錄第一章緒論1.1沖壓技術的應用和特點………………1.2沖壓模具制造技術的發展趨勢………1.3論文的主要研究目標及內容…………1.4級進模的特點…………第二章件工藝析及工藝方案2.1沖壓件的工藝分………………42沖壓工藝方案的確定………………第三章參設計計……61排樣式的定及計…………3.1.1坯排原則…………………

83.1.2計排圖應注的問………93.2排………………3.3沖壓力的計算………3.1沖力的計算……………………3.3.2卸的計……第四章設備選1壓力中心的確定……………………4.2沖壓設備的選擇………級進模設計沖壓設備類型的選擇…………沖壓設備規格的確定…………第章模具主零件的結構與設計1工作……………凸的設計…………215.1.1.1沖凸模的結構計………………225.1.1.2沖凸模的結構計………………235.1.1.5凸強度校核……………………24凹的設計…………255.3卸料與頂件裝置…………………卸料板…………29卸料螺釘的結構………………305.4.2正………………31導柱導套…………325.5固定與聯接零件…………………固定板與墊板………………34螺釘與銷釘…………………356.1模具設計總裝圖…………………總結參致

謝第頁級進模設計要本次設計題目是帶凸緣的覆蓋件模具設計件來于生產其帶寬凸緣的覆蓋件零件上需沖制三孔兩個折彎位置。通過對該零件的級進模具設計，掌握一般級進沖壓模具的計方法、特點和型過程。級進模特點是沖壓生產率高、操作安全簡單、生產成較低、帶寬凸緣覆蓋件質量高。設計詳細介紹了進模的排樣方式、總體設、零部的設計及工藝數的選計算注意設計當的某些細節問題了解沖壓具結構工作原；通過AutoCAD的應用，從而有的提高工作效率。通過查了模架基本類分析了級進模的模架技術要求介紹了標準架的裝配工藝。并指出了模架裝配時的注意事項。沖裁側刃是模具中的重要工序，其裁形狀和凸凹模結構對產質量影很大側刃設的正確性標準化既有利于模具維修的規范化，為整個模具的利生產了一個的基。：

帶寬凸緣覆蓋件、進模、成型、AutoCAD、沖模藝AbstractThedesignissubjectofprogressivediebasefilmdesignandfrombaseon-chipcomponentstobethree-holepunchingdrawingandflanging.formolddesign,masterforandworkprocess.Diecharacterizedefficiencyandoperationofsimple,lowhighThedetailedthetheandtheofthechoiceofAttentiontodesignofofunderstandingstampingdieandprinciplethroughapplicationofAutoCAD,effectivelyenhanceworkefficiency.Throughhasconsultedleveltopouchintroducedstandardframe'sassemblytechnique.Andthepouchframeneedingattention.Thesideinmold'sworkingprocedure,itsraised,lowerdieisbigtothequalitysideedgeandthethewhichinthemold,hasagoodforthe第頁ction.Keywordfilmhandicraft

