第一章編制說明第一章編制說明依據和說明一、本設計編制依據安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計的施工圖紙和合肥市某勘察院提交的《巖土工程勘察報告》為基礎。二、設計編制使用了下列規范：《建筑工程施工質量驗收統一標誰》（GB503002001）《工程測量規范》（GB5002693）《建筑地基基礎施工質量驗收規范》（GB50202－2002）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ552003）《建筑樁基技術規范》（JGJ942008）《地基與基礎工程施工操作規程》（YSJ40289）《工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程》（JGJ480）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投資開發的高檔住宅小區。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計，本工程設計樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種。為保證本工程“高質量、高效率、高標準”的完成，特編制此施工組織方案。第一章 工程概況一、工程概況本樁基工程設計選用普通沉管鋼筋砼灌注樁（GZ-2型）和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁（型）兩種樁型，總計樁數503根，樁徑均為377㎜，設計樁長約10mGZ-2308GZ-4195根，擴徑為600㎜，擴高為1m。樁芯砼強度均為C25。頁腳內容1二、技術要求1GZ-2GZ-46Φ12鋼筋，加強筋采用Φ12鋼筋，間距2m一個，螺旋箍筋采用Φ6鋼筋，每箍間距200㎜，在樁頂至其以下1.5m處設加密區，每箍間距100㎜。2、樁的主筋采用單面搭接焊，接頭長度為10d；樁的縱筋與箍筋均采用點焊連接。3、樁縱筋錨入承臺內35d，所有樁必須鑿去樁頂浮漿層，樁頂伸入承臺100㎜。4、樁的持力層為④層（粉質粘土）內，樁端打入該層至少1.5m，樁的最后入土深度須根據貫入度與樁端標高來進行雙控確定。5、本工程取兩根試成孔，工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度為標準取值。解決。三場條件質概況 6、取樁總數的30%進行低應變動測試驗，檢查樁身的完整性，并隨機抽取不少于3根樁做高應變動試，其單承力，在解決。三場條件質概況 1、地形 、地貌 、地下水均已 接入場 內，滿足施 工要的“三通 一平 ”。擬建場 地原 為二建公司宿舍 區及生產 區，現 有建筑均已 接入場 內，滿足施 工要的“三通 一平 ”。周邊交通便利 ，水 、電地貌 單元 為南淝河河漫灘 地下水 為上 部雜 素填 土中 的上 層滯水 及下部粉土層中 的潛水組 成。上 層滯水 主要補給 來源 于大氣降水 及地表生活 用水 ，粉土層中 的潛水具微 承壓 性，與南淝河水具 一腐蝕 上 層滯水 主要補給 來源 于大氣降水 及地表生活 用水 ，粉土層中 的潛水具微 承壓 性，與南淝河水具 一腐蝕 性。2、場 地巖 土工程條件 根據勘察 單位提交 的工勘報告 ，本工程場 地巖 土層自上而 下分布 為：頁腳內容2頁腳內容3頁腳內容3①層雜、素填土：層厚1.2～2.9m，層底標高12.87～14.74m，灰褐、灰黑、褐黃、灰色，稍密，軟塑，上部0.15m為水泥路面、磚石路面等，同部地段回填有大塊石等雜物，素填土為粉質粘土及粉土。①層淤泥質素填土：層厚0.4～1.4m，層底標高12.89～13.63m，灰黑色，軟流塑，含有機質。1②層粉質粘土：層厚0.6～5.4m，層底標高8.15～12.84m，灰、灰黃、褐灰、灰褐色，可塑，中密，濕～飽和，含高嶺土、氧化鐵、粉土，局部夾粘土透鏡及粉土薄層。