目錄一、編制根據(jù)0二、工程概況0三、自然地理特征23.1氣象條件23.2地質(zhì)概況33.3沿線地振動參數(shù)3四、樁基施工總體方案34.1挖孔樁的施工方法和工藝34.1.1工藝流程34.1.2施工方法54.2鋼筋籠的制作及安放84.2.1鋼筋原材料84.2.2鋼筋籠的加工及裝運84.3人工挖孔樁混凝土澆筑114.4樁基質(zhì)量檢驗134.5挖孔樁的故障處理14滲水14流砂144.6挖孔樁樁基施工質(zhì)量保證措施15五、樁基施工組織機構18六、人員機械配置196.1人員配置196.2機械配置19七、施工進度支配207.1施工進度支配207.2工效分析207.3電力裝備及施工用水20八、質(zhì)量保證措施21九、平安保證措施23十、環(huán)境愛護措施25一、編制根據(jù)1、重慶忠縣至萬州高速馬路兩階段施工圖設計文件。2、相關標準：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010《馬路橋涵施工技術標準》JTG/TF50-2011。《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004。《工程測量標準》(GB50026-2007)《馬路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)3、《重慶市高速馬路建立標準化管理規(guī)定》。4、國家有關方針政策。5、重慶市有關地方政策、法規(guī)。二、工程概況本合同段內(nèi)共有主線橋梁9座，均為正線成幅)(老院子大橋、土門子大橋、白河大橋、巴老河中橋、王家田大橋、上大莊中橋、大地壩大橋、清溪中橋、松樹大橋)總長1706.366m。沿溪互通橋梁3座(雙幅)(沿溪互通主線1號橋、沿溪互通主線2號橋、沿溪互通D匝道橋)總長396.44m。車行天橋、人行天橋(單幅)7座(K7+715車行天橋、K9+71。車行天橋、K2+113.5人行天橋、K3+42。人行天橋、K4+080人行天橋、K7+92。人行天橋、K13+470人行天橋)總長361.7m。老院子大橋、土門子大橋、白河大橋、巴老河中橋、王家田大橋、上大莊中橋、大地壩大橋、清溪中橋、松樹大橋上部構造為預應力砼T梁，下部構造為雙圓柱式墩配人工挖孔樁、鉆孔灌注樁根底，樁基共計184根，樁徑有四種分別為：1.5m、1.8m、2.0m、2.2m；沿溪互通主線1號橋、沿溪互通主線2號橋、沿溪互通D匝道橋上部構造為預應力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁下部構造為圓柱墩配人工挖孔樁根底，樁基共計58根，樁徑有四種分別為：1.2m、1.3m、1.6m、1.8m；橋名樁徑（m）個數(shù)（個）老院子大橋1.8162.024土門子大橋1.8122.26白河大橋2.0102.24王家田大橋2.0222.220大地壩大橋1.816松樹大橋1.520沿溪互通主線1號橋1.2201.810沿溪互通D匝道橋1.6101.32沿溪互通主線2號橋1.816總計：208本合同段橋梁鉆孔灌注樁（34根）樁徑為1.5m、2.2m，成孔主要采納沖擊鉆孔，人工挖孔樁（204根）樁徑主要有1.2m、1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m樁基施工支配進場3個挖孔樁隊伍；1個沖孔樁施工隊伍；各個樁基施工隊伍施工所負責范圍內(nèi)橋梁的樁基施工。三、自然地理特征3.1氣象條件線路區(qū)屬亞熱帶季風潮濕帶，氣候四季清楚。冬暖，多霧；夏熱，多伏旱；春早，氣溫上升快而不穩(wěn)定；秋長，陰雨綿綿，以及日照足夠，雨量足夠，天氣溫柔，無霜期長，霜雪稀有。境內(nèi)多年平均氣溫17.7笆，最高年平均氣溫19.0笆（1982年），最低平均氣溫17.6°C（1974年）；多年極端最高溫度為41.5C（2006年7月16日），極端最低氣溫零下3.7C（1955年1月27日，1975年12月15日）。多年平均年日照時數(shù)1484.4h,最高年日照時數(shù)1713h,最小年日照時數(shù)924h。局境內(nèi)大灘口水文站資料統(tǒng)計，多年平均降水1243mm，最多年降水量為1549.6mm（1982年），最低年降水量為981.9m（1976年），多年平均年水面蒸發(fā)為620m。3.2地質(zhì)概況橋位區(qū)屬構造剝蝕淺切割丘陵河谷地貌，工程沿線場地內(nèi)上覆第四季土層厚度較薄，裂隙不發(fā)育，地質(zhì)構造簡潔，下伏中風化巖體較完好，旁邊無斷層通過，目前未發(fā)覺滑坡、危巖倒塌、泥石流、采空區(qū)、巖溶坍塌及活動斷裂等不良現(xiàn)象，地下水貧乏，地下水對混凝土無腐蝕性。土層從上至下依次為粉質(zhì)粘土層，強風化巖，中風化巖。以中風化巖帶作為根底持力層。3.3沿線地振動參數(shù)據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃分》和《中國地振動峰值加速度區(qū)劃圖》顯示，工程區(qū)地震根本烈度VW,地振動峰值加速度為0.05g。四、樁基施工總體方案在樁基施工前，首先墩位施工平臺進展整平施工，并修建施工便道以滿意施工要求。樁基采納陸上沖孔樁和人工挖孔樁，擬沿溪互通主線1號橋左幅z1-1樁基作為挖孔樁首件。鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工場進展加工制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝安放，混凝土在攪拌站進展拌制，混凝土罐車運輸?shù)绞┕の恢酶纱噙M展?jié)沧ⅰ?.1挖孔樁的施工方法和工藝4.1.1工藝流程人工挖孔樁樁基施工方案圖4.1挖孔樁工藝流程圖4.1.2施工方法1、場地平整對樁位場地進展平整，并在四周用鋼筋網(wǎng)片進展圍護，一面設置可以自由關閉的進出口。在樁基外側(cè)設置邊溝用于解除地表水。2、測量放樣根據(jù)導線總水準點測量限制網(wǎng)資料和施工設計圖上的樁位平面布置圖，測定樁位方格限制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后，方可開挖。3、開挖第一節(jié)開挖樁孔應從上到下逐層開挖，挖中間局部的土方，然后向周邊擴挖，有效限制樁孔的截面尺寸，當挖至第一節(jié)完畢時，安裝模板預留0.3米以上高出原地面。每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質(zhì)和設計而定，一般以0.9—1.2米為宜。4、支護壁模板為防止樁孔壁坍塌，確保平安施工，成孔應設置護壁，澆筑鋼筋混凝土及孔壁能嚴密結合，護壁厚度和砼強度必需滿意設計要求，護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)運用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設程度支撐，以便利操作，樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。5、澆筑第一節(jié)護壁砼護壁模板支好后應馬上澆注護壁砼，護壁材料采納C20鋼筋砼，護壁厚度為20cm,人工澆筑，人工搗實。6、檢查樁位（中心）軸線、標高在地面上設十字限制網(wǎng)、基準點，將樁限制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心限制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。7、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩(wěn)定、堅固。提升架及地面接觸處要用打夯機壓實，連接要堅固，或砼進展硬化并埋設連接鋼筋處理。8、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心及樁孔中心重合，以便挖土時能直觀限制樁位中心和支模中心。樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應用通風機通過膠管向井下送風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員親密視察樁孔內(nèi)人員狀況互相照應。當樁孔內(nèi)有人挖土時，剛好去除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人海天下班前將孔口用活動蓋板將孔口蓋好。9、開挖第二節(jié)樁孔土（石）方從第二節(jié)開場利用提升設備運土（石），假如遇到巖層須要爆破作業(yè)時，進展爆破的特地設計，采納淺眼松動爆破法，并嚴格限制炸藥用量，在炮眼旁邊應當對孔壁加強防護或支護，孔深大于5米時，必需采納電雷管引爆。樁孔內(nèi)爆破后應先通風排煙15min并經(jīng)檢查確認無有害氣體人工挖孔樁樁基施工方案后，施工人員方可進入孔內(nèi)接著作業(yè)。樁孔內(nèi)人員應戴好平安帽，系好平安帶，每天澆注井壁前，采納吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)運用，模板上口留出高度為100啞的砼澆筑口。10、澆筑第二節(jié)護壁砼砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。11、檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進展修整，井深必需以基準點為根據(jù)，逐根進展引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿意設計要求。12、逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度，檢查土質(zhì)狀況，樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。13、檢查驗收終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的詳細尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進展檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認檢查記錄，符合要求前方可進展下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改。