裂解爐工藝管道施工技術(shù)措施TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概略 1二、編制依據(jù) 1三、主要工程實物量 2四、施工技術(shù)措施 4五、雨季施工技術(shù)措施 33六、質(zhì)量保證措施 34七、HSE管理 35八、主要施工機具和手腕用料需用量方案 38一、工程概略1.1工程簡介遼陽石化分公司新建一臺6萬噸/年F103X乙烯裂解爐工程由山東齊魯石油化工工程股份停止設(shè)計，遼陽石化工程樹立監(jiān)理公司對工程實施監(jiān)理，總承包商為上海惠生化工工程，華北石油工程樹立主要承當(dāng)施工義務(wù)。裂解爐采用KTI的專利技術(shù)為GK6型，GK6管組為兩程直管，可以保證流體的平均活動，防止物料在爐管內(nèi)活動時發(fā)生多余的壓降，增加流體對爐管的沖蝕。直管也防止了其他型式爐管存在的〝死區(qū)〞增加發(fā)生焦質(zhì)的傾向。2005年建成投產(chǎn)的F101/102X的兩臺裂解爐是以裂解石腦油和加氫尾油為原料，本次設(shè)計的第三臺裂解爐〔F103X〕裂解原料為石腦油或石腦油和乙烷共裂解。本項目于往年施工，與爐區(qū)管廊上總管相接的分支管線，依據(jù)與成達(dá)工程公司界區(qū)劃分，根部閥前〔包括根部閥〕由成達(dá)工程公司完成，根部閥后由山東齊魯石化工程完成。由于爐區(qū)管線經(jīng)過幾次改造，管線撲朔迷離，圖紙資料與現(xiàn)場狀況不分歧，與管廊相連的管線需求依據(jù)現(xiàn)場狀況適當(dāng)調(diào)整。1.2工程特點本工程的工藝管道主要介質(zhì)為石腦油、乙烷等易燃、易爆、可燃介質(zhì)，管道的材質(zhì)主要為普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼等，管道的級別高，而且操作溫度、壓力高，質(zhì)量要求嚴(yán)厲，因此，焊接是工藝管道施工全進(jìn)程的中心環(huán)節(jié)。工藝管道的最高設(shè)計溫度為650℃，最高的設(shè)計壓力為1施工的難點主要是：施工的工期較短，場地狹小；預(yù)制深度小，現(xiàn)場裝置任務(wù)量大；空中作業(yè)多；工藝管道的材質(zhì)多，GrMo鋼及不銹鋼的施焊要求較高；工藝介質(zhì)的溫度高、壓力大，焊接質(zhì)量要求高；工藝管道的閥門、管件以及彈簧支吊架數(shù)量多；施工區(qū)域的裝置正在運轉(zhuǎn)，平安施工要求高。二、編制依據(jù)2.1?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范?GB50184-93；2.2?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50235-97；2.3?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范?GB50236-98；2.4?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范?SH3501-2002；2.5?石油化工企業(yè)設(shè)備管道外表色和標(biāo)志?SHJ3043-1991；2.6?石油化工鋼制管道工程施工工藝規(guī)范?SH/T3517-2001；2.7?石油化工企業(yè)蒸汽伴熱管及夾套管設(shè)計規(guī)范?SH/T3040-2002；2.8?石油化工鋼制通用閥門選取、檢驗及驗收?SH3064-94；2.9?壓力容器無損檢測?JB4730-94；2.10?石油化工鉻鎳奧氏體、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程?SH/T3523-1999。三、主要工程實物量3.1工藝管道工程實物量稱號材質(zhì)規(guī)格數(shù)量無縫鋼管20#1/22309m無縫鋼管20G1/2174m無縫鋼管321H1/299m無縫鋼管P1182m無縫鋼管P223/499.7m焊接鋼管20#1/2176m彎頭20#1/21148個彎頭20G1/260個彎頭321H1/233個彎頭P1181個彎頭P221/233個三通20#1/2”*1”252個三通20G1/2”*1”-3/43個三通P223/43個異徑管20#1/2”*1”112個異徑管20G1/2”*9個異徑管321H1/2”*1”9個異徑管P114”*1個異徑管P221/2”*3/4”6個單承口管箍20#1/2”-11/343個雙承口管箍20#3/44個增強管接頭20G2”*1”12個增強管接頭F226”*3/4”11個增強管接頭F112”*1”18個螺紋短管20#1/2”-11/159根螺紋短管20G3/44根管帽20#1/2184個八字盲板16Mn23個八字盲板20#49個單盲板20#182個隔環(huán)20#182個活接頭20#1/255個法蘭16Mn1/2268片法蘭20#1/2216片法蘭F321H3/427片法蘭F30461片法蘭F1141片法蘭F223/49片法蘭蓋16Mn62片法蘭蓋16Mn82片法蘭蓋20#21片法蘭蓋F321H3/43片法蘭蓋F223/43片閥門1/2740個3.2上下溫轉(zhuǎn)油線高、高溫轉(zhuǎn)油線現(xiàn)場焊接數(shù)量如下：稱號材質(zhì)種類規(guī)格現(xiàn)場焊接數(shù)量高溫跨管TP321Hφ141.3*6.5518TP321Hφ60.3*3.996高溫跨管P11φ114.3*6.0218P11+TP321Hφ114.3*6.026HK40+TP321Hφ114.3*6.026TP321Hφ114.3*6.0230A106φ60.3*4.524P11+A106φ114.3*6.0263.3上升、下降管上升、下降管現(xiàn)場裝置焊口數(shù)量如下：稱號材質(zhì)種類規(guī)格現(xiàn)場焊接數(shù)量上升、下降管之間的焊道A106Gr.Bφ168*14.2718和廢熱鍋爐相連焊道A106Gr.B+20IVφ168*14.2712和汽包相連焊道A106Gr.B+20MnMoNbIVφ168*14.27123.4輻射室爐管稱號材質(zhì)種類規(guī)格現(xiàn)場焊接數(shù)量輻射室爐管和文丘里管間的焊道CF8C+F321Hφ60.3*4.548和廢熱鍋爐相連焊道20Cr33NiNb+incolo800Hφ76*7.548工藝管道和輻射室爐管、對流室爐管〔原料管道、稀釋蒸汽、高壓蒸汽、鍋爐給水管道〕的焊接材質(zhì)參照4.5.3表〔焊材選用表〕四、施工技術(shù)措施4.1施工順序圖施工施工預(yù)備技術(shù)措施、質(zhì)量方案編制焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道裝置報審管段圖確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對管道焊接焊縫檢驗、焊后熱處置預(yù)制件反省、驗收預(yù)制件裝置、就位固定口焊接管道號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號、熱處置號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗、焊后熱處置質(zhì)量反省確認(rèn)壓力試驗管道號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號、熱處置號標(biāo)識系統(tǒng)吹掃、清洗氣密試驗防腐、保溫完工驗收、資料整理原資料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識不合格返工不合格返工圖紙會審4.2施工前預(yù)備4.2.1施工和技術(shù)預(yù)備編制施工技術(shù)措施確定合理經(jīng)濟、實在可行的施工工藝預(yù)備好施工用的表格施工技術(shù)交底施工所需的設(shè)備、機具都已預(yù)備就緒。4.2.2圖紙會審圖紙交付后，已由管道、焊接、熱處置、設(shè)備、防腐、絕熱等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表停止圖紙會審。4.2.3管段圖裂解爐本體局部的一切工藝管道嚴(yán)厲依照齊魯石化工程公司提供的管段圖施工。