機械-基礎--練習一一、填空題.獲得零件尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調整法和自動控制法.加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于變值系統性誤差.基準位移誤差是定位基準相對于起始基準發生位移造成的工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。.工序尺寸的公差帶一般取入體方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取雙向分布。.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分布是：增大系統剛度，減少毛坯誤差，多次加工。.安裝是指定位和夾緊過程的總和。.鉆削時，主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動是鉆頭的軸向移動，銃削時，銃刀的旋轉運動是主運動，工件的直線移動是進給移動。.主切削刃是指刀具前刀面與主后刀面的交線。.總切削力可分解主切削力、徑向力、軸向力三個分力。.切削熱來源于切削層金屬的彈、塑性變形和切屑與刀具間的摩擦。二、選擇題.箱體類零件常采用（②）作為統一精基準。①.一面一孔②.一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔.經濟加工精度是在（④）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度①最不利②最佳狀態③最小成本④正常加工.銅合金7.級精度外圓表面加工通常采用，（③）的加工路線①粗車.②.粗車-半精車③粗車-半精車-精車④粗車-半精車-精磨..淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是（④）①粗車-半精車-精車 ②.粗車-半精車-精車-金剛石車③粗車-半精車-粗磨 ④.粗車-半精車-粗磨-精磨.鑄鐵箱體上中120H7孔常采用的加工路線是（①）①粗鏜-半精鏜-精鏜②.粗鏜-半精鏜-鉸-.③粗性-半精鏡-粗磨④.粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨..為改善材料切削性能迸行的熱赴理工序（如退火、正火），常安排在（①）進行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前。.工序余量公差等于（①）①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差.③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一。.直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環的下偏差等于（③）。①增環的上偏差之和減去減環的上偏差之和②增環的上偏差之和減去減環的下偏差之和③增環的下偏差之和減去減環的上偏差之和④增環的下偏差之和減去減環的下偏差之和.直線尺寸鏈用概率算法時，若各組成環均接近正態分布，則封閉環公差為（④）①各組成環中公差最大值 ②各組成環中公差的最小值。③各組成環公差之和 ④各組成環公差平方和的平方根。.用近似概率算法計算封閉環公差時，k值常取為（④）.①0.6-0.8 ②0.8-1 ③1-1.2 ④1.2-1.4.在外圓磨床上磨削工件外圓表面,耳主運動是侑 *A.一輪的回轉運動. 通工件的回轉運動戶C砂輪的直線運動 D.1件的直線運動口.在立式鉆床上鉆孔、其主運動和進給運動fH燈A,均由工件乘完一成— B,均由刀具來完成1C,分別由工件和刀具來完成 D分別由刀具和工件來完成?.背吃力量是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（D卜1A.在切削平面的法線方向上測量快 一 心B,正交平面的法線方向上測量的值1C,在基面上的投影便一D,在主運動及進給運動方向所組成的產而的法線方向卜一測量的值一.垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（CA,切削深度B切削長度 C切削厚度 D,切削寬度，.大批量生產中廣泛采用（B rA.通用來且—B&用夾具C.成組夾具D.組合夾具一銃平面的主運動是（B）口「A.工件的旋轉 B.刀具的旋轉二刀具的移動 D,工件的移動+.在實心材料加工孔，應選擇（A，口A.鉆孔B.擴孔C.顯孔D,鍵孔口瓜在女式扶床上加工溝槽、臺階等,應選用的銃刀是（A）口口A-立銃刃 氏端鐵刀 C.鋸片銃刀D.圓柱跣以大批生產時加工貫通的內表面，如孔內貫通的鍵槽、方孔和花鍵孔等應采用（D）oA.能削 B,刨削 C,插削 D.拉削?甘20.鋼材熱處理調質處理的主要目的是（C）口「A提高硬度 B,降低硬度 IRC.襖得較好的綜合力學性能 D.改善切削性能一