級進模設計、Progressiv、FormingPro/eAutoCAD、Thepdie；第一章緒

論1.1沖壓技術應用和特點沖壓加工是利用安裝在力機上的模具對在模具里板料施加變形力使板料在模具里產生變形而獲得一形狀寸性能的寬凸緣的覆蓋件零件的生產技術。由于沖壓工經常材料的冷狀態下進行因此也稱沖壓冷沖壓是金屬壓力加工方法之一它是建立在屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術沖壓加工原材料或帶料，也稱板沖壓。在國民經各個領廣泛應用。例如，航航天、械、電子信息、交通兵器、日用電器輕工等業都有沖壓加工不但產業界廣用到它而且每一人都接與沖壓帶寬凸緣的覆蓋發生系。沖壓可制造鐘表及器的小零也可以制造汽車、拉的大型覆件沖壓材料可使用色屬、有金以及某非屬材料。1.2沖壓模具制造技術的發展趨隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅發壓工和沖模技術也在不斷和發。國模具制造技術發方和，有以下方：1工計的。沖壓技術學、機技術聯，零件如覆蓋件進行計機模和有，到某工方對件成形的可能性與成形程發生的，計人行和計方法是的經設計計模具設計與制造的模具模用。2模具機設計制與CAD/CAM/CAE的和用大模制造模具的模具設計與制造技一。第頁級進模設計沖壓生產的自動化。為了滿足大量生產的需要，沖壓生產已向自動化、無人化方向發展現已經實現了利用高速沖床和多工位精密級進模實現單機自動沖壓的速度可達每分鐘幾百上千次大型零件的生產已實現了多機聯合生產線從板料的送進到沖壓加工最后檢驗可全由計算機控制大地減輕了工人的勞動強度提高了生產率。目前已逐漸向無人化生產形成的柔性沖壓加工中心發展。為適市經需大批量與多品種小批量存。發展適宜于批量生產的各種易模具經濟模和標準且容易換的模系統。（5）推廣和發展沖壓新工藝新術。如精密沖裁、液壓拉、磁成形、超塑性成形等。（6）與材料科學結合，不斷進料性能，以提高其成形能和用效果。1.3論文的主要研究目標及內容（1）設計目標完成帶的件級進模的結設計完成帶的件級進模的模具設計完成帶的件級進模零件和模具的（2）設計的要容要帶的件和模具設計了和的要以幾方了產帶的件的模具的要，以生中的應用，要設計帶的件的結設計。帶的件的結形，模具的模，后帶的件的工藝求設計帶的件成零件和模具件。模具進模、。以到合實生要的模具。（3）計的技設計具的中要的要各件合的。各用適合方，使各件發生如具。1.4級進模的第頁級進模設計沖壓生產效率高。級進模可以完成復雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝減少了中間轉運和重復定位等工作而且工位數量的增加不影響生產效率，以沖制很小的精密零件。操作安全簡單進模沖壓時操作者必將手伸模具危險區域大量生產，還采用自動送料機構，模具裝有安檢測裝置。模具壽命長雜的內形和外形可分為簡單的凸模和凹模外形段逐次沖切，工可以分在若干工位，工序集的區域可以設空位，而避免凸凹模壁厚過的問題改變了凸、凹的受力狀，提高模具強度。此，級進還采用卸料板兼凸模導板，對提高模具壽命也常有利。帶寬凸的覆蓋質量高進在一副模內完成帶寬凸緣的覆蓋的全部成形工序克服了簡單模時次位帶的操作不變和。生產成。級進模構復雜以用高，時料利用率，級模生效率高壓力機有數少、的操工數和少，減少了成的運，而帶寬凸的覆蓋零件的生產成不高。6)設計和制度，對的強。級進模構復雜，量高，設計大度大設計和制中的、和測工作，時長，個間的大一帶寬凸緣的覆蓋件件可有不的設計設的大設計制長，用高，用量生產級還帶凸的蓋零制帶凸的蓋不大。7)單生產，不計生，受影響大，。第頁第二壓件的工藝分析及工藝案R>=0.25tLB1.31.5t0.75tB2部互作使每單元體產生了：向生拉切向產生壓rr共作用下區發塑“多余”將沿著向被：壓1.5mm將作1mm壓生產；57.5mm15mm單生產生生2.1

級進模設計圖帶凸的蓋維圖圖帶寬緣的覆蓋件三維圖第頁級進模設計2.1沖壓件的工藝分工名稱：帶寬凸緣的覆蓋件生批量：大批量工材料Q235A材料厚度1mm尺寸偏差IT11材料鋼力性見表所：表2.1材料可伐金力性能極限度/MPa服點材料伸長率性模數材料稱號狀態抗強/MPa/MPab普板210255

235～由表2.知，選擇235MP，=23%料。a沖裁件的精度要求經精度范圍內普通沖裁件濟精為IT12～IT14，、密為～IT9。沖裁面的粗糙度，對普沖，當板厚小于，為～0.8密沖裁件為0.8～；整修時Ra為～。件的毛刺高度與沖裁性質、不同材料及高度有關。普通沖裁時允許毛刺高度見表所示：表2.2毛刺度（）制件度2.2沖壓工藝方案的確

