PAGE第65頁第三部分施工組織設計1.工程概況1.1工程情況簡介西江山水電站共分為二級電站。一級電站利用羅橋水庫蓄水發電，二級電站利用羅橋水庫下游東鳳堰攔水發電。羅橋水庫位于常寧市彌泉鄉新立村，壩址位于湘江一級支流潭水支流中游，距常寧市城區35km。水庫始建于1979年9月，1982年10月基本完成，大壩為均質土壩，水庫總庫容為144萬m3，正常庫容為112萬m3，最大壩高30m，壩頂高程255.6m，壩頂寬30m，壩頂軸線長141m，正常蓄水位252m，壩址處控制集雨面積20.6km2，一級電站為壩后式電站，1984年動工，1985年完工，裝機2×250kw，最大利用水頭40.6m，最小水位19m，最大引用設計流量2.8m3/s，實際最大流量1.6m3/s。二級電站位于一級電站下游，在下游2.5公里處修建東鳳堰攔水經1500米引水渠引水。電站位于羅橋鎮石盤村。造價人才網該工程動工于1971年，1973年基本完成。電站1974年動工，1975年完工,裝機2×160kw。該羅橋水庫工程是一座以發電為主，結合防洪的小一型水庫。東鳳堰工程是以發電為主的水利工程。西江山水電站自建成后，曾為羅橋鎮及彌泉鄉部分村用電起到舉足輕重的作用，一直供附近5個村36個組的用電，監理工程師論壇現有高壓線路25km，低壓線路28km，用電戶840戶2567人，10kv配電變壓器5臺。西江山一、二級電站建成至今已運行30多年，原機組設備運行效率低，出力系數僅為6.0，造成水力資源的浪費；原裝機容量偏小，造成豐水期泄水，降低了水資源的利用率；電氣控制設備陳舊，電站所需生產人員多、運行生產成本高，且難以滿足現行規范中安全生產需要；機電設備已超過設計使用壽命，水輪機已嚴重磨損，發電機組及其電氣設備嚴重老化，電站已接近報廢；壓力管破損漏水大，存在隨時破裂的安全隱患。為改變電站現狀，合理利用水能資源，提高電站效益，西江山水電站提出增容改造方案。本次電站增容改造方案是：將一級電站原有的2×250kw裝機擴容為2×400kw，電站廠房及升壓站等相應改建，更換水泥預制壓力管；二級電站2×160kw裝機擴容為2×250kw，電站廠房及升壓站等相應改建，更換鑄鐵壓力管；電站自供區所用線路進行改造。1.2水文氣象西江山水電站一級電站位于湘江潭水支流中游、壩址以上控制流域面積20.6km2；西江山水電站二級電站位于湘江潭水支流中游、壩址以上控制流域面積24km2。庫區屬丘陵區，植被豐富，竹木密布，雨量充沛。本工程區屬亞熱帶季風濕潤氣候，冬夏季風更替明顯，四季分明，光照充足，雨量充沛，春暖多變，初夏多雨，伏秋多旱，冬天寒冷的氣候特點。多年平均氣溫18°C，多年平均降水量1.3工程地質常寧市西江山水一級電站位于羅橋水庫壩右側，西江山水二級電站與一級電站同屬一區域，區域內地層出露，從上自下，為泥盆純紫紅色砂頁巖，表面純灰綠色淺變質砂巖，板狀頁巖和印支期花崗巖。出露地層為表面純灰綠色淺變質砂巖及板狀頁巖，結構致密堅硬，抗鳳化力較強。區域內由于受陽明山，塔山隆起的控制，和大義山構造的影響，小型構造頗皺曲、斷裂、層間錯動均較發育。常寧市西江山水電站地處塔山之東，區內峰蠻迭嶂，坡陡谷深，竹木繁茂，植被良好。溪流呈樹枝狀分布其間，溪谷為“V”型谷，蛇曲發育，坡降大，水流湍急。1.4對外交通條件寧市西江山（羅市）水電站電氣化改造工程交通便利。1.5材料供應工程所需砂礫石料從羅橋鎮砂石場購買，砂場距工地12km，交通便利，其儲量和質量均可滿足設計要求。塊石料從羅橋采石場采購買，采石場距工地15km處采石場購買，質量較好，儲量豐富。2.施工組織設計編制依據參照招標文件和勘踏現場，根據國家相關規范編制。參照的文件如下：(1)中國標準GB50201—94《防洪標準》(2)中國標準SDJ338—89《水利水電工程施工組織設計規范》(3)中國標準SL47—94《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》(4)中國標準DL/T5099—1999《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范》(5)中國標準GB175—99《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(6)中國標準SD105—82《水工混凝土試驗規程》(7)中國標準SDJ207—82《水工混凝土施工規范》(8)中國標準GB4463《預應力混凝土用熱處理鋼筋》(9)中國標準GBJ86—85《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(10)中國標準YBJ226—91《噴射混凝土施工技術規程》(11)中國標準SL62—94《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》(12)中國標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》(13)中國標準SD105《水工混凝土試驗規程》(14)中國標準SD108《水工混凝土外加劑技術標準》(15)ACI318《鋼筋混凝土建筑規范要求》(16)中國標準JGJ73—91《建筑裝飾工程施工及驗收規范》3.施工總布置3.1施工總平面布置原則依據現場考察情況,確定現場布置原則如下:(1)按招標文件要求進行現場設施規劃;(2)充分利用場區已有的道路設施,本著節省、便利、就近且不影響現有設施的原則進行布置。3.2施工平面總布置說明根據本項目的施工規模及施工特點，考慮到場區的地形特點，擬將生產性輔助設施沿羅市水庫管理所布置。施工宿舍、辦公室、食堂等均按業主的安排實施，我方建議業主將臨建住房等設施布置在大壩上游左岸老公路靠近山坡側的平地上，另外在下游二級電站平地上設一生活區供砂石料篩分等人員使用。施工宿舍、辦公室、食堂等臨時住房皆為磚瓦式結構。3.3施工道路布置對外道路對外交通十分方便。場內道路：計劃在上、下游圍堰靠近左岸處各修建一條施工臨時道路，連接基坑和對外公路，主要負責基礎土石方開挖出渣、砂石骨料開采運輸、砼澆筑及漿砌石砌筑施工等交通需要。在施工場內各輔助加工廠之間修建施工便道和上述施工臨時道路以及場外公路相連接。3.4風、水、電系統及通訊布置3.4.1供風我方擬在羅市水庫一級電站，配置2臺20m3/min電動空壓機和2臺10m3的空壓機，可以供20把手風鉆同時使用，確保石方開挖施工用風需要。3.4.2供水拌和樓及施工現場各設一個水池，供拌和系統和施工現場各倉面沖洗及養護用水；施工營地設置水箱，供生活用水需要。生產用水均架設管道從金錢河抽取河水，生活用水經沉淀消毒后使用。3.4.3供電本工程施工用電主要為施工倉面用電、混凝土澆筑用電、砼拌和站用電、砂石料篩分系統用電、空壓機用電、木工廠鋼筋廠用電、修理用電、生活區用電等。施工用電電源總容量為1720KVA，考慮到各項目不會同時用電，可以錯開時間，因此計劃需要電源1600KVA，即可全部滿足施工用電要求。用電計劃表序號名稱用電功率備注1施工倉面用電220KVA1#變壓器2基坑排水用電80KVA1#變壓器3砼澆筑用電50KVA1#變壓器4砼拌和站用電160KVA2#變壓器5空壓機用電360KVA1#變壓器6木工、鋼筋廠用電100KVA2#變壓器7修理用電50KVA2#變壓器8生活區Ⅰ用電100KVA1#變壓器9生活區Ⅱ用電50KVA2#變壓器3.4.4通訊擬在施工營地和施工現場值班室各設置一臺程控電話，另在現場配置4部手機，即可滿足通訊要求。3.5施工營地布置施工宿舍、辦公室、食堂等均按業主的安排實施，我方建議業主將臨建住房等設施布置在大壩上游左岸老公路靠近山坡側的平地上，另在下游0+250左岸公路靠近山坡的附近再設置一生活區供砂石料篩分等人員使用。計劃需要建筑面積1500m2,占地1800m2。營地應搞好安全保衛、衛生防疫工作與火災預防工作。3.6砼拌和系統和砂石料篩分系統為保證砼澆筑施工強度，計劃在下游樁號0+250附近靠左岸的平地上，利用開挖棄料回填至▽276.3高程平一場地布置拌和系統和砂石料篩分系統，占地面積50m×200m。設2套2×1.0m3自落式拌和機和2套配料系統,組成自動化砼拌和站。裝載機鏟料入倉，自動稱量，電控操作。另設100t散裝水泥罐4座，存儲水泥。工作時2套2×1m3攪拌機，小時生產能力可達66m3，可完全滿足砼生產要求。拌和機和水泥罐應盡量貼近山坡邊緣布置，以防可能產生不均勻沉陷。混凝土拌和系統平面布置詳見附圖六。砂石料堆料場設置1×220t/h篩分系統一套，小時生產能力可達80m3/h，完全可滿足砼澆筑要求。