第十七章準時制生產和精細生產本章結構精益生產方式1JIT—準時化生產2Kanben—看板生產3第一節JIT—準時化生產JIT的實質123理想的生產方式綜合的管理一準時生產（JIT）的實質JIT生產方式JIT（justintime）是指“必要的零件，在必要的時候，只有必要的量”到達生產流程。JIT生產方式有兩大哲學：一是消除浪費二是充分利用工人的能力準時生產（JIT）的實質JIT哲理準時：在從供應商到本企業生產的全過程中，所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點，沒有任何等待和脫節要做到準時生產，必須追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和零浪費在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格，供給需方準時生產（JIT）的實質JIT是一種戰略武器消除浪費降低了成本，從而獲得價格優勢；不斷改進提高了質量；降低庫存縮短了生產提前期，提高了對顧客的響應性；員工參與和員工培訓提高了員工素質，形成人力資源優勢只生產顧客所需要的產品按照顧客需要的速率來生產產品產品具有完美的質量生產提前期最短只生產顧客所要求的那些產品特性生產過程沒有勞動、物料和設備浪費，每一項移動都有目的，達到零庫存采用能夠開發人力資源的方法生產JITGoals

ZerodefectsZeroexcesslotsizeorlotsizeofoneZerosetupsZerobreakdownsZerohandlingZeroleadtimeZeroSurgingLevelproductionplananduniformproductmixJIT的目標快速響應客戶的拉動系統在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時。為什么要追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和零浪費？第一是要縮短對顧客需求的響應時間第二是要不斷消除浪費價格=成本+利潤與利潤=價格-成本什么是浪費?

豐田汽車公司：凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費站在客戶的立場上，有四種增值工作加工零件，增加價值；裝配產品，增加價值；改變性能，增加價值；油漆包裝，增加價值。物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的?。?！很多活動并不增加價值：點數，庫存，質量檢查，搬運不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費。浪費是應當不斷消除的7種基本本浪費運輸過程程的浪費費加工過程程的浪費費存儲過程程的浪費費操作動作作上的浪浪費產品缺陷陷引起的的浪費等待過程程的浪費費過量生產產的浪費費消除制造造過程中中的浪費費只生產當當時需要要的東西西通過平衡衡負荷和和協調物物流減少少等待減少或消消除物料料搬運消除所有有不必要要的生產產步驟減少調整整準備時時間，提提高生產產速率消除不必必要的人人的動作作消除缺陷陷和檢查查Correction返工工Overproduction過過量生產產Conveyance搬運運Motion多多余動動作Waiting等待待Inventory庫庫存Processing低效效率消除浪費費，降低低成本常見的引引起浪費費的原因因設施布置置引起的的距離長的調整整準備時時間過程能力力不足不善的維維護不良的工工作方法法缺乏培訓訓不一致的的績效考考核標準準無效的生生產計劃劃工作地缺缺乏有效效的組織織供應的質質量和可可靠性差差二理理想的生生產方式式說JIT是一種種理想的的生產方方式，有有兩個原原因：一是因為為它設置置了一個個最高標標準，一一種極限限，那就就是“零零”。實實際生產產可以無無限地接接近這個個極限，，但卻永永遠不可可能達到到。有了了這個極極限，才才使得改改進永無無止境。。二是因為為它提供供了一個個不斷改改進的途途徑，即即，降低低庫存——暴暴露問題題—解解決問問題——降低低庫存——......。