料卡。⑤、鋼筋檢查要求：：受力鋼筋筋順長度方方向加工后后的全長±10mmm、彎起鋼鋼筋各部分分尺寸±20mmm、箍筋間間距±5mm、鋼鋼筋保護層層±10mmm。鋼筋表表面無銹蝕蝕，無油跡跡。3、承臺大體積混混凝土澆筑筑攀枝花地地區晝夜溫溫差較大，晚晚上天氣較較涼爽，將將混凝土澆澆筑時間選選在下午6點以后進進行澆筑。澆澆筑前調平平層要先用用水澆濕。降降低混凝土土內外溫差差，采用“內排”并“外保”的措施。具具體實施辦辦法為：⑴⑴、承臺按照照鋼筋一次次綁扎，混混凝土澆筑筑兩次完成成進行施工工，以錯開開混凝土水水化熱高峰峰時間，以以減少混凝凝土水化熱熱之影響。分分層高度在在3m高度處處。混凝土土分層澆筑筑，分層振振搗，每層層澆筑厚度度40cmm，施工縫縫按照規范范要求設置置施工縫連連接鋼筋。⑵、在第二層砼澆筑前預先布設降溫冷卻水管(Φ30×2鋼管)，混凝土澆筑后或每層循環水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內通水。通過水循環，帶走砼內部熱量，降低混凝土內外溫差。控制循環冷卻水進、出水之溫差不大于5℃。降溫循環管路按照設計圖進行布置，管路采用回形方式，水平鋪設，水平管層間距為100cm，距混凝土邊緣為85cm共分6層：立面間距為80cm，第一層和第六層距混凝土底面和頂面距離為50cm，各層間進出水管均各自獨立，以便根據測溫數據相應調整水循環之速度。冷卻水管安裝，以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間之聯接使用膠管，為防堵管和漏水，砼澆筑前應做通水試驗。⑶、因承臺高達5mm，下部3mm部分混凝凝土澆筑采采用串筒入入模或泵送送。⑷、混凝土振振搗采用直直徑50mmm插入式式振搗器。振振搗時插入入下層混凝凝土50~1100mmm；并保證證在下層混混凝土初凝凝前進行一一次振搗，使使混凝土具具有良好密密實度和整整體性。振振搗中既要要防止漏振振，也不能能過振。⑸、澆筑過程中設專專人檢查鋼鋼筋和模板板穩固性及及鋼筋保護護層，防止止漲模、漏漏漿、露筋筋。⑹、混凝土在澆筑振振搗過程中中會產生泌泌水，需配配備一定數數量工具如如小水泵、大大鐵勺等用用以排出泌泌水。澆筑筑過程中還還要注意及及時清除粘粘附在頂層層鋼筋表面面上松散混混凝土。⑺⑺、砼養生①、混凝土澆筑完畢畢后即轉入入養護階段段，本橋采采用水覆蓋蓋法蓄水養養護，蓄水水深度取550cm以以上。在升升溫階段，蓄蓄水層能吸吸收混凝土土大量水化化熱、減少少外部低溫溫環境影響響，起到保保溫養護與與間接散熱熱、降溫雙雙重作用。在在降溫階段段，蓄水層層能起到延延緩混凝土土內部降溫溫速度、減減少混凝土土表面熱擴擴散、保持持均勻散熱熱之作用，能能有效地防防止混凝土土因急劇降降溫而產生生之裂縫。經經驗證明該該方法效果果較好。②、根據需要要，可在埋埋設冷卻水水管時在混混凝土中一一起布設測測溫點，并并在養護中中通過量測測測溫點溫溫度指導降降溫、保溫溫工作進行行，從而控控制混凝土土內外溫差差在20℃左右。③、大體積混凝土之之裂縫特別別是表面裂裂縫，主要要是由于內內外溫差過過大產生。澆澆筑后，水水泥水化熱熱使混凝土土溫度升高高，表面易易散熱溫度度較低，內內部不易散散熱溫度較較高，相對對地表面收收縮內部膨膨脹，表面面收縮受內內部約束產產生拉應力力。