砂石料場儲存按最大一倉砼方量2500m3考慮，計算需占地約2000㎡，考慮回車等影響因素，料場占地應不低于3000m2，拌合機，水泥罐，值班室，試驗室，篩分系統沿坡地布置，占地約6000m2，故整個拌合系統占地在9000m2左右。3.7鋼筋場、木工場鋼筋廠計劃布置在下游樁號0+160附近靠左岸的平地上，利用開挖棄料回填至▽276.3高程,工棚結構，油氈覆頂，建筑面積約80m2，占地面積1000m2，布置切斷機、拉絲機、彎曲機、對焊機各2部，另布置20~30KVA電焊機4部，加工臺若干副。木工場布置與鋼筋廠相鄰，工棚結構，建筑面積500m2，占地1500m2，設木工多用刨床2部，砂輪機1部，加工墩臺若干。3.8修配廠、加油站修配廠將承擔本工程拌和樓加工、各類埋件加工、機械修理等重要任務。計劃布置在鋼筋廠旁邊，建筑面積80m2，占地500m2，磚瓦式房屋，布置電焊機2部，氧焊設備4套，鉆床1臺，砂輪機1臺，鋸床1臺，鉗臺2部，壓床1臺，各類修理工具2套。油站不設房屋，在施工現場布置5t汽、柴油罐各一個即可滿足要求。3.9施工用地計劃各臨時建筑占地面積見下表序號項目建筑面積占地面積備注1宿舍15001800磚瓦式房屋2食堂80120磚瓦式房屋3辦公室100150磚瓦式房屋4材料倉庫6090磚瓦式房屋5砼拌和站和砂2009000磚瓦式房屋石料篩分系統6木工廠5001500工棚結構7鋼筋廠801000工棚結構8發電機房2030工棚結構9修配廠80500磚瓦式房屋10試驗室3050磚瓦式房屋11水泥倉庫100150工棚結構12空壓機站100150工棚結構13砼預制廠201200工棚結構14停車場1000合計287016740有關施工平面詳細布置見《鄖西縣玉皇灘水電站施工平面布置圖》（附圖一）。4.施工總進度計劃4.1施工總進度計劃編制原則⑴按照招標文件進度要求編制施工總進度計劃。⑵在確保工程質量及工程安全的前提下，精心組織，統籌安排，科學管理，使工程施工做到連續均衡，經濟合理，并留有余地。4.2施工總進度計劃4.2.1總工期正式開工日期：計劃2013年12月18日開工（或以監理工程師開工令為準）。工程完工日期：2014年3月18日。計劃總工期：90日歷天。4.2.2控制工期（1）在施工承包合同簽定后立即進場組織施工道路、生活設施、臨時工廠、風、水電、通訊、機具進場等臨時建筑工程的施工準備工作，為2013年12月15日正式開工做好前期準備工作。（2）計劃2013年12月18日至2014年2月19日，完成一級電站改造工程。（3）計劃2013年12月25至2014年3月12完成二級電站改造工程。4.2.3施工進度計劃網絡圖施工進度橫道圖序號項目名稱工期（天）2013-20142013年12月2014年1月2014年2月2014年3月102030102031102030102031一施工準備2二一級電站機組20三一級電站機電設備35四一級電站廠房裝修38五二級電廠房維修30六二級電站壓力管、前池36七一級電站金屬結構安裝46九完工清場24.2.4工期保證措施本工程計劃開工時間為2013年12月18日，完工時間為2014年3月18日，總工期為90日歷天。我們根據工期和工程量計算出所需的施工機械及勞力，并繪制詳細的施工進度網絡圖，嚴格依照進度計劃表施工，本著抓前不抓后的原則，我方將投入較多的機械設備（機械配置考慮多出30%），消除不可確定因素對工期的影響，力爭提前完工。（1）組織保證1）成立精干高效的項目經理部，強化管理層與作業層力量配置，使全線施工統一協調運轉；2）合同簽訂后，迅速進場，盡快作好施工前期的各項準備工作，爭取早日開工；3）認真編制好實施性施工組織設計，根據當地氣象及水文特點，有預見性地合理安排施工順序，并根據施工進度的情況變化，不斷調整、優化施工組織方案，使施工循序漸進地進行；4）建立高效的指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確處理影響施工進度的各種問題，建立每日進度匯報制度，逐級向上匯報工程進展，對于關鍵工序施工，堅持每天開碰頭會，每周開工程情況分析會，及時處理當前發生的問題；5）將施工進度計劃分解到旬、日，落實到班、組、個人。做到日保旬、旬保月。6）開展勞動競賽，制定對完成施工計劃施工的獎懲，充分調動廣大員工的積極性。（2）物資保證項目部根據施工進度的安排，做出詳細材料供應計劃表，以保證材料供應的計劃性和供應時間的準確性，并保證材料有一定的儲備。及早做好材料進貨，做好來料驗收，保管與分流。做好后勤保障，滿足施工現場對人、財、物、機的需求。（3）人員、設備的保證計劃進場的施工人員均為我公司正式職工及專業施工隊伍，不受節假日、農忙季節的影響，整個施工期間，無節假日休息時間，關鍵工序各做到24小時作業，加強對設備的管理、維修、保養工作，使機械設備的施工效率充分發揮。4.3人員及勞力計劃為使本工程順利實施，我方選派具有豐富施工經驗技術人員和管理人員組成項目部，全面履行對業主的承諾和本工程的承包合同，并承諾項目經理和技術負責人完全服從施工需要，月駐工地時間不少于22天。下表為擬投入本項目人員計劃表。職位人數備注項目經理1技術負責人1項目副經理1施工技術人員15含施工、測量、預算質檢員、試驗員6砼工30模板、鋼筋工30電工、抽水7機械工20其他技工18后勤11普工25高峰期4.4機械設備計劃擬投入本合同工作的機械設備表機械設備名稱型號及規格數量國別產地購置年份額定功率生產能力目前所在地進場時間推土機T1402臺山推2000103kw280m3/h常寧2013．12自卸汽車5t8輛十堰2002160kw15.7m3/h常寧2013．12手持式風鉆帶氣腿20臺武漢20033m/h常寧2013．12潛孔鉆100mm2臺2003常寧2013．12風鎬6臺2003常寧2013．12振搗器插入式15臺20032.2kw常寧2013．12變頻振搗器插入式4臺20034kw常寧2013．12砂漿攪拌機0.25m32臺武漢2002常寧2013．12鋼筋加工設備切斷彎曲2套200250kw常寧2013．12模板加工設備刨鋸2套200350kw常寧2013．12電焊機15臺2004常寧2013．12自動化砼拌和站2×1.0m32套方原2002160kw66m3/h常寧2013．12履帶吊50t1臺撫順200420m3/h常寧2013．12電動空壓機20m3/min2臺襄樊2002110kw常寧2013．12電動空壓機10m3/min2臺柳洲200355kw常寧2013．12抽水機離心式2臺武漢200330kw常寧2013．12潛水泵8臺2005常寧2013．12測量儀器2套2002常寧2013．12試驗設備1套2001常寧2013．12其它機械為輔助機械，與主要機械配套使用，故數量為滿足主要機械使用而定。4.5試驗人員及試驗設備計劃工地設置施工現場實驗室，配置專職試驗人員5名和一套試驗設備，負責本工程中使用材料質量的檢驗，以及砼骨料配合比，砼強度、和易性等試驗，填報并收集整理好試驗資料。擬投入本合同施工的主要試驗測量設備表設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份檢修情況現在何處進場時間全站儀拓普康GPT-80002臺日本2002良好常寧2013.12水準儀Setlds28002臺天津2000良好常寧2013.12砂石篩各1套武漢2001良好常寧2013.12磅秤TGT-1001臺武漢2003良好常寧2013.12托盤天平500g1套武漢2001良好常寧2013.12拉拔測試儀一套上海2002良好常寧2013.12壓力表0.4～60Mpa50個武漢2004良好常寧2013.12千分表3個杭州2001良好常寧2013.12抗壓試驗機DLY-601臺武漢2002良好常寧2013.12抗拉試驗機YE-200A1臺武漢2002良好常寧2013.12坍落度筒2個武漢2003良好常寧2013.12環刀4組武漢2001良好常寧2013.12混凝土、砂漿試模各4組武漢2001良好常寧2013.12各工序的試驗計劃原材料的試驗計劃：水泥、鋼筋、砂石骨料、粘土、止水片等按批次取樣送有關質檢部門檢驗。中間產品的試驗計劃：砂漿、混凝土每班取樣，制成標準的試樣，養護后送檢。成品的試驗計劃：混凝土取芯和彈模檢驗，以及粘土、石渣回填的取樣試驗。