試沖時

生產時.05該工件包括沖孔、切邊、折彎、切斷等幾基本工序，工藝較復，生產批量大，適宜采用級進模制造，生產效率高，操作便，工件精度也能滿要求。沖裁工序工藝方案：第頁級進模設計方案一：第一工位：定距沖孔；第二工位：成型第三工位：沖孔；第四工位：空位；第五工位：落料成型；方案二：沖孔，落料一副模具，成型一副模具，分兩套模具分析方案一符合一般沖裁順序而且在定位要求較高的情況下首先沖導正孔，并采用導正銷導正切凸模端面為條形，裁沖一個切口，由于工小形狀復雜，故采用雙側刃位多次級進完成工件形作方案二簡單，但需多模具，滿足不了大批量的產求，綜合分析方案一和案的優缺點，最后選方一計制造方案。第三章主要參數設計算3.1排樣方的確及其3.1.1毛坯排原則材料用率盡量。滿足寬凸的覆件零沖裁后序序的求，如：1°折不能現破；°便完成續加工；°生率要，便操作；°安性要。3.1.2設計排圖應注意的問題1）盡減少步數，否會增累積差，響制精度。第頁級進模設計單型。量設。模具。。、沖割、廢，能在出，免裁而應有的毛角或的現。9小凸首沖時，必須全孔防模損。3.2樣圖板的形簡對，采用直對排。如圖3.1所的排樣法設成行排，有搭排方，料用率低但制件質量沖模壽命較。搭邊值見表3.1，搭值取1.5mm和4.75mm，板工序九工序工序七工六工五工四工三工二工一料寬度為步距個步距的材料利用率為表。板料度

圖排樣圖表普通邊值（mm）矩或似形制件r＞t

彈壓卸沖模

固定卸沖模aa

aa

＞～0.51.52.0表料相計算第頁級進模設計項目類項目裁件積

公式結果注π（π）A板料度（2×2）排S=毛坯+搭邊值17mm

采用無壓裝板樣一個距的材料

(nA/Bh)×100%=[（2×

79.1%

料和料利用η3.3沖壓力的計算3.3.1沖裁力計算

3075/123.6×32）]×100%

板之的間隙δ計算裁力目的為了理地擇壓機和計模力機的噸位必須大于所算的沖裁力，以適的要求。在沖裁過中沖裁力的大是斷變的，下圖3.2所示為沖時裁凸模程曲。中AB相于沖裁的彈變形階段，模接觸材料后載荷急劇上升，當凸模刃口一旦入材料，即進入性變形階段后，載荷的上升就慢下來，如段所示。雖然由于凸模擠材料使承受沖裁的材料面積減小，但只要材料加工硬化的影響超過受剪面積的影響，沖裁力就繼續上升當者達到相等影響的瞬間，裁力達最大值，圖中的C點次，受剪面的少超過加工硬化的響，于沖裁力下降。凸模再繼下壓，料，裁力急劇降，如中CD段示次為沖裁斷階段。第頁級進模設計力裁沖模行程圖力行曲線沖裁形過主要以剪切變形為主同伴有伸、翻邊和橫擠變故制件出翹不等象沖裁工藝中改變些隨因素的影響可提高件量。沖力：σ×1.04×235=194298N如表1.1所示可知σ

3.3.2卸料力計算無采何刃沖模,當裁件成,由于彈變形在板材上裁的廢料(或)孔徑沿著徑向生性,會箍在凸模.而沖裁下來工件(或廢料徑向擴張并因要力圖恢彈彎,所以會卡凹孔.為使裁程進操作方便,就需把套在凸模上板材,把在凹模孔的件或廢料排出從凸模上零件或料下所要力稱卸料力順沖裁方向零或廢料從凹模內出力卸稱件力,逆著沖裁方向將零或廢料從凹模頂的稱頂件力推頂F、F、F是由壓機和模具卸.頂裝置獲得的影響這些力的素主要卸推頂有料力性.材料的厚度.模間隙凸.凹表面粗度.零形和以.要計這些力是的中用下計。F=KF卸第頁級進模設計FF推F=KF頂中系數表表卸力、推件力頂件力系數材料

