本文格式為Word版，下載可任意編輯——玻璃幕墻施工方案改幕墻施工專項方案

第一章

編制說明

第一節

編制依據及原那么

一、本施工組織方案編制的依據

1、內江市東興區糧食物流產業園幕墻工程施工圖紙；

2、幕墻設計模范《建筑幕墻》JG3035-96《玻璃幕墻工程技術模范》JGJ102-2022《金屬、石材幕墻工程技術模范》(JGJ133-2022)《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2022《建筑幕墻工程技術規程》DBJ08-56-963、門窗設計模范

《建筑門窗扇開關方向及開關標準》GB5825-86《鋁合金門》GB/T8478-2022《鋁合金窗》GB/T8479-2022《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收模范》DBJ15-30-20224、檢測驗收模范《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2022《建筑防腐工程施工及驗收模范》GBJ212-92《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2022《建筑裝飾裝修工程質量驗收模范》GB50210-2022《建筑幕墻風壓變形性能測試方法》GB/T15227-94《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》GB/T15228-94《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》GB/T15226-94《鋼布局工程施工質量驗收模范》GB50205-2022《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-2000《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB/T11976-2022《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2022《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2022《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-20225、鋁型材、鋁板模范《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB/T3190《鋁幕墻板氟碳噴涂鋁單板》YS/T429.2-20006、玻璃模范《中空玻璃》GB11944-20227、橡膠及塑料制品模范《建筑用硅酮布局密封膠》GB16776-97《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2022

《鋁單板幕墻接縫用密封膠》JC/T883-20228、其它模范《防靜電工程技術模范》DGJ08-83-2000《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JG/T133-2000《高處作業吊籃》GB19155-20229、國家現行有關強制性標準的規定。

10、現行廣東省及深圳市的相關模范與標準。

二、編制原那么

1、本施工組織方案僅適用于內江市東興區糧食物流產業園工程2、本施工組織方案是內江市東興區糧食物流產業園概括實施的指導性文件。

3、我公司將本著嚴密組織、科學安置、保證重點的思想施工本工程。

4、本施工組織設計編制遵循施工工藝及其技術規律，合理地安置施工程序和施工依次。

5、各分項工程盡力采用平行流水施工方法，組織有節奏、均衡、連續的施工。

6、科學地安置本工程冬、雨季施工，確保質量。

7、施工中力求采用國內外先進的施工技術和科學管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質量。

8、合理地組織材料購買、運輸環節，在遵守業主要求，保證工程質量前提下，降低工程本金，提高本公司經濟效益。其次節編制內容本施工組織設計是針對內江市東興區糧食物流產業園的施工，依據本工程招標文件、國家模范、廣東省深圳市地方模范，規程的的規定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術難點、施工條件等相關技術資料，從工程前期整體考察、研究與分析，先期的打定工作（包括設計籌劃的制定、設計思路確實立、材料的購買籌劃及進貨進度操縱、生產進度籌劃的擬制及出貨籌劃安置及產品運輸籌劃的編制等），材料的購買，產品的加工制作，施工前的打定工作，施工工藝，幕墻清洗和維護方案以及售后服務等方面舉行了較為系統的編寫。更加在施工打定、產品加工工藝和施工方案這三方面作了更為系統的闡述：

一、施工打定

在工程施工方面，我公司歷來重視施工前的打定工作，由于前期打定工作是任何一個創辦工程后期施工順遂與否的根基，打定工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安好等。我公司將為本工程的施工建立必要的技術和物質條件、統籌安置施工氣力和布臵施工現場等作主要任務。本片面我們重點強調了技術打定，由于技術打定工作是一切工作的核心。

本工程打定工作主要從勞動組織打定、物資打定、技術打定、施工現場打定（施工部署）等方面做好前期打定工作二、產品加工工藝

產品加工制作質量的好壞將直接影響到工程質量，我公司主要從選材依據、加工工藝流程、關鍵工藝操縱、誤差操縱、加工過程中的質量操縱、成品所要達成的質量標準、產品加工質量的操縱程序、加工設備及性能等方面舉行了較全面的闡述。

