【建筑工程管理】阻尼器鋼結構及阻尼器安裝施工方案

第一章編制說明和編制依據1.1編制依據及范圍1.1施工組織設計表1-01名稱編號審定日期施設0011.2施工圖表1-02序號圖紙名稱圖紙編號1結施-105～1082改擴建工程阻尼器圖結116補；結116補1.3主要規范、規程、標準表1-03類別名稱編號國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001國家建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002國家鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24：90國家鋼結構加固技術規范CECS77：96國家施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.4主要法規表1-04類別名稱編號國家建筑法中華人民共和國主席令第91號1.52008工程建設指揮部辦公室對奧運工程的相關規定表1-05文件名稱編號1關于進一步加強奧運場館建設工程質量管理的通知市奧指號2關于進一步加強奧運場館建設工程安全管理的通知市奧指號3關于印發“2008”工程建設安全生產和安全保衛管理工作方案的通知/4關于加強奧運場館建設項目檔案管理工作的通知市奧指號5關于印發北京市2008工程施工現場消防工作基本標準的通知/6奧運工程綠色施工指南/7奧運工程環保指南/1.6本企業內部質量管理體系文件、環境管理體系文件類別名稱編號企業質量管理體系文件企業職業安全健康、環境管理體系文件第二章工程概況工程項目名稱:***建改造加固工程建設單位：監理單位：總包單位：加固工程施工單位：工程質量標準：北京市建筑長城杯工程地點：本工程位于原體育館內，為改造加固工程，包括植筋、粘貼鋼板、粘貼碳纖維布、洞口封堵、原結構開洞及阻尼器等工作。首都體育館的進一步改造擴建是為了2008年奧運會有關賽事及訓練的需要而建設，同時也是為了滿足全民健身從新規劃建設的一個綜合性體育場館。本方案重點闡述阻尼器鋼結構工程及阻尼器安裝工程。其中阻尼器鋼結構工程包括：原結構梁下安裝鋼板及阻尼器墻頂安裝鋼板、阻尼器鋼支撐、鋼結構的防腐及防火等工作；阻尼器安裝工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器鋼結構安裝部分，將先施工梁下鋼板，然后再施工阻尼器混凝土墻上端的鋼板，最后施工五層阻尼器鋼支撐部分的鋼結構。防腐及防火涂料在經有關部門及單位檢測合格后一次涂刷完畢。阻尼器安裝在阻尼器混凝土墻澆注完畢拆模后進行。阻尼器鋼結構先施工東、西兩側二層夾層頂結構梁下鋼板，并依次向上施工。施工至四層后展開全面施工，同時開始施工東、西兩側二層夾層阻尼器墻上端鋼板，依次向上施工。最后施工五層阻尼器鋼支撐。施工時保證三個電焊施工班組同時作業。確保阻尼器鋼結構工程在規定的工期內完成。在阻尼器鋼結構三層施工完畢后開始安裝阻尼器，之后緊隨阻尼器鋼結構進行。在五層阻尼器鋼結構施工完畢后，阻尼器安裝也同時結束。阻尼器鋼結構的防腐及防火涂料在鋼結構施工完畢，經驗收合格后立即全面展開，并一次驗收合格。3.1工程目標3.1.1質量目標：以領先行業水平為目標，嚴格按照圖紙要求、現行規范標準及長城杯標準組織施工，達到總包及業主單位要求。3.1.2安全目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產。3.1.3工期目標：按施工進度計劃的要求組織人員、材料、機具設備進場施工，保證準時完成施工阻尼器鋼結構及阻尼器安裝的工作內容。3.2施工進度計劃本加固改造工程阻尼器鋼結構工程施工日歷天數為80天，阻尼器安裝安裝施工天數為60天。具體如下：3.2.1阻尼器鋼結構工程1比賽館二層夾層阻尼器鋼結構20天2比賽館三層阻尼器鋼結構20天3比賽館四層阻尼器鋼結構40天4比賽館五層阻尼器鋼結構55天3.2.2阻尼器安裝工程1比賽館二層夾層阻尼器安裝10天2比賽館三層阻尼器安裝10天3比賽館四層阻尼器安裝35天4比賽館五層阻尼器安裝35天3.3工程特點、難點分析及對策3.3.1阻尼器鋼結構安裝質量是保證阻尼器正常使用的必要條件，因此如何保證阻尼器鋼結構安裝工程質量是本工程的難點之一。施工對策：1項目經理為第一責任人，組織技術負責人及質檢員做好施工前技術準備及技術交底工作。提前編寫詳細的工程質量保證措施指導施工，施工中隨時檢查施工質量，及時指正施工中存在的問題及缺陷，并監督其施工完畢。2精選阻尼器鋼結構工程施工隊伍，選拔優秀的鋼結構施工班組，做到專項專業人員操作施工，確保工程質量。3選擇最先進的設備和材料投入到阻尼器鋼結構工程的施工中去，確保設備工程每一環節，每一個節點及細部都達到設計要求。3.3.2阻尼器上下鋼板要求精度高，安裝復雜，焊接量大是本工程施工難點之二。施工對策：1在施工前仔細測量阻尼器上下鋼板的安裝尺寸，準確號料，保證下料一次成型。2安裝時先安裝阻尼器梁下鋼板，安裝鋼板前用水準儀抄測好鋼板底標高，保證鋼板平整度。3鋼板焊接時先采用間斷焊，防止焊接應力過于集中而產生鋼板變形現象。4在阻尼器上部鋼板安裝完后，將阻尼器下部鋼板平鋪在阻尼器墻體鋼筋上，之后用水平尺檢查阻尼器上部鋼板的平整度，有偏差的用角磨機磨平。