K

K

K

B2鋼0.025～0.030.07因此，卸料力、推件力和頂件力的計算如下：F=KF=195000×（0.040.05）=7771.92N～9750N卸取F=8500N卸F=nKF=9×0.055×195000=96525N推N—同時卡在凹模中的工數目，F=KF=0.055×195000=10725N頂第四章沖設備的選擇4.1壓力中心的確定沖模壓力中，就是裁力合的作用確定模壓力心的目，在于確定模柄的位置。力中心須與模軸線重或近似合，否沖裁時產生偏心沖擊，形成偏心載荷使沖裁隙產生動，沖刃口磨不均，響沖件量和沖裁壽命。另外，偏心沖還會使模和設的導向分造成均勻磨。制件的壓力中如圖4.1示第頁級進模設計圖件壓中心4.2沖壓設備選4.2.1沖壓設備類型的擇根據所要完成的沖壓藝的質生產量的小沖壓件幾何尺寸和精度要求等來設備型。對于小型裁件,彎曲或伸件的產，主采用開機壓力雖然沖床度,沖壓的作下床的變能夠壞沖模的間隙分降低模的壽命沖裁的表面量。可由于它供了極為便的操作條件和非常易安裝機械化附屬裝的特點它成為目前中型沖壓備的主要形式。4.2.2沖壓設備規格的確定在沖壓備的類選定之后應該進一步根據沖壓件的尺寸模的尺和沖力來確定備的規。行應行于其行程不宜過以免發生凸模與板分離或滾珠導向置脫開的不良后果。對于拉伸，壓力機的行程至少應大于成品零件高度的以，的進成零件的。所選壓力機的高度應與沖模的高度適應。模的高度于壓力的度和度之的要。壓力工作的尺于模下模形寸裝定在過大的工作安過小寸的模工作面力件不。第頁級進模設計見,備的載力≥(1.6～則(則壓總F≥38×1.8=68.4KN)選取機查可選公為100KN的開壓傾壓機(J23-10),該機與具設有為:表開雙柱可傾壓機技術規格型J23-200公稱力200KN滑塊程45滑塊行次125最大閉高450閉合度調節滑中心線至床身距130立柱離180作臺寸作臺尺寸墊板寸柄孔寸塊底尺寸

前后左右前后左右直170厚35直徑70度前后左右床身大可傾第頁級進模設計第五章主要零的結構與設計5.1工件沖孔、切邊壓披鋒、折彎切斷始用間隙據表5.1查出。表5.1裁初雙邊間值Z（間小）mm材料度

B2鋼mm

Z

min

Z

max0.30.0080.0120.40.0120.0180.50.0160.0240.60.0200.0300.70.0240.0360.80.0280.0421.00.0320.0481.50.0360.05420.0400.060因t=1，故選取Z

=0.036，Zmin

=0.054max5.1.1凸的設計5.1.1.1沖孔凸的結計（1）凸模的形：主要據沖裁件形狀和尺寸而定。見圓形結構式如下所示：第頁圖式模結形式H7/m6H7/n6ac20mmbd=830mmda2樣至次狀單了間初始間隙大理間隙不僅max且較造精滿足如δ+δ≤Zpd

-Zmax

min

17級進模設計查表得表規形狀圓形方件）裁時、凹的造公差基本寸

凸模差δ凸

凹模差δ凹≤180.0200.020＞18～0.0200.025＞30～0.0200.030＞80～0.0250.035＞120～0.0300.040所以，Ф50校核

凸模寸500δδ=0.02+0.02=0.04凸凹

凹模寸50+0.020Z

-Zmax

minδδZ-Z凸凹max

min以凹能配工法算。對于形狀或薄板制的模,往工的方法是加工好凸模或凹模作為基準件,然后根據基準實際尺,做凹模或凸模使它們持一的間隙因只需基準件上注尺及公差,一只標注準尺,并按證樣可放大件的造公差。公差不受凸、凹模間隙大小的制，制容易，并容易證凸、模間的間隙。由于復形狀工各部分尺寸性質不同凸模損后尺寸化的趨勢也不同，所以基件的刃尺寸計算的方法也不相。因此，沖孔時，應以模為基準件，然后配做凹模。先做凸模，凸模磨損后，刃口尺的化增、減小和變種況。顯然設的工件凸磨后寸減小計算一尺，把工件尺化為,再沖孔凸模式算：-ΔA=(A+XΔ)d