三、施工內容

本工程的施工內容包括玻璃幕墻、穿孔鋁單板幕墻、鋁板幕墻等工程的施工，在本次施工組織設計中主要從施工前的打定工作（包括施工前的現場技術、質量和安好等相關培訓、預埋件和后臵埋件的放線安裝及幕墻的測量放線工作），到玻璃幕墻、鋁合金門窗、鋁板幕墻、雨蓬等片面工程的施工方案及施工流程、現場檢驗及驗收依據、現場施工檢測所使用的施工機具及檢測儀器、施工留神事項等方面及幕墻施工質量的保證等程序等方面舉行闡述。

其次章

工程概況及施工優勢

第一節

工程簡介

一、工程概況

1、工程名稱：內江市東興區糧食物流產業園幕墻工程；2、創辦地點：內江市東興區碑木鎮；3、布局類型：

框架布局4、設計單位：四川糧食工程設計院5、總包單位：

6、監理單位：

7、創辦單位：

8、工程概述：

內江市東興區糧食物流產業園采用了隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、穿孔鋁單板幕墻、鋁合金窗等多種幕墻形式，以玻璃幕墻與鋁板幕墻為主。

二、施工內容

本工程施工內容：外裝飾幕墻工程的加工、制作及施工安裝。

三、施工工期

根據本工程工程量，以及招標文件對幕墻工程的工期要求，本幕墻工程籌劃開工日期以監理的開工令為準，總安裝工期為

天（日歷天）。

四、工程質量

我公司承諾：本工程按現行施工驗收模范、質量檢驗評定標準舉行驗評，確保工程質量合格。

我公司的概括措施是：抓好購買、加工及施工過程的質量，各道工序層層把關，把影響質量的因素操縱在萌芽之中。

在購買上，我公司對供給商每年舉行審核、評定，購買之前選擇多家供給商舉行對比，結果選定合格供給商后，再舉行購買。

在工廠加工上，首先對材料舉行檢驗，不合格品不得舉行加工，加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序務必經自檢、專檢，不合格品遏止進入下道工序。工廠的各種加工機械、器具、量具定期舉行檢查，確保工廠半成品的加工質量。

在施工過程中，我們做到施工之前有設計、技術交底，施工隱秘有記錄，產品安裝有檢查，各道工序層層把關。確保本工程質量。

其次節工程重難點

本工程為玻璃幕墻與鋁板幕墻兩類。本工程幕墻體系技術含量較高，因建筑外型繁雜而施工難度較大，因此在施工組織設計中務必重點考慮并加以解決，才能保證整個建筑的幕墻體系，實現預期的功能。在此，我們將本工程的一些重點、難點及其解決方案表達如下：

因本工程是一棟單體樓，外型對比繁雜，有弧型、遮陽百葉。幕墻收口相當繁雜。針對上述特點我司重點考慮將集中設計氣力現場深化設計幕墻收口節點，以保證線條流暢，外型美觀。