三、判斷題..零件是機械產品裝配過程中最小的裝配單元。（V）.緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。（X）.過盈連接屬于不可拆卸連接。（x）..直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環。（V）.自動裝配中應盡量減少螺紋連接。（V）.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到（x）。.當裝配精度要求較低口寸，可采用完全互換法裝配。（V）.用凋整法對刀時引起的工件加工誤差屬于隨機性誤差。（?x?）.表面粗精度小的表面質量就好。（X）。.圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產效率高。（x）口.展成法加工齒一輪是利用齒輪刀具與被切曲輪保持-對齒一輪嚙合運動關系而切出齒形的方法口（V產12一工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊，尚可移豺但是共己取得確定的位置所以可以認為工件已定位寸產.浮硬后的軸類零件軸頸部位用車刀進行精加工，小產.當二件與定位元件保持直線接觸時消除兩個移動自由度.{X產增加工余量的分配與工序性質關.一般粗加工時余量大r精加工時余量小.“產.切削加1：中，常見機床的主運動一般只有一個，進給運動可以行學個.（4）<.加工零件上的封閉平鍵糟，一卷用鍵槽洗刀在立銃床匕JlfeL<V上.拉削加工由于拉以較低速運動,所以生產率較低。（x）e.淬火后的零件加工，比較適宜的方法是磨削。（V）一.磨削實際上是一種.多刃刀具的超高速切削。（V六四、計算題四、計算題1.在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為①12=0.01。現隨機抽取100件進行測量.結果發現其外徑尺寸接近正態分布，平均值為X=11.99,均方根偏差為S=0.003。試：①畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線。②計算該工序的工藝能力系數③估計該工序的廢品率。 ④分析產生廢品的原因，并提出解決辦法12小1（公差帝）白12小1（公差帝）白①分布圖”分布曲線-11.99②匚藝能力系數Cp=0,02，?6k0,003）=l.b③廢品率約為5。%川2.在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑611土0.02mm,第一臺加工1000件,其直徑尺寸按正態分布,平均值X1=11.005mm,均方差5=0.004mm.第二臺加工500件，其直徑尺寸按正態分布，平均值X2=11.015mm,均方差5=0.0025mm.試求：2⑴指出哪臺機床的工序精度高?。⑵計算并比較哪臺機床的廢品率高，并分析其產生的原因及提出改進的辦法。注：（X-X）/511.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5存：(1)L第二臺機床工序精度高口小(2)機床h3(J1=3X0.004=0.012^11,005-3。1W尺寸分11.005*3。1口廢品率為零O小機床2:3*2=3x0,0025=0.0075^1L015-3o2W尺寸分布W1L015+3口2M1.02,孥即有可修陵品產生,『 Kjr-.r_11.02-11.015_2仃之00025 查表得尸(2)=0.”72,戶廢品率為*0.5-0.4772-0.0228-2.28%n*-機床1廢品率為零，機床2廢品率為2.2厥，可調整刀具使k=II,消除陵品。2,如圖1所示為某雙聯轉子(擺線齒輪)泵的軸向裝配為素圖匚已知各基本尺寸為*2,如圖1所示為某雙聯轉子(擺線齒輪)泵的軸向裝配為素圖匚已知各基本尺寸為*241噸,A、=,%=17imn+A：=7酬k根據要求,冷態卜”的軸向裝配間隙h=0就所求備組成環的公差及其偏差口中IUT1IT7-IT8-IT^TT]n基本尺寸?公差等級(口口)―>6?1。-,hl5p22^-36<58…>10?18->30?50匚■■?TIX25戶2739--叱62」100-■解;建立尺寸鏈1n計空封閉環基本尺寸4Hp玲玲品 M4= =X4口也「（白尹月3+44）砧（4b（17+7+17））mm-Ommff-l f-A+l2）計算封閉環公差T十'If（0-I.5-0h05）呻尸0.ISnm3）確定各組成環公差 苜先計算各組成環的平均公荒￡,廣4=WiifU-10/4伽=0.02日】前一考慮到各組成環基本尺寸的大小及制造難易程度各不相同，各患成襄適公差應在平均公差值的基礎上作適當調整,組成環R與4的公差值按118取為0.027中組成環一公差值按IT8取為0.02次因此計算出①二以;黑wn確定各蛆成環的極限偏差蛆成環尺寸的極齦偏是?強按一扁差人體標注“原則配置.對于內尺寸.其尺寸偏差按H配置；對于外尺寸，其尺寸偏差按h配置；人體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按“時稱偏差”配宣二本例取?基本尺寸（mm}-ES（而）田（ran）十0.