并用事先做好的鋼筋棍（長332mm）在上下鋼板之間來回滑動，及時調整鋼板平整度，在準確無誤后焊接阻尼器下部鋼板。3.4機械、設備及材料的選擇針對本工程的特點，結合本公司優勢，對本工程施工采用如下設備：鋼結構所用鋼板切割采用全自動鋼板切割機；阻尼器鋼支撐部分的H型鋼、鋼柱采用場外加工；鋼結構上的塞焊孔采用磁力鉆開孔。第四章施工準備4.1技術準備工作4.1.1項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，重點領會阻尼器鋼結構設計意圖。根據本工程的特點，制定最適宜的施工方法，在質量、功能、工藝技術等方面均能適應建材、施工的發展水平，為施工階段掃除障礙。4.1.2針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定關鍵工序、重點工序質量控制措施。充分預見施工中可能出現的各種問題并施工前制定專項預案，保證施工連續。4.2項目經理部人員準備工作現場組織管理機構是現場的指揮機構、決策機構，同時也是保障機構，是關系到施工能否順利實施的關鍵。項目經理部主要組成人員序號職務姓名1項目經理2技術負責3工長4技術員5質量檢查員6安全員4.2.1項目承包部各主要管理部門職責表部門職責分工項目經理1）確定項目管理的目標與方針，對自行完成工程的質量、安全、進度、成本負總責；對專業項目管理工作負領導責任。主持編審項目施工組織總設計和制定總體質量規劃。2）確定項目責任管理組織機構的構成并配備人員，制定規章制度，明確職責，組織工程項目部開展工作。3）及時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等。4）解決隨時出現的各種問題，替業主、排憂解難，確保業主利益。5）積極處理好與項目所在地管理部門及周圍單位的關系。技術負責1）組織編制施工方案。2）對工程的技術質量負總責。制定嚴格的管理制度和措施，按照國家規范和標書的要求嚴格控制現場的施工質量。3）對工程的施工質量負有技術責任、檢查監督責任，進行工程質量的最終控制。4）定期組織召開技術質量例會，召開質量分析會。5）參加業主組織的設計交底和圖紙會審會議。技術員1）負責日常的工程技術管理工作。2）參與工程的檢查和驗收工作。3）在技術負責人的領導下，負責編制施工組織設計和重要的分項工程施工方案。4）負責設計變更洽商的辦理工作。5）負責技術資料的收集整理和歸檔工作。質檢員1）負責本工程總體質量計劃的編制工作；組織制定各分部分項工程的質量驗收標準。按質量文件與合同要求，實施全過程的質量控制和檢查、監督工作。2）負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權力。3）對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。嚴格控制無質保文件和不符合技術規范要求的材料設備進入現場。4）做好各種質量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。5）實施工程現場標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。6）會同設計、業主代表檢查現場工程質量。7）負責整個工程分項分部的質量評定工作及地方質監站的對口聯系，完成整體工程驗收、檢驗和質量資料的整理工作。工長1）有效、動態地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。2）編制施工進度計劃，合理安排施工搭接，確保每道工序按技術要求施工，最終形成優質產品。3）落實項目進度計劃，確保計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。4）負責作業過程中的指導、監督和管理，確保工序管理嚴格實施。5）負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。6）負責材料、設備的管理調度。7）負責工程項目《施工日志》的記錄工作。8）負責現場文明施工、安全、保衛、環衛環保管理工作。安全員1）對本工程的施工安全、保衛、環保工作負總責。對參加本工程的所有施工單位進行統一管理并負責指導、檢查、監督和協調工作。2）嚴格監督執行公共工程建設的有關規定、文件，認真落實責任制。根據我公司在公共工程施工的成功管理經驗,制定嚴格制度和措施,實施嚴格的管理，堅持誰主管、誰負責的原則,切實做好安全保衛工作，實現安全管理目標。3）完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制，收集和立卷工作。4）負責完善本項目各類安全生產制度，消防保衛工作制度，并有針對性地制定安全生產細則。5）負責場容場貌文明施工管理、定期組織各班組進行安全、文明施工的檢查考核。強化工地施工的環保意識，積極做好拆除、加固、夜間施工等的有效防護措施。4.3勞動力準備工作按照施工進度計劃的要求，組織工人進場，安排好職工生活。對所有進場人員進行入場教育工作，教育工作包括：規章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育4個方面。