主要檢測項目匯總如下：檢測項目取樣（檢測）數量備注鋼筋同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批取樣60kg施工過程中取樣水泥按100t/批取樣施工過程中取樣砂按200m3/批取樣施工過程中取樣礫石按200m3/批取樣施工過程中取樣混凝土配合比本工程所需的各種級配、標號各一組混凝土澆筑之前砂漿每200m3砌體取樣一組施工過程中取樣混凝土每100m3取樣一組（工程量小的每班每部位取樣一組）施工過程中取樣工序試驗：爆破作業、填筑等工序實施前進行生產性試驗，以確定可行的施工參數。5.施工導流及排水5.1導截流標準常寧市西江山（羅市）水電站電氣化改造工程電站導流建筑物按5級建筑物設計，洪水設計標準為5年一遇的洪水標準。5.2圍堰工程5.2.1圍堰設計布置本工程圍堰采用土石圍堰的施工方案（詳見施工平面布置圖）。上、下游橫向圍堰均為粘土心墻接混凝土防滲墻圍堰，堰頂寬均為4m，迎、背水面坡面為1：2.0、1：1.5，。5.2.2圍堰填筑圍堰土石方填筑采用1m3的反鏟配15T的自卸汽車開挖運輸，其中土石方利用基坑開挖料，砂礫料采用14t振動碾壓實。粘土防滲料可在大壩左岸坡地取土，粘土心墻采用蛙式打夯機或拖拉機碾壓。土石圍堰拆除采用1m3的反鏟配15T的自卸汽車開挖運輸棄渣。圍堰施工時，先對圍堰基礎進行處理，確保粘土心墻和地下混凝土防滲墻有效結合。填筑時保證填料寬度，填筑料用推土機推平，逐層碾壓，并嚴格控制粘土心墻的填筑，嚴禁粘土中混有砂石料和其他雜物。6.主要施工工藝和方法本工程主要施工內容一級電站機組基礎砼，一級電站廠房裝修，一級電站壓力管道施工，二級電站廠房維修，二級電站壓力管道及前池土建施工，一二級電站機電設備工程，一二級電站金屬結構安裝工程。砼工程：配置2套2×1.0m3自動化砼拌和樓生產砼。本工程的混凝土的水平運輸采用5t自卸汽車運輸至澆筑倉面，混凝土的垂直運輸以門機為主、履帶起重吊車為輔，分別配備3m3和2m3的吊罐吊入倉內。砼振搗采用變頻振搗器或Ф70插入式振搗器振搗。廠房采用分層分塊通倉澆筑，閘壩按壩體結構分層分塊施工。6.1混凝土工程本工程砼主要有閘壩砼和廠房砼工程及變電站砼。總體施工方案是將砼工程分成閘壩和廠房兩大部分。本工程的混凝土的水平運輸采用5t自卸汽車運輸至澆筑倉面，混凝土的垂直運輸采用門座式起重機為主、履帶吊車為輔，并分別配備3m3和2m3的吊罐吊入倉內。6.1由于本電站廠房尺寸不大，為了保證混凝土施工質量和結構的整體性，所以整個廠房下部結構采取分層通倉澆筑。將廠房以發電機層為界分成下部結構和上部結構。廠房下部結構復雜，孔洞多，受力條件復雜，須分層分塊進行澆筑；廠房上部結構及安裝間為混凝土墻、板、梁、柱結構組成，按結構特點、形狀及應力情況進行分層澆筑，避免在應力集中、結構薄弱部位分縫。閘壩段按壩體結構進行分倉分塊澆筑，閘墩及導墻平均按3.6m/倉均衡上升，消力池按水工結構跳倉澆筑。廠房、閘壩砼澆筑分層分塊示意圖見附圖四、五。6.1⑴拌合能力設計本工程混凝土施工高峰期為2005年12月1日至2006年3月31日，澆筑總方量為約60000m3，混凝土平均月澆筑強度為60000÷4=15000m3/月，最高月強度為15000×1.2=18000m3/月，故最大小時澆筑強度為：18000×1.5/（25×20）=46.8m3/h。本工程混凝土生產系統由2套2×1.0m3自落式拌合機為主體組成自動化拌合樓，生產能力可達66m3/h，可完全滿足高峰期砼生產要求,并且在生產能力上留有富裕，以便加快砼澆筑進度。⑵配合比設計砼生產前，根據設計和技術文件要求，列出各部位可能采用的級配，根據現場提供的材料，按有關規范和規程的技術要求，進行配合比試驗，設計出合理的配合比，進行強度試驗，達到強度指標后，報監理工程師批準，方可采用。拌和砼時，嚴格遵守試驗室簽發的配料單進行配料。水泥、砂、石、外加劑等均以重量計稱量，偏差控制在允許范圍內。⑶砼生產工藝砂石料生產：金錢河河灘地毛料場→反鏟裝車→自卸汽車運料→毛料堆放→推土機送料→篩去沉砂池→螺旋扒砂機→料斗→皮帶機→成品砂↓超徑石→皮帶機運料→篩分樓→大、中、小皮帶機→成品大、中、小石骨料↑管道送水←抽水站←水源砼生產工藝見下圖：砼生產工藝流程圖散裝水泥大石中石小石 砂子 散裝水泥大石中石小石 砂子 裝載機裝載機輸送泵裝載機裝載機輸送泵裝載機裝載機水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量水主皮帶外加劑水主皮帶外加劑自動計量自動計量攪拌機自動計量攪拌機自動計量分析成果資料試樣隨機取樣分析成果資料試樣隨機取樣計算計算自卸車自卸車6.1本工程的混凝土的水平運輸采用5t自卸汽車運輸至澆筑倉面。混凝土的垂直運輸機械采用豐滿540/30型門式起重機配合3m3吊罐為主、50t履帶吊車配合2m3吊罐為輔。在施工初期門機未安裝好以前，用履帶吊車配合2m3的吊罐吊運砼入倉。基坑開挖完畢后在上游開挖面上采用塊石護角回填一平臺，平臺高程約▽266.7m，回填砂礫料時要求碾壓密實，然后再安裝門機軌道，門機軌道中心線距壩軸線10m，門機計劃于2005年12月10日之前安裝完畢。門機布置示意圖見附圖三。在2006年4月汛期來臨前，將上游回填至▽273.0m高程，同時提高門機軌道高程。在溢流壩過水期間，由于門機不能使用，為了保證工期，建議采用混凝土輸送泵澆筑砼。豐滿540/30型門式起重機起吊重量10T-30T，在吊10T（3m3砼）的情況下，覆蓋范圍可達43m，最大起升高度可達30m,配合3m3吊罐澆筑能力可達34m3/h；50t履帶吊車配合2m3吊罐澆筑能力可達20m3/h，故1臺豐滿540/30型門式起重機和1臺50t的履帶吊車同時澆筑時澆筑能力可達54m3/h>最大小時澆筑強度46.8m3/h，完全可滿足高峰期的砼澆筑要求。門式起重機和履帶吊車同時澆筑時配置8臺5T自卸汽車可滿足澆筑要求。交通橋及工作橋的預制及安裝：交通橋及工作橋板梁采用在預制場集中預制，按設計圖紙綁扎鋼筋及立模，預制后在場內進行編號，待灑水養護強度達到規范要求時起吊集中堆放。橋墩橋強度達到設計強度后，用平板車將強度達到要求的板梁運至現場，用門機進行吊裝，吊裝完畢后，按設計要求進行接縫處理。溢流面砼施工：先在下層砼的階梯形表面預埋拉筋和鋼筋柱，作為溢流面模板的固定支撐；同時按溢流面的輪廓線裝好行桁架，再安裝好模板。澆筑混凝土后，待強度達到1-2.5kgf/cm2時將模板拆除，然后進行抹面。6.1澆筑前的準備工作：澆筑部位的軸線、標高應與圖紙對照復校。檢查基礎坑槽，清除殘集物和積水。檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統是否牢固；清除倉內雜物，木模板應灑水潤濕，但不得產生集水。豎向鋼筋過高時應留澆筑洞口。鋼筋應檢查其種類和規格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預埋件是否齊備，位置、規格是否正確；保護層墊塊應準確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。檢查是否作了技術交底，砼澆筑厚度的標示是否準備好，主要機具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯絡信號是否接通，安全裝置是否可靠。（2）砼澆筑平倉及振搗閘室底板、閘墩、廠房基礎等大體積的砼采用4KW變頻振搗器平倉振搗。其它小體積砼則根據澆筑部位的不同，采用插入式軟軸振搗器振搗。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡、并開始泛漿時為準。澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。澆筑混凝土時，應保證混凝土和易性，砼的自由下落高度不應超過2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽。若發現混凝土和易性較差，則要調整配合比，倉內加強振搗等措施；混凝土澆筑還應保持連續性，若因故中止且超過允許間隙時間，則應按工作縫處理。澆筑過程中應隨時檢查模板，支架等穩定情況。若有漏漿、變形或缺陷，應立即處理，相應檢查鋼筋、止水等位置，若發現移動及時校正。砼養護：根據地理氣候特點，本工程以自然養護為主。自然覆蓋澆水養護工作要點見下表項目要點開始養護時間初凝后覆蓋，終凝后澆水使用覆蓋物草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜澆水工具當天用壺灑水，翌日用膠管灑水澆水次數以保證覆蓋物經常濕潤為準澆水天數一般不低于15天低溫環境1、外界氣溫低于5℃時不允許澆水2、按冬期施工處理（3）塊石埋放澆筑一層混凝土，平倉振搗密實后，采用履帶吊或門機吊運符合質量要求的塊石入倉，按照設計要求人工埋設，面上再澆筑一層混凝土，振搗密實后再埋塊石，再澆筑一層混凝土，如此重復作業。