②層粉質粘土：層厚1.6～4.8m，層底標高5.76～10.44m，灰、青灰、灰褐色，軟流塑，稍密，1飽和，含大量粉質土，局部夾粉土薄層。③層粉土：層厚0.6～3.4m，層底標高5.44～7.11m，褐灰、青灰、黃褐、灰色，軟～可塑，稍密，飽和，含大量粉質土，局部夾粉土薄層。④層粉土：層厚2.7～4.7m，層底標高2.41～3.97m，黃褐、黃綠、灰綠色，硬塑，密，濕，含粉土、氧化鐵，局部夾粉質粘土、粘土薄層。⑤層粉細砂：層厚2.1～4.0m，層底標高－0.6～0.31m，黃色，密，濕，局部夾有風化顆粒，含大量粉細砂。⑥層砂巖強風化：該層未鉆穿，紫紅色，密，濕，含長石等礦物顆粒。3、場地類別與結論②.根據場地巖土工程條件，④層粉土厚度大，強度高，可作為樁基持力層。③.根據建筑物結構及上部荷載②.根據場地巖土工程條件，④層粉土厚度大，強度高，可作為樁基持力層。③.根據建筑物結構及上部荷載建7#8#樓采用沉管灌注樁基礎樁基持力層為④層粉土，樁長以貫入度控制。樁基施工時，應進行打試成孔，以確定樁長及最后 貫入度。第二 章 施工方案 頁腳內容頁腳內容PAGE5一、施工準備 1、機械設備的選型。 沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁，是國內目前采用得最為廣泛的一種灌注樁。按其成孔方法可分為振動沉管、錘擊沉管和振動沖擊沉管灌注樁幾種類型。結合本工程的現場施工條件及特點，采用錘擊沉管灌注樁。的計劃安排及施工作業人員的技術管理水平，本工程計劃安排走管式打樁機的計劃安排及施工作業人員的技術管理水平，本工程計劃安排走管式打樁機，樁錘選用 D18筒式柴 油錘對7#、8#分別同時進行施工。 2、材料的落實材料名稱主筋、加強筋單位t規格Φ12數量31.24工程施工材料提前做好計劃，落材料名稱主筋、加強筋單位t規格Φ12數量31.24箍筋 tΦ66.516水泥 tPS32.5234.37砂 t中粗砂418.383、施工機具的石 t配備（如下表）：2～4742.88序號機具名稱單位數量性能1走管式打樁機 臺1良好2DD2500柴油錘 臺1良好3攪拌機（JZ-35）臺1良好4交流電焊機（20KW）臺2良好5鋼筋切割機（DJ-32）臺1良好6輪胎式吊車（12）輛1良好 7手推車 輛10良好 8磅稱 臺2良好 9經緯儀 部1良好 10水準儀 部2良好 4、施工勞動人員準備 本工程擬對 7#、8#兩樓先后施工。根據現場配備的機具及機械設備，共安排施工勞動人員 24名， 其中打樁機組壹組 5名，制作和運送成品砼兩個班組 10名，鋼筋籠制作人員 4名。 二、施工組織及管理 調度、統一管理。 1、項目部現場組織機構（1）。2、項目部施工現場管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作業對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確保工程的質量和工期要求的。本項目部結合以往施調度、統一管理。 1、項目部現場組織機構（1）。2、項目部施工現場管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作業對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確保工程的質量和工期要求的。本項目部結合以往施工經 驗，進一步完善和落實以下具體管理制度：② .工作匯報 制度。對在施工過程中存 在的問題 ，班組人員發 現應 及時向 管理人員或 項目部匯報 ，管理人同或 項目部發 現應 及時向 公司和業主匯報 ，對需勘察 及設計單 位會審 的，應 現場及時② .工作匯報 制度。對在施工過程中存 在的問題 ，班組人員發 現應 及時向 管理人員或 項目部匯報 ，管理人同或 項目部發 現應 及時向 公司和業主匯報 ，對需勘察 及設計單 位會審 的，應 現場及時處 理。 