第6章第6章第一節磨床

第二節鏜床

第三節齒輪磨床

第四節坐標鏜床

?第五節弧齒銑床

第六節精密、大型設備的大修工藝和要求的技能訓練實例第一節磨床

第二節鏜床

第三節齒輪磨床

第四節坐標鏜第一節磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第一節磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第一節磨床

一Ｍ１４３２Ａ萬能外圓磨床雖已為淘汰產品，但具有典型性，所以本書仍以此為例進行講解。后文出現的Ｔ６８鏜床、Ｔ４１６３型坐標鏜床等均屬于此種情況。第一節磨床

一Ｍ１４３２Ａ萬能外圓磨床雖已為淘汰產品，但二、大修工藝及要求1.修理順序6z1.tif2.修前做必要的檢測

１)頭架主軸軸線、尾座套筒軸線的上側母線的相互平行度及等高度。二、大修工藝及要求1.修理順序6z1.tif2.修前做必要的二、大修工藝及要求２)頭架主軸回轉時的圓跳動。

３)砂輪架主軸回轉時的圓跳動。

４)液壓性能的檢測：

①工作臺在何種低速時會爬行。

②工作臺換向停留及沖擊情況。

③磨頭快速進退時緩沖性能。

④液壓筒兩端漏油情況。

⑤操縱箱漏油情況。

５)機床工作精度檢查和表面粗糙度情況。二、大修工藝及要求２)頭架主軸回轉時的圓跳動。

３)砂輪架主第二節鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第二節鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

１)修復諸如齒條副、絲杠副、蝸桿副、滾珠絲杠和螺母等傳動件的精度。

２)保證傳動原件與機床各導軌間的相對位置精度。

３)恢復床身、滑座、立柱導軌等各種平面與平面的組合等導軌的質量和應有的幾何精度。

４)通過裝配和調整使機床恢復原有的性能和質量標準。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

１)修復諸如齒第三節齒輪磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第三節齒輪磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

１)對于影響較大的傳動零件：

①全面恢復其精度，如有可能予以提高更好。

②采用誤差相消法來提高其安裝精度。

２)對于影響較小的傳動零件，一般在精度降低不多的情況下可以不予修理。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

１)對于影響較第四節坐標鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第四節坐標鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求一、拆卸順序圖6-１Ｔ４１６３型單柱坐標鏜床拆卸順序圖一、拆卸順序圖6-１Ｔ４１６３型單柱坐標鏜床拆卸順序圖二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

１)房屋位置的選擇，應選距離鐵路、公路及各種沖擊和振動大的設備越遠越好。

２)應選擇不帶地下室的第一層，天花板及墻壁必須光滑無塵，其地面最好用硬窄木條鋪設。

３)光線必須充足，但不能使機床受到陽光直射。

４)必須保證足夠大的修理使用面積，一般應不小于３５ｍ２，并應與其他機床隔開。

５)室溫應控制在(２０±１)℃，相對濕度控制在５５％±５％。

６)機床應遠離水暖、汽暖、熱風器及冷風器。

７)室內最好使用手動的起重設備。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

１)房屋位置的?第五節弧齒銑床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求?第五節弧齒銑床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

(１)要修復的關鍵零件及主要部位

１)關鍵零件：

①分度蝸桿副。

②搖臺蝸桿副。

③工件主軸。

④銑刀主軸。

⑤進給鼓輪。

⑥組合齒輪。

⑦分度—滾切傳動鏈上所有精密錐齒輪及圓柱齒輪。

⑧傳動鏈上的精密滾動軸承和滑動軸承。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點

(１)要修復的二、大修工藝及要求２)主要部位：

①床身導軌面。

②床鞍上、下導軌面。

③回轉板的上、下導軌面及Ｖ形導軌面。

④回轉中心架與平鍵的嚙合部位。

⑤搖臺支座與搖臺鼓輪之間的滾動導軌或滑動導軌面。

⑥進給鼓輪上面的Ｖ形曲線槽。

⑦組合齒輪的導軌面。

(２)傳動鏈精度的區別對待同本章第三節中“二”中的“2”。二、大修工藝及要求２)主要部位：

①床身導軌面。

②床鞍第六節精密、大型設備的大修工藝和要求的技能訓練實例一、床身導軌及墊板導軌的修理

二、下工作臺、圓盤的修理

三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理

四、上工作臺的修理(圖６-１１)

五、頭架底盤的修理(圖６-１４)

六、頭架部件的修理(圖６-１５)

七、尾座部件的修理(圖６-１６)

八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理

九、磨頭部件的修理

十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理

十一、內圓磨具及其與頭架等高度的修理

一、床身部件的修理

二、工作臺部件的修理第六節精密、大型設備的大修工藝和要求的技能訓練實例一、床身第六節精密、大型設備的大修工藝和要求的技能訓練實例三、前立柱的修理(圖６-３５)

四、主軸箱部件的修理第六節精密、大型設備的大修工藝和要求的技能訓練實例三、前立一、床身導軌及墊板導軌的修理1.床身圖6-2床身的安放與調整

ａ)磨削時床身導軌的安放與調整ｂ)刮削時床身導軌的安放與調整(１)修理內容(部位及其順序)

１)表面2。

２)表面1。一、床身導軌及墊板導軌的修理1.床身圖6-2床身的安放與調一、床身導軌及墊板導軌的修理３)表面3。

(２)各修理部位的技術要求及其修理方法

１)表面2。

①技術要求：

②修理方法：

２)表面1。

①技術要求：圖6-3床身導軌１與2及墊板

導軌的平行度的測量一、床身導軌及墊板導軌的修理３)表面3。

(２)各修理部位的一、床身導軌及墊板導軌的修理②修理方法。

３)表面3。

①技術要求：

②修理方法。此平面不會磨損，用平板檢測一下即可。若螺孔周邊的接觸點均勻且比其他部分稍硬一些，則可不必修刮。

2.墊板(圖６-４)圖6-４墊板一、床身導軌及墊板導軌的修理②修理方法。

３)表面3。

①一、床身導軌及墊板導軌的修理(１)修理內容(部位及順序)

１)底面1。

２)表面2。

３)表面3。

(２)各修理部位的技術要求及其修理方法

１)底面1。

①技術要求。接觸點8點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。此平面不會磨損，可用如下兩種方法檢查并稍加修理：一、床身導軌及墊板導軌的修理(１)修理內容(部位及順序)

１一、床身導軌及墊板導軌的修理圖6-5墊板Ｖ形導軌(表面2)與

孔Ａ軸線的平行度測量２)表面2(圖６-５)。一、床身導軌及墊板導軌的修理圖6-5墊板Ｖ形導軌(表面2)一、床身導軌及墊板導軌的修理①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：

３)表面3。

①技術要求：

②修理方法。以表面2為基準，用平尺刮研表面3至技術要求。

3.注意事項

１)無論采用磨削或刮削的方法修理時，應使Ｖ形導軌和平導軌均勻下降，以保持兩者的加工量之間的０.７０７∶１的下沉量關系(Ｖ對平)。

２)在拆下床身前部的手搖工作臺機構、橫進給機構、液壓操縱箱、前罩等部件滿２４ｈ后，在磨削或刮削導軌前應將它們全部裝上床身。一、床身導軌及墊板導軌的修理①技術要求：

②修理方法。其二、下工作臺、圓盤的修理1.下工作臺(圖６-６)圖6-６下工作臺二、下工作臺、圓盤的修理1.下工作臺(圖６-６)圖6-６下二、下工作臺、圓盤的修理(１)修理內容(部位及其順序)

１)導軌面2、3。

２)上平面1。

(２)各修理部位的技術要求及修理方法

１)導軌面2、3。

①技術要求：

②修理方法：

2)上表面1。

①技術要求：

②修理方法：二、下工作臺、圓盤的修理(１)修理內容(部位及其順序)

１)二、下工作臺、圓盤的修理圖6-7圓盤2.圓盤(圖６-７)