4-1-1挖孔樁成孔質(zhì)量標準序號檢驗工程允許偏向檢驗方法1孔位中心偏心(mm)<50全站儀2孔徑(mm)不小于設計孔徑檢孔器檢查，測量孔頂、底、中3傾斜度(％)<0.5%4孔深(m)摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.054.2鋼筋籠的制作及安放4.2.1鋼筋原材料所運用的鋼筋必需有出廠合格證書和試驗報告單，進場時應有專人負責驗收，并進展有見證送檢，不合格的嚴禁運用；對有損傷或銹蝕嚴峻的鋼筋不得運用；對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應標明分別堆放，不得混雜。4.2.2鋼筋籠的加工及裝運1、鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在肯定制作場內(nèi)制作并鋪設枕木。制作好的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠分節(jié)進展加工制作，每節(jié)最長9米。鋼筋籠每隔兩米設置加強筋，以防變形，加強箍筋肋設在主筋的內(nèi)測，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進展點焊，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設特殊加強撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的剛度，以防止吊裝時吊點處變形，在吊裝入孔下放時剛好解除。鋼筋愛護層根據(jù)圖紙沿鋼筋籠縱向每2米布置四根耳筋，用于保證愛護層厚度。樁徑小于1.5米的設置三根鋼管甲57*3的檢測管，樁徑大于1.5米的設置四根甲57*3的檢測管，每根底部設置76*10鋼板焊接到檢測管上，須要加長的檢測管用套管甲70*6接長。最終將其均布并用匝絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠加工后剛好報檢采集影像后通過汽車運往相應的孔位，利用吊機進展鋼筋籠的下放。主筋采納直螺紋套筒連接，有接頭的鋼筋截面積不得超過構件同一截面總面積的四分之一，接頭間的中距小于35d(d為鋼筋的直徑)或50cm，均應視為“同一截面”。在“同一截面”范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。樁基加強筋的自身搭接采納雙面焊，焊接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。2、直螺紋套筒的加工表4-2-1鋼套筒允許偏向外徑尺寸外徑允許偏向(mm)壁厚允許偏向(mm)長度允許偏向(mm)小于等于50mm±0.5+12%,-10%±2.0大于50mm±0.01D+12%,-10%±2.03、鋼筋機械連接的質(zhì)量要求⑴鋼筋切口的端面應及軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。⑵專用的鋼筋絲頭的連接套筒將鋼筋絲頭進展愛護。⑶擰緊后的鋼筋單邊外漏絲口長度不超過兩絲。⑷安裝后應用扭力扳手校核扭緊扭矩，擰緊的扭矩值應符合規(guī)定值。如圖4-2-24-2-2直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋的直徑（mm）小于等于1618-2022-25擰緊扭矩N.m1002002604.2.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運和安裝每節(jié)鋼筋籠在鋼筋場采納吊車裝車，平板車運至現(xiàn)場。鋼筋籠運到施工現(xiàn)場后，用吊機進展下籠和安裝。為使鋼筋籠在起吊及安裝過程中不發(fā)生變形，鋼筋籠的起吊直立采納大小雙鉤起吊，大鉤吊鋼筋籠上端、小鉤吊鋼筋籠下端，將鋼筋籠程度吊起后，大鉤起、小鉤落，使鋼筋籠逐步直立，然后緩慢下放，每一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加筋箍下掛住鋼筋，并保證工字鋼程度和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠及第一節(jié)對準后進展直螺紋套筒連接，下放，如此循環(huán)。下方鋼筋籠時要緩慢勻稱，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避開其傾斜及搖擺，最終使鋼筋籠下至設計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠入孔后應精確、堅固定位。在調(diào)整精確后把鋼筋籠固定在護筒上，防止灌入混凝土時鋼筋籠被頂升移位。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分分布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。表4-2-2挖孔樁鋼筋骨架允許偏向表序號工程允許偏向(mm)檢驗方法1鋼筋骨架長度±50用尺檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10用尺檢查不少于5處4愛護層偏向±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查4.3人工挖孔樁混凝土澆筑⑴去除孔底積水，用溜槽或者導管向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采納砼導管澆筑，澆筑砼時應連續(xù)進展，分層澆搗密實，砼澆筑12H后進展浸水養(yǎng)護。