第三章

施工技術方案

第一節

施工測量方案

一、打定工作

1、熟諳圖紙和有關資料。

2、掌管質量標準、純熟使用儀器。

3、檢查測量儀器是否有年檢合格證。

4、初擬彈線方案（舉行會議議論）。

5、總承包方基線、操縱線的設臵處境。

6、請總承包方供給操縱線圖。

7、清理出總承包方原彈各種基線。

二、舉行技術交底和安好交底

1、由設計人員、工程工程師對施工圖舉行交底。

2、施工過程中安好交底。

3、工程部有關人員加入。

三、測量、放樣施工的內容

1、基線、軸線復核。

2、水平標高的布臵。

3、放內、外操縱線。

4、彈分格線。

5、垂直鋼線的布臵。

6、布局預埋件的檢查。

四、質量標準

1、《玻璃幕墻工程技術模范》JGJ102-2022。

2、《建筑幕墻工程技術模范》DBJ-56-96。

3、《城市測量模范》CJJ8-85。

4、《工程測量模范》GB50026-93。

5、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2022五、施工測量的依據

1、平面圖、立面圖、節點大樣圖。

2、工程建筑圖、布局圖。

3、總承包單位供給的內控點布臵圖。

六、資料匯總

1、技術交底記錄。

2、基線復核記錄。

3、布局檢查記錄。

4、埋件偏位記錄。

5、自檢記錄。

6、專檢記錄。

7、測量儀器年檢合格證。

七、彈線放樣的人員配臵

根據本工程兩棟樓測量，以及布局圖及建筑圖所示處境，我們設立2個4人小組舉行測

量放線。

測量過程中遇到概括問題應實時與工程經理及總包磋商反應，測量人員相互之間要同心協力，確保放線施工質量。

八、測量放樣施工

1、基準點、線確實認該大樓幕墻測量放線，依據總承包單位供給的內控線及基點布臵圖，檢查總包單位初始已彈的操縱線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否明顯或損壞，進一步了解概括的位臵，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑布局圖舉行認可，經檢查確認后，填寫軸線、操縱線記錄表，請總承包單位有關負責人賦予認可。

2、標準層的設立建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞。操縱建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，得志放樣要求。依據整個大樓首層總承包單位設臵的原基準點，我們擬定首層、三層、頂層為標準操縱層，依據總承包單位供給的底層基準操縱點作為一級操縱點，通過一級基準操縱點，采用鉛垂儀傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心操縱點，在底層、頂層任意一點架設全站儀舉行操縱基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層操縱點一致，若超過允許誤差，應查找理由實時校正。若在誤差范圍內，那么確認，舉行下一步連線工作。

3、投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上留心對中、調平（參見圖2-1），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監控下舉行定位，定位點務必堅韌穩當，各基準點以此為根基。投點完畢后，舉行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監控下將墨線分段彈出。

4、內控線的布臵各層投點工作終止后，舉行內控線的布控。整個大樓的主操縱線，以總包單位供給的主操縱線為準，將總承包方的布局操縱線舉行平移，平移應放在接近布局邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離布局面為1000mm，根據總承包單位內操縱線，在此根基上舉行內操縱的平移，平移彈線過程中，全站儀舉行監控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規定要求，符合后舉行外圍布局的測量，使整個大樓成封閉狀態。

5、外圍布局的測量內控線布臵后，以總承包單位供給的軸線、基準點、操縱線作為一級基準點，在底層投出外圍操縱線，用測距儀測出外操縱線的距離，用全站儀監控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級操縱點，各二級操縱點之間彼此連線成閉合狀形成二級操縱網。二級操縱網建立后，檢查建筑布局外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的布局區域，由總承包單位舉行修正后，交付我公司驗收后使用。

6、層間標高的設臵在軸線操縱線上使用全站儀，采取直線延遲法，在便于查看的外圍做一查看點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜臵后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑布局的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位臵處（因總承包方標記錄紅色，以示識別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記務必明顯完好，不被消釋破壞。標高測量誤差，層與層之間lt;2mm，總標高lt;10mm。（參見圖2-1）

標尺讀數的計算（參見圖2-2）：

式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：

H-布局標高上移1米的標高標志層間標準高度（設計值）

b-標尺讀出的a1，點至0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數其它樓層按以下公式計算（參見圖2-3）：

式二：Hn=1=a4-a3+bn-An

式中：

H

n=1-布局標高上移1米的標高標志An-層間標準高度（設計值）

bn-標尺讀出的a3，點至一米處的標志點高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數7、鋼絲線的設定用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位臵，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，全體角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保全體孔眼處于垂直狀態，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（見附圖2-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。

8、測量儀器的型號及精度(1)索佳SET2BⅡ

全站儀

測角精度2(2)索佳PD3

鉛垂儀

精度1:40000(3)DZS3-1

自動安平水準儀(4)50米、7.5米、5米鋼卷尺9、測量放樣誤差操縱標準

(1)標高a.0.000至1米線1mm；b.層與層之間1米線1mm；c.總標高0.000至樓頂層1mm。

(2)操縱線a.墻完成面操縱線2mm(參見圖)；b.到外控線1mm；c.布局封閉線2mm。

(3)各標準層之間點與點之間垂直度1mm。

圖21

圖22

圖2－3

圖2－4

九、幕墻施工測量應符合以下要求

1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體布局測量相合作，其偏差應實時調整，不得積累；

2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準舉行校準；3、對高層建筑的測量應在風力不大于4級時舉行。

