APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)反響評(píng)定和糾正措施過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)方案和確定產(chǎn)品和過程確認(rèn)持續(xù)改進(jìn)行動(dòng)研究實(shí)施方案技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣檢驗(yàn)證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)APQP反響評(píng)定糾正措施0籌劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)012345方案和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造效勞供方確定范圍xxx方案和定義x產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)x可行性〔2.13xxx過程設(shè)計(jì)和開發(fā)xxx產(chǎn)品和過程確認(rèn)xxx反響評(píng)定糾正措施xxx控制方案方法論xxx產(chǎn)品質(zhì)量籌劃責(zé)任矩陣圖產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原那么產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的概念產(chǎn)品質(zhì)量籌劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃依賴于高層管理者對(duì)努力到達(dá)使顧客滿意這一宗旨的承諾APQP之益處引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別,防止晚期更改；以最低的本錢及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解；實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實(shí)際情況而定每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量方案是獨(dú)立的。組織小組產(chǎn)品質(zhì)量籌劃供方首先要確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所涉及的相關(guān)部門并組成APQP小組，有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，小組成員可以包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)效勞、分承包方和顧客方面的代表.確定范圍產(chǎn)品工程的最早階段，對(duì)籌劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求，小組必須聚到一起，至少：選出工程小組負(fù)責(zé)人；(有時(shí)，在籌劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)確定成員的角色和職責(zé)確定顧客─內(nèi)部〔后制程〕和外部；確定顧客的要求包括:零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價(jià)格、交期、保密等。責(zé)任矩陣〔范例〕責(zé)任矩陣是以表格形式表示完成工作分析結(jié)構(gòu)中工作細(xì)目的個(gè)人責(zé)任的方法。這是一種很有用的工具，因?yàn)樗鼜?qiáng)調(diào)每一項(xiàng)工作細(xì)目由誰負(fù)責(zé)，并說明每個(gè)人的角色在整個(gè)工程中的地位。WBS工作細(xì)目BethJimJackRoseSteveJeffTylerCathySharonHannahJoeGerriMaggieGeneGreg銷售報(bào)告系統(tǒng)PSSSS11.11.21.3問題界定收集數(shù)據(jù)可行性研究準(zhǔn)備報(bào)告PPSSSPSPSSSSS22.12.22.32.4系統(tǒng)分析會(huì)晤用戶研究現(xiàn)有系統(tǒng)明確用戶要求準(zhǔn)備報(bào)告PPPSSPSPSS理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等；對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；確定本錢、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定所需來自于顧客的幫助〔圖紙、分供方、檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〕確定所采用的報(bào)告過程或方法〔本錢分析報(bào)告、開發(fā)過程階段性報(bào)告等〕。確定范圍小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會(huì)議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。小組間的聯(lián)系〔定期與不定期、聯(lián)系人、方法〕與顧客的聯(lián)系〔定期與不定期、聯(lián)系人、方法〕與分供方的聯(lián)系〔定期與不定期、聯(lián)系人/方法〕培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量方案的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能培訓(xùn)項(xiàng)目受訓(xùn)人員培訓(xùn)方式備注新材料的特性學(xué)習(xí)XXX中科院材料所99/1/12~99/2/10新工藝的學(xué)習(xí)XXX日本SONY99/1/12~99/2/10

顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量籌劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程。供方同樣可要求其分承包方。同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級(jí)替換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)領(lǐng)域，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的方案和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。〔請(qǐng)參看前圖〕問題的解決在籌劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度方案產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度方案。在選擇需作方案并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項(xiàng)每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始〞和“完成〞日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。具體表格可以自行設(shè)計(jì)制訂。第一階段方案和確定工程第一階段之輸入顧客的呼聲市場(chǎng)調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)方案／營(yíng)銷策略產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品/過程特性的初始清單產(chǎn)品保證方案管理者支持輸入——顧客的呼聲顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。包括：市場(chǎng)調(diào)研對(duì)顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)報(bào)告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究運(yùn)行情況良好報(bào)告輸入——顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息：為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對(duì)顧客需要的分析中，信息來自于：運(yùn)行不良報(bào)告保修報(bào)告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告問題解決報(bào)告顧客工廠進(jìn)貨和廢品現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析輸入——顧客的呼聲小組經(jīng)驗(yàn)：適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)工程的輸入媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等顧客的信件和建議運(yùn)行情況良好／不良報(bào)告輸入——顧客的呼聲銷售商意見車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見現(xiàn)場(chǎng)效勞報(bào)告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)道路行駛體驗(yàn)管理者的意見和指示由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評(píng)審輸入——業(yè)務(wù)方案／營(yíng)銷策略顧客業(yè)務(wù)方案和營(yíng)銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量方案的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)方案可將限制性要求施加給小組(諸加進(jìn)度、本錢、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者。輸入——產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：識(shí)別適宜的基準(zhǔn)了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小差距,符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的方案XX產(chǎn)品我公司產(chǎn)品建議措施功能/性能成本制造零部件產(chǎn)銷售價(jià)輸入——產(chǎn)品／過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入新工藝與舊工藝比較新材料與舊材料比較新技術(shù)與舊技術(shù)比較輸入——產(chǎn)品可靠性研究這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長(zhǎng)期可靠性／耐久性試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)間客戶修理原因時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果結(jié)果說明自一九九七到一九九九的各項(xiàng)零件的修理和更換狀況