《歷仆4%071-1的-17<+S027*Of 4底-71+0.022中Of以+0,027口。口0-0,15^0.05-五、看圖分析題-1、試分析圖1示的零件為保證加工要求所必須限制的自由度。11）在矩形板上銃槽,保證尺寸X和Y；?I2）過球中心上打H孔巾B,保證尺JH。d機械-基礎--練習二一、填空題.刀具磨損一般經歷初期、正常、急劇三個階段。.車削剛性較差的細長軸時，車刀主偏角應選用90°為宜，主要是為減小徑向力的大小。.圓周銃削的兩種銃削方式中，逆銃時切入工件時切削厚度最小，切出時的切削厚度最大;順銃切入工件時的切削厚度最大，切出時的切削厚度最小。.切削用量選擇的順序是：先選背吃刀量、再選進給量、最后選切削速度.臥式車床主要參數是床身上工件最大回轉直徑。.工藝系統是指由：機床、刀具、夾具、工件所構成的封閉系統。.機床夾具通常主要包括由定位裝置、夾緊裝置、對刀和導向裝置、夾具體和連接元件等部分組成。.定位基準精基準的選擇原則是：基準重合原則、基準統一原則、互為基準原則、自為基準原則。所選用精基準，應保證工件裝夾穩定可靠，夾具結構簡單，操作方便。.工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。.工藝基準按用途可分為調刀基準、定位基準、測量基準和裝配基準。二、選擇題.工藝路線優化問題實質上是（① ）問題。①尋找最短路徑 ②尋找最長路徑 ③尋找關鍵路徑 ④工序排序.精基準的主要作用是（A）。A保證技術要求 B便于實現粗基準 C盡快加工出精基準 D便于選擇精基準.夾具精度一般是零件精度的（A）A.1/3?1/5 B.1/2 C.相同D.1/10.從概念上講加工經濟精度是指（B）A.成本最低的加工精度 B.正常加工條件下所能達到的加工精度C.不計成本的加工精度 D.最大生產率的加工精度.控制積屑瘤生長的最有效途徑是（A）A.改變切削速度B.改變切削深度 C.改變進給速度 D.使用切削液.在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（A）。A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以減小切削變形C.減小與孔壁的摩擦 D.降低軸向力.自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工工序，這是為了（C）。.保證符合基準重合原則 B.保證符合基準統一原則C.保證加工面的余量小而均勻 D保證加工的形狀和位置精度.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（D）。A.帶狀切屑B.擠裂切屑 C.單元切屑 D.崩碎切屑.（C）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法。C.車削B.銃削C.磨削D鉆削.裝配系統圖表示了（①）①裝配過程②裝配系統組成③裝配系統布局 ④.機器裝配結構。IL安裝車刀時,若刀尖低于工件回轉中心，其工作角度與其標注角度相比招公（C）.■A.前角不變，豆角減小 B,前加變大，后苑變小 FC前角變小，后用變大 D前、后市均不變J12.高速精車鋁合金應選用的刀具材料是（C 卜/A.高速鋼 H,P類f楣當于一鈦一類）硬質合金lC.K類（相當于鉛鉆類）硬膜合金 口金剛石刀具，13，精基準的主要作用是（A）.一A保證技術要求R便于實現粗基準C盡快加工出精基準D便干選擇精基凈?」.夾具精度一般是零件精度的（A" 以A.1/3-1/5氏1/2C.相同D.1/1W.從概念上講!0J；經濟精度是指（K二口工版本最低的加工精度 B.正常加T條件卜所能達到的加工精度，。.不計成本的加工精度 I）,最大生產率的加工精度a.刀具的切削部分與工件已加工表面相對的表血是（C卜口A.前刀面B,主后刀面C.副后刀面 D一底平面小IR精華外圓時，刃他［角應（A）o*-A.取正值B.取負值C.等于零D.R域O1&精封掙1為48Cr的軸類岑件，刀具材料應選用以下的｛Al中A.YT15 B.YT5 CYG3 D.YGS19理檔痛對印加丁.有利的原因站｛A｝.uA.保護刀具，增大實際前角 B.提高工件精度小C.提鬲加工表面質呈 D增大背吃刀吊人.零件降低切削溫歐最有效也睡足（：D卜」」A.降低切削速度 以減小背吃刀5一匚改變刀具先度 D，加切削液「三、判斷題.精加工時通常采用負的刃傾角。（X）.零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（V）.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（X）.在機械加工中不允許有加工原理誤差。（X）.主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差（V）