4.2.4焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試關(guān)于管道運用的一切材質(zhì)，必需有焊接工藝實驗與評定。詳細(xì)內(nèi)容見焊接方案。參與本系統(tǒng)管道施工的焊工上崗前均停止培訓(xùn),并停止焊工考核,考試合格的并有國度監(jiān)察部門頒發(fā)的焊任務(wù)業(yè)證的方可停止本系統(tǒng)的管道焊接施工。4.2.5壓力管道裝置報審管道裝置前，工程總承包單位向外地壓力管道平安監(jiān)察機構(gòu)和經(jīng)授權(quán)的壓力管道檢驗單位遞交壓力管道裝置央求報告及監(jiān)檢央求。并由項目質(zhì)控工程師擔(dān)任向公司質(zhì)量部門上報?壓力管道裝置開工報告?。開工報告內(nèi)容包括經(jīng)外地壓力管道平安監(jiān)察機構(gòu)同意的監(jiān)檢央求報告〔復(fù)印件〕、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件預(yù)備狀況，經(jīng)同意前方可施工。4.2.6技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組停止現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、平安措施、質(zhì)量規(guī)范、工序交接要求及其它本卷須知。4.3管材、管件的復(fù)驗和管理4.3.1檢驗順序反省產(chǎn)質(zhì)量量證明書→反省出廠標(biāo)志→外觀反省→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗及實驗→標(biāo)識→入庫保管4.3.2一切資料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國度現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)則。同時，出口的資料要出具商檢報告。鋼管、管件、閥門在運用前應(yīng)停止外觀反省，不合格者不得運用。鋼管外表不得有裂痕、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超越壁厚負(fù)偏向的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光亮，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和銜接牢靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上銜接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭銜接時端面受力平均。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的外表用平尺目測反省，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松懈等缺陷。4.3.3合金鋼管道、管件的檢驗本系統(tǒng)高溫、高壓管道均采用合金鋼材質(zhì)，這些管道的級別高、質(zhì)量要求嚴(yán)厲，對合金鋼資料要嚴(yán)厲檢驗，并留意標(biāo)識移植，做好資料的現(xiàn)場管理任務(wù)。管道組件應(yīng)分區(qū)寄存，不銹鋼與碳鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。詳細(xì)檢驗要求如下：合金鋼螺栓、螺母檢驗：設(shè)計壓力等于或大于10Mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件停止快速光譜剖析，每批抽兩件停止硬度檢驗。假定有不合格，必需按原規(guī)則數(shù)加倍抽檢，假定仍有不合格，那么該批螺栓、螺母不得運用，并應(yīng)做好標(biāo)志和隔離。其他合金鋼管道組成件的快速光譜剖析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。假定有不合格，必需按原規(guī)則數(shù)加倍抽檢，假定仍有不合格，那么該批管道組成件不得運用，并應(yīng)做好標(biāo)志和隔離。4.3.4閥門檢驗本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆、可燃介質(zhì)，為保證管道的嚴(yán)密性，一切工程用閥門逐一停止殼體壓力實驗和密封實驗，并按規(guī)則抽樣解體反省。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)契合產(chǎn)品規(guī)范的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷檢實驗順序如以下圖：檢實驗檢實驗場地設(shè)置強度實驗嚴(yán)密性實驗檢實驗標(biāo)識成品交付合格證及質(zhì)量證件外觀反省解體或光譜剖析閥門試壓閥門裝置前應(yīng)逐一對閥門停止液體壓力實驗和嚴(yán)密性實驗。閥體實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min，無泄露為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐一對上密封停止實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍，實驗時應(yīng)封鎖上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無泄露為合格。檢驗、實驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗、實驗記載。閥門液壓實驗和上密封實驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力實驗時水中的氯離子含量不得超越100mg/L，實驗合格后應(yīng)立刻將水漬肅清潔凈。平安閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)則的開啟壓力停止調(diào)試，調(diào)壓時壓力動搖，每臺平安閥啟閉實驗不得少于3次，調(diào)試合格后應(yīng)及時停止鉛封，并填寫〝平安閥調(diào)試記載〞，合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件停止光譜剖析。閥門試壓由有閥門檢實驗實際閱歷的管理人員、技術(shù)人員和檢實驗人員組成，并樹立健全管理規(guī)章制度和方法。閥門試壓站設(shè)有原料寄存區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品〔合格區(qū)〕區(qū)和不合格區(qū)。檢實驗要求合格證及質(zhì)量證明書。閥門必需具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、任務(wù)溫度和任務(wù)介質(zhì)。高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)質(zhì)量量證明書。出口的閥門要出具商檢報告。對劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道運用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損探傷合格證明書。外觀反省閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志；閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈敏輕巧，無卡澀現(xiàn)象；閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆零落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋維護，外觀檢驗應(yīng)契合要求。