481/481暗龍骨吊頂工程……………003裱糊工程……………………009玻璃安裝……………………015玻璃采光頂…………………021玻璃吊頂工程………………029玻璃間隔工程………………033櫥柜制作安裝工程…………038窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制作安裝工程………………042單元式幕墻…………………047點支式玻璃幕墻……………054仿石涂料工程………………062粉刷石膏抹灰工程…………068干掛石材墻面工程…………075骨架隔墻工程………………082護欄、扶手制作安裝工程…………………087花飾制作安裝工程…………091花柵吊頂工程………………094混凝土及抹灰面刷乳膠漆…………………098活動隔斷工程………………102金屬板幕墻…………………105金屬吊頂工程………………112金屬面混色油漆……………117門窗套制作安裝工程………121明龍骨吊頂工程……………124木材面混色磁漆磨退………129木材面混色油漆……………133木材面清漆磨退……………138木材面清色油漆……………142木地板油漆打蠟……………147木護墻制作安裝工程………152內墻飾面磚粘貼工程………156噴涂、滾涂、彈涂…………162墻面水刷石工程……………170全玻璃幕墻…………………176人工板幕墻…………………180軟包工程……………………184石材板濕掛安裝工程………191石材幕墻……………………198水泥混合砂漿抹灰工程……203水泥砂漿抹灰工程…………212陶粒空心板隔墻工程………221外墻飾面磚粘貼工程………225元件式玻璃幕墻……………232斬假石工程…………………241暗龍骨吊頂工程本章適用于工業與民用建筑室內輕鋼骨架下安裝暗龍骨吊頂工程。一、材料要求：1輕鋼龍骨分U形和T形龍骨兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。2輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。3零配件：有吊桿、角碼、絲桿和螺母、射釘、自攻螺釘。4按設計要求選用罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。二、要緊機具：電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電動螺絲刀、電焊機。手動機具：射釘槍、拉鉚槍、氣動直釘槍、氣動碼釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、扳子、水準儀、靠尺、鋼卷尺等。三、作業條件：1工前應熟悉現場、圖紙及設計講明。2計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。3收記錄和復驗報告。4設備安裝完成。罩面板安裝前，上述設備應檢驗、試壓驗收合格。5面板安裝前，墻、柱面裝飾差不多完成，涂料只剩最后一遍面漆并經驗收合格。四、操作工藝：（一）工藝流程:安裝邊龍骨固定吊掛桿件彈吊頂水平線、劃龍骨分檔線安裝邊龍骨固定吊掛桿件彈吊頂水平線、劃龍骨分檔線安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（二）操作工藝：1.彈吊頂水平線，劃龍骨分檔線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500㎜），從水準線量至吊頂設計高度加上12㎜(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。主龍骨宜平行房間長向布置，一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨與吊桿間距為900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。2．固定吊掛桿件：采納膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于或等于1000㎜時，能夠采納ф6的吊桿，假如吊桿長度大于1000㎜，應采納ф8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿能夠采納冷拔鋼筋或盤圓鋼筋，盤圓鋼筋應采納機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于等于1000㎜時，能夠采納ф8的吊桿，假如吊桿長度大于1000㎜，應采納ф10的吊桿，吊桿的一端與∟30×30×3L=50mm角鋼焊接(角鋼的孔徑應依照吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端套出絲扣，絲扣長度不小于100㎜，也能夠買成品絲桿與吊桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，搭接長度為10d,焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應增加吊桿。燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應另設吊掛件與結構連接。3.安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。4.安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龍骨分為不上人UC38和UC50龍骨，上人UC60龍骨二種。主龍骨應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應大于300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接頭應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應調平。跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨連接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。吊頂如設檢修走道，應另設獨立吊掛系統，檢修走道應依照設計要求選用材料。5.安裝次龍骨：次龍骨分為U型和T型兩種，U型龍骨一般用在釘固定面板，T型龍骨一般用在暗插面板；次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300㎜～600㎜，固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，專門的除外，在潮濕地區，間距應適當減小，以300mm為宜。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應依照設計要求設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。6.罩面板安裝：吊掛頂棚罩面板常用的板材有紙面石膏板、埃特板、木質多層板、大芯板等。1）紙面石膏板、埃特板安裝：飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在房間具備封閉的條件下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板、埃特板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺釘的規格要求：單層板自攻螺釘選用25×3.5mm；雙層板的第二層板自攻螺釘選用35×3.5mm自攻螺絲與板邊（紙面石膏板既包封邊）的距離，以10mm～15mm為宜，切割的板邊以15mm～20mm為宜；自攻螺釘釘距板邊以150mm～170mm為宜，板中釘距不超過300mm，螺釘應與板面垂直，已彎曲、變形的螺釘應剔除，并在離原釘位50mm處另安螺釘；安裝雙層板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；板的接縫，應按設計要求進行處理；紙面石膏板、埃特板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。木質多層板安裝：龍骨間距、螺絲與板邊的距離，及螺絲間距等應滿足設計要求和有關產品的要求；木質多層板與龍骨固定時，所用手電鉆鉆頭的直徑應比選用螺絲直徑小0.5～1.0mm；固定后，釘帽應作防銹處理，并用油性膩子嵌平；用密封膏、石膏膩子或原子灰膩子嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應小于5mm；不同材料相接縫宜采納明縫處理。板材的開孔和切割，應按產品的有關要求進行。大芯板安裝：飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；大芯板板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與大芯板長邊的距離以10～15mm為宜，短邊以15～20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，釘距以150～170mm為宜，螺絲應與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除。