吉安職業技術學院宿舍7#吉安職業技術學院宿舍7#、8#樓工程 施工組織設計吉安職業技術學院宿舍7#吉安職業技術學院宿舍7#、8#樓工程 施工組織設計iiii第三章：工程管理目標根據本工程的特點，結合我公司以往的施工經驗和現有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排、科學組織、合理調配、統籌全局的原則來確保如下管理目標的實現。合同履行服從業主、工程監理的指揮和協調，創造良好的施工環境，保證合同的條款的全面履行。工程質量工程質量等級達到招標文件要求的合格工程標準，嚴格按施工圖紙及國家施工驗收規范組織施工，按照公司質量/環境體系文件控制工程質量及保護周圍環境。施工工期為實現業主投資的最佳經濟效益和社會效益，根據招標文件的要求、工程情況和施工能力，投標工期定為300個日歷天，確保按合同工期完成施工任務。安全生產認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全管理，做到標準化、規范化、制度化、做好安全教育、安全培訓、安全技術交底、安全防護、安全檢查、勞動保護等各個環節的工作，杜絕死亡及重傷，輕傷事故率控制在2%以下。杜絕重大設備事故；杜絕重大火災和爆炸事故。文明施工嚴格執行公司及市、省廳等相關部門的要求，創建文明施工工地，創造良好的施工環境，服從業主、監理的統一管理，保證附近居民的生活不受干擾，采取有效措施，減少施工噪聲和環境污染。科技進步目標我公司將充分發揮“科技是第一生產力”的作用，在工程施工中積極推廣應用新工藝、新技術、新設備、新材料.激光測量技術。.泵送混凝土施工工藝。.企業的計算機應用和管理技術工程服務目標.遵循公司的“質量第一、用戶至上”的服務宗旨。.建設項目滿足設計的要求使用功能，滿足業主的預期目標。.在施工過程中服從業主的統籌調度，認真、積極地配合監理的工作。.工程竣工后，按照建設部第80號令《房屋建筑工程質量保修辦法》，承諾提供回訪、保修等服務。對在合同約定的保修期內出現的質量缺陷予以修復，最大限度地滿足用戶要求。第四章：施工準備施工用水準備施工現場用水主要為生產、生活、消防三大部分。供水采用建設單位提供的水源，采用暗埋供管徑①50的管道引入施工現場，樓層用水可接主管垂直引上各樓層，應注意防止跑冒滴漏。施工用電準備1.供電線路的設計根據本工程施工機械使用情況，在業主提供總電源下設置總電盤，通過總盤下設5條供電線路，具體設置如下：第一線路：塔吊、碎泵車專用線路。第二線路：施工升降機、灰漿機專用線路。第三線路：鋼筋、木工車間專用線路。第四線路：辦公區、生活區專用線路。第五線路：施工作業層專用線路。各回路導線截面選擇，根據以上各線路負荷允許的最大電流、電壓及機械強度確定導線截面面積，以其選定的最大截面為準。(導線截面計算依據：S=!2PXL/Ccu?U)。施工現場所用全部動力設備的總功率為：P=40+11.5+30+12+6+4.4+7.5+6.6+6+5+4.5=133.5KW施工現場雖然所用電動機在10臺以上，但主要負荷在塔式起重機、攪拌機和對焊機上，所以需要系數K應該選大一些，取K=0.7,COSa=0.75。這樣動力容量即為：P動=K!2P/COSa=0.7*133.5/0.75=124.6KVA照明按動力用電總容量10%計算，算出施工用電總容量為：P=(1.10*P動)+0.6*134.5=1.10*124.6+0.6*134.5=217.76KVA故選用SJ250/10型變壓器一臺9、選擇導線：采用三相線BLV。選用70mm2的銅芯絕緣線即可。2、施工用電線路選擇根據業主在施工現場提供的施工電源，通過電纜引至施工場地總配電柜和分配電柜，電纜通過地埋敷設。在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊、泵車及施工現場等處設置分配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至主配電柜之間采用銅芯電纜，施工現場用電線路均采用三相五線制，施工機械用電嚴格按照“一機、一箱、一閘、一漏"標準配置。工程開工前，編制“臨時用電施工組織設計”并嚴格遵照執行。4.3現場臨建施工準備.三通一平：按現場勘察情況，確定道路、水、電走向，了解場地內有無障礙物影響施工的情況。.按公司文明施工要求，進行施工道路硬化、施工場地凈化、辦公及生活區綠化、圍墻的美化、工地門頭的亮化；做到公司徽標、工地大門和圍墻設計制作和宣傳、現場標識牌、安全帽、胸卡、服裝統一按公司標準化模式執行。.臨時設施的準備：施工現場按照總平面圖設置道路，采用混凝土硬化路面，便于車輛行走及保持現場文明施工。施工現場的主要臨建設施有：辦公區、生活區、鋼筋加工區、木工棚、周轉材料堆放場地、垂直運輸機械設備、灰漿攪拌機、水泥庫、砂料堆放區、砌體堆放區等，嚴格按施工現場總平面布置圖布置和建設。技術準備1、開工前認真組織技術、施工等有關人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。2、掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形式、特點、工程和質量要求，熟悉土層地質、水文勘察資料，會審圖紙，搞清基礎平面與周圍地下設施管線的關系，。3、學習施工組織設計，明確各專業工序間的配合關系和施工各方面的要求，并向現場各相關專業的施工人員層層進行技術交底。4、編制分項工程作業指導書，編制專項工程施工方案。5、根據業主提供的控制坐標和水準點，在工程區域建立半永久測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點。控制網要避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，并設置醒目的保護標志。施工機械設備、機具準備現場主要機械設備詳見主要施工機械一覽表。1、大型施工設備基礎施工大型施工設備基礎主要是塔吊的基礎，在施工前需要單獨編制塔吊基礎及安裝和使用方案，并通過專業機構審批。2、設備安裝就位、調試、驗收塔吊由大型設備專業安拆公司負責安裝，安裝調試完畢經上級主管部門驗收合格后方可投入使用。其他設備由項目部自行組織安裝就位，公司設備管理部門驗收后方可投入使用。物資材料準備根據施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設備部安排材料陸續進場。同時各類材料進場時間應留有一定余地，避免一旦原材料檢驗不合格或進廠時間延誤而影響施工。第五章：主要施工方法工程施工方案測量工程施工方法.施工測量要求施工測量應滿足以下要求：⑴組建測量小組，建立健全測量管理制度。⑵選用精密儀器，根據業主提供城市坐標進行建筑物定位。⑶沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規范規定進行操作。⑷施工測量的各項計算，應進行復算校核，保證結果可靠。作好軸線定位及水平測量原始記錄。.測量工具準備本工程主要測量工具有：直讀式電子經緯儀一臺，水準儀兩臺，鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可進場使用。.標高測量控制施工前，根據甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點，并設保護標志。.沉降觀測⑴當基礎結構施工完畢，首層結構施工時即按設計或規范要求在相應部位埋設沉降觀測點，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響測量數據。⑵沉降觀測測量應采用同一水準儀及鋼尺，由專人測量。⑶第一次觀測在觀測點穩定后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。⑷第一次觀測作為計算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續觀測兩次，取其平均值。再次觀測要在第一層混凝土澆筑完后進行，依次類推。⑸沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，如工程停工則在停工前和停工后各觀測一次，測量數據填寫統計分析表。⑹觀測參照點為現場設置的觀測點。觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數據精確。⑺測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規程操作。