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實木拼板--工藝標準實木拼板--工藝標準實木拼板--工藝標準資料僅供參考文件編號：2022年4月實木拼板--工藝標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：天津星匯家具設計制造有限公司（拼板加工工藝標準）1、范圍本規程規定了拼板加工工藝的技術要求、設備及工藝參數、作業規程、主要控制點、檢驗規則。本規程適用于拼板加工零件的所有加工過程的質量要求。本規程是產品設計、生產作業及過程檢驗的依據。2、專業術語執色：將多件板件按工藝、質量標準要求進行有效地搭配，并作出標識的生產工序。3、規程內容.技術要求執色時，必須以相同或相近顏色、相同木質、相同木紋方向的板件拼成一整體，任意相鄰兩件板件之間的含水率差不得超過3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。膠水與固化劑重量比：環境溫度在20～38℃以內比重為100：（13～15）kg；環境溫度在20℃以下比重為100：（16～18）kg。加壓時間：環境溫度在20～38℃之間時，加壓時間必須控制在2小時以上；環境溫度在20℃以下時，加壓時間必須控制在4小時以上。加壓壓力必須控制在6～12kg/cm2。養生期：拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時后才能進入下一工序加工。拼板線的大小控制在以內。涂膠量：單面涂膠時，涂膠面上的膠水厚度必須控制在～以內；雙面涂膠時，單面上的膠水厚度必須控制在以內。膠水必須均勻分布。設備、工藝參數拼板機的最大加工寬度為1000mm、最大加工高度為100mm、最小加工高度為10mm、最大加工長度為2380mm。機臺工作氣壓不得小于4kg。.操作規程執色人員根據零件的質量要求挑選拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位線標識，執色時單件零件的加工余量控制在10mm內。涂膠人員將調配好的膠水均勻涂擦在拼板面上，然后按定位線的標識合拼放置。機手將風炮機調到逆時針旋轉，松開加壓夾鏍桿，根據所需拼板的寬度，將加夾桿調到適當的寬度。取下加夾桿上已經拼好的，用刀具將余留在加夾桿上的廢膠水去除掉，確保加夾桿平整、干凈。機手根據零件的長度調制好加壓夾的數量，相鄰加壓夾之間的距離不得大于250mm，將拼板件放置加壓夾上，板件兩端需整齊，然后打下氣壓桿，用風炮機稍加一點壓力后，用鐵錘打平板件表面和兩端，最后加大壓力夾緊板件。（確保拼板件長度錯位控制在5mm內，厚度方向錯位控制在1mm內）。打開氣壓桿，將其移至拼板機邊端，按下輸送帶開關，使之向上旋轉15℃左右，再按下底平衡桿開關，推出底平衡桿，然后按下輸送帶開關，使之向下旋轉45℃左右，最后再關上底平衡桿。.主要控制點零件表面質量、零件尺寸、加壓時間、壓力、拼線大

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