這這是一個個無限循循環的過過程JIT帶帶來的好好處降低庫存存水平提高質量量增加縮短提前前期提高生產產率提高設備備利用率率減少廢品品和返工工減少空間間促進供應應商關系系改善減少間接接勞動三綜綜合的管管理實施JIT幾乎乎要涉及及企業的的每一個個部門，，滲透到到企業的的每一項項活動之之中它涉及到到產品的的設計，，生產計計劃的編編制，機機器的改改造，設設備的重重新布置置，工序序的同期期化，設設備的預預防維修修，生產產組織和和勞動組組織的調調整，人人員的再再培訓等等各方面面的工作作。任何一個個環節不不改進，，JIT就推行行不下去去第二節Kanben—看看板生產產看板管理理的起源源1推進式系系統和牽牽引式系系統2豐田的看看板控制制系統3準時生產產的實現現4MRP與與看板管管理的結結合5一看看板管理理的起源源拉動系統統以超市為為例通常每個個架子上上的物品品都有標標準的定定量人們購買買他們需需要的物物品，超超市管理理員將貨貨架填滿滿供應商根根據銷售售情況補補充新的的貨品沒有地方方來放置置過量的的貨品很多物品品是易腐腐爛的（（例如牛牛奶，水水果等））看板管理理的實施施條件平穩的生生產環境境快速換線線QCO穩定的設設備（TPM））5S供應商保保質保量量的供貨貨標準化工工作二推推進式和和牽引式式系統對加工裝裝配式生生產物料的流流動是：：原材料——毛坯——零件——部件——產品驅動物料料有序流流動有兩兩種方式式：推進進式和牽牽引式。。1推推進式系系統（PushSystem）有一個集集中的計計劃與控控制系統統，各車車間、各各工作地地按計劃劃生產，，并將加加工完的的零部件件送后續續工序和和后續車車間。盡盡量保證證按計劃劃完成任任務，但但實際中中常有偏偏差。MRP（（供應鏈鏈管理））是推進進式系統統，盡管管其思想想是按需需要準時時生產，，但實際際上做不不到。所所以，推推進式系系統難以以做到準準時生產產。牽引式方方法從市場需需求出發發，由市市場需求求信息牽牽動產品品裝配，，再由產產品裝配配牽動零零件加工工。每道道工序、、每個車車間和每每個生產產階段都都按照當當時的需需求向前前一道工工序、上上游車間間和生產產階段提提出要求求，發出出工作指指令，上上游工序序、車間間和生產產階段完完全按照照這些指指令進行行生產。。物料流流和信息息流是結結合在一一起的。。這種方方式稱為為牽引式式方法。。牽引式式生產系系統就是是：在加工裝裝配式生生產中，，從市場場需求出出發，由由市場需需求信息息牽動產產品裝配配，再由由產品裝裝配牽動動零件加加工，將將物料流流和信息息流是結結合在一一起的的的生產系系統。牽引式系系統可以以實現準準時生產產，所以以，JIT是牽牽引式生生產系統統牽引式（（pull)系系統三豐田田的看板板控制系系統1、實行行看板管管理之前前，設備備要重新新排列，，重新布布置。使使每種零零件在加加工過程程中都有有固定的的流動路路線2、每個個工作地地都設有有入口存存放處和和出口存存放處，，使車間間好像變變成了庫庫房看板系統統是實現現準時生生產的一一種工具具

看板板又稱為為傳票卡卡，是傳傳遞信號號的工具具看看板通常?？梢苑址譃樯a產看板（ProductionKanban））和傳送看看板（ConveyanceKanban））兩種形式式。生生產看看板P，，用于指指揮工序序的生產產，它規規定了所所生產的的零件及及其數量量。它只只在工作作地和它它的出口口處之間間往返。。傳傳送看板板T，用用于指揮揮零件在在前后兩兩道工序序之間的的移動。每一個個傳送看看板只對對應一種種零件。?？窗宓墓δ苌a以及及運送的的工作指指令防止過量量生產和和過量運運送進行“目目視管理理”的工工具改善的工工具看板管理理的主要要工作規規則無論是生生產看板板還是傳傳送看板板，使用用時都必必須附在在裝有零零件的容容器上必須由需需方工序序憑傳送送看板道道供方工工廠提取取零件，，或由需需方向供供方發出出信號，，供方憑憑傳送看看板轉運運零件要使用標標準容器器當按生產產看板加加工零件件時，只只生產一一個標準準容器所所容納數數量的零零件，當當容器裝裝滿時，，一定要要將看板板附在標標準容器器上不合格的的零件絕絕對不允允許掛看看板，沒沒有掛看看板的容容器絕對對不允許許運走四準準時生產產的實現現除了采用用牽引式式生產系系統和看看板管理理方式外外，還要要進一步步做許多多工作才才能組織織無庫存存生產。。豐田公司司回避三三種不合合適的設設備布置置：鳥籠型：：三角形形，菱形形，四角角形孤島型直線型4）培養養多能工工，實現現少人化化培養精通通所有工工序和崗崗位的熟熟練工；；通過崗位位輪換制制培養多多能工。。