6.1砼溫度控制的基本目的是為了防止砼發生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性和耐久性。溫度控制和防裂的主要措施有：降低砼水化熱溫升、降低砼澆筑溫度、砼人工冷卻散熱和表面保護等。A、廠房下部結構雖為大體積混凝土，但因孔洞多，板、墩、墻等外露面積大，有利于散熱但不利于防裂，施工期主要采用表面鋪設草袋覆蓋等保護措施消除。B、廠房截面框架結構的溫度控制：廠房大截面框架結構施工期溫度變形，除受基巖和老混凝土約束外，還受框架各構件相互約束。施工中，可以從以下幾個方面做好溫度控制：（1）框架頂板整澆時采用加冰和預冷骨料降低混凝土入倉溫度，減簿澆筑層厚度；（2）采用低熱水泥或低微膨脹水泥，減少水泥用量，降低水化熱；C、基礎部位砼：巖石地基對砼有約束作用，極易產生基礎慣空裂縫，因此，澆筑基礎部位時應注意：（1）視基礎約束條件（基礎溫差要求）、氣溫、溫控等因素考慮澆筑層厚度，一般采用1m，約束區外可適當加厚。基礎簿層澆筑間隙時間不應大于5～7d；（2）對三面約束的基礎低洼部位砼和兩面約束的基巖邊坡段，溫度應力較大，分塊長度不宜過大，必要時設臨時伸縮縫；（3）基巖面起伏過大，在突出處會出現應力集中，或在陡坡邊緣易產生裂縫，應盡量處理平整或鋪設防裂鋼筋；（4）如在靠近基礎部分并倉澆筑，在并縫處會出現應力集中，易出現裂縫，應待砼充分冷卻后并縫，必要時鋪設并縫鋼筋。6.1雨天施工措施掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑。砂石料場應排水通暢并防止泥污。運輸道路和運輸工具，應采取防滑、防雨措施。水泥倉庫應加強檢查，作好防漏、防潮工作。墩、墻、橋梁砼澆筑倉面宜設臨時防雨棚。采取必要的防大風、防雷擊措施。加強骨料含水量的檢驗工作。無雨棚小雨下澆筑應適當調減用水量，防止外水入倉，倉內積水應及時排除，應做好新砼面的保護及抹面工作。無雨棚遇大雨應立即停盤，并將倉內砼振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過長應按施工縫處理。（2）熱天施工措施根據現場條件，一般可采用深層庫水水冷骨料。盡量安排在早晚或夜間澆筑。砼運輸工具設置必要的隔熱遮陽措施。倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。適當加大砂率，坍落度，并摻用緩凝減水劑。混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養護。（3）冷天施工措施澆筑前備足保溫材料（如草帶、塑料薄膜等）。密切注意天氣預報，防止遭受寒流，風雪和霜凍襲擊。小體積砼盡量安排在白天進行。拌和用水采取加熱措施。澆筑前清除模板、鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢。運輸容器應有保溫措施。養護可采用覆蓋和懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱措施。拆模時間適當延長。6.1（1）關于原材料根據本工程特點，使用水泥標號不宜低于425#，宜優先采用普硅水泥。采用骨料的標準應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法》（JGJ-58）的規定。粗骨料的粒徑為5-80mm。砂的細度模數宜在2.3～3.0范圍內，用砂標準符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規定。水灰比應通過試驗確定，熱天澆筑時應加入緩凝減水劑。關于拌和砼應拌至組成材料混合均勻、顏色一致。攪拌時間不小于2分鐘。（3）關于運輸①運輸道路力求平坦，避免發生離析，漏漿及坍落度損失過大現象，至致澆筑點后，若有離析現象應進行二次拌和。②應以最少的轉運次數，將砼運至澆筑倉內；在常溫下運輸時間，不宜超過半小時；如砼產生初凝，應先作處理。③運輸工具應不漏漿、不吸水，運輸前應用水潤濕。（4）關于澆筑澆筑過程中如泌水過多，應設法排水。倉內泌水應及時排除。澆筑過程中應隨時檢查模板，支架等穩固情況。如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理，相應檢查鋼筋、止水片及埋件位置，如發現移動時應及時校正。澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。在老砼或巖基上澆筑砼時，基面應避免有過大的起伏（5）關于質檢①砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月時，使用前應重新檢驗。袋裝水泥進場前應抽樣檢查重量。②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數，根據實測含水量隨時間調整配料量。砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查3次，衡器隨時抽查，定期校正。砼拌和時間每班至少檢驗2次。現場砼坍落度，每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次，在制取試件時，應同時測定坍落度。外加劑溶液濃度，每班至少檢驗2次。固化后砼的質量檢驗以在標準條件下養護的試件抗壓強度為主。每一工作班至少成型試件一組，試件應在機口隨機取樣，一組3塊試件宜取自同一盤中。（6）關于記錄應作好以下記錄：每一構件，塊體的砼數量、原材料質量、砼標號、配合比。各構件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，發生的質量事故及處理情況，養護及表面保護時間、方式等。澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度，各部位模板拆除時間。砼試驗結果及其分析。砼缺陷部位、范圍，發生的日期及發展情況。其它有關事項。6.2模板工程6.2用于本工程的模板大部分主要采用鋼模和竹膠木模。閘墩圓頭、廠房尾水管及其它部分異形機構模板采用木模板。6.2施工程序：測量放線→搭腳手架→掛線立模→綁加固鋼管→細部處理→校正計劃采用鋼管加固模板，加固鋼管間距一般不大于75cm，加固鋼管用扣件與鋼管腳手架連接，連接完畢后，上拉筋（Ф12mm鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據倉位高度，澆筑上升速度的不同而進行相應調整。模板大面積工作完成后，應檢查結構的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑漏和變形。立模完畢后再按規范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進行檢查，反復校正直到達到要求。拆模應控制好拆模時間，以免過早拆模損傷結構物。拆模應用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，造成對模板和構筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產生意外傷害，應采用麻繩吊放。6.2尾水管模板無論是制作或安裝，都是比較復雜的，模板體積大，體型多變，要求精度高，需擬出技術可靠、經濟合理的結構型式和工藝措施。本電站廠房尾水管彎管段模板采用整體設計，一次安裝。尾水彎管段模板采用鋼木結構，在木工廠內加工，擴散段在現場拼裝。尾水彎管段模板制作：先在放樣平臺上放出大樣，然后按大樣下料、編號，在平臺上按坐標和曲線要求試拼成要求的形狀、尺寸，檢查合格后，方可出廠。現場安裝時，先由測量放樣，放出機組中心線與尾水中心線，并在外圍放出檢查點和高程點。使模板上的尾水中心線與機組中心線和放樣中心線重合，滿足要求，確保質量。由于曲面復雜，表面用1cm厚、3-5cm寬的板條拼釘。要求先釘左右兩側，后釘上、下面，表面刨光、不漏漿。6.2（1）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）模板表面光潔平整，接縫嚴密，接縫一般應不大于1.5mm。