第7章零件圖及裝配圖

繪制典型零件圖7.1上機(jī)練習(xí)—繪制零件圖7.2繪制裝配圖

7.3【學(xué)習(xí)目標(biāo)】●用AutoCAD繪制零件圖及裝配圖的一般步驟。●在零件圖中插入圖框及布圖。●標(biāo)注零件圖尺寸及表面粗糙度代號。●繪制軸類、盤蓋類、叉架類及箱體類零件。●繪制典型裝配圖。通過本章的學(xué)習(xí)，讀者能夠了解用AutoCAD繪制機(jī)械圖的一般過程，掌握一些實(shí)用繪圖技巧。7.1繪制典型零件圖下面將介紹典型零件圖的繪制方法及技巧。7.1.1軸套類零件齒輪減速器的傳動(dòng)軸零件圖如圖7-1所示，圖例的相關(guān)說明如下。一、材料45號鋼。二、技術(shù)要求（1）調(diào)質(zhì)處理190～230HB。（2）未注圓角半徑R1.5。（3）未注倒角2

×

45°。（4）線性尺寸未注公差按GB1804—m。圖7-1傳動(dòng)軸零件圖三、形位公差圖中徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)及對稱度的說明如表7-1所示。形位公差說明圓柱面對公共基準(zhǔn)軸線的徑向跳動(dòng)公差為0.015軸肩對公共基準(zhǔn)軸線的端面跳動(dòng)公差為0.017鍵槽對稱面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為0.02【案例7-1】繪制傳動(dòng)軸零件圖，如圖7-1所示。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制軸類零件的方法和一些作圖技巧。1．創(chuàng)建以下圖層。名稱 顏色 線型 線寬輪廓線層 白色 Continuous 0.50中心線層 紅色 CENTER 默認(rèn)剖面線層 綠色 Continuous 默認(rèn)文字層 綠色 Continuous 默認(rèn)尺寸標(biāo)注層 綠色 Continuous 默認(rèn)2．設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200×200。單擊【實(shí)用程序】工具欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。3．通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。4．打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。5．切換到輪廓線層。繪制零件的軸線A及左端面線B，結(jié)果如圖7-2左圖所示。線段A的長度約為350，線段B的長度約為100。6．以線段A、B為作圖基準(zhǔn)線，使用OFFSET和TRIM命令形成軸左邊的第1段、第2段和第3段，結(jié)果如圖7-2右圖所示。圖7-2繪制軸左邊的第一段、第二段等7．用同樣方法繪制軸的其余3段，結(jié)果如圖7-3左圖所示。8．用CIRCLE、LINE、TRIM等命令繪制鍵槽及剖面圖，結(jié)果如圖7-3右圖所示。圖7-3繪制軸的其余各段9．倒角，然后填充剖面圖案，結(jié)果如圖7-4所示。10．將軸線和定位線等放置到中心線層上，將剖面圖案放置到剖面線層上。

圖7-4倒角及填充剖面圖案

圖7-5插入圖框11．打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號拷貝到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為1.5，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-5所示。12．切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度，如圖7-6所示（本圖僅為了示意工程圖標(biāo)注后的真實(shí)結(jié)果）。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1.5。13．切換到文字層，書寫技術(shù)要求。“技術(shù)要求”字高為5

×1.5=7.5，其余文字字高為3.5

×

1.5=5.25。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。圖7-6標(biāo)注尺寸及書寫技術(shù)要求

7.1.2盤蓋類零件聯(lián)接盤零件圖如圖7-7所示，圖例的相關(guān)說明如下。圖7-7聯(lián)接盤零件圖一、材料T10。二、技術(shù)要求（1）高頻淬火59～64HRC。（2）未注倒角2

×

45°。（3）線性尺寸未注公差按GB1804—f。（4）未注形位公差按GB1184—80，查表按B級。三、形位公差形位公差的說明如表7-3所示。形位公差說明孔的軸線對基準(zhǔn)A、B和理想尺寸φ96確定的理想位置公差為0.05，該公差是在孔處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)給定的。當(dāng)孔的尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，可將偏離值補(bǔ)償給孔的位置度公差被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為0.02【案例7-2】繪制聯(lián)接盤零件圖，如圖7-7所示。這個(gè)練習(xí)的目的是使讀者掌握用AutoCAD繪制盤蓋類零件的方法和一些作圖技巧。主要作圖步驟如下。1．創(chuàng)建以下圖層。名稱 顏色 線型 線寬輪廓線層 白色 Continuous 0.50中心線層 紅色 CENTER 默認(rèn)剖面線層 綠色 Continuous 默認(rèn)文字層 綠色 Continuous 默認(rèn)尺寸標(biāo)注層 綠色 Continuous 默認(rèn)2．設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200