⑵砼澆筑到樁頂時，應超過樁頂設計標高并不小于0.5米，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。⑶澆筑混凝土時留意預埋的檢測管，避開振搗棒觸遇到檢測管。⑷混凝土澆筑30cm?50cm振搗一次，要振搗密實。振搗采納高頻插入式振搗棒，振搗人員站在棒長能觸及的部位，戴好平安帽和平安帶。振搗時采納直插，成梅花形，插點間距按30cm平行挪動，振搗時間以混凝土不再下沉，浮漿冒氣泡時即可拔出振搗棒。并遵循“快插慢拔”的原則進展棒點挪動，先澆筑樁頭底面，振搗密實后接著澆筑上面局部，下層振搗完畢后，上層混凝土投料后，振搗棒應深化混凝土約5-10cm,澆灌直至設計標高20cm以上。⑸從孔底及旁邊孔壁滲水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可采納在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術要求除符合《馬路橋涵施工技術標準》有關規(guī)定外，還應留意以下事項：導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。開場灌注時，孔底積水深不宜超過5cm,灌注的速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。孔內(nèi)的混凝土應盡可能一次連續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不行避開時，應根據(jù)施工標準關于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的1%配筋。施工縫若設有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1%配筋面積內(nèi)扣除;若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1%,則可不設錨固鋼筋。混凝土灌注至樁頂以后，應將外表已離析的混合物和水泥浮漿等去除干凈。⑹當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min）,應視為有水樁，按前述鉆孔灌注樁用導管法在水中灌注混凝土。灌注之前，孔內(nèi)的水位至少應及孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應使孔內(nèi)水位高于地下水位1m?1.5m.4.4樁基質(zhì)量檢驗挖孔灌注樁澆筑混凝土后，混凝土強度至少到達設計強度，應進展質(zhì)量檢查，檢測方法如下：每個樁基取樣不少于2組，做成標準試塊并在標準養(yǎng)護條件下28天齡期的強度作為抗壓強度。不同強度等級及不同協(xié)作比的混凝土應分別制取試塊，試塊應在澆筑地點同一盤混凝土或者同一車運送的混凝土中隨機制取，確定構造混凝土的實際強度和澆筑質(zhì)量。假如28天試塊強度達不到合格條件時，應對樁基進展無破損檢測法檢測。本工程樁基采納超聲波法檢測，各橋檢測管按樁基的50%在墩臺柱根底中勻稱布設。其余的采納應變動的方法檢測。表4-4-1忠萬高速基樁無損檢測方法一覽表檢測方法檢測目的適用范圍超聲波法檢測混凝土灌注樁樁身缺陷及其位置、范圍和程度，斷定樁身完好性類別。般樁長>50m或樁徑>2m的基樁；承載力較大的端承樁；特殊構造橋梁的基樁；地質(zhì)條件困難的基樁；設計有特殊要求的基樁或抗滑樁。應變動法樁身的完好性，斷定樁身的缺陷程度及位置。估算混凝土的強度，推算承載力，校核樁長等。一般的10-55米樁長的端承樁都適應。4.5挖孔樁的故障處理4.5.1滲水地下水在人工挖孔樁常常遇見。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使四周的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，假如遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。滲水水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后剛好澆筑相應段的混凝土護壁，然后接著下一段的施工。滲水水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工依次考慮，實行對四周樁孔同時抽水，以削減開挖孔內(nèi)的涌水量，并實行交替循環(huán)施工的方法4.5.2流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴峻時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要實行有效牢靠的措施。流砂狀況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以削減挖層孔壁的暴露時間，剛好進展護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土漸漸堆堵，形成樁孔的外壁，并限制保證內(nèi)壁滿意設計要求。