（3）制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化，標準化。（4）模板、支架及腳手架應進行設計，并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝要求。（5）腳手架優選鋼管，盡量少用木材。（6）板及支架安裝，應與鋼筋架設，預埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。（7）支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。支撐在土層上應有可靠的排水措施。（8）支架、腳手架的各柱之間，應由足夠數量的扣件牢固連接。腳手架不宜與模板、支架相連。（9）墻模板采用對拉桿保固定時，拆摸后應將拉桿伸入保護層厚度內的部分截除，并用與結構同質量的水泥砂漿抹平。（10）多層支架的支柱應垂直，上下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，并采取有效的構造措施確保穩定。（11）模板制安允許偏差應符合下表規定：項次項目允許偏差1鋼模板制作模板的長度和寬度（2（2）模板表面局部不平（用2m直尺檢查）（3）連接配件的孔眼位置±22±12木模板制作模板的長度和寬度相鄰的兩板面高差平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）±3153模板的安裝（1）相鄰兩板面高差（2）水平截面內部尺寸長度和寬度平面對角線（3）軸線對設計位置基礎墩、墻、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面高程±55預留孔、洞尺寸及位置10（12）拆除模板與支架期限，應符合下列規定：①不承重的側面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻、柱部位不宜低于3.5MPA；②承重模板及支架，拆除時間一般為設計強度的70%~100%，（一般不低于7d）（13）砼澆筑時，下料要均勻，澆筑高度控制在施工允許范圍之內；（14）模板安裝完畢后，應由測量人員測量標高，并畫油漆標示；（15）澆筑前模板應提前澆水潤濕；（16）模板接縫處應采用加固措施，謹防變形；（17）模板邊角處加強清理檢查，以免變形和跑漏；（18）大梁施工時應起拱，一般可按2‰~3‰起拱；（19）澆筑應派專人值班，掛線檢查，在澆筑過程中發現問題及時處理。6.3鋼筋工程鋼筋工程施工程序如下：采購→檢驗→配料計劃→下料→制作→轉運→現場安裝→驗收6.3根據招標文件要求，本工程所用鋼筋均由發包人購運至施工現場。6.3⑴鋼筋制作鋼筋制作在現場鋼筋廠內進行，首先由技術人員，根據設計圖紙和各部位的結構型式，擬定配料單，然后根據配料單下料，在擬定配料單前，應先調查現場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應符合現行水工鋼筋砼結構設計的規定，并應征得設計單位同意。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，Ф12以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，Ф12以下鋼筋采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。加工后鋼筋的允許偏差應符合如下規定：項次項目允許偏差mm1234受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸鋼筋彎起點位置箍筋各部分長度鋼筋切斷±10±20±5±10⑵鋼筋安裝一般在現場手工綁扎，先鋪料，然后劃線，再按標示綁扎，現場焊接豎向和斜向直徑大于Ф25mm的鋼筋則采用綁條焊或電渣壓力焊，軸心受拉構件，小偏心受拉構件或其它砼構件中大于Ф25mm的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質量驗收按《鋼筋焊接及驗收規程》的規定執行。鋼筋的根據和間距應符合設計規定，并應綁扎牢固，其位置偏差應符合下表規定：鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項次項目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏差(順高度方向)±55鋼筋保護層厚度基礎、墩、厚墻薄墻、梁橋面板±10-5，+10-3，+5另外鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應設置數量足夠，強度高于構件設計強度，質量合格的砼塊或砂漿塊，側面使用的墊塊應埋扎絲與鋼筋扎緊。6.3⑴加工前應進行除銹和調直處理；⑵鋼筋切斷，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；⑶鋼筋彎曲時，注意形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍數,鋼筋彎曲點處不得有裂痕;⑷鋼筋弧焊時應注意,幫條尺寸,坡口角度,鋼筋端頭間隙及軸線等均應符合有關規定;焊接地線應與鋼筋接確良好,防止起弧而燒壞鋼筋,引弧應在幫條鋼板或接縫處,防止燒傷主筋,電焊機電流應控制得當,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊接過程及時清渣,焊縫表面平整光滑,焊坑應填滿;⑸閃光對焊應注意，對焊前清除端頭150mm范圍內的鐵銹，污泥,端頭有彎曲應調直或切除，焊接前應先作對焊試驗，檢驗合格后，再成批焊接,焊接參數要根據鋼性、氣溫、電壓、焊機性能等具體情況進行調節，焊接完畢后，待接頭由白紅色轉達為黑紅色時才能松開夾具，焊接場地，應有防風，防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂；⑹鋼筋安裝完畢后，應重點檢查以下幾個方面：根據設計圖紙檢查鋼筋鋼號，直徑，根數，間距是否正確；檢查接頭位置及搭接長度是否符合規定；檢查砼保護層是否合乎要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，是否有松動變形現象；鋼筋表面不允許有油漆，油污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置允許偏差應滿足規范規定；鋼筋系隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋及埋件進行驗收并作好隱蔽工程記錄。6.4金屬設備（壓力管道）安裝制作及加工管道托吊架、彎頭、法蘭、接頭等附件。進行材料及設備的清點與檢查。分解清洗檢查有要求拆洗的閥門。閥門進行耐壓強度試驗。管道配制在滿足設計要求的前提下力求整齊、美觀：連接件布置合理；管架、吊架加固牢靠；直管盡量不采用直接對接，而采用法蘭等連接，管道必須對接時，兩條焊縫必須錯開100mm以上；平行管道相互平行，控制在5mm以內；垂直管垂直度控制在±2mm/m以內，且全長不大于15mm；水平管水平度控制在±1mm/m，且全長不大于20mm，管壁較厚的管道在配制前,開具單面V型焊接坡口。管道在拆下焊接前，在連接處的明顯位置必須打好記號。對于水、氣系統管道，一般為配制一段焊接一端，為減少焊接變形，盡量不拆下焊接，對于油系統管道，待全系統管道預配制完后，全部拆下焊接。所有法蘭處焊接均采用內、外焊接，外圈焊接打底一遍，蓋面一遍，內圈一般只焊接一遍。管道焊接用的所有焊條在使用前，均經350℃～400℃、2h的烘烤，然后存放于保溫箱保溫80℃～100℃，使用中的焊條存放于保溫桶內，隨用隨取。為確保管道暢通，管道在正式組裝前，必須進行清掃。對于預埋管道，一般采用充水、充壓縮空氣的方法沖除管道內的雜物；對于明管道，則去除焊渣等雜物，油系統上的管路，還須進行酸洗除銹。管道在正式組裝前，須用銼刀去除法蘭面高點，并準備好密封材料，法蘭連接的密封一般采用石棉紙墊和橡膠盤根，絲扣連接的密封材料采用生料帶和密封膠。管道在組裝時，先緊組合面間隙較大的一側，待組合面間隙把均勻后，再對稱擰緊螺栓，然后，仔細檢查組合面是否還有間隙，并將螺栓復緊一遍。