對大體體積混凝土土這種拉應應力較大，容容易超過混混凝土抗拉拉強度而產產生裂縫。因因此，加強強養護是防防止混凝土土開裂的關關鍵因素。在在養護中要要加強溫度度監測和管管理，及時時調整保溫溫和養護措措施，延緩緩升降溫速速率，保證證混疑土不不開裂。養養護需要7天以上（澆澆筑完7天內是混混凝土水化化熱產生高高峰期），具具體時間將將根據現場場溫度監測測結果而定定。⑻、冷卻水管管使用完畢畢后使用不不低于承臺臺強度等級級水泥漿封封閉。四、主墩墩身施施工本橋兩主墩高度度相差約440m，為為適應主梁梁的縱向變變形和滿足足抗震性能能要求，矮矮墩采用雙雙薄壁空心心墩，高墩墩采用雙薄薄壁空心墩墩與獨柱式式空心薄壁壁墩組合型型式。雙薄薄壁式空心心墩的墩身身尺寸為88.55mm×2.5mm，壁厚為為0.755m，薄壁壁墩中心距距為6.55m。獨柱柱式空心薄薄壁墩的墩墩身尺寸為為10m×8.555m，壁厚厚為1.55m和0.8mm。本橋墩墩墩身高度度為左幅1#墩為38mm、2#墩為78mm、右幅1#為35m、2#為70m。1、碗扣式鋼管腳手手架搭設施施工本橋采用碗扣式式鋼管腳手手架搭設在在主墩承臺臺上，基礎礎穩定性能能好。碗扣扣式鋼管腳腳手架搭設設到6m時，通通知監理工工程師檢查查合格。在在進行上一一級搭設。腳腳手架每110m一道道加固，加加固在成品品混凝土上上。⑴、腳手架注意事項項如下：①、在搭設腳手架時時，不得使使用不合格格的架設材材料。腳手手架搭設或或拆除人員員必須由的的專業架子子工進行。腳腳手架搭設設作業時，應應按形成基基本構架單單元的要求求逐排、逐逐跨和逐步步地進行搭搭設，矩形形周邊腳手手架從其中中的一個角角部開始向向方向延伸伸外搭設。確確保已搭部部分穩定。②、操作時必須配戴戴安全帽、安安全帶，穿穿防滑鞋。在在架上作業業人員應穿穿防滑鞋和和佩掛好安安全帶。保保證作業的的安全，腳腳下應有必必要數量的的腳手板，并并應鋪設平平穩，且不不得有探頭頭板。當暫暫時無法鋪鋪設落腳板板時，用于于落腳或抓抓握、把持持的桿件均均應為穩定定的構架部部分，著力力點與構架架節點的水水平距離應應不大于00.8m，垂垂直距離應應不大于11.5m。位位于桿接頭頭之上的自自由立桿不不得用作把把持桿。除除搭設過程程中必要的的1-2步架的上上下外，作作業人員不不得攀緣腳腳手架上下下，設安全全人梯。③、大霧及雨、雪天天氣和6級以上大大風時，不不得進行腳腳手架上的的高處作業業。④、架上作業人員應應作好分工工和配合，傳傳遞桿件掌掌握好重心心，平穩傳傳遞。不要要用力過猛猛，以免引引起人身或或桿件失衡衡。對每完完成的一道道工序，要要認真檢查查才能進行行下一道工工序。⑤、架設材料要隨上上隨用，以以免放置不不當時掉落落。每次收收工以前，所所有上架材材料應全部部清理好，不不要放在架架子上，要要形成穩定定的構架，不不能形成穩穩定構架的的部分應采采取臨時撐撐拉措施予予以加固。在在搭設作業業進行中，地地面上的員員應避開可可能落物的的區域。作作業時應注注意隨時清清理落在架架面上的材材料，保持持架面清潔潔，不要亂亂放材料，工工具，以免免造成掉物物傷人。作作業人員應應佩戴工具具袋，工具具用完后要要裝于袋中中，不要放放在架上，以以免掉落傷傷人。運送送桿應盡量量利用垂直直運輸設施施或懸掛滑滑輪提升，并并綁扎牢固固。盡量避避免人工傳傳遞。⑥、作業前應注意檢檢查作業環環境是否可可靠，安全全防護設置置是否齊全全有效，確確認無誤后后方可作業業。