河南省第二建設集團有限公司施工方案編號：HNER-04、05、06-01-04-TJ0036*600MW機組6#機組主輔生產工程作業項目名稱：#4、#5、#6電除塵支架基礎施工方案編制部門：項目部質量技術科編寫：日期：工程部：日期：質量技術科：日期：安全管理科：日期：批準：日期：電除塵支架基礎施工方案目錄1、作業任務…………………………12、編制依據…………………………13、作業準備和條件…………………24、作業方法及安全、質量控制措施………………5I電除塵支架基礎施工方案1.作業任務1.1工程概況本工程為茌平信源鋁業有限公司電廠6*600MW機組電除塵支架基礎鋼筋混凝土結構。設計使用年限為50年，安全等級為二級，抗震設防烈度為7級。±0.000m相當于絕對標高31.10m，地基基礎設計等級為乙級，基礎基底標高為-3.000m，,基礎承臺高度為：1000mm，短柱截面尺寸為900×900mm，系梁截面尺寸為650×400mm，系梁頂標高為：XL-1:-2.100m。承臺墊層混凝土級別為混凝土。保護層獨立基礎50mm，系梁35mm，基礎短柱35mm。電除塵支架基礎處理采用水泥土深層攪拌樁，除塵器柱墩內預埋有地腳螺栓，所有地腳螺栓及配件均由設備廠家提供，施工現場拼裝焊接。在除塵器上部鋼柱安裝驗收合格后，采用滿足要求的高強無收縮灌漿料對柱墩頂部進行二次灌漿。1.2工程量混凝土：C20約103m3,C35約867m3鋼筋：約90.67t，螺栓支架的焊接量：2.5t。1.3預計工期項目名稱開始時間完成時間#4除塵器基礎2013年05月20日#5除塵器基礎2013年05月25日#6除塵器基礎2013年03月25日2013年04月26日2.編制依據2.1《電除塵支架基礎圖》37-FA11941S-T0402(2)；2.2《電除塵支架基礎布樁圖》T0402（1）冊；2.3《電除塵下附屬設備基礎施工圖》T0402（3）冊；2.4《混凝土質量控制標準》GB50164；2.5《工程測量規范》GB50026及《火力發電廠工程測量技術規范》；2.6《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101；2.7《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；2.8《水泥及灌漿材料應用技術規范》GB/T50448；1電除塵支架基礎施工方案2.9《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2010）；2.10《電力建設安全工作規程》（DL5009.1-2002）第1部分:火力發電廠；2.11《電力建設施工質量驗收及評定規程》(DL/T5210.1-2005）第1部分:土建工程；2.12《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20012.13《電力建設安全、健康與環境管理工作規定》。3.作業準備和條件3.1施工前準備3.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織和參加圖紙會審；由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄。3.1.2做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，掌握施工工藝、操作方法，對全體管理人員、施工班組人員進行技術交底，使全體人員做到心中有數。3.1.3施工前編制施工方案，確定施工人員，準備好施工機具、工器具和安全防護用品，必要時提前辦理好動火證明。3.2作業人員準備序號工種人數備注1技術負責人12技術員13施工員34質檢員35安全員26材料員27電工28測量員29鋼筋工3010木工2011混凝土工1512架子工2013電焊工514普工202電除塵支架基礎施工方案3.2.1安全員負責日常安全文明施工監督管理工作，組織新進場的人員進行三級安全教育，落實“工完、料盡、場地清”執行情況，落實站班會實際效果。特殊工種作業人員必須持證上崗（有效期內）。對施工班組進行施工前安全技術交底。3.2.2測量人員應根據施工圖紙標明的水準高程及坐標位置，做好工程控制樁的測量定位和標高的測引工作，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。3.2.3技術員負責技術策劃、進度控制、質量管理、成本控制、測量定位的復核、安全生產及資料督促管理等工作，落實專業科長和主任工程師下達的相關任務，組織并努力實現一次通過三、四級驗收，收集施工過程中的有特點的照片。3.2.4施工班組人員要身體健康，特種作業人員必須持證上崗，安全教育后方可進入現場施工作人員杜絕酒后上工，進入現場嚴禁吸煙、嬉戲打鬧。3.3設備準備主要機械設備配備表序號機具名稱單位數量備注1鋼筋切斷機臺22鋼筋彎曲機臺43鋼筋調直機臺14混凝土攪拌輸送車輛105混凝土汽車泵臺26插入式振動棒根107平刨機臺18圓盤鋸臺39壓刨機臺110交流電焊機臺211移動式配電盤只512抽水泵臺103.4主要機具準備3電除塵支架基礎施工方案現場配備全站儀1臺、經緯儀1臺、水準儀2臺，確保滿足施工作業需要，做到數量充足、質量完好，并在檢驗有效期內。3.5作業條件3.5.1力能供應1、施工用電：主要是施工現場照明、電焊、混凝土澆筑等。利用現場已設三級配電箱。再由四級配電箱分配至各個施工作業面進行施工。由軟管從閥門接出使用。3、為防止地面積水及雨水的有序排放，在基坑四周挖1個集水坑，集水坑挖寬500mm、高300mm，基礎施工完后，集水坑按回填土要求夯實回填；為防止雨水對坑壁的沖刷，沿基坑上口設500mm寬、300mm高的擋水沿，防止基坑外水流入基坑內。