(１)修理內容(部位及順序)二、下工作臺、圓盤的修理圖6-7圓盤2.圓盤(圖６-７)

二、下工作臺、圓盤的修理１)下導軌面2、3。

２)上平面1。

(２)各部位修理的技術要求及修理方法

１)下導軌面2、3。

①技術要求：接觸點12點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步驟如下：

２)上表面1。

①技術要求：

②修理方法：用平板拖研刮削表面1，使其達到其技術要求。二、下工作臺、圓盤的修理１)下導軌面2、3。

２)上平面1。三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理1.手搖工作臺機構(圖６-８)圖6-８手搖工作臺機構三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理1.手搖工作臺機構(圖６三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理(１)修理內容

１)齒輪1(與齒條相嚙合)。

２)件2。

(２)各部位修理的技術要求及修理方法

１)齒輪1。

①技術要求：無損壞。

②修理方法：齒輪1損壞即更換，確保與齒條嚙合良好。

２)件2。

①技術要求：件2伸縮自如，無卡住現象，清洗裝配后手輪轉動應靈活自如，無時重時輕現象。

②修理方法：拆檢并修理件2，確保其達到上述技術要求。

2.橫進給機構(圖６-９)三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理(１)修理內容

１)齒輪三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理(１)手搖進給操縱部分

１)修理內容。圖6-9橫進給機構

1—手輪2—刻度盤3—捏手4—定位銷5、8、9、10、11—雙聯齒輪6—零位撞塊7—阻尼頭12、13—齒輪14—絲杠15—半螺母

16—磨頭17—滾柱18—快速液壓缸19—圓柱擋塊20—閘缸21—定位螺釘22—定位頭23—手柄三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理(１)手搖進給操縱部分

三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理①手輪轉動。

②刻度盤的調整。

③雙聯齒輪8和9、10和11的嚙合。

２)各部位修理的技術要求及修理方法。

①手輪轉動。

②刻度盤的調整。

③雙聯齒輪8和9、10和11的嚙合。

(２)絲杠螺母和快速進退液壓缸部分

１)修理內容。

①橫進給絲杠14和半螺母15。

②定位螺釘21和定位頭22。

③缸件孔及其相配活塞。三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理①手輪轉動。

②刻度三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理④閘缸。

⑤橫進給絲杠的裝配。

２)各部位修理的技術要求及修理方法。

①橫進給絲杠14和半螺母15。

②定位螺釘21和定位頭22。

③缸體孔及其相配的活塞。

④閘缸。

⑤橫進給絲杠的裝配(圖６-１０)。圖6-１0橫進給雙定位三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理④閘缸。

⑤橫進給絲三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理圖6-１1上工作臺三、手搖工作臺機構和橫進給機構的修理圖6-１1上工作臺四、上工作臺的修理(圖６-１１)1.修理內容(部位及其順序)

１)底面1。

２)兩壓板面４(上工作臺左右兩端各一個)。

３)壓板(兩塊)。

４)表面2、3。

2.各部位修理的技術要求及修理方法

(１)底面1

１)技術要求：

①與下工作臺上平面的密合度。用０.０３ｍｍ塞尺不能塞入。

②表面粗糙度或接觸點。

③接觸面積。全長≥６０％，全寬≥４０％。

2)修理方法：四、上工作臺的修理(圖６-１１)1.修理內容(部位及其順序)四、上工作臺的修理(圖６-１１)①磨削至技術要求。

②刮削。以下工作臺上平面為基準拖研刮削至技術要求。

(2)兩壓板面4(圖６-１１)

１)技術要求：圖6-１2壓板四、上工作臺的修理(圖６-１１)①磨削至技術要求。

②刮四、上工作臺的修理(圖６-１１)①對表面1的平行度。全長的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點。8點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平直尺拖研刮削上工作臺兩端的兩壓板面4至技術要求。

(3)壓板(圖６-１２)

１)技術要求：

①與上工作臺表面4的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

②與下工作臺表面1的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

③接觸點。６～８點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。四、上工作臺的修理(圖６-１１)①對表面1的平行度。全長的四、上工作臺的修理(圖６-１１)圖6-１3壓板拖研２)修理方法：如圖６-１３所示，以上工作臺表面4和下工作臺表面1為基準，分別刮研壓板表面1、2至技術要求。四、上工作臺的修理(圖６-１１)圖6-１3壓板拖研２)修理四、上工作臺的修理(圖６-１１)①拖研壓板時，不宜超出下工作臺５０ｍｍ，且用力要適當。

②兩個壓板刮研合格后，用螺釘緊固壓板，上工作臺不得轉動。

(4)表面2、3

１)技術要求：

①表面3對工作臺移動的平行度。

②表面2對工作臺移動的平行度。

③表面粗糙度或接觸點

２)修理方法：

①磨削。采用專用夾具在導軌磨床磨削加工至技術要求(注意：１０°平面的傾斜度)。

②刮削。四、上工作臺的修理(圖６-１１)①拖研壓板時，不宜超出下工五、頭架底盤的修理(圖６-１４)1.修理內容(部位及其順序)圖6-１4頭架底盤五、頭架底盤的修理(圖６-１４)1.修理內容(部位及其順序)五、頭架底盤的修理(圖６-１４)１)表面3。

２)表面1、2。

2.各部位修理的技術要求及修理方法

(１)表面3

１)技術要求：接觸點12點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平板拖研刮削表面3至技術要求(注意：中間的接觸點要淡一些)。

(２)表面1、2

１)技術要求：

①表面1、2與上工作臺表面2、3的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

②接觸點。12點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。五、頭架底盤的修理(圖６-１４)１)表面3。

２)表面1、2五、頭架底盤的修理(圖６-１４)③表面3對工作臺移動的平行度。全長的公差為０.００５ｍｍ，且右邊高。

④表面3對墊板導軌的平行度。全長的公差為０.００５ｍｍ，且磨頭方向高。

２)修理方法：以上工作臺表面2、3為基準，刮研頭架底盤表面1、2至技術要求。五、頭架底盤的修理(圖６-１４)③表面3對工作臺移動的平行六、頭架部件的修理(圖６-１５)圖6-１5頭架部件

1—電動機2、3—搭輪4—壓桿5—摩擦圈6、8、10—帶輪7—偏心套

9—底座11—撥盤12—撥桿13—主軸14—軸承蓋15—滾動軸承

16、18、19、20—擋圈17—體殼21—T形螺釘六、頭架部件的修理(圖６-１５)圖6-１5頭架部件

1—電六、頭架部件的修理(圖６-１５)1.修理內容

１)主軸及其裝配。

２)頭架裝配。

2.各部位修理的技術要求及修理方法

(１)主軸及其裝配(略)

(２)頭架裝配

１)頭架底面。

①技術要求：

②修理方法：用３００ｍｍ×３００ｍｍ的平板為基準刮削底面至技術要求。

２)頭架底面與頭架底盤相配。

①技術要求：六、頭架部件的修理(圖６-１５)1.修理內容

１)主軸及其裝六、頭架部件的修理(圖６-１５)②修理方法：將頭架主軸裝配調整好的頭架底面與頭架底盤的上平面配刮至要求。

３)頭架的裝配(略)。六、頭架部件的修理(圖６-１５)②修理方法：將頭架主軸裝配七、尾座部件的修理(圖６-１６)1.修理內容

１)尾座殼體孔。

２)尾座套筒。

３)尾座錐孔軸線對工作臺移動的平行度。

2.各部位修理的技術要求及修理方法

(１)尾座殼體孔

１)技術要求：

①圓度公差為０.００５ｍｍ。

②圓柱度公差為０.００８ｍｍ。

③表面粗糙度Ｒａ０.４μｍ。

２)修理方法：

①研磨。若孔磨損少，則可用研磨棒研磨至技術要求。七、尾座部件的修理(圖６-１６)1.修理內容

１)尾座殼體孔七、尾座部件的修理(圖６-１６)②先鏜后研。若磨損較嚴重或嚴重拉毛，則可以底面為基準先鏜殼體孔，預留研磨量，再進行研磨至技術要求。

(2)尾座套筒

１)技術要求：

①圓度公差為０.００３ｍｍ。

②圓柱度公差為０.００５ｍｍ。

③表面粗糙度Ｒａ０.４μｍ。

④與體殼孔配間隙０.００５～０.０１ｍｍ。

⑤錐孔軸線對外圓的徑向圓跳動。

⑥接觸面積≥７０％，大端稍硬些。

２)修理方法。七、尾座部件的修理(圖６-１６)②先鏜后研。若磨損較嚴重或七、尾座部件的修理(圖６-１６)①在尾座套筒的前錐孔和后端孔各鑲裝一個堵頭，并以外圓為基準在兩端堵頭上鉆好中心孔。圖6-１6尾座