尺寸反省閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)契合規(guī)則，同型號、同規(guī)格抽查10%且不小于1個。材質(zhì)反省合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件停止快速光譜剖析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)志。按設(shè)計文件〝閥門規(guī)格書〞中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐高溫的墊片填料的材質(zhì)停止反省，每批至少抽查一件。解體反省密封性實驗不合格的閥門，必需解體反省，組裝后重新實驗。閥門維護實驗合格的閥門及時清算閥體外部積液，并及時停止維護，外露的閥桿局部涂油脂，閥門密封面及封鎖件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等局部防銹油；閥門進(jìn)出口及時封堵，以免污染。4.3.5彈簧支吊架檢驗裂解爐的進(jìn)出口管道，高、中壓蒸汽等管道設(shè)置有彈簧支吊架，彈簧支吊架的正確運用十分重要。反省彈簧支、吊架的規(guī)格、型式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)能否契合設(shè)計規(guī)則。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作〝全緊縮變形實驗和任務(wù)載荷緊縮實驗〞。反省彈簧支吊架上能否附有彈簧的拉伸、緊縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。反省彈簧支吊架的固定銷能否在設(shè)計位置上，固定銷能否松動，否那么停止調(diào)整。反省彈簧兩支承面與彈簧軸線能否垂直，其偏向不得超越自在高度的2%。在自在形狀下，反省彈簧各圈間距能否平均，其偏向不得超越平均節(jié)距的10%。4.3.6其它管道組成件檢驗對其它管道組成件的產(chǎn)質(zhì)量量證明文件，應(yīng)停止核對，且以下項目應(yīng)契合產(chǎn)品規(guī)范的要求：化學(xué)成分和力學(xué)功用；合金鋼鍛件的金相剖析結(jié)果；熱處置結(jié)果及焊縫無損檢測報告。管件外表面應(yīng)有制造廠代號〔商標(biāo)〕、規(guī)格、資料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否那么不得運用。管件的外表不得有裂紋，外觀應(yīng)潤滑，無氧化皮，外表的其它缺陷不得超越產(chǎn)品規(guī)范規(guī)則的允許深度，坡口、螺紋加工精度應(yīng)契合產(chǎn)品規(guī)范的要求。焊接收件的焊縫應(yīng)成行良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。SHA類管道的關(guān)鍵應(yīng)按SH3501的規(guī)則停止無損檢測法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松懈、翹曲等現(xiàn)象，其外表不得有影響密封功用的劃痕、空隙、凸凹不平及銹斑等缺陷。其它合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢5%〔且不少于一件〕停止快速光譜剖析。4.3.7焊接資料焊條的驗收應(yīng)契合以下要求：有焊條說明書或質(zhì)量證明書；包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；標(biāo)志完全：每箱應(yīng)有焊條型號、牌號、直徑與長度、毛重或根數(shù)、制造廠標(biāo)志等；每包應(yīng)有焊條型號、牌號、直徑與長度、消費批號、檢驗號及日期、適用電流極性、允許的最大及最小焊接電流、烘干要求、制造廠名；每根焊條的夾持端應(yīng)有焊條型號或標(biāo)志。氧乙炔焊和惰性氣體維護焊所用的冷拉鋼絲，應(yīng)按?焊接用鋼絲?GB1300的規(guī)則驗收并契合以下要求：包裝物不得有破損；每盤〔捆〕附有標(biāo)牌，每批應(yīng)有質(zhì)量證明書；鋼絲外表不得有銹蝕或油污；當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，每批鋼絲應(yīng)按盤數(shù)任選3％，且不少于二盤，停止化學(xué)成分檢驗，其目的應(yīng)契合GB1300?焊接用鋼絲?的規(guī)則。供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9％以上。氧乙炔焊和氧乙炔割應(yīng)運用一級氧氣，其純度應(yīng)不低于99.2％；乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)則。4.3.8資料不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地擺放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識區(qū)分說明物資的稱號、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和實驗形狀。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)則：合格品用白色；待檢或待處置品用黃色；報廢品用白色。4.4管道加工、預(yù)制依據(jù)現(xiàn)場狀況設(shè)置管道預(yù)制場，裝備精良的施工機具，盡量加大預(yù)制深度，力爭到達(dá)40%以上。4.4.1管子切割、開坡口和螺紋加工管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標(biāo)志，以保證正確識別管子的材質(zhì)。管子切斷前，用石筆和公用圈帶在管子上圈好位置，再切割。管子切割時，公稱直徑DN≤80的碳鋼管和合金鋼管宜用無齒據(jù)切割，公稱直徑DN＞80的碳鋼管和合金鋼管宜用氧乙炔火焰切割；公稱直徑DN≤80的不銹鋼管宜用無齒鋸切割，公稱直徑DN＞80的不銹鋼管宜用等離子切割。碳鋼管和合金鋼管的坡口用坡口機加工，當(dāng)條件不允許時亦可用氧乙炔焰加工；不銹鋼管的坡口加工宜用等離子加工。管子切割和坡口加工后,必需用磨光機將切割外表的熱影響區(qū)除去，且切口外表應(yīng)無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，并保證尺寸正確和外表平整。管子切口端面傾斜偏向不大于管子外徑的1%，且不得超越2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的方式和尺寸見管道預(yù)制。4.4.2管道預(yù)制管道的預(yù)制在預(yù)制場的平臺上停止預(yù)制。預(yù)制的管段組對前要進(jìn)一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相分歧的焊縫編號，并嚴(yán)厲按管段圖所標(biāo)焊縫編號停止組對。因現(xiàn)場需求而發(fā)作焊縫添加時，在管段圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上〝－1〞、〝－2〞等；如沒有此焊道，可直接從圖中劃掉此焊道號。管道預(yù)制時嚴(yán)厲按看守段圖預(yù)制，做好管線五號和日期標(biāo)識，管段組對焊接后，管工要在焊縫一側(cè)用記號筆標(biāo)注焊工號、焊縫編號、管線號以及日期。探傷人員對相應(yīng)的焊縫探傷后，將探傷號標(biāo)注在焊縫相應(yīng)區(qū)域。技術(shù)人員每天要將焊工號、探傷號、熱處置編號移植到相應(yīng)的管段圖上，已預(yù)制和裝置的管線區(qū)分用彩筆涂在管段圖上。管線焊口號標(biāo)識如下：焊工號焊縫編號熱處置編號管線號探傷號日期管道組對管道組對時的坡口方式和尺寸如以下圖所示:序號厚度T〔mm〕坡口稱號坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)11～3Ⅰ型坡口TC0～1.52Ⅴ型坡口ααpcT0~20~20~30~3管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面用角向磨光機清算油、漆、銹、毛刺等污物，清算的范圍大于或等于10mm。