投入具備相應的崗位素質施工人員，熟悉施工流程及操作。準備施工人員后備力量，保證施工人數，確保工期、質量。勞動力需求計劃表序號工種名稱人數進場時間1普工202006.11.62電焊工102006.11.73阻尼器安裝人員102006.12.54電工22006.11.15機修工22006.11.156總人數444.4物資、機具的準備工作4.4.1根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。4.4.2主要施工機具設備見下表擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格數量額定功率KW進場日期1電焊機450006.11.102磁力鉆206.11.103保溫箱個106.11.104保溫筒個206.11.105氧氣、乙炔套306.11.106電焊條P4225006.11.67電焊條P50610006.11.68電焊條P5075006.11.69焊機專用箱380V/個406.11.610焊把線20米/根406.11.611滅火器個406.11.612導鏈套22噸06.11.613導鏈套45噸06.11.6第五章、主要工程施工方案和技術措施5.1材料試驗要求5.1.1鋼材的進場檢驗1、鋼材進場后，檢查鋼材的數量和品種應與訂貨單符合，鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，材質單上應寫明鋼材的爐號、鋼號化學成分和機械性能，然后根據有關文件核對鋼材的各項指標。本工程所有鋼材需經甲方、監理單位認可，并進行二次復驗，合格后方準使用。2、鋼材表面應符合國家現行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。3、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。5.1.2阻尼器鋼結構所用鋼材具體試驗數量見下表：序號鋼板類型所用數量試驗批次（組）1－20mm厚Q345B鋼板40.5T12－25mm厚Q345B鋼板49.26T13－30mm厚Q345B鋼板15.67T14合計25.1.3阻尼器在安裝前應做阻尼曲線試驗，本工程所用阻尼器總共為64個，共做三組試驗，每組一個。在試驗結束合格后進行阻尼器安裝。5.2阻尼器鋼結構工程5.2.1阻尼器鋼結構施工工藝流程：不合格合格不合格合格5.2.2號料及切割根據現場實際結構尺寸，先用石筆在鋼板上畫線，然后安裝自動割槍劃軌。按畫線位置切割，切割后用砂輪片將切割位置的毛刺打磨干凈至光滑。自動氣割切割余量割縫寬度為3mm。使用自動氣割時注意以下幾點：1、氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。2、氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力強。3、氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。4、氣割時，必須防止回火。5、為了防止氣割變形，應先從短邊開始切割；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。6、半自動切割加工誤差控制在±1.0mm之內。5.2.3焊接H型鋼焊接的加工工藝流程：加工圖紙審核→材料檢驗→切割下料→焊接→矯正→檢查驗收→除銹防腐→成品保護，見下圖。1、焊接H型鋼時，在翼板的寬度方向應加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應加放2mm焊接收縮余量，在構件的長度方向應加放30mm二次加工余量。2、排板排板時，鋼板的長度方向應順著結構的主要受力方向。平行焊縫之間的間距應大于200mm。應盡量避免十字焊縫。當厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則應按1:4的斜度削斜。見下圖：H型的腹板、翼板的對接焊縫應錯開200mm以上，且成階梯形,見下圖。5.2.4板材拼接阻尼器鋼結構所用的鋼板為20mm、25mm、30mm鋼板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用雙面X坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖。5.2.5矯正和成型本工程鋼材校正采用火焰校正。矯正準備測量變形尺寸矯正準備測量變形尺寸加熱前準備加熱溫度檢查矯正質量熱處理驗收選擇合適的焊炬、焊嘴了解材質、塑性、結構特性、剛性、技術條件、裝配關系變形大的構件600℃～800℃焊接件矯正700℃～800℃設計有要求退火處理，消除應力焊接件退火溫度為650℃加熱順序是否需外加力先矯正剛性及變形大的部位檢查氧、乙炔、工具、設備加熱范圍2、合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600℃～900℃，而800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不應超過900℃。