外墻裝飾之真石漆工程施工要點1.1施工條件（1）設計確認的施工圖紙齊全，技術方案已向施工班組進行技術交底。必要時聯系廠家技術人員，對其產品施工工序、措施要求進行現場指導。（2）施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經設計、甲方工程部等簽證確認質量、效果后，方可進行全面施工。（3）建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，并驗收合格。（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基層底材濕度＜10%,PH值＜10。（5）施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好，以防玷污。（6）室外溫度、風力等適合外墻涂料對天氣施工條件的要求。施工溫度〉5℃、濕度＜85%,當遇大霧大風下雨天氣時應停止戶外工程施工。工藝流程墻面檢查局部修補清理T墻面找平T涂裝封閉底漆T涂分格縫底色，貼美紋紙一噴涂真石漆T撕揭分色紙T真石漆表面處理T涂裝罩面漆T漆膜保養施工方法與工藝要求（一）墻面基層要求及修補基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中很重要的一個環節。基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命。基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。（1）基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質量的允許偏差（mm）及檢驗方法。

項目允許偏差（mm）檢驗方法高級立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查43用2m垂直檢測尺檢查陰陽角方正4用直角檢測尺檢查分格條C舞）直遇43用5m送「不是5m拉通線「用鋼直尺檢直墻裙、物腳上口43用5m段「小足5m拉通線「用鋼直尺檢查（2）基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應事先修復補平，對修復處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補痕跡。（3）平整。基層平整的好壞會在涂裝后的表面上原樣地反映出來，所以為了達到涂裝后的視覺裝飾效果，應根據涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理，并控制在允許的范圍之內。（4）清潔。基層表面如附著塵埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物，應徹底清除，然后再進行必要的基層處理。（5）干燥。基層必須做到盡可能的干燥，否則不能進行涂料施工。可以進行涂裝施工的基層含水率一般控制在10%以下，堿性PH值應在10以內。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關系，而且堿性的強弱同基層含水率也密切相關。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需3-4周的干燥保養期。（6）牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。（7）在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進行防銹處理，否則涂飾后的表面會由于鐵銹的膨脹而產生污染或導致剝落。（二）找平采用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子、封底材料、飾面涂料之間性能必須相適應（建議為同一廠家品牌）。（1）采用雙組份膩子，按照產品規定的稀釋比例進行調配，攪拌均勻。膩子調配后要一次用完，半固化的材料嚴禁繼續使用，并不得拌入新料中使用。（2）基層表面清理干凈后采用批刀以先邊角后大面的批刮方式滿批一道，控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正，第二道重涂時間應大于24小時，在第一道完全干固后方可批涂。膩子一般刮涂兩遍，第一遍刮涂厚度不能超過1mm，兩遍總厚度不超過1.5mm為宜。（3）找平材料表面實干后使用240目及以上砂紙對表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時盡可能在干燥后及時打磨，一般24小時以后，如放置時間過長，材料性能上升，打磨難度增大會降低施工效率。（三）涂裝封閉底漆（1）找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工，底漆一般涂裝1-2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻。

（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平面，落水管周邊等必須全部涂裝到位）。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。（4）基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現象。底漆干燥6-8小時后方可進行下道工序。（四）彈涂分格（1）根據設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。

（2）涂裝分格縫底色，底色材料使用項目確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進行涂裝，涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。（3）底色完全干燥后按項目設計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。（五）噴涂真石漆（1）真石漆應嚴格按產品規定的稀釋比例進行稀釋，確認效果粘度后，記錄加水數量，涂裝時使每桶稀釋的加水數量保持一致。（注意：稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮。）（2）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質量和效果。（3）首先在粘貼好膠帶的墻面上均勻薄噴一道，使之成為漏底現狀且不能連續成膜，以穩定粘貼膠帶。（4）噴涂時從上面到下面按順序施工，一般噴涂2道，待第一道干燥后再進行第二道噴涂。噴涂時必須一次性完成一個分格塊，如需要停頓則盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，如分格塊過大或沒有分格縫，需要多組織人員同時操作，確保一次性完成一個分格塊，避免在分格快中有停頓產生接頭印跡影響效果。（5）不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染。（6）同一個墻面上盡量采用同一個批次的產品，避免不同批次產品使用在同一墻面上出現批次間輕微色差。（7）高溫天氣施工盡可能避開陽光直射墻面，延長涂膜干燥時間，縮短涂裝搭接時間，確保濕碰濕完成。（8）真石漆噴涂要求色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現象。（9）第二道真石漆涂裝成活后，確保漆膜表干前及時去除分格縫和保護邊沿紙膠帶。膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，使分格縫及邊角整齊潔凈、寬窄一致，沒有漆皮帶起現象。（10）真石漆完全干燥后，用20-40目砂帶對真石漆表面進行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使表面效果均勻一致。（11）真石漆噴涂不建議使用外墻滿堂鋼管架子施工（可采用吊籃），由于鋼管的影響，漆膜表面容易出現杠影、接頭印跡等影響效果。（六）涂裝罩面漆（1）在真石漆施工完畢，待涂層表面硬干后（晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝1-2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）罩面漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻）（3）涂飾施工應從上面到下面按順序施工，待第一道干燥后再進行第二道施工。可使用中長毛輥涂，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏涂現象。（4）每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上，如涂裝面積大，需要組織多人同時涂裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。（5）罩面漆涂裝要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。（七）漆膜保養漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補出現的印跡影響整體效果。真石漆完成后的效果示意圖常見質量問題分析（一）遮蓋力差原因：涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。措施：兌水必須按產品說明要求；對工人進行技術交底，保證涂刷均勻；對不符合要求的部位進行返工處理。（二）遇水發白原因：第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關系。有些乳液生產廠家為了增加乳液的穩定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發白。第三，有些真石漆生產廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。措施：必須使用指定品牌及合格產品，嚴把材料檢驗關；材料質檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。（三）發花原因：基層有泛堿現象，采用劣質水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄，真石漆生產時纖維素比例過大等。措施：確保基層使用的材料合格，且基層充分干燥，含水率小于10%以后才能進行刷漆施工；對工人進行技術交底，保證涂刷均勻；對不合格的基層重新返工處理。（四）噴涂時飛濺原因：可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等；其次可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。措施：施工前進行試噴，確保真石漆顆粒搭配合理，稠度適中，同時確定合適的噴槍、口徑、壓力等。（五）黃變原因：主要為真石漆中的乳液有質量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經紫外線照射會造成分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。措施：必須使用指定品牌及合格產品，嚴把材料檢驗關；材料質檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。（六）縮孔原因：基層有油污或涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。措施：對被油脂污染的基層進行打磨、除油或返工；涂料、噴壺嚴禁有油脂污染；不符合施工條件的天氣，禁止施工。（七）漆膜太軟原因：乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密。措施：必須使用指定品牌及合格產品，嚴把材料檢驗關；材料質檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。（八）出現裂縫原因：天氣溫差變化大，致使內外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫。措施：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴槍距離以略遠為好。（九）陰陽角裂縫原因：陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易開裂。措施：陰陽角部位噴涂時注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。對已出現的陰陽角裂縫，可用噴槍再一次噴涂，隔半個小時后再噴一遍，直至蓋住裂縫。（十）分格線破損、堆填、灰縫不順直原因：分格膠帶撕揭過早，導致真石漆流淌；撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕，再者會導致灰縫處真石漆初揭掉，灰縫不順直。措施：把握好分格膠帶的撕揭時間，真石漆表面干燥后，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭。質量要求（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證