管道組對時的錯邊量管道對接焊口的組對內(nèi)壁要齊平，錯邊量SHA級管道不能超越管道壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB和SHC級不能超越管道壁厚的10%，且不大于1mm；無毒、非可燃介質(zhì)管道對接焊口內(nèi)壁錯邊量不超越壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)壁厚差大于以下數(shù)值時，按以下圖要求加工：SHA類管道的內(nèi)壁差0.5mm或2mm；SHB和SHC級管道的內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm。自在管段和封鎖管段的加工尺寸允許偏向應(yīng)契合下表規(guī)則：項目允許偏向自在管段封鎖管段長度±10±1.5法蘭面與管子DN＜1000.50.5中心垂直度100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6管子對口時，在距接口中心200mm處測量平整度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏向為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏向為2mm。全場允許偏向均為10mm。管道對口平直度見以下圖：200鋼板尺200鋼板尺偏向值偏向值當(dāng)采用承插焊時，承口和插口的軸向不留間隙。其他承插焊管子和管件之間間隙為1-1.5mm。預(yù)制好的管段要分區(qū)寄存，不銹鋼管段不得與碳鋼及空中直接接觸。管道組對時的定位焊定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相反；定位焊焊點應(yīng)平均散布，每個焊口焊接2～3個點；正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊點之間；定位焊的長度為10～15mm，厚為2～4mm，且不超越壁厚的2／3；為確保底層焊道成形良好，增加應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀，否那么應(yīng)停止打磨修整。管道預(yù)制的焊接要求見管道焊接。預(yù)制完待裝置的管道必需將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物肅清潔凈，并用管帽或塑料布包封管端。在預(yù)制階段完成管道上的開孔采用開孔器開孔，開孔后及時清算管內(nèi)鐵渣；假定確實須在裝置時停止管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣用面團粘潔凈，假設(shè)是手不能伸入的小孔那么用長夾子夾住面團粘潔凈。4.4.3管道支吊架預(yù)制管道支吊架在管道裝置前依據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提早預(yù)制。管道支吊架的方式、加工尺寸契合設(shè)計要求。鋼板、型鋼采用機械切割，切割后肅清毛刺。切口剪切線與號料線偏向不大于2mm；斷口處外表無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。采用手工、半自動切割時，應(yīng)肅清熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)契合以下要求：手工切割的切割線與號料線的偏向不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm；切口端面不垂直度不大于工件厚度的10％，且不大于2mm。管道支吊架的螺栓孔采用機械加工，不得運用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏向不得超越其自在公差。管道支吊架的卡環(huán)〔或U型卡〕用扁鋼彎制而成，圓弧局部應(yīng)潤滑、平均，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。支架底板及支吊架彈簧盒的任務(wù)面應(yīng)平滑光亮。支吊架應(yīng)按設(shè)計要求制造，其組裝尺寸偏向不得大于3mm。管道支吊架焊接后應(yīng)停止外觀反省，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫左近的飛濺物應(yīng)予清算。管道支吊架的角焊縫應(yīng)焊肉豐滿，過度圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必需予以矯正。制造合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)志，并獨自寄存。4.5管道焊接本系統(tǒng)工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置平安投產(chǎn)的關(guān)鍵，必需制定嚴(yán)厲迷信的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)厲按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝規(guī)范停止施工。本系統(tǒng)工藝管道公稱直徑DN≤50mm的管道采用氬弧焊打底、蓋面，公稱直徑DN＞50mm的管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。4.5.1焊接施工順序返工返工不合格審查圖樣及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案現(xiàn)場施焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記錄回收資料檢驗與管理入庫貯存進(jìn)廠復(fù)驗焊條烘烤發(fā)放運用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測焊前預(yù)熱坡口加工與組對焊后熱處置硬度實驗返工不合格焊接資料整理4.5.2焊接方法選擇一切的工藝管道的對接焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；角焊縫采用手工電弧焊打底、填充、蓋面。4.5.3焊接資料選用表：母材焊接材料焊絲焊條備注20#H08Mn2SiAJ427CF8C+F321HTGF347A13720Cr33NiNb+incoloy800HERNiCr-1/TP321H+WP321HTGF347A137TP321HTGF347A137P11H13CrMoAR307P11+TP321HH1Cr24Ni13A407HK40+TP321HERNiCr-3A407A106Gr.BH08Mn2SiAJ427P11+A106Gr.BH13CrMoAJ427A106Gr.B+20MnMoNbIVH08Mn2SiAJ427A106Gr.B+20IVH08Mn2SiAJ427P22+F22TIG-R40R407P22+WP22TIG-R40R407TP321H+F11H1Cr24Ni13A407P11+WP11H13CrMoAR307P11+A335P1H08CrMoR107A335P1+A335P1H08CrMoR107WP22+F22TIG-R40R4074.5.4焊接工藝評定施焊前應(yīng)完成焊接工藝評定及焊接工藝指點書的編制。4.5.5焊接坡口預(yù)備、組對見管道預(yù)制。在焊接根部焊道前，對定位焊縫停止反省，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時處置前方可施焊。