3.5.2場地現場作業面應平整，確保施工機械等能有效開展工作，現場運輸通道應暢通，滿足施工車輛的正常進出。3.5.3工作環境對道路及施工場地的要求：保證施工道路通暢并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。施工場地布置：鋼筋、木模板分別在加工場制作，運至現場進行安裝，電除塵支架基礎西側布置基礎鋼筋半成品和模板材料堆放。基坑驗槽合格、基礎施工部位的土石方挖運結束、測量定位結束并引到墊層上。在基坑周圍布置2個二級配電盤、5個三級配電盤。在電除塵支架基坑周邊設置鹵化鎢燈以滿足現場夜間照明。3.5.4安全防護設施和用品現場采用鋼管搭設全封閉基坑防護欄，搭設方式為防護欄露出地面1.2m，與基坑邊緣距離不小于2.0m的間距搭設，每隔一根立桿設置一道斜撐，4電除塵支架基礎施工方案在基坑一側搭設人行上下通道。防護欄桿應刷紅、白漆，間距500mm，并在基坑的材料堆場處設置防火器具。主要安全防護設施和用品配置序號名稱單位數量備注1安全帽頂502手套付503絕緣手套付54電焊手套付55絕緣鞋雙106安全警示牌、提示牌/若干4.作業方法及安全、質量控制措施4.1作業主體方案電除塵器基礎施工采用木模板，鋼管、對拉螺栓配合槽鋼支撐加固。鋼筋在生產加工區集中制作，人工裝車，必要時用龍門吊配合裝車。采用商品混凝土，混凝土水平運輸用混凝土罐車運送，混凝土澆筑采用汽車泵輸送至施工面。周轉性材料水平運輸采用平板車拉運，采用人工搬運至基坑工作面。作業順序：定位放線→土方開挖→截樁及樁頭破除→墊層施工→基礎鋼筋綁扎→基礎模板支安→基礎混凝土澆筑→預埋地腳螺栓及支架安裝→柱墩鋼筋綁扎→短柱模板支安→短柱混凝土澆筑→土方回填。4.2定位放線高程控制作業方法和要求并通知專業監理進行驗收復查。測量員根據縱橫軸線放出基礎邊框線，用于基礎扎筋立模的施工。高程控制：測量員依據高程控制網，提供高程基準點，施工員根據設計院提供的高程基準點控制基礎的標高，具體操作時可在現場設置標高轉點，進行標高傳遞。控制點樁位保護：在標石四周用鋼管維護，刷紅白油漆（見下圖）。同時標示“測量標志，注意保護”。5電除塵支架基礎施工方案危險點：基坑邊沿架設儀器防塌方。安全控制措施及注意事項：工藝質量控制措施根據方格定位結構控制樁，測后要求與周圍其它建筑物的軸線及標高進行循環復核。技術負責人對測量人員的成果應反復校核，發現錯誤或則測量誤差超出規定范圍應立即糾正。4.3土方開挖4.3.1坡度的確定根據圖紙設計和地勘報告要求、現場土質情況和位置，本工程場平后自然地面標高以上底面尺寸每邊留出2000mm寬的工作面，開挖前用白灰灑出開挖邊界線。4.3.2擬采用整體開挖方案，而承臺內灌注樁較密，擬選用2臺1.0m3反鏟挖掘機進行土方開挖，6臺自卸汽車將土運至甲方指定的堆土場，1臺裝載機配合推土。4.3.3在開挖過程中，應盡量避免碰撞灌注樁，不得人為碰斷樁，并隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態。根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。4.3.4標高控制：挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3×3m的方格控制網，并撒上白灰點，以示標記。4.3.5開挖基坑不得挖至設計標高以下，為防止機械擾動基底土層，在設計標高以上暫留300mm30cm理的土及時讓挖掘機勾走。6電除塵支架基礎施工方案4.3.6在機械施工挖不到的樁間土，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時讓挖掘機挖走。4.3.7在開挖過程中遇到較大的孤石，如挖掘機無法施工時，采用破碎機破碎后再運走。4.3.8基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。4.3.9邊坡隨挖隨修，人工修整，要求順直、齊整，并做好護坡，以防塌方。基坑防護圍欄及時搭設并刷紅白相間油漆。4.3.10嚴禁雨天開挖土方，開挖過程中應做好大氣降水的排水工作，確保坑內不積水。4.3.111公里，并按要求對堆土場進行修邊和上部平整。4.4截樁及樁頭破除4.4.1在清理好的基坑內，按圖紙要求尺寸進行截樁，距基礎墊層頂標高約為200mm高處圍繞樁身周圍作一道水平線標記。4.4.2用電錘或風鎬沿樁周圍標高線上部把樁頭鑿掉。4.4.3樁頭運輸：將鑿下的樁頭混凝土塊集中清理至一起，并根據業主的要求運往指定的地點集中存放。4.4.4鑿樁頭處理：在樁頭表面，采用手錘和鉆子將樁頭剔鑿平整。在剔鑿時，應使鉆子與樁頭表面的夾角保持為1200。4.4.5對于需要做大小應變的，應根據試驗檢測要求截樁。4.4.6截樁后應及時聯系業主單位，協調相關單位盡快進行樁基檢測。4.4.7基坑開挖及截樁結束后，盡快會同勘測、設計、甲方、監理等部門共同對基底進行驗破壞地基土的原狀結構。4.5鋼筋工程作業方法和要求4.5.1復試檢驗合格后，才能按圖紙配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數量和品種。鋼筋進場及領用應做好鋼筋原材與領用跟蹤記錄。4.5.2加工場的鋼筋應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，做好防護，以防泥污污染鋼筋。鋼筋配料應按鋼筋翻樣料單和施工圖紙將同規格鋼筋分別統計，按不同規格進行長短7電除塵支架基礎施工方案搭配。除塵器基礎沿中心軸線對稱布置，對于相同尺寸的鋼筋，應集中配料，以加快進度和劈裂、嚴重變形時應切除掉。