0

第頁材料度t/mm

級進模設計A-凹模刃口（mm）dΔ-工Δ=0.2δ-凹模制造偏差（mm）δ=Δ/4ddX-摩（查表5.3）表擦因數的查表非形x值形x值10.750.50.750.5工件差Δ/mm＜1<0.16～0.36≥0.36<0.16≥0.161<0.20≥0.42<0.20≥0.202<0.24～0.5≥0.50<0.24≥0.24＞4<0.300.30～0.6≥0.60<0.30≥0.30圖5.2沖凸模計算示圖沖凸模尺寸計算結果見表5.4表沖模尺算結果凸模）磨損圖尺后尺寸變（圖

計算式尺寸

計

模寸（mm）化

4.2）D

D=(d+X

D=(50+0.1

.

50.3

小

Z15

Δ)

Z1=5+0.21

.

5.16

第頁級進模設計Z2

73

0

X3=(50+0.18*0.75)

18

73.3

0該零件模刃口尺寸按模的相應尺寸作，保證雙面隙～Z=min

max0.012～0.018mm。其余寸采用家準沖孔模示意如：圖形凸模圓凸尺見表表5.5形凸尺寸dD基本寸

極限差

D

hL5050119.6119.65.1.1.2凸模的結構設計

第頁

6.5387.5202087.5級進模設計圖5.1.1.3

圖凸模折彎工序的注意事項1回彈現象與所有性變形樣，塑彎曲時隨有彈變形，模具復時塑性變形保下來，而性變形全消失使彎曲的形狀尺寸發變化而模具的寸不一，這種現稱為回彈2影回彈的因素2.1材料力學性能2.2相對曲半徑2.3工的形狀2.4彎中心角2.5彎方式和曲模3少回彈的措施1

改進彎件的設計盡量避免選過大的相對彎曲半徑如果可能在彎曲區壓制加強經，以提高帶寬凸緣的覆蓋件的剛度2采用適當的彎曲工藝第頁rrrr35.1.1.488.75.1.1.4.1/tmin

/tmin方行查（沖壓冊3-2）1Cr18Ni9Tit零0.25mm既兩別：>(=0.6t=0.6*1.5=0.9mm)min（）R=0.8t=0.6會可直接脹min4.2坯展開尺狀以及方等同毛坯開尺也坯展開尺寸以種r>0.5tr<0.5t、鉸鏈根據R=0.5mm、R=1mm、t=1.5mm知r=0.5mm>0.5t=(0.51.5=0.9mm)r=1mm>0.5t=(0.51.2=0.6mm)r>0.5況這類嚴毛展開長以根據前后層長行坯長線與層開長總和圖示：

22級進模設計圖帶寬凸的蓋彎局圖根公：

i

i

(r)壓工與模具設計式）ii式中：（mm；li

－各直線部分長度（mm；－各圓弧部分彎曲中心（度；－各圓弧部分彎曲半徑（mm；－各圓弧部分中性層位系數。當彎中心角為°時(如下圖所示),單角彎曲件的毛坯展開長度為第頁級進模設計圖單角曲彎曲中角為時：

(rt)

所以：L=119.6mm。所以毛坯展開總長度，下：圖毛坯展開圖5.1.1.5凸強校核1、凸模沖時凸模所受的應力有平壓應力σ和刃口的接觸力兩種孔徑大于沖k件料厚度時應力σ大于平壓應力σ強度核的條件是接觸應力σ小kk于等于凸模材料的許用應[σ]孔徑小于或等于件材料厚度時強度核算件可以是平均壓力σ小或等于凸材料的許用力[σ]。當d＞t時，凸模強按下式核；第頁級進模設計σ≤σ]k中度（mm；模或（mm；τ-度（MPa；σ力（MPa；kσ（MPa；知的凸模t=1mm