面層板接縫應錯開，不得在一根龍骨上；大芯板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜略埋入板面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；4）飾面板上的燈具、煙感、溫感、噴淋頭、風口、廣播等設備的位置應合理、美觀,與飾面的交接應吻合、嚴密，并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格操縱整體性、剛度和承載力。五、質量標準：（一）主控項目：吊頂的標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4.吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計及產品使用要求。金屬吊桿應進行表面防銹處理。5.石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。（二）一般項目：1．飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。2．飾面板上的燈具、煙感、溫感、噴淋頭、風口、廣播等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。3．吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平坦，無翹曲、錘印。4．吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。5．暗龍骨吊頂工程安裝的同意偏差和檢驗方法應符合下表規定。暗龍骨吊頂工程安裝的同意偏差及檢驗方法項次項類項目同意偏差（mm）檢驗方法大芯板木質多層板石膏板1龍骨龍骨間距222尺量檢查2龍骨平直333尺量檢查3起拱高度333拉線尺量4龍骨四周水平555尺量或水準儀檢查5罩面板表面平坦223用2m靠尺檢查6接縫平直333拉5m線檢查7接縫高低111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平555拉線或用水準儀檢查六、成品愛護：1輕鋼骨架及罩面板安裝時應注意愛護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其他設備管道上。2輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格治理，保證不變形、不受潮、不生銹。3施工頂棚部位對已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意愛護，防止污損。4已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5為了愛護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫、設備安裝調試等一切工序全部驗收后進行。七、應注意的問題：1吊頂龍骨必須牢固、平坦。利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝釘嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。2吊頂面層必須平坦。施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采納對接；相鄰龍骨接頭要錯開，幸免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。3大于3kg4高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80—91）的相關規定；腳手架搭設應符合國家有關規范的要求。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）的相關規定。裱糊工程本章適用于工業與民用建筑室內墻面、頂棚的裱糊工程施工。一、材料要求：1.壁紙、壁布：各種壁紙、墻布的質量、環保要求及防火等級應符合設計和相應的國家標準要求。供應商應提供壁紙、壁布的質量、環保、防火性能的檢測報告。2.壁紙、壁布專用粘結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布、接縫紙等，應依照設計和基層的實際需要提早備齊。其質量、環保要求應符合設計及相應的國家標準要求，供應商應提供壁紙、壁布專用粘結劑的環保、質量性能檢測報告。二、要緊機具：要緊機具包括：膩子攪拌機、裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌膩子槽、壓輥、開刀、毛刷、排筆、擦布或棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、錘子、紅鉛筆、砂紙、笤帚、工具袋、水準儀等。三、作業條件:1.墻面抹灰已完成，其表面平坦度、立面垂直度及陰陽角方正等應達到高級抹灰的標準，其含水率不得大于8%；木材制品含水率不得大于12%。2.墻、柱、頂面上的水、電、風專業預留、預埋必須全部完成，且電氣穿線、測試完成并合格，各種管路打壓、試水完成并合格。3.門窗油漆已完成。4.石材、水磨石地面的房間其出光、打蠟已完成，并將面層愛護好。5.墻面、頂棚清掃潔凈，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面層損壞處，應提早修補平坦并干燥，混凝土（抹灰）表面應提早用膩子找平，膩子強度應滿足基層要求。6.先將突出墻面的設備部件等卸下妥善保管，待壁紙粘貼完成后再將其部件重新裝好復原。7.如基層色差大，設計選用的又是易透底的薄型壁紙，事先應對基層進行處理，使其顏色一致。8.對濕度較大的房間和經常潮濕的墻面，裱糊前，基層應做防潮處理，并應采納有防水性能的壁紙、膠粘劑等材料。9.對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經有關方確認后方可組織大面積施工。四、操作工藝：（一）工藝流程：原則上是先裱糊頂棚后裱糊墻面。吊垂直、套方、找規矩、彈線刮膩子找平基層處理、涂刷封閉底漆吊垂直、套方、找規矩、彈線刮膩子找平基層處理、涂刷封閉底漆壁紙修整、清理粘貼壁紙計算用料、裁紙壁紙修整、清理粘貼壁紙計算用料、裁紙（二）裱糊頂棚壁紙：1.基層處理、涂刷封閉底漆：將頂棚表面的灰漿、粉塵、油污等清理潔凈后，涂刷一道封閉底漆，底漆要求滿刷、不得漏刷。關于木基層，接縫、釘眼應用膩子補平，并滿刮膠油膩子一遍，然后用砂紙磨平。2.刮膩子找平：滿刮膩子一道，待膩子干后打砂紙找平，再滿刮第二遍膩子，膩子干后用砂紙打平、磨光。3.吊直、套方、找規矩、彈線：首先應彈出頂棚中心線，并套方找規矩。墻頂交接處的分界原則：一般應以掛鏡線或陰角線為界，沒有掛鏡線或陰角線的按設計要求彈線。先貼頂紙，后貼墻紙，一般應墻紙壓頂紙。4.計算用料、裁紙：依照設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。應按所量尺寸每邊留出20～30mm余量，如采納塑料壁紙，一般需在水槽內先浸泡2～3min（參考廠家產品講明書），抖去余水，將紙面用凈毛巾沾干。5.粘貼壁紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，頂棚刷膠時應注意按壁紙的寬度刷膠、不宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪粘。第一張一定要按已彈好的線找直粘牢，應注意紙的兩邊各甩出10～20mm不壓死，以滿足與第二張的拼花壓槎對縫的要求。然后依上法鋪貼第二張，兩張紙搭接10～20mm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用壁紙刀裁切，隨立即切下搭槎處的兩張壁紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙刮吻合壓平、壓實。（也能夠采納密拼方式直接拼接。）隨后將頂棚兩端陰角處用鋼板尺比齊、用壁紙刀裁切拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。6.壁紙修整、清理：壁紙粘貼完后，應檢查是否有起泡不實之處，接槎是否平順，有無翹邊脫膠現象，膠痕是否擦凈等，直至符合要求為止。（三）裱糊墻面壁紙：1.基層處理、涂刷封閉底漆：將墻面上灰漿、浮土等清掃潔凈。刷一道封閉底漆，要求滿刷，不得漏刷。2.刮膩子、找平：在墻面上滿刮1～2道膩子，干后用砂紙打平、磨光；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后刮膩子找平、磨光。3.吊垂直、套方、找規矩、彈線：首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線操縱（適應做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張）。4.計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大20～30mm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙，用濕毛巾擦后，摺好待用。5.