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，對該批鋼筋進行二次復檢，合格后方能使用。4.5.3根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范的要求；箍筋制作時末端應作成不小于135o10許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm，對箍筋內凈尺寸為±5mm。4.5.4鋼筋綁扎鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎底層的鋼筋，然后將短柱鋼筋插入底部。在安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋安裝，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝，鋼筋保護層墊塊選用成品塑料墊塊，保護層墊塊厚度為35mm和50mm兩種。本工程直徑≥20按設計圖紙施工，保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規范要求，接頭應錯開設置，接頭連接區段為為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區在基礎與基礎梁鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現返工。短柱插筋安裝前應在墊層上彈出柱邊框線，標出鋼筋位置，根據所標位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。基礎梁的鋼筋應置于基礎底層鋼筋之上。短柱鋼筋綁扎，在固定好的短柱鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下進行綁扎。箍筋與主筋必須垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）必須沿柱子豎向逆（順）時針布置。底板下層筋綁扎完成后，用鋼筋骨架支撐底板上層鋼筋網（設備基礎），需設置鋼筋馬凳支撐上部鋼筋，鋼筋馬凳應保證鋼筋混凝土施工期整個骨架的穩定性，并確保鋼筋位置正確。承臺馬鐙支撐采用直徑28mm的三級鋼筋加兩道鋼筋斜撐固定間距1.5m布置。危險點8電除塵支架基礎施工方案鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15cm；鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢驗，機械外殼沒有接地或接零保護；鋼筋加工和切斷鋼筋時，作業人員站立的方向不對或作業人員精力不集中；在鋼筋運輸過程中，沒有固定牢固或沒有做好互相保護或沒有注意其他人員；安全控制措施及注意事項操作人員保證手與刀口距離大于15cm；鋼筋加工前，要求所有機械進行檢修、保養，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護；鋼筋的切斷和彎曲作業時，作業人員要站在鋼筋運動的反向一側，且要精力集中；在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業人員相互照應，以防碰傷他人或被他人碰傷；工藝質量控制措施鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼材必須有質保書，且按規定數量取樣復試合格方可使用；鋼筋經施工人員根據圖紙和規范放樣后，須經技術負責人審核方可領料。4.6模板工程作業方法和要求4.6.148mm鋼管體系，確保工程的工藝質量及工程進度。木模板采用15mm厚高強覆膜膠合板，次楞采用直徑48mm鋼管，木模板拼縫處用50×50mm方木做次楞，主楞使用直徑48mm鋼管。在木模安裝時，應用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安裝前表面涂抹一層色拉油做脫模劑，不得使用廢機油作為脫模劑，以保證混凝土面觀感度。4.6.2配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，拼縫處加貼同模板厚度同規格的雙面膠，必須與模板齊平，不得外露，保證接縫嚴密。釘方木所用釘子釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。4.6.3模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝，模板安裝就位后，由質檢員按規范和圖紙對平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆筑混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。4.6.4基礎短柱采用M16的對拉螺桿、雙螺帽。現澆混凝土對模板的側壓力主要靠對拉螺栓承受,內剛楞采用Φ48鋼管，間距300mm，模板拼縫處采用50×50mm方木，外剛楞采用直徑48mm鋼管橫向配置間距500mm一道，短柱四周采用斜撐加固控制短柱模版垂直度。9電除塵支架基礎施工方案基礎模板支撐示意圖：模板必須在混凝土達到一定強度，滿足柱的拆模要求，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。