1

0mmτ=120MPa凸模材料Cr12為80200MPa所以沖0的孔σ2120/(1-01.5)=266k凸模強度件凸模中壓力的用的度式。的凸模許度式計算m第頁級進模設計L/l

圖臺凸模示意圖t式中數見表5.6-模端徑mm）0凸模彈模量取材料度τ-沖件料抗強度表5.6系數Cd1.11.21.31.51.822.530.10.1760.1570.1420.1170.08970.07750.20.1840.1670.1520.1280.09950.08630.30.1870.1760.1640.140.1120.07150.05440.40.1930.1860.1770.1570.1270.1120.06320.50.1970.1960.1910.1750.1480.1310.07550.60.2010.2040.2040.1960.1750.1570.1210.09370.70.2040.2100.2150.2180.2100.1950.1560.1230.80.2050.2140.2210.2330.2390.2420.2160.179第頁級進模設計0.90.2060.2150.2240.2390.2610.2730.2960.297對于m的凸模：因/d=2/2=10則對于Фmm的孔

所以C=0.2970.0424mmLmaxC

max

Edt

=

297

2800005

=103.5C

min

t

.L＜50.75＜L所以長度符合條件。同理求得m的模度也符條，這minmax里不再做復計算。2、異行凸模核算異形模強度按凸模作端面寸計算當凸模端面度大于沖件材料厚度，核算刃口觸應力，因為此時接應力大于平均應力。kkσ=Ltτ/F≤[σ]kK式中L-沖件輪廓周（mm）t-沖件材料度（mm）τ-沖件材料抗剪度（MPa）F-接觸面積（2）Kσ=[(13.15)120]/[4.3k=20.2≤[所設符強。5.1.2凹模設（1）凹刃形式幾種見凹刃形式圖5.6所示

.]第頁級進模設計圖凹模口形式圖錐刃口凹模，沖裁件或廢料容易通過，凹模磨損后的修摸量較小。但刃口強度較低，刃口尺在修磨后略有增大。適用于形狀簡單，精度要求不高，材料厚度較薄工件的沖裁。當2.5mm時，a=15`；當～6mm時；當采用火花加工凹模時～20圖c為圓刃口筒或形模刃口強度較，修后刃口寸不變。孔口容易存工件廢料推件力大且損適于形復雜或度要求較工件的沖裁。當＜0.5mm，～當～時～當～10mm～15mm,a=3～5°。本設計沖孔凹模和異形凹模采圖（2）模外寸凹模外尺寸用下列驗公確定。凹模度的確式H=Kb凹模壁（指模刃與外邊的距）確定式小凹模c=(1.5～2)H大凹模～式中b——凹模孔的最大寬）K——因，見表5.7；H——模厚，其值為～C——模壁，其值為～第頁KPKP

級進模設計表因數的值料厚123＞＜500.30.350.420.500.60＞1000.20.220.280.350.42＞100～0.150.180.200.240.30＞2000.120.150.180.22所以孔凹模厚度為H=Kb=0.35*14.85（14.85為異形凸模寬度）=5.2mm凹模厚度h可根據沖裁力從圖5.7選。N/力裁沖凹模厚度h/mm圖凹厚度沖力P關系沖裁力=38KN總

顯然這方法不合理。H

凹

K

P..=10.09凹模壁厚可查5.8可沖件寬

表模厚度沖件厚≤0.8＞0.8～1.5＞1.53＞～≤40202522～2824～～＞40～～～3228～～第頁級進模設計＞50～～～4032～～＞70～～～4538～～＞90～354540～5242～～＞120～150～52～5445～58～查表可凹模壁厚為～30從表凹壁厚范圍選用具體數值時，沖件料薄取小值。故凹模厚取為則凹模板長度L為步進距)+2h(凹模壁厚)=57.541.25=140mm寬度B=57.5(料寬)5.3卸料與頂件裝置5.3.1卸料板（1）卸板的構形式本具用壓料裝，圖3-5所示。其優是需料力較小，但可在壓前將板料壓平，可以防止裁件翹曲一般用于板料厚t的沖裁從凸模（或凹模）上卸料。彈壓卸料置一般由卸料板彈元件合卸料螺釘組成。彈壓卸料板上的型孔與凸模雙面間隙通常取mm因卸料板裝有切口凸模等彈壓卸板的度取16。料板的料采用鋼熱處理43。圖3-5卸料置5.3.2卸料螺釘結構從卸料釘來際只有類類是帶圓柱或內角頭標準卸螺釘，另通的螺釘釘與組起螺。彈壓板型孔的雙面取0.3mm。圖所示第頁級進模設計圖料釘卸螺的寸為證配卸板的平行一模中卸螺釘的長度及深都須別保一，差超過0.02mm。卸螺尺規采用國家準。表5.14卸料尺寸d