經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插。5.2基礎工程施工方法:土方工程土方工程的特點是面廣量大，勞動繁重，施工條件復雜。土方工程多為露天作業，受地區的氣候影響，且土的種類繁多，成分復雜，工程地質及水文地質變化多，對施工影響大，故施工條件復雜。根據以上特點，本工程的土方工程應該要在雨季前完成。本工程的土方開挖采用機械開挖，施工要求標高、斷面要準確，完工后的土體要有足夠的強度和穩定性。要盡量做到工程量少，工期短，還要考慮費用。施工前，應根據施工區的地形、地質、水文、氣象及施工條件，工程性質、質量要求等資料，擬定合理可行的施工方案，并在開工前做好場地清理、地面水的排除和測量放線等準備工作。施工中，則應及時做好施工排水與基坑支護等工作以確保工程質量，防止塌方等意外事故的發生。開挖時要保持場地干燥，以利施工，可以用排水溝進行排水，并盡量利用自然地形來設置排水溝，使水直接排到場外，主排水溝置于施工區域的邊緣，且橫斷面不小于0.5m>0.5m,并應保證一定的縱向坡度。機械開挖完畢后，進行人工開挖時按規范做適當的放坡，開挖后留200mm厚殘土,待業主、監理、設計共同驗槽后，如達到要求方可進行清理，轉入下一道工序。本工程土方開挖順序如下：

附圖二：土方開挖順序示意圖附圖二：土方開挖順序示意圖土方回填前清除坑內的積水和雜物。回填時分層進行，層層采用環刀法取樣檢驗密實度，每層虛鋪土厚度不大于300mm,每層須仔細用蛙式打夯機夯實，回填前初步平整，打夯時一夯壓半夯依次夯打，直至回填土密實。基坑支護2.1確定方案.本工程周邊地面開闊，附近無建筑物和地下管道，所以本工程基坑支護采取放坡開挖，坡面護坡采用細石混凝土護坡，排水采取明溝排水。基坑現場的基本情況如下圖所示:17ml/1-1:r1,/1-1:r1,re附圖三：基坑現場基本情況示意圖.在基坑的四周放坡，根據地勘報告提供的數據，要求放坡系數為1:1o.合理安排土方的分層、分段開挖，與護坡的工序銜接要緊湊，盡量縮短邊坡的暴露的時間。.坡面護坡采用PZ-VII型噴漿機噴漿細石混凝土護坡，護坡厚度為100mm,田石混凝土原材料選用：水泥：選用P042.5普通硅酸鹽水泥。石子：粒徑5?10mm含泥量》3%水：水質要清凈，Ph^4。砂子：粒徑0.3?3mm含水率5%含泥量》3%速凝劑：型號JK-10,摻量為水泥重量的3?5%細石混凝土強度采用標號C20,碎配比：水泥：水：砂子：石子：速凝劑=1:0.48:1.68:2.81:0.04。噴射施工順序：兩幫拉繩安設噴厚標志一一攪拌混凝土一一初噴一一復噴一一養護。.邊坡每開挖2米深即支護一段，邊挖邊放坡，邊挖邊支護，不得待開挖至設計底標高后再一次性施工邊坡支護。.如上圖，細石混凝土護坡垂直面設置兩道泄水孔，泄水孔水平間距為2米，采用D16PVC塑料線管預埋制作，PVC管預埋時放好坡向土壁外。.作為坡面防護，在坡頂處設置截止溝，坡底設置集水溝，與細石混凝土護面一起作用，可以有效防止雨水對邊坡土質的浸蝕，護面混凝土配制時水分不宜過多，以免發生流淌現象。.為防止邊坡及邊坡四周雨水流入坑內，在邊坡頂部坡角設置擋水燒，擋水燒采用一道粘土磚順著邊坡四周砌筑一圈（斜道入口處除外），并用1:2.5水泥砂漿抹面，斜道入口處先做一個向上的坡度然后再坡向坑內，以防坑外積水流入基坑內。.在坡頂距邊坡1米處挖一道直徑為400mm的砂漿面半圓截面的截水溝，溝面為1:2.5水泥砂漿抹面，以防止地表水流入基坑，基坑邊界處打入鋼樁管，鋼樁管采用一整根長1.8米的短鋼管，鋼管截面尺寸為D48*3.5mm,打入基坑土層內0.8米，間距為2米,立桿之間用兩道水平鋼管連接成圍護檔桿，第一道位于立桿中部位置，第二道水平桿與立桿連接點距立桿頂端距離為150mm,邊坡頂部做法如下圖所示：

口400戰水為「N直啟％件與立并扣口400戰水為「N直啟％件與立并扣.LI4附圖四：邊坡坡頂做法示意圖.在坑底離邊界約半米處開挖一個與截水溝同截面的坑底集水溝，并用1:2.5水泥砂漿抹面，使溝底成弧形狀，基坑內的積水和部分地下水可以通過集水溝導入集水坑，集水坑每20米左右設置一個，容積約為0.5立方米（0.8米見方），通過水泵從集水坑中將水抽出。.基坑支護系統施工完畢，應隨時注意觀察護坡體系的變形情況，一旦發現鋼管移位、傾斜、彎曲或土壁發生異常滑坡，應在第一時間內疏散基坑內的所有人員，以確保施工作業人員的生命安全。13、為方便施工，應合理組織土方開挖順序，開挖至設計底標高約200mm時應采用人工清槽的方法進行。鉆孔灌注樁樁基施工本工程采用泥漿護壁反循環水下灌注樁基礎，建筑樁基設計等級為乙級，總樁數為93根，樁身混凝土強度等級為C35,樁端持力層為2-4中風化玄武巖。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方法：沖擊鉆孔采用的泥漿護壁施工法過程是：平整場地一泥漿制備一埋設護筒一鋪設工作平臺一安裝鉆機并定位一鉆進成孔一清孔并檢查成孔質量一下放鋼筋籠一灌注水下混凝土一拔出護筒一檢查質量。1、施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。測量定位：根據設計樁位圖紙用全站儀或經緯儀放出樁位。2、鉆孔機的安裝與定位鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風純。3、埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是坍塌。當防止孔壁塌陷，鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm）,每節長度約2?3m。一般常用鋼護筒。4、泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；5、鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。6、清理及排渣鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cmo清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在1.1?1.2。7、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。8、二次清孔；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管再用掏渣桶將之消除。9、澆筑混凝土：停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。水下澆筑混凝土應連續施工；導管底部至孔底距離為300~500mm,導管底端應始終埋人混凝土中2?6m,導管的底管長度一般》4m。鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施（這也是施工中常用到質量問題預防措施和方法）1、成孔質量問題①塌孔預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的碎塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進。②縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。③樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏.2、鋼筋籠安裝質量問題①鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，碎保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。②鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制碎質量，坍落度控制在180左右，碎和易性要好。碎進入鋼筋籠后，碎上升不宜過快，導管在碎內埋深不宜過大,嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。3、水下碎灌注問題①堵管預防措施：商品碎必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，碎的級配與攪拌必須保證碎的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規范要求，現場抽查每車碎的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。