7）開展展“5S”活動動“5S””活動的的含義““5S”是是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)（整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(Schooling)）這5個個詞的縮縮寫。因因為這5個詞日日語中羅羅馬拼音音的第一一個字母母都是““S”，，所以簡簡稱為““5S””，開展展以整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔和素養養為內容容的活動動，稱為為“5S”活動動。整理是區分要要與不要要，將不不需要的的東西及及時清理理出現場場；整頓是對整理理后需要要的物品品進行合合理擺放放；清掃是清除垃垃圾、油油水、雜雜物、鐵鐵屑等；；清潔是維持整整理、整整頓、清清掃的狀狀態，使使設備、、工藝裝裝備、工工位器具具、零件件無污物物，環境境清潔美美化；素養是通過前前“4S”，使使人們的的道德觀觀念和紀紀律得到到加強，，做到嚴嚴格遵守守規章制制度，尊尊重他人人勞動，，養成良良好的習習慣。5S的作作用營造良好好的工作作環境營造團隊隊精神改善情緒緒減少浪費費保障質量量提高效率率五MRP與與看板管管理的結結合1.JIT思思想在SCM（（供應鏈鏈管理體體系）中中的運用用降低物流流成本準時生產產SCM的的計劃與與控制2.JIT思思想在SCM中中運用的的條件1）核心心企業必必須有足足夠的生生產能力力和較高高的柔性性；2）每個個企業都都必須具具有快速速生成各各種生產產和作業業計劃的的工具；；3）供應應鏈中各各企業必必須通過過網絡連連成一個個整體；；4）各個個配送中中心的運運作規則則必須在在供應商商與銷售售商之間間協調一一致；5）成立立跨企業業的協調調工作小小組。零部件分解外購件供應產品裝配原材料供應零件加工部件裝配信息流物流產品結構文件產品出產計劃產品裝配計劃產品發運第三節精精益益生產方方式精益生產產的產生生與發展展1精益生產產體系2精益生產產方式的的實施條條件3一、精益益生產的的產生與與發展1990年由美美國麻省省理工學學院在““國際汽汽車計劃劃（IMVP））研究報報告”中中提出出豐田生產產方式（ToyotaProductionSystem）精益生產產（LeanProduction）精，少而精精，不投投入多余余的生產產要素，，只是在在適當的的時間生生產必要要數量的的市場急急需產品品（或下下道工序序急需的的產品））。益，即所有有經營活活動都要要有益有有效，具具有經濟濟性。準時化生生產方式式（JustInTime）精細生產產的基本本思想精益，英英文詞““Lean”的的本意是是指人或或動物瘦瘦，沒有有脂肪。。譯成““精細生生產”反反映了““Lean”的的本意，，反映了了LeanProduction的實實質“精打細細算”，，“精耕耕細作””與LP相相對的是是FatProduction?！啊癋at”指肥肥胖的，，多肉的的，過重重的，粗粗短的，，肥大的的，軟的的。其它譯法法：精益益生產、、精良生生產精益生產產：通過消除除企業所所有環節節上的不不增值活活動，來來達到降降低成本本，縮短短生產周周期和改改善質量量的目的的。JIT精精益生產產精益生產產（LeanProduction，簡簡稱LP）是國國內的一一種翻譯譯說法，，來源為為美國麻麻省理工工學院數數位國際際汽車計計劃組織織（IMVP））對日本本豐田JIT（（JustInTime）生產產方式的的總結，，精，即即少而精精，不投投入多余余的生產產要素，，只是在在適當的的時間生生產必要要數量的的市場急急需產品品（或下下道工序序急需的的產品））；益，，即所有有經營活活動都要要有益有有效，具具有經濟濟性。精精益生產產是當前前工業界界最佳的的一種生生產組織織體系和和方式。。精細生產產方式JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle““fat”豐田認為：大大量生產方式式不適于日本本“3分鐘換模?！笔辜庸げ徊煌慵c加加工相同零件件幾乎沒有什什么差別發現“一機多多用”使庫存存更少，成本本更低精益生產的基基本特征面向客戶以人為本以精簡為手段段精益求精制造業最初的的生產運作方方式是典型的的手工生產運運作方式。20世紀初，，美國的福特特汽車公司建建立第一條汽汽車生產線，，推出了第一一輛T型車，，標志著大量量生產運作方方式的興起。。