可靠性試驗(yàn)的結(jié)果

輸入——顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能進(jìn)行部份或全部前面已提到的評(píng)審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。輸出——設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。(見后頁(yè))材料別尺寸要求成本要求可靠性要求材料的設(shè)計(jì)目標(biāo)

電性能別規(guī)格要求可靠性要求備注性能的設(shè)計(jì)目標(biāo)

本錢的設(shè)計(jì)目標(biāo)成本別成本要求備注材料成本制造成本開發(fā)成本輸出——可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、工程目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的根底上制定的。顧客需要和期望可以是無平安問題和可維修性。有些可靠基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率。總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。(環(huán)境測(cè)試要求/平均壽命要求)質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率(如原材料/制程/成品)輸出——初始材料清單小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的根底上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定適宜的設(shè)計(jì)和制造過程。如：材料名稱供應(yīng)商規(guī)格要求驗(yàn)收要求備注輸出——初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想開展而來的過程流程圖來描述。輸出——產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單除了由供方根據(jù)產(chǎn)品/過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品/過程特性的初始清單，這一清單的制定基于以下方面：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)／要求確實(shí)定從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性類似零件的失效模式及后果分析輸出——產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品特性影響狀況相關(guān)措施備注產(chǎn)品特殊特性：過程特殊特性：過程特性影響狀況相關(guān)措施備注輸出——產(chǎn)品保證方案產(chǎn)品保證方案將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在產(chǎn)品保證方案上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品保證方案可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：概述工程要求確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求評(píng)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、效勞和制造要求或其它任何會(huì)給工程帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素進(jìn)行失效模式〔FMA〕分析制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品保證方案是產(chǎn)品質(zhì)量方案的重要部份輸出——產(chǎn)品保證方案項(xiàng)目可能的風(fēng)險(xiǎn)備注說明新技術(shù)復(fù)雜性材料包裝制造服務(wù)可能的失效模式失效模式的原因可能解決的方法備注說明材料名稱初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法判定方法制程部分初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法判定方法成品測(cè)試項(xiàng)目初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法判定方法包裝檢驗(yàn)項(xiàng)目初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法判定方法A.原材料局部B.制程局部C.成品局部D.包裝要求四.初始工程標(biāo)準(zhǔn)三.失效模式分析二.風(fēng)險(xiǎn)分析一.概述工程:輸出——管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量籌劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和／或要求幫助，這種情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的時(shí)機(jī)。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的功能目標(biāo)就是通過說明已滿足所有的籌劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量籌劃會(huì)議對(duì)確保工程成功極其重要。第二階段