②樁頂部位疏松預防措施：先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個鋼管取樣盒探測，只有取樣盒中撈起的取樣物碎而不是沉淀物，才能確認終灌標高已經達到。③樁身碎夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，碎灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁碎灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后碎的埋深，嚴禁憑經驗拔管。鉆孔灌注樁施工效果控制技術1、準備階段(1)施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。(2)樁位放樣：測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。(3)將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置準確。(4)插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm,根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。(5)插打鋼板樁圍堰。采用m型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。2、鉆孔階段(1)安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。(2)用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。(3)鉆孔過程采用正循環回轉鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。(4)孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。(5)鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經常檢查鉆頭的磨損情況。3、清孔階段(1)清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。(2)終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆法吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿和膠結能力，使沉渣排出孔外。(3)當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。(4)清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。4、鋼筋籠的制作及安裝階段(1)進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。(2)在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50%,同時聲測管固定在籠的內部，均勻分布在圓周的四個點上。(3)起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節與節之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，且要控制焊接時間不宜過長。5、灌注水下混凝土階段(1)灌注前對樁孔質量、回淤沉磴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發生。(2)灌注水下混凝土的導管逐節拼接，導管直徑為25cm,每節長度為2m?4m,以便調節高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。(3)混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大于1m,在灌注過程中，導管埋深不大于4m。(4)每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。(5)鉆孔樁灌注混凝土過程應連續灌注一次完成。

5.3主體結構工程施工.鋼筋工程本工程的鋼筋加工在現場內加工制作，成型后由塔吊運到施工作業面。加工區配備成套鋼筋加工機具，鋼筋機械配備詳見第十二章中的“施工機具投入計劃”。鋼筋施工工藝流程鋼筋工程工藝流程見方案、交底材料報驗 合格鋼筋下料方案、交底材料報驗 合格鋼筋下料 驗收二,不合格整改上道工序驗收鋼筋綁扎＞內部驗收I-不合格4匚-整改報驗二一不合格f工整改工序交接1鋼筋工程工藝流程.鋼筋檢驗、下料與堆放鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。鋼筋采用現場堆放、現場加工成型。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規范和設計要求執行。

項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃鋼筋加工流水作業系統圖見下圖鋼筋加工流水作業系統圖鋼筋加工流水作業系統圖標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。見下圖鋼筋堆放示意圖鋼筋堆放示意圖3鋼筋加工及綁扎本工程采用鋼筋有II級鋼筋、IV鋼筋。.1.鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直：鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面傷痕不應使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：（1）鋼筋彎鉤1）彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。2）彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。3）增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。.鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度3.2、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑小12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑小10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術標準執行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據圖紙要求和有關規范要求統一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建設單位、監理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次問根連接，在任一區段內焊接頭面積應小于50%,相鄰接頭間距大于900mm,接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5?8時分二次接頭(問根)，四大角為第二次接頭，對鋼筋規格、間距長度，搭接長度、錨周長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm,彎折＜4。的才符合要求，否則重新焊接，搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4范圍內，接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面025%,且焊接頭截面之間距離》45d。