因除塵器鋼架基礎頂部設計有50mm外觀上無接縫，在支設模板時高出基礎頂標高50mm，在基礎頂部四周澆筑出一圈素混凝土護沿，在二次灌漿時不用再支設模板。危險點提著電線或轉動部分移動電動工具安全控制措施及注意事項移動電線及電動工具時要先行斷電工藝質量控制措施模板應選擇優質多層板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫嚴密，不得產生漏漿現象，以保證混凝土表面光滑平整。模板支撐應牢固，澆筑混凝土不應變形、漲模，保證構件幾何尺寸。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。要做好模板的定位基準工作。包括基礎邊線和中心線的放線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置，由專業測量員進行定位放線。10電除塵支架基礎施工方案模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。模板安裝中，確保混凝土基礎的保護層符合施工圖要求；4.7混凝土工程作業方法和要求4.7.1電除塵支架基礎混凝土采用商品混凝土。水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現場，用汽車泵輸送至工作面。4.7.2電除塵支架基礎水平施工縫設置在柱墩與基礎分界處。在施工縫處澆注混凝土時，已經澆注的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2(約12h后)，同時，必須對施工縫進行必要的處理。4.7.3施工縫的處理：用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，表面不應有積水。注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。10～15mm砂漿成分相同。4.7.4混凝土澆筑施工前準備：混凝土澆筑前，由技術員向施工人員進行安全技術交底。機械操作人員對混凝土施工機械進行嚴格的檢查，確保機械正常使用和運轉。工長檢查模板的剛度和支撐情況等。模板內雜物應清理干凈，不得有積水。4.7.5混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，必須及時運送到澆筑地點。運輸中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，若發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管中殘留混凝土。4.7.6混凝土的澆筑：①混凝土施工前應清理模板內雜物等。②混凝土振搗采用Φ50凝土中約50mm作用半徑R的1.550cm20～30s。在混凝土初凝時間前40min對已澆筑的混凝土進行二次振搗。振搗時應避免振搗棒碰觸預埋螺栓。4.7.7混凝土的養護11電除塵支架基礎施工方案①養護時間:為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,混凝土澆筑完畢后,在12h內加以覆蓋,養護時間不少于7天。②養護方法：混凝土上表面滿蓋塑料薄膜一層，上面蓋棉氈一層，進行保濕養護。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。③混凝土澆筑時按每100m3條件養護試塊。危險點觸電在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋安全控制措施及注意事項在混凝土澆筑操作振搗器人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線嚴禁在鋼筋上拖拉。在基坑四周設置欄桿，防止基坑跌落。工藝質量控制措施混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。組成混凝土的材料應符合要求，且有質保書及復試報告，砂中不得含有泥塊等雜質，攪拌站應嚴格按照試驗室開出的配合比進行攪拌。混凝土澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發現問題及時匯報并處理。4.7.8基礎防腐要求以下基礎短柱、系梁等表面刷環氧瀝青面層,厚度大于等于300微米。4.8二次灌漿作業方法和要求除塵器基礎短柱頂部設計有二次灌漿層，為了保證基礎整體效果，支設柱墩模板時應高出設計頂標高灌漿層的厚度，寬度100mm的擋沿，二次灌漿時避免二次支設模板。12電除塵支架基礎施工方案本工程二次灌漿選用高強無收縮灌漿料，二次灌漿材料使用前應進行復試，復試合格方可使用。灌漿料用水應符合混凝土拌和用水標準的規定，一般采取飲用水，水溫5～30℃為宜，用水量應根據試驗確定，攪拌時盡可能采取機械攪拌。對已經鑿毛的混凝土表面徹底清掃，鋼柱底板、地腳螺栓上的油污、銹等應用棉紗清除干凈。澆灌前，對混凝土基礎表面撒水以保持濕潤狀態，但表面不得有積水。澆灌方法采用自流法，即靠灌漿料自身流動性而充滿基礎與底板之間的空隙。灌漿料應盡可能的從一側澆入，以利于排出底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。灌漿開始后，必須連續澆筑，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌和好的灌漿料宜在30min內用完。澆注的同時用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流，但不可用即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿（壓光），收漿后應立即加蓋濕潤的棉毯。