第二次世界大大戰以后，社社會進入了一一個市場需求求多樣化發展展的新階段，，大量生產方方式的弱點日日漸明顯。豐田生產方式式的出現。JIT的誕生JIT的進一步升華華——精益生生產精益生產是國國際汽車項目目（InternationalMotorVehicleProgram，簡稱IMVP）在在全面研究以以JIT生產產方式為代表表的日本生產產運作方式及及其在其他國國家的推廣應應用情況的基基礎上，于1990年所所提出的一種種較完整的生生產經營管理理理論。研究結論認為為：精益生產產是一種“人人類制造產品品的非常優越越的方式”，，能夠廣泛適適用于世界各各個國家的各各種制造企業業，將成為未未來21世紀紀制造業的標標準生產運作作方式。研究結論生產方式項目手工生產方式大量生產方式精益生產方式產品特點完全按照顧客要求標準化，品種單一品種規格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用、靈活、便宜專業、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內容粗略、豐富、多樣細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計制造，具有較高的操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高權力與職責分配分散集中分散三種生產運作作方式的比較較二、精益生產產體系計算機網絡支持下的小組工作方式成組技術（GT）準時生產（JIT）全面質量管理（TQM）目標零庫存——高柔性——零缺陷精益生產的基基本目標零庫存高柔性組織的柔性勞動力的柔性性設備的柔性庫存水平機器故障缺勤設備能力不平衡出廢品調整時間太長采購周期長備件供應不上技術服務不及時工人技能差后勤服務差庫存水平高掩蓋的管理問題多零缺陷一個目標低成本，高效效率，高質量量地進行生產產，最大限度度地使顧客滿滿意精益生產方式式的支柱準時生產（Just-in-time,JIT）即“在需要的的時候，按需需要的數量生生產所需要的的產品”。人員自主化指人員與機械械設備的有機機配合行為。。任何人發現現故障問題都都有權立即停停止生產，主主動排除故障，解決問問題。同時將將質量管理溶溶入生產過程，變變為每一個員員工的自主行行為，將一切工作變變為有效勞動動。精益生產方式式的支柱成組技術（GroupTechnology,GT））。成組技術是實實現多品種、、小批量、低低成本、高柔柔性、按顧客客訂單組織生生產的基礎。。全面質量管理理精益生產要求求企業職工重重視產品質量量，采用全面面質量管理是是保證產品質質量、樹立企企業形象和達達到零缺陷的的主要措施。。精益生產方式式的基礎計算機網絡支支持下的小組組工作方式是是實施精益生生產的基礎。。組織的工作方式精益生產方式傳統生產方式領導方式設計團隊由項目負責人全權負責，他具有很大的權力，直接控制完成涉及計劃所需的全部資源條件。雖然也成立設計團隊，但項目負責人沒有實權，只負責協調工作。集體協作團隊成員雖然仍屬于原先的職能部門，但在工作上完全接受項目負責人的領導、控制與考核。項目小組的成員經常更換，而且他們更多的是根據本職能部門領導的考核進行提升。信息交流團隊成員在集體討論、互相溝通的基礎上，就有關問題、特別是重大問題作出決定，并簽署正式誓約?；乇苊埽O計過程中不斷出現問題，而且越積越大，需要耗費大量的精力進行協調甚至更改設計。精益生產方式式使企業的資資源消耗和占占用越來越少少，有效產出出越來越多，，大幅度提高高經濟效益。。據IMVP調調查統計，和和大量生產運運作方式平均均水平相比，，精益生產所所需人力資源源減少1/2，新產品開開發周期減少少1/3~1/2，生產產運作過程中中的在制品庫庫存減少9/10，成品品庫存減少3/4，工廠廠占用空間減減少1/2，，產品質量提提高3倍。三、精益生產產方式的實施施條件合理設計產品品生產同步化生產均衡化縮短作業轉換換時間彈性配備人員員質量保證合理設計產品品在精益生產方方式中，通過過產品的合理理設計，使產產品易生產、、易裝配，當當產品范圍擴擴大時，要力力求不增加工工藝過程。具具體方法有：：提高產品系列列化、標準化化和通用化水水平，充分利利用現有典型型工藝過程和和工序來實現現加工和裝配配；加強產品模塊塊化設計工作作，減少產品品結構復雜性性；利用積累的豐豐富經驗和資資料，設計出出定型優異產產品。