(7)鋼筋錨固長度：R級鋼＞30d,I級鋼＞40d。鋼筋保護層厚度按設計規范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d,接頭錯開間距35d。工序流程：樣一下料、校正一制作一安裝、綁扎成形。質量控制鋼筋工程中，安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規范要求認真計算，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規格、數量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用①16二級鋼，馬腿采用①12二級鋼，鐵馬長1米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋200mm,第二排距離負彎矩筋端頭300mm。筋焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。.條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于I、R鋼筋、田鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2?5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%?15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。.搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于I、R、田級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。.豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。.造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。.電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。.電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋一安裝引弧鋼絲球一纏繞石棉純裝上焊劑盒一裝焊劑一接通電源(“造渣”工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25V)一造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑，拆卸焊盒一拆除夾具。.電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。⑴安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉純然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉純纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，計算造渣通電時間，造渣過程工作電壓控制在40?50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。2.模板工程模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。本工程板、梁、柱采用木膠板，該板表面光潔平整，防水性能好，①48鋼管扣件加①14對拉螺栓固定。模板的接縫：模板拼縫控制在2mm以內，并用透明膠帶紙在模板內側粘貼好，拆模后隨模板撕下，脫模劑選用成品脫模劑。模板的支設：1、柱子模板，柱子模板采用木膠板，沿模板短邊設置木防，木防間距250mm用50X100方木，木楊與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。柱箍間距為400mm,柱箍采用短鋼管。柱箍采用雙扣件，以防個別扣件松動或損壞，造成脹模，柱子模板應校正垂直，加固時相鄰柱子在橫縱方向均要拉通線以免柱子軸線偏移。2、頂板模板的支設：頂板模板支撐架，采用滿堂鋼管扣件式腳手架支撐，滿堂鋼管腳手架的橫縱立桿間距為1200mm,端部墊木板，底板以上500mm在立桿上找水平線，橫桿步距為1.2m,必須加設掃地桿。鋪模板的橫鋼管標高，以立桿500mm水平線上反，并扣除模板和木防厚度，橫鋼管間隔加密期間距不大于400mm,暗梁底鋼管腳手的立桿間隔加密，其間距不大于400mm,滿堂支撐搭設好后，在橫縱方向加剪刀撐，增加滿堂支撐的剛度，然后鋪頂板和梁模板，模板鋪完，模板縫隙用膠帶或油氈密封，最后清理板上和梁內的垃圾。驗收合格后澆筑混凝土。.樓梯模板施工樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板，以木條拉結。.模板拆除模板的拆除順序為：柱墻模板一一樓板模板一一梁側模一一梁底模。拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），具混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定。承重的模板應在碎強度達到下列強度后，方可拆除。梁跨度08m時，為75%;板跨度2-8m時，為75%;當承重結構跨度＞8m時，為100%;懸臂結構的跨度＞2m時，為100%。冬期施工時，承重結構、懸臂板等拆模期限除按規定達到設計強度等級100%外，其他一切模板都必須等碎強度等級達到設計強度等級的80%后方可拆除，以免碎被凍壞。雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。模板拆除后即進行修整和清理，涂刷脫模劑后集中堆放，以便周轉使用。3.混凝土工程⑴混凝土配制本工程施工采用商品混凝土。⑵混凝土運輸碎的水平、垂直運輸均采用碎輸送泵。⑶混凝土澆筑樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，每層柱、墻、梁、板碎一次澆筑完成，不留施工縫。施工中必須留設施工縫時，應按《鋼筋混凝土施工及驗收規范》(GB50204-2002)要求執行。在澆筑柱、墻結構混凝土時，一次澆筑高度不大于500mmi混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應按《混凝土結構工程及驗收規范》(GB50204-2002)有關要求操作，在澆搗個別部位時注意以下事項：豎向結構應分層澆搗密實，嚴格控制分層高度，予留洞口兩側要適當加長振搗時間。主體結構施工次序：先豎向結構一水平結構。⑷施工縫處理①施工縫的留置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，但施工時要做到連續澆筑，盡可能不設或少設施工縫。單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。②施工縫的處理：施工縫必須經過以下處理，方可繼續澆筑混凝土：a.施工縫表面，應清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水；b.在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2;c.施工縫位置附近修整鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。d.在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層50?100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。e.混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養護。⑸混凝土養護混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養護，對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養護，對梁板等水平結構混凝土進行澆水養護。砌體工程施工方法為了保證工期，砌體要在主體施工中及時插入，主體施工至五層以上時可安排砌體施工，砌體施工時采用自下而上的順序進行。