終凝后對灌漿層進行澆水養護，養護溫度宜≥5℃，養護期≥7d。4.9地腳螺栓的安裝作業方法和要求4.9.14.9.2根據標高線在柱墩主筋上焊接2個L50×5架。4.9.3地腳螺栓的焊接組裝在建筑生產加工區組裝完成，并驗收合格后運至現場。將組裝好的地腳螺栓架吊裝到角鋼架上。在螺栓安裝架頂面鋼板上表面用鋼鋸條刻畫出精確的縱橫軸線。在運輸及起吊過程中要輕抬輕放，避免螺栓和螺栓架變形及損傷螺栓絲桿。4.9.4在螺栓架四周外邊鋼筋上焊接龍門架，龍門架略高于螺栓頂標高，將軸線和螺栓標高標在龍門架上，并刻畫出軸線位置。在龍門架上按軸線位置用鋼絲掛設軸線網。4.9.5用儀器分別以柱縱橫軸線為基準，直觀精調螺栓固定架，直到鋼板上表面的縱橫軸線與柱縱橫軸線完全重合，并同時用水平尺校正螺栓架水平，用水準儀精確校正每一根螺栓頂標高，同時用線錘或水平尺校正螺栓垂直度，完畢后將螺栓固定架與角鋼點焊，4.9.6再次用全站儀、經緯儀、水準儀檢查螺栓相對位置、頂標高及垂直度偏差，檢查結果均符合精度要求后，做好自檢記錄。13電除塵支架基礎施工方案4.9.7螺栓全部安裝完畢后，及時組織安裝專業進行聯合自檢，自檢全部合格后，報請監理、建設單位驗收，合格后方可將角鋼與固定架焊接牢固，焊接過程中要嚴格監控螺栓軸線位移情況，發現偏差應及時校正。4.9.8螺栓焊牢后，應及時組織復檢，復檢合格后，方可進行下道工序施工。4.9.9柱頭鋼筋、模板施工完畢，并自檢合格后，應及時報請業主、監理對地腳螺栓進行第二次驗收，驗收全部合格應立即在螺絲處涂抹適量黃油，用塑料薄膜包裹，以防混凝土澆筑時污染絲頭。混凝土澆筑后再用特制的塑料套管將外露螺絲桿套上，包裝嚴密，防止生銹和損壞。4.9.10地腳螺栓及固定架的柱段砼澆筑時必須小心振搗，防止損壞螺栓及造成螺栓移位。危險點機械傷害、焊接切割傷害安全控制措施及注意事項嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備等進行焊接與切割。不宜在雨天等惡劣天氣進行露天焊接或切割作業。如確實需要時，應采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。4.10預留洞口的留設作業方法和要求先根據設計尺寸用15mm厚的膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要稍有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預留洞口的截面尺寸，根據預留洞口的定位尺寸和標高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定于基礎模板上，下部用8#鉛絲從三個方向將它固定于鋼筋網片上。混凝土澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在混凝土終凝前將木模拔出，操作時要掌握好拔出時間。4.11土方回填凍土、膨脹性土、鹽漬土及有機物含量大于5%的土，回填應在基礎四周均勻回填，并按《建切實保證施工質量，防止引起不均勻沉降。4.12沉降觀測14電除塵支架基礎施工方案在基礎澆筑完成后，鋼架及電除塵支架設備安裝過程中以及電除塵支架水壓實驗前后，15觀測點位置詳見《電除塵支架基礎施工圖》37-FA11941S-T0402(2),設置在鋼柱上，頂標高0.500m,做法詳見T0103冊<土建通用圖》T01A-18頁,沉降觀測時間及要求如下:基礎施工完成后即進行一次沉降觀測,作為初始值,結構每完成一層測一次,建筑完成和安裝完成各測一次,竣工后,第一年內每隔2-3個月觀測一次,以后每隔4-6個月測一次,直至沉降穩定為止,沉降穩定標準為連續兩次半年沉降量不超過2mm,每次觀測時,要詳細記錄觀測時間及所得數據。沉降觀測點及臨時沉降觀測點應設在同一柱上。沉降觀測點樣式如下圖：4.13成品防護措施4.13.1模板工程模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的模板，不準在安裝其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平向模板標高和平整產生偏差。拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。4.13.2鋼筋工程成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木支放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎豎向鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳筋要綁牢固，防止操作時踩變形。15電除塵支架基礎施工方案嚴禁隨意割斷鋼筋。4.13.3混凝土工程振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。必須在混凝土強度達到1.2MPa后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。5.作業質量標準及檢驗要求5.1定位放線質量檢驗及要求單位工程定位放線質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具1主控項目234個經緯儀和鋼尺檢查應符合三等水準的精度要求水準儀檢查4應符合現行有關標準的規定檢查測量記錄5.2土方開挖質量檢驗及要求土方開挖工程質量標準和檢驗方法類序單