教育 ，每天上 崗前應 對所存 的的隱患 及時 進行整改 ，避免事故 的發生 。③ .安全 管理制度。項目部配備教育 ，每天上 崗前應 對所存 的的隱患 及時 進行整改 ，避免事故 的發生 。安全 保證 體系（見附錄2-2）。第一第一章 編制說明④.質量三級驗收制度。各班組在澆注砼前，應對各項指標進行自檢，自檢合格后報項目部驗收，項目部對驗收合格的應報監理驗收，驗收后方可進行下步工序。質量保證體系（見附錄。⑤.設備和材料保管制度。機具設備和材料安排專職材料員進行管理。對進出場的設備及時做好登統計，對進場的主材應憑出廠合格證和質保書方可使用，合理安排現場材料的堆放和消耗。三、施工進度計劃（見附錄2-4）1、本工程共503根，計劃1215日開工，至次年120日完工，機組每天完成15根樁，35天完成，人員設備進場及前期準備工作需3天，撤場2天，共計40天。2、鋼筋籠統一制作，鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作，班組 4人根據現場的堆放能力和每日需求量，靈活采用分組同時制作或24小時輪換制作，制作工期與打樁工期基本平行。四、施工方法1、施工準備：①.做好施工現場三一。②.組織施工圖紙會審答疑，并對施工人員進行圖紙和施工的技術交底 。③ .軸線 及樁位 放線 完成與現場水 平標高測 量完成并驗收。④.搭建 現場臨 時生 活設施。⑤機械 設備進場組裝 、就位 、報驗，施工機具和材料陸續 進場，完成主材的送 檢和報驗。1、在樁位上 放置 一高 度的C25級干硬1、在樁位上 放置 一高 度的C25級干硬性混凝土 （直徑為 325㎜ ，質量18～20㎏ ；2將打樁機的塔架正確地裝在樁位中心把內管插入套中然后用錘擊套管和內管，將其沉入 設計深 度；頁腳內容6頁腳內容頁腳內容PAGE103、樁端達到預定的樁端持力層后，停止錘擊，拔出內管；向套管內投入形成樁端擴大頭所需要的足夠數量的干硬性混凝土（坍落度為＜3㎝左右）；4、放入內管，將套管拔起設計的擴高后，用樁錘錘擊內管，投入管內的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴大頭；5、拔出內管，插入鋼筋籠，控制標高，灌滿樁身部分所需的混凝土，；6、拔起外管，觀察混凝土下落后，將內管放入外管，樁錘和內管壓在樁身混凝土上后，繼續上拔外管至全部拔出，樁便形成。7、如果需要二次夯擴，只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土即可，達到設計要求，可繼續下步施工。第三章 施工質量保證及技術措施1、本工程目標：保質按期完成，安全文明施工，爭創優良工程。2、打樁過程嚴格執行規范規定和設計要求。3、認真測量、檢查軸線樁位及樁號，控制好樁身垂直度和平面 位移 。4、保護 好場地 外緣 的控制點 ，隨時 復檢樁位和標高。5、認真填寫 施工記錄 ，做 到清楚 、完整 、準確 。6、5、認真填寫 施工記錄 ，做 到清楚 、完整 、準確 。7、施工人員進場 施工前 ，必須熟悉 工程概況 ，并掌握有關 規范和施工圖低 的技術要求。8、確 保各某材料 質量規格，分批送 檢復試 ，并 及時報驗 。監 量單 位與 質檢人員 管理 ，按有關 質量管理 監 量單 位與 質檢人員 管理 ，按有關 質量管理 規定

執行。1、根據業主提供的座標控制點，要求及施工圖紙放和樁，誤差≤ 5㎜，樁誤差≤10㎜ ，標高測量誤差≤ 50㎜ 。2、一次夯擴達不到設計要求的，應進行多次夯擴，超夯或欠夯以 10㎝為限。3、打樁前打樁機應找平墊正，插入時樁管垂直度應不大于 0.5‰樁長，打入后應不大于 1%樁長。4、仔細觀察砼下落情況，初次拔管發生拒落現象，須分析原因，并及時處理，檢查樁身的充盈系數情況。5、測理貫入度，應在下列條件下進行：①.樁管內夯管正常；②.錘擊無偏心；③.錘體錘擊正常；④.樁帽和彈性墊層正常。