×

200。單擊【實(shí)用程序】工具欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。3．通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。4．打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為【端點(diǎn)】、【圓心】及【交點(diǎn)】。5．切換到輪廓線層。繪制水平及豎直定位線，線段的長度約為150，如圖7-8左圖所示。用CIRCLE、ROTATE、ARRAY等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-8右圖所示。圖7-8繪制定位線及主視圖細(xì)節(jié)6．用XLINE命令繪制水平投影線，再用LINE命令繪制左視圖的作圖基準(zhǔn)線，結(jié)果如圖7-9所示。圖7-9繪制水平投影線及左視圖的作圖基準(zhǔn)線7．用OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-10所示。圖7-10繪制左視圖細(xì)節(jié)

8．創(chuàng)建倒角及填充剖面等，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-11所示。圖7-11倒角及填充剖面圖案等9．打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-12所示。圖7-12插入圖框10．切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1（見圖7-7）。11．切換到文字層，書寫技術(shù)要求。“技術(shù)要求”字高為5，其余文字字高為3.5。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。7.1.3叉架類零件轉(zhuǎn)軸支架零件圖如圖7-13所示，圖例的相關(guān)說明如下。圖7-13轉(zhuǎn)軸支架零件圖一、材料HT200。二、技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼、氣孔等缺陷。（2）正火170～190HB。（3）未注圓角R3～R5。（4）線性尺寸未注公差按GB1804—m。三、形位公差圖中形位公差的說明如表7-5所示。形

位

公

差說

明孔的軸線對基準(zhǔn)面的平行度公差為0.02孔的軸線對槽的對稱面在水平方向的對稱度公差為0.01【案例7-3】繪制轉(zhuǎn)軸支架零件圖，如圖7-13所示。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制叉架類零件的方法和一些作圖技巧。1．創(chuàng)建以下圖層。名稱 顏色 線型 線寬輪廓線層 白色 Continuous 0.50中心線層 紅色 Center 默認(rèn)虛線層 黃色 Dashed 默認(rèn)剖面線層 綠色 Continuous 默認(rèn)文字層 綠色 Continuous 默認(rèn)尺寸標(biāo)注層 綠色 Continuous 默認(rèn)2．設(shè)定繪圖區(qū)域大小為300×300。單擊【實(shí)用程序】工具欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。3．通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。圖7-14繪制作圖基準(zhǔn)線及主視圖細(xì)節(jié)4．打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。5．切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段的長度約為200，如圖7-14左圖所示。用OFFSET、TRIM等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-14右圖所示圖7-14繪制作圖基準(zhǔn)線及主視圖細(xì)節(jié)6．從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，結(jié)果如圖7-15左圖所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-15右圖所示。圖7-15繪制水平投影線及左視圖細(xì)節(jié)7．復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖繪制投影線，結(jié)果如圖7-16所示。圖7-16繪制投影線等8．用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成俯視圖細(xì)節(jié)，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-17所示。圖7-17繪制俯視圖細(xì)節(jié)9．打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號拷貝到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為1.5，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-18所示。圖7-18插入圖框10．切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1.5（見圖7-13）。11．切換到文字層，書寫技術(shù)要求。“技術(shù)要求”字高為5

×

1.5

=

7.5，其余文字字高為3.5

×

1.5

=

5.25。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。7.1.4箱體類零件蝸輪箱零件圖如圖7-19所示，圖例的相關(guān)說明如下。圖7-19蝸輪箱零件圖一、材料HT200。二、技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。（2）機(jī)加工前進(jìn)行時(shí)效處理。（3）未注鑄造圓角R3～R5。（4）加工面線性尺寸未注公差按GB1804—m。三、形位公差圖中形位公差的說明如表7-7所示。形

位

公

差說

明孔的軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為φ0.022被測端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度公差為0.03【案例7-4】繪制蝸輪箱零件圖，如圖7-19所示。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制箱體類零件的方法和一些作圖技巧。1．創(chuàng)建以下圖層。名稱 顏色 線型 線寬輪廓線層 白色 Continuous 0.50中心線層 紅色 Center 默認(rèn)虛線層 黃色 Dashed 默認(rèn)剖面線層 綠色 Continuous 默認(rèn)文字層 綠色 Continuous 默認(rèn)尺寸標(biāo)注層 綠色 Continuous 默認(rèn)2．設(shè)定繪圖區(qū)域大小為300×300。單擊【實(shí)用程序】工具欄上的按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。3．通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對話框，在此對話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。4．打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。