在進行行撬、拉、推推等操作時時，要注意意采取正確確的姿勢，站站穩腳根，或或一手把持持在穩固的的結構或支支持物上，以以免用力過過猛身體失失去平衡或或把東西甩甩出。在腳腳手架上拆拆除模板時時，采取必必要的支托托措施，以以防抗拒下下的模板材材料掉落架架外。⑦、當架面高度不夠夠、需要墊墊高時，一一定要采用用穩定可靠靠的墊高辦辦法，且墊墊高不要超超過50ccm；超過過50cmm時，應按按搭設規定定升高鋪板板層。在升升高作業面面時，應相相應加高防防護設施。⑧、作業人人員要服從從統一指揮揮，不得自自行其是。在在架面上運運送材料經經過正在作作業中的人人員時，要要及時發出出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材材料要輕，不不許采用傾傾倒、猛磕磕或其他匆匆忙缷料方方式。嚴禁禁在架面上上打鬧嬉戲戲耍、退著著行走和跨跨坐在外防防護橫桿上上休息。不不要在架面面上搶行、跑跑跳，應注注意身體不不要失衡。⑵、架上作業要求：：作業面上的荷載載，包括腳腳手板、人人員，結構構腳手架不不超過3kN/㎡；裝修修腳手架不不超過2kN/㎡；維護護腳手架不不超過1kN/㎡。腳手手架的板層層和同時作作業層的數數量不得超超過規定。垂垂直運輸設設施與腳手手架之間的的轉運平臺臺的鋪板層層數和荷載載控制應按按規定執行行，不得任任意增加鋪鋪板層和數數量和在轉轉運平臺上上超載材料料。架面荷荷載應力求求均勻分布布，避免荷荷載集中于于一側。較較重的施工工設備不得得放在腳手手架上。模模板支撐、纜纜風繩泵送送混凝土及及砂漿的管管等固定在在腳手架上上及任意懸懸掛起重設設備。架上作業時，不不要隨意拆拆除基本結結構桿件和和連墻件，因因作業的需需要必須拆拆除某些桿桿件，必須須取得施工工主管和技技術人員的的同意，并并采取加固固措施后方方可拆除。主墩鋼筋施工本橋主墩墩鋼筋較多多、較密，加加工時嚴格格按照橋梁梁施工規范范進行。直直徑大于225mm的的鋼筋采用用墩粗直螺螺紋連接。水水筋與主筋筋交叉的鋼鋼筋采用點點焊固定。⑴、墩粗直螺紋連接接工藝流程程：預接：鋼筋端面面平頭→剝肋滾壓壓螺紋→絲頭質量量檢驗→利用套簡簡連接→接頭檢驗驗；現場連接：鋼筋筋就位→擰下鋼筋筋保護帽和和套筒保護護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗驗。⑵、鋼筋絲頭加工：：①、按鋼筋所需的規規格調整試試棒并調整整好滾絲頭頭內孔最小小尺寸。②、按鋼筋規格更換換漲刀環，并并按規定的的絲頭加工工尺寸調整整好剝肋直直徑尺寸。③、調整剝肋擋塊及及滾壓行程程開關位置置，保證剝剝肋及滾壓壓螺紋的長長度符合絲絲頭加工尺尺寸的規定定。⑶、鋼筋絲頭加工完完成、檢驗驗合格后，要要用專用的的鋼筋絲頭頭保護帽或或連接套筒筒對鋼筋絲絲頭進行保保護，以防防螺紋在鋼鋼筋搬動或或運輸過程程中被損壞壞或污染。⑷、使用扳手或管鉗鉗對鋼筋接接頭擰緊時時，只要達達到力矩扳扳手調定的的力矩值即即可。⑸、鋼筋端部平頭使使用臺式砂砂輪片切割割機進行切切割。⑹、連接鋼筋注意事事項：①、鋼筋絲頭經檢驗驗合格后應應保持干凈凈無損傷。②、所連鋼筋規格必必須與連接接套規格一一致。③、連接水平鋼筋時時，必須從從一頭往另另一頭依次次連接，不不得從兩頭頭往中間或或中間往兩兩端連接。④、連接鋼筋時，一一定要先將將待連接鋼鋼筋絲頭擰擰入同規格格的連接套套之后，再再用力矩扳扳手擰緊鋼鋼筋接頭;連接成型型后用紅油油漆作出標標記，以防防遺漏。