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)由設(shè)計(jì)部門輸出設(shè)計(jì)失效模式及后果分析可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審樣件制造工程圖樣工程標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改由產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組輸出新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制方案量具／試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的時(shí)機(jī)，利用FMEA手冊(cè)，還應(yīng)評(píng)審A-1中的設(shè)計(jì)FMEA清單，以保證已考慮適宜的設(shè)計(jì)特性。可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組至少要考慮以下所列的工程設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性(最正確參數(shù)設(shè)計(jì))制造和／或裝配過程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價(jià)格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件數(shù)(多或少)過程調(diào)整(最正確化)材料搬運(yùn)(最小化)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和效勞要求有可能需要考慮其它因素 可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。主要針對(duì)：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀等應(yīng)有驗(yàn)證方案驗(yàn)證工程、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)評(píng)審是以供方設(shè)計(jì)技術(shù)活動(dòng)為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會(huì)議。設(shè)計(jì)評(píng)審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測(cè)進(jìn)展及向管理者報(bào)告的途徑。設(shè)計(jì)評(píng)審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，至少設(shè)計(jì)評(píng)審應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)／功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標(biāo)部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)計(jì)算器仿真和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)失效模式及后果分析可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審試驗(yàn)設(shè)計(jì)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果破壞性試驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展設(shè)計(jì)評(píng)審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。方案和報(bào)告是保證以下方面的正式方法設(shè)計(jì)驗(yàn)證通過采用綜合的試驗(yàn)方案和報(bào)告對(duì)部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。設(shè)計(jì)評(píng)審樣件制造─控制方案樣件控制方案是對(duì)樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組要確保制定樣件控制方案樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的時(shí)機(jī)來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或效勞滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評(píng)審以便：保證產(chǎn)品或效勞符合所要求的標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對(duì)特殊產(chǎn)品/過程特性給予了特別注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題、變差和／或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客樣件制造─控制方案工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))顧客設(shè)計(jì)不排除籌劃小組以如下方式評(píng)審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括應(yīng)在控制方案上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和平安性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由籌劃小組評(píng)審控制圖樣以決定那些特性影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的平安要求。確定特殊特性應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流工程圖樣足夠嗎清楚嗎能做嗎能測(cè)嗎工程性能標(biāo)準(zhǔn)對(duì)控制標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)的評(píng)審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程中試驗(yàn)一章中予以確定，否那么樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制方案中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。確定特殊特性材料標(biāo)準(zhǔn)除了圖樣和性能標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì)于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料標(biāo)準(zhǔn)，這些特性也應(yīng)包括在控制方案中。〔如層壓板、板固化片的耐然性〕產(chǎn)品特殊特性材料特殊特性圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改當(dāng)需要更改圖樣和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA，產(chǎn)品保證方案和／或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨，要監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在方案的試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備清單參見A-3。新設(shè)備、工裝和設(shè)施需求表序號(hào)需要的設(shè)備工裝設(shè)施型號(hào)數(shù)量有/無增加/調(diào)整時(shí)限要求責(zé)任人產(chǎn)品/過程特殊特性第一章所述的質(zhì)量籌劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的根底上識(shí)別初始產(chǎn)品和過程特殊特性,進(jìn)行標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評(píng)價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評(píng)審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中到達(dá)一致。附錄C中包含有一個(gè)描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號(hào)的表，達(dá)成的一致要以文件形式表達(dá)在適當(dāng)?shù)目刂品桨竷?nèi)。控制方案的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件K和L〔Page116、117〕，它們是文件化和更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制方案的推薦方法。供方可以使用任何到達(dá)相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求。產(chǎn)品/過程特殊特性量具／試驗(yàn)設(shè)備要求量具／試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時(shí)間確定，產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測(cè)進(jìn)展，以保證滿足所要求的進(jìn)度。小組可行性承諾和管理者支持在這一時(shí)間，APQP小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。A-2表的設(shè)計(jì)信息清單使得小組能評(píng)審其在這一章中的工作并對(duì)其有效性作出評(píng)價(jià)。A-2表還將作為附錄E〞小組可行性承諾“中未決議題的根底。小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的例如。小組可行性承諾和管理者支持第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析試生產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案包裝標(biāo)準(zhǔn)管理者支持包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其表到達(dá)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，那么包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)完整性產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以表達(dá)并且還應(yīng)包括在制造控制方案中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)時(shí)機(jī)。A-4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組進(jìn)行評(píng)價(jià)。過程流程圖過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制方案時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。PROCESSFLOWDIAGRAMPartCertification

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過程流程圖例如說明場(chǎng)地平面布置圖為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審場(chǎng)地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。表A-5中的場(chǎng)地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評(píng)價(jià)。標(biāo)識(shí)平面尺寸、材料流向、搬運(yùn)距離工程分析表1234567切斷機(jī)檢查臺(tái)研摩機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。特性流程一流程二流程三流程四流程五流程六特性一

特性二

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特性三

特性四

特性五

從產(chǎn)品特性找到受影響的過程從產(chǎn)品特殊特性找到過程特殊特性過程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的／修改的過程一種標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品工程指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。A-7表的過程FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。試生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制計(jì)是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。試生產(chǎn)控制方案的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。試生產(chǎn)控制方案例如增加檢驗(yàn)次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢查點(diǎn)統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)增加審核表A-8的控制方案檢查清單協(xié)助其進(jìn)行評(píng)價(jià)。過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料失效模式及后果分析控制方案工程圖樣、性能標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)搬運(yùn)要求過程的操作者標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析方案APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測(cè)量系統(tǒng)分析的方案。這個(gè)方案至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。初始過程能力研究方案APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力方案。控制方案中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究方案的根底。包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)和開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔局部)。適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相配。管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，以促進(jìn)管理者的參與，該評(píng)審的目的就是將工程狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。對(duì)制造過程的有效性的驗(yàn)證從生產(chǎn)的試運(yùn)行開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)在生產(chǎn)試運(yùn)行當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程標(biāo)準(zhǔn)，檢查控制方案標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)。可參考MSA手冊(cè)初始過程能力研究應(yīng)對(duì)控制方案中標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。參見PPAP手冊(cè)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。包裝評(píng)價(jià)所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)。〔耐壓、落下、震動(dòng)、雨淋〕生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)控制方案是對(duì)控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制方案是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制方案的增加／刪減(可能需要采購(gòu)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn))。生產(chǎn)控制方案是試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制方案并做出適當(dāng)更改的時(shí)機(jī)使用A-8表來協(xié)助做評(píng)審。質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制方案和流程圖。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行其評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下工程進(jìn)行評(píng)審控制方案，對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制方案過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制方案中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達(dá)了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制方案進(jìn)行比較。量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制方案需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持質(zhì)量籌劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能說明滿足所有的籌劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評(píng)審。該評(píng)審的目的將工程狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)是有效地質(zhì)量籌劃認(rèn)定的文件范例。質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持第五階段反響、評(píng)定和糾正措施反響、評(píng)定和糾正措施輸出減少變差顧客滿意交付和效勞產(chǎn)品籌劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃工作的有效性的時(shí)候。在這一階段，生產(chǎn)控制方案是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和效勞之根底。應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。采用SPC手冊(cè)。供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針。減少變差控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用做識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。應(yīng)為