本工程填充墻主要為加氣混凝土砌塊。.材料準備砌筑用各種材料要根據網絡計劃編制需求計劃，保證磚、加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時供應。磚、加氣塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。.作業準備⑴砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。⑵砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經檢查無誤后，方可施工。⑶砌筑用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周1.5cm為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑，冬季砌塊、磚不能澆水，可適當增大砂漿稠度；砌塊不得提前澆水，可在砌筑時澆水濕潤表面，以浸入四周1.5cm為宜。⑷確定皮數桿位置，并進行抄平檢查，第一層灰縫厚度超過20mm時,應用細石混凝土找平。.砌筑工程施工工藝砌筑前根據墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數，以便借助灰縫進行適當的調整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應小于砌塊的強度等級，同時應盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結束后在基礎防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當水平灰縫厚度大于20mm時采用細石混凝土進行找平。砌筑時，一般應在墻體的轉角處及縱橫墻交接處設置劃有每皮磚以及門窗洞口等尺寸位置和標高的皮數桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標高和位置，以保證砌筑效果和質量。為了確保灰縫的平直，提高加氣塊的砌筑質量，在本次施工中，將采用雙面掛線，內外控制的施工方法進行砌筑。根據施工規范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進行砌筑，當墻體砌至梁底或板底20厘米左右時停止砌筑，過6?7天后，用紅磚斜放45°?600進行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實，把磚敲緊。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝砌塊，砌塊安放時應避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正后，再用砂漿灌垂直縫，隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3?5mni加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在15mm-20mm,同時應在施工中將保證加氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到80%以上。加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2,其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與結構柱交接處，均應沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2①6,鋼筋應預先埋置在結構柱內，伸入墻內時不少于700mm=但在本次施工中，將采用植筋的技術措施，并按規定要求進行拉拔檢測。加氣塊的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，根據施工規范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。.墻體的設置填充墻均采用200(100)厚加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿砌筑，。.構造柱施工⑴構造柱的構造要求①磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置兩根直徑6mm的水平拉結鋼筋。②磚墻與構造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。③構造柱必須與框架梁或墻梁連接，構造柱與梁相交的節點處應加密構造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的1/6或450mm…箍筋間距不大于100mm。⑵構造柱施工方法①施工順序：綁扎鋼筋一砌墻一支模板一澆搗混凝土。②構造柱的豎向鋼筋，綁扎前應進行除銹，調直，鋼筋末端應作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。構造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度應符合設計要求及施工規范規定。③在安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠。④砌墻時從每層構造柱腳開始，馬牙槎應先退后進，馬牙槎上口應打成斜口。⑤構造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并采用密封膠帶堵塞縫隙，以防漏漿。⑥澆筑構造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。⑦澆筑構造柱的混凝土，具坍落度一般以50?70mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調整。⑧澆搗構造柱混凝土時，采用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻

體鼓肚和灰縫開裂。⑨在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪10?20mm厚的水泥砂漿，方可繼續澆筑。⑩在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層施工。6..砌體的尺寸和位置的允許偏差如下:項次項目允許偏差（mrm柱檢驗方法基礎基工回墻柱1軸線位移101101101用經緯儀2基礎頂回和樓面標圖±15±±15±±15±用水準儀3堵面垂直每層-5555用2m托線板全高小于或等于10m-101101用經緯儀或2吊線附和尺人丁10m-202204表向平整度-8888用2m直尺和楔開塞尺5水平灰縫平直度清水墻-7788拉10m線和尺8混水墻-10186水平灰縫厚度（與皮磚累計數）-±8±88與皮數桿比較，用尺檢查外墻窗口上卜平移-2-吊線和尺檢查以每層第一720皮磚為準8門窗洞口寬度（后塞口）-±5±-用尺腳手架工程結合該工程的實際，保證外腳手架防護的安全性、可靠性，本工程采用落地式雙排腳手架。使用材料要求鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mmQ235鋼管，鋼管進場必須有出廠合格證。扣件采用直角扣件、回轉扣件和對接扣件。架板采用標準立放竹片腳手板。腳手架架體構造落地式雙排腳手架主要由鋼管和扣件組成。整個腳手架系統由立桿、小橫桿、大橫桿、剪刀撐、拉撐桿、腳手板以及連接扣件組成。立桿用對接扣件連接，縱向設大橫桿，與立桿用直角扣件連接，并可設適當斜桿以增強穩定性。在頂部橫桿上設小橫桿，上鋪腳手板（竹腳手架板不應有殘缺竹片）。立桿間距：橫距0.9米，縱距1.5米，內立桿距建筑物外墻皮的距離為0.35米，大橫桿步距1.8米。與建筑物拉結點豎向4米，水平方向7米。作業層小橫桿間距0.75米，同時立桿與大橫桿交點處必須設小橫桿。剪刀撐每道按三步四跨設置，上下連續。外腳手架的使用功能：主體防護和裝修使用；外腳手架結構計算（計算依據：JG130-2001）外腳手架的構造：本工程采用雙排鋼管外腳手架，鋼管采用448X3.5,其質量符合現行國標《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規定。