⑤、力矩扳手不使用用時，將其其力矩值調調為零，以以保證其精精度。⑺、鋼筋連接質量檢檢查：①、檢查接頭外觀質質量應無完完整絲扣外外露，鋼筋筋與連接套套之間無間間隙。如發發現有一個個完整絲扣扣外露，應應重新擰緊緊，然后用用檢查用的的扭矩扳手手對接頭質質量進行抽抽檢。②、用質檢力矩扳手手檢查接頭頭擰緊程度度。（直徑徑25mmm-28mmm擰緊力力矩275NN.m）⑻、直螺紋接頭試驗驗：①、同一施工條件下下，采用同同一批材料料的同等級級、同型式式、同規格格接頭，以以500個為一驗驗收批進行行檢驗和驗驗收，不足足500個也為一一驗收批。每每一批取3個試件作單單向拉伸試試驗。②、當三個試件抗拉拉強度均不不小于該級級別鋼筋抗抗拉強度的的標準值時時，該驗收收批定為合合格。如有有一個試件件的抗拉強強度不符合合要求，應應取六個試試件進行復復檢。復檢檢中仍有一一個試件不不符合要求求，則該驗驗收批判定定為不合格格。⑼、墩身鋼筋制作與與綁扎①、鋼筋在加工棚內內制作，加工好的的鋼筋分類類存放，掛掛牌標識。標標識內容包包括規格、型型號、安裝裝位置等，對對檢驗不符符合要求的的材料做好好標識，防防止誤用。②、鋼筋采用現場綁扎法。對鋼筋直徑Φ25mm及以上的主筋采用機械接頭接長；對直徑25mm以下的鋼筋采用電弧搭接焊接法，接焊時，

I級鋼采用T422焊條，Ⅱ級鋼筋采用T506以上焊條。機械接頭需作破壞試驗，焊接接頭應做焊接工藝試驗。當鋼筋豎直長度超過6m時，應將其臨時支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。⑽、鋼筋質量檢驗項目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排間距±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度墩臺±103、模板安裝施工工⑴、墩身外模面板用用6mm鋼板，周周遍加勁用用10#角鋼，內內加勁肋用用10#槽鋼，內內模采用木木模板（厚厚度2.22cm）組組合而成。內外模板均分為標準板和角模板兩種，每大節模板高度4m(每節模板由高度2m的兩個小節模板拼組而成)，寬度劃分以1．5m為模數。⑵、模板之間用M220螺栓連連接，用[12槽鋼支撐撐拉筋墊板板，拉筋用用Φ16mmm的圓鋼。在在拉筋處的的內外模板板之間設Φ18mmmPVC硬管，以以便拉筋抽抽拔及再次次利用。灌灌注混凝土土前在內外外模之間按按1．5m的間距距設臨時木木或鐵支撐撐，以控制制墩身壁厚厚。⑶、施工平臺搭設在在內外腳手手架上，腳腳手架與模模板之間不不得連接，防防止施工擾擾動對模板板的影響。在在內側施工工平臺上鋪鋪薄鋼板，臨臨時存放用用空中索道道運送來的的混凝土。在在外側施工工平臺頂面面(腳手架)的周邊設設立防護欄欄桿，并牢牢固地掛設設安全網。⑷、模板安裝時，嚴嚴格安裝測測量放樣進進行安裝。模模板安裝時時注意模板板臨時加固固，嚴禁模模板沒有臨臨時加固撤撤離機械設設備和人工工撤離。模模板加固嚴嚴禁斜撐腳腳手架或直直接加固在在腳手架上上。在整個個翻轉模板板施工過程程始終保持持有一節模模板與已凝凝固的砼接接觸，避免免接縫“錯臺”保證砼層層縫平順，同同時避免澆澆注上層砼砼時出現“流淚”現象。