無裝飾清水混凝土外掛板施工技術1概況XX館工程資格格賽館A區和B區的北立面面、東、西立立面一層外墻墻部分，決賽賽館的東、西西、北三個立立面，南立面面局部，采用用預制清水混混凝土板干掛掛飾面，板縫縫為15mm的開縫構造造，板塊尺寸寸為1000㎜×2500㎜，板厚80mm，掛板最高23.3m，總面積約約為5500mm2。本工程預制清水水外掛板施工工時間為2004年12月至2006年10月。2工程施工控制制點2.1此工藝還還沒有現行國國家和地方驗驗收規范及企企業驗收標準準，需編制專專項驗收標準準。2.2根據外墻墻各部位尺寸寸、門窗位置置，對板塊尺尺寸、細部構構造進行深化化設計。2.3確定合理理的配合比、原原材料、預制制方法、養護護方法，確保保掛件顏色、表表面觀感、質質量符合要求求。2.4合理安排排各專業交叉叉施工順序，保保證各專業預預留、預埋齊齊全、位置準準確。2.5采取合理理的成品保護護措施，確保保墻體整體觀觀感質量。3施工前準備3.1清水混凝凝土外掛板企企業標準備案案通過“20088”奧運指揮部部辦公室、建建設單位、設設計、監理及及施工單位共共同討論和專專家論證，制制定了北京XX館預制清水水混凝土外掛掛板專項標準準。表1清水混凝土土外掛板鋼模模板制作允許許偏差及檢驗驗方法序號項目允許偏差（mmm）檢查頻率檢驗方方法范圍點數1相鄰表面高低差差≤0.5同一平面拼縫每處1點目測加鋼板尺量量測。2表面平整度清水面1反打板底模及角角模外露面每處1點2M靠尺或1MM鋼板尺量測測。一般面2室內及隱蔽表面面每處1點2M靠尺或1MM鋼板尺量測測。3垂直度1底模與側幫、底底模與角模每處1點用大小方尺或掛掛線檢查。4模內尺寸長、高±1模板兩長邊。每處1點用鋼尺量測。寬±1兩端及中部。≥4點用鋼尺量測。厚±1平面及板肋。每處4點用鋼尺量測。5對角線差2矩形板平面。1平面1點用鋼尺量測。6側向彎曲1兩側邦板表面。每處1點用2M靠尺或11M板尺量測7安裝埋件定位孔孔中心位移銷栓0.5每板兩處。每處1點用鋼板尺或卡尺尺。銷栓孔0.5每板兩處。每處1點用鋼板尺或卡尺尺。8一般埋件定位孔孔中螺栓、螺母±3逐件檢查。每處1點用鋼尺量測。其它±3逐件檢查。每處1點用鋼尺量測。9外角鑲拼八字條條±0.5鑲拼前檢查寬度度、直度逐根檢查目測焊后直度及及表面缺陷。10外露棱角處縫隙隙不漏水所有外露棱角拼拼縫。全數檢查目測，有縫隙時時要做密封處處理。11里套尺寸偏差±5長、寬、高、肋肋各兩點共8點用鋼尺量測。12里套四角方正2任意兩角。共2點用50cm方尺尺量測。注：此標準用于于模板新制、改改制和檢查驗驗收時使用。投投入生產使用用的模板應逐逐套記錄檢查查驗收情況。檢檢查中發現的的不合格點，必必須返修合格格后方可使用用。表2鋼筋加工允允許偏差表序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法檢查數量1主筋和構造筋剪剪切±10尺量抽檢≥5件/班班同類型、同同設備2主筋折彎點位置置±10尺量抽檢≥5件/班班同類型、同同設備3箍筋折彎尺寸±5尺量抽檢≥5件/班班同類型、同同設備表3鋼筋筋骨架組裝允允許偏差表序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法檢查數量1鋼筋骨架寬長±5尺量每片骨架檢查44點寬±5尺量每片骨架檢查44點高±5尺量每片骨架檢查44點2受力主筋間距±5尺量每片骨架檢查44點層距±5尺量每片骨架檢查44點保護層厚度±3尺量每片骨架檢查44點3分布筋間距±5尺量每片