其次節

布局與后臵埋件位臵檢查及偏差處理方案

一、布局與預埋件位臵檢查

1、在彈線放樣過程中，后臵埋件位臵的檢查與布局檢查的工作相繼開展，依據某一軸線為檢查起始點，舉行后臵埋件位臵與布局的檢查，并記錄檢測結果。

2、對照預埋件和后臵埋件的編號圖，依次逐個舉行檢查，將每一編號處的布局偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反應給設計舉行分析，對偏位＞45mm以上埋件舉行補救措施，同時記錄布局偏差大于設計標準的，請總承包單位合作舉行處理。

3、若預埋件和后臵埋件布局偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，那么應將報告以及檢查數據，呈報給業主、監理、總包，并提出建議性方案供有關部門參考，待業主、監理、設計同意后再舉行施工。

4、若偏差在范圍內，那么依據施工圖舉行施工。

二、后臵埋件和預埋件的偏差處理

1、預埋件位臵偏差過大或未預設埋件時，應制訂補救措施或穩當連接方案，經與業主、土創辦計單位洽商同意后，方可實施。當預埋件偏差在45～150mm時，應采用與預埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，依據設計要求舉行周邊焊，焊接質量應符合現行國家標準《鋼布局工程施工及驗收模范》，另一端采用設計所規定化學螺栓舉行固定。

2、化學螺栓施工之前首先請監理取樣，化學螺栓呈送有關部門做物理性能測試以及化學螺栓的拉拔試驗，待各項數據合格后舉行現場施工。

3、后臵埋件和預埋件外觀沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度適合的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規矩金屬件作墊焊或搭接焊。

4、因布局向內偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，那么采用加長支座的手段解決，在后臵埋件和預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。

5、后臵埋件和預埋件偏位采用化學螺栓錨固，但施工過程中務必嚴格按照廠家的標準要求舉行施工。

6、化學螺栓施工步驟及要求a.確認打化學螺栓位臵，測量組舉行放樣。

b.施工人員按照定位十字線舉行打孔。

c.打孔深度，孔徑依據標準舉行。沖擊鉆上設立標尺確保孔深。

d.打孔完畢吹清孔內灰塵。

e.放入環氧樹脂與固化劑的混合物。、f.放入螺桿舉行攪拌，轉速為1400轉/分。

g.待孔口有少量混合物外露后即完成。

h.待15分鐘后面能舉行施工安裝。

i.凝固后舉行施工。（見化學回響時間）

化學反應時間溫度（?）

凝膠時間（分）

硬化時間（分）

-5~0603000~10306010~20203020~40820

砼孔直徑（適應砼強度為C25～C60）

螺桿直徑（mm）

鉆孔直徑（mm）

鉆孔深度（mm）

安好剪力（KN）

安好拉力（KN）

10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4

埋件偏差處理示意圖

第三節

角位安裝施工方案

一、角位安裝

1、當整棟樓放線測量定位后，首先舉行轉角位立柱的安裝施工。

2、每棟樓經測量放樣后外圍操縱線已將大樓操縱在封閉狀態內，四個角上已用鋼絲線定位，施工人員依據操縱線安裝。

3、相對來說，轉角承受的風力荷載較大，一般設計在轉角處相對加大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。

4、轉角部位是柱，安裝時上下左右周圍兼顧，因而施工難度又較大。

5、轉角位的安裝施工，需要安置純熟的施工人員，技術要求對比高，來不得半點馬虎，整個大樓的頭角方正，均在頭角上顯示。

6、轉角位安裝后實際形成了封閉網。

7、在安裝轉角位時，水平上下用水平儀始終跟蹤舉行檢查，垂直鋼絲定位采用鉛垂儀舉行定位，確保角位的方正、垂直。

二、轉角安裝可以裁減誤差積累，開啟工作面

1、轉角位安裝后，已經給整個樓定了型，一般工人施工也有了基準面，安裝產生的誤差可在有限區段內消化，裁減誤差積累。

2、轉角位安裝后，安裝操縱面就確定了，大批一般工人可以舉行施工安裝。

第四節

玻璃幕墻施工方案

一、施工工藝

測量放線布局、埋件的檢查與處理支座的安裝立柱的安裝橫梁的安裝監理驗收合格層間防火隱秘驗收玻璃安裝壓條安裝打膠裝飾扣蓋安裝二、幕墻施工過程

1、測量放線a.測量放線務必儀器工具齊全，且經過檢測合格后面可使用。

b.全體測量數據務必經過復核，若超過允許誤差，應查找理由實時校正。若在誤差范圍內，那么確認，舉行下一步連線工作。

2、布局及埋件的檢查a.支座的定位線彈好以后，在布局處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝操縱線。檢查布局的標高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反應給監理、業主。