⑸、模板安裝在鋼筋筋檢驗合格格進行，嚴嚴禁在鋼筋筋沒有進行行檢驗或鋼鋼筋檢驗不不合格時進進行模板安安裝。⑹、翻升模板設計①、翻升模板由兩節節大塊模板板(外模采用用鋼模板、內內模采用木木模)與支架、內內外鋼管腳腳手架工作作平臺組合合而成（施施工中隨著著墩柱高度度的增加將將支架與已已澆墩柱相相連接，以以增加支架架的穩定性性）。施工工時第一節節模板支立立于基頂，第第二節模板板支立于第第一節段模模板土。當當第二節混混凝土強度度達到3MPa以上、第第一節混凝凝土強度達達到l0MPPa以上時，拆拆除第一節節模板并將將模板表面面清理干凈凈、涂上脫脫模劑后，用用塔吊和手手動葫蘆將將其翻升至至第二節模模板上。此此時全部施施工荷載由由已硬化并并具有一定定強度的墩墩身混凝土土傳至基頂頂。依此循循環，形成成接升腳手手架→鋼筋接長長綁扎→拆模、清清理模板→翻升模板板、組拼模模板→中線與標標高測量→灌注混凝凝土和養生生的循環作作業，直至至達到設計計高度。每每一節翻轉轉模板主要要由內外模模板及縱橫橫肋、剛度度加強架、內內外腳手架架與作業平平臺、模板板拉筋、安安全網等組組成。。②、翻升模板板施工要點點：A、安裝內外腳手架架。為兼顧顧鋼筋綁扎扎與混凝土土灌注兩方方面的因素素，內平臺臺與待灌節節段的混凝凝土頂面基基本平齊，外外平臺與待待綁扎鋼筋筋的頂部基基本平齊。

腳手架安安裝完畢后后安裝防護護欄桿和安安全網，搭搭設內外作作業平臺。B、鋼筋綁扎與檢查查。按設計計要求綁扎扎鋼筋后進進行檢查。綁綁扎中注意意隨時檢查查鋼筋網的的尺寸，以以保證模板板安裝順利利。由于模模板高度44m，因此此每次鋼筋筋綁扎的最最低高度不不小于4mm加鋼筋搭搭接長度。若若鋼筋綁扎扎長度大于于6m，則需需將鋼筋的的中上部支支撐在腳手手架上，以以防鋼筋傾傾斜。C、首次立模準備。根根據墩身中中心線放出出立模邊線線，立模邊邊線外用砂砂漿找平，找找平層用水水平尺抄平平。待砂漿漿硬化后即即可立模。D、首節模板安裝。模模板用塔吊吊吊裝，人人工輔助就就位。先拼拼裝墩身一一個面的外外模，然后后逐次將整整個墩身的的第一節外外模板組拼拼完畢；裝裝后吊裝內內模板；然然后上拉筋筋。模板連連接用M220螺栓。E、立模檢查。每每節模板安安裝后，用用水準儀和和全站儀檢檢查模板頂頂面標高；；中心及平平面尺寸進進行檢查。F、混凝土澆筑。模模板安裝并并檢查合格格后，在內內外模板和和鋼筋之間間安裝混凝凝土灌注漏漏斗，混凝凝土經混凝凝土輸送泵泵送至內施施工平臺土土，通過漏漏斗由人工工鏟送入模模。混凝土土采用水平平分層澆筑筑，每層厚厚度40ccm左右，用用插入式振振搗器振搗搗，不要漏漏搗和過度度振搗。灌灌注完的混混凝土要及及時養生。待待混凝土初初凝后、終終凝前，用用高壓水沖沖洗接縫混混凝土表面面。G、重復如上步驟驟，灌注第第二節混凝凝土。灌注注混凝土中中要按要求求制作試件件，待第一一節混凝土土強度達到到10Mppa、第二節節混凝土強強度達到3MPa以土時，做做翻升模板板、施工第第三節混凝凝土的準備備。H、模板翻升。將第第一節模板板用手動葫葫蘆掛在第第二節模板板上，松開開并抽出第第一節模板板之間的拉拉筋，用塔塔吊和手拉拉葫蘆分別別起吊第一一節模板的的各部分并并運至第二二節模板頂頂部或地面面，清理模模板涂刷脫脫模劑后在在第二節模模板頂按上上述次序安安裝固定各各組成部分分。如此循循環，直至至墩頂。I、墩頂段施工。