骨架檢查44點表4混凝土原材材料每盤稱量量的允許偏差差材料名稱允許偏差水泥、摻和料±1%粗、細骨料±2%水、外加劑±1%表5混凝土清水水混凝土掛板板外觀質量缺缺陷項次名稱現象嚴重缺陷一般缺陷1露筋構件內鋼筋未被被混凝土包裹裹而外露板清水面部位露露筋其它部位露筋2蜂窩混凝土表面缺少少水泥砂漿而而形成石子外外露板清水面部位有有蜂窩其它部位有蜂窩窩3孔洞混凝土內孔穴深深度和長度均均超過保護層層厚度板清水面部位有有孔洞其它部位有孔洞洞4夾渣混凝土表面夾有有直徑超過20mm雜物且深度度超過保護層層厚度板清水面部位有有夾渣其它部位有夾渣渣5疏松混凝土中局部不不密實板清水面部位疏疏松其它部位疏松6裂縫縫隙從混凝土表表面延伸至混混凝土內部表面存在可見的的貫穿裂縫表面非貫穿性干干縮裂縫7連接部位缺陷構件連接處混凝凝土缺陷及連連接鋼筋、預預埋件松動連接鋼筋、預埋埋件松動松動動表面邊角混凝土土麻面、掉皮皮、掉角8外形缺陷棱角磕碰、不順順直、翹曲不不平、飛邊毛毛刺等清水面有影響使使用功能或裝裝飾效果的外外形缺陷其它部位不影響響使用功能的的外形缺陷9外表缺陷構件表面麻面、掉掉皮、起砂沾沾污等清水面出現外表表缺陷其他部位存在的的外表缺陷10氣泡混凝土構件表面面存在的直徑徑5mm以下深度3mm以下的氣孔孔每平方米清水混混凝土表面部部位存在直徑徑3mm以上的氣泡5個以上清水混凝土表面面存在少量氣氣泡或其它部部位的氣泡11顏色偏差混凝土構件表面面存在的顏色色差異表面有明顯顏色色分區且無法法維修有輕微色差或通通過修飾可以以達到色差允允許裝飾效果果的表6清水水混凝土掛板板允許偏差及及檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mmm)測量方法1板高±2鋼尺檢查3點2板寬±2鋼尺檢查3點3板厚±3鋼尺檢查6點4肋寬±4鋼尺檢查3點5板正面對角線差差3鋼尺檢查6板正面翹曲L/1500拉線，鋼尺7板側面側向彎曲曲2拉線，鋼尺8板正面面彎L/1500拉線，鋼尺9角板相鄰面夾角角±0.2о角度測定樣板10清水表面表面平整22米靠尺，塞尺尺11預埋件中心位置偏移3鋼尺檢查12與混凝土面平面面高差3鋼尺檢查13預埋螺栓(孔))中心位置偏移2鋼尺檢查14外露長度±5鋼尺檢查15預留孔洞中心位置偏移2鋼尺檢查16尺寸±3鋼尺檢查表7外掛板施工工安裝尺寸允允許偏差及檢檢驗方法序號項目尺寸允許偏差((mm)檢驗方法1接縫寬度±2尺量檢查2相鄰接縫高差2尺量檢查3墻面平整度22米靠尺檢查4墻面垂直度層高5經緯儀或吊線鋼尺檢查全高H/2000且且≦155標高（窗臺）層高±3水準儀或拉線鋼尺檢查全高±206板中心與軸線距距離5尺量檢查7預留孔洞中心10尺量檢查本標準應與國家家標準《建筑工程程施工質量驗驗收統一標準準》GB503300——2001配套套使用。預制制清水混凝土土外掛板質量量的驗收除執執行本標準外，均應符合國家家、行業和北北京市現行有有關標準的規規定。3.2深化設計計(1)方案設計計階段。建筑筑方案設計階階段，項目部部和廠家專業業建筑師積極極主動與清華華設計院聯系系，探討清水水混凝土掛板板設計方案的的優化，了解解國內外清水水混凝土外墻墻的總體設計計施工水平，保保證方案初期期外墻選材的的科學性與合合理性，為施施工圖設計階階段的深化設設計奠定基礎礎。(2)施工圖設設計階段。施施工圖設計過過程中，建筑筑、結構及水水暖電專業與與外掛板專業業廠家密切配配合，研究與與外掛板相關關的構造和預預留埋件、預預留孔洞。