高壓雙管旋噴樁技術交底高壓雙管旋噴樁技術交底高壓雙管旋噴樁技術交底xxx公司高壓雙管旋噴樁技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度作業指導書編號：施工單位旋噴樁施工二隊工程名稱杭州地鐵二號線一期工程SG2-1標段分部工程南部臥城站圍護結構交底部位南部臥城站圍護結構基底加固樁日期20交底內容一、工程概況南部臥城站為地下二層島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站起點里程SDK1+，有效站臺中心里程SDK1+，車站終點里程SDK1+，全長，結構外包尺寸×。車站頂板覆土厚度近期1～，遠期約2m，車站標準段基坑開挖深度約，車站端頭井段基坑開挖深度約，圍護結構采用800厚地下連續墻＋鋼筋混凝土（或Φ609鋼管）內支撐，車站采用明挖順作法施工。車站南接朝陽村站，南端頭為盾構調頭；北接潘水路站，北端頭為盾構始發/到達。南部臥城站主體圍護結構分三期施工，其中一期施工南部臥城站主體結構部分的旋噴樁共246根，圍護結構也采用旋噴樁做止水帷幕。據此，對端頭加固樁位進行詳細排列，詳見附圖1雙管旋噴基底加固樁樁位布置圖。為便于樁位的測量、標識、記錄，擬對以上樁位按行編號，編號方式為1-1、1-2……2-1、2-2……3-1、3-2……305-1、305-2。旋噴樁施工時采用級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：樁體深度見標高交底（如有圖紙變更，再另行通知）。其咬接形式見附圖1旋噴樁間關系大樣圖。二、工藝概述高壓旋噴樁是利用鉆機，將預先配制好的漿液，通過高壓發生裝置，使液流獲得巨大能量后，高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接沖擊破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉、邊徐徐提升，從而使漿液與土體充分攪拌混合，便在土中形成一個有一定直徑的柱狀固結體，使地基得到加固并可起到止水作用。由于高壓旋噴射流是高能高速集中和連續作用于土體中，具有沖擊切削破壞土體并使漿液與土體攪拌混合的功能。其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分或壓縮部分的長度為半徑的圓柱體。三、旋噴施工工藝1、施工機械設備本工程根據施工進度安排和工程數量情況,南部臥城站加固樁擬采用4套設備進行施工。施工機具主要由雙重管旋噴鉆機、空壓機、拌漿桶、灰漿泵、泥漿泵、高壓清水泵等部分組成，所需機械設備見下表：設備名稱設備型號數量備注鉆機CP-15004臺旋噴注漿注漿泵GPB-90WD4臺旋噴注漿空氣壓縮機W-74臺旋噴注漿二重旋噴管734套旋噴注漿漿液制備機拌漿桶4臺旋噴注漿2、旋噴參數的確定（1）壓力參數的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加漿液流量及流速，進而增大噴射力，本工程壓力采用30MPa。空氣壓力,風量3m3/min，漿液流量37L/min～45（2）旋轉提升參數的確定旋轉、提升的速度與噴流半徑有關，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯系，并直接影響噴流的特性。根據施工經驗，旋噴提升速度宜控制在10～15cm/min范圍內。其中在頂部1m應選用較慢的轉速和提升速度。一般為10～12cm/min速度提升。（3）噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側面，是旋噴注漿的關鍵部分，噴嘴直徑大小對噴射流速度影響很大。注漿中噴嘴直徑選用～。（4）旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（#），水灰比根據本項目地質情況采用1：的水泥漿液進行施工，根據試樁情況選定合適的水灰比。在噴漿之前按施工要求準備好足夠的合格的水泥漿液。3、施工方法（1）施工準備清除場地內鉆孔灌注樁施工殘留物，合理布置施工機械、水泥灌、廢漿池、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）樁位測放按樁位排列圖進行樁位放樣，用全站儀測放縱橫向控制線及各主要控制點位的樁點，帶線控制縱、橫向，盡量確定其他各樁位，全站儀測放的控制樁位點需打木樁釘標記，為防止鉆孔后控制點失效，必須將控制點向不受施工影響的地方外引。經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（3）旋噴樁施工中應注意的問題1）旋噴樁機就位時機座要平穩，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于°。2）噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。3）噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4）為了加大固結體尺寸，可以采用提高噴射壓力或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。3、成樁質量控制及檢驗（1）樁徑控制：施工過程中要按技術交底參數操作，對樁個別部位可進行復噴，以滿足樁徑要求。（2）樁長控制：當鉆至樁底深度以下時，將噴漿管插到樁底層位。在插管過程中，為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊噴水邊插管。（3）噴漿控制：要嚴格按照配合比控制漿液，保證噴漿量，隨時觀察返漿情況。（4）檢驗的時間、內容對旋噴樁施工質量的檢驗，在高壓噴射注漿結束后28天，檢查內容主要為：樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。（5）質量檢驗的數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%～5%，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。（6）檢驗方法檢驗方法采用鉆孔取芯的試驗方法進行。在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度、強度，及其抗滲能力。（7）旋噴樁施工技術要求旋噴樁施工技術要求詳見下表。旋噴樁施工技術要求表序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差≤±50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4水壓、氣壓、漿壓按設定參數指標查看壓力表5樁體直徑允許偏差≤50mm沿樁頭開挖～2m處用尺量6水泥漿液初凝時間不超過20小時觀察7水泥土強度Qu(28)≥沿直徑1/4處取芯試驗檢驗8水灰比1：1試驗檢驗選擇四、安全、環保施工保證措施1、安全保證措施（1）施工前應檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量需要滿足施工圖要求。泵體灌漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須完整良好無泄露現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須保證達到規定壓力時，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷。高壓泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修驗定，保證正常使用。（2）在鉆進及旋噴過程中，要防止灌漿管和噴嘴被堵。采取的措施有：漿液加以前進行兩次過濾，嚴防雜物混入；鉆孔時邊射水（水壓1MPa）邊鉆進。（3）施工現場布置合理，各種電纜、管道、器材布置應清晰明了；施工前查明地下管網位置，防止損傷；（4）必須經常檢查管道及接頭有無破損，若發現破損，應立即更換，否則停止施工操作，以防發生高壓液體噴出造成損失或安全事故；（5）現場施工人員必須配戴安全帽及其他安全防護用具；2、環境保護措施（1）施工過程中對周圍建筑物的保護及對工程棄渣、污水排放、機械噪聲控制和生活垃圾處理，均應按照國家環保部門的環保要求執行，各項控制指標均不超過規定的允許值。（2）禁止在施工現場焚燒廢棄的塑料板。（3）裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤或在倉庫內進行；拆除臨時設施時，及時灑水處理，降低揚塵污染。（4）駛出施工場地的車輛，駛入公路和市區，應清除輪胎上附著的泥土。（5）施工現場應配備灑水降塵器具，設專人