當當模板翻升升至墩頂實實心段底部部時，拆除除墩身內施施工平臺和和腳手架，搭搭設外側施施工平臺和和安裝防護護欄桿與安安全網，并并在墩身內內側安裝封封閉段托架架和模板。然然后綁扎鋼鋼筋、安裝裝外模板、灌灌注混凝土土、養生。墩墩柱施工高高度至墩柱柱截面變化化的底面處處。J、模板拆除。待模模板內混凝凝土強度大大于10Mppa時，拆除除所有外模模板。拆除除時按先底底節段后頂頂節段的順順序進行。K、質量檢驗模板標高±100mm，模板內內部尺寸±20mmm，軸線偏偏位10mm，相鄰表表面高低差2mm，表面平平整度5mm，預埋件件中心線3mm，預留孔孔洞中心線線10mm。4、混凝土土施工⑴、澆筑前準備，澆澆筑前通知知材料員和和工地試驗驗室。對原原材料數量量及質量進進行復檢。數數量足夠及及質量合格格后。以書書面通知拌拌合站配比比和數量。工工地現場準準備，工地地場檢查施施工便道情情況和工地地設備準備備情況具備備開盤的條條件。通知知拌合站具具體開盤時時間。⑵、混凝土澆筑時注注意檢查模模板在澆筑筑時是否穩穩定，并由由專門負責責檢查。發發現問題及及時處理。如如有大問題題，立即停停止混凝土土澆筑，及及時處理。并并進行總結結經驗。⑶、砼澆筑應連續進進行，如因因故必須間間斷時，其其間斷時間間應小于前前層砼的初初凝時間，否否則應設置置施工縫。施施工縫在澆澆筑砼之前前，須對表表層水泥漿漿進行鑿除除，以露出出新鮮砼為為宜，且砼砼強度不得得低于2.5MMpa。⑷、澆筑砼時，及時時填寫砼施施工記錄。5、孔洞的留設預留門窗口或洞洞口一般采采用框模法法。事先用用鋼材或木木材制成門門窗洞口的的框模，框框模的尺寸寸宜比設計計尺寸大20～30mm，厚度應應比模板上上口尺寸小小10mmm。然后按按設計要求求的位置和和標高安裝裝，安裝時時應將框模模與結構鋼鋼筋連接固固定，以免免變形位移移。框模出出模后應及及時核對位位置，適時時拆除框模模。6、墩身施工安全全措施：高墩施施工屬高空空作業，要要牢記“安全第一”的指導思思想。⑴、高空作業人員員上崗前必必須進行身身體檢查，不不適合者絕絕對不能上上崗。⑵、高空作業人員員上崗前必必須進行安安全教育培培訓，考評評合格才能能上崗。⑶、高空作業人員員連續工作作時間不宜宜超過8小時。⑷、風力大于五級級以上的天天氣，要停停止高空作作業。⑸、避免立體交叉叉作業。⑹、高空作業區必必須懸掛醒醒目的安全全警示牌。⑺、做好安全作業業的宣稱活活動。⑻、建立嚴厲的安安全獎。五、連續剛構施工工1、連續箱梁0##塊節段施施工連續箱梁0#長長度為12m，高度11.55m。考慮施施工質量和和設計技術術要求箱梁梁0#塊分2次進行澆澆筑。0#塊利用墩墩頂預埋型型鋼進行搭搭設，并用用型鋼進行行搭設平臺臺。平臺上上鋪設木底底模，側模模采用鋼模模板。模板板安裝、鋼鋼筋安裝、荷荷載試驗時時利用塔吊吊進行。平臺鋪設底模時時，注意模模板搭設安安全，模板板必須接觸觸平穩。搭搭設模板前前要做好安安全防范措措施。平臺底模架設完完成后按0#塊節段重重量的1.25倍進行荷荷載試驗，測測試支架彈彈性變形量量和非彈性性變形量。嚴嚴禁荷載重重量，防止止荷載重量量不夠和荷荷載重量超超重現象。綁扎0#塊箱梁底板、腹腹板及橫隔隔板鋼筋、安安裝預應力力鋼筋或預預應力管道道，安裝內內模，綁扎扎頂板部分分鋼筋和安安裝頂板預預應力管道道，預應力力管道用定定位鋼筋固固定，定位位鋼筋間距距不大于00.5m，預預應力管道道與鋼筋骨骨架相碰時時將鋼筋稍稍加移動，安安裝預埋件件。側模