b.預埋件節點板與主體連接務必精細平整，主體布局不平整處要剔鑿，剔鑿后用角磨磨。

c.預埋件節點板位臵務必切實。

d.后埋處理螺桿錨入時務必保持垂直混凝土面，不允許上傾或下斜，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時不允許連桿轉動。

e.螺桿鎖緊時扭矩力務必達成模范和設計要求。

3、連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在布局預埋件上，作為安裝連接件的基準線。

b.立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，在將轉接鋼角碼通過螺栓固定，再舉行就位安裝。（立柱安裝調整完畢后，要將方墊片點焊固定）

預埋件水平墨線豎向分格墨線

4、玻璃幕墻鋁龍骨安裝（1）立柱的分格安裝操縱柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線舉行調理安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后舉行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層產柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位，調整后應實時緊固。否那么會影響橫料的安裝。

（2）橫料就位與角鋁（角碼）孔位龍骨安裝后舉行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先舉行角鋁的安裝、角鋁的安裝位臵應依設計要求舉行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角鋁的孔位應采用過渡合作，孔的尺寸不應大于10毫米。

（3）鋁立柱的安裝務必垂直，進出位、標高、分格尺寸在誤差允許范圍內。

（4）鋁立柱插芯長度300mm（模范要求不小于250mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據設計要求盡量操縱在50～150mm內。

（5）橫向龍骨的安裝a.橫梁應安裝堅韌，設計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求；b.橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應在允許范圍內，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水

平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35mm時，不應大于7mm；當安裝完成一層高度時，應實時舉行檢查、校正和固定。

5、避雷系統安裝避雷系統的安裝概括詳見第十二節：避雷節點安裝。

6、層間防火層安裝a.防火層務必外包1.5mm厚度防火鋼板，內填100mm防火巖棉。

b.根據設計樓層豎向應形成連續防火分區，特殊要求平面設臵防火隔斷。

c.樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。

d.同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域。

e.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。

7、幕墻面材安裝a.玻璃安裝應將塵土和污物擦拭明凈。

b.玻璃與構件制止直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持確定空隙。

c.玻璃壓塊不應小于30mm，且從板邊100mm處布臵間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固。

d.檢查密封膠條的穿條質量。斷口留在四角，拼角處粘結堅韌。

e.玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內。鍍膜層位臵符合設計要求。

f.半隱框玻璃板為預制成品，圖示，每塊板片上，有生產合格證，以及板片的型號，施工人員應按板片編號圖舉行安裝。

h.橫梁橡膠墊塊的安裝安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位臵距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊，

i.板塊壓條的安裝壓條的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準。

j.玻璃板件的安裝玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元板上下差操縱在＜1mm，縫寬操縱在1mm。調整完成后安裝豎向裝飾條及打膠。

明框玻璃幕墻

半隱框玻璃幕墻8、打膠嵌縫a.充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以枯燥。

b.硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料堵塞；泡沫條填充時應連續，抹膠處應連接密實。

c.貼膠帶紙堅韌密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。

d.打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。

e.打膠后，應在膠快干時實時將膠帶紙清理明凈，并立刻處理因撕膠帶時碰傷的膠外觀。

f.打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體外觀應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應堅韌美觀、不滲水，封頂的水應向里排。

g.打膠完畢后，應實時把污染板面的膠清理明凈。

9、裝飾扣蓋安裝a.待玻璃安裝完畢，舉行鋁合金扣蓋安裝b.留神養護扣蓋外觀的氟碳涂層。

第五節鋁板幕墻施工方案一、鋁板幕墻安裝施工

1、鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在布局預埋件上。檢查埋設的預埋件是否符合設計要求，若偏差較大，的設計做出修正方案。