6、關于復打樁：上上散上泥土等；兩沉軸線重合即兩沉架移動；④、復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行。7、根據現場試孔情況，確定沉管深度、最后貫入度控制標準，并在施工中嚴格遵照執 行。9、錘擊沉管過程中 ，柴油 錘的錘心應與外 管中 心一致 ，并確保 樁身的垂直。10、為確保 夯擴樁擴9、錘擊沉管過程中 ，柴油 錘的錘心應與外 管中 心一致 ，并確保 樁身的垂直。10、為確保 夯擴樁擴頭 的設計尺寸（ 直徑 600㎜ ，擴高 1000㎜ ），應嚴格按 以下要求控制施夯過程 ：①.管達到設計深度，并滿足 貫入度控制要求后，拔出 內管，應檢查管內底部有 無積水 或涌砂 況。頁腳內容頁腳內容PAGE9第一章 第一章 編制說明②.用坍落度為＜3㎝的干硬性混凝土進行填料，填料高度不少于 3，按沉管最后三陣的貫入度大小適當予以調整。③.實施夯擴前，套管上拔高度按1m控制。④.夯擴施工延續至內外管同步貫入度到距管底部不大于20㎝為止。④.夯擴施工延續至內外管同步貫入度到距管底部不大于20㎝為止。⑥.沉管過程中若發現少數樁位夯層比較密實，夯擴困難時，可適當增加套管的上拔高度，但不宜超過1.1m。11、每臺班完畢后，必須清洗套管內壁和內夯管外壁，正常施工中必須隨時清量內夯管外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質。12、樁身澆筑砼后，樁孔應及時回填，以防止行人附入。13、沉管過程中發現如下問題，應及時匯報，等待處理后方 可繼 續施工，以確保 工程質量：① .縮頸或 砼充盈系 數小于 1.1； ②.斷 樁、③.砼上涌嚴重； ④.遇 到地 下有障礙 ，如暗溝 、暗井 防空洞 和下水道 等； ⑤.貫入度劇變； ⑥.樁長 不足；⑦.夯擴達 不到設計要求 。二、拔管操作要求 1、拔管前，應將 內夯管與重 錘壓 于砼面 上，邊壓邊 拔。2、為避免 內管壓彎鋼筋籠 ，或把鋼筋籠壓 出樁外等情況發生 ，應增加一定 高度的砼超灌 量（ 一般 為50㎝）。3、拔管加壓 ，在外管底部進入軟弱 土層時，應設法 調整加壓份 量，以避免 樁在此段充盈 量過大或 樁頂標 高過低。4、拔管速 度均勻 ，對 一般 土層以 1～ 1.5m/min為宜，在軟弱 土層或 硬土層交界 處，宜控制在0.8m/min以內。第一章編制說明第一章編制說明5、砼的充盈系數不得小于1，對充盈系數小于1的樁，宜全長復打，對可能有斷樁、懸樁和縮頸樁的情況，應采用局部復打，成樁的樁身砼頂面標高應不低于設計標高50㎝。全長復打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區1m以上。三、混凝土施工要求（、原料的選用1、粗骨料為20～40㎜的碎石，其最大粒徑不應大于50㎜，清除雜質（如云母、石灰石、針片狀石和泥塊等，石子不干凈，須進行清洗。2、細骨料先用干凈的中粗砂，不可含有泥塊、內殼等雜質。3、攪拌砼宜用自來水，不可用污水和工業廢水等。4、水泥進場時，對其品種、標號、包裝、出廠日期、批號進行檢查驗收，不同種類批號分開堆放，并應做好防潮措施，并及時報驗送檢。并做好現 場照 明衛生 。6、砼配合比： ①.本 工程 砼強 度等級 為C25（配合比單另并做好現 場照 明衛生 。6、砼配合比： ①.本 工程 砼強 度等級 為C25（配合比單另附 。② .施工中不可任意改變 砼配合比 ，也 不應該任意調整 水灰比 ，施工中遇到問題 ，應及時與 有人員反 應。 ③ .使 用減 水劑 時，用量 應準確 ，減 水劑 應有使 用許合證 和產 品質保書 。（二 、混凝土的拌制：1、砼的原材料配合比 數量誤差 不可超過以下范圍： ①.水泥+2；②.粗細骨料+3%；③.水+2。2、各種衡量器具定 期檢驗，保證 其準確性 。3、砼攪拌時間要控制好，一定要攪拌均勻，保證砼的和易性，最短攪拌時間 90s。（三）、砼的澆灌 1、砼澆灌時不可有離析現象，已經凝固的砼不可使用，發生離析現象應根據具體情況，可二次 攪拌。 