1—頂尖2—套筒3—密封蓋4—螺釘5—體殼6—彈簧7—絲杠8—螺母9—銷子

10—手柄11、15—撥桿12—手柄13—活塞14—L形螺釘七、尾座部件的修理(圖６-１６)①在尾座套筒的前錐孔和后端七、尾座部件的修理(圖６-１６)②以兩端中心孔為基準修磨外圓，使其圓度和表面粗糙度達要求。

③然后在套筒的外圓上鍍鐵或鉻層，其鍍層厚度以能配磨體孔殼為準。

④以中心孔為基準按殼體孔配磨外圓，使兩者配合間隙達技術要求。

⑤拆下兩端堵頭，再以外圓為基準修磨錐孔至要求。

(３)尾座錐孔軸線對工作臺移動的平行度(略)七、尾座部件的修理(圖６-１６)②以兩端中心孔為基準修磨外八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理1.頭架、尾座等高度的修理

(１)修理內容頭架、尾座等高度即頭架、尾座中心線對工作臺移動方向的平行度。

(2)各部位修理的技術要求及修理方法

１)技術要求：

①上素線平行度公差為０.０２ｍｍ，只許尾座高。

②側素線平行度公差為０.０１ｍｍ，只許尾座偏向操作者。

２)修理方法。

①由于頭架底盤和頭架上側素線已基本刮好，故在修刮尾座底面時，應盡可能讓尾座去接近頭架；同時對尾座和頭架的上側素線進行測量，以測量的結果，決定刮哪個表面，其測量如圖６-１７所示。八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理1.頭架、尾座等高度的八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理圖6-１7頭架、尾座上側素線同時測量②實際上由于尾座使用頻繁，故磨損較嚴重，即使尾座的側素線能接近頭架時，其上素線也無法升高，八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理圖6-１7頭架、尾座八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理所以此時只能將頭架底盤的上平面刮去，刮到頭架與尾座的上素線一致，其測量方法仍按圖６-１７所示進行。

③上述測量合格后，再在頭尾、尾座之間頂上一檢驗棒對頭架、尾座的等高度進行測量，直至合格為止，如圖６-１８所示。圖6-１8頭架、尾座等高度測量八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理所以此時只能將頭架底盤八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理2.平臺的修理

(１)技術要求

１)上平面與工作臺移動的平行度(縱向)公差為０.００５ｍｍ(圖６-１９)。

２)上平面與墊板導軌的平行度(橫向)公差為０.００５ｍｍ(圖６-１９)。

３)接觸點。圖6-１9平行度測量八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理2.平臺的修理

(１)八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理(２)修理方法

１)以上工作臺上平面為基準拖研刮削平臺底面至技術要求。

２)用水平板拖研刮削上平面至技術要求。八、頭架、尾座等高度的修理及平臺的修理(２)修理方法

１)以十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理(１)技術要求

１)磨頭主軸軸線對工作臺移動方向的平行度。

①上素線公差為０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，遠端向上偏。

②側素線公差為０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，遠端向前床身偏。

２)磨頭主軸軸線對頭架主軸軸線的等高度公差為０.３０ｍｍ。

３)接觸點。

(２)修理方法

１)用平板拖研刮削磨頭底面，使砂輪主軸軸線對其平行度至０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，且上翹，刮點均勻，孔口應硬一些。

２)將磨頭放在圓盤上，測量磨頭主軸軸線對頭架主軸軸線的等高度，測量方法見圖６-２０，測量砂輪主軸軸線對工作臺移動方向的平行度，測量方法見圖６-２１。十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理(１)技術要求

１)磨頭十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-20磨頭、頭架軸線等高度的測量十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-20磨頭、頭架軸十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-2１砂輪軸線對工作臺移動方向平行度的測量３)根據測量結果，兼顧兩項精度要求；刮削磨頭底面至技術要求。十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-2１砂輪軸線對工十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理４)通過將磨頭在圓盤上轉動，對磨頭主軸軸線的側面與工作臺移動方向的平行度進行調整、測量，直到精度達要求，再固定磨頭。十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理４)通過將磨頭在圓盤上轉十一、內圓磨具及其與頭架等高度的修理1.內圓磨具的修理

2.內圓磨具與頭架等高度的修理

(１)技術要求內圓磨具軸線與頭架軸線的等高度公差為０.０２ｍｍ。

(２)修理方法

１)測量內圓磨具軸線對頭架軸線的等高度，測量方法見圖６-２２。圖6-22內圓磨具軸線對頭架軸線等高度的測量十一、內圓磨具及其與頭架等高度的修理1.內圓磨具的修理

2.十一、內圓磨具及其與頭架等高度的修理２)上述測量結果，若超差需進行調整，見圖６-２３。圖6-23內圓磨具支架

1—底座2—支架體殼3、9—螺釘4—球頭螺釘5—支塊6—墊圈

7—插銷8—軸10—定位螺釘十一、內圓磨具及其與頭架等高度的修理２)上述測量結果，若超差十一、內圓磨具及其與頭架等高度的修理①松開螺釘9，擰下兩個螺釘3及取下兩個墊圈6。

②用螺釘旋具調節2個球頭螺釘4，直至達到等高精度要求。

③放上墊圈6，用螺釘3吊緊球頭螺釘4，再緊固螺釘9即可。圖6-24Ｔ68鏜床床身

導軌示意圖十一、內圓磨具及其與頭架等高度的修理①松開螺釘9，擰下兩個一、床身部件的修理1.修理內容(部位及其順序)

１)導軌面1、2。

2)側導軌面3。

3)壓板導軌面。

4)導軌面5。

5)斜面6。

6)面9(圖６-２７)。

7)面11(圖６-２７)。

2.各部位修理的技術要求及修理方法

(１)導軌面1、2

１)技術要求：

①垂直平面內的直線度。一、床身部件的修理1.修理內容(部位及其順序)

１)導軌面1一、床身部件的修理②對齒條安裝面7的平行度。全長的公差≤０.０３ｍｍ。圖6-251、2面對齒條安裝

面7的平行度測量一、床身部件的修理②對齒條安裝面7的平行度。全長的公差≤０一、床身部件的修理③導軌面１與2的平行度。全長的公差為０.０２ｍｍ。

④接觸點。８～１０點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①在自然狀態下校正床身水平。

②用平板拖研刮削至技術要求。

(2)導軌面3

１)技術要求：

①水平面內的直線度。圖6-26面3對

齒條安裝面8的

平行度測量一、床身部件的修理③導軌面１與2的平行度。全長的公差為０.一、床身部件的修理②對齒條安裝面8的平行度公差≤０.０３ｍｍ。

２)修理方法

(3)壓板導軌面4

１)技術要求：

①對導軌面2的平行度。全長的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點。(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平行平尺研點，逐段刮削至要求。

(4)導軌面5

１)技術要求：

①對導軌面3的平行度。全長的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點。(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：與(２)相同。一、床身部件的修理②對齒條安裝面8的平行度公差≤０.０３ｍ一、床身部件的修理(５)斜面6

１)技術要求：

①對導軌面3的平行度。全長的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點。(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用５５°角形座配刮導軌面6至要求。