3、成型：當零件采用加工成型時，加熱溫度應控制在900℃～1000℃，碳素結構鋼和低合金結構鋼應分別在700℃和800℃之前應結束加工，低合金結構鋼，應自然冷卻。加熱溫度在500℃～550℃時，鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。4、用火焰矯正時，對本工程鋼結構所用鋼材焊件不準用水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。5.2.6氣割后鋼板的邊緣加工本工程邊緣構件加工包括：鋼板在氣割后的鋼板邊緣采用角磨機磨平和焊接坡口加工。1、氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。2、機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。3、鋼板在切割坡口焊道后，應用角磨機將焊道打磨平整無毛刺。5.2.7鉆孔將加工好的鋼板運至安裝地點。按照阻尼器墻體鋼筋位置在鋼板上畫出鉆孔位置，并預留出鋼筋保護層的位置。之后用磁力鉆鉆孔，鉆孔時先用大于墻體鋼筋直徑4mm的鉆頭鉆孔，即：Φ16鋼筋用Φ20鉆頭鉆孔、Φ25鋼筋用Φ30鉆頭鉆孔。鉆穿后再用大鉆頭進行擴孔，即Φ16鋼筋孔用Φ42鉆頭進行擴孔，Φ25鋼筋用Φ42鉆頭進行擴孔。擴孔應擴成45度角。阻尼器原結構梁下鋼板上的塞焊孔可以先按照鋼筋排布位置，可提前加工好，做法同上。5.2.8焊接及檢驗1、焊條的選擇依據設計圖紙，本工程阻尼器鋼結構焊接選用P506焊條，阻尼器與鋼板焊接采用P507焊條，焊條進場后應進行報驗，在監理單位和總包單位同意后方可使用。因即將進入冬季施工，所以焊條應進行提前預熱。將焊條放入加熱箱內加熱，加熱后將焊條放入保溫筒內，焊接時隨用隨取，保證焊接質量。焊條由保溫箱內取出到施焊時間不宜超過2小時。如超過2小時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。2、焊接1）焊接前應保證焊接區干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2）施焊前焊工應復合焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符和要求時，應修整合格后方可施焊。3）十字接頭、角接頭和對接接頭主要焊縫兩端配置引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度為25mm。引弧和熄弧板長度為60mm，長度為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，切除后切割邊界應修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫應符合下表規定：t81012141618hf6791012134）因該部分鋼結構施工時以進入冬季施工，因此焊接作業區環境溫度低于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于鋼板厚度且不小于1OOmm范圍內的母材加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這個溫度。5）定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊應由持有相應合格的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。(1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距600～700mm,并應填滿弧坑。(2)定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。(3)定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。(4)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物。(5)定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。(6)當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。定位焊尺寸表母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊t≤2040～50500～60020<t≤4050～60500～6006）對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行焊接組裝。7）多層焊的施焊應符合下列要求：(1)厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。再連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；(2)坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。