生產同步化入口存放處出口存放處機器1機器6機器7機器8機器9機器5機器4機器3機器2生產同步化一般采用的“U”形布置同步化生產，，即工序間不不設置倉庫，，前一工序的的加工結束后后，加工件立立即轉入下一一工序去，裝裝配與機械加加工幾乎平行行進行，產品品被連續地生生產出來。生產均衡化例如：按市場場需求，某廠廠三月份要生生產A，B，，C，D四種種產品，每種種產品的月產產量分別為A—400臺臺；B—300臺；C——200臺；；D—100臺，總共1000臺。。該月有25個工作日。。如何安安排生生產最最合理理？每種產產品每每月各各生產產一次次，可可以先先生產產A產產品400臺，，然后后生產產B產產品300臺，，在生生產C產品品200臺臺，最最后生生產D產品品100臺臺。這這是一一種擴擴大批批量的的組織織生產產的方方法，，它可可以節節省調調整準準備時時間。。減少批批量，，每天天生產產A產產品16臺臺，B產品品12臺，，C產產品8臺，，D產產品4臺，，一個個月25天天重復復25次。。進一步步擴大大生產產頻率率，可可以做做到按按“AAAA-BBB-CC-D”這這樣的的順序序輪番番生產產，1/4個工工作日日重復復一次次，一一個月月重復復100次次。經過不不斷改改進，，可以以達到到一個個極限限，即即按““A-B-C-A-B-C-A-B-A-D””這樣樣的順順序重重復生生產，，這就就達到到了理理想的的情況況。組織混混流生生產縮短作作業轉轉換時時間作業更更換時時間一一般由由三個個部分分組成成：內內部時時間、、外部部時間間、調調整時時間。。縮短短作作業業轉轉換換時時間間的的方方法法：：盡可可能能在在機機器器運運行行時時進進行行準準備備調調整整盡可可能能消消除除停停機機的的調調整整時時間間進行行人人員員培培訓訓對設設備備和和工工藝藝裝裝備備進進行行改改造造彈性性配配備備人人員員精益益生生產產方方式式創創造造了了一一種種全全新新的的““少少人人化化””技技術術，，來來實實現現隨隨生生產產量量而而變變化化的的調調整整作作業業人人數數。。這這里里的的““少少人人化化””有有兩兩層層含含義義：：生產產工工人人數數量量隨隨生生產產工工作作量量而而變變動動；；通過過作作業業改改進進不不斷斷減減少少作作業業人人數數，，以以達達到到提提高高效效率率降降低低成成本本的的目目的的。。質量量保保證證在精精益益生生產產方方式式中中，，通通過過將將質質量量管管理理貫貫穿穿于于每每一一工工序序之之中中來來實實現現提提高高質質量量與與降降低低成成本本的的一一致致性性，，具具體體方方法法有有：：使設設備備或或生生產產線線能能夠夠自自動動檢檢測測不不良良產產品品，，建建立立一一旦旦發發現現異異常常或或不不良良產產品品可可以以自自動動停停止止設設備備運運行行的的機機制制；；生產產第第一一線線的的設設備備操操作作工工人人發發現現產產品品或或設設備備的的問問題題時時，，有有權權自自行行停停止止生生產產的的管管理理機機制制。。精益益生生產產方方式式實實施施應應注注意意的的問問題題解決決與與供供應應商商的的關關系系問問題題；；解決決成成本本增增加加問問題題；；企業業領領導導對對精精益益生生產產方方式式要要有有深深刻刻認認識識。。精細細生生產產的的基基本本原原理理不斷斷改改進進消除除浪浪費費團隊隊工工作作溝通通精細細生生產產的的主主要要內內容容1.與與用用戶戶的的關關系系“用用戶戶至至上上””，，““用用戶戶第第一一””是是公公司司處處理理與與用用戶戶關關系系的的指指導導思思想想。。搞““主主動動銷銷售售””。。他他們們不不是是等等待待用用戶戶上上門門，，而而是是主主動動上上門門了了解解情情況況，，征征求求意意見見，，搞搞售售前前和和售售后后服服務務。。豐田田汽汽車車公公司司是是通通過過它它自自己己的的銷銷售售渠渠道道而而不不是是中中間間商商在在日日本本銷銷售售產產品品。。銷銷售售渠渠道道遍遍布布全全國國，，通通過過不不同同渠渠道道銷銷售售不不同同的的產產品品。。豐田田汽汽車車公公司司重重視視提提高高銷銷售售人人員員的的素素質質。。銷售售人人員員對對所所負負責責的的區區域域定定期期對對用用戶戶進進行行訪訪問問，，系系統統地地將將這這些些信信息息轉轉達達給給產產品品開開發發小小組組。。2.新新產產品品開開發發通用用汽汽車車公公司司開開發發GM-10新新產產品品，，整整整整花花了了7年年時時間間，，本本田田汽汽車車公公司司開開發發第第4代代Accord只只花花了