(６)面9

１)技術要求：

①對導軌面1、2的平行度。全長的公差為０.０１ｍｍ。

②接觸點。(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平尺研點刮削至要求。一、床身部件的修理(５)斜面6

１)技術要求：

①對導軌面一、床身部件的修理圖6-27面9和面11的位置圖(７)面11

１)技術要求：一、床身部件的修理圖6-27面9和面11的位置圖(７)面1一、床身部件的修理①對導軌面3的垂直度。２００ｍｍ的公差為０.０１ｍｍ。

②對導軌面1、2的垂直度。全寬為０.００５ｍｍ。

③接觸點。(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平尺研點刮削至要求。一、床身部件的修理①對導軌面3的垂直度。２００ｍｍ的公差為二、工作臺部件的修理圖6-28T68臥式鏜床工作臺三層結構

1—鋼球2—回轉工作臺3—上滑座4—法蘭套5—圓錐滾子軸承6—定心圓軸7—下滑座

8—鑲條9—鋼環10—壓板11—斜壓板12—拉桿13—夾緊塊14—軸齒輪二、工作臺部件的修理圖6-28T68臥式鏜床工作臺三層結構二、工作臺部件的修理1.下滑座的修理(圖６-２９)圖6-29下滑座導軌示意圖二、工作臺部件的修理1.下滑座的修理(圖６-２９)圖6-29二、工作臺部件的修理(１)修理內容(部位及其順序)

１)導軌面1。

２)側導軌面2。

３)側面3。

４)斜面4。

５)壓板面5。

６)下導軌面6、7和側面8。

７)壓板面9。

８)檢查面10和配刮鑲條、壓板。

(2)各部分修理的技術要求及修理方法

１)導軌面1。

①技術要求：二、工作臺部件的修理(１)修理內容(部位及其順序)

１)導軌二、工作臺部件的修理②修理方法。其步驟如下：

２)側導軌面2。

①技術要求：

②修理方法其步驟如下：

３)側面3。

①技術要求：

②修理方法：以導軌面2為基準，用平行平尺研點刮削至技術要求。

４)斜面4。

①技術要求：

②修理方法：下滑座仍斜置，以導軌面2為基準，用角形平尺研點刮削至技術要求。二、工作臺部件的修理②修理方法。其步驟如下：

２)側導軌面二、工作臺部件的修理５)壓板面5。

①技術要求：

②修理方法：將下滑座下導軌朝上放平穩后，用平行平尺研點刮削至技術要求。

６)下導軌面6、7和側面8。

①技術要求：

②修理方法：其步驟如下：

7)壓板面9。

①技術要求：

②修理方法：將壓板面9朝上放置后用平行平尺研點刮削至技術要求。

８)檢查面10和配刮鑲條、壓板。二、工作臺部件的修理５)壓板面5。

①技術要求：

②修理二、工作臺部件的修理①技術要求：接觸點。(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法：其步驟如下：圖6-30下滑座鑲條

壓板示意圖二、工作臺部件的修理①技術要求：接觸點。(６～８)點／２５二、工作臺部件的修理2.上滑座的修理(圖６-３１)圖6-31上滑座導軌示意圖二、工作臺部件的修理2.上滑座的修理(圖６-３１)圖6-31二、工作臺部件的修理(１)修理內容(部位及其順序)

１)圓導軌面1、2。

２)下導面3、4、5。

３)壓板面6。

４)檢查7面及配鑲條、壓板。

(２)各部位修理的技術要求及修理方法

１)圓導軌面1、2。

①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：二、工作臺部件的修理(１)修理內容(部位及其順序)

１)圓導二、工作臺部件的修理圖6-32圓刮研工具及其使用示意圖

ａ)圓刮研工具ｂ)用圓刮研工具研1、2面２)下導軌面3、4、5。

①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：

３)壓板面6。二、工作臺部件的修理圖6-32圓刮研工具及其使用示意圖

ａ二、工作臺部件的修理①技術要求：

②修理方法：用平行平尺研點刮削至要求。

４)檢查7面及配刮鑲條、壓板。

①技術要求：接觸點(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步驟如下：

3.回轉工作臺的修理(圖６-３４)圖6-33上滑座、壓板、鑲條示意圖二、工作臺部件的修理①技術要求：

②修理方法：用平行平尺二、工作臺部件的修理圖6-34回轉工作臺導軌面示意圖(１)修理內容(部位及其順序)

１)圓導軌面1。二、工作臺部件的修理圖6-34回轉工作臺導軌面示意圖(１)二、工作臺部件的修理２)面2。

３)面3。

４)中間Ｔ形槽。

(２)各部位修理的技術要求及修理方法

１)圓導軌面1。

①技術要求：

②修理方法：將回轉工作臺1、2面朝上放穩，余下步驟參考上滑座圓導軌面1、2的修理。

２)面2。

①技術要求：

②修理方法：將回轉工作臺裝在上滑座上，與滑座2面對研，刮削面2至要求。二、工作臺部件的修理２)面2。

３)面3。

４)中間Ｔ形槽。二、工作臺部件的修理３)面3。

①技術要求：

②修理方法：將工作臺裝在上滑座上，配好三塊墊塊，通過調整使三點夾緊力大小一致，在零度位置夾緊后用平板刮研至要求。

４)中間Ｔ形槽。

①技術要求：

②修理方法：修刮中間Ｔ形槽側面，兼顧其直線度和平行度均達到要求。二、工作臺部件的修理３)面3。

①技術要求：

②修理方法三、前立柱的修理(圖６-３５)圖6-35立柱導軌示意圖1.修理內容(部位及其順序)

１)面1。三、前立柱的修理(圖６-３５)圖6-35立柱導軌示意圖1.三、前立柱的修理(圖６-３５)２)面2。

３)鑲條面3。

４)斜面4。

2.各部位修理的技術要求及修理方法

(１)面1

１)技術要求：

①縱向直線度。

②在垂直面的平行度。１０００ｍｍ的公差為０.０２ｍｍ。

③接觸點。(８～１０)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①將立柱臥放，使導軌面1朝上，再用調整墊鐵調整水平，使面1在縱橫方向上誤差最小。三、前立柱的修理(圖６-３５)２)面2。

３)鑲條面3。

４三、前立柱的修理(圖６-３５)②用平板拖研刮削至要求。

(２)面2

１)技術要求：

①直線度。

②接觸點。(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①再將立柱側放，使面2朝上。

②用角形平尺研點刮削至要求。

(３)鑲條面3

１)技術要求：

①對面2的平行度。全長的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點。(８～１０)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。三、前立柱的修理(圖６-３５)②用平板拖研刮削至要求。

(三、前立柱的修理(圖６-３５)２)修理方法：同(２)中的２)(以面2為基準)。

(４)斜面4

１)技術要求：

①對面3的平行度。全長的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點。(８～１０)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①將立柱再翻身，使面4朝上；

②以面3為基準，用角平尺研點刮削至要求。三、前立柱的修理(圖６-３５)２)修理方法：同(２)中的２)四、主軸箱部件的修理圖6-36主軸箱導軌示意圖1.主軸結構的修理

2.主軸箱的修理(圖６-３６)四、主軸箱部件的修理圖6-36主軸箱導軌示意圖1.主軸結構四、主軸箱部件的修理(１)修理內容

１)表面1。

２)導向壓板面2。

３)鑲條。

(２)各部位修理的技術要求及修理方法

１)表面1。

①技術要求：接觸點(８～１０)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ(中凹)。

②修理方法：拆去兩塊壓塊，將表面1與前立柱相應表面配研刮削至要求(中間接觸點略軟些)。

２)導向壓板面2。

①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：四、主軸箱部件的修理(１)修理內容

１)表面1。

２)導向壓四、主軸箱部件的修理３)鑲條。

①技術要求：接觸點(６～８)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法：將初刮后的鑲條以及壓板裝上主軸箱，與立柱配研刮削至要求。此時，固定面間０.０３ｍｍ塞尺不得塞入，滑動面０.０３ｍｍ塞尺塞入深度應≤２０ｍｍ。