.普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。（V）.采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。（V）.只要工序能力系數大于1,就可以保證不出廢品。（X）.切削過程中的熱效應將使加工表面產生張應力。（V）.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X）。1L過盈連接屬于不可拆卸連接。12.宜線裝配尺寸鏈只有一個封閉環.（一D.自動裝配中應展量減少螺紋連接,3…14,工藝規程是生產準備口乍的重.要依據口3Q15.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配#W四、計算題I如圖2所示零件，鈍扎前，表面A、B、。己蟀加J就孔忖，為使工怦裝夾方便,選A面為定位基準，并按尺寸L3進行加工口試求覆孔工序尺寸L3及其公差。（101）確定封閉環、畫尺寸徒圖.根據加工過程，設計尺寸LX是在本工序鐐孑地寸間接獲得的，是封閉環，按組成壞的查找原則查找加成環，并畫出尺寸鏈圖如右圖所示n釗2）確定各環的性項根據組成壞對封閉壞的影響情況判斷，L2與L3為增環，L1為減環.3）汁算本匚序鐐孔的匚序尺寸L3可按F列各公式計算.1由式（3?3）售由式（3-6）得由式（3?3）售由式（3-6）得由式（3-7”早即￡j-300mm即功(&)一口15m即￡7(&)■O.Clmm015-0^^13)-0-0.15=-006+EZ(Lj)-0I最后求律苴孔工序尺寸為：￡）=300211mm

2圖1所示a）為■一軸套零件，尺寸招t]rniii和也:用mm已加工好，b）、C、d＞為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖,成計算三種定位方案的工序尺寸3、'和Ah『b)e c)- d)a圖6霄案：1門網b:基準重合，定位誤差/卬=G，/![=10±0.1tnni；42）圖c：尺寸iato.1和員.：￥構成一個尺,」‘卷（見圖3G,其中尺寸10±0.1是封閉環，尺寸Z和譏:5是組成環，且\2為塔環,人；莊為浦環。由宜線尺寸地極值算法基本尺寸，」?算公式，行；一10=Az-S（—*A2=JSmtn;J由苴線尺寸鏈極值即注偏冷計肚公式工，?OJ-ESA^-仁也05）,fESAL也05mm/-O.J=EIA?—Cj—*ElAi=-O.Lnini^故：A2=18+J^mmJ3）圖出尺寸A.m10±0」，&:蚱和構成一個尺寸處t?見圖3dL其中尺寸10±0」是封閉環*尺寸As,電溫和曲3是組成環*口一招人為增A九和印兒,為減環」力宜級尺寸鏈極值算法基本尺寸計,型公式，Ui10=38-1A/iO,TA$=20mm由直畿尺寸鏈極值算法偏差計■算公式，仇壯01=。-CE1A1+（-0.05））（fElA產H#5mm產0,1=-Q1-（ESAi+0）-tESA3=0u.故；A3=20_g0?mma五、看圖分析題

制偏角1.圖制偏角1.圖1所示為在車床上乍孔示意圖，成花圖中標出刀且前珀、后角、生偏用.副牖珀和刃幀用01副偏向副偏向機械一基礎一練習三一、填空題.工件以外圓表面定位時，常用的定位方式有：定心定位和支承定位.確定工序余量的方法有：分析計算法、經驗估計、杳表法.切削過程的三個變形區是指剪切面、切削與前面接觸區、后面與過渡表面接觸區.為保證加工質量，安排加工順序的原則是先面后孔，先粗后精，先主后次，先基面后其它.造成定位誤差的原因有基準不重合誤差和基準位移誤差.保證裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法、調整法.主軸回轉誤差的三種基本形式是徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動。.工藝過程一般分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段四個加工階段。.工藝尺寸鏈的兩個特征是封閉性和關聯性他切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、潔潰隹用和防銹作用。常用種非有水溶液、亂化液和切削油。卡 心二、選擇題.一個部件可以有(①)基準零件①一個 ②兩個③三個④多個2:汽車、拖拉機裝配中廠泛采用①完全互換法 ②.大數互換法 ③分組選配法 ④修配法3高精度滾動軸承內外圈與滾動體的裝配常采用①完全互換法 ②-大數互換法 ③.分組選配法④修配法4機床主軸裝配常采用(④...).。①完全互換法 ②.大數互換法 ③修配法 ④誤差抵消法5-裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱(③)原則①尺寸鏈封閉 ②.大數互換 ③.一件一環 ④.平均尺寸最小6修配法通常按(.-①...)確定零件公差。。①經濟加工精度 ②零件加工可能達到的最高精度③封閉環 ④組成環平均精度7裝配的組織形式主要取決于①.六品重量 ②.六品質量 ③彥品成本④生產規模.牛頭創床總裝時，自創工作臺面，以滿足滑枕運動方向與工作臺面平行度的要求。這屬于(...3-).。①選配法 ②完全互換法 ③修配法 ④試讀法一個大平面和兩個圓柱銷定位會引起(④).。①欠定位 ②完全定位 ③不完全定位 ④過定位.精基準的主要作用是。A保證技術要求 B.便于實現粗基準.C盡快加工出精基準 D.