扣件材質符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，在螺栓的扭力距達65N.M時，不得發生破壞。腳手板采用竹用片腳手板（250X2900）。自重標準值為0.35KN/M2。1、立桿的縱距La取1.5m。2、立桿的橫距Lb取0.9m。3、內立桿距外墻面的距離a取0.3m。4、大橫桿的步距h取1.7m。5、作業層橫向水平桿的間距三La/2=0.75m。6、剛性連墻件布置：二步三跨，必須在樓層四周的邊梁上預埋短鋼管，拉墻桿必須既能抗拉又能抗壓。7、剪力撐沿長度和寬度滿搭，至少跨5根立桿。荷載取值：1、可變荷載：〈1〉施工荷載標準值2KN/M2〈2〉風荷載：基本風壓為0.45KN/M22、包載：〈1〉腳手架結構自重go=0.1248KN/M〈2〉構配件自重：腳手板0.35KN/M2擋腳板0.14KN/M安全網0.00334KN/M2結構計算1、立桿的細長比入三［入］=210入=L0/i=1.155X1.5X1.7義100/1.58=186.41<［入］=2102、橫向水平桿的抗彎強度計算（簡支梁）據：A、（T=M/W三fB、M=1.2MGK+1.4EMQKMGK=1/8X0.75m乂0.35KN/M2乂1.10=0.04KN.MMQK=1/8X0.75m乂3KN/M2乂1.10=0.34KN.M所以M=1.2X0.04+1.4X0.34=0.048+0.476=0.524KN.M6=M/W=0.524KN.M/5.08cm3=0.524義106/5.08義103=103.15Mpa°=103.15Mpa<［f］=205N/mm23、縱向水平桿的抗彎強度計算（三跨連梁）據：M=r］.ambo（G+Q）L0其中“為集中荷載修正系數取2.7ambo為塑性內力重分布的彎距系數1/16L0為計算跨度1.05X1.5=1.58MG+Q=[1.2X0.75X0.35+1.4X0.75X3]X1.1X1.05/2=[0.315+3.15]X1.1X1.05/2=2KN所以M=2.7X1/16X2X1.58=0.533KN.M6=M/W=0.533X106/5.08乂103=104.9MPa<用=205N/mm24、立桿穩定性計算〈1〉不組合風載計算：據N/巾AWfN=1.2(NG1K+NG2K)+1.4￡NQK(注明按2+2+2+5X0.35)KN/M2取值NG1K=0.1248KN/M乂40M=4.992KNNG2K=a+b+c=4.654KNa、腳手板：5X0.35KN/MX1.5MX0.55M=1.444KNb、擋腳板：5X0.14KN/MX1.5M=1.05KNc、安全網：24X0.06KN/MX1.5M=2.16KNNQK=2KN/M2X1.5M乂0.55M乂3=4.95KN所以N=1.2(4.654+4.992)+1.4X4.95=18.505KN由入=186.41查表得巾=0.206則N/巾A=18.505X103/(0.206X489)=183.7<[f]==210<2>組合風載計算：N=1.2義9.65+0.85X1.4X4.95=11.58+5.891=17.471KNMw=0.85義1.4MwLah2/10式中Wk=0.7uz.us.w0=0.7義0.73X1.3X0.45=0.299KN.M故Mw=0.85X1.4X0.299X1.5X1.72/10=0.154KN.M據N/巾A+Mw/w三f有17.471X103/(0.206乂489)+0.154乂106/5.08乂103=173.4+30.3=203.71<f=205所以該外腳手架的立桿整體穩定性和強度等技術指標符合規范規定。腳手架搭設順序平整腳手架底部地面一澆筑底部混凝土墊層一豎起立桿一一步大橫桿并與各立桿扣緊一安裝一步小橫桿一擺放掃地桿并與立桿扣緊一安裝掃地桿小橫桿一與立桿掃地桿扣緊一安裝二步大橫桿一安裝二步小橫桿并加裝臨時斜撐一安裝三、四步大橫桿一安裝三、四步小橫桿一設拉墻桿一接立桿一加設剪刀撐一作業層鋪腳手板一設防護欄桿一掛安全網。架體搭設要求放應縱向放置，立桿間距必須按縱向1.5米，橫向0.9排立桿距外墻皮距離0.35米。2、底排立桿采用3.0米和6.0米鋼管交錯排放，確保相鄰立桿接頭位置錯開，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離01/3步距，采用對接，不得搭接。立桿接長除頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。3、縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內側，其長度不宜大于3跨。立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或漏設。大橫桿從底部開始搭設，將相鄰兩步架的大橫桿接頭錯開布置在立桿的內外側。4、桿與立桿交叉處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）并用直角扣件扣緊，此處小橫桿嚴禁拆除。小橫桿應貼近立桿，沿立桿左右布置，放在大橫桿之上，并在兩立桿間根據需要加設1-2根小橫桿。5、剪刀撐：除按立面垂直方向搭設剪刀撐之外還要在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每隔七步架加設一組長剪刀撐，將各邊剪刀撐聯結成整體。剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設2-4個扣接點，與相交之立桿或大橫桿扣緊。6、聯墻桿設置，采用加長小橫桿，并按間距及要求的數量布設，在伸入墻體、窗口等部位處夾短鋼管扣結。7、腳手板鋪設，考慮立體交叉施工，共滿鋪腳手板2步，具體位置現場指定。8、在滿鋪腳手板的操作層上，要設置1.2m高護欄和檔腳板，欄桿外側按規定掛設密目安全立網擋腳板采用立放竹架板300mm，高設置并固定。操作層內排立桿與墻體間的空間可滿鋪竹架板。9、其它要求事項(1)扣件擰緊適度，用力矩扳手檢查(40—50N?M之間)。(2)連接大橫桿的扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，以防雨水進入。(3)雙排架小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm,向桿件處外側的端頭不小于100mm0(4)剪刀撐搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿間距離不大于200mm,最下面斜桿與立桿連接點離地面不大于500mm0(5)允許偏差：縱向偏差不大于H/200,且不大于100nlm。橫向偏差不大于H/400,且不大于50nlm。10、安全網防護在第四步架滿鋪架板一層并固定，第三層設置層間平網。腳手板鋪設：腳手板搭接時，搭接長度不小于200mm,對接時接頭下面應設二根小橫桿，保證板端距小橫桿不小于100mm。11、腳手架上下斜道搭設要求在外架外側設專用行人通道二座，寬度1.5m,轉身平臺寬2.0m,立桿間距及大橫桿步距同外架。東面和北面各一座，具體位置現場確定。必須保證斜道能通向每一步架。斜道坡度1:3。斜道兩側及平臺外圍均設1.2m高防護欄桿，并立放300nlm高檔腳板，外掛密目安全網。剪刀撐至少在斜道兩則、平臺端部各設一道。通道外邊立桿加密間距為1.5m。12、腳手架驗收架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、項目技術負責人、項目安全負責人、架子班班長組成驗收小組對架體逐層逐流水段進行驗收，報公司技術負責人及安全科負責人，并填寫驗收單，對存在的問題責令限期整改，并及時進行二次復驗。腳手架拆除(1)架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄、警戒標志，地面專人指揮，嚴禁非作業人員入內。(2)拆除時高處作業人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋。(3)拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，即：先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜桿、后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并按一步一清的原則依次進行。