3.平旋盤的修理

(１)修理內容

１)滑塊平面1、2。圖6-37滑塊表面示意圖四、主軸箱部件的修理３)鑲條。

①技術要求：接觸點(６～８四、主軸箱部件的修理圖6-38平旋盤座表面示意圖２)平旋盤座面3。

３)平旋盤座面4。四、主軸箱部件的修理圖6-38平旋盤座表面示意圖２)平旋盤四、主軸箱部件的修理４)平旋盤座面5。

５)滑塊面6、7。

(2)各部位修理的技術條件及修理方法

１)滑塊平面1、2。

①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：

２)平旋盤座面3。

①技術要求：對主軸中心線的垂直度，在全長上其公差為０.０３ｍｍ。

②修理方法：用滑塊配研刮削至要求(Ａ處高于Ｂ處)。

３)平旋盤座面4。

①技術要求：四、主軸箱部件的修理４)平旋盤座面5。

５)滑塊面6、7。

四、主軸箱部件的修理②修理方法：用角形平尺刮研表面4至要求。

４)平旋盤座面5。

①技術要求：

②修理方法：以面4為基準，用角形平尺刮研面5至要求。

５)滑塊面6、7。

①技術要求：接觸點(８～１０)點／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步驟如下：

4.操縱機構的修理和調整

(１)主軸速度變換操縱機構及其裝配四、主軸箱部件的修理②修理方法：用角形平尺刮研表面4至要求四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機構

ａ)主軸變速操縱機構裝配圖四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機構

ａ)主軸變速操四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機構(續)

ｂ)T68主運動孔盤齒條變速機構示意圖１)裝配要點。四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機構(續)

ｂ)T6四、主軸箱部件的修理①當兩個三聯滑移齒輪在中間位置時，孔盤處于位置9(圖６-３９ａ)。

②箱體、連桿5、軸齒輪5三刻線對齊(圖６-４０)。

③軸齒輪21、齒條桿二刻線對齊(圖６-４０)。圖6-４0主軸變速機構的安裝位置四、主軸箱部件的修理①當兩個三聯滑移齒輪在中間位置時，孔盤四、主軸箱部件的修理２)裝配主要步驟(圖６-３９)。

①把孔盤2、軸7、彈簧9、螺母裝入支架3，再裝上止動桿10、彈簧11、螺母12。

②再將孔盤2上標有“9”字的4個孔轉到與4個齒條孔相對應的位置，并使孔盤2后端面與支架3端面留有3ｍｍ的空隙。

③將支架3右邊的兩個齒條桿4裝入支架孔內，使兩個齒條桿中間臺階頂靠在孔盤端面上(圖６-３９ａ中的ＤＤ-ＥＥ-ＦＦ-ＧＧ斷面)，然后，再把軸齒輪5裝入，使其頂面上的刻線與支架3右側頂面上的刻線對齊。

④調整彈簧9，檢查齒條桿的竄動應適當。四、主軸箱部件的修理２)裝配主要步驟(圖６-３９)。

①把四、主軸箱部件的修理⑤將支架3左邊的兩個齒條桿裝入支架孔中，使兩個齒條桿中間臺階頂靠在孔盤端面上之后，再把軸齒輪14裝入，使其頂面上的刻線朝向正前方(與手柄1反向)。

⑥待裝上主軸箱后，使撥叉齒條22上的刻線與軸齒輪14頂面上的刻線對齊。

⑦調整各行程開關，使其按要求動作準確無誤。

３)注意事項。

①待立柱、主軸箱總裝完成后，再將變換(速)機構裝上主軸箱，裝時應注意兩撥叉和轉速手柄的相關位置(圖６-３９ａ中的位置9)。

②變換(速)機構裝完后，應檢查主軸轉數與傳動齒輪位置是否一致(說明書中有對照表)。

③變速機構經正確調整后，應達到如下要求：四、主軸箱部件的修理⑤將支架3左邊的兩個齒條桿裝入支架孔中四、主軸箱部件的修理(2)進給速度變換機構及其裝配T68鏜床的進給速度變換機構為一單獨箱體，由支架體、孔盤、齒條、撥叉、標牌等組成，其動作原理與主軸速度變換(速)機構相似，其結構如圖６-４１所示。

１)裝配主要步驟。

①先將兩根長齒條1裝入進給速度支架2下部的兩孔中，再調整孔盤使標有“9”字樣的孔與支架2上的六個齒條桿孔對準，此時，推入變速孔盤3，兩根齒條桿1的前端頂在速度支架2中間端面上(即插入孔盤小孔中)，此時孔盤離支架2端面距離為９ｍｍ左右，然后將雙聯齒輪4裝入支架2的上端，保證其輪端刻線正對齒條桿孔反向。四、主軸箱部件的修理(2)進給速度變換機構及其裝配T68鏜四、主軸箱部件的修理②拉開孔盤，將兩根齒條桿5裝入支架中間兩孔中，再按上述位置“9”推入孔盤，圖6-41進給速度變換機構四、主軸箱部件的修理②拉開孔盤，將兩根齒條桿5裝入支架中間四、主軸箱部件的修理使左面齒條桿5的小端、大端分別插入孔盤小孔和頂在孔盤3的端面上，然后再將帶滾子的軸齒輪6裝入，此時，滾子中心線須與支架體2上的刻線對齊。

③將長齒條7裝入支架上端的兩個孔中，其位置同齒條1，接著再將帶兩個滾子的齒輪軸8裝入，其上的刻線也應與支架體2上的刻線對齊。

④將變速手柄10裝入支架后，再將彈簧12裝在軸11后端，并調整壓縮至43ｍｍ，當變速手柄10指在位置9時，所有有關刻線均應對齊。

２)裝配后檢查。

①六根齒條相對應的盤孔邊均標有“9”字樣。四、主軸箱部件的修理使左面齒條桿5的小端、大端分別插入孔盤小四、主軸箱部件的修理②上面與下面的兩個齒條與孔盤配合均處于中間位置，如圖６-４２所示。圖6-４2進給變速機構位置示意

ａ)齒條桿與刻線對應位置ｂ)齒條桿位置四、主軸箱部件的修理②上面與下面的兩個齒條與孔盤配合均處于四、主軸箱部件的修理③左側中間齒條處于退出位置，右側中間齒條處于全伸出位置。

(3)進給保險機構及其裝配T68鏜床進給保險機構是屬于彈簧齒形離合器與滾子形式的超負荷保險機構，T68鏜床的主軸、主軸箱、工作臺的進給運動的過載均由此種保險機構來控制，其結構如圖６-４３所示。

１)調整方法，旋轉螺母9的內六角螺母，壓縮彈簧6，從而使保險機構抵抗轉矩增大。

２)裝配。四、主軸箱部件的修理③左側中間齒條處于退出位置，右側中間齒(４)手搖機構及其裝配T68鏜床的手搖機構是采用了集中操縱形式的手移機構來完成主軸和平旋盤徑向刀架的手動、機動進退刀運動。

(5)手搖微進給和快速移動操縱機構T68鏜床設有手搖微進給機構，利用它可精確地調整主軸箱的坐標位置。

(6)主軸箱夾緊裝置和主軸移動夾緊裝置

(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結構分別如圖6-49，圖6-50和圖6-51所示。

五、主軸箱裝配工藝(裝配順序)

六、后立柱的修理

七、總裝配

一、床身的修理

二、工作臺滑鞍的修理

三、工作臺蝸桿副的修理

四、齒輪箱和減速器的修理(４)手搖機構及其裝配T68鏜床的手搖機構是采用了集中操縱五、工件立柱與尾座的修理

六、后立柱的修理

七、滑座部件的修理

八、磨具的修理(略)

九、砂輪修整器的修理

一、床身的修理(不拆除導軌板)