粘貼壁紙：應分不在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，用刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好后邊緣留10～20mm不壓死（應拐過陰角約20mm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎10～20mm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處用鋼尺比直切齊，將紙邊撕去，邊槎處應帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕白毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊緣切裁整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電盒、插座時，應在其位置上破紙做標記。在裱糊時，陽角不同意甩槎接縫；陰角處必須裁紙順光搭縫，不同意整張紙鋪貼，幸免產生空鼓與皺折。6.花紙拼接：紙的拼縫處花形要對接拼搭好。鋪貼前應注意花形及紙的顏色保持一致。墻與頂壁紙的搭接應依照設計要求而定，一般有掛鏡線或陰角線的房間應以掛鏡線或陰角線為界，無掛鏡線或陰角線的房間要處理好陰角的收口。花形拼接如出現困難時，錯槎應盡量甩在不顯眼的陰角處，大面處不應出現錯槎和花形混亂的現象。7.壁紙修整、清理：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊、翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整。五、質量標準：（一）主控項目：1.壁紙壁布的種類、規格、圖案、顏色、環保和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家標準的有關規定。2.裱糊前，基層處理應達到下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩子后應涂刷封閉底漆。舊墻面在裱糊前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑修補平坦。混凝土或抹灰基層含水率不得大于8%；木材基層的含水率不得大于12%。基層膩子應平坦、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；膩子的粘結強度應符合《建筑室內用膩子》（JG/T3049）N型的規定。基層表面平坦度、立面垂直度及陰陽角方正應達到高級抹灰標準要求。基層表面顏色應一致。裱糊前應用封閉底漆涂刷基層。3.裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接花紋、圖案應吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫。4.壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓、翹邊等缺陷。（二）一般項目：1.裱糊后的壁紙、壁布表面應平坦，色澤應一致，不得有波浪起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。2.復合壓花壁紙的壓痕及發泡壁紙的發泡層應無損壞。3.壁紙、壁布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。4.壁紙、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。5.壁紙、壁布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。六、成品愛護：1.裱糊完成的房間應及時清理潔凈，不得用做料房或休息室，幸免污染和損壞。2.在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。3.電氣和其他設備等進行安裝時，應注意愛護墻紙，防止污染和損壞。4.鋪貼壁紙時，必須嚴格按照規程施工，施工操作時要做到潔凈利落，邊縫要切裁整齊，膠痕必須及時清擦潔凈。5.嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若屬于設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心愛護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。6.二次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的愛護，防止污染、碰撞與損壞。七、應注意的問題：1.邊緣翹起：要緊是接縫處膠刷的少、局部未刷膠，或邊縫未壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發覺后應及時刷膠輥壓修補好。2.上、下端缺紙：要緊是裁紙時尺寸未量好，或切裁時未壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認真細心。3.墻面不潔凈，斜視有膠痕：要緊是沒及時用濕毛巾將膠痕擦凈，或雖清擦但不完全又不認真，后由于其他工序造成壁紙污染等。4.壁紙表面不平，斜視有疙瘩：要緊是基層墻面清理不完全，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。5.壁紙有泡：要緊是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于抹灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。6.陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂：陽角處的粘帖大都采納整張紙，它要照顧一個角到兩個面，都要尺寸到位、表面平坦、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，只要膠不漏刷，趕壓到位，是能夠防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須拐過陰角1～2cm，使陰角處形成了附加層，如此就可不能由于時刻長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。7.面層顏色不一，花形深淺不一：要緊是壁紙質量差，施工時沒有認真選擇。8.窗臺板上下、窗簾盒上下等處鋪貼毛糙，拼花不行，污染嚴峻：要緊是操作不認真。應加強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規程認真施工。9.對濕度較大房間和經常潮濕的墻體應采納防水性能好的的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應采納防酸壁紙及膠粘劑。10.關于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應浸泡，只用濕毛巾涂擦后摺起備用即可。玻璃安裝本章適應于一般工業與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色、浮法、鏡面、刻花、冰花、藝術鑲嵌玻璃等裝飾玻璃安裝工程，不包括玻璃幕墻的玻璃安裝。（一）材料要求：1.玻璃：平板、壓花、鍍膜反光、冰花、鋼花、鏡面、磨砂、花紋、刻花、浮法、夾絲、彩色、吸熱、中空、夾層、藝術鑲嵌的品種、規格、質量標準、要符合設計及規范要求。2.玻璃膠品種、質量要符合設計及規范要求。3.其他材料：玻璃釘、鋼絲卡子、橡膠墊、煤油、壓條等應滿足設計及規范要求。二、要緊機具：要緊機具包括：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、鋼絲鉗、吸盤、橡膠錘、扁鏟、打膠槍、螺絲刀、手提電鉆、電割刀等。三、作業條件：1.玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規格和安裝順序碼放在安全地點待用。2.關于加工后進場的半成品玻璃，提早核實來料的尺寸留量，玻璃邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應有針對性的選擇幾個部位進行試安裝，如有問題，應做再加工處理或更換。四、操作工藝：（一）一般工藝流程：安裝前擦凈分規格碼放玻璃選擇、裁制安裝前擦凈分規格碼放玻璃選擇、裁制安裝固定玻璃璃玻璃檢查玻璃及框架方正與尺寸確定玻璃位置置安裝固定玻璃璃玻璃檢查玻璃及框架方正與尺寸確定玻璃位置置（二）地面架空上人玻璃安裝：1.框格骨架結構一般為三種形式:1）砌磚留槽,水泥砂漿抹面。2）現澆或預制鋼筋混凝土骨架留槽，水泥砂漿抹面。3）方鋼管（或角鋼）架空焊接，強度要求由結構設計確定。2.玻璃分塊大小和厚薄應依照框格大小由結構設計確定。3.為行人防滑要求,一般應采納磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。4.按分格尺寸規格預先將玻璃裁割好,且各塊應磨邊分類碼放。5.支承面要求:一般為單向板式對邊支承或雙向板式四邊支承,每條支承面勒條寬6.支承面要求打磨光滑、清理潔凈,平坦度必須在3%之內。支承面上墊3-5㎜厚橡膠墊且粘貼于支承面上。7.安裝玻璃前應檢查框架內電器設備等其他各工序必須全部做完。8.順序鋪裝玻璃,各玻璃間縫隙寬2-4㎜,清理潔凈,縫內打玻璃膠。（三）玻璃屏風安裝：通常以單層玻璃固定于框架上，常用的框架為木制或不銹鋼。1．玻璃與木制框架的固定：1）玻璃與木框架結合上下左右均要留約3㎜的間隙，以適應玻璃熱脹冷縮。