5．切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段的長度約為200，如圖7-20左圖所示。用CIRCLE、OFFSET及TRIM等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-20右圖所示。

圖7-20繪制作圖基準(zhǔn)線及主視圖細(xì)節(jié)6．從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，如圖7-21左圖所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-21右圖所示。圖7-21繪制水平投影線及左視圖細(xì)節(jié)7．復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖繪制投影線，結(jié)果如圖7-22所示。圖7-22繪制投影線等

8．用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成俯視圖細(xì)節(jié)，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-23所示。圖7-23繪制俯視圖細(xì)節(jié)9．打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號拷貝到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為2，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-24所示。圖7-24插入圖框10．切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注總體比例因子為2（見圖7-19）。11．切換到文字層，書寫技術(shù)要求。“技術(shù)要求”字高5

×

2=

10，其余文字字高為3.5

×

2

=

7。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。7.2上機(jī)練習(xí)──繪制零件圖【案例7-5】繪制拉桿軸零件圖，如圖7-25所示。圖7-25拉桿軸零件圖【案例7-6】繪制調(diào)節(jié)盤零件圖，如圖7-26所示。

圖7-26調(diào)節(jié)盤零件圖

【案例7-7】繪制尾座零件圖，如圖7-27所示。

圖7-27尾座零件圖7.3繪制裝配圖以下介紹用AutoCAD繪制裝配圖的方法。7.3.1由零件圖組合裝配圖若已繪制了機(jī)器或部件的所有零件圖，當(dāng)需要一張完整的裝配圖時(shí)，就可考慮利用零件圖來拼畫裝配圖，這樣能避免重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率。拼畫裝配圖的方法如下。（1）創(chuàng)建一個(gè)新文件。（2）打開所需的零件圖，關(guān)閉尺寸所在的圖層，利用復(fù)制及粘貼功能將零件圖復(fù)制到新文件中。（3）利用MOVE命令將零件圖組合在一起，再進(jìn)行必要的編輯，形成裝配圖。【案例7-8】打開素材文件“dwg\第7章\7-8-A.dwg”、“7-8-B.dwg”、“7-8-C.dwg”和“7-8-D.dwg”。將4張零件圖“裝配”在一起，形成裝配圖。1．創(chuàng)建新圖形文件，文件名為“裝配圖.dwg”。2．切換到圖形“7-8-A.dwg”，在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單，選擇【帶基點(diǎn)復(fù)制】命令，復(fù)制零件主視圖。3．切換到圖形“裝配圖.dwg”，在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單，選擇【粘貼】命令，結(jié)果如圖7-28所示。圖7-28粘貼對象

4．切換到圖形“7-8-B.dwg”，在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單，選擇【帶基點(diǎn)復(fù)制】命令，復(fù)制零件左視圖。5．切換到圖形“裝配圖.dwg”，在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單，選擇【粘貼】命令。再重復(fù)粘貼操作，結(jié)果如圖7-29所示。

圖7-29粘貼對象

6．用MOVE命令將零件圖裝配在一起，結(jié)果如圖7-30所示。

圖7-30將零件裝配在一起

7．用與上述類似的方法將零件圖“7-8-C”與“7-8-D”也插入裝配圖中，并進(jìn)行必要的編輯，結(jié)果如圖7-31所示。圖7-31將零件圖組合成裝配圖

8．打開素材文件“dwg\第7章\標(biāo)準(zhǔn)件.dwg”，將該文件中的M20螺栓、螺母及墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件復(fù)制到“裝配圖.dwg”中，然后用MOVE和ROTATE命令將這些標(biāo)準(zhǔn)件裝配到正確的位置，結(jié)果如圖7-32所示。圖7-32插入標(biāo)準(zhǔn)件

7.3.2標(biāo)注零件序號使用MLEADER命令可以很方便地創(chuàng)建帶下劃線或帶圓圈形式的零件序號，生成序號后，用戶可通過關(guān)鍵點(diǎn)編輯方式調(diào)整引線或序號數(shù)字的位置。【案例7-9】編寫零件序號。1．打開