普通焊接要求嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和實驗電流，并防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后立刻對層間停止清算，并停止外觀反省，發(fā)現(xiàn)缺陷消弭前方可停止下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次延續(xù)焊完，當(dāng)因故中綴焊接時，應(yīng)依據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止發(fā)生裂紋的措施，再次焊接前須反省焊層外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕合金鋼焊接時須在焊接作業(yè)指點書規(guī)則的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，并控制層間溫度。采用氬弧焊打底的焊縫焊后及時停止填充焊，合金鋼、不銹鋼焊縫施焊時內(nèi)側(cè)充氬氣維護。焊前預(yù)熱采用電加熱法或氧乙炔火焰加熱法，在加熱進(jìn)程中用測溫筆隨時測量加熱溫度，防止過熱，并作記載。封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙反省內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處置。焊縫焊完后立刻去除渣皮、飛濺物、清算潔凈焊縫外表，然后停止焊縫外觀反省。焊縫外表應(yīng)潤滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。管道焊縫位置應(yīng)契合以下要求：管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需求熱處置的焊縫距支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他恣意兩焊縫間的間距不小于50mm。4.5.6預(yù)熱和熱處置管道組成件焊前預(yù)熱：依據(jù)SH3501-2001?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范?的規(guī)則：材質(zhì)為15CrMo，δ≥12mm焊前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～200℃；材質(zhì)為A335P22、WP22、F22〔材質(zhì)均相當(dāng)于21/4Cr1Mo〕，δ≥6mm焊前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200～300℃。預(yù)熱要求：預(yù)熱方法采用電加熱或火焰加熱，預(yù)熱在坡口中心兩側(cè)平均停止，加熱進(jìn)程中防止局部過熱；加熱區(qū)以外200mm預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于5倍壁厚，且不小于100mm。4.5.7焊后熱管道焊接接頭的焊后熱處置：依據(jù)SH3501-2001?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范?的規(guī)則：材質(zhì)為15CrMo，δ≥6mm焊后需熱處置，熱處置溫度為700～750℃；材質(zhì)為A335P22、WP22、F22〔材質(zhì)均相當(dāng)于21/4Cr1Mo〕，δ≥6mm焊后需熱處置，熱處置溫度為700～750熱處置方法：本裝置關(guān)于管道熱處置選用電加熱帶加熱的方法，采用電腦控制熱處置設(shè)備停止。熱處置進(jìn)程：電腦設(shè)定熱處置工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱帶→拔出熱電偶→保溫氈保溫→開機→自動輸入熱處置曲線熱處置加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm。加熱區(qū)以外的200mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管道兩側(cè)應(yīng)封鎖焊后熱處置要求:管道焊接接頭的熱處置，應(yīng)在焊后及時停止。易發(fā)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時要嚴(yán)厲堅持層間溫度，焊后應(yīng)及時平均加熱至300～350℃保溫緩冷，并及時停止熱處置。熱處置的加熱速度、恒溫時間及緩冷速度，應(yīng)契合以下要求：加熱速度：當(dāng)溫度升至300℃后，加熱速率應(yīng)按5125/℃/h計算，且不大于220恒溫時間：合金鋼的恒溫時間為每毫米壁厚3min，且總恒溫時間均不得少于30min。在恒溫時期，各測點的溫度均應(yīng)在熱處置溫度規(guī)則的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃冷卻速度：恒溫后的冷卻速率應(yīng)按6500/℃/h計算，且不大于260℃/h，冷卻300時間min700－750300時間min700－750300溫度℃熱處置曲線圖熱處置的質(zhì)量檢驗：焊接接頭的熱處置質(zhì)量用硬度測定法按以下規(guī)則停止反省：···焊縫母材熱影響區(qū)焊縫熱處置后在其外表面的母材A、熱影響區(qū)B、焊縫C三處按···焊縫母材熱影響區(qū)硬度測點位置圖測得的硬度值須契合設(shè)計文件規(guī)則，當(dāng)設(shè)計文件無明白規(guī)則時，合金鋼不大于母材HB加100且HB≤270。硬度值超越規(guī)則應(yīng)重新熱處置并做100%硬度測定，同時完成施工記載。4.5.8焊接要點不銹鋼管線的焊接本裝置設(shè)計采用的奧氏體不銹鋼，焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等效果。焊接時采用以下措施：采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減小。手工電弧焊填充及蓋面時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。打底時從兩定位焊縫中間起焊，反面通氬維護，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，反面成型高度保證在0-0.5mm。焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清算要徹底，各層道之直接頭應(yīng)相互錯開。焊接進(jìn)程中嚴(yán)厲控制層間溫度不超越150℃，必要時用水冷的方法焊接納弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；焊接終了后要及時清算焊道外表，并在焊口左近用記號筆寫上管道號、焊縫號、焊工號以及日期。Cr-Mo耐熱鋼焊接本裝置選用的Cr-Mo耐熱鋼材質(zhì)為P11、P22、WP22、F22，鉻鉬鋼屬低合金耐熱鋼、焊接接頭過熱區(qū)容易發(fā)生熱裂紋，具有清楚的回火脆性，對其坡口必需采用機械加工并停止PT反省。焊接前后的預(yù)熱和熱處置必需嚴(yán)厲按焊接工藝要求，其施焊順序見以下圖。奧氏體不銹鋼焊接后要及時停止酸洗鈍化處置。鉬鋼的焊接與熱處置施工順序圖坡口坡口PT檢測預(yù)熱定位焊充氬預(yù)熱焊接交付裝置或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時后熱處理硬度檢測UTMTN坡口加工采用機械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機械加工的采用等離子切割。嚴(yán)厲控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對焊縫及坡口兩側(cè)各100mm左右范圍內(nèi)停止預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。采用多層多道的焊接方法焊接時，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)熱溫度后，立刻停止氬弧焊打底的焊接，且一次延續(xù)焊完。一道焊口必需一次焊完，假定遇上停電等特殊狀況無法施焊時，要及時維護焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必需對焊縫重新加熱至所要求的預(yù)熱溫度，方可停止施焊。