8)阻尼器鋼結構角焊縫為三級焊縫，節點坡口焊縫為二級熔透焊縫。5.2.9焊縫清理及處理1、多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。2、接頭的正反兩面進行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至下面出現焊縫金屬為止清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3、每一焊道熔敷金屬的熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。4、同一焊縫應連續施焊，連續完成，不能連續完成的焊縫應焊后緩冷和進行重新焊接前的預熱。5、加勁板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應在距端部大于100mm處，弧坑應填滿。6、在焊接結束后按照GB50205～2001的要求進行內部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。如有質量不合格焊縫返修時，在同一處返修次數不得超過2次。5.2.10阻尼器鋼結構具體施工步驟1、阻尼器墻上鋼板及阻尼器梁下鋼板安裝時應保持上下鋼板間的水平，間距保持在332＋3mm。鋼板安裝時先安裝梁下鋼板，焊接時應保持鋼板的平整度，如發現鋼板因焊接應力變形時應立即用大錘校平，對焊接產生的焊渣應在焊接后及時清除。鋼板底部在焊接后應用角磨機磨平，打磨至光滑。2、阻尼器墻體上部鋼板施工方法有兩種。第一種先安裝鋼板，后澆注混凝土。安裝鋼板前應校正好阻尼器墻體鋼筋的位置，并保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上，保證阻尼器不產生偏心受力，以影響阻尼器變形。阻尼器墻體上部鋼板應在鋼板表面事先開出兩個排氣孔。保證混凝土澆注密實。第二種先澆注混凝土，后安裝鋼板。澆注混凝土前應校正好鋼筋的位置，并保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上。安裝時應保持鋼板的平整度，并在阻尼器墻體鋼筋上預先焊接定位鋼筋，以保證鋼板安裝標高準確。在鋼板安裝后采用高強無收縮混凝土灌漿料灌注密實，鋼板上應事先開出兩個排氣孔。詳見下圖：3、安裝阻尼器墻體鋼板時應用事先做好的標尺（標尺長332mm）在上下鋼板間滑動，確保鋼板間尺寸符合阻尼器安裝要求。4、阻尼器鋼支撐錨板安裝時先用油氈紙在已經植好的鋼筋上用鐵錘輕輕敲擊至擊穿為止。然后將油氈紙放在已切割好的鋼板上，用石筆畫出鉆孔位置，然后用磁力鉆鉆孔，然后焊接錨板，安裝底座。5、在阻尼器支座安裝完成后安裝支撐。阻尼器鋼支撐施工前先在兩側柱子上彈一條水平線，然后按下圖所示分別彈出基準點1、2、3、4點。安裝阻尼器斜支撐鋼板時用已彈好的基準點做為控制點，然后拉線，按照基準點1、2確定的角度安裝斜支撐鋼板。6、在安裝完阻尼器底部斜支撐后安裝380×380×25mm方鋼管。安裝前用基準點3、4做為控制點，兩端拉線，確定方鋼管頂部標高；然后以結構1米線為基準點返出地面標高。用導鏈將方鋼管輕輕拉起至控制線，然后進行斜支撐與鋼管焊接。最后安裝頂部H型鋼。安裝時應先校平，并確保H型鋼上表面與阻尼器梁下部鋼板間的距離保持在332＋2mm。5.2.11鋼結構吊裝1、阻尼器墻上鋼板吊裝因質量較小，因此采用麻繩，吊裝前先在阻尼器墻兩側搭設腳手架，在腳手架頂部綁扎2T滑輪，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器墻體頂部，然后用撬棍運至焊接處進行塞孔焊。2、阻尼器梁下鋼板因質量較大，因此采用2T導鏈吊起。吊裝前在上一層搭設腳手架，在腳手架頂部綁扎2T導鏈，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器梁下，校正好標高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁兩端的鋼板，焊接時采用電焊，防止因連續焊接產生鋼板變形。在電焊結束后拆吊滑輪及腳手架。3、阻尼器鋼支撐方鋼管及H型鋼因自重較大，為保證施工安全，因此采用5T導鏈。該處施工時每側設置兩個吊點。施工前利用屋面已鑿穿的孔洞做為吊裝口，在屋面梁接近中間位置設置吊裝腳手架，安裝一個5T導鏈。在屋面梁每側1/3處設置一個吊裝腳手架，安裝一個5T導鏈。首先吊裝阻尼器鋼支撐方鋼管，在鋼支撐兩端先各焊接好一個吊點，起吊時使鋼管保持一端高，一端低，在調整好安裝角度后進行焊接。吊裝H型鋼時，在H型鋼頂端先焊接好2各吊點，然后用5T導鏈拉起并超過阻尼器鋼支撐，然后用撬棍輕輕將H型鋼推入阻尼器方鋼管頂端已切割好的凹槽內，然后放松導鏈，使H型鋼落穩。如有少許偏差，則將導鏈拉起，用撬棍輕輕撬動，直至H型鋼的位置滿足設計要求，然后進行焊接。（詳見下圖）5.3阻尼器加固工程為提高比賽館的抗震等級，加強結構的安全性，因此需增設阻尼器。在阻尼器鋼結構完成之后，開始進行阻尼器安裝工作。