降低新線壓縮空氣消耗組長：劉健發表人：張紅衛組長：劉健發表人：張紅衛袁小蘭小組簡介

本小組在2004年新鋼公司舉辦QC成果競賽中榮獲了第一名的好成績，在2005年全國冶金行業QC成果競賽中榮獲優秀獎，被授予冶金行業優秀質量管理小組稱號。

小組概況成員情況1人全部合格TQC教育情況每月一次，均利用業余時間活動頻率大部分為大專以上學歷組員學歷2人1人5人3人2012年1月至2012年12月活動時間助工技師

組長：劉健12人組員數312-2005-A4-攻注冊號2005.02注冊時間2003.03.01成立時間新余鋼鐵股份有限公司線棒廠點檢站QC攻關小組小組名稱高級技師工程師新進廠大學生小組成員一覽表

姓名年齡組內職務學歷職務職稱姓名年齡組內職務學歷職務職稱劉健33組長大專工程師姜薛36組員大專高級技師胡慶34組員大專工程師王毅44組員高中高級技師張紅衛44技術指導大專工程師梅超31技術指導大專助工黃春生36組員本科工程師周志翔22組員本科大學生游經東35技術指導本科高級技師胡建生44組員大專技師黃同慶47組員大專工程師袁小蘭44組員大專助工公司要求→公司把節能降耗工作作為2012年的工作重點，績效考核與各單位的水電、氣的消耗直接掛鉤，獎懲兌現新線實際→1、新線自動化程度高，氣動執行元件多，是壓縮空氣消耗大戶。

2、新線壓縮空氣的消耗與同行相比有差距，要降本增效，只有挖掘潛力，降低壓縮空氣的消耗

一、選題依據

二、現狀調查

表一

使用地點壓縮空氣使用地點有無電磁閥控制

PF線驅動機械裝置動作有助落裝置控制抱閘動作時定位準確有吐絲機吹掃吐絲機彎管，使其吐絲順暢無1#~8#活套吹掃活套掃描儀降溫除霧無1#剪吹掃光檢降溫除霧有2#剪吹掃光檢降溫除霧無3#剪吹掃光檢降溫除霧無二、現狀調查

2011年壓縮空氣消耗情況(表二)日期產量（噸）壓縮空氣月消耗總量(m2)單耗(m2)1668233615124.3054.102584093616101.1961.913478843068885.5664.094606793288801.8054.205665323699179.2055.606603123226206.8055.157667813625540.4954.298676523444839.8450.929507753011973.0059.3210672623427671.5250.9611629273639697.6857.8412623043782475.8460.71月均614483470246.556.51從現場調查的兩張表上可以看出1、壓縮空氣的消耗與有無電磁閥自動控制有關系主要是吐絲機彎管吹掃，1#~8#活套掃描儀吹掃，這幾處地方存在停機不停氣的現象導致壓縮空氣浪費嚴重。2、從2011年壓縮空氣的消耗量分析，月均單耗壓縮空氣為

56.51m3/噸，最低單耗為50.92m3/噸判斷壓縮空氣有下調空間。

三、目標確定根據現場調查情況我QC小組活動目標定為新線壓縮空氣單耗降至50m3/噸56.51m3/噸50m3/噸現狀目標值壓縮空氣單耗(m3)加油，加油四、要因分析

設備冷干機故障頻繁氣質差，含水份多操作程序不當考核制度不嚴活套、光檢前無電磁閥控制氣路開關吹掃氣路重復亂接無電磁閥控制氣路使用環境料方法點檢不仔細責任心不強壓縮空氣管路銹蝕漏氣降低壓縮空氣消耗人設備人設備料人設備方法料人設備環境方法料設備人五、原因分析根據上述分析，我們找出了8條末端原因：末端原因點檢不仔細責任心不強冷干機故障頻繁吹掃氣路重復亂接壓縮空氣管路銹蝕漏氣操作程序不當考核制度不嚴活套、光檢前無電磁閥控制氣路開關氣質差，含水份多無電磁閥自動控制壓縮空氣使用六、主因驗證