二、滾柱軸承副的修理

三、滑板的修理

四、滑板與床身配刮

五、工作臺的修理

六、滑板與床身配刮縱橫向移動時的垂直度

七、工作臺臺面的修復

八、刻線尺(鏡面軸)的定位

九、操縱箱以及移動的傳動裝置的拼裝定位五、工件立柱與尾座的修理

六、后立柱的修理

七、滑座部件的修圖6-43T68鏜床進給保險機構圖6-43T68鏜床進給保險機構(４)手搖機構及其裝配T68鏜床的手搖機構是采用了集中操縱形式的手移機構來完成主軸和平旋盤徑向刀架的手動、機動進退刀運動。1)裝配。

2)裝配后的檢查。

①手柄1、2在中間位置。

②搖桿11應在杠桿14中間缺口中。

③Ⅷ軸上雙向離合器應在中間位置。(４)手搖機構及其裝配T68鏜床的手搖機構是采用了集中操縱(5)手搖微進給和快速移動操縱機構T68鏜床設有手搖微進給機構，利用它可精確地調整主軸箱的坐標位置。1)裝配。

2)裝配后檢查。

①當離合器端面相距6.5~7mm時，扇形齒輪和連桿不但要嚙合，而且螺釘應與扇形齒輪側孔相接觸。

②當連柄端與彈簧銷子接觸時，則手柄1的軸前端同時應伸入連柄錐形定位孔中。

③當手柄側桿與兩限位開關處于中間狀態時，則兩者均不能接通。若更換軸時，應保持上述關系后，再重新鉆鉸錐銷孔。(5)手搖微進給和快速移動操縱機構T68鏜床設有手搖微進給圖6-44手搖機構及其裝配圖6-44手搖機構及其裝配(5)手搖微進給和快速移動操縱機構T68鏜床設有手搖微進給機構，利用它可精確地調整主軸箱的坐標位置。圖6-45手搖微進給和快速移動操縱機構(5)手搖微進給和快速移動操縱機構T68鏜床設有手搖微進給①當離合器端面相距6.5~7mm時，扇形齒輪和連桿不但要嚙合，而且螺釘應與扇形齒輪側孔相接觸。圖6-46前期T68鏜床主軸箱夾緊裝置①當離合器端面相距6.5~7mm時，扇形齒輪和連桿不但要嚙(6)主軸箱夾緊裝置和主軸移動夾緊裝置1)T68鏜床主軸箱夾緊裝置。

①前期。前期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用導軌兩點夾緊形式，它被裝于主軸箱后端，其結構如圖6-46所示。

②后期。后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用單手柄偏心輪夾緊裝置，其結構如圖6-47所示。

2)T68鏜床主軸移動夾緊。

①裝配。(略)

②修復。(6)主軸箱夾緊裝置和主軸移動夾緊裝置1)T68鏜床主軸箱夾②后期。后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用單手柄偏心輪夾緊裝置，其結構如圖6-47所示。圖6-47后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置②后期。后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用單手柄偏心輪夾緊2)T68鏜床主軸移動夾緊。圖6-48T68鏜床的主軸移動夾緊2)T68鏜床主軸移動夾緊。圖6-48T68鏜床的主軸移動(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結構分別如圖6-49，圖6-50和圖6-51所示。1)修理內容(部位及其順序)。

①尾部箱體面3、4。

②尾部箱體面5。

③尾部箱體面6。

④滑座面7、8。

⑤滑座面9。

⑥滑座面10。

⑦壓板及鑲條。

2)各修理部位的技術要求及修理方法。

①尾部箱體面3、4。

②尾部箱體面5。

③尾部箱體面6。

④滑座7、8面。(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結構分別如圖6-49(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結構分別如圖6-49，圖6-50和圖6-51所示。⑤滑座面9。

⑥滑座面10。

⑦壓板與鑲條。(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結構分別如圖6-49①尾部箱體面3、4。圖6-49T68鏜床尾部箱結構圖①尾部箱體面3、4。圖6-49T68鏜床尾部箱結構圖①尾部箱體面3、4。圖6-50尾部箱體示意圖①尾部箱體面3、4。圖6-50尾部箱體示意圖①尾部箱體面3、4。圖6-51滑座示意圖①尾部箱體面3、4。圖6-51滑座示意圖五、主軸箱裝配工藝(裝配順序)圖6-52T68臥式鏜床傳動系統圖五、主軸箱裝配工藝(裝配順序)圖6-52T68臥式鏜床傳動六、后立柱的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術要求及修理方法六、后立柱的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各修理部位1.修理內容(部位及其順序)1)滑座面1、2。

2)滑座面3及鑲條。

3)后立柱面4。

4)后立柱面5。

5)后立柱面6。

6)后立柱面7。1.修理內容(部位及其順序)1)滑座面1、2。

2)滑座面32.各修理部位的技術要求及修理方法(1)滑座面1、2

1)技術要求：

①直線度。全長的公差為0.02mm(中凹)。

②接觸點。(6~8)點/25mm×25mm。

2)修理方法：與床身導軌配研刮削至要求。2.各修理部位的技術要求及修理方法(1)滑座面1、2

1)技圖6-53后立柱部件圖6-53后立柱部件2.各修理部位的技術要求及修理方法圖6-54滑座示意圖2.各修理部位的技術要求及修理方法圖6-54滑座示意圖2.各修理部位的技術要求及修理方法圖6-55后立柱導軌示意圖(2)滑座面及鑲條

1)技術要求：接觸點。2.各修理部位的技術要求及修理方法圖6-55后立柱導軌示意2.各修理部位的技術要求及修理方法2)修理方法。

①與床身導軌配研刮削面3。

②將經初刮的鑲條和斜壓板裝上滑座調整后，與床身導軌配研刮削至要求。

(3)后立柱面4

1)技術要求：

①直線度。全長的公差為0.02mm。

②平行度。全長的公差為0.02mm/1000mm。

③接觸點。(8~10)點/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用水平儀調平導軌面4。

②用平板研點刮削至要求。2.各修理部位的技術要求及修理方法2)修理方法。

①與床身2.各修理部位的技術要求及修理方法(4)后立柱面5

1)技術要求：

①對面4的平行度。全長的公差為0.02mm。

②接觸點。(8~10)點/25mm×25mm。

2)修理方法：將后立柱側放，以面4為基準，用平行平尺研點刮削至要求。

(5)后立柱面6

1)技術要求：

①直線度。全長的公差為0.02mm。

②接觸點。(8~10)點/25mm×25mm。

2)修理方法：將立柱側放，使面6朝上，用平行平尺研點刮削至要求。2.各修理部位的技術要求及修理方法(4)后立柱面5

1)技術2.各修理部位的技術要求及修理方法(6)后立柱面7

1)技術要求：

①對面6的平行度。全長的公差為0.02mm。

②接觸點。(8~10)點/25mm×25mm。

2)修理方法：以面6為基準，用平行平尺研點刮削至要求。2.各修理部位的技術要求及修理方法(6)后立柱面7

1)技術七、總裝配圖6-56床身七、總裝配圖6-56床身一、床身的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術要求及修理方法一、床身的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各修理部位的1.修理內容(部位及其順序)1)縱向導軌面1、2。