5.3.1阻尼的結構和工作原理1、阻尼器的結構阻尼器結構示意圖2、阻尼器的工作原理此種阻尼器由六組鋼板和鋼棒組合而成，安裝在人字型支撐頂部、新加剪力墻和框架梁之間，在地震作用下，由于框架層間相對變形引起裝置頂部和底部的水平運動，使阻尼器鋼板彎曲屈服產生彈塑性滯回變形來耗散地震能量，而同時為了防止屈曲采用普通鋼板對芯材進行加固。為保證阻尼器在地震來臨時有良好的減震消能的能力，就必須要求與阻尼器相關的鋼支撐以及梁柱節點等不能是結構的薄弱環節，以防止梁柱節點以及鋼支撐在阻尼器發揮作用之前發生破壞。因此原結構梁柱節點的加固就顯得尤為重要。本工程采用增大原結構梁及柱截面的方法對梁及柱節點進行加固，同時加固的鋼板也作為鋼支撐與梁柱節點連接的埋板。在埋板上面采用塞口焊接的方法使阻尼器墻體鋼筋與鋼板連成一體，實現加固結構與阻尼器的可靠連接，在地震來臨時共同工作，達到減震耗能的作用。5.3.2阻尼器的安裝1、首都體育館阻尼器的類型和分布1）阻尼器的參數阻尼器參數表初始剛度（kN/m）屈服強度（kN）極限變形能力（mm）數量15000030050642）阻尼器的分布二層夾層如下位置設阻尼器：三層如下位置設阻尼器：四層如下位置設阻尼器：2、阻尼器的安裝方式1）頂層鋼支撐阻尼器安裝方式：（1）頂層阻尼器鋼支撐部分阻尼器的安裝形式：（2）新加混凝土與原結構梁間的阻尼器安裝形式：阻尼器安裝時，先用腳手架搭設一個與阻尼器墻上鋼板（鋼支撐）頂端平行的施工平臺，施工平臺為兩側搭設，施工平臺由腳手架搭設。施工平臺一端與阻尼器墻體頂部鋼板在同一標高，該處腳手架搭設兩側施工平臺，上部施工平臺用于吊裝阻尼器，下部施工平臺用于阻尼器焊接。在阻尼器墻體另一端中部位置再搭設一端施工平臺，用于阻尼器焊接（阻尼器需兩人同時焊接）。搭設方式詳見下圖。在上層樓板上鉆孔,然后在孔上面橫一根Φ48鋼管。從孔內穿二根退火線，將退火線纏繞在鋼管上綁牢，在樓板下掛上1噸導鏈。然后將導鏈的掛鉤掛在阻尼器兩端事先固定好的鋼筋鉤上。拉動導鏈將阻尼器提升至阻尼器墻上，然后在阻尼器上系上大繩，用工人推動阻尼器，在另一端用一組人拉動阻尼器，直至將阻尼器推至上下鋼板之間，左右及前后均居中布置，之后將阻尼器兩端的鋼絲剪斷，將木方從阻尼器取下來。阻尼器就位后拆除阻尼器吊裝用的跳板，因阻尼器于上部鋼板間有間隙，不利于焊接，所以先用千斤頂將阻尼器頂起與上部鋼板緊密接觸，然后點焊將阻尼器固定牢固，開始焊接。阻尼器焊接的質量是關系到地震時阻尼器能否發生正常作用的關鍵。阻尼器焊接時根據安裝要求需要兩端同時焊接，因此在施焊時兩端同時進行，保證阻尼器兩邊因焊接產生的變形一致。阻尼器上部及兩端均為滿焊，阻尼器底部只焊接每側的五個腳，因阻尼器焊縫均為V型焊縫，因此阻尼器安裝需兩個焊工焊接8小時。V型焊縫應分層焊接，且每焊完一層，應用小錘將焊皮敲掉，然后繼續焊接，直至焊滿。焊條為422型4.0焊條。為防止焊接時應力過大，因此焊接時采用間斷焊。焊縫飽滿、均勻。阻尼器焊接位置示意圖阻尼器焊接人員表序號人員名稱工作內容數量備注1電焊工焊接阻尼器22電焊工配合人員焊接配合23吊裝人員吊裝阻尼器102人拉導鏈，8人就位阻尼器4看火人現場看火25專業電工現場臨電1阻尼器焊接設備表序號設備名稱額定功率單位數量備注1電焊機500A臺2硅整流2焊機專用箱臺23焊把線600A根230米/根4電焊條P422.4.0T1.925滅火器臺2干式5.3.3阻尼器的日常維護1、阻尼器在役期間，其主要性能衰減量不超過10％，并定期進行檢測，保證其工作性能的發揮。2、阻尼器在經歷水災、火災或設計水平之上的地震、大風之后，需要對阻尼器進行檢查及性能檢測，如阻尼器出現問題，及時更換。5.4阻尼器鋼結構的防腐、防火工程因阻尼器鋼結構的防腐、防火涂料工程施工時已進入深冬，氣溫也降至較低，因此視當時氣候條件決定是否進行防腐、防火涂料施工，本方案是按常溫施工考慮。5.4.1阻尼器鋼結構的防腐措施1、材料選擇：底漆為水性無機富鋅30um（二度）、中間漆為環氧云鐵漆45um（二度），面漆為可復涂聚氨酯面漆50um（二度）。2、主要施工機具：鋼結構防腐涂裝工程主要機具有：噴砂機、回收裝置、氣泵、噴漆氣泵、噴漆槍、鏟刀、手動砂輪、砂布、電動鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子。3、主要施工工藝流程鋼結構制作、安裝驗收合格→基層處理→基層處理驗收合格→防腐涂料涂刷→驗收合格1）鋼結構制作、安裝驗收合格后在角磨機上安裝上鋼絲輪，反復研磨鋼板表面，直至露出鋼板的金屬光澤。2）在基層驗收合格后開始進行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，調整粘度必須使用專用稀釋劑。涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、氣泵等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂。最后噴涂可復涂聚氨酯面漆。3）面漆做完后經驗收合格，可進行防火涂料施工。5.4.2阻尼器鋼結構的防火措施1、本工程防火涂料為超薄原涂型防火涂料,耐火極限為3小時。所選用的防火涂料應是經主管部門鑒定合格，并經消防部門批準的產品。