管道防腐按采用設計要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用鋼絲刷將管道外壁的浮銹去除干凈，管路面漆根據不同系統的管道刷不同顏色的識別漆，對于電機倉內管路還需刷防結露漆。各系統管道形成后，分別進行充水、充氣、充油，并進行打壓、滲漏試驗，油系統管路須進行內部循環和濾油處理，管道中的常開閥門、節流閥等根據管道內介質的壓力及流量等調整開度。按照設計要求安裝管路上的各種測量控制設備，安裝前對于量測元件應進行率定，安裝后要進行現場測試或試驗。供排水系統主要包括技術供水系統和廠內排水系統。技術供水系統采用水泵集中循環冷卻供水方式。供水對象：發電機空冷器、推力軸承及上導軸冷卻器。主軸密封供水、發電機滅火用水采用水泵供水。技術供水系統主要設備及自動化元件表見11-1-5技術供水系統主要設備技術供水系統主要設備廠內排水系統包括機組檢修排水和廠房滲漏排水。機組檢修排水將蝸殼尾水管內之集水通過盤形放水閥及管道排至檢修集水井，選用兩300RJC220-15×3深井泵將檢修井內集水排至下游尾水渠，抽集水時兩臺機同時工作，手動操作，抽漏水時一臺機工作。機組正常運行時由液位傳感器實現現地PLC自動操作水泵排除尾水管盤形閥漏水。6.5機電設備安裝6.5機坑砼澆筑到發電機層后，可進行水輪機安裝工作，安裝程序為：導水機構預裝→頂蓋拆除→主軸轉輪聯接→主軸轉輪吊裝→頂蓋回裝→控制環吊裝→接力器安裝→機組盤車及軸線調整→主軸密封安裝→水導軸承安裝→靜態調試及機組充油→機組充水試驗→機組啟動調試、試運行。1、底環預裝底環預裝前提條件：①機坑里襯、座環、蝸殼清掃、去銹、涂漆全部完成，并經檢測符合要求。②座環中心、水平高程經復測全部符合規范要求。③尾水錐管清掃及中心高程復測符合要求。底環預裝：將底環吊入機坑，調整底環與座環同心度，底環水平度滿足規范優良標準。將底環與基礎環螺栓對稱、均勻把緊，復測同心度、水平符合設計及規范優良標準。底環與尾水錐管連接符合要求。2、導水葉吊裝導水葉清掃及導葉下軸套安裝完畢后，按編號將導水葉逐一吊入機坑，插入相應的導葉下軸套內，檢查其轉動是否靈活，將導葉置于關閉位置，檢查導葉高度及頂蓋、座環組合各部位尺寸，分析導葉端面總間隙是否符合設計要求。若間隙過大，可在底環下部加墊調整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調整。3、頂蓋預裝1）預制6個500×500×500的鋼支墩，用于安裝間組合頂蓋。2）將2瓣頂蓋分別運入安裝間，每瓣用3個鋼支墩支撐。仔細清掃后，用千斤頂和橋機配合，分別調整兩瓣頂蓋的水平，在組合縫處用平尺檢查其高程無偏差后，可插入水平銷釘和垂直銷釘，用組合螺栓將兩瓣頂蓋對稱、均勻、平穩組合，整個過程銷釘無卡阻現象。把緊螺栓后檢驗頂蓋圓度、平面度、組合面錯牙、組合面間隙等符合規范優良標準。3）安裝4個定位套筒及軸承，用橋機吊起頂蓋，進行吊裝調平后，將頂蓋整體吊入機坑，平緩安裝就位，就位全過程監視各導葉軸及止口等部位平滑進入，無卡阻現象。4）測量頂蓋與底環同心度，檢查頂蓋水平和高程，各參數符合設計及規范優良標準后，對稱、均勻把緊組合螺栓。5）安裝導葉軸承套筒，安裝過程平滑無卡阻，安裝后導葉能靈活轉動。6）捆綁導葉，并測量導葉立面間隙、端面間隙等，符合圖紙及規范要求。若端面間隙過大，可在底環下部加墊調整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調整。7）鉆、鉸頂蓋、底環銷定孔，安裝銷釘。8）拆除：經全面檢查各參數符合要求后，預裝工作完畢，按下述步驟進行拆除。導葉上套筒拆除→頂蓋與座環間銷釘、螺栓拆除→頂蓋吊出機坑。6.5轉輪與水機軸聯結工作在安裝間進行，連軸時保證大軸和轉輪的同心度，連接螺栓伸長值符合設計要求。頂蓋吊出機坑后，可進行大軸轉輪吊裝工作，用專用吊具進行起吊和調平，將轉輪吊入機坑，置于基礎環上，調整中心偏差小于0.05mm，高程高于設計值10mm，以利于推力頭熱套，調整主軸法蘭面水平不超過0.02mm/m，完畢后用楔子板固定。按預裝程序將頂蓋吊入機坑，與座環組合，調整中心，待定位銷釘孔對正后插入銷釘，用小錘輕輕敲緊，對稱均勻把頂蓋座環組合螺栓，螺栓扭矩或伸長值符合設計要求，按預裝編號將導葉套筒逐一安裝完畢，檢查導葉轉動靈活。待下機架安裝完畢后進行機環形軌道和吊具安裝。6.水輪機連軸吊入機坑后，將控制環吊入機坑，安放在頂蓋上，檢查其滑動磨擦面無異常，并調整至全關位置。接力器安裝前，對接力器進行如下試驗及測量：（1）接力器油壓試驗，包括最低動作油壓試驗、耐壓試驗、漏油量試驗，各指標須全部滿足設計要求。（2）全行程測定，用油泵將活塞推至全關位置，再推至全開位置，測定兩接力器行程是否一致并符合設計要求。（3）鎖定裝置解體清掃，組裝后靈活無卡阻。上述檢驗實驗完畢后，將接力器按圖紙分別吊入機坑，安裝在其基礎上，調整兩接力器中心、高程、水平及兩接力器油缸平行度等指標滿足設計及規范要求，對稱、均勻把緊螺栓，鉆、鉸銷釘孔，安裝銷釘。調速系統安裝包括調速器柜安裝、油壓裝置安裝、接力器推拉桿安裝、導水葉間隙調整，導葉拐臂、雙連桿安裝及其相應的測試等內容。將調速器油箱吊放在基礎上，調整中心、水平、高程符合要求后進行二期砼澆筑。油罐安裝，調整其中心、高程、垂直度符合設計及規范要求，完畢后對油箱和油罐進行徹底清掃。（2）調速器柜安裝須調整中心、高程、垂直度符合規范要求，并確保其內部清潔，調速器管路配制完成后，經拆除酸洗合格后進行回裝。（3）油泵動作試驗，充油、升壓試驗及安全閥調整符合設計要求。接力器、控制環、活動導葉全部處于全關位置，各部位參數符合設計要求后，用機坑環形吊具依次安裝接力器推拉桿、導葉拐臂、雙連臂等，安裝過程平滑無卡阻。（6）調速器系統最低動作油壓試驗符合設計要求。（7）壓緊行程調整，按圖紙要求，調整接力器壓緊行程值。6.5整體盤車前具備以下條件：發電機推力軸承安裝完成，潤滑措施可靠。上、下導軸承在坐標方向抱4塊瓦，潤滑措施可靠。發電機轉動部份垂直度和中心調整符合要求。上述條件滿足后，可聯接發電機軸和水輪機軸，進行整體盤車與軸線調整。聯軸過程按以下程序進行：（1）用聯軸工具，平穩、均勻、對稱提升水輪機軸。止口即將靠近時，用綢布和無水酒精再次清掃法蘭面，確保無任何灰塵。（2）止口進入時平滑、無碰撞和憋勁。（3）螺栓把緊前，兩法蘭間無間隙，兩法蘭徑向無錯牙。（4）用專用工具將螺栓對稱、均勻把緊，各螺栓伸長值必須滿足設計要求，其誤差控制在設計允許范圍內。盤車前，在整個轉動部分的集電環、上導軸頸、下導軸頸、聯接法蘭、水導軸頸、轉輪下迷宮等處設置8個上下對應的盤車點，進行對應標記和編號，在上述位置X方向、Y方向分別設置百分表監測擺度值，在鏡板位置X方向、Y方向分別設置百分表監測鏡板軸向跳動值。轉動前，檢查各部間隙滿足要求，確認轉動部分調整在中心位置。盤車時，記錄起始點百分表讀數，每旋轉45°（即一個盤車點），記錄一組數據，直至回到起始點。盤車結束后，計算各部位擺度值、傾斜值，繪制機組軸線拐點曲線和各盤車部位擺度曲線。分析各數據的合理性及準確性（是否符合正弦曲線規律），分析鏡板垂直度、大軸直線度、傾斜值等參數，若有超標，采取相應措施（研刮絕緣墊或在設計允許范圍內調整聯軸螺栓緊度）進行處理并再次盤車分析，直至全部指標滿足設計要求。6.5密封蓋安裝→間隙復測→氣密性試驗及動作試驗→工作密封支座安裝調整固定→密封條安裝→滑環安裝調整、固定→動作試驗→附件安裝。水導軸承安裝前對軸瓦、軸頸進行檢查，按圖進行研磨或研刮工作，以保證接觸面滿足受力或潤滑要求。將水導軸承擋油圈組合安裝完畢后，進行煤油滲漏試驗并符合要求。水導軸瓦為分塊挖結構，安裝調整前，根據機組軸線調整結果和圖紙技術要求，結合上下導軸承設計間隙值，與監理工程師、制造商代表充分溝通、協商后，確定瓦間隙分配方案，逐塊進行軸瓦間隙調整并鎖定后，用面團清除油盆內灰塵，經驗收簽證后，進行軸承蓋安裝。附件安裝包括：水機層腳踏板、欄桿、機坑進人門及機坑油、汽、水管路安裝等，做到整齊美觀并符合設計要求。6.根據招標文件及有關資料，發電機結構特點如下:主軸：發電機為立軸，轉軸采用兩段軸結構，上端軸與中心體為外置式法蘭連接，下端軸與中心體為內置式法蘭連接。轉子：轉子由轉子支架、磁軛和磁極等組成，工地現場疊片。轉子支架由中心體和三瓣外環組成，中心體與外環在現場裝配組焊為整體。定子：定子機座分四辨運輸，在工地組圓、疊片及下線。通風方式：發電機采用帶空氣冷卻器密閉式通風系統，機架：上、下機架均由中心體與支臂組成。上機架由一個中心體與四個盒形支臂組成，中心體重14噸；下機架由一個中心體與六個支臂組成，中心體重40噸。