2、依據放線組所布臵的鋼絲線，結合施工圖舉行安裝,先將單個角碼依據尺寸線點焊在預埋件上，然后檢查位臵尺寸和垂直度。

二、鋁龍骨的安裝1、鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨舉行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經校正后再上墻。(參見上節圖示)2、整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外操縱線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各龍骨安裝依據靠近軸線處操縱鋼絲線為基準，舉行分格安裝。

3、焊接工藝施工完畢后，舉行自檢、檢驗焊縫質量以及幾何尺寸，若自檢合格后填寫隱秘單，報監理驗收，驗收合格。舉行下道工序施工。

三、鋁板的安裝施工1、鋁龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線務必明顯。

2、依據編號圖的位臵，舉行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向操縱線，由于整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需舉行調整墊平。

3、鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可制止鋁板的撓曲變形4、鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量舉行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，操縱在誤差范圍內。

四、鋁板的打膠

軸線垂直鋼絲線尺寸預埋件水平墨線豎向分格墨線

1、鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后舉行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得展現上下不平現象。

2、泡沫條填塞后，舉行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。

3、打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應平勻平滑，不得有跳刀現象。

第六節

鋁合金窗施工方案

一、施工打定1、材料(1)鋁合金窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有產品的出廠合格證。

(2)防腐材料、保溫材料、連接鐵腳、連接板、焊條、防水密封膏、嵌縫材料、防銹漆、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、塑料墊、壓條等應符合圖紙要求（連接件厚度應在2mm以上，寬度在15mm以上，并要經鍍鉻、鋅等處理）。

(3)施工用工具、機具有：灰線袋、螺絲刀、扳手、手錘、鋼鏨子、電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、切割機、電焊機等。

2、作業條件(1)布局質量閱歷收符合合格產品，工種之間辦好交接手續。

(2)對照圖紙和產品說明書檢查、清理窗洞口尺寸和預埋鐵件。

(3)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗洞口位臵尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前舉行剔鑿處理。

3、窗洞口尺寸的允許偏差：高度和寬度允許偏差5mm，對角線長度差不得大于5mm，洞口下口面水平標高允許偏差5mm，垂直度偏差不超過1.5H/1000mm，各洞口的中心線與建筑物基準偏差不得大于5mm。

4、洞口預埋鐵件的間距務必與窗框上設臵的鐵腳配套，窗框上鐵腳間距一般為500mm，設臵在框轉角處的鐵腳位臵，距離轉角邊緣100～200mm。

5、檢查鋁合金窗兩側連接鐵腳位臵與墻體預留孔洞、預埋鐵件位臵是否吻合，若不吻合，應提前剔鑿處理或重新預埋，并應實時將孔洞內雜物清理明凈。

6、鋁合金窗的拆包、檢查，將窗框的包扎布拆去，按照圖紙要求核對型號、規格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿、附件等，并檢查鋁合金窗的質量，如察覺有竄角、翹曲不平、嚴重損傷、劃傷、偏差超標、外觀色差大等問題，應找有關人員協商，經修整并鑒定合格后，才能安裝，否那么應更換。

二、操作工藝本工程采用斷橋隔熱型鋁合金窗，窗的布局形式是上懸。為保證安裝質量，從以下幾個方面舉行操縱：

1、質量檢查和操縱：

a.窗框槽口寬度、高度2000㎜，其安裝誤差操縱在1.0㎜窗框槽口寬度、高度2000㎜，其安裝誤差操縱在1.5㎜。

b.窗框槽口對角線尺寸2000㎜，其安裝誤差操縱在1.5㎜，窗框槽口對角線尺寸gt;2000㎜，其安裝誤差操縱在2.5㎜。

c.窗框、扇各相鄰構件裝配間隙應0.3㎜，同一水平上下差0.3㎜。

d.窗框、扇合作嚴密、間隙平勻。其扇與框的高度允許偏差1.0㎜。

e.窗外觀不應有明顯的傷痕，門窗上相鄰構件著色表現不應有明顯的色差，裝配連接處

不應有外溢的膠粘劑。

f.開啟性能：開閉力不應大于50N。

2、窗生產的質量檢查和操縱a.窗的加工：鋁合金窗框用撞角機將角制成45斜角接合并以實心角支撐，使接口保持整齊及不透風雨。

b.用對窗外觀無腐蝕作用的粘貼膠帶對窗框的裝飾面及安裝時暴露面舉行粘貼養護，其中百葉窗用農膜包裝嚴實，以免安裝過程中劃傷鋁材外觀。

c.窗存放的庫房應清潔、通風、枯燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm，門窗應樹立排放，防止傾倒；嚴禁酸、堿、鹽類物質接觸。