焊后熱處置：焊后及時停止焊后熱處置。當(dāng)不能及時停止焊后熱處置時，焊后立刻平均加熱至250-300℃，并停止保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處置要求相反4.5.9焊接收理焊工管理焊工必需持有由休息部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相婚配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項目施焊。施焊前對契合條件的焊工停止實作考核，對考核不合格的焊工，不允許承當(dāng)其持證項目的工程焊接。焊接資料管理關(guān)于出口焊接資料由樹立單位組織質(zhì)檢站、我方供應(yīng)、技術(shù)部門及外地商檢機構(gòu)共同對出口焊材停止商檢，合格后由方案員操持入庫，保管員擔(dān)任驗收。對商檢合格后的焊接資料，依照我公司壓力管道順序文件的要求停止復(fù)驗，合格前方可運用。其他焊接資料由供應(yīng)部門擔(dān)任推銷、保管、發(fā)放。焊接資料必需具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超越一年的焊條應(yīng)停止焊條焊接工藝功用實驗，合格前方可運用。設(shè)置公用焊材庫，庫內(nèi)配置干濕溫度計、保證空氣相對濕度在60％以下。焊接資料寄存在架子上，架子離空中高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放運用。焊材運用前應(yīng)按說明書停止烘干。 焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人擔(dān)任。焊條啟封后首先停止外觀反省，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立刻放入烘干箱，按規(guī)則順序停止烘干，待溫度降至200℃焊工按焊接任務(wù)量定量用焊條筒領(lǐng)用焊條。當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)則作好標(biāo)識重新烘干。焊條領(lǐng)出后４小時內(nèi)退回，可不停止重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個進(jìn)程均作好記載。焊接的進(jìn)程中應(yīng)留意焊條的保溫，焊條筒接通電源保溫，焊接工程師隨時反省監(jiān)視。焊接環(huán)境要求：相對濕度＜90%；風(fēng)速：手工焊時＜8m/s，氬弧焊時＜2m/s；無雪、雨天氣。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時，采取搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等措施前方可停止焊接施工。焊接防護措施遼陽地域風(fēng)季較長，6-7月份為雨季，焊接前必需采取牢靠的防護措施，以保證焊接質(zhì)量。管道焊接處搭設(shè)局部遮風(fēng)雨棚，并將管子兩端梗塞以防止穿堂風(fēng)。在焊接前，先將外表面清掃潔凈，并預(yù)熱到15℃以上，預(yù)熱范圍應(yīng)在100mm管道焊接時，每條焊縫應(yīng)一次性焊接完，當(dāng)自愿中綴時，運用石棉布或其它保溫資料對焊縫保溫，使之緩冷，在恢復(fù)焊接前，應(yīng)將結(jié)合處預(yù)熱。4.6管道裝置4.6.1裝置預(yù)備任務(wù)與管道有關(guān)的土建已檢驗合格，滿足裝置要求，并已操持交接手續(xù)；管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其外部已清算潔凈，無雜物。4.6.2裝置原那么先大管道后小管道；先高壓管道后高壓管道；先不銹鋼、合金鋼管道，后碳素鋼管道。4.6.3管道裝置預(yù)制管道按管道號和預(yù)制順序停止裝置，并做好班組施工記載和焊接記載。管道裝置前應(yīng)停止外部清算，清算任務(wù)可依據(jù)管內(nèi)的清潔度要求及管徑的大小，區(qū)分采用以下方法中的一種：公稱直徑DN≥600mm的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃；公稱直徑DN200～DN450mm的管道，可用弧形板拖掃，或?qū)⒐茏又绷ⅲ瑫r以木錘敲打管壁，是管內(nèi)的鐵銹以及污物徹底傾出；公稱直徑DN80～DN200mm的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)重復(fù)拖延，直至潔凈；公稱直徑DN≤80mm的管道，宜用緊縮空氣吹凈。管廊上的直管段按管子的到貨長度排布焊縫位置，防止焊縫放在支架位置上，直管線吊裝時先傾斜450倒?jié)崈艄軆?nèi)雜物后，再平吊上管廊。管道裝置前，應(yīng)反省法蘭密封面及墊片，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封功用的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中裝置，法蘭間應(yīng)堅持平行。其偏向不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消弭法蘭傾斜。高壓法蘭和墊片裝置前，應(yīng)反省法蘭環(huán)槽密封面和金屬環(huán)墊的接觸線。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動450后，反省接觸線不得有連續(xù)現(xiàn)象。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否那么被開孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)停止100%射線檢測。管道焊接接頭組對時，應(yīng)墊置結(jié)實，定位牢靠，防止焊接或熱處置進(jìn)程中發(fā)生變形。管道銜接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消弭接口端面的過量空隙、偏向、錯口與不同心度等缺陷，以免惹起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，形成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)反省相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對發(fā)生缺陷的部位停止返修和校正。管道的裝置、焊接應(yīng)從設(shè)備口末尾，最后裝置中間管段。管道裝置任務(wù)如遇到中綴，及時封鎖管口。停工裝置相連的管道時，要對前期裝置的管道外部停止反省，然后停止裝置。裝置不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊。與設(shè)備銜接的第一道法蘭應(yīng)加暫時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有清楚標(biāo)志，專人擔(dān)任裝置與撤除。流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)契合設(shè)計要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)外表必需和管道內(nèi)外表平齊。流量孔板上引壓管的方向、溫度計套管及其它拔出件的裝置方向與長度，應(yīng)契合自控專業(yè)的要求。螺栓運用時應(yīng)，留意螺栓的材質(zhì)、規(guī)格，特別是合金螺栓應(yīng)留意其裝置位置。螺栓裝置方向應(yīng)分歧，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)平齊。螺栓的絲扣應(yīng)涂以二硫化鉬油脂加以維護。卷管裝置組對時，兩縱縫間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不超越壁厚的10%，且不大于2mm。