2、主要施工機具：氣泵、噴槍、砂布、角磨機3、主要工藝流程：基層防腐經驗收合格→基層表面處理合格→防火涂料噴涂→驗收合格1）在基層防腐涂料經驗收合格后，用砂紙或氣泵清理干凈表面的浮灰，開始調配防火涂料。2）防火涂料施工前應攪拌均勻，并在要求的時間內噴涂完畢。3）防火涂料應分層噴涂，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm左右為宜。4）噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10mm，噴涂氣壓保持在0.4～0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續進行，不得停留。5）施工過程中，采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。6）涂層應在規定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。7）鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現。8）當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保覆蓋底部涂層。面層涂裝施工時應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。9)防火涂料施工完畢經驗收合格后可進行下一步工作。第六章質量保證措施按照制定的工程質量目標，通過加固改造工程新技術的推廣應用和實施過程精品管理，保證本工程各工序、各分部分項工程的質量處于嚴格的受控狀態，實現確保達到預定的質量目標。6.1保證工程質量體系6.1.1項目質量管理建立一套自上而下的行之有效的質量保證體系，從組織上確保質量目標的實現。質量保證體系由項目經理為質量總負責人，項目總工組織實施。項目部設專職質檢工程師，作業隊設專職質量員負責現場檢查，建立全面的全員參與的質量保證體系。見6.1.1-1圖6.1.2建立健全各項質量管理制度，堅持預防為主的原則，強調事前控制，使工程質量全過程、全方位處于嚴格的受控狀態。

圖6.1.1-1質量保證體系圖6.1.1-1質量保證體系項目總工程師工程部施工生產施工員各施工班組物質部材料供應采購員各種材料技術部質量負責人質量檢查員進行全面檢查監督項目經理6.2項目經理部保證質量職責建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各行其職。1、項目經理職責：1）履行合同，執行公司質量方針，實現工程質量目標，組織建立和完善項目管理機構，明確項目管理人員職責，建立健全項目內部各種責任制；2）組織項目質量策劃和質量計劃的編制、實施及修改工作；3）組織制定項目其他各項規劃、計劃；4）對工程項目的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責；5）合理配置并組織落實項目的各種資源，按質量體系要求組織項目的施工生產活動；2、技術負責職責：1）組織項目人員進行圖紙會審；2）編制施工組織設計，并發放至有關施工人員；3）確定施工關鍵過程和特殊過程，并編制質量控制要點；4）組織編制作業指導書，并逐級交底至作業班組；5）負責項目技術洽商，處理設計變更有關事宜，負責項目的技術復核工作，參與質量事故和不合格品的處理，編制技術處理方案，組織對工程質量進行檢查評定；6）負責項目竣工技術資料的收集、整理和歸檔及統計技術的選用。3質量檢查員職責：1）對工程質量嚴格執行國家、行業和地方政府主管部門頒布的質量檢驗評定標準和規范；2）行使監督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握轄區內的工程質量情況，對不符合質量標準的情況有現場處置權；3）負責對阻尼器鋼結構和阻尼器安裝工程的檢查驗收與評定，對發現不合格品應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果，行使現場質量處罰權。5施工工長職責：施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，督促其整改。施工工長亦是各分項施工方案、作業指導書的主要編制者，應做好技術交底工作。6.3保證質量管理辦法1通過健全的質量保證體系，自項目保障層到項目執行層，再到專業施工隊伍，最終落實和執行的為施工班組和各工種工人。2積極開展勞動競賽，促進工程施工質量的提高。建立與之相適應的工程質量獎罰制度。3建立自檢、互檢、專業檢查，并在施工過程中，接受監理工程師在任何時候、對任何部位所進行的其認為有必要進行的檢查，服從業主、監理和總包的監督。4建立與質量相關的崗位責任制，工程施工期間設置質量監督檢查部門、質量工程師、質量檢查員、兼職質量檢查員等崗位，逐級落實和分解質量目標，全面履行個人職責。5組織質量法規、施工規范、驗收規范的學習，提高全員的質量意識，技術交底中提出相應的質量標準、施工要求以及對應的施工方法和檢驗方法。6建立材料、設備進出場制度，嚴把質量關。7進行階段性工程質量檢查，以關鍵工序、特殊工序、特殊工藝為工程質量控制的要點，堅持樣板先行的施工方法，以此作為工程質量管理的重點。