流砂狀況較嚴峻時常用的方法是下鋼套筒，鋼套筒及護壁用的鋼模板相像，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，互相用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深化孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可實行突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝聚后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，進步四周及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。4.6挖孔樁樁基施工質(zhì)量保證措施1、挖孔挖孔前應當根據(jù)圖紙精確放線，確定樁位的中心位置，并向樁心位置引四個限制點，開挖應自上而下分層進展，每一層土方開挖區(qū)的形態(tài)呈上小下大的圓臺體形態(tài)，厚度為100cm,上底和下底的口徑分別大于設計樁徑20cm和40cm,自上而下分步進展開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到平整光滑，底面要平，挖出的土方要剛好運走，不能積累在孔邊。在挖孔過程中施工人員必需嫻熟所挖孔的地質(zhì)狀況，井上和井下之間應保證良好的聯(lián)絡信號，要勤檢查，留意土層改變，當遇到流沙，大量地下水等影響挖土平安時，要實行有效防護措施，才能接著施工。2、護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應進展護壁⑴護壁鋼筋籠護壁鋼筋籠的形態(tài)為一圓臺體的側(cè)外表，由6道甲8環(huán)形鋼筋及8道甲8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋，環(huán)形鋼筋間距為20cm,自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋直徑分別大于設計樁徑的10cm和30cm,其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性改變的規(guī)律自上而下遞增。第一層開挖位于地表，可將開口適當放大，已使護壁鋼筋籠在場地上制作好后干脆放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部直徑，所以護壁鋼筋籠不能干脆放入，只能在井下制作完成。⑵護壁模板澆注護壁的模板相應也呈圓臺體形態(tài)，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑的20cm,高100cm,由三塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架支撐作用。相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙，以便利拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動分別后逐一取下。3、澆注護壁混凝土護壁混凝土按C20設計，在混凝土內(nèi)應加點速凝劑，以便盡快到達強度要求，澆注護壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應對稱下料，用敲擊模板或者木棒插實的方法振搗，由于護壁混凝土在地面以下，濕度，溫度對護壁混凝土強度的形成和增長特別有利，一般一天強度到達10Mpa,半天就可以拆模，假如拆模后發(fā)覺護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，要剛好加以堵塞和導流，保證護壁混凝土的強度和平安。4）嚴格限制鋼筋籠的加工的垂直度和尺寸為了確保鋼筋籠在安裝下放時垂直度，制作鋼筋籠時將根據(jù)須要在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設置“十”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設特殊加強撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的剛度，以防止吊裝時吊點處變形。5、澆注混凝土當鋼筋籠在井筒中就位后，便可灌注混凝土，混凝土塌落度限制在7-9cm，拌合時間不得少于90秒。在井口上方打起支架，將溜槽和串桶接上，串桶間隔混凝土面不得大于2m,隨混凝土外表不斷上升逐步削減串桶數(shù)量，嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土，以免發(fā)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度，每次灌注高度不得大于100cm，由井下工人用插入式振搗棒振搗，插入形式為垂直式，插點間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土中的深度不小于5cm,應做到“快插慢拔”，每一次振點的振搗持續(xù)時間為20-30S,以混凝土停頓下沉、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度。以保證混凝土的密實度，孔內(nèi)混凝土盡量一次性澆注完成，不留施工縫。假如出現(xiàn)意外時，應當按施工縫相關要求處理。6、留意事項⑴挖孔到達設計深度后，應剛好進展孔底處理，必需做到無松渣.