2）玻璃放入木框,兩側縫隙應相等,并在縫隙中注入玻璃膠,用槍釘固定壓條。3）大塊玻璃安裝時，應用玻璃吸盤吸住玻璃，提起移至安裝部位，然后進行固定。2．玻璃與金屬方框安裝：1）先在框邊安裝玻璃靠位線，靠位線能夠是金屬角線或金屬槽線，固定靠位線采納自攻螺釘。2）裁割玻璃尺寸時，應考慮玻璃應小于框邊3～5㎜，安裝玻璃前，應在框架底涂2～3㎜玻璃膠或放置橡膠墊，玻璃安裝時即擱置在玻璃膠或橡膠墊塊上。3）金屬框的壓邊條一般為金屬條。玻璃板與金屬框的固定和玻璃板與木框的固定的方法相似，先固定木壓條,然后在木壓條上涂萬能膠，將金屬壓條槽(鋁合金)卡在木壓條上（也可用自攻螺釘固定）。（四）玻璃與不銹鋼圓柱框的安裝，目前的安裝形式有兩種：一種是玻璃板四周為不銹鋼槽，其兩邊為圓柱；另一種是玻璃板兩側為不銹鋼槽或柱，上下是不銹鋼管，玻璃板底部由不銹鋼管托住。1．玻璃板四周與不銹鋼槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不銹鋼槽，并在角位切45°對角口，再在槽框和柱框對應位置鉆孔，將槽框用平頭自攻螺釘固定于柱框上，將裁好的玻璃由上部插入不銹鋼槽內，然后向槽內注入玻璃膠，最后將上封口槽卡在玻璃板上口并打膠，也可直接將玻璃板上口倒邊打磨而不裝上卡條。2．玻璃板由兩側不銹鋼槽固定：先參照玻璃高度制作兩截不銹鋼槽，槽下口封閉可托住玻璃。每截槽及對應邊不銹鋼框各打兩孔，上孔位置可距端頭30～50㎜處，下孔位置應以玻璃向上抬起后可擰入自攻螺釘為準；安裝玻璃前，將兩側不銹鋼槽分不在上端先固定，擺動兩槽使其相互平行，插入玻璃板，然后轉動玻璃板使其與邊柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板與上槽貼合，同時固定不銹鋼槽下孔位自攻螺釘，最后放下玻璃板，并在槽內注膠。（五）樓梯扶手厚玻璃安裝：要緊有半玻式和全玻式兩類。與厚玻璃相結合的樓梯扶手，通常是不銹鋼管或全銅管扶手。1.半玻式安裝：半玻式樓梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，通過卡槽安裝于扶手立柱間，或在立柱上開槽口，將玻璃直接安裝在立柱內，并用玻璃膠固定，采納卡槽連接安裝時，為托住厚玻璃卡槽下端必須封閉且為斜向（上斜、下斜）兩種封閉。2.全玻式安裝：全玻式樓梯扶手，其中厚玻璃是在下部與地面安裝，上部與不銹鋼管或全銅管連接。厚玻璃與不銹鋼管或全銅管的連接有三種方式，第一種是在管子下部開槽，厚玻璃插入槽內；第二種是在管子下部安裝卡槽，厚玻璃卡裝在槽內；第三種是用玻璃膠直接將厚玻璃粘結于管子下部。3．厚玻璃的下部與樓梯的結合也有兩種方式。第一種結合方式是用一截特制（焊接）槽鋼將厚玻璃先夾住定位，再用玻璃膠把厚玻璃固定。第二種結合方式是用花崗巖或大理石飾面板，在安裝厚玻璃的位置處留槽，留槽寬度要大于玻璃厚度5～8㎜，槽深60㎜以上，將玻璃放在槽后，再加注玻璃膠。（六）鏡面玻璃安裝：玻璃鏡的安裝部位要緊有頂面、墻面和柱面。安裝固定通常用玻璃釘、粘結和壓條等方式。1．頂面玻璃鏡的安裝：頂面基層通常是木夾板基層，假如采納嵌壓式安裝基面；也能夠是紙面石膏板基面。基面要求平坦，無鼓肚現象。1）嵌壓式固定安裝：嵌壓式安裝常用的壓條為木壓條、鋁合金壓條、不銹鋼壓條。頂面嵌壓式固定前，需要依照吊頂骨架的布置進行彈線。固定木壓條用20~25㎜的汽釘槍釘固定，固定鋁壓條和不銹鋼壓條用木螺釘固定，如采納無釘工藝，應先用木襯條卡壓住玻璃鏡，再用萬能膠將不銹鋼壓條粘卡在木襯條上，然后在不銹鋼壓條與玻璃鏡之間的角位封玻璃膠。2）玻璃釘固定安裝：玻璃釘需要固定在木骨架上，安裝前應按木骨架的間隔尺寸在玻璃板上打孔，每塊玻璃板上四角需鉆出四個孔。依照玻璃鏡面的尺寸和木骨架的尺寸，在頂面基面板上彈線，確定鏡面的排列方式。玻璃鏡安裝應逐塊進行。鏡面就位后，先用直徑2㎜的鉆頭，通過玻璃鏡上的孔位，在吊頂骨架上鉆孔，然后再擰入玻璃釘。擰入玻璃釘后時對角擰緊，以玻璃不晃動為準，最后在玻璃釘上擰上裝飾帽。3）玻璃鏡在垂直面的銜接安裝：玻璃鏡在兩個垂直相交成陽角時的安裝有角線托邊和線條收邊等幾種形式。4）粘結加玻璃釘雙重固定安裝:在一些重要場所，或玻璃鏡面大于1㎡的頂面、墻面采納粘結后加玻璃釘固定。玻璃鏡粘結的方法：將鏡的背面清掃潔凈，除去塵土和沙粒。在鏡的背面涂刷一層白乳膠，用一張薄的牛皮紙粘貼在鏡的背面，并用塑料片刮平坦。分不在鏡背面的牛皮紙上和頂面木夾板面涂刷萬能膠，當膠面不粘手時，把玻璃鏡按彈線位置粘貼到頂面木夾板上。用手抹壓玻璃鏡；使其與頂面粘合緊密，并注意邊角處的粘貼情況，粘結后再用玻璃釘將鏡面固定四個角點。2.墻柱面玻璃鏡安裝：墻面、柱面上的玻璃鏡安裝與頂面安裝的工藝要求均相同。另外，墻面組合粘貼小塊玻璃鏡面時，應從下邊開始，按彈線位置向上逐塊粘貼。并在塊與塊的對接縫邊上涂少許玻璃膠。五、質量標準：（一）主控項目：1.玻璃板飾面工程所用材料、品種、規格、色彩、圖案、花紋朝向及安裝方法等，必須符合設計要求及國家產品標準的規定。單塊玻璃大于1.5㎡及落地玻璃應使用安全玻璃。2.與主體結構連接的預埋件、連接件以及金屬框架必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。3.玻璃裁割尺寸正確，安裝應安全、無松動，玻璃安裝位置及方法應符合設計要求及《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ113—97）的相關規定。4．玻璃板外邊框或壓條的安裝位置應正確，安裝必須牢固。5.玻璃板四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，橡膠條鑲嵌應平坦，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。6.玻璃膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡。（二）一般項目：1.玻璃表面應平坦、潔凈；整幅玻璃應色澤一致；不得有污染和鍍膜損壞。2.鏡面玻璃表面應平坦、光潔無暇，映入景物應清晰、保真、無變形。3.玻璃安裝密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、美觀。4.固定玻璃釘或鋼絲卡數量、規格應符合施工規范的規定和要求。5.壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊、連接緊密、不露釘帽。6．每平方米玻璃的表面質量及檢驗方法應符合下表的規定。每平方米玻璃的表面質量及檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不同意觀看2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500m2用鋼尺檢查7．玻璃外框或壓條應平坦、順直、無翹曲，線形挺秀、美觀。8．玻璃板安裝的同意偏差及檢驗方法應符合下表的規定。玻璃板安裝的同意偏差及檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法明框玻璃隱框玻璃1立面垂直度11用2m垂直檢測尺檢查2構件直線度11用2m垂直檢測尺檢查3表面平坦度11用2m靠尺和塞尺檢查4陽角方正11用直角檢測尺檢查5接縫直線度22用鋼直尺和塞尺檢查6接縫高低差11拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7接縫寬度-1用鋼直尺檢查8相鄰板角錯位-1用鋼直尺檢查9分格框對角線長度差對角線長度≤2m2-用鋼尺檢查對角線長度＞2m3-六、成品愛護：1.已安裝的玻璃，必須設專人負責看管維護。2.對面積較大、造價昂貴的玻璃宜在該項工程交工驗收前安裝，若提早安裝，應采取愛護措施，以防止損傷玻璃。3.安裝玻璃時，操作人員要加強對附近其它項目的成品愛護。七、應注意的問題：1.玻璃膠封得不嚴或嵌釘不牢固：用手指敲彈玻璃時有響聲。應在玻璃嵌釘固定打膠時，認真操作認真檢查。2.粘貼玻璃鏡時，不得直接用萬能膠涂在鏡面背后，以防止對鏡面除層的腐蝕損傷。3.表面觀感差：操作者應認真操作，打膠的質量應有保證，溫度要適宜。4.木壓條、金屬壓條、橡皮墊等附件安裝時應通過選擇，防止出現變形，阻礙玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈。玻璃采光頂本章適用于民用建筑中各種結構形式的玻璃采光頂工程。一、材料（一）鋼材1．玻璃采光頂使用的鋼材，包括碳素結構鋼、合金結構鋼、耐候鋼、不銹鋼（板材、棒材、型材等）。其材料的牌號與狀態、化學成分、機械性能、尺寸同意偏差、精度等級等,均應符合現行國家和行業標準的規定要求。2．玻璃采光頂使用的鋼材，用于主龍骨和次龍骨受力桿件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，強度應按實際工程計算。3．碳素結構鋼和低合金結構鋼應進行有效的防腐處理。當采納熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應≥45μm。4．鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾渣和折疊。（二）鋁合金材料1．玻璃采光頂所使用的鋁合金材料，包括鋁合金建筑型材、鋁及鋁合金軋制板材的材料牌號與狀態、化學成分、機械性能、表面處理、尺寸同意偏差、精度等級，均應符合現行國家標準規定要求。2．鋁合金型材應符合《鋁合金建筑型材》（GB5237）對型材尺寸及同意偏差的規定。鋁型材應采納高精度級。3．陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于12μm；粉末靜電噴涂涂層厚度平均值應不小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm；電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。氟碳噴涂涂層平均厚度不應小于30μm，最小局部厚度不應小于25μm。4．以穿條形式生產的隔熱鋁型材，隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料，嚴禁采納PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。5．玻璃采光頂使用的鋁合金型材，用于主龍骨和次龍骨受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚不得小于3mm。6．鋁合金型材表面清潔，色澤均勻。不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。（三）緊固件1．玻璃采光頂所使用的各類緊固件，如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘等緊固件機械機械性能，均應符合現行國家標準規定要求。2．玻璃采光頂中與鋁合金型材接觸的五金件應采納不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。3．除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鋅或其他防腐處理。4．轉接件、連接件外觀應平坦，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。（四）密封材料1.玻璃采光頂所采納的結構密封膠、耐候密封膠、中空玻璃密封膠、防火密封膠等均應符合現行國家標準規定要求。2.結構硅酮密封膠應采納高模數中性膠，任何情況下，各類硅酮密封膠要在有效期內使用，不準使用過期產品。3.玻璃采光頂所采納的結構密封膠、耐候密封膠、中空玻璃密封膠、防火密封膠等均應符合現行國家標準規定要求。4.硅酮結構膠必須是內聚性破壞。5．硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻。6．同一單位玻璃采光頂必須采納同一牌號和同一批號的硅酮密封膠。7．硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠在使用時應提供與所接觸材料的相容性試驗合格報告和力學試驗合格報告以及保質年限的質量證明文件。8．玻璃采光頂采納的橡膠制品宜采納三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應擠出成型，橡膠塊宜壓模成形。（五）玻璃1．玻璃是玻璃采光頂的要緊材料之一，玻璃要承受荷載，必須具備一定的力學性能，采光頂用玻璃的機械、光學及熱工性能、尺寸偏差等,均應符合現行國家標準規定要求。2．玻璃采光頂使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。3．采光頂玻璃必須為安全玻璃。當玻璃采納鋼化處理時，宜通過均化處理。4．鋼化玻璃應在鋼化前進行機械磨邊，倒棱、倒角。爆邊，裂紋、缺角不同意存在。劃傷每平方米同意6條，劃傷長度小于等于100mm，劃傷寬度小于等于0.1mm。劃傷每平方米同意3條，劃傷長度小于等于100mm，劃傷寬度0.1～5．夾層玻璃應采納聚乙烯縮丁醛（PVB）干法加工合成的夾層玻璃。裂紋不同意存在；爆邊長度或寬度不得超過玻璃厚度；脫膠不同意存在；劃傷、磨傷不得阻礙使用；膠合層氣泡在直徑300mm圓內同意長度為1～2mm的膠合層氣泡2個；在直徑500mm圓內同意長度小于3mm的膠合層雜質2個。夾層玻璃在合片之前應進行機械倒角處理。6．玻璃采光頂采納中空玻璃時，應采納雙道密封。二、要緊機具1大型施工機具：現場塔吊、吊車、玻璃吸盤安裝機。2小型施工機具：手電鉆、改錐、電動改錐、玻璃吸盤、電焊機、手動攻絲機、膠槍、電錘、導鏈。3測量工具：水平儀、經緯儀、激光儀、靠尺、直角尺、鋼卷尺。三、作業條件（一）一般規定1．安裝玻璃采光頂的鋼結構，鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。2．安裝玻璃采光頂的構件及零附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。3．大型玻璃采光頂安裝應單獨編制施工組織設計方案。4．制定安全生產、文明施工條例。（二）進場前安裝施工預備1．甲方或總承包方應提供施工中的用水、用電的需要（包括生活用水），電的距離應依照需要而定，最遠不能超過50米。2．甲方或總承包方應提供垂直運輸設備。3．甲方或總承包方應提供臨時庫房。4．由施工方用書面形式將操作平臺、腳手架方案報給甲方或總承包方。（三）安裝施工預備1．構件搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。2．構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊木上，在室外堆放時，應采取愛護措施3．構件安裝前均進行檢驗與校正。構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。4．構件進行鉆孔，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。5．玻璃采光頂與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設。埋件應牢固、位置正確，埋件的標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置偏差不應大于20mm。6．安裝玻璃采光頂的施工機具在使用前應進行嚴格檢驗。四、施工工藝工藝流程圖安裝工程安裝工程材料進場測量放線材料進場測量放線預埋件附件連接構件桿件安全玻璃預埋件附件連接構件桿件安全玻璃驗收驗收驗收驗收驗收驗收驗收驗收驗收驗收安裝龍骨安裝龍骨驗收驗收安裝玻璃安裝玻璃打膠打膠物理性能測試清洗物理性能測試清洗驗收驗收驗收驗收竣工驗收竣工驗收五、質量操縱（一）玻璃采光頂工程質量應嚴格按照《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/J139）和《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102）以及國家、行業、地區現行的有關規范、標準執行。（二）玻璃采光頂所選用的各類材料，應符合國家現行的有關產品標準。特不是《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮結構膠》（GB16776）等。（三）結構硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保質年限的質量證書。（四）玻璃采光頂所采納的材料應選用耐氣候性的材料。（五）關鍵部位的質量操縱點及檢驗質量方法：1．預埋件的位置，用鋼卷尺參照設計圖進行測量，以軸線或中心線為基準。2．連接件與預埋件的焊接、防腐處理。觀看焊縫長度、厚度應滿足設計要求。無漏焊、虛焊，焊縫打光后涂防銹漆。3．連接件與主龍骨機械連接，采納不銹鋼六角螺栓，并帶有彈簧墊圈，若未采納彈簧墊圈應有防松脫措施。4．進入施工現場的玻璃應檢查項目：包括質量證明材料、玻璃尺寸與設計尺寸是否吻合，表面質量、碰傷、擦傷、劃傷、脫膜、針眼、庇點、油污或膠劑等。玻璃進場檢驗單片玻璃的厚度同意偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的規定執行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度同意偏差按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》標準的規定執行。（六）檢驗項目包括：鋁合金型材、鋼材、玻璃、硅酮結構膠及密封材料、五金件及其他配件等。（七）安裝同意偏差的指標，機械性能檢測：1．鋁合金桿件安裝偏差應符合下表的規定。2．玻璃采光頂機械性能檢測參照玻璃幕墻工程檢驗標準JGJ/T139-2001。（八）防雷措施玻璃采光頂有防雷要求的應采取防雷措施。防雷裝置及措施應按照《建筑物防雷設計規范》（GB50057）之規定進行。玻璃采光頂防雷措施首先應確保與建筑主體結構的避雷均壓環有效連接。玻璃采光頂頂部周圍雷擊電流可能會專門大，應設置金屬極接閃器，金屬極之間采納搭接時，搭接長度不小于100mm。金屬封邊均應與女兒墻內鋼筋連接成電氣通路。3．預埋防雷連接件應將每塊埋件與主體結構的鋼筋焊接連接。（九）防水措施1．玻璃采光頂防水措施應依照設計要求，采取外部排水和內部冷凝水處理措施，與建筑主體的其它防排水構造有效連接。2.玻璃采光頂安裝過程中應進行現場單位淋水測試或安裝完畢后進行整體淋水測試。3.玻璃采光頂中間或與結構之間有排水槽設計時，應進行蓄水防滲漏測試。鋁合金桿件安裝同意偏差5.6成品愛護1對玻璃采光頂構件、面板等，應采取愛護措施，不得發生變形、變色、污染等現象。2玻璃采光頂施工中其表面的粘附物應及時清除。3玻璃采光頂完成后應制定清潔方案，清掃時應幸免損傷表面。4清洗玻璃采光頂時，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。