卷管周長偏向為±5mm，圓度偏向為外徑的1%且不大于4mm。卷管端面與中心線的垂直偏向不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平面度偏向不得大于1mm/m。4.6.4蒸汽伴熱管裝置伴熱管裝置的位置：對水平管道放在斜下側(cè)，垂直管道的伴熱管位于對相鄰的垂直管影響最小之處，見以下圖水平管單伴熱水平管雙伴熱垂直管單伴熱垂直管雙伴熱伴熱管和主管用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。伴熱管綁扎點以1m間距固定，在伴熱管與被伴管不能嚴(yán)密接觸的彎頭處，這種間距應(yīng)適當(dāng)延長。4.6.5管道支吊架裝置管道支吊架要與管道裝置同步，盡量增加暫時支架的運用。合金鋼、不銹鋼管道制止焊接暫時支吊架，如必需采用暫時支架時需運用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。正確裝置滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架規(guī)范圖停止，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。關(guān)于小管道支架，裝置時要求支架能保證管道橫平豎直，不碰頭不拌腳，美觀、結(jié)實牢靠，管道不晃動。關(guān)于吊架裝置，無熱位移的管道，其吊桿須垂直裝置；有熱位移的管道，吊點在位移的相反方向，按位移的1/2偏位裝置〔如以下圖〕。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)則外，不得運用同一吊桿。有熱位移管道的吊點圖有熱位移管道的吊點圖管子收縮方向1/2位移量有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，及時對支吊架停止反省與調(diào)整，其管托不得零落；固定支吊架要結(jié)實牢靠；可調(diào)支架的位置要調(diào)整適宜。熱調(diào)試必需有設(shè)計到現(xiàn)場停止指點。彈簧支吊架的裝置本裝置的彈簧支吊架在裝置時必需按設(shè)計圖紙〝對號入座〞決不可恣意改換。彈簧支吊架必需裝置垂直。彈簧的固定銷，待系統(tǒng)裝置、試壓、絕熱終了后撤除。4.6.6閥門和法蘭部件裝置閥門在裝置之前必需實驗合格。閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。裝置高壓閥門的管道支架支撐牢靠，防止閥門重量惹起管道變形，影響閥門密封面的密封質(zhì)量。有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等裝置時要保證閥門所示流向和介質(zhì)流向分歧。法蘭在銜接前反省其密封面，不得有缺陷，并肅清法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，法蘭裝配前應(yīng)對其銜接的尺寸停止測量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必需予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏向不應(yīng)超越壁厚的10％，且不大于0.5mm。承插法蘭拔出的管道在對口時留1-1.6mm的間隙。為了節(jié)省資料，凡與能夠裝配部位銜接所用墊片〔如暫時短節(jié)，8字盲板、調(diào)理閥等〕部位，采用暫時墊片裝置，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片。以下管道裝置的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉維護：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。管道設(shè)計溫度高于100℃露天裝置或保送腐蝕介質(zhì)。高溫管道的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時按以下規(guī)則停止熱態(tài)緊固，管道熱態(tài)緊固溫度應(yīng)契合下表的規(guī)則：管道熱態(tài)緊固溫度管道任務(wù)溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250～350任務(wù)溫度————>350350任務(wù)溫度熱態(tài)緊固在堅持任務(wù)溫度2h后停止。緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓依據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.5MPa。螺栓預(yù)緊在法蘭每90°對稱施力，并用表監(jiān)測。法蘭銜接時堅持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度契合要求，保證螺栓自在穿入。法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準(zhǔn)確運用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置完全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按以下圖要求停止。螺栓擰緊步驟螺栓擰緊步驟表示圖4.6.7管道裝置質(zhì)量要求合理選定自在管段和封鎖管段，自在管段和封鎖管段的加工尺寸允許偏向契合下表規(guī)則：自在管段封鎖管段的加工尺寸允許偏向〔單位㎜〕項目允許偏差自在管段封鎖管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，平直度允許偏向如下表：管子對口平直度允許偏向表公稱直徑mm允許偏向аmm全長允許偏向аmm<DN1001mm10mm≥DN1002mm10mm管道預(yù)組裝時，總體尺寸與局部尺寸的偏向應(yīng)契合下表要求：管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏向表內(nèi)容偏差值每個方向總長L±5mm間距N±3mm角度α±3mm/m管端最大偏向b±10支管與主管的橫向偏向C±1.5法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏向f±1m法蘭端面垂直偏向eDN≤300mm±1mDN>300mm±2mααefce預(yù)制管道偏向圖管道裝置的允許偏向見下表：項目允許偏差〔mm〕坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑4.7高、高溫轉(zhuǎn)油線的裝置高溫轉(zhuǎn)油線是從對流段HTC-Ⅱ出口到輻射爐管入口的銜接收道，輻射爐頂高溫轉(zhuǎn)油線的操作溫度較高，管道的不正確裝置或偏移發(fā)生的力和力矩對爐管的影響十分敏感，為了防止?fàn)t管的彎曲和變形，必需依照設(shè)計文件有關(guān)規(guī)則停止裝置。裝置時焊接坡口應(yīng)采用機械加工。4.7.1高溫轉(zhuǎn)油線的懸吊裝置爐頂集合管的裝置裝置爐頂集合管道指定的位置并反省其與輻射爐管入口的銜接；采用暫時支撐堅持管線在正確的標(biāo)高；依照適宜的焊接順序?qū)⒓瞎艿姆种Ч芎洼椛涔芙M出口管焊到一同〔焊接應(yīng)能正常停止，不能運用外力將管裝置到需求的位置〕；為了取得在高溫轉(zhuǎn)油線圖紙上標(biāo)示的15mm的預(yù)置量，集合管應(yīng)暫時向輻射室中心線接近15mm。恒力吊架的裝置，裝置恒力吊架時應(yīng)先將一切的吊架鎖定。裝置銜接上述吊架的吊桿和銜接件。調(diào)理載荷螺母，保證集合管和入口管線的重量由恒力吊架承當(dāng)，并堅持恒力吊架處于鎖緊形狀。〔在任何狀況下，當(dāng)調(diào)理載荷螺母時應(yīng)防止?fàn)t管的拉緊合提升〕。撤除爐頂集合管裝置中所提到的暫時支撐。移動輻射管束/集合管到一側(cè)，保證15mm的水平預(yù)制〔運用暫時檔塊堅持集合管在此位置〕。裝置高溫轉(zhuǎn)油線，運用暫時支撐堅持管線在正確的標(biāo)高，依照適宜的焊接順序焊接收線。裝置恒力吊架和可變吊架。裝置銜接上述吊架的吊桿。