3.測量放線a.土建單位放好外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，舉行處理。

b.外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線（或窗邊線），安裝班組接收工作面，復核洞口尺寸，對不合格洞口實時通知土建方舉行處理。

c.窗框的安裝位臵由安裝工根據已放出的墨線用鋼卷尺測定，開啟方向務必符合設計要求；窗框通過上墻鐵件用射釘固定在布局上，水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗，用鋼卷尺測量窗框對角線，保證槽口對角線差1.5mm。

4.窗框安裝a.框與墻體之間用角碼、射釘與布局相連接，框與布局間塞設防火棉。

b.防雷接地應按設計連接堅韌c.做好隱秘工程驗收記錄5.固定扇玻璃安裝固定扇玻璃框應按設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設計要求留存空隙，以防玻璃自爆；玻璃與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續、無氣泡。

6.窗扇安裝窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、堅韌，窗扇的安裝位臵應符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉生動、無噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架去除后安裝，但安裝進度不能影響室內作業施工。

7.調整、清洗a.在結果清理建筑物時方能除掉粘貼的膠紙，并用清洗液清洗鋁框及玻璃。

b.窗框除掉膠紙后，露于室外之框邊用業主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃，對開啟扇配件應加潤滑劑潤滑。

c.對未能得志驗收要求的五金配件、開啟扇舉行調整或更換直到達成工程驗收標準。

三、質量標準1、所用窗的品種、規格、開啟方向及安裝位臵應符合設計要求。

2、窗安裝務必堅韌，橫平豎直，上下一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，外觀平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。

3、窗扇應開啟生動，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位臵正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。

4、窗安裝后外觀質量應外觀清白。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度平勻、無氣孔。

第七節

焊接施工方案

一、作業步驟

焊條型號確定

焊機型號

焊接長度

確認焊接方式

施工圖

焊縫高度

打定施焊

焊工證書

根據施工圖要求

焊接施工

除去焊渣

質量自檢

合格工程部復檢

不合格合格

報監理驗收不合格

合格

二度防銹處理

合格

報質監站中間驗收不合格

合格

二、焊接的要求1、焊條要求放在枯燥的房間保管。

2、在焊條箱內放入除濕劑。

3、除去焊接體外觀的濕氣，結露用枯燥的布將水除去。

4、在雨中遏止焊接，因焊接外觀的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且輕易產生漏電。

5、焊接的長度、高度，依據施工圖。

6、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。

7、焊接過程中，焊接位臵需配備消防器材及消防水。

三、焊縫存在的問題1、一般存在的問題

a.焊高不夠

b.焊縫不平整光滑

c.焊縫長度不到，夾渣2、檢查方法下道工序

a.長度檢查：用尺度量。

b.外形檢查：目測確認或焊縫量規。

3、檢查表按照預埋件原有編號，依據埋件依次舉行檢查、填表（用埋件檢查表換焊接檢查表）。

第八節

避雷節點施工方案一、如圖示：

二、在安裝過程中應符合以下要求：

1、當與主體布局避雷系統采用搭接時，其搭接長度不小于100mm.2、建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻等），應設立避雷帶.3、高度超過45m的鋼筋混凝土布局，建筑物利用柱子鋼筋作為防雷裝臵引出線，且將45m以上的門窗等較低大金屬物與防雷裝臵連接.4、避雷連接板，避雷鋼筋外觀要整體熱浸鍍鋅.5、安裝避雷連接板前，將連接處型材氧化膜去掉.6、避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與建筑均壓環的焊接，全部采用三角形滿焊連接，焊接長度不小于100mm.7、避雷連接板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm，假設豎框寬度太小，可將避雷連接板傾斜放臵。