便于選擇精基準1L車削加耳寸,車刃的工作前角（D ｝車刀標注前角，一A.大「B.等于C-小于D,有時大于、有時小于1此用硬質合金刀具對碳索鋼工件進行蒯加工時,應選擇力員材料的牌號為（A）,■A.YT30Jl.YT5C.YG3D丫右如.有刻度，能顯出一定范圍內幾何鼠的具體數值的最具為（CL4口A.游標卡尺B.專用量具。通用量具D,千分尺一.通過切削力選定點的基面是（A卜中A.垂直壬假定笛動應向就平H一B.與切削速度相平行的平面一C,與過渡及面相切的表面一.力同的金偏角是（A卜尸X切削平面與假定工作表面間的夾角1在基面中測量（主切削刃在基面上的投賬與進給方向的夾角）.4■:切削力-與工件回轉軸線間的夾角?在基面中測量?C.主切削刃勺刀桿中軸線間的夾角,在基面中測地4 1.劃分工序的原則是加工地點不變和fD1?A.加工表面不變 B.加工力具不變一C.切削曲量不變 D.加工進程連續一I工在加工中心孔城孔之前，先加工凡所在的表面，是遵循（D）的原則.：A.基推先行 B先粗后精C,先主后次 1＞先面后亂修1g.在機械加工工藝過程中，要基液先行，這是為了］B）0一A.悄除工槨殘余應力 B.使后道工序有精碘的定位基凝尸「減少精基面的表面粗造度 0.避蝕匕要加工表面產生一加工硼化?19.加工中2*?以卜未停火的孔，尺寸精度IT8,表面粗糙度此上27.6,應選用（C）加工方案口—A-鉆孔一步孔一唇孔 比鉆孔一粗鈍孔一梢鐐孔也C.鉆孔一獷孔一機校孔 D.鉆孔一鈍孔一磨孔1加,淬火鋼7級精度外圓表面常果用的加工蹄戰是《D》?1A,粗車一半錯車一精車 B.粗車一半精車一精車一金剛石車p以C.租車一半精車一粗磨 D.粗車一半精車一粗器一精磨u三、判斷題.采用復合工步可以提高生產效率。（V）.在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。（X）.直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（V）.劃線找正裝夫多用于鑄件的精加工工序。（X）.夾具裝夾廣泛應用于各種生產類型。（V）.欠定位是不允許的。（V）.過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必須限制的自由度數。（X）.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（X）.組合夾具特別適用于新產品試制。（V）.正交平面是垂直于主切削刃的平面。（X）。IL過定位手指工件災際被限制的自由度數多于工件加「所必須限制的自由度數I!定位誤差是由「夾具定位元件制造不準確所造成的加「.誤差.{X產.組合夾具特別適用于新產品試制0 3K14,正交平面是垂在于主切削刃的平面。 （X產.成批生產中,常用皇規、專規等專用戰具來檢驗工件合格與否&fJ產值瓜切削鑄鐵匚件時切屑是肘梓朧的,因此用其的磨損部位主要發生在后刀面.（V）.精加工相對于粕加工而言,刀具應選擇大的前角和小的后角*卡.劃分工步的依據是加工表皿、加工工具和切削用止是否變化,加工過程是否連續.（VA.加工余量的分配與工序性質有關。一般粗加「時余量大，精加工時余量小°[V產加.粗加工主要目的是切除工件上的大部分余量,精加工的主要目的是保證工件的修精度和戚小表面粗糙度而值。（V和四、計算題1.在車床上加工一批小軸的外園，尺寸要求為①200mm.若根據測量工序尺寸-0.1接近正態分布，其標準差為。=0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03mm.試計算不合格品率。已知：Q（3.2）=0.4993,Q（3）=0.49865,Q（1）=0.3413,Q（0.8）=0.2881.（X-r）/53.23210.80.49930.498650.47720.34130.2881答：

不合珞品窣199余I ? （公差常）?1995 20-Q.5X0>1>O.不合珞品窣199余I ? （公差常）?1995 20-—0.025 ,一…2）求QB加"=2）求QB加"="Vq

匈28810.5X61-0.030.0250.8合檎率Q合二Qa+Qb0*4993+0.2881/8.74%廢品率。康二178,74%-21.26%國出門布曲續圖.可計算出不合格品率為二1二6M.2.如圖4所示，已知工件的相關尺寸L1=70-0.025,L2=600 ,L3=20-0.15,L3-0.050 -0.025 0不便測量。試重新給出可以測量的尺寸，并標注該測量尺寸及偏差。解：①畫尺寸鏈圖。②重新給出的測量尺寸為L4,即大直徑孔的深度尺寸，由工藝尺寸鏈圖分析知。封閉環增環遁環解尺寸儲J=L^L^-L.?ES出)=E5區卜EsE)-￡7(Z?).mJ)=0.100-EKLJ=EKL.}-￡/(￡?)-￡S(￡)-五、看圖分析題機械一基礎一練習四一、填空題、.根據切屑形成過程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態分為四種類型，分別是帶狀切屑、節狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。.