檢查項目質量標準檢驗方法及器具

別號位觀察檢查及檢1底基巖土質必須符合設計要求主控查試驗記錄項目2邊坡坡度偏差用坡度尺檢查

陡，穩定無松石一頂面0～-200般1標高管溝mm水準儀檢查項偏差場地平整+100～-300目2幾何+200～0mm從定位中心線16電除塵支架基礎施工方案尺寸管溝至縱橫邊拉線和偏差尺量5.3水泥混凝土墊層施工質量檢驗及要求水泥混凝土墊層質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目12312一般3項目45675.4鋼筋加工質量檢驗及要求鋼筋加工質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主鋼筋進場時，應按GB1499檢查產品合控項目1原材料抽檢☆等的規定抽取試件作力學性標準的規定報告和進場復驗報告2有抗震要求的框架結構☆17檢查進場復驗報告電除塵支架基礎施工方案3化學成分專項檢驗4受力鋼筋彎鉤和彎折不良或力學性能顯著不正常化學成分檢驗或其他專項檢驗作345倍4檢查化學成分等專項檢驗報告5箍筋末端彎鉤5倍1鋼筋表面質量片狀老銹一般項目2鋼筋調直345鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸應符合設計要求和現行有關標準的規定±10mm/mm±5mm18電除塵支架基礎施工方案5.5鋼筋安裝質量檢驗及要求鋼筋安裝質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目132縱向受力鋼筋連接方式的質量必須符合設計要求應符合設計要求和現行有關標準的規定應符合本部分附錄C的規定觀察和鋼尺檢查觀察檢查檢查產品合性能試驗報告一般項目1接頭位置倍觀察和鋼尺檢

查2接）接頭設置度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB50204的規定觀察和鋼尺檢查3扎搭接接頭/觀察和鋼尺檢查4箍筋配置鋼尺檢查5網片長、寬偏差±10鋼尺檢查鋼6筋網眼尺寸偏差±20網大值7網片對角線差≤10鋼尺檢查