序號末端因素現場狀況要因確認驗證人驗證時間1操作程序不當考核制度不嚴2#操作臺在停軋時為簡化操作，不停吐絲機，造成吹掃持續導致壓縮空氣浪費大，是主因是主因劉健袁小蘭2012、22點檢不仔細設備管路漏氣沒有及時發現.確定責任人后，每天檢查，可以解決，是非主因非主因劉健2012、23責任心不強發現設備管路漏氣沒有引起足夠重視，只要不影響生產就不及時處理，空氣消耗與個人收入掛鉤，可以提高責任心,是非主因非主因張紅衛王毅2012、24冷干機故障頻繁冷干機使用年限較長，經常出現故障，不能制冷且不能自動排除壓縮空氣中的水份。人工開啟放水，時常造成浪費，難于控制，是主因是主因游經東袁小蘭2012、2表一六、主因驗證序號末端因素主因驗證主因確認驗證人驗證時間4壓縮空氣管路銹蝕漏氣我廠自動化程度較高，氣動控制元件多，輸氣管網分布全廠各個角落，且使用年限長，銹蝕漏氣時常發生，但利用檢修時間都能修補好，是非主因非主因胡慶梅超2012、25氣質差，含水份多壓縮空氣質量差，含水份較多，經常需人工排水排氣導致壓縮空氣浪費很大,長期無控制措施非主因張紅衛游經東姜薛2012、28活套、光檢前無電磁閥自動控制氣路的使用1#~8#活套的吹掃、2#、3#光檢的降溫除霧無電磁閥自動控制氣路使用，造成停機時不停氣，浪費壓縮空氣，是主因是主因劉健張紅衛2012、26壓縮空氣吹掃氣路重復亂接無電磁閥控制氣路使用夾送輥彎管處和吐絲機處私自加接了多根氣管吹掃設備，私自接的氣路由于沒有裝電磁閥控制氣路的關閉，經常存在24小時不停氣的現狀，導致壓縮空氣浪費大，是主因是主因劉健張紅衛黃同慶2012、2

結論：主因確認1、操作程序不當,考核制度不嚴2、冷干機故障頻繁3、活套、光檢前無電磁閥自動控制氣路使用4、吹掃氣路重復亂接，且無電磁閥控制氣路使用七、制定對策

序號項目對策目標措施地點完成時間負責人1操作程序不當，考核制度不嚴重新修訂操作規程，制定嚴格考核制度監督執行無操作程序不當導致浪費壓縮空氣現象制定嚴格考核制度，獎金與是否按新規程規范操作掛鉤新線調度2012、2閔福春劉健2冷干機故障頻繁加裝過濾裝置全年冷干機故障率相比上一年減少40％冷干機里加裝過濾器現場2012、2月游經東3活套、光檢前無電磁閥自動控制氣路使用在1#~8#活套、2#、3#光檢前加裝電磁閥自動控制氣路使用只要停機時，電磁閥自動關閉氣路在1#~8#活套、2#、3#光檢前加裝電磁閥，電磁閥動作信號取自吐絲機現場2012、2月張紅衛游經東4吹掃氣路重復亂接無電磁閥控制氣路使用整改吐絲機吹掃氣路并加裝電磁閥自動控制氣路的開關保障氣路吹掃時有電磁閥自動控制壓縮空氣的使用整改輸氣管路，并在其前裝電磁閥，控制電磁閥的動作信號取自于吐絲機現場2012、2月張紅衛

八、對策實施1、針對→操作程序不當

措施

：規定二操停機10分鐘以上必須停吐絲機即停氣并納入到新規程中，

獎懲與之掛鉤，規范員工的操作程序

效果：員工的操作程序規范了。2、針對→冷干機故障頻繁

措施：在冷干機里，增加一套過濾壓縮空氣雜質的過濾器

效果：冷干機的故障率相比去年降低了40％八、對策實施

八、對策實施3、針對→活套、光檢前無電磁閥自動控制氣路使用

措施：在1#~8#活套、2#、3#光檢前加裝電磁閥電磁閥動作信號取自吐絲機，實現停機即停吹掃氣

效果：壓縮空氣耗損量大大降低。八、對策實施

4、針對→吹掃氣路重復亂接且無電磁閥控制氣路的使用

措施：整改吐絲機吹掃氣路，拆除私自加裝的氣路在整改后的氣路前加裝電磁閥，控制電磁閥動作信號取自吐絲機，實現停機即停吹掃氣。

效果：壓縮空氣的耗損量大大降低九、效果檢查

活動前后壓縮空氣消耗量對比月份2011年2012產量（噸）壓縮空氣消耗（m3）單耗（m3）產量（噸）壓縮空氣消耗（m3）單耗（m3）1668233615124.3054.10622463135953.4850.382584093616101.1961.91602583054478.0250.693478843068885.5664.09618882983620.4848.214606793288801.8054.20669313098905.3046.305665323699179.2055.60653733042459.4246.546603123226206.8055.1562586.703149362.7550.327667813625540.4954.29660593072404.0946.518676523444839.8450.9260663.8092984659.4149.209507753011973.0059.3259456.0092954963.6549.7010672623427671.5250.9659705.1213050931.6851.1011629273639697.6857.8452211.712698823.2951.6912623043782475.8460.71660513064766.4046.40平均61528.33470246.556.5161952.453031357.1048.92九、效果檢查新線壓縮空氣單耗（m3）56.515048.920102030405060活動前目標值活動后我們超越了目標！十、效益1、經濟效益2012年相比2011年月均生產每噸鋼減少壓縮空氣消耗量為：56.51-48.92=7.59m32012年月均產量為61952.45噸，以新鋼公司壓縮空氣單價0.1元/m3計算，則全年節約用氣成本：61952.45×7.59×0.1×12＝564262元≈56萬元

2、社會效益此次QC活動為新鋼公司的節能降耗工作做出了重要貢獻。十、效益措施2將改進的部分歸檔管理將實施有效的措施納入各部門的考核