撤除裝置高溫轉(zhuǎn)油線中所提到的暫時支撐。依照保溫圖紙的要求將輻射爐管出口，高溫轉(zhuǎn)油線，入口管和輻射入口集合管的保溫完成〔包括護板〕。擰緊一切的鎖緊螺母，一切的彈簧吊架處于鎖緊形狀。4.7.2最終載荷調(diào)整合釋放吊架最終載荷調(diào)整合釋放吊架應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的停止，本局部的施工應(yīng)在裂解爐的相關(guān)局部一切的反省、實驗和保溫任務(wù)完畢后停止。調(diào)整恒力吊架到實踐的重量。反省行程指示在鎖板上的位置，并遵照規(guī)則的調(diào)理順序經(jīng)過調(diào)理螺桿的位置停止載荷修正。調(diào)理后的鎖板應(yīng)可以自在的用手撤除且必需用手撤除，否那么不能撤除鎖板。在上述任務(wù)完成以后，再次反省行程指示，假設(shè)需求，遵照規(guī)則的調(diào)理順序停止調(diào)整。擰緊一切的調(diào)理螺栓的鎖緊螺母。調(diào)理可變吊到規(guī)則的冷態(tài)載荷，然后釋放可變吊的鎖定。在依照首步反省完成后，撤除恒力吊架和可變吊的鎖板〔在任何狀況下，不能運用機械外力撤除鎖板〕。4.8高溫轉(zhuǎn)油線的裝置高溫轉(zhuǎn)油線是從FPH〔原料預(yù)熱〕至HTC-Ⅰ〔混合原料Ⅰ〕6根管線，從HTC-Ⅰ〔混合原料Ⅰ〕至HTC-Ⅱ〔混合原料Ⅱ〕6根管線，從HTC-Ⅱ〔混合原料Ⅰ〕到HTC-Ⅲ〔混合原料Ⅱ〕6根管線。高溫轉(zhuǎn)油線的裝置必需契合SH3501-2002?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范?和GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?的有關(guān)規(guī)則。管道裝置前應(yīng)逐根〔高溫轉(zhuǎn)油線〕肅清管外部的砂土等其它雜物。管道裝置時，應(yīng)同時停止支、吊架的固定和調(diào)整任務(wù)。支、吊架位置應(yīng)正確，裝置應(yīng)結(jié)實，管子與支承面應(yīng)接觸良好。無熱位移管道的管道支架，其吊桿應(yīng)垂直裝置。有熱位移管道的管道支架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位裝置。彈簧支、吊架的彈簧裝置高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)則停止調(diào)整。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前撤除。焊接支、吊架，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子外表不得有咬邊的現(xiàn)象。裝置時不宜運用暫時支、吊架。管道裝置終了后，應(yīng)按設(shè)計文件逐一核對、確認(rèn)支、吊架的方式和位置。4.9上升、下降管的裝置銜接氣包和廢熱鍋爐間的上升、下降管到貨時曾經(jīng)局部預(yù)制，現(xiàn)場直接組對、裝置，裝置前應(yīng)將管段外部的雜物清算潔凈。裝置時管道中心與設(shè)備接收中心應(yīng)自在對中，不得強力組對。焊接接頭處所預(yù)留的預(yù)拉伸量應(yīng)契合圖紙規(guī)則。裝置時先裝置下降管，后裝置上升管，且均應(yīng)從廢熱鍋爐和汽包管口末尾配管，最后裝置中間管段。組裝前應(yīng)反省其編號、規(guī)格。同時對接焊接坡口停止浸透檢測。4.10高壓蒸汽管線的焊接高壓蒸汽管線的主要材質(zhì)是P22，屬于低合金耐熱鋼，4.10焊縫檢驗本裝置管道焊縫的外部質(zhì)量、檢驗評定按?壓力容器無損檢測?JB4730的規(guī)則執(zhí)行。焊縫檢驗的委托、探傷等按無損檢測規(guī)則和補充規(guī)則執(zhí)行。管道無損檢測委托采用〝日委托〞。每天下午下班前將當(dāng)天一切焊工焊接完成的焊縫停止統(tǒng)計，并將焊工號標(biāo)注在管段圖上，依據(jù)管段圖上焊縫焊接任務(wù)量及無損檢測比例，向無損檢測單位遞交檢測委托。五、雨季施工技術(shù)措施從施工時間來看，工藝管線的預(yù)制裝置估量從6月初末尾，9月份完畢，此段施工時間要經(jīng)過雨季，因此制定有效的防雨措施，做好雨季施工是按期高質(zhì)量完成工程施工的保證。5.1技術(shù)措施5.1.1管道的焊接在雨季施工時，管道焊接處要搭設(shè)局部遮風(fēng)雨棚，并將管子兩端梗塞以防止穿堂風(fēng)。在焊接前，必需將管道的外表面清掃潔凈。管道焊接時，每條焊縫應(yīng)一次性焊接完，當(dāng)自愿中綴時，運用石棉布或其它保溫資料對焊縫保溫，使之緩冷，在恢復(fù)施焊前，應(yīng)將結(jié)合處預(yù)熱。5.1.2管道裝置改動施工環(huán)境，提洼空中預(yù)制深度，盡能夠增加空中作業(yè)任務(wù)量；徹底肅清現(xiàn)場施工平臺上的積水，防止打滑。施工進(jìn)程中，預(yù)熱管段的兩端，管道放空口等敞口局部應(yīng)及時封口，防止進(jìn)水。5.1.3其它實在做好現(xiàn)場施工機具的雨季維護任務(wù)。施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等，收工后要妥善處置，以免冷脆斷裂、老化。施工用電應(yīng)有良好的接地、接零維護以及裝置漏電維護器，現(xiàn)場暫時用電電纜宜架空敷設(shè)，制止電纜水中浸泡。開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施。六、質(zhì)量保證措施在本裝置施工中，嚴(yán)厲貫徹實行質(zhì)量管理制度，依照ISO9002規(guī)范和國度、行業(yè)有關(guān)施工規(guī)范規(guī)范停止反省監(jiān)視，并依據(jù)工程實踐狀況采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量目的的完成。增強施工技術(shù)預(yù)備任務(wù)的質(zhì)量監(jiān)視。圖紙會審任務(wù)要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心，實在處置圖紙效果；技術(shù)措施編制的合理可行，契合國度有關(guān)規(guī)范規(guī)范要求，可以指點工程施工，降低工程本錢；技術(shù)交底任務(wù)不流于方式，可以使一切參建職工了解工程狀況，明白技術(shù)要求。施工前組織職工質(zhì)量教育與培訓(xùn)，提高職工質(zhì)量看法。停止焊工上崗考試考核活動，根絕技術(shù)水平低的焊工參與本工程樹立。增強資料、設(shè)備的到貨檢驗任務(wù)。組織人員對一切到貨資料、設(shè)備停止反省驗收，不合格的堅決退回，根絕不合格資料在工程的運用。增強焊條烘干、發(fā)放、回收管理任務(wù)，未烘干合格的焊條不得在工程中運用。樹立質(zhì)量信息搜集、剖析、反應(yīng)制度。堅持〝三檢制〞即自檢仔細(xì)、互檢從嚴(yán)、專檢擔(dān)任。實行〝工序交接制度〞。工序交接時，必需由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上下道工序的擔(dān)任人到現(xiàn)場停止交接品的質(zhì)量驗收，防止上道不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工。活期召開質(zhì)量剖析會，對不合格項目及時通報整改。七、HSE管理7.1HSE管理目的班組平安〝三標(biāo)〞達(dá)標(biāo)率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；保證員工生命平安，根絕因工死亡、重傷，增加普通事故，千人掛彩率低于5‰；根絕火災(zāi)事故，設(shè)備事故；維護施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完整，文明施工，無污染及雜物。7.2風(fēng)險消減措施7.2.1起吊重物的風(fēng)險消減措施編制迷信合理的吊裝方案，經(jīng)同意后才干實施。吊裝行停止技術(shù)方案和平安本卷須