2)橫向導軌面3、4。

3)壓板面5、6。

4)檢查表面7、8與導軌面1、2的平行度。1.修理內容(部位及其順序)1)縱向導軌面1、2。

2)橫向2.各修理部位的技術要求及修理方法(1)縱向導軌面1、2

1)技術要求：

①導軌面1在垂直平面內的直線度。

②導軌面1在水平平面內的直線度。

③導軌面1的單導軌扭曲。全長的公差為0.04mm/1000mm。

④導軌面1、2兩條導軌的平行度。全長的公差為0.02mm/1000mm。

⑤接觸點。(16~18)點/25mm×25mm。

⑥在垂直平面內與表面9的垂直度。1000mm的公差為0.03mm。

⑦在水平平面內與表面9的垂直度。300mm的公差為0.01mm。

2)修理方法。

①使用調整墊鐵將床身水平度調至0.02mm/1000mm以內。2.各修理部位的技術要求及修理方法(1)縱向導軌面1、2

12.各修理部位的技術要求及修理方法②以齒輪箱接合面9為基準，用V形直尺(或平行直尺)研點刮削導軌面1至要求。

③用同樣的方法刮削導軌面2至要求。

(2)橫向導軌面3、4

1)技術要求：

①導軌面3在垂直平面內的直線度。1000mm的公差為0.02mm。

②導軌面3、4兩條導軌的平行度。全長的公差為0.02mm/1000mm。

③對孔A在垂直及水平平面的平行度。300mm的公差為0.02mm。

④對導軌面1、2的垂直度。100mm的公差為0.005mm(靠齒輪箱一邊只許小于90°)。

⑤接觸點。(16~18)點/25mm×25mm。2.各修理部位的技術要求及修理方法②以齒輪箱接合面9為基準2.各修理部位的技術要求及修理方法2)修理方法：以立柱移動絲杠定位孔A為基準，用V形直尺(或平行直尺)分別研點刮削至要求。

(3)壓板面5、6

1)技術要求：

①對導軌面3、4的平行度。全長的公差為0.02mm。

②接觸點。(12~14)點/25mm×25mm。

2)修理方法：以導軌面3、4為基準，用平行直尺倒貼住導軌研點刮削至要求。

(4)檢查表面7、8與導軌面1、2的平行度。

1)技術要求：

①表面7對導軌面1、2的平行度。公差為0.01mm。

②表面8對軌面1、2的平行度。公差為0.005mm。2.各修理部位的技術要求及修理方法2)修理方法：以立柱移動絲2.各修理部位的技術要求及修理方法2)修理方法：檢查(略)。2.各修理部位的技術要求及修理方法2)修理方法：檢查(略)。二、工作臺滑鞍的修理1.工作臺環形圓導軌的刮研(修理)

2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配二、工作臺滑鞍的修理1.工作臺環形圓導軌的刮研(修理)

2.二、工作臺滑鞍的修理圖6-57工作臺與滑鞍二、工作臺滑鞍的修理圖6-57工作臺與滑鞍1.工作臺環形圓導軌的刮研(修理)(1)修理內容(部位及其順序)

1)工作臺回轉定位表面5。

2)工作臺滑鞍孔B。

3)工作臺環形圓導軌1、2。

(2)各修理部位的技術要求及修理方法

1)工作臺回轉定位表面5。

①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：圖6-58回轉基準的修研1.工作臺環形圓導軌的刮研(修理)(1)修理內容(部位及其順1.工作臺環形圓導軌的刮研(修理)2)工作臺滑鞍孔B。

①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：

3)工作臺環形圓導軌1、2。

①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：1.工作臺環形圓導軌的刮研(修理)2)工作臺滑鞍孔B。

①2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配(1)修理內容(部位及其順序)

1)工作臺端面3。

2)工作臺旋轉中心位移的檢測。

3)工作臺滑鞍表面6。

4)工作臺滑鞍導軌面。

5)蝸桿座接合面7。

6)工作臺制動器的精度恢復。

(2)各修理部位的技術要求及修理方法

1)工作臺端面3。

①技術要求：

②修理方法：當環形圓導軌刮研達要求后，即可用平板研點刮削至要求。2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配(1)修理內容(部位及其順序)

2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配圖6-59工作臺旋轉軸線

漂移量的檢測2)工作臺旋轉中心位移的檢測。2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配圖6-59工作臺旋轉軸線

漂移2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配①技術要求：徑向圓跳動公差為0.0005mm。

②修理方法。其步驟如下：

3)工作臺滑鞍表面6。

①技術要求：

②修理方法：用小平板研點刮削至要求。

4)工作臺滑鞍導軌面。

①技術要求：

②修理方法：將工作臺滑鞍與床身拖研刮削至要求。

5)蝸桿座接合面7。

①技術要求：

②修理方法：用平板拖研工作臺滑鞍表面7(蝸桿座接合面)刮削至要求，其平行度檢測如圖6-60所示。2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配①技術要求：徑向圓跳動公差為02.工作臺滑鞍部件的刮研裝配6)工作臺制動器的精度恢復。圖6-60蝸桿座結合面7與床身

導軌平行度的檢測2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配6)工作臺制動器的精度恢復。圖62.工作臺滑鞍部件的刮研裝配圖6-61工作臺移動制動器①技術要求：2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配圖6-61工作臺移動制動器①2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配②修理方法：采用刨削或磨削制動板表面1、2至要求。制動板如圖6-62所示，其平行度檢測如圖6-63所示(若超差則修刮制動板端面3至要求)。圖6-62制動板2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配②修理方法：采用刨削或磨削制動2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配圖6-63制動板裝配精度的檢測2.工作臺滑鞍部件的刮研裝配圖6-63制動板裝配精度的檢測四、齒輪箱和減速器的修理1.絲杠裝置的修理

2.分度定位機構的修理與調整

3.行星機構的裝配與調整四、齒輪箱和減速器的修理1.絲杠裝置的修理

2.分度定位機構1.絲杠裝置的修理圖6-64絲杠裝置(1)修理內容(部位及其順序)

1)齒輪箱E孔的校正。

2)工作臺滑鞍下的螺母座E′孔的校正。

3)軸承套圈的修復與滾動體的選擇。

4)球面墊圈的研磨。1.絲杠裝置的修理圖6-64絲杠裝置(1)修理內容(部位及1.絲杠裝置的修理5)絲杠的修復。

6)絲杠裝置的裝配。

(2)各修理部位的技術要求及修理方法

1)齒輪箱E孔的校正，如圖6-65所示。圖6-65齒輪箱絲杠孔的校正1.絲杠裝置的修理5)絲杠的修復。

6)絲杠裝置的裝配。

(1.絲杠裝置的修理①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：

2)工作臺滑鞍下的螺母座E′孔的校正，如圖6-66所示。圖6-66絲杠孔與螺母孔的同軸度的檢測1.絲杠裝置的修理①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：1.絲杠裝置的修理①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：

3)軸承套圈的修復與滾動體的選擇。

①軸承套圈的修復。

②滾動體的選擇。

4)球面墊圈的研磨。

①技術要求：

②研磨方法：將球面墊圈卡在車床上，用手拿開槽螺母對研至要求。

5)絲杠的修復。1.絲杠裝置的修理①技術要求：

②修理方法。其步驟如下：1.絲杠裝置的修理圖6-67絲杠①技術要求：1.絲杠裝置的修理圖6-67絲杠①技術要求：1.絲杠裝置的修理②修理方法：拆開接長軸的條件是發現絲杠與接長軸接得不好或絲杠已喪失精度。

6)絲杠裝置的裝配。

①技術要求：絲杠裝配后的軸向竄動公差為0.002mm。

②裝配方法。其步驟如下：1.絲杠裝置的修理②修理方法：拆開接長軸的條件是發現絲杠與圖6-68墊圈與軸套

a)墊圈b)、c)軸套圖6-68墊圈與軸套

a)墊圈b)、c)軸套2.分度定位機構的修理與調整圖6-69分度定位裝置(1)修理內容(部位及其順序)

1)短爪與定位盤的調整。2.分度定位機構的修理與調整圖6-69分度定位裝置(1)修2.分度定位機構的修理與調整2)長爪與定位盤的修理與調整。

3)杠桿的定位。

(2)各修理部位的技術要求及修理方法

1)短爪與定位盤的調整。

①技術要求：

②修理方法。其步驟要點如下：圖6-70短爪與定位盤a的接觸2.分度定位機構的修理與調整2)長爪與定位盤的修理與調整。

2.分度定位機構的修理與調整圖6-71短爪定位時與定位盤的嚙合位置2)長爪與定位盤的修理與調整。2.分度定位機構的修理與調整圖6-71短爪定位時與定位盤的2.分度定位機構的修理與調整①技術要求：長爪表面3與定位盤b另一缺口的密合程度為0.03mm。