七、應注意的問題（一）安裝過程中：1．轉接件與預埋鐵，桿件的連接。2．第一排豎龍骨的安裝。3．明框采光頂玻璃安裝時，彈性定位塊、寬度、長度、厚度。4．隱框采光頂玻璃板框安裝時，固定點距離。（二）安裝完成后：1.玻璃采光頂雨水滲漏。2.玻璃采光頂避雷連接。3．玻璃采光頂的清潔。玻璃吊頂工程本章適用于工業與民用建筑中玻璃吊頂工程。一、材料要求：1木龍骨應為烘干、不易扭曲變形的紅白松等樹種制作而成。金屬吊桿應垂直，做好防銹處理，規格應符合設計要求。2接觸磚石、混凝土的木龍骨和預埋木磚應做防腐處理。所有木料都應做防火處理。3玻璃板應采納安全玻璃，應有產品合格證、進場驗收記錄和性能檢測報告。二、要緊機具：1電動機具：沖擊鉆、小電鋸、小臺刨、手電鉆、電動氣泵、電錘、電焊機、氣釘槍等。2手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆、鋼尺、水平尺等。三、作業條件：1吊頂工程在施工前應熟悉施工現場、圖紙及設計講明。2施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。3檢查材料進場驗收記錄和檢驗報告。4吊頂內的管道、設備安裝完成；罩面板安裝前，上述設備應檢驗、試壓驗收合格。5罩面板安裝前，墻、柱面飾面安裝完畢，墻面涂料只剩最后一道面漆，經驗收合格。四、操作工藝：（一）工藝流程：防腐防腐處理安裝大龍骨安裝吊桿彈吊頂水平標高線、劃龍骨分檔線防腐防腐處理安裝大龍骨安裝吊桿彈吊頂水平標高線、劃龍骨分檔線安裝玻璃板安裝格柵安裝玻璃板安裝格柵（二）操作工藝：1．彈吊頂水平標高線、劃龍骨分檔線：依照樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出大龍骨的位置。大龍骨一般從吊頂的中心位置向兩邊分，間距按設計要求，遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求,應增加吊桿的固定點。2．安裝吊桿：采納膨脹螺栓固定吊桿。吊桿的直徑按設計要求選擇，無設計要求也能夠視情況采納ф6～ф8的吊桿，假如吊桿長度大于1000㎜，還應設置反向支撐。吊桿能夠采納冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，盤圓鋼筋應采納機械將其拉直。吊桿的一端同∟30×30×3L=50mm角鋼焊接，(角鋼的孔徑應依照吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端用攻絲套出絲扣，絲扣長度不小于100㎜，也能夠買成品絲桿與吊桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。也能夠采納30mm×40mm木吊桿，用膨脹螺栓將木方固定在樓板上，再用4寸的鐵釘將木吊桿固定在木方上，每個木吊桿上許多兩個釘子，應錯位釘牢。吊桿要逐根錯開，不得釘在木方的同一側面上。3．安裝大龍骨：大龍骨分木制和金屬兩種，木制的龍骨架能夠安裝在木吊桿和金屬吊桿上，采納木吊桿安裝時，用3寸的鐵釘將木龍骨固定在木吊桿上，每個木吊桿上許多于兩個釘子，應錯位釘牢。吊桿的長度應符合設計要求。木制的龍骨架采納金屬吊桿安裝時，可將木龍骨鉆孔，并將龍骨下表面孔闊大，能夠將吊桿上的鎖緊螺帽埋入即可，將金屬吊桿先加上螺母和墊片穿過木龍骨上的孔洞，再加墊片和螺母，調整龍骨上面螺母將龍骨鎖緊，直到下面螺帽埋入木龍骨下表面為止。金屬龍骨架用金屬吊桿連接，能夠直接將吊桿穿過龍骨事先加工好的孔，將上下螺母鎖緊即可。4．防腐防火處理：頂棚內所有露明的鐵件，安裝玻璃板前必須刷好防銹漆。木骨架與結構接觸面應進行防腐處理，龍骨無需粘膠處，需刷防火涂料2-3度。5．安裝格柵：金屬龍骨一般采納明龍骨省去格柵的步驟，木格柵安裝一般預先依照設計圖紙下料，刨光打半榫加膠組裝，然后再將做好的木格柵用圓釘和膠與木龍骨釘接安裝。如吊頂面積小，也能夠用木龍骨與格柵直接連接。6．安裝玻璃板：玻璃板一般分為彩繪玻璃和磨砂玻璃等，安裝時將玻璃直接擺放在格柵上即可，也有用吊桿直接與打孔玻璃連接，玻璃下面用不銹鋼螺帽鎖緊。五、質量標準：（一）主控項目：1．玻璃的品種、規格、色彩、圖案、固定方法等必須符合設計要求和國家規范、標準的規定，并應符合北京市地點有關法規的要求。2．密封膏的耐侯性、粘結性必須符合國家有關標準規定。3．玻璃安裝應做軟連接，槽口處的嵌條和玻璃及框粘接牢固，填充密實。木骨架安裝必須牢固，無松動，位置正確。鋼、木龍骨應進行防腐、防火處理。（二）一般項目：1．玻璃表面的色彩、花紋應符合設計要求；鍍膜面朝向應正確；表面花紋應整齊，圖案排列應美觀；鍍膜，鍍膜應完整、無劃痕、無污染、周邊無損傷，表面應潔凈光亮。2．玻璃嵌縫縫隙應均勻一致，填充應密實飽滿，無外溢污染；槽口的壓條、墊層、嵌條與玻璃應結合嚴密，寬窄均勻；裁口割向應準確，邊緣應齊平；接口應吻合、嚴密、平坦；金屬壓條鍍膜應完整、無劃痕，木壓條漆膜應平滑、潔凈、美觀。3．壓花玻璃、圖案玻璃的拼裝顏色應均勻一致；圖案應通順、吻合、美觀、接縫嚴密。4．玻璃吊頂工程同意偏差及檢驗方法應符合下表的規定。玻璃吊頂工程同意偏差及檢驗方法項次項類項目同意偏差（mm）檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直2尺量檢查3龍骨四周水平3尺量或水準儀檢查4罩面板表面平坦1.5用2m靠尺檢查5接縫平直1拉5m線檢查6接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查六、成品愛護：1玻璃板安裝時，應注意愛護頂棚內裝好的各種管線；木骨架的吊桿龍骨不得固定在通風管道及其它設備上。2施工部位已安裝的門窗、已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意愛護、防止損壞。3木骨架材料，在進場、存放、使用過程中應妥善治理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。4其他專業的吊掛件不得吊于已安裝好的鋼、木骨架上。七、應注意的問題：1安裝吊桿時應注意用膨脹螺栓將木方固定在樓板上，再用4寸的鐵釘將木吊桿固定在木方上，每個木吊桿上不得少于兩個釘子，應錯位釘牢。2安裝木吊桿大龍骨時應注意，用3寸的鐵釘將木龍骨固定在木吊桿上，每個木吊桿上不得少于兩個釘子，應錯位釘牢。木制龍骨架采納金屬吊桿安裝時，必須采納上下墊片和螺母鎖緊。3安裝格柵時應注意吊裝平坦，與木龍骨釘接時應打榫加膠，用圓釘釘接時應將釘頭砸扁或去掉，并將釘打入木材表面下2mm深處。4安裝玻璃板應注意小心輕放，不要碰壞玻璃和玻璃彩繪的漆膜，搬運時應戴手套，防止劃破手。大的玻璃能夠用玻璃吸盤搬運。5高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80—91）的相關規定；腳手架搭設應符合國家有關規范的要求。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）的相關規定。玻璃隔斷工程本章適用于一般工業及民用建筑室內玻璃板隔墻安裝工程。一、材料要求：1玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。2玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設計要求和有關規定的標準。3使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結構密封膠等其他材料，應符合設計要求和有關規定的標準。二、要緊機具：要緊機具包括：電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機等。三、作業條件：1主體結構工程已完成，并驗收合格。2安裝用基準線和基準點已測試完畢。3預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并通過檢查符合要求。4玻璃鑲嵌槽口清理潔凈并排水通暢。5安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。6所需材料和裝配設備已齊備。7安裝前制定相應的安裝措施并經專業人員認可。安裝大片玻璃時，必須由專業人員指導。8施工時溫度不低于5℃。四、操作工藝：（一）工藝流程：固定框架、安裝固定玻璃的型鋼邊框框料下料、組裝彈線定位固定框架、安裝固定玻璃的型鋼邊框框料下料、組裝彈線定位清潔邊框裝飾嵌縫打膠安裝玻璃清潔邊框裝飾嵌縫打膠安裝玻璃（二）操作工藝：1．彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。2．框料下料、組裝：1）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現場實際尺寸，假如實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時，應按實際尺寸下料。假如有水平橫檔，則應從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應使用專用工具（型材切割機），保證切口光滑、整齊。2）組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架能夠有兩種方式。隔墻面積較小時，先在平坦的地面預制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出Ф3mm或Ф4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內，把握住小截型材，位置不得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。