Ld基本寸差

l

DHntr≤≤

bc408

424548

0-0.039

M88156１114.520．6～２5055060

-0.046因此選定卸料螺釘的裝配關系如圖5.13示：第頁級進模設計圖卸料關系H=（卸料板行程+（模具刃磨量+h1+（—10mmd1=d+（mmh1=5mm(為料螺釘頭高度導正銷材料位的導一般通過導正銷伸入工件上的圓孔或其他形狀的孔完成如果工件上沒有當的孔，可以考慮在廢料上沖藝孔以供導正。為便于入孔內導正銷部一般做成尖一圓弧逐步渡到作直。只有在工作徑伸入孔中后，沖壓工序才允許開始。在工作直徑伸入孔中前材不能被壓住。到正銷須越早始工作好，第工位就導正。正銷的目宜少于工位的一半。導正銷時因送不準會材料上孔因此下座上應有通孔以排可能廢料，也有把位導正銷下面凹孔做成正銷徑加兩料厚,讓誤打的翻邊。彈簧導正銷易折斷，但不易準位置，結構也雜些，一般用于動送料。利用彈簧導正銷可以供自動保護。如果材較薄，又需從模面上送時可凹內動彈簧，住導正沖孔的材料置一動彈簧也被彈壓卸料在開始沖壓前行壓下。導正銷直徑的保被導正孔正銷有大可能的時有的工件。于的件在定導正銷直徑時，不宜被導正的孔應孔模直徑。導正銷的度以部形狀，必須件一，有導正銷。5.4.3導柱導套圓形導導加工易，動度定好沖模應用的導置。導于下座，導于下模座，用中沖模。導導用過H7/h6壓入模座的孔內。導導用，其度有H6/h5H7/h6兩于沖模應定導度，第頁級進模設計柱與的配隙應凸、凹的雙面隙。一情況下，凸、凹模間隙于0.03mm時，或要求有較壽命的復雜、昂貴模具，導柱與導套的配合取H6/h5；、凹模間隙于或一般變形工序的模具，以選用H7/h6配為。為了避因調整不當而使壓力機滑塊與導柱相撞，在模具閉合狀下應使導柱長度附條件座上導柱上距大于～15mm，下模座的下平面與導柱下端的距離應于套上端面與上座上距大于3mm，用以其柱圖5-18，導套結構5所導柱、套表中圖

導柱式

圖

導套型式5.5固定與聯接零件5.5.1固定板與墊板第頁級進模設計（1板的計小型種，計算：H=（0.6-0.8）凹中凹（mm）凹H=（）所凸定板規為。

材料10、Q275或鋼里45做為此模具的定板的料（2）墊板的設計墊板主用來承受凸傳來的壓力防模座受過大壓力而出現凹坑影響模具正常工作。墊板外行尺寸應按凸模定板形狀確定起厚度一般取3～20mm，沖裁偏大取大，沖裁力小時取小值。常材為45號鋼淬并磨平，熱處理硬度。5.5.2螺釘與釘螺與銷釘用于對模具板件固與位，通常兩者選用相同的徑。（1）螺釘規格螺承來具直。螺釘的直徑與置間參考表5.19按模厚選。螺釘選內六角為。表5.19螺直徑與間距（mm凹模度

螺釘徑

最小距

最大距≤13M51550＞13～19M62570＞19～25M84090＞25～32M1060115＞32M1280150（2）