上、下機架均在工地組焊成整體，下機架為承重機架。推力軸承：推力軸承設置在下機架上。推力軸承采用內循環水冷卻。導軸承：導軸承為自潤滑、油浸式，分塊瓦可調結構。下導軸承位于推力軸承的下方。制動系統：發電機采用電制動和機械制動二種方式。機械制動裝置兼作液壓頂起裝置。勵磁系統：采用微機自并激可控硅整流勵磁系統。勵磁系統由勵磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉子過電壓保護裝置、微機勵磁調節器、交、直流勵磁電纜、輔助單元、起勵裝置、勵磁控制、保護裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動變壓器等部分組成。勵磁裝置由廣州電器科學研究所/ABB公司供貨。發電機設有檢測機組振動和擺度檢測器、消防系統、加熱器、除濕機等。發電機旋轉方向為俯視順時針方向。1、技術準備仔細閱讀并熟悉經監理工程師批準的發電機及其它相關部分的圖紙、資料，收集相關標準和規范。根據圖紙、資料，結合施工場地、設備到貨等情況，制定并編寫出詳細作業指導書報監理工程師審批。編寫現場施工管理細則和安全保障措施。安裝前，所有參與發電機安裝的施工人員，認真熟悉經監理工程師批準的發電機安裝施工程序、作業指導書和質量工藝要求。施工過程嚴格照章執行。完成特殊工種人員，如焊工、起重人員、測量人員和無損檢驗人員等有效資格證書的審查。焊工在工地通過實際考核合格后上崗。2、發電機施工具備的條件良好的施工環境是保證發電機安裝質量優良的重要因素之一，而部件裝配又是發電機安裝的關鍵工作。定、轉子裝配施工前，安裝間具備如下條件：主廠房內兩臺橋機安裝試驗完畢并投入運行，定、轉子疊片預埋基礎及支墩安裝調整完畢，并驗收合格；在安裝間鋪設一層施工用地板膠，以保證施工地面干凈、整潔及無塵。發電機圖紙資料、主要裝配部件、材料等已準備就緒，由制造廠提供的裝配專用工具、設備等全部到貨，并開箱驗收，檢查合格。定、轉子裝配前在施工場地搭設施工圍欄，以保證施工場地清潔且寬敞干燥，并有可靠的消防措施。在安裝間定、轉子組裝場地配置除濕機和加熱裝置，控制調整裝配場地的溫度和空氣濕度以滿足裝配要求。安裝場有足夠的照明，裝配場地清潔、干凈、布置整齊、通風良好。與土建及其它標段的施工單位協作配合，切實保證裝配場地的環境如濕度、溫度及灰塵等滿足施工要求。定子裝配施工程序：1、定子鐵芯裝配1）機座組裝定子裝配前在施工場地搭設施工圍欄，按出廠標記分別將四瓣定子機座依次運至安裝間，對機座組合面及基礎板等進行認真的清掃、打磨，并進行變形檢查、處理。根據分瓣定子出廠編號和圖紙要求的位置，依照定子中性引出線方位確定機架各瓣位置與機坑內方位一致，確定分瓣定子的組裝位置（安裝位置），將各瓣定子用螺栓組合成整體。第一瓣定子豎立后采取臨時加固措施，防止傾倒。復測組合后的定子機座主要裝配尺寸，調整機座圓度、下環板水平及波浪度，使整體定子機座各環板的半徑、圓度、水平及組合縫間隙等各項指標符合圖紙要求。按廠家或工地編制并經監理工程師批復的焊接工藝措施，由數名合格焊工在定子機座組合縫上對稱進行手工電弧焊接。焊前電焊條嚴格按要求進行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。在上、下環板的組合縫兩側焊上定位塊，用千分尺監測的收縮變化情況，根據機座變形和焊縫收縮量的變化，及時調整焊接順序。控制定子機座的焊接變形在圖紙要求的公差范圍內。一般環板采用由中間分別向內外方向分段退步跳焊，立縫采用由定子中心位置開始同時向上和向下分段退步焊接。焊接過程中密切監測定子機座下環板水平和定子機座半徑。在進行定子機座焊接的同時，按圖紙要求進行空冷器基礎框架的裝配與焊接；定子機座焊接完成后，按規范和圖紙要求進行焊縫外觀檢查和無損探傷。探傷合格后清掃整個定子機座并對全部焊接部位進行涂漆。對施工的每道工序，填寫原始安裝記錄報監理工程師驗收。只有上道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工。2）定位筋裝配測圓架檢查：測圓架中心柱與底座組裝就位后，調整中心柱的垂直度至符合設計要求，測量臂旋轉一周，檢測測頭的徑向跳動在圖紙要求的范圍內。重復測量圓周上任意點的誤差不大于0.02mm.為保證定子鐵芯的整體堆疊質量，安裝前進行定位筋彎曲度和扭曲度的檢查和校正，修除定位筋鴿尾部分的毛刺。定位筋安裝調整嚴格按廠家工藝文件和經監理工程師批復的施工方案進行施工，根據圖紙要求在下環板上按拉緊螺栓孔位置等分劃出定位筋分布線并順序編號，確定第一根基準定位筋位，調整基準定位筋至符合要求。以基準定位筋為準，根據圖紙將全部定位筋分成數個大等分，進行大等分定位筋的調整；大等分各區域時，清除各區域累計誤差的影響。大等分定位筋調整、焊接通過驗收后，再進行小等分定位筋的安裝、調整與焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部鋪設一層試疊片，利用試疊片調整固定定位筋下部位置。定位筋的焊接由數名合格焊工對稱分布同時施焊，控制各焊工的焊接速度保持基本一致，焊接過程中通過調整焊層次序和方向的方法來調整定位筋弦距、半徑（一般定位筋變形沿焊接方向的變化而變化），但只能做小范圍內的調整，若超差過大必須鏟除焊縫，重新調整。定位筋全部滿焊完成后，在冷態下檢查測量各參數。定位筋的安裝調整嚴格按圖紙和有關規程規范的要求進行，每次裝焊定位筋前核準一次基準點半徑，每道關鍵工序開始前復測中心測圓架垂直度。3）鐵芯疊裝下列工作完成后即可進行定子鐵芯的疊片與壓緊工作：定子機座焊接、定位筋安裝、機座整體清掃、刷漆等工作已完成并通過監理工程師的驗收。機架內環形可升降疊片平臺搭設完畢，施工工器具及有關材料準按圖紙要求運入相應的鐵芯沖片并開箱檢查，去除油污與灰塵、，對不合格沖片如表面劃傷、折齒、漆膜不均或脫落等進行清除。抽查每箱沖片實際厚度并分類放置，根據圖紙計算鐵芯各段疊片層數；疊片與壓緊：嚴格按圖紙設計進行鐵芯疊裝，相鄰沖片接縫正確，不缺片。疊至一定高度后用整形棒整形，按圖紙要求放置槽樣棒及槽楔槽樣棒定位。槽樣棒及槽楔槽樣棒隨鐵芯疊片增高而不斷提高，以保證定子槽形的幾何尺寸。每一段疊片高必須控制在設計范圍內。同一段鐵芯盡量使用同一重量級的沖片，按圖疊裝通風槽片及層間絕緣片，通風槽片疊前進行認真的清掃與檢查。按設計要求進行鐵芯的分段壓緊。每次壓緊前，在鐵芯全長范圍內整形至符合要求，預壓時在壓板下放置一層廢沖片，通風槽片不得直接放在預壓板下面。對預壓工具進行認真清掃，以免污損鐵芯。檢查預壓螺桿兩端的絲牙是否完好并進行螺桿校直工作。預壓工具按設計要求安裝，安裝上端壓板時，將槽樣棒上端打下，保證槽樣棒不會與預壓板相抵觸，且壓板上下孔要準確對齊，以免兩孔錯牙造成預壓螺桿在槽內傾斜而擠傷鐵芯槽壁。隨鐵芯高度的增加，合理配置不同高度的撐管進行鐵芯壓緊。在整圓周徑向對稱位置按設計的壓緊力矩依次擰緊拉緊螺桿，擰緊順序交替進行，即第一遍按順時針方向，第二遍逆時針方向，每次預壓時測量鐵芯壓緊前后的高度、圓度、波浪度和鐵芯緊度等，計算鐵芯的疊壓系數，各參數必須在設計要求的范圍內，鐵芯各層通風溝高度尺寸的偏差不得超出允許偏差。疊壓后根據測量值，在下次疊片中對鐵芯波浪度用調節片進行局部補償。測圓架在使用過程中按規范和圖紙要求分階段校核其準確性，以保證鐵芯的裝配尺寸。最后一次壓緊用永久螺栓進行，壓緊后按要求進行拉緊螺栓伸長值測量。詳細記錄鐵芯疊壓過程各道工序的安裝調整參數，每道工序完工自檢合格后報請監理工程師檢查驗收，上道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工；鐵芯疊壓完成后，清理、收整、歸順裝配場地的裝壓工具、平臺、設備及沖片等，對專用工具作防銹處理，以備下道工序的施工。4）鐵芯熱壓定子鐵芯冷壓工序完成并驗收合格后，再次進行定子鐵芯清掃，確保鐵芯溝槽內無任何異物、油污等，施工場地干凈，無泥、水及易燃物，照明滿足要求；定子可靠接地，現場配備足量的消防設施；采用電加熱器作為定子鐵芯的加熱源，加設風機，通風傳熱，使定子鐵芯各處溫升均勻。按要求進行加熱器、風機及測溫元件的布置、接線；所有導線的連接牢固可靠，測溫導線端部與測點位置編號一、一對應，接線完畢后，分別對各組加熱器、風機進行認真、細致的檢查、對線、絕緣測量等。檢查正確無誤后，進行通電試驗，合格后切斷電源。用耐溫帆布將定子整體覆蓋圍嚴，覆蓋時，帆布與與定子機座外壁距離及與加熱器間的距離必須滿足安全要求，熱壓前測量各測點定子鐵芯長度值并作記錄。