3．固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：1）鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設置金屬脹錨螺栓，同時在豎向、橫向型材的相應位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。2）關于無豎框玻璃隔墻：當結構施工沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。當較大面積的玻璃隔墻采納吊掛式安裝時，應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的1/4（或依照設計要求）。其上框位置為吊頂標高。4．安裝玻璃：1）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理潔凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。假如是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中。2）調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留2—3mm縫隙或留出與玻璃穩定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而預備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。假如采納吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。關于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。5．嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平坦度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠。注膠時操作順序應從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。6．邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時，現在只要接相關部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時，則按設計要求對邊框進行裝飾。7．清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。五、質量標準：（一）主控項目：1．所用材料的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求及國家相關規范的規定。應使用安全玻璃。2．玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。3．玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。（二）一般項目：1．玻璃隔墻表面應色澤一致、平坦潔凈、清晰美觀。2．玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。3．玻璃隔墻嵌縫應密實平坦，均勻順直、深淺一致。4．玻璃板隔墻安裝的同意偏差和檢驗方法應符合下表的規定。玻璃板隔墻安裝的同意偏差和檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平坦度1用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查六、成品愛護：1玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等方法做出醒目的標志，防止碰撞。2對邊框粘貼不干膠愛護膜或用其他相應方法對邊框進行愛護，防止其他工序對邊框造成損壞或污染。3對有人員交通部位的玻璃隔墻，應設硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。七、應注意的問題：1彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平坦度及標高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質量。2框架應與結構連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實，保證不滲漏。3玻璃在安裝和搬運過程中，幸免碰撞，并在帶有防護裝置，在豎起玻璃時，幸免站在玻璃倒向的下方。4采納吊掛式結構形式時，必須事先反復檢查，以確保夾板或粘接牢固。5使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時，應事先檢查吸附重量和吸附時刻。6玻璃對接縫處應使用結構膠，并嚴格按照結構膠生產廠家的規定使用。玻璃周邊應采納機械倒角并磨光。7嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。8玻璃應整包裝箱運到安裝位置，然后開箱，以保證運輸安全。9加工玻璃前應計算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對玻璃加工尺寸的阻礙。10一般玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜面可用水清洗，灰污嚴峻時，應先用液體中性洗滌劑酒精等將灰污洗落，然后再用清水洗清。現在不能用材質太硬的清潔工具或含有磨料微粒及酸性、堿性較強的洗滌劑，在清洗其他飾面時，不要使洗滌劑落到鍍膜玻璃表面上。櫥柜制作安裝工程本章適用于室內位置固定的壁柜、吊柜等櫥柜制作安裝工程。一、材料要求：1.木材及制品：壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木材含水率不大于12％。木制品的有害物質限量必須符合國家標準的有關規定要求。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有產品合格證。2.其他材料：防腐劑、膠粘劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規格備齊。膠粘劑中的有害物質限量應符合國家規范要求。二、要緊機具：要緊機具包括：電焊機、手電鉆、沖擊鉆、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺等。三、作業條件:1.結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體己具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內已有標高水平線。2.壁柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油一道，然后分類碼放。加工品碼放底層要墊平、保持通風，一般不應露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹曲、彎曲、劈裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規格，有變形的應修正合格后進行安裝。4.壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行，扇的安裝應在抹灰后進行。四、操作工藝：（一）工藝流程壁柜、隔板支點安裝框、架安裝定位放線壁柜、隔板支點安裝框、架安裝定位放線五金安裝對開扇安裝合頁安裝壁（吊）柜扇安裝五金安裝對開扇安裝合頁安裝壁（吊）柜扇安裝（二）操作工藝：1．定位放線：抹灰前利用室內統一標高線，依照設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。2.框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架安裝應在室內抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鉆Φ5mm孔，深70～100mm，并事先在孔內預埋木楔粘膠水泥漿，打入孔內粘牢固后再安裝固定柜。采納鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。在框、架固定時，應先校正、套方、吊直、核對標高位置準確無誤后再進行固定。3.壁柜、隔板支點安裝:按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設支點條(架)，木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般為U形鐵件或設置角鋼支架。4．壁(吊)柜扇安裝：按扇的安裝位置確定五金型號，對開扇裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度應量兩側框間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。