115項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范培訓(xùn)—管道公司西三線施工項(xiàng)目部一、概述二、發(fā)布的15項(xiàng)通用施工標(biāo)準(zhǔn)名稱三、廢止的42項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)名稱四、重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)內(nèi)容Contents目錄一、概述

管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部于二○一二年十二月二十日發(fā)布15項(xiàng)通用施工標(biāo)準(zhǔn)，二○一二年十二月三十日起實(shí)施，西氣東輸二線及西氣東輸三線管道工程的42項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)同日廢止。新發(fā)布的15項(xiàng)通用施工標(biāo)準(zhǔn)適用于管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部承建的所有管道工程。二、發(fā)布的15項(xiàng)通用施工標(biāo)準(zhǔn)名稱

三、廢止的42項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)名稱四、重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)內(nèi)容1、《油氣管道工程線路工程施工技術(shù)規(guī)范》Q-SYGJX131-20121）9.10石方段管溝開挖時(shí),宜超挖300mm,并應(yīng)墊上300mm細(xì)土。原規(guī)范：石方、卵石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的深度超挖200mm。2）12.2.1管口組對(duì)前,應(yīng)將管端坡口內(nèi)外10mm范圍的油污、銹蝕清除,并復(fù)核壁厚。原規(guī)范：管口組對(duì)前，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)采用機(jī)械法清理至顯現(xiàn)金屬光澤。說明：西三線焊接工藝規(guī)程中要求為25mm，遵循焊接工藝規(guī)程。3）12.2.4溝上管道安裝時(shí)可在直管段后組裝一個(gè)彎頭或彎管并不應(yīng)在其后連接直管。原規(guī)范：沒有提到。4）15.1.10管道采用溝下焊時(shí),管道安裝完成后應(yīng)先在溝底回填300mm細(xì)土,然后拆除管墩,使管道平穩(wěn)就位。原規(guī)范：沒有提到。

5）15.2.7石方段管溝,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填,無要求時(shí),應(yīng)先在溝底墊300mm(其中粒徑4.75mm以下不少于80%,粒徑20mm不超過20%)細(xì)土層。原規(guī)范：石方段管溝,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填,無要求時(shí),應(yīng)先在溝底墊200mm(其中粒徑4.75mm以下不少于80%,粒徑20mm不超過20%)細(xì)土層。6）15.2.14回填至連頭點(diǎn)時(shí),應(yīng)留有未填土管段,預(yù)留未填土管段的長度應(yīng)依據(jù)管徑等因素確定,但最小不宜小于3根~6根管的長度。原規(guī)范：回填至連頭點(diǎn)時(shí)，單側(cè)未回填長度宜為60m。2、《油氣管道工程焊接技術(shù)規(guī)范第1部分：線路焊接》Q-SYGJX137.1-20121）7.10.3同一焊縫位置只可返修2次。若返修不合格,該焊口應(yīng)從管線上切除。原規(guī)范：同一焊縫位置只可返修1次。若返修不合格,該焊口應(yīng)從管線上切除。說明：西三線焊接工藝規(guī)程中要求同一位置焊縫只可返修一次，遵循焊接工藝規(guī)程。2）8.2.2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)大于2.0mm，連續(xù)50mm長的局部區(qū)域不應(yīng)大于3mm。原規(guī)范：焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)大于2.0mm。說明：西三線焊接工藝規(guī)程中要求焊縫余高不應(yīng)大于2.0mm，遵循焊接工藝規(guī)程。3）附錄C：低溫環(huán)境管道焊接施工技術(shù)措施①當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),管道焊接應(yīng)采取低溫環(huán)境焊接施工技術(shù)措施。②焊件溫度低于-5℃時(shí),所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)至少預(yù)熱至15℃。③低溫環(huán)境施工應(yīng)采用中頻感應(yīng)加熱、電加熱或上述方法的組合方式進(jìn)行焊口預(yù)熱。④流水作業(yè)的焊口,宜在每層焊道完成后立即用保溫被覆蓋焊道。下一道焊接工序開始前再清除焊口表面的熔渣。

⑤焊縫每側(cè)保溫寬度應(yīng)不小于500