(4)拆立桿時應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐應先拆中間。然后托住中間，再拆二頭。(5)連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前應臨時支撐，然后再拆拋撐。(6)拆除要統一指揮。上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(7)在大片架子拆除前應將預留的斜道，上頭平臺通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能保證其整體安全和穩定。(8)拆除時不得碰壞任何物品。(9)拆除時附近有外電線路，要采限隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。(10)拆除的材料，用繩索栓住，利用滑輪徐徐傳送，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件及鐵絲，集中回收備用。(11)在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人應將拆除情況交待清楚后方可離去。其它注意事項1、腳手架在使用過程中的均布荷載不超過2000N/m2(主體架3000N2、架子工必須持證上崗。3、搭設腳手架前由項目技術員和工長向工人作詳細技術交底。4、腳手架四角應設避雷裝置。5、在施工過程中設專人管理負責腳手架檢查保修工作。6、作業層不允許二步架同時施工。7、架體設專人定期進行沉降觀測，發現問題及時處理。8、對上崗人員應經常進行體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。9、吊運腳手板、鋼管要用專用保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊。10、遇有惡劣天氣，不得進行腳手架搭設操作。11、大風雨雪過后要對腳手架進行全面檢查、保修。5.5.11腳手架安全體系（一）、管理要素1、項目各部門統一協調管理，實行全員安全管理，任何人發現安全隱患要及時提出。2、嚴格按照腳手架的操作技術規程、規范施工。3、在安全與質量、進度等方面發生沖突時，一定要堅持“安全第一”。4、加強管理，杜絕違章作業。（二）、安全技術措施1、安全施工措施①、架子上的操作人員必須穿防滑鞋及掛安全帶，嚴禁酒后作業。②、架上作業人員要作好分工配合；③、作業人員應帶工具袋；④、搭設材料應隨搭設進度，隨用隨上，防止使用不當掉落傷人；⑤、每次架子施工，架上材料應全部用完或剩余的卸下，不得留存于作業面上，已搭好的架子應形成穩定結構，不穩的要臨時加固；⑥、在搭設過程，地面的配合施工人員應避開可能落物的區域；⑦、在搭設腳手架時不得使用不合格材料；⑧、施工時配有專人指揮，作業人員必須服從統一指揮。腳手架施工嚴格按照《建筑施工鋼管腳手架安全技術規范》執行2、安全使用措施④本外架在結構施工時只允許一個施工層施工。②外架上嚴禁堆放模板、鋼管以及任何重量大或數量多、可能影響外架安全的材料；卸料平臺應自成受力系統，禁止與腳手架連接。③本外架不得作為結構施工的支撐使用，外墻、外邊梁的所有荷載均不允許傳遞到外架上；④對外架腳手板上的施工垃圾必須隨施工進度隨時清理，清理時不得直接向下拋扔；⑤在作業面上進行電焊作業時，必須采取可靠的防火措施；⑥不得任意拆除腳手架的基本構件及連墻桿，因作業需要必須不得已拆除時必須征得技術負責人同意，并采取可靠的彌補加固措施；⑦當作業面的高度不夠而需要墊高時，應采取可靠的墊高方法，墊高不得超過0.5m。3、安全管理措施①、項目必須有安全技術措施；②、做到文明施工，且符合安全、衛生、防火要求；③、腳手架搭設完畢必須經安全負責人驗收合格方可使用，并在使用期間安排專人維護保養；④、施工現場實行逐級安全技術交底制度，班組長每天對工人進行施工搭設要求、作業環境的安全交底；⑤、加強工人的季節性勞動保護工作。5.5.12質量保證措施1、腳手架的搭設、拆除、嚴格按方案執行；2、每周進行安全生產，質量保證總結會議；3、腳手架搭設、拆卸等，施工前有關班組長及工人應熟悉本方案，做好技術交底，并認真檢查執行情況；4、堅持“預防為主”的方針，最大限度的減少損失；5、在施工過程中，應堅持邊施工、邊自檢、互檢的制度，有問題及時改正，保證施工質量符合設計和施工的質量要求;6、堅持獎罰嚴明的質量管理制度。對質量好的要進行精神和物質的表彰和獎勵，對質量不好的，必須查明原因，訂出改進措施并落實。對責任人視情況給予懲罰。7、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板架、纜風純、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5.6裝飾工程施工方法為保證本工程質量目標的順利實現，裝飾工程質量具有決定性的作用，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工前應配合建設單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優質產品，裝飾各專業要相互配合，成品由專人負責看護，保證優質高速完成裝飾施工任務。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。抹灰工程施工方法(蒸壓加氣混凝土抹灰)一、內填充墻抹灰工程施工方法1、材料(1)水泥采用32.5水泥，應符合〈硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥〉(GB/T175-1999)標準的要求。(材料要求同前)(2)石灰膏生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉應符合〈建筑生石灰〉(JC/T480)標準中規定的要求，尤其是安定性必須滿足。(3)中砂的材料要求同前。(4)界面劑應符合〈建筑用界面處理劑〉要求，或按廠家提供的使用說明施工。(5)滿釘8000-10000目0.5mm厚冷鍍鋅鋼絲網。2、作業條件(1)墻體砌筑已經中間驗收合格后；(2)門窗口、管道、線盒等已安裝完畢。(3)室內抹灰時，屋面和衛生間防水施工完畢并驗收合格。3、抹灰準備(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰一修正補平勾縫一灑水濕潤基層一做灰餅一專用界面劑或參10%107膠水泥漿拉毛墻面一抹底層灰一墻與梁柱滿鋪鋼絲網處理一(厚的加中層抹面)一層抹面灰一清理一養護。(2)抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。(3)抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。用改性水泥砂漿或粉刷石膏填補墻面上坑洼不平、缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷。墻與梁柱處理，釘掛鍍鋅鋼絲網，陽角用水泥砂漿護角每邊50毫米護角。(4)抹灰前墻面應保持濕潤，含水率彳^持在10?15流右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2?3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說夏季溫度高，宜在抹灰前半小時，噴水潤濕墻面，以墻面不掛水為宜。(5)抹灰砂漿底灰15厚1:0.3:2.5水泥石灰砂漿，或在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。(6)抹底層灰前先進行基面處理，用107膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。(7)底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mmz內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形及找平。(8)底層灰抹平初凝前，將截好的熱鍍鋅鋼絲網鋪貼在底層抹灰砂漿表面，并保證熱鍍鋅鋼絲網和底層砂漿粘結不掉下，鋪貼時應注意不能出現空檔及搭接不滿足要求等現象(搭接長度呈7)、在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻滿釘8000-10000目0.7mm厚熱鍍鋅鋼絲網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。