依照劃線進行柜扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。5.合頁安裝：依照標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內，找正擰好，固定螺絲。試裝時，修合頁槽的深度，調整框扇縫隙，框上每只合頁先擰—個螺絲，然后關閉，檢查框與扇平坦、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊、擰平。木螺絲應釘入全長的1／3，擰入2／3，如框、扇為黃花松或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9倍直徑，眼深為螺絲的2／3長度。6.安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。7.五金安裝：五金的品種、規格、數量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作應按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認后再大面積安裝。五、質量標準：（一）主控項目:1．櫥柜制作與安裝所用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家標準的有關規定。2．櫥柜安裝預埋件或后置埋件的數量、規格、位置應符合設計要求。3．櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求。櫥柜安裝必須牢固。4．櫥柜配件的品種、規格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應牢固。5．櫥柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。（二）一般項目:1.櫥柜表面應平坦、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。2.櫥柜裁口應順直、拼縫應嚴密。3.櫥柜安裝的同意偏差及檢驗方法應符合下表的規定：櫥柜安裝的同意偏差及檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1外型尺寸3用鋼尺檢查2立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查3門與框架的平行度2用鋼尺檢查六、成品愛護：1.木制品進場前應涂刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑，鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。2.安裝壁柜、吊柜時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。3.安裝好的壁柜隔板，不得拆改，愛護產品完整。七、應注意的問題：1.抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：要緊是因框不垂直面層平坦度不一致或抹灰面不垂直。2.柜框安裝不牢：預埋木磚安裝固定不牢、固定點少。用釘固定時，要數量夠，木磚埋牢固。3.合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：要緊緣故，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1／3，擰入深度應2／3，不得傾斜。4.柜框與洞口尺寸誤差太大，造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大。應注意結構施工留洞尺寸，嚴格檢查確保洞口尺寸。窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制作安裝工程本章適用于一般工業與民用建筑的室內窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制作安裝工程。一、材料要求：1.木材及制品：制作材料的品種、材質、顏色應按設計選用，一般采納紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12％，并做好防腐處理，并不得有裂縫、扭曲等缺陷；安裝固定材料一般用木龍骨、角鋼或扁鋼。窗臺板材料有：木材、水磨石、天然石材、金屬等。2.固定和活動散熱器罩材料有：木材和金屬等。二、要緊機具：要緊機具包括：電焊機、云石鋸、手電鉆、電錘、砂輪鋸、鋼板銼大刨子、小刨子、小鋸、鋼鋸、錘子、鑿子、沖子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、小線、水平尺、螺絲刀、氣釘槍等。業條件：1.窗簾盒安裝：室內抹灰完畢。無吊頂采納明窗簾盒的房間，應安裝好窗框；有吊頂采納暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒同時進行。2.窗臺板安裝：安裝窗臺板應在窗框安裝完成后進行。窗臺板超過1500㎜時，跨空窗臺板應按設計要求設支架。3.散熱器罩安裝：散熱器安裝完畢后經隱蔽驗收合格，衛生間需安裝散熱器罩時應在防水愛護層施工完成后進行。四、工藝流程：（一）窗簾盒：1.預制窗簾盒安裝：安裝窗簾軌安裝窗簾盒核查加工品預埋件檢查與處理定位與劃線安裝窗簾軌安裝窗簾盒核查加工品預埋件檢查與處理定位與劃線定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構造關系。預埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒的預埋固定件的位置、規格、預埋方式是否能滿足安裝固定的要求，關于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線，窗簾盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設計要求。安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當窗寬大于1200㎜時，窗簾軌應斷開煨彎錯開，煨彎應成緩曲線，搭接長度不小于200㎜；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定；暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30㎜。軌道應保持在一條直線上。2.現場制作窗簾盒安裝：加固窗簾盒安裝窗簾盒安裝木龍骨固定件制作窗簾盒定位與劃線加固窗簾盒安裝窗簾盒安裝木龍骨固定件制作窗簾盒定位與劃線定位劃線：應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構造關系。制作窗簾盒：依照設計尺寸進行裁板并組裝窗簾盒。安裝木龍骨固定件：依據定位線在結構墻面用電錘打孔，間距600㎜以內，并下木楔，木楔應通過防火防腐處理，采納木螺絲固定通長木龍骨，依照窗簾盒進深尺寸在樓板處固定吊桿，吊桿間距1000㎜以內，吊桿下端連接扁鋼或吊掛件。安裝窗簾盒：窗簾盒靠墻一側用氣釘及木螺絲與木龍骨固定，側面與扁鋼或吊掛件用木螺絲固定。加固窗簾盒：用木龍骨或型鋼加斜支撐加固。（二）窗臺板：1．工藝流程：窗臺板安裝支架安裝檢查預埋件定位與劃線窗臺板安裝支架安裝檢查預埋件定位與劃線2．操作工藝：1）定位與劃線：依照設計要求窗下框標高、位置，核對暖氣罩的高度，對窗臺板的標高進行劃線，并彈暖氣罩的位置線。為使同一房間的連通窗臺板保持標高和縱、橫位置一致，安裝時應拉通線找平，使安裝成品達到橫平豎直。2）檢查預埋件：找位劃線后，檢查固定窗臺板或暖氣罩的預埋件是否符合設計要求與安裝的連接構造要求，如有誤差應進行處理。3)支架安裝：按設計窗臺板支架和按構造需要設窗臺板支架的，安裝前應核對支架的高度、位置，依照設計要求與支架構造進行支架安裝。4)窗臺板安裝（以木制窗臺板為例）：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘上梯形斷面木條（窗寬大于1m時，中間應以間距500㎜左右加釘梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于150㎜，拼合板面底部橫向應穿暗帶。安裝時應插入窗框下冒頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應一致，保持水平，找正后用砸扁帽釘的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺板面3㎜。（三）散熱氣罩：1.在窗臺板底面或地面上劃好位置線，按設計要求連接固定，分塊板式散熱器罩接縫應平、順、直、齊，上下邊棱高度、平度應一致，上邊棱應位于窗臺板底外棱內，固定方式與構造按設計要求。2.固定式散熱器罩安裝:安排進出風口百葉篦子安裝安裝基層板、面板木骨架安裝定位放線安排進出風口百葉篦子安裝安裝基層板、面板木骨架安裝定位放線定位放線：依照設計要求放出散熱器中心線及輪廓線。木骨架安裝：木龍骨安裝前要通過防火防腐處理，木龍骨安裝間距不宜大于400㎜,并制作回風口、進風口、檢修口邊框。檢修口尺寸應滿足拆換散熱器需要。安裝基層板、面板：基層板、面板宜采納膠合板，用氣釘固定于木骨架上。百頁篦子安裝：木百葉應內外刷油，以減少其