同同時其他專業業廠家也提前前介入，在設設計院的統一一協調下做好好相關交接面面的銜接。(3)加工預制制設計。本工工作包括外掛掛板立面總體體分塊設計、連連接構造節點點設計、外掛掛板加工制作作圖設計等，廠廠家完成的深深化設計圖需需經設計院審審核確認后方方可用于施工工。4外掛板預制4.1樣板制作作外掛板的加工制制作質量控制制是保證外掛掛板工程總體體施工質量，關關鍵，加工前前我項目部組組織設計、業業主、監理對對專業廠家的的生產設施、工工藝、質量保保證措施進行行了詳盡的考考察，確定由由廠家先做兩兩塊樣板，經經各方尤其是是設計認可后后作為驗收清清水混凝土顏顏色和質感。清清水混凝土外外掛板加工制制作質量以北北京市建委審審查備案的專專項企業標準準為依據。4.2制作控制制關鍵內容(1)前期準備備：經建設單單位、設計院院、監理單位位及施工單位位多次考察，通通過公開招標標確定了北京京市豐臺區榆榆樹莊構件廠廠為北京XX館清水外掛掛板預制廠家家。加工前明明確生產工藝藝參數，準備備模板、鋼筋筋、混凝土及及人員培訓工工作。(2)模板設計計與加工：該該工序是清水水混凝土外掛掛板制作的關關鍵。本工程程掛板預制選選用整體剛度度較好的鋼模模系列，保證證了模板長期期周轉不變形形。模板的尺尺寸加工精度度達到1mm以內，模具的接縫采取密密封措施，確確保不漏漿，不漏漏水。模具與混凝土的接觸面清清理干凈，去去除浮銹并全部均布質量量穩定、適于于噴涂、脫模模效果好的水水質脫模劑。合模模后認真檢查查預埋件的位位置準確性，保保證生產出的的清水混凝土土掛板螺栓中中心位置。每每套模具合模模后進行檢驗驗，其允許偏偏差符合北京XX館預制清水水混凝土外掛掛板專項標準準表1的規定后進行行試生產。混混凝土強度不不小于30MMPa后進行清水水混凝土掛板板脫模。脫模模時確保清水混混凝土掛板表表面及棱角不不受損傷。(3)鋼骨架與與預埋件：清清水混凝土掛掛板為混凝土土單層配筋構構造，混凝土土強度等級為為C40，面層鋼筋混混凝土保護層層不小于200mm。鋼筋采用冷軋軋帶肋鋼筋網網，點焊鋼筋筋網綁扎拼裝裝成骨架。主主要規格為φ5和φ10兩種。鋼筋加工的形狀、尺尺寸允許偏差差符合上述表表2的規定。掛板上預埋埋件及安裝連連接件均采用用熱浸鍍鋅處處理的碳素結結構鋼Q235A，主體結構構預埋件采用用碳素結構鋼鋼Q235B，對于預埋件件漏埋和埋件件偏位進行處處理的埋件，采采用熱浸鍍鋅鋅處理的碳素素結構鋼Q2235B，保保證結構連接接的耐久性。掛板上吊環采用內螺母預埋在板內，用專用吊具吊裝。(4)原材料保保證：配置清清水混凝土的的原材料采用用同一廠家同同一品牌的42.5級的普通硅硅酸鹽水泥、外外加劑、砂、石石質量基本穩穩定，摻合料料采用Ⅰ級粉煤灰，S95級比表面積積不小于400m22/kg的磨細礦渣渣。混凝土中中摻用礦物摻摻合料的質量量符合現行國國家和北京市市有關標準的的規定，嚴禁禁采用高鈣粉粉煤灰。(5)混凝土澆澆筑時注意事事項：根據試試驗樣板要求求，支模時嚴嚴防漲模、跑跑模和漏漿。澆澆筑混凝土時時采用加壓振振動成型工藝藝，合理控制制振搗時間，有有效的保證了了混凝土表面面顏色均勻。(6)清水混凝凝土外掛板養養護：清水混混凝土成品的的表面顏色控控制非常重要要，養護溫度度高低是影響響混凝土表面面顏色均勻的的關鍵，故預預制混凝土的的養護采用蒸蒸汽養護，最最高溫度不超超過60℃，如溫度過過高，混凝土土表面顏色會會發白，后期期也容易出現現表面龜裂。成成型后的清水水外掛板各項項參數符合表表5、表6的規定。