⑼在基層抹灰24小時后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行面層抹灰，厚度宜在7?9mm,砂漿用1:0.3:2.5的水泥混合砂漿，若面層抹灰過厚，則應分層涂抹，抹灰施工時人配合進行二人在抹鋁合，一人用抹子平穩的拉毛壓在拉毛十用力要均勻、速度要一致，使毛顯大小均勻紋路要水平。(10)在墻面上噴水1~2次，養護3天。鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4?5mm并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10m佛10mrnffi絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm繃緊釘牢。4、砌塊與混凝土柱相接二、衛生間水泥砂漿抹灰法(1)墻面拉毛或噴漿界面劑或參10%107膠，配制水泥砂漿，攪拌均勻后用掃帚或灰漿泵等工具將墻面拉毛，滿覆蓋墻體表面，毛釘平均厚度3mm砂漿終凝后，噴水1~2次，養護3天。(2)找規矩一抹陽角一抹灰餅一沖筋一抹底層灰一墻與梁柱滿鋪鋼絲網處理一(厚的加中層抹面)一層抹面灰一清理一養護。⑶用托線板和靠尺檢查整個墻面的夾帶度和垂直度，陰陽角找方，用水泥砂漿1:2抹陽角.用線墜、方尺、拉通線等方法抹灰餅，先在2米高處抹上灰餅，根據上灰餅抹下灰餅，用靠尺找正垂直。灰餅大小5cm見方，水平距離為1.2~1.5米左右。抹灰餅后，再在垂直方向沖筋。

我WB我WB M AW橢 短聯幃赫 fflg赫⑶抹底層灰1、對墻面噴漿處理層噴水潤濕。2、用水泥：砂=1:3的比例配制水泥砂漿。3、用混合砂漿抹底層灰并用木抹子搓毛，一次抹厚度不超過10mm4、底層灰抹平初凝前，將截好的熱鍍鋅鋼絲網鋪貼在底層抹灰砂漿表面，并保證鋼絲網和底層砂漿粘結不掉下，鋪貼時應注意不能出現空檔及搭接不滿足要求等現象(搭接長度生7)、在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10m由10mnW眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm(4)抹面層灰1、對底層或中層抹灰面噴水潤濕。2、用水泥：砂=1:2的比例配制水泥砂漿水泥砂漿抹面層灰，若面層抹灰過厚，則應分層涂抹，抹灰施工時人配合進行二人在抹鋁合，一人用抹子平穩的拉毛壓在拉毛十用力要均勻、速度要一致，使毛顯大小均勻紋路要水平。4、抹灰總厚度不宜超過25mm(5)分隔縫凡連續墻面面積超過30褶或抹灰長度超過6m的抹灰墻面均應設分隔縫。(6)為節約用水，表面養護也可采用性能可靠的水性養護劑。二、質量標準(1)采用水泥砂漿抹灰工藝，施工前應對供拉毛用的界面劑進行檢驗，并測定粘結增強系數，記錄存檔。(2)加氣混凝土抹灰面層應平整、光滑，不得空鼓、開裂。(3)接縫處網布搭接應不小于100mm(4)加氣混凝土抹灰墻面執行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001的規定。四、墻體形成裂縫的原因分析與防治涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據成因最常見的裂縫可分為四類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫。.溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2.干縮裂縫：對于粉煤灰加氣碎砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3mm/m-0.45mm/m干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%勺干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。五、因墻面抹灰造成裂縫的因素有：(1)抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。(2)采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產生開裂。(3)基層消除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。(4)抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。(5)對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。(6)夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。綜上所述，非承重墻體裂縫狀態可分為四種，即水平裂縫，垂直裂縫，八字形裂縫，無規則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術控制措施，首先要加強砌塊產品管理，保證材料質量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿；同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。六、抹面砂漿砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求：(1)粉煤灰加氣碎砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。國家建材行業標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-2001)是根據砌塊對砂漿的功能要求制定的；施工時，抹面砂槳的干密度、抗壓強度、抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求；砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規定。(2)抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)及《住宅裝飾裝修工程施工規范》(GB50327-2001)的規定；對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規定。七.墻面抹灰施工(1)外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。(2)室內墻面、門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2ml每側寬度不應小于50mm(3)當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛生間應采用防水砂漿。(4)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應消除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。(5)采用普通砂漿抹灰時，基層表面涂刷專用界面劑或參10%107膠水泥漿拉毛墻面，以利基層與抹灰砂漿粘結牢固。當未涂刷界面劑時，底灰可適當摻加乳膠或107膠水。(6)大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以內并壓實。找平層及面層應有適當間隔時間，底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度；抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mmW,應采用鋼絲網加強；對外墻抹灰應作分格縫處理。(7)外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。(8)為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