淤泥等擾動土層，使孔底狀況滿意設計要求。⑵常常檢查成孔的垂直度和孔徑是否滿意設計要求。五、樁基施工組織機構樁基施工由本工程經(jīng)理部組織施行，詳細見組織構造圖5-1六、人員機械配置6.1人員配置表6-1人員配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1質(zhì)檢員19挖孔操作工62試驗員210鋼筋工43材料員111電工14調(diào)度員112電焊工25測量工213起重工16機械司機114管理人員27汽車司機115技術員28修理工1166.2機械配置置表6-2機械設備配置表序號機械名稱型號數(shù)量（臺）備注1挖掘機PC20012風鎬33汽車吊機QY25E14混凝土罐車8m355平板車8t16鋼筋調(diào)直機GJ4-4/1417鋼筋切斷機CQ-4018鋼筋彎曲機CW4019電焊機BX500310風槍311抽水機4多級泵12發(fā)電機BA—368—6135213卷揚機314手推車315空壓機316鼓風機317攪拌機HZS75型1七、施工進度支配7.1施工進度支配樁基施工首先從沿溪互通主線1號橋開場，開場時間擬為2013年9月25日。后續(xù)結合現(xiàn)場實際狀況逐步綻開。擬2014年1月10日全部完工。施工過程中根據(jù)實際狀況，可以考慮增加人員設備，確保樁基按期完工。7.2工效分析本合同段挖孔樁共有204根樁，人工挖孔隊伍三臺，每隊至少裝備挖孔設備5臺，平均按7天/臺根計算，考慮不利因素的影響，施工時間的有效利用率為90%，總的施工天數(shù)為：96/0.9=107天。預料從2013年9月25日開工，2014年1月10日全部完工。7.3電力裝備及施工用水根據(jù)施工支配，裝備一臺315KVA變壓器，供應樁機施工用電須要。同時裝備1臺250KW發(fā)電機作為備用，以防供電缺乏。由于沿線有河道經(jīng)過，四周有特別足夠的河涌水源，因此利用沿線河道的水源完全可以滿意樁基施工用水。八、質(zhì)量保證措施1、建立健全樁基施工質(zhì)量管理組織，分工負責，做到以預防為主，預防和檢查相結合，形成一個有明確任務、職責、權限，互相協(xié)調(diào)和促進的有機整體。2、健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，主要是技術管理制度、質(zhì)量責任制度。以技術責任制、質(zhì)量責任制、崗位責任制等為核心，重在落實。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和進步工程質(zhì)量中所擔當?shù)娜蝿铡⒙氊熀蜋嘞蓿龅礁鞅M其職、各負其責。3、人工挖孔樁施工的全體施工人員，仔細學習有關技術手冊、施工技術標準和驗收標準等，嚴格根據(jù)鉆孔樁施工程序?qū)訉勇鋵崳┕で坝杉夹g主管向全體參與施工人員進展技術講解，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。4、質(zhì)量體系文件中各個要素的職責，職權分解，落實到部門和個人，劃定接口關系使全部程序處于受控中，并定期進展內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項剛好提出訂正和預防措施，進展整改及跟蹤復驗。5、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構和人員的作用，主動承受監(jiān)理工程師的監(jiān)視和扶植。6、主要管理人員選拔業(yè)務程度高，閱歷豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔當，各項工程支配具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍擔當施工。對施工管理人員的特殊工種工作人員施行持證上崗制度，保證人員素養(yǎng)滿意工程創(chuàng)優(yōu)須要。施工前，施工管理人員必需對施工班組進展書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。7、施工過程中施工管理人員必需隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關鍵工序的關鍵點，進展連續(xù)監(jiān)控，比照分析質(zhì)量偏向，剛好訂正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患殲滅在施工前及施工過程中。8、每道工序施工完畢后，要剛好組織質(zhì)量檢查評比，進展工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開場，強化施工人員的質(zhì)量意識。9、仔細做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要仔細進展自檢，合格前方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。10、施工管理人員實時記錄好施工日志，每天晚上組織技術消費溝通會，對當天的施工進度、存在的問題進展總結，出臺相應的解決措施11、嚴把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的選購、進場、運用及檢驗關。12.每天對樁孔進展檢查，主要檢查垂直度.孔徑和護壁狀況以及地質(zhì)狀況是否及設計相符。