8鋼筋長度偏差±10鋼尺檢查

9骨架寬、高度偏差±5鋼尺檢查10間距偏差±10受11排距偏差±5力最大值鋼保護基礎±10鋼尺檢查12筋層厚度偏差柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、/鋼尺檢查殼13±20大值14鋼筋彎起點位移/鋼尺檢查15預埋件≤5鋼尺檢查19電除塵支架基礎施工方案16水平高差+3～0鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Ll為搭接長度。5.6模板安裝質量檢驗及要求模板安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具地基土類別、施工設備和材料供應對照模板設主控項目等條件進行設計。模板及其支架應1模板及其支架☆具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載必須齊全、正確、牢固，預埋件2B的有關規定計文件和施工技術方案觀察和手搖動檢查觀察和手搖動檢查3施工縫、變形縫設置必須符合設計要求和現行有關標準的規定觀察檢查筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，一但模板內不應有積水。般項1模板安裝的一般要求觀察檢查目2軸線位移≤5mm查3標高偏差有裝配件的支承面其他±5mm0～-10mm水準儀檢查4截面尺寸偏差±5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+10～0mm鋼尺檢查6全高垂直度≤5mm吊線和鋼尺檢查7預埋件、孔洞中心偏差≤10mm縱橫兩個方向檢查8模板表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結構插筋中心線位移≤5mm20電除塵支架基礎施工方案10上部結構插筋標高偏差+10～0mm鋼尺或水準儀檢查5.7混凝土結構外觀尺寸偏差質量檢驗及要求混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具1外觀質量☆主控項目2尺寸偏差☆不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建對經處理的部位，應重新檢查驗收3大體積混凝土控溫措施必須符合設計要求和現行有關標準的規定不宜有一般缺陷。對已經出現檢查施工措施和記錄1外觀質量的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收2軸線位移≤8mm經緯儀、鋼尺檢查一般項標高偏差有裝配件的支承面0～-10mm3水準儀檢查其他±8mm4截面尺寸偏差+8～-5mm鋼尺檢查目5孔洞尺寸偏差+15～0mm鋼尺檢查

吊線和鋼尺檢6全高垂直度≤8mm

查預埋件、孔洞中心偏縱橫兩個方向

7≤15mm

差檢查2m靠尺和楔形

8混凝土表面平整度≤8mm

塞尺檢查上部結構插筋中心偏觀察、鋼尺檢

9≤5mm

差查5.8混凝土原材料及配合比設計質量檢驗及要求混凝土原材料及配合比設計質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主1水泥檢驗☆必須符合設計要求和GB17521電除塵支架基礎施工方案等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥GB8076、GB50119等控項2外加劑質量及應用技術☆加劑時，其他含量應符合目GB50164的規定3氯化物及堿含量混凝土中氯化物及堿的總含量應符合GB50010和設計的要求混凝土應按JGJ55的有關規4配合比設計定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定檢查配合比設計資料1礦物摻合料質量檢查出廠檢驗報告和進場復驗報告2粗細骨料質量應符合JGJ52、JGJ53的規定檢查進場復驗報告3拌制用水質量一般項目4配合比鑒定及驗證宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合JGJ63的規定首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證的依據檢查水質試驗報告檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5施工配合比混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比檢查含水率測試結果和施工配合比通知單5.9模板拆除工程質量檢驗及要求模板拆除工程質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控1模板及其支架拆除的順序及安全措施☆應按施工技術方案執行觀察檢查22電除塵支架基礎施工方案項底設計有要求時應符合設計要求目2模及支架拆除時的混凝土強度a設計無要求時≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%板＞8m≥100%梁拱//殼//懸臂構件≥100%檢查同條件養

護試件強度試驗

報告3預應力構件/觀察檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術方案執行觀察檢查一1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷觀察檢查般項目2模板拆除和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查6.技術資料要求6.1施工技術記錄、施工日記；6.2質量檢驗評定記錄；6.3設計變更、設計修改記錄；6.4工程照片、工程錄象記錄；6.5工程資料收集（重要文件、工程聯系單等）7.危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1危險源清單及防范措施危險源清單及防范措施序號危險源控制措施依據1進入現場不正確佩戴安全帽1.進入現場要集中精力，慎重行走。2.安全帽要戴正、帽帶要系緊。3.嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。《電力酒后進入施工1.進入施工現場的人員一律禁止喝酒。2現場2.任何人不得以任何理由酒后進入現場。