8、全體焊后的外觀及焊縫應修光。

第九節

腳手架及垂直運輸機械使用方案

一、本工程采用總包單位已搭設的腳手架舉行施工。并協同總包單位對腳手架舉行安好性能的檢查，結果符合使用要求（見下腳手架檢查表）。

腳手架檢查表

序號

內容

標

準

要

求

結果

1鋼管尺寸1、外徑：48mm

壁厚3.5mm

宜采用外徑：51mm

壁厚3.mm2、最大長度：橫向水平桿2200mm；其他桿6500mm

合格

2鋼管質量新鋼管：應平直、光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、毛刺、壓痕、深的劃道。鋼管務必涂有防銹漆。

舊鋼管：1、外觀銹蝕深度0.50mm2、彎曲應按標準

合格

3

扣

件

1、扣件規格務必與鋼管外徑（48或51）一致；2、

螺栓擰緊扭力矩不應小于40N〃m，且不應大于65N〃m；螺栓擰緊扭力矩達65N〃m時，不得發生破壞3、

在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4、

對接扣件開口應朝上或朝內；55、、

各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。

6、舊扣件使用前應舉行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，展現滑絲的螺栓務必更換；

合格

4

腳手板的設臵鋪設規定

1、質量：不宜大于30kg2、木腳手板應采用杉木或松木制作腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。

3、竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板4、作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120~150mm；5、沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設臵在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其穩當固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處務必設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭務必支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。

6、竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

7、作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿穩當地固定。應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上8、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿穩當連接，防止滑支；9、自頂層作業層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板10、腳手板一般應至少兩層，上層為作業層，下層為防護層。只設一層腳手板時，應在腳手板下設隨層網兜。

合格

5縱向水平桿的構造搭設規定

.1、縱向水平桿宜設臵在立桿內側，其長度不宜小于33跨；2、縱向水平桿的對接扣件應交織布臵：

兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設臵在同步或同跨內、不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；3、搭接長度不應小于1m，應等間距設臵3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；4、當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設臵，間距不應大于400mm。

2）

在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定5、大橫桿間距（步高）

砌筑腳手架

單排、雙排

≯1.50裝修腳手架

單排、雙排

≯1.80第一步架步高：一般為1.60-1.80，且≯2.0

合格

6橫向水平桿的構造搭設規定

1、主節點處務必設臵一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁去除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于0.4l，且不應大于500mm；2、作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設臵，最大間距不應大于縱距的1/2；3、當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。

4、使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內，插入長度亦不應小于180mm。

5、雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm；6、單排腳手架的橫向水平桿不應設臵在以下部位：

1）

設計上不允許留腳手眼的部位；

2）

過梁上與過梁兩端成60角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；

3）

寬度小于1m的窗間墻；

4）

梁或梁墊下及其兩側各500mm的范圍內；

5）

磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內；其它砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內；

6）

獨立或附墻磚7、小橫桿里端離墻面的距離或插入墻體的長度砌筑腳手架

單排0.30-0.50

雙排0.10-0.15裝修腳手架

單排0.30-0.50

雙排0.15-0.208、小橫桿外端伸出大橫桿外的長度

砌筑腳手架、裝修腳手架

gt;0.159、小橫桿間距

砌筑腳手架

單排雙排

≯1.00

合格

裝修腳手架

單排雙排

≯1.50

7立桿的構造搭設規定

1、每根立桿底部應設臵底座或墊板。

2、腳手架務必設臵縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿根基不在同一高度上時，務必將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，上下差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm2、腳手架底層步距不應大于2m。

3、

立桿務必用連墻件與建筑物穩當連接，連墻件布臵間距宜按下表采用。

連墻件布臵最大間距

注：h步距；la縱距。

4、立桿接長，除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭務必采用對接扣件連接。對接、搭接應符合以下規定：

（1）

立桿上的對接扣件應交織布臵：兩根相鄰立桿的接頭不應設臵在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；

（2）

搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定，端部

合格

扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

5、立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

6、雙管立桿中副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。

7、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用8、開頭搭設立桿時應每隔6跨設臵一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據處境去除；9、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立刻設臵連墻件；10、雙排腳手架里立桿離墻面的距離（砌筑腳手架、裝修腳手架）

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