5掛板施工安裝裝本工程清水混凝凝土外掛板由由榆樹莊構件件廠生產加工工后，用汽車車運至工地現現場臨時存放放，考慮到外外掛板板型較較多（共計3000多塊），現現場場地條件件限制及成品品保護問題，現現場只存放3天的安裝量量。掛板施工工序：：主體結構及及預埋件檢查查→測量并設置置安裝定位線線→鋼牛腿焊接→聚合物砂漿漿基層處理→硬質聚苯乙乙烯泡沫板保保溫層施工→砂漿層→外掛板吊裝裝就位→外掛板與主主體結構用連連接件固定-----掛板外飾面面清理。外墻外掛板施工工示意圖如下下：ａ、測量放線：：主體結構驗收時時標出各層標標高線及結構構外邊緣的基基準定位線（軸軸線），根據據結構偏差的的大小確定外外掛板平面位位置的間隙大大小是否滿足足安裝要求。ｂ、鋼牛腿焊接接：預埋件鋼牛腿連接螺栓孔掛板與結構通過過焊接鋼牛腿腿及安裝連接接件固定，牛牛腿的安裝高高度以及焊接接質量是外掛掛板安裝質量量、平整度、縫縫隙大小以及及牢固性的關關鍵。因此首首先要保證焊焊接質量如焊焊縫的長度和和厚度滿足設設計圖紙規定定要求，其次次要嚴格控制制鋼牛腿的三三維定位尺寸寸的準確性，即即鋼牛腿的上上下（頂面標標高）應控制制在±2mm、左右±3mm、前后預埋件鋼牛腿連接螺栓孔ｃ、外掛板安裝裝：本工程清水混凝凝土外掛板的的規格型號為為150種左右右，掛板數量量約合30000塊板。掛掛板安裝均為為從下向上依依次逐層進行行，安到頂部部后再逐步向向兩側展開，待待整面墻板安安裝完畢經驗驗收合格后，將將位于窗洞部部位及女兒墻墻頂部外掛板板縫進行打膠膠處理，防止止雨水進入外外掛板內。掛板采用25噸噸、200噸汽車吊吊吊裝。首先用用叉車將需要要安裝的掛板板水平運至汽汽車吊的下方方，然后采用用專用吊具與與板上口螺母母連接，使板板直立緩慢提提升。在板提提升過程中，采采取措施防止止板內側與已已安板的碰撞撞，并避免外外側與腳手架架剮蹭。掛板板對號分中就就位，掛板下下部鋼牛腿上上的調節支承承螺栓在掛板板入位前預先先調整好，掛掛板的外立面面位置由板上上下口的定位位銷孔控制，板板找正后用連連接件將板上上口與鋼牛腿腿固定牢，再再安裝上口的的外掛板。本工程女兒墻處處及部分場地地受限處，項項目部在現場場制作了吊裝裝機吊裝外掛掛板，現場吊吊裝機簡圖如如下所示：清水混凝土外掛掛板的施工安安裝尺寸允許許偏差按表7執行。d、掛板外飾面面清理為確保清水混凝凝土外掛的裝裝飾性和耐久久性，杜絕混混凝土表面后后期出現表面面龜裂、大氣氣污染、發黃黃變黑，返堿堿出現白樺等等現象，尤其其是在北京地地區清水混凝凝土易受空氣氣中大量的粉粉塵顆粒物和和干濕凍融循循環的破壞，因因此施工安裝裝后采用清水水混凝土透明明保護處理工工藝對其表面面作防護，以以保證清水混混凝土的裝飾飾性和長期耐耐久性。經過調研和樣板板試驗確定采采用日本旭肖肖子的水性氟氟碳著色透明明保護技術，該該技術應用在在國內外的許許多清水混凝凝土工程中，效效果非常好；；其做法是水水性防水底漆漆2遍，水性中中涂1遍，水性著著色透明氟碳碳涂料2遍；在做防防護前應檢查查混凝土的質質量，對于個個別部位色差差太大或缺陷陷較為嚴重時時，應采用混混凝土基材調調整調色后進進行部分調整整，調整后的的顏色須與原原混凝土基色色基本一致，不不得全面覆蓋蓋混凝土原有有表面機理，保保持混凝土原原有質感依稀稀可見。6結論本工程采用預制制清水混凝土土保溫隔聲外外墻掛板技術術，充分體現現了XX館自然樸素素的外立面風風格，由于在在掛板與保溫溫層之間能夠夠形成一個空空氣層，有利利于提高墻體體保溫與隔聲聲,大大降低室室內射擊比賽賽、訓練的槍槍聲對外部環環境的影響。同時，采用清水水混凝土掛板板作外墻的設設計施工方法法，較之選用用石材、陶板