對于夾具上定位元件的基本要求是足夠的精度、較好的耐磨性、足夠的強度和剛度。.產品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、接觸精度和相對運動精度。.加工誤差按其統計規律可分為系統誤差和隨機誤差兩大類，其中系統誤差又分為常值系統誤差和變值系統誤差兩種。.工件的定位方法有以平面定位、以孔定位、以外圓柱面定位三種。.在正交平面內度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。.裝配尺寸鏈中，互換法：（1）極值法適用于少環尺寸鏈或者裝配精度不高的多環尺寸鏈場合，（2）概率法適用于封閉環精度要求較高而組成環又較多場合。.在加工中，刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動，按其功用可分為主運動和進給運動。其中主運動消耗功率最大。.誤差統計分析法中常用的有分布曲線法和點圖法。.車床的床身導軌誤差共有三個項目，分別為在垂直平面內的直線度、在水平面內的直線度和前后導軌的平行度（扭曲）。二、選擇題.夾具精度一般是零件精度的（A）A.1/3?1/5B.1/2C.相同D.1/10.在切削用量三要素中，（C）對切削力的影響程度最大。A.切削速度 B.進給量C.背吃刀量 D.三個同樣.在成批生產時，通常用于確定加工余量的方法是（B）A.分析計算法B.查表法C.經驗估計法 D.三種都可以.在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-鉸，應劃分為（B）。A.三次走刀 B.三個工步 C.三個工位 D.一個復合工步.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：（D）A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位D.欠定位.通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面（C）A.切削平面B.進給平面 C.基面D.主剖面.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）。A.切削速度和進給量 B.背吃刀量和主偏角C.進給量和主偏角。 D.背吃刀量和進給量.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣介質.工藝系統剛度等于工藝系統各組成環節剛度（D）。A.之和B.之和的倒數C.倒數之和 D倒數之和的倒數。.誤差復映系數隨著工藝系統剛度的增大而（B）。A.增大 B.減小 C.不變 D.不確定。.誤差統計分析法適用于（C）的生產條件。A.單件小批 B.中批 C.大批大量 D.任何生產類型.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）方法來保證:A.基準重合 B.互為基準 C.自為基準 D.基準統一.構成工序的要素之一是（A）A.同一臺機床 B.同一套夾具C.同一把刀具 D.同一個加工表面.花正交平面內度量的基面13前用版的夾角為（AUA前角 B.后角 C.匕偏角D.刃帆［華一.降低切削溫度型有效蠅旗是（D）口卡A.降低切削速度出戒小背吃C.減小進給讓D.加切削液，.欠定位是絕對不允許的。（J）.工件定位時，若定位基準與工基準重合，就不會產生定位誤差。（X）.工藝系統剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（J）.粗加工時產生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工;精加工時避免積屑瘤的產生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（J）.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（X）.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（X）.增加刀尖圓弧半徑，可減少表面粗糙度的值。（J）.粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（J）.一個尺寸鏈中必然有減環。（X）.需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（X）TOC\o"1-5"\h\z11-任加工匚序中用作工竹定怔的基準林為口?基揖a （X|12,直接找正裝A叫且荻好較高勝戰正而度. （G卜1工劃線找出口央多用尸鑄件的精加工工序. （Xy.夾具裝火廣泛應用于各種生產羌取.. {V片6切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削尺在切削值尺寸平面中的實際橫截而枳.（V產一般地說，材料的硬度越高,耐廨性越好*則強度也越高:（算y.材料是HTIEO的零件毛坯可以選用特培或鍛造的方法制造.（x*由將速銅軍刀可用于高建切削.{X>/r