建1.嚴格執行項目部、專業公司、班組三級安全教育制度。32.嚴格考試制度，禁止弄虛作假。3.明確安全職責及必要的安全知識和現場的特點。1.嚴禁違章指揮。工2.對違章指揮現象任何人都有責任、有權力制止。4違章指揮未經三級安全教育不懂安全防護操作知識設安全3.施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。23電除塵支架基礎施工方案5違章違紀作業，1.遵章守紀，按《安規》標準作業，施工中嚴禁打違反技術交底鬧、拋物等違章違紀行為。作規要求2.嚴格按技術交底施工，不得擅自竄改。工作不負責任玩忽職守違反崗位規定，（派不符合要求2.參加特種作業人員一律持證上崗。7程》的人員上崗3.嚴禁無證作業，無證駕馭。

火8不正確使用勞動防護用品1.熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2.施工中正確使用。3.經常檢查、維護并妥善保管防護用品。力發9擅自拆除挪用安全裝置和設施1.安全設施及裝置嚴禁私自拆除、挪用。2.若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意。3.施工結束后按原樣恢復。電廠部10電纜頭連接不好1.接觸良好，連接牢固。2.絕緣可靠、密封好。3.機械保護性符合要求。分）1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行。2.腳手架搭設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行。11腳手架倒塌人身傷害3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證。4.作業層施工荷載應符合設計要求,不得超載。5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業正確使用安全帶。1.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人。模板及支撐倒2.模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩12塌傷人以及操作人員高空墜固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工。3.在高處安裝模板時，操作人員應沿梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模落板上行走。4.空中傳遞模板、工具等應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲。1.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道。13鋼筋綁扎懸空2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下。作業墜落3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工。24電除塵支架基礎施工方案1.混凝土澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是

否暢通。混凝土施工人2.澆筑距地面高度在214身傷害不得直接站在模板或支撐件上操作。

3.高處作業時，必須使用安全帶。1.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏15混凝土施工觸電保護器是否正常。2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且電專人負責操作。3.所有電氣接線等工作必須由專業電工完成。7.2環境因素清單及防范措施環境因素清單及控制措施序號重要環境因素名稱控制措施1建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放在生產區垃圾廠內或堆場中2時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內，統一處理機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落3現場施工用電消耗要設置照明4現場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現象5廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內6建筑攪拌站廢水排放經過地坑沉淀、過濾后排入廠區下水7施工現場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產生粉塵《施工現場廢氣管理制度》7.3安全應急及防范措施7.3.1危險性較大部位及施工現場危險源辨識1、坍塌事故（基坑作業）。2、傾覆事故（混凝土泵送車）。3、物體打擊事故。4、機械傷害。5、觸電事故。6、火災事故。7、食物中毒、傳染疾病事件。7.3.2培訓和演練25電除塵支架基礎施工方案的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新，演練、評價和更新的記錄應予以保存。2、安全生產科負責對相關人員每年進行一次培訓。7.3.3應急物資的準備、維護、保養1、應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。2、各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。7.3.4應急響應人、安全員、各專業工長等為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，勞務隊隊長、各班組長及執勤人員協助小組成員做相關輔助工作。打電話搶救，同時通知項目副經理組織應急響應小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生，應急小組人員按照預先分工，各負其責，重傷人員由總工協助送外搶救，執勤人員在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故，最大限度的減少人員和財產損失。7.3.5事故后處理工作1、查明事故原因及責任人。2、以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位及經濟損失等。3、制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。4、組織所有人員進行事故教育。5、向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。7.4文明施工保證措施7.4.1施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。7.4.27.4.3施工現場必須在醒目位置設施工標牌，施工現場砂漿、混凝土攪拌機必須設置配合比標牌和計量設施。并設專人負責進行計量。26電除塵支架基礎施工方案7.4.4施工現場必須做到精心施工，文明操作，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。7.4.5各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用；現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。7.4.6拆除后的模板、鋼管要及時清除殘留的砂漿，模板均勻涂刷隔離劑，鋼管調直并及時卸下扣件，并分規格整齊堆放。拆下的扣件和回形銷要及時回收，以利周轉使用。7.4.7隨時清理建筑垃圾，做到工完場清，保持場貌整潔。8.綠色施工措施8.1揚塵控制8.1.1運送垃圾、設備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。施工現場應經常灑水。8.1.2對易產生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施；對粉末狀材料應封閉存放；場區內可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃掩蓋、水淋等防護措施。8.1.3地面硬化、圍檔、密網