安全技術交底施工單位：編號：工程名稱交底項目模板安全技術交底作業部位主樓地上各樓層交底內容：一、施工準備原材料計劃（1）鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼管的質量應符合國標《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規定，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內外銹蝕程度不大于0.5mm，鋼管上嚴禁打孔或使用有孔鋼管。（2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達40N.m時不得破壞。（3）模板：梁底模、側模、板頂模均采用12mm 厚膠合板，面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)：24，面板彈性模量E(N/mm2)：10000。（4）小梁：選用80×40(mm)方木,方木小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)：15.44，方木小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)：1.78。（5）緊固材料采用Φ12對拉螺栓。3、人員計劃項目專職安全員：兩名勞務專職安全員：兩名電工：1名作業人員：50人4、機械設備計劃（1）垂直運輸設備：塔吊。（2）搭設工具：活動扳手、力矩扳手。（3）檢測工具：鋼板尺、游標卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案選擇五、模板施工工藝1、墊層模板砼墊層為100mm厚的C15素砼，模板采用40mm×80mm方木背楞，10cm寬模板條，在模板外用φ12、L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距固定。2、底板模板墊層施工完畢后砌筑筏板基礎邊模，立面高度小于0.5m的采用120磚胎膜砌筑，立面高度大于等于0.5m的采用240磚胎膜砌筑，用1：2.5水泥砂漿粉刷0.8-1.2cm厚。3、集水坑模板電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位，用鐵絲將筒模上口與筏板鋼筋拉結，將筒模固定牢靠，防止澆筑砼時上浮。4、柱模板安裝柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，依據邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準確。（1）柱模板施工流程基層清理→放柱截面線及外200mm四周控制線→柱模板吊裝就位→安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐→校正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細校正柱模板位置、垂直度、平整度→驗收合格→進入下道工序。（2）具體支模要求：支模前檢查柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。柱模拼裝時模板應交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止漿帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。柱根部單面開設清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設完成上口拉通線驗收。5、梁模板安裝梁模采用木膠板，加固肋條采用40mm×80mm方木及48*3.0鋼管做背杠，當梁高超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距和豎向間距視梁高而定。（1）施工流程：測量放線→鋼管支架→鋪梁底板→安裝梁側板→鋪平臺板→模板加固→模板調整→驗收合格→進入下道工序（2）梁模板固定樣式和側模節點見梁模板設計方案。（3）梁模板支撐鋼管要求：用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設梁承重立桿，后搭平板承重立桿；立桿的高度方向，每跨設置縱橫水平桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20cm內設一道，水平桿每1.8m設一道，立桿底部設5cm墊板；鋼管接頭相連方向，不得同時有兩個接頭，必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。（4）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據標高在梁兩側釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板，采用側包底的支模法，當梁的跨度大于4米時，梁的跨中應按0.2%起拱。6、樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢→驗收合格→進入下道工序。（2）板模板固定樣式見設計方案根據房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多層膠合板模板，40×80mm方木做次楞，在板內加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結構效果。板下位置高跨處用多層板作側模，40×80mm木方做次楞，￠48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊.（3）樓板模板支架搭設要求：支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于200mm。立桿支撐橫縱間距900mm,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數接頭現象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩固可靠。模板接縫應設置在木龍骨上。大龍骨采用?48×3.0mm鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距150mm，接縫處使用40mm×80mm方木，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。7、墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查→支側模→鋼筋綁扎→安裝對拉螺栓，支另一側模→校正模板位置→緊固對拉止水螺栓→支撐固定→驗收合格→進入下道工序。（2）墻體模板：墻體模板采用12mm厚多層板，次龍骨采用40mm×80mm方木，按墻體規格預制模板，上下兩塊模板間設企口接縫，接縫處選用40mm×80mm木，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。（3）預留洞口模板：墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用12厚多層板及木方，根據墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：（4）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通。但應注意不能燒斷墻體主筋。模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。混凝土墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用40mm×80mm方木作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩定。（6）后澆帶位置留設本工程分沉降型、伸縮型兩種類型后澆帶，其中主樓四周與地下車庫相連接部位為沉降型后澆帶，其他為伸縮型后澆帶。沉降型后澆帶需在主樓頂層砼澆注完成沉降趨于穩定后再行施工，伸縮型后澆帶待兩側砼完成2個月后施工。本工程要求所有后澆帶和塔吊周圍模板均為獨立支撐系統，模板支設前放出后澆帶位置線，先搭設、安裝后澆帶處模板，再施工其他部位模板。砼澆注完成后，周邊模板拆除時不得影響后澆帶模板支撐系統。8、模板現場制作與施工要求（1）模板的現場制作與外加工本工程主要采用40mm×80mm方木做次楞，針對梁底、轉角、拼縫處等復雜部位采用方木。模板的制作應保證規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不應有不平、翹曲現象，驗收合格后，按規格類型編號標識。（2）模板的管理模板必須根據模板設計方案所提供的模板數量型號以及模板加工、制作質量要求進行驗收，設置足夠場地，統一堆放。墻體模板設置專用堆放區、用10cm×10cm木方制成模板墊木，搭設鋼管架，模板在堆放區中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標記。（3）模板安裝施工對墻、梁、平板的聯接部位，在支模時應進行聯接點的正確計算和配模，以起到控制梁板，墻節點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現象的發生，嚴格控制用木板作小塊嵌拼。嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復核無誤后才能轉入下道工序，對預留孔、洞應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩定性。樓蓋排架搭設時，排架采用Φ48鋼管，間距縱橫根據計算，雙向設剪刀撐確保排架穩定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進行模板基底找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經檢查修復的部件不得使用。