6.4保證工程質量技術措施6.4.1施工前的技術保證措施1、施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，專業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進；2、施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現；6.4.2施工操作中的質量控制措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定技術等級，具有相應的操作技能。焊工應持有相應的操作證件。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。6.4.3施工材料的質量控制措施為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統一采購，對本工程所需采購的物質，進行嚴格的質量檢驗控制。主要采取的措施如下：采購物資必須在合格的材料供應商范圍內采購，如所需材料在合格的材料供應商范圍內不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物質采購遵循在諸多廠家中優中選優，執行首選名牌產品的采購原則。建立物質評審小組，由材料部門、項目經理部及吸收有關專業技術人員參加，對材料供應商的能力、產品質量、價格和信譽進行預審，建立材料供應商評定卡。采購部門定期組織對于選定的材料供應商進行審核，如審核中發現不合格的，從合格材料供應商花名冊中除名。6.4.4重點工序質量控制1、材料的采購與使用1）材料、成品、半成品的采購要選定正規廠家，產品要有國家認定的產品證件（證書）。進場時要附帶質量合格證及檢驗報告，對改造加固工程所需結構膠應符合招標文件的規定，并提供產品使用說明。進現場時要做二次復試，合格后方可使用。2）材料、成品，半成品采購前首先征得業主及監理單位同意。2、明確改造加固工程設計原理，在施工前制定針對性強，全面具體的施工方案及相關技術措施，施工中按照施工方案嚴格檢查，發現問題及時解決，并在施工中派專人職守，監督指導工作。施工后做各項試驗，保證工程質量。阻尼器鋼結構安裝過程主要控制流程：鋼材進場的二次復試→鋼材的號料→鋼結構安裝→鋼結構焊接→鋼結構防腐、防火噴涂→驗收。1）阻尼器鋼結構所用鋼材在進場后應立即進行復試，并在復試合格后方可用于本工程。2）阻尼器鋼結構在下料前，應根據不同部位、不同的軸線跨距仔細號料，確保每一塊鋼板的結構尺寸均滿足安裝及設計要求，保證一次號料準確。3）阻尼器鋼結構在號料后應根據號料尺寸在地面進行預拼裝，在準確無誤后在運輸至安裝地點進行焊接。在拼裝時及時發現下料誤差，及時修補，確保安裝一步到位，避免二次加工，造成材料浪費和工期延誤。4）阻尼器鋼結構的焊接工作前應對焊接班組下達詳細的焊接作業書及指導施工的作業卡，確保每一個焊工了解工程的重要性和焊接時應注意的事項，保證焊接質量，保證一次成活。驗收合格率達到100％。5）在阻尼器鋼結構安裝結束后，因已進入冬期施工，考慮工程質量和溫度，準備在明年4～5月份在施工該部分工程。第七章安全防護措施7.1安全管理方針目標1、管理方針在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、北京市關于建設施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實市建委、市勞動局發布的建設施工現場安全防護基本標準。2、管理目標和程序強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現零死亡事故和重傷事故目標。

安全管理工作流程圖7.2組織管理1、安全管理體系1）成立由項目經理為首的安全生產管理機構，項目部成員及各施工班組長為組員，從上到下形成的嚴密的安全管理組織機構。使得安全生產工作責任到人，層層負責。2）根據作業人員情況成立2人的現場“安全糾察隊”，隊員需佩帶統一的“安全糾察”臂章，享有項目經理特許權，開展日常的安全生產檢查工作。2、工作制度1）每半月召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。2）建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術，且交底必須有針對性，并有交底人和被交底人簽字。3）嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并執行班前安全生產講話制度。5）建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。7.3施工過程安全管理措施1、阻尼器鋼結構施工前在施工區域周圍設置防護欄桿，并設置醒目標志，防止施工時物品墜落傷人。2、阻尼器鋼結構在運輸過程中，項目部安全員或管理人員應至少有一人在施工現場，對施工中的安全問題及時發現隨時解決，確保施工作業人員及附近其他施工作業人員人身安全，保證工程在安全的狀態下施工。3、阻尼器鋼結構在焊接時應清除施工部位周圍2米范圍