②修理方法。其步驟要點如下：

3)杠桿的定位。圖6-72長短爪嵌入定位盤時爪

形離合器的嚙合位置2.分度定位機構的修理與調整①技術要求：長爪表面3與定位盤2.分度定位機構的修理與調整圖6-73爪形離合器的嚙合2.分度定位機構的修理與調整圖6-73爪形離合器的嚙合2.分度定位機構的修理與調整圖6-74長爪的嚙合位置2.分度定位機構的修理與調整圖6-74長爪的嚙合位置2.分度定位機構的修理與調整圖6-75長短爪與定位盤的正常嚙合位置①技術要求：杠桿上滾輪與離合器b上的凸輪外圓的距離為0.2~0.3mm。2.分度定位機構的修理與調整圖6-75長短爪與定位盤的正常2.分度定位機構的修理與調整②調整方法(圖6-76)。其步驟如下：2.分度定位機構的修理與調整②調整方法(圖6-76)。其步3.行星機構的裝配與調整(1)裝配與調整的內容

1)行星機構的裝配。

2)行星機構與工作臺蝸桿同軸度的調整。

(2)裝配與調整方法

1)行星機構的裝配。圖6-76杠桿位置3.行星機構的裝配與調整(1)裝配與調整的內容

1)行星機構3.行星機構的裝配與調整圖6-77行星機構①技術要求：

②裝配方法：3.行星機構的裝配與調整圖6-77行星機構①技術要求：

3.行星機構的裝配與調整圖6-78行星齒輪機構體殼2)行星機構與工作臺蝸桿同軸度的調整。

①技術要求：3.行星機構的裝配與調整圖6-78行星齒輪機構體殼2)行星3.行星機構的裝配與調整②調整方法：若同軸度及平行度超差可修刮行星機構與箱體接合面至要求。3.行星機構的裝配與調整②調整方法：若同軸度及平行度超差可五、工件立柱與尾座的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術要求及修理方法五、工件立柱與尾座的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各五、工件立柱與尾座的修理圖6-79工件立柱五、工件立柱與尾座的修理圖6-79工件立柱五、工件立柱與尾座的修理圖6-80尾座五、工件立柱與尾座的修理圖6-80尾座1.修理內容(部位及其順序)1)工件立柱的面1、2、3、4。

2)尾座孔F。

3)尾座套筒。

4)尾座的面5、6、7、8。

5)工件立柱的裝配。1.修理內容(部位及其順序)1)工件立柱的面1、2、3、4。2.各修理部位的技術要求及修理方法(1)工件立柱的面1、2、3、4

1)技術要求：

①面1的平面度。全長的公差為0.01mm。

②面2的直線度。全長的公差為0.01mm。

③面3、4對面1的平行度。全長的公差為0.02mm。

④各表面接觸點。16點/25mm×25mm。

2)修理方法。

①將工件立柱的面1合在平板拖研刮削至要求。

②用平行直尺拖研面2刮削至要求。

③分別用平行直尺拖研面3、4刮削至要求。

(2)尾座孔F

1)技術要求：2.各修理部位的技術要求及修理方法(1)工件立柱的面1、2、2.各修理部位的技術要求及修理方法①F孔的圓度0.005mm。

②圓柱度0.005mm。

③表面粗糙度Ra0.2μm。

2)修理方法：視尾座孔磨損程度，可采用鏜孔或直研磨至要求。

(3)尾座套筒

1)技術要求：

①外圓?40mm的圓度0.005mm。

②圓柱度0.005mm。

③與尾座孔F的配合保持間隙0.003~0.005mm。

④表面粗糙度Ra0.2μm。

⑤錐孔與外圓的同軸度。全長的公差為0.015mm。

⑥錐孔與塞規的接觸面積為75%。2.各修理部位的技術要求及修理方法①F孔的圓度0.005m2.各修理部位的技術要求及修理方法⑦錐孔表面粗糙度Ra0.8μm。

2)修理方法：尾座套筒可采用鍍鉻修復或更換，其外圓尺寸應與修復后的尾座孔F配磨至要求(保證配合間隙)。

(4)尾座的面5、6、7、8

1)技術要求：

①面5、6對孔F軸心線的平行度。100mm其公差為0.005mm。

②面5、6的接觸點。16點/25mm×25mm。

③面7、8對面5的平行度。全長的公差為0.01mm。

④面5、6、7及8的接觸點。12點/25mm×25mm。

⑤尾座與立柱導軌的密合程度。在壓緊時，0.03mm塞尺不能插入。

2)修理方法。2.各修理部位的技術要求及修理方法⑦錐孔表面粗糙度Ra0.2.各修理部位的技術要求及修理方法①把尾座放在工件立柱上拖研面5、6，以孔F軸線為基準，刮削至要求。

②用平行直尺拖研面7、8，以面5為基準刮削至要求，并使面7、8到面5的距離比工件立柱面1到表面4、3的距離大0.02~0.03mm。

③將兩塊壓板磨損處全部磨掉，再裝上尾座。

④用塞尺檢查尾座與立柱導軌的密合程度，使其達到要求。

(5)工件立柱的裝配

1)技術要求：尾座中心孔與工作臺回轉軸線的同軸度。

①尾座在下極端位置公差為0.005mm。

②尾座在上極端位置公差為0.009mm。2.各修理部位的技術要求及修理方法①把尾座放在工件立柱上拖2.各修理部位的技術要求及修理方法2)裝配方法：裝工件立柱于工作臺上，若尾座中心孔與工作臺回轉軸線的同軸度超差，則通過修刮立柱底面及重鉸錐銷孔來校正至要求。2.各修理部位的技術要求及修理方法2)裝配方法：裝工件立柱于六、后立柱的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術要求及修理方法六、后立柱的修理1.修理內容(部位及其順序)

2.各修理部位六、后立柱的修理圖6-81后立柱表面示意圖六、后立柱的修理圖6-81后立柱表面示意圖1.修理內容(部位及其順序)1)端面1。

2)導軌面2、3。

3)表面4、5。

4)螺母座接合表面6。1.修理內容(部位及其順序)1)端面1。

2)導軌面2、3。2.各修理部位的技術要求及修理方法(1)端面1

1)技術要求：

①表面平面度。全長的公差為0.01mm。

②接觸點。16點/25mm×25mm。

2)修理方法：由于端面1為固定接合面，一般不會磨損，所以用平板拖研，去毛刺，使其接觸點達要求即可。

(2)導軌面2、3

1)技術要求：

①導軌面2、3與床身的接觸點。16點/25mm×25mm。

②端面1與工作臺端面的垂直度。全長的公差為0.015mm(只許端面1后仰)。2.各修理部位的技術要求及修理方法(1)端面1

1)技術要求2.各修理部位的技術要求及修理方法③端面1對床身導軌的平行度。全長的公差為0.005mm(只許在齒輪箱一邊指示表讀數為正值)。

④接觸點。16點/25mm×25mm。

2)修理方法：將后立柱放在床身導軌上拖研，以端面1為基準，修刮導軌面2、3至要求。

(3)表面4、5

1)技術要求：

①對表面2、3的平行度。全長的公差為0.01mm。

②接觸點。10點/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用平行直尺分別拖研表面4、5，以導軌面2、3為基準刮削至要求。2.各修理部位的技術要求及修理方法③端面1對床身導軌的平行2.各修理部位的技術要求及修理方法②將在平板上粗刮過的壓板裝上立柱，在后床身拖研精刮至16點/25mm×25mm，此時，用0.04mm塞尺不得插入。

(4)螺母座接合表面6

1)技術要求：

①對導軌面2、3的平行度。全長的公差為0.01mm。

②接觸點。10點/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用平板拖研表面6，以導軌面2、3為基準刮削至要求。

②然后將絲杠連同螺母一起裝在后床身上，檢測螺母座與表面6的距離，再配以墊片重鉸錐銷孔。2