經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應用墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構件交叉的節點，防止位移。柱模控制：為確保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設計尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業搞好預埋、預留，要加強對預埋螺栓和預留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術復核，在澆筑過程中應派專人看護，以便及時發現問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。在墻板側模封模時，要將與墻體的拉結筋預埋好。（4）模板安裝驗收標準1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。2、基本項目（1）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。3、允許偏差項目，見下表。模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法省優質結構工程標準1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內尺寸基礎±6尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m4經緯儀或吊線、尺量小于5m65相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、010預留孔洞中心線位移6拉線、尺量尺寸+6、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6墻柱梁板模板支撐體系具體參數如下：（一）剪力墻模板支撐體系剪力墻采用M12對拉螺桿，主龍骨采用?48*3.0鋼管，間距500mm，次龍骨采用40*80mm木方，主龍骨第一步距地面≤200mm。剪力墻模板支撐體系如下：（1）200厚標準層墻模板支撐體系小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)180小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)600主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)550（水平間距）對拉螺栓豎向間距(mm)600（豎向間距）（二）梁模板支撐體系梁模板采用12mm厚的膠合板，內楞次龍骨采用40*80mm的方木，間距≤300mm均衡分布，主龍骨采用φ48×3.0mm鋼管及φ12對拉螺栓加固。梁模板支撐如下：梁模板量寬度200/250/300，梁高度1200以下模板體系設計結構重要性系數γ01腳手架安全等級II級新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立桿縱距是否相等是梁跨度方向立桿間距la(mm)900梁兩側立桿橫向間距lb(mm)900步距h(mm)1500立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)400斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合《規范》JGJ166-2016設置要求新澆混凝土樓板立桿間距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁兩側立桿中的位置居中梁左側立桿距梁中心線距離(mm)450梁底增加立桿根數1梁底增加立桿布置方式按梁兩側立桿間距均分梁底增加立桿依次距梁左側立桿距離(mm)450梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200梁底支撐小梁根數5梁底支撐小梁間距75每縱距內附加梁底支撐主梁根數0設計簡圖如下：平面圖立面圖（三）板模板支撐體系模板采用12mm厚的膠合板，內楞次龍骨采用40*80mm的方木，間距≤300mm均衡分布，采用φ48×3.0mm鋼管搭設的滿堂鋼管扣件腳手架支撐體系；腳手架下部設縱橫掃地桿，掃地桿距地面≤200mm，立桿下設置墊板，滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm，U型支托與龍骨之間的空隙必須楔緊，具體如下圖：100、110、120、130、140、160、250厚板模板支撐體系結構重要性系數γ01腳手架安全等級II級主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距la(mm)900立桿橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)400小梁間距l(mm)150小梁最大懸挑長度l1(mm)300主梁最大懸挑長度l2(mm)300六、模板架施工1、滿堂架搭設的一般規定1）架子工應熟悉技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放。2）架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。4）滿堂架的搭設順序放線定位→鋪設墊木→安裝掃地桿、縱橫拉桿→立第一節立桿→安裝第二、三步……橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。5）滿堂架的搭設要求滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統設計方案搭設。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形。2、模板支架重點部位要求1）主桿基礎模板支架如果放在回填土上，必須夯實，采用強度等級不低于C15，厚度不小于10cm的混凝土進行硬化。2）立桿間距立桿間距必須滿足方案設計要求，立桿間距根據建筑物各構件調整，立桿縱橫向間距最大不得大于0.9m，步距不得大于1.5m，端部挑出長度不大于0.2m。立桿的對接接頭交錯布置時，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。3）剪刀撐模板支架外側周圈由下至上設置剪刀撐；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于10m。剪刀撐端部與地面緊貼，夾角為45°～60°。4）其它一般要求：先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應在同一水平面。及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。垂直剪刀撐應成45°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續設置。剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40N·m。滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊。滿堂架必須嚴格按照規范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態下的扭力矩要求。檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。3、架體驗收支模體系施工完畢后，由項目部技術負責人組織驗收，驗收合格后方準進入下道工序。模板支架的驗收主要有以下項目：腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應＞500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應的連接要求4、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區域。嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿→剪刀撐→立桿。架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內”標志，并有專人監護，以保證拆時無其他人員入內。對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業。拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。七、避免工程質量通病1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側模炸模。澆注砼前必須對梁底立桿、扣件、頂撐進行詳細檢查；支側模時應遵守邊模包底模的原則，梁側模必須支撐牢固，保證澆筑砼時不開裂不變形。混凝土澆筑前，磚胎膜應充分用水澆透。2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應根據規定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個整體。3、模板接縫不嚴質量通病的防治措施。認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝，模板下料要準確，模板面要平整、方正。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，縫間加雙面膠紙，發生錯位要校正好。八、主要安全技術措施1、模板安全管理措施施工前，安全管理人員對腳手架及模板支設操作人員做好詳盡的書面技術交底和安