投入加熱器對定子鐵芯進行加熱，同時監視鐵芯各部溫升情況。鐵芯溫升控制在設計范圍內，若溫升過快或各部位溫差過大，可通過增、減加熱器來調節控制，必要時可調整加熱器及風機的位置。當鐵芯平均溫度達到設計值后按要求進行鐵芯保溫，在整個保溫過程中，鐵芯各測點溫差控制在允許范圍內。鐵芯保溫至規定時間后，切斷所有加熱器及風機電源，敞開遮蓋帆布，讓定子鐵芯自然冷卻。待鐵芯溫度降至室溫后，用力矩扳手按設計值對稱把緊鐵芯壓緊螺栓，熱壓完成后，測量鐵芯長度值并記錄，按《DB719-89大型水輪發電機鐵芯質量標準》及廠家的技術要求全面檢查、驗收。合格后移交進行鐵損試驗。5）鐵損試驗全面清理定子機座和鐵芯,對定子鐵芯、機座的上、下端處及通風溝等進行全面認真的清理、吹掃，確保通風溝內無異物；重新緊固定子基礎板與支墩的連接螺栓，定子基礎接地可靠。按經監理工程師批復的試驗方案，進行試驗設備、繞組、測溫元件等的布置與接線，經通電檢查無異常。保證試驗所需電源容量安全、可靠，并采取相應的消防措施。按試驗方案進行定子鐵損試驗，觀察鐵芯的振動，拉緊螺栓、定位筋、通風溝和機座內部的異常聲響等，若有異常情況立即切斷電源，停止試驗。根據測量數據計算實際磁通密度、功率損耗、單位鐵損和鐵芯溫差等，并與有關規范或制造廠的規定相比較。符合要求后填報試驗記錄報監理工程師檢查驗收。鐵損試驗完成后，再進行定子鐵芯壓緊及測量工作，根據鐵芯實測高度數據計算鐵芯平均中心至定子基礎板頂面的距離并作好記錄，然后按要求進行各螺帽及固定片的點焊工作。徹底清理定子機座及鐵芯，按設計要求進行鐵芯的噴漆。然后將定子吊入機坑進行定子下線工作。2、定子安裝調整1)定子吊裝定子的吊裝用起吊梁進行。編制定子吊裝措施并經監理工程師批復同意；對橋機及軌道進行系統性地認真檢查，維護、保養，確保橋機各部分運轉正常，狀態良好；檢查并校核定子基礎板埋設是否符合設計要求；按圖紙要求進行起吊平衡梁與定子的組裝，確保各部件配合良好，連接螺栓用專用扳手緊固。裝配定子基礎板，檢查并清理定子基礎預留孔內的雜物和積水；核對定子吊裝方位，清除障礙物，保證定子吊運通道暢通無阻；清除定子基礎螺栓表面的防銹漆和油污，按圖裝配螺栓下部的墊板與螺帽后將基礎螺栓放入預留孔內；檢查、測量吊鉤的提升高度是否滿足起吊要求。對起重指揮、操作人員及其他相關人員明確分工，各司其責。吊運中，噪音較大的施工暫停作業，以保證指揮哨音清晰、準確無誤。根據定子吊裝技術措施將定子平穩、準確地吊放在定子基礎上。吊裝中測量機座及鐵芯的變形并作記錄；2)安裝調整定子安裝以水輪機座環法蘭面為基準進行調整，在對稱、均布的八個方向各放置一個千斤頂，配以鋼支墩進行定子徑向調整；在每個定子基礎板的兩側，分別在機架外璧上裝焊支撐，用千斤頂進行定子的軸向調整。子鐵芯半徑分上、中、下三個測段，圓周測點不少于16點；反復調整定子中心、水平、高程及鐵芯垂直度至符合要求后，將基礎螺栓與預埋鋼筋焊接加固，加固中注意保持基礎螺栓的垂直；同時密切監視定子各控制尺寸的變化并適時調整。經檢查、驗收合格后，移交土建進行二期混凝土澆注。3、定子下線1）定子下線程序圖2）定子下線準備在定子內部搭設下線環形工作平臺，定子下環板下面布置一定數量的加熱器，環形工作平臺上布置除濕機，以滿足定子下線對溫度和濕度要求。按圖紙要求點焊支持環支座和匯流環底板。清掃定子鐵芯，仔細檢查線槽上下槽口和槽底，兩側面及通風溝等有無凸點及毛刺，并進行修磨平整，修磨時不能造成鐵屑微粒滯留。修磨完畢，用高壓清潔空氣全面清掃鐵芯及線槽，并認真檢查確認鐵芯清潔無異物。依照設計圖紙對定子鐵芯線槽進行編號，并抽樣檢查線棒的直線寬度與鐵芯槽寬是否符合設計要求，不符合要求的及時處理，并給線棒做標記。按要求進行單根線棒的表面電阻率和耐壓試驗，并做標記。檢查定子測溫電阻（RTD）的絕緣及直流電阻，按設計圖紙對應槽位編號安裝RTD，其引線經電纜引至機端測溫端子箱。RTD引線端頭與電纜連接時，兩接頭錯開，端頭搪錫焊接牢固，引線編號清晰，布線整齊，絕緣良好，接地可靠。3）定子下線根據設計圖紙確定定位線棒的槽位，安裝槽底墊條，選擇適量外型尺寸好且與線槽配合間隙均勻的下層線棒，按定位好的槽位依次將線棒嵌入槽中，調整上、下端部標高符合設計及工藝要求后，用塞尺檢查槽底部及兩側間隙，檢查處理合格后用壓緊工具壓緊線棒。槽底墊條安裝完成后開始進行下層線棒嵌裝。參照已下好的定位線棒再按順序、工藝要求將其余的下層線棒嵌入定子線槽，調整上、下端部標高與定位線棒標高一致，檢查底部及兩側間隙。間隙不符合規范要求的，進行處理直至達到規范要求。線棒與鐵芯及支持環的裝配同時靠實，斜邊間隙均勻一致并符合技術要求，不能滿足要求的，用侵漬過的適型材料填充下層線棒與支持環及線棒斜邊之間的間隙，使之符合技術規范要求。線棒嵌入合格后，用壓緊工具按廠家要求壓緊線棒，配斜邊墊塊，進行端部綁扎，將線棒固定牢固，然后刷環氧樹脂膠固化。下線過程中，施工人員在搬運線棒時避免人為磕碰損傷線棒主絕緣，小心謹慎，輕拿輕放，線棒的嵌入平穩均衡，將端部各綁線接頭整理平齊光滑，無毛刺和尖端，以防電暈。下層線棒全部嵌裝完畢后，清掃現場，分別進行槽電阻測量和下層線棒的耐壓試驗。試驗前檢查RTD可靠接地，試驗過程認真做好記錄。耐壓試驗合格后，再次清掃定子線槽及線棒端部，擦盡灰塵，保護好接頭，進行下層線棒端部噴漆。層間測溫電阻RTD裝配的施工工藝與定子RTD相同。再次清掃定子線槽，確認清潔無異物，安裝層間半導體墊條。打磨上層線棒接頭，用酒精擦洗干凈。按照設計圖紙要求在定子線槽中嵌入上層定位線棒，并調整線棒的上、下端部高度和上、下層線棒的端部間隙，上、下層線棒的搭接頭相互錯開，確認上層定位線棒嵌入的各項技術指標均符合規范要求。按圖安裝端部層間絕緣支持環，包扎好絕緣，用綁線將其綁扎固定于端箍和下層線棒上；然后依照定子線槽編號，順序將其余的上層線棒嵌入定子線槽中，工藝及注意事項與下層線棒相同。線棒嵌入檢查合格后，用壓緊工具壓緊線棒槽楔從上、下槽口同時逐個依次打入槽中，兩端口的槽楔最后打入，且無間隙；槽楔打入線槽時，其通風口的方向與定子鐵芯通風溝的方向保持一致即順時針方向；槽楔在塞打過程中，每打好一塊，用測隙規通過定子鐵芯的通風槽口檢查波紋板的壓緊程度，其壓縮量符合規范要求。整個線槽的楔塊塞好后，檢查上層墊條的長度不得超過槽楔；用手錘敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不能有空音，其余楔塊的間隙不超過槽楔長度的1/3，否則加墊條塞實。同時楔槽不能凸出鐵芯。打槽楔時，注意不能人為的傷及線棒和定子鐵芯。定子鐵芯槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現場；無異常情況既可進行上、下層線棒的整體耐壓試驗，試驗前檢查全部RTD是否可靠接地。試驗合格后，復測RTD絕緣電阻、直流電阻并與規范比較。耐壓試驗合格后用絕緣帶將上層線棒的端部綁扎固定，工藝與下層線棒的端部綁扎相同。綁扎時用塑料布或棉布保護好定子鐵芯、線棒端部、上齒壓板，綁扎結束后整理綁線，綁扎表面光滑無毛刺，刷固化膠固化。用銀銅焊機進行定子線棒接頭焊接。持有合同規定的有效合格證的焊工，在現場通過焊接試驗合格后才能進行實際焊接。焊接前用砂紙、酒精清理線棒焊接接頭面，并仔細檢查焊接設備、清點焊接材料；同時在焊接面周圍鋪蓋濕石棉布，做好定子鐵芯和線棒端部的絕緣隔熱防護，防止殘余焊料和金屬粉末濺入定子鐵芯和繞組中。焊接過程中隨時調整接頭和連接板間的距離，使其隨時保持在規定的范圍內。焊條溶化時焊接緊固件夾緊穩固，以保障焊縫間隙能滿足設計圖紙的要求。焊接時焊料向焊縫間隙填充充足，保證焊接面的平整光滑，無氣孔、棱角、空洞；在焊接的同時用高壓氣對線棒端部位置進行冷卻。焊接后及時清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干凈，讓接頭光亮平滑。用放大鏡肉眼檢查各接頭焊接質量，施焊接縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除濕石棉布等防護用具，打掃干凈現場，用干燥高壓空氣徹底吹掃定子鐵芯和繞組。接頭焊接時，操作者必須穿戴絕緣鞋帽，現場要防火、防塵、防電。4)繞組引出線、匯流排安裝與焊接。按照圖紙將繞組引出線、匯流排絕緣支架用螺栓牢固地固定在基礎板上，根據圖紙尺寸，從下往上預裝匯流排，調節并對準匯流排與出線棒之間的接頭以及主引出線和中性點引出線的位置。預裝好一層匯流環后，將其臨時綁扎固定在絕緣支架上。接頭焊接時，其加熱焊接時間不得超過廠家的規定；焊接前要用濕