2、各生產和運輸砼的機具應注間保持完好、干凈。 3、砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢后，延續時間不得超過 120鐘。 4、澆灌砼時樁管周圍應鋪設鐵板，避免浪費，同時注意清除淤泥和其它雜物，不得讓泥塊等雜 物掉入樁管內，灌注砼充盈系數必須大于 1.1。5、拌制的樁芯砼應控制水灰比，坍落度8～10。6、對每一根樁應一次連續灌滿，遇停電時，用人工拌制，保證已澆灌樁的完整性。 （四）試塊制作1本工程試塊制作量以臺班計算每臺班取組。2（四）試塊制作1本工程試塊制作量以臺班計算每臺班取組。3、試塊應同條件養護 。4、單項 工程試塊不得少 于三組。四、鋼筋籠 的制作、堆放與起吊 2、鋼筋籠 制作前 必須進行原材 試驗 和焊接件 試2、鋼筋籠 制作前 必須進行原材 試驗 和焊接件 試驗 。3、鋼材 應除銹 、調直 ，制作和堆 入場地 應平 整，工作臺應符 合要求 。4、焊接 必須符 合要求 ，接頭 數量應符 合規范規 定要求 。5、制作尺寸 須符 合驗收標準 ，綁扎或點焊 應牢 固。 6、鋼筋籠 須驗收 后放方 可使用。 7、鋼筋籠吊裝安放，做到籠體居中，在灌注樁芯砼時，不歪倒擦外管內壁，標高就嚴格控制。五、質量控制標準按現行規范要求執行，主要內容如下：樁徑允許誤差：－20㎜；垂直度誤差：1%樁長；樁位允許誤差：單樁、獨立承臺中的邊樁為70～150獨立承臺中的中間樁為150㎜；主筋間距誤差：+10㎜；箍筋間距誤差：+20㎜；鋼筋籠直徑誤差：+10獨立承臺中的中間樁為150㎜；主筋間距誤差：+10㎜；箍筋間距誤差：+20㎜；一、安全施工

第四章 安全與方明施工1、嚴格執行建設部行業標準GJ94-2008及安徽省建設廳頒發的《建筑安裝工作安全技術操作規程》，施工現場配備專職安全員外，現場施工單位負責人及班組長作為兼職安全員，具體負責各道工序的安全技術工作。程》，施工現場配備專職安全員外，現場施工單位負責人及班組長作為兼職安全員，具體負責各道工序的安全技術工作。禁機械帶病作業和違章作業。3、堅持安全活動制度，堅持開班前會，做好班前檢查和準備工作，注重上崗人員的安全教育工作，做到特殊 工種 專業人員和管理 人員的崗位培訓 與持證 上崗。明確分 工、責任 到人。4、做好安全用電 工作，所用電器 設備專人負責，并 按規定接地接零 ，安裝觸電 保護器 和電表 嚴禁破損電纜 在施工中使3、堅持安全活動制度，堅持開班前會，做好班前檢查和準備工作，注重上崗人員的安全教育工作，做到特殊 工種 專業人員和管理 人員的崗位培訓 與持證 上崗。明確分 工、責任 到人。臨時用電防護方案（見附錄 4-1）。5、現場用電實現三相五線制，三級配電、兩級漏電保護，末端漏電保護動作，電流不得大于 漏電動作時間應不大于 0.1s，嚴禁一匣多用，熔斷絲必須符合要求。 6、使用標準化配電箱，加強日常管理、保持內外整潔，接線可靠，便于操作，工程結束后對配 電箱及時加以維護，以保證用電安全。 7、嚴格遵守現場安全十不準。 8、打樁機行走路線必須堅硬、平穩可靠，避免進入已打入樁區。 9、打樁機行走時，樁錘應放到最低位置，樁管對位要對村管采用纜繩圍攔，拔管樁架要墊正，施工人員應離樁管 10m以外。 紀律處罰，嚴重者報司法 機10、所有機械操作不員均需持和上崗證和操作證，各種索具須經常檢查，不得以小代大，以次充好。水泥應加紀律處罰，嚴重者報司法 機11、現場切 實做 好防火 、防盜措 施。12、嚴禁現場內外酗酒 、打架、賭博等違紀 行為 ，違者按勞 動 關處 理。 13、施工前辦 理好安全施工有關手續 ，進行安全三級教育并考核 ，做 到施工人員安全知識達 標。 二 、方明施工1、項目部成立文 明施工領導 小組 ，制訂 具體 管理措 施及規 章制度 ，落 